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mineras en el Perú
2.1 FACTORES INTERNOS
Por tanto concluimos que yacimientos minerales con bajas leyes son
atractivos en producción a gran escala, necesitando para ello de alta tecnología
(mecanización), y que yacimientos de leyes altas, son atractivas a explotarse
en menor escala, sin embargo también requiere de un adecuado uso de la
tecnología siempre dando un adecuado control de la dilución y constante
mejora continua en los procesos y actividades del laboreo minero para poder
hacer una empresa rentable económicamente.
RESUMEN
La última década ha sido testigo de importantes cambios en las operaciones
mineras. Metal en el precio reducciones y aumento de la competencia han
impulsado a los operadores a reducir los costos y mejorar la eficiencia.
Hay muchas situaciones en las que la mejora de la calidad de la entrada en un
proceso, mediante el uso de la optimización de mezcla o de otro tipo lineal
técnicas de programación, puede conducir a mejores rendimientos, costes
reducidos y el aumento de las recuperaciones. En este trabajo se analizará la
forma en que técnicas de mezcla de extracción se pueden utilizar para mejorar
la recuperación de proceso, generar mejores pitshells e incluso proporcionar
soluciones para una mejor utilización de múltiples capacidades de la planta.
INTRODUCCIