Universidad nacional Micaela bastidas de Apurímac -Unamba

Escuela académico profesional de ingeniería civil

INDICE
Introducción………………………………………………………………………...3

1 Objetivos................................................................................................................... 4

1.1 Objetivo principal .............................................................................................. 4

1.2 Objetivo específicos ........................................................................................... 4

2 Marco teórico ............................................................................................................ 4

2.1 Antecedentes ...................................................................................................... 4

2.2 Ubicación ........................................................................................................... 4

2.3 Tipo de cantera................................................................................................... 4

2.3.1 Tipo de maquinaria ..................................................................................... 5

2.3.2 Según el tipo de explotación....................................................................... 5

2.4 Proceso de la maquinaria ................................................................................... 5

2.4.1 Trituradora de mandíbula. .......................................................................... 6

2.4.2 Funcionamiento de la trituradora de mandíbula. ........................................ 7

2.4.3 Características de la trituradora de mandíbula. .......................................... 7

2.5 Agregados .......................................................................................................... 7

2.5.1 Clasificación de agregados según la maquinaria ........................................ 8

2.5.2 Por su graduación ....................................................................................... 8

2.5.3 Agregado grueso ......................................................................................... 9

2.6 Cantera ............................................................................................................. 10

2.6.1 Cantera indicada para una construcción ................................................... 10

2.6.2 Calidad ...................................................................................................... 11

2.6.3 Cantidad .................................................................................................... 11

2.6.4 Modo de extracción .................................................................................. 11

2.6.5 Posibilidades de uso ................................................................................. 11

2.6.6 Variedad de tamaño de los agregados ...................................................... 12

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2.6.7 Homogeneidad del yacimiento ................................................................. 12

2.6.8 Costo de explotación ................................................................................ 12

2.6.9 Acceso a la cantera ................................................................................... 12

2.7 MÉTODO DE EXPLOTACIÓN DE LAS CANTERAS ................................ 13

2.8 METODOS DE EXPLOTACION .................................................................. 13

2.8.1 Explotación a cielo abierto. ...................................................................... 13

2.8.2 Método de las rozas .................................................................................. 14

2.8.3 Método de los barrenos ............................................................................ 14

3 Procedimiento constructivo (desarrolló de campo) ............................................... 15

3.1 Equipos y materiales ........................................................................................ 17

3.1.1 Maquinarias: ............................................................................................. 17

3.1.2 Equipos: .................................................................................................... 17

4 Anexos .................................................................................................................... 18

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Introducción

El siguiente informe es realizado con el propósito de poder hacer una inspección directa
de campo sobre como es el proceso de una planta chancadora de agregado lo cual es
muy importante para un ingeniero civil y construcciones en general, ya que toda
construcción necesita ser cimentada utilizando los diferentes tipos de agregados finos
como la arena y agregados gruesos como la grava el hormigón.

Y nuestra ciudad ha llegado a crecer y hay más demanda para las construcciones de
diferentes tipos, por eso las chancadoras han aumentado en beneficiado a la población
entera.

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I Objetivos
1.1 Objetivo principal
 Reconocer el proceso de explotación de agregados para la construcción.

1.2 Objetivo específicos

 Qué tipo de agregados se producen.

2 Marco teórico
2.1 Antecedentes
La cantera se encuentra a 4.5 km. De Abancay en el sectorkita sol baja antes de ir a
lugar se realizó la planificación con el Ingeniero a cargo del curso de la Universidad
nacional micaela bastidas de apurimac

2.2 Ubicación

Ilustración 1: Vista en planta de la cantera de google Earth.

2.3 Tipo de cantera

Se pueden clasificar dependiendo del tipo de explotación, el material que se quiera
explotar y su origen.

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2.3.1 Tipo de maquinaria

Trituradora de mandíbula (no metálica).

En el procedimiento de chancar las piedras en más pequeñas, la primera chancada es

generalmente la principal. La acción de cualquier tipo de chancadora hace uso de la
fuerza, como medio de llevar a cabo la tarea de aplastar a los objetos. En esencia,
implica la transferencia de fuerza de aplastamiento, que se incrementa con la ventaja
mecánica, y por lo tanto con la distribución de la fuerza a lo largo del cuerpo del objeto.
Esto por lo general, consiste en colocar el objeto entre dos superficies sólidas; una de
las superficies actúa como una plataforma y proporciona un lugar para colocar el objeto;
la segunda superficie normalmente se encuentra por encima del objeto y la plataforma, y
baja lentamente para ejercer la fuerza sobre el objeto. Como la fuerza destruye el objeto,
la superficie superior continúa descendiendo hasta que se ha producido un grado óptimo
de reducción de tamaño.

2.3.2 Según el tipo de explotación

2.3.2.1 Canteras a Cielo Abierto
 En laderas, cuando la roca se arranca en la falda de un cerro.
 En corte, cuando la roca se extrae de cierta profundidad en el terreno (Pit).

2.3.2.2 Según el material a explotar

 De Materiales Consolidados o Roca.

2.3.2.3 Según su origen

 Canteras de origen Glaciar

2.4 Proceso de la maquinaria

Una trituradora es una máquina utilizada para procesar materiales con la finalidad de
obtener trozos más pequeños de los mismos. Al proceso en el que se usan las
trituradoras se le conoce como trituración o triturado.

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Las trituradoras tienen múltiples usos, por ejemplo en el campo de la agricultura se

pueden usar trituradoras que se encarguen de triturar, procesar y machacar plantas,
frutos y hierbas recogidos en el campo. En el área de la minería, las trituradoras se
utilizan para triturar piedras y demás materiales sólidos.

Una de las principales trituradoras utilizadas en la minería y en el procesamiento de

minerales es la trituradora de mandíbula.

2.4.1 Trituradora de mandíbula.

A la trituradora de mandíbula también se le conoce con el nombre de trituradora de
quijada. Es una máquina utilizada en la trituración llamada de primer nivel. La
trituración de primer nivel es una trituración gruesa y media y las partículas trituradas
que se obtienen no son tan finas como resultarían de otro proceso de trituración.

El campo que más utiliza a las trituradoras de mandíbulas es el de la producción mineral

e industrial. Estos procesos requieren de una trituración media o gruesa y se aplica a
materiales de hasta 320 Mpa de compresión.

Por sus diferentes formas de triturar, la trituradora de mandíbula se puede ubicar en

cualquiera de los siguientes modelos de oscilación:

- Oscilación sencilla.

- Oscilación media.

- Oscilación compleja.

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2.4.2 Funcionamiento de la trituradora de mandíbula.

La trituradora de mandíbula recibe su nombre del movimiento que realiza su placa
de trituración, similar a una mandíbula al masticar.

El motor de la trituradora produce un movimiento oscilatorio en la placa de trituración,

misma que está colocada de manera diagonal. El mineral es introducido por la parte
superior de la trituradora, que tiene una cavidad amplia que se va reduciendo a medida
que el mineral entra en la trituradora. El movimiento oscilatorio y la presión que la
placa de trituración ejerce sobre los minerales al hacerlos chocar con la pared interna de
la trituradora es lo que provoca que las piedras se fragmenten y se complete la
trituración.

2.4.3 Características de la trituradora de mandíbula.

Las principales características de la trituradora de mandíbula son:

- Alto rendimiento para triturar.

- Uniformidad en la granulometría.

- Estructura sencilla.

- Fácil reparación y mantenimiento.

- Fácil de controlar y operar.

- Reducidos costos de operación.

- Puertos de alimentación y descarga ajustables.

- Tiene aplicaciones en minería, construcción, extracción entre otras.

2.5 Agregados
Es un material que puede tener diversos tamaños, texturas, formas, gradaciones; es decir
diversas características físico - químicas. Los agregados provienen de canteras ya sea de
río o de cerro.

Llamados también áridos, son materiales inertes que combinan con los aglomerantes y
el agua formando los concretos y morteros.

La importancia de los agregados radica en que constituyen al rededor del 75% en

volumen de una mezcla típica de concreto, por ello es importante que los agregados

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tengan buena resistencia, durabilidad, que su superficie esté libre de impurezas

como barro, limo y materia orgánica factores perjudiciales que debilitan el enlace

co n la
pasta de cemento.

2.5.1 Clasificación de agregados según la maquinaria

2.5.2 Por su graduación
Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales de uso frecuente,
además los agregados utilizados en el concreto se pueden clasificar en: agregado grueso,
fino y hormigón (agregado global).

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2.5.3 Agregado grueso

Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz A.S.T.M. 4.75mm
(N° 4) proveniente de la desintegración natural o mecánica de las rocas y que cumplen
con los límites establecidos en la N.T.P. 400.037.

Grava: Es el conjunto de fragmentos pequeños de piedra provenientes de la

disgregación natural de las rocas por acción del viento y otros agentes atmosféricos.

Las gravas tienen pesos específicos de 1600 a 1700 Kg/m3.

Piedra partida: Se denomina así al agregado grueso obtenido por trituración artificial de
rocas o gravas .Como agregado grueso se puede usar cualquier clase de piedra partida
siempre que sea dura y resistente.

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Los ensayos indican que la piedra partida da concretos ligeramente más

resistente que los hechos con piedra redondeada.

2.6 Cantera
Yacimiento o depósito de material de origen rocoso y mineral, el cual desde el punto de
vista de los materiales se dividen en:

Yacimientos Transportado: Los cuales provienen de: Depósitos Aluviales, Glaciares,

Coluviales, Aluvio – Coluviales.

Yacimientos de Roca Maciza: O también se les denomina de Cerro. Los mismos que
para ser aprovechados tienen que ser tratados por métodos de trituración.

Los cantos
rodados, desgastados por las aguas, se van acumulando al pie de los acantilados. Las
playas de arena se acumulan en bahías tranquilas. En el fondo del mar, las partículas
más finas se depositan en anchas franjas de sedimentos, extendiéndose los más tenues
de ellos por la plataforma continental, e incluso sobrepasando su borde hacia el fondo
oceánico más profundo. Todos estos depósitos son ejemplo de rocas sedimentarias en
vías de formación.

2.6.1 Cantera indicada para una construcción

Los factores a tener en cuenta para considerar a un depósito como cantera, en líneas
generales, son los siguientes:

El depósito debe estar constituido por materiales o minerales no metálicos.

Calidad de la roca a explotar.

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 Volumen considerable a explotar de la cantera (potencia).

 Ubicación de la cantera.
 Accesibilidad.
 Impacto ambiental.
 Economía de producción y transporte.

2.6.2 Calidad
Para determinar la calidad de la roca se pueden realizar exámenes de muestras que se
consideren representativas en toda la cantera. Si la roca ha de utilizarse en la industria
en la que solamente son esenciales sus propiedades químicas, se pueden obtener datos
suficientes tomando muestras con una sonda de percusión. Sin embargo, para piedra
labrada y casi toda la machacada y partida, deben determinarse las propiedades físicas,
para lo cual se tomas testigos con corona de diamantes, generalmente de 3” de diámetro.

2.6.3 Cantidad
Este factor depende fundamentalmente del volumen bruto del yacimiento a explotar,
Más no de su distancia que ocupe, si la cantera de materiales es de volumen
considerable y de características físicas y mecánicas regularmente buenas de sus
materiales este depósito será considerado como cantera de explotación inmediata, para
obras de construcción civil principalmente.

2.6.4 Modo de extracción

Se deberá extraer de la manera más eficaz posible, los métodos de extracción son
diversos pero se conoce que el más eficaz podría ser el que consiste en realizar una serie
de graderías en la cantera de manera que no se desestabilice la cantera para no tener
problemas de derrumbes los cuales causarían accidentes y pérdidas económicas.

2.6.5 Posibilidades de uso

Las operaciones a gran escala de la explotación de canteras, no dependen
necesariamente del trabajo en mayor magnitud o del uso de equipos de perforaciones
sofisticados (lo que significa economía en la operación), sino de la posibilidad de que
esta explotación requiera de una buena demanda respecto a los proyectos ingenieriles de
la industria de la construcción.

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2.6.6 Variedad de tamaño de los agregados

Este factor está referido a la heterogeneidad del yacimiento en cuanto a los
diferentes tamaños de materiales que presente el depósito, es decir, que a fractura de sus
materiales sea de regularmente buena hacia arriba.

2.6.7 Homogeneidad del yacimiento

Este criterio se refiere a las características físicas, mecánicas y geológicas de la roca, es
decir la cantera debe ser en lo posible de una misma roca para no tener ningún problema
con los aspectos antes mencionados.

2.6.8 Costo de explotación

Uno de los factores que pueden hacer económicamente prohibida la explotación es el
costo del transporte del producto al lugar de consumo. Las entregas locales pueden
hacerse en camiones y los transportes a larga distancia, si es posible, en barco, ya que
los precios del transporte marino o fluvial son inferiores a los del ferrocarril.

2.6.9 Acceso a la cantera

Las canteras deberán tener libre acceso al lugar de explotación, con vías de
comunicación interconectadas entre sí, ya que si el acceso es difícil para extraer los
materiales estos tendrán tendencia a incrementar su costo, por lo difícil que será llegar a
ellos o de caso contrario ser depreciados por inaccesibilidad al lugar de extracción.

 Distancia de la cantera a la obra

Es necesario considerar la distancia de la cantera a la obra, porque el material a ser

explotado estará en relación directa con el factor tiempo y costos de transporte, ya que si
una cantera queda muy distante de la obra el precio de estos materiales será muy
elevado por el factor transporte y el mayor tiempo de mano de obra.

 Posibilidades de negociar el material

La posibilidad de negociar el material de un depósito natural está ligada con los

aspectos anteriores, como: calidad, cantidad; etc.

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2.7 MÉTODO DE EXPLOTACIÓN DE LAS CANTERAS

La explotación de materiales de una cantera debe realizarse a tajo abierto para evitar
accidentes. La explotación se realiza con personal no calificado y sin ningún método
racional, empleando para la extracción palas, picos, barretas si fuera necesario.

A continuación proponemos el método más apropiado de explotación de ambas

canteras.

Explotación de una cantera de río.

Los bancos o canteras localizados en depósitos fluviales deberán ser explotados en la

época en que el río conserva los niveles más bajos, pues se corre el riesgo que su
explotación se vea interrumpida durante las grandes avenidas. Además un inconveniente
adicional se encuentra en la contaminación que pueden sufrir los materiales por los
suelos finos en suspensión que arrastran los ríos durante sus crecientes.

Antes de extraer los materiales de está cantera, es importante analizar la estabilidad de

las orillas por la escorrentía de los torrentes de agua. Para aumentar la estabilidad
pueden hacerse en los bancales unas liseras a intervalos críticos, estas son
aproximadamente un banco horizontal cortado en la cara del talud para: Reunir el
material que cae desde arriba, Regular la superficie de drenaje o Hacer más tendida la
pendiente de un banco para asegurar una mejor estabilidad.

En estas canteras, se debe tener en cuenta la protección de riberas, mediante el uso de

gaviones, patas de gallo, u otros de acuerdo al caso

2.8 METODOS DE EXPLOTACION

2.8.1 Explotación a cielo abierto.
Para explotar una cantera a cielo abierto primeramente se realiza en desbroce la cual se
halla alterada por los agentes atmosféricos, no siendo tan compacta como las profundas.
Esta operación se hace a mano con picos y palas en caso contrario se emplean
excavadoras. Después de realizado el desbroce se explota de arriba hacia abajo
penetrando en la ladera en forma escalonada de unos 5 o 10 m de altura y anchura,
suficiente para poder realizar los trabajos de extracción y transporte.

Estas plataformas tienen accesibilidad por los lados para poder sacar el material,
pudiéndoles dar una pequeña pendiente y talud con el objeto de que no se estanque el

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agua de lluvia o se realicen filtraciones y así evitar desplomes. Este método

ofrece mayor seguridad a los trabajadores.

Uso de mezclas de concreto las explotaciones se realizan con personal no calificado y

sin ningún método racional, empleando para la extracción palas picos y barretas.

2.8.2 Método de las rozas

Consiste en introducir cuñas de hierro, cuya distancia varía de acuerdo a la dureza de la
roca (5cm. A 15cm.), para que al golpear con una de las masas de las mismas, la roca se
parta de acuerdo a la hilera de cuñas o rozas.

En otros casos se reemplaza la cuña de hierro por una de madera; esta se introduce
cuando se encuentra seca, de manera que al mojarla se aproveche la hinchadura de la
madera para hendir la roca.

En lugares de bajas temperaturas en lugar de la cuña se utiliza agua, la cual es

introducida en temperatura normal y al enfriarse hace las veces de cuña para hendir la
roca. Este método es casi perfecto, permite conocer previamente el tamaño de los
bloques y produce menos perdida de material.

2.8.3 Método de los barrenos

Con este procedimiento se obtiene una pérdida considerable de material. Consiste en
efectuar agujeros cilíndricos cuyo diámetro y profundidad va de acuerdo a la cantidad
de piedra que se desea remover. En el fondo del agujero se coloca una sustancia
explosiva que actúa por medio de una mecha.

Para comprender mejor se pude realizar por medio de máquinas de percusión o

rotativas, o la mano con un trepano que a través de golpes tritura la roca.

Colocación del explosivo: Antes de colocar el explosivo se debe revestir el interior del
barreno con arcilla o un material cementante para impermeabilizar el mismo.

Relleno del barreno y mecha explosiva: introducida la carga explosiva se rellena el

barreno con arcilla y trapos, terminando el relleno con un taco de madera, se coloca una
varilla que atraviesa la madera de manera que al ser retirada se introduzca la mecha.

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3 Procedimiento constructivo (desarrolló de campo)

 De acordado con el ingeniero, de área de tecnología de concretos y
estudiantes, en el salón de la universidad, para la salida a la cantera
denominado ALEJANDRO.

 Primeramente nos ponemos de acuerdo con el docente del área, el día

adecuado y la hora exacta, también que tenemos que usar los implementos de
protección necesarios como cascos de protección del ingeniero civil y así
como también las gafas de protección y otros implementos adecuados del
ingeniero civil, de esa manera prevenir de cualquier accidente que nos podrían
ocurrir durante el proceso de investigación de la cantera y también nosotros
como estudiantes investigadores tenemos que utilizar los apuntes necesarios
para poder sacar o tener esa información que precisamente querremos tener
en conocimiento.

 De parte del ingeniero docente del curso mencionado y como también del
profesional o encargado del mencionado cantera , el día y la hora fue un día
sábado 11.am , el lugar de concentración en la ciudad de Abancay fue en el
centro poblado de las américas en el paradero de la línea número 5, en ese
dicho sector nos reunimos algunos de los alumnos de los alumnos para poder
tomar el viaje correspondiente hacía el dicho lugar ,porque la cantera está
ubicado en un lugar no lejano de la ciudad de Abancay, es por esa razón el
ingeniero del curso de tecnología del concreto y los alumnos personalmente o
grupalmente tomaron el viaje hacia el dicho lugar .

 Una vez arribado al lugar de la cantera nos reunimos alumnos y

docentes según la llegada correspondiente cada uno con el adecuado
implemento mencionado lo anteriormente, en seguida el ingeniero
docente nos explica la manera de obtener la información de dicha
cantera.

 Observamos cada uno de los alumnos en dicha cantera la excavación

de las maquinarias, también observamos diferentes tipos de
maquinarias pesadas y la manera de elaboración de las piedras
chancadas en seguida observamos también los diferentes tamaños de

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piedra chancada broquetas de ladrillos, finalmente la cantera se

encuentra de tajo abierto, esa es la observación de simple vista de
parte de cada uno de los integrantes de la visita. y también en esa
cantera misma observamos la elaboración de piedra chancada
denominado confitillo de 3/8.

 Comenzado con las investigaciones para poder sacar la información de

una manera exquisita teníamos la oportunidad la oportunidad de
acogernos uno de los maestros operarios de la maquinaria pesada de
cargador frontal de nombre el señor Wilfredo miranda valdarrago
quien nos pudo explicarnos todo los procesos e laboratorios de la
cantera.

Primeramente nos podo explicar el señor operario es, el dueño de la

cantera o al propietario de la cantera que era el señor Andrés Alvarado
palomino, en seguida nos dijo que la cantera tiene de funcionamiento un
total veinte años, también que la cantera puede durar unos cinco o seis
años más que puede durar la extracción de material de dicho lugar, esta
información nos dio de manera general el personal operario.

En seguida nos hace conocer la extracción del tipo del material que es la piedra
caliza en general en esta cantera existe solamente la piedra caliza ha si nos
informa el operario, en seguida nos explica el tamaño de la elaboración de la
piedra caliza en la faja transportadora que es confitillo de 3/8 de pulgada para
la elaboración de bloque tas de ladrillos a la demanda de la población, esta
cantera solamente extrae ese tamaño de piedra.

 En seguida nos informa la existencia de la cantidad de maquinarias

pesadas según que nos a podido informar que existen tres tipos de
maquinarias pesadas , que son cargador frontal ,retro excavadora ,
volquete y la chancadora o triturador de piedras estos maquinarias

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pesadas existen solamente uno , cada máquina según que nos

informa el operario . También nos hacer que el volquete es de 8 M3
y cargador frontal de ½ M3 según la información del operario.

También nos hicieron conocer la cantidad trabajadores o los operarios en la

cantera , según que nos informó fueron como máximo 3 trabajadores
solamente trabajadores de las maquinarias pesadas , un total de duración de
trabajo máximo de 8 HR por día.

 El funcionamiento delas maquinarias que trabajan en la obra, según la

información que nos hiso conocer el pago al operario de maquinaria
pesada como cargadores frontales, retro excavador y el volquete es 80
soles por día, a continuación también nos hiso conocer el
mantenimiento de las maquinarias pesadas, según que nos informa no
cuenta con el plan de contingencia, el mantenimiento fue cada 6 meses.

El producto elaborado de la empresa al pedido de la población que es confitillo

de 3/8 el costo fue en la cantera mismo fue 56 soles y sin embargo al servicio
en la obra mismo es de 75 soles por 8M3.

3.1 Equipos y materiales

Se pudo encontrar una serie de equipos:

3.1.1 Maquinarias:
 Cargador frontal.
 Retro-excavadora.
 Volquete.

3.1.2 Equipos:
 Tolva.
 Chancadora trituradora de mandíbula.
 Fajas.

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4 Anexos

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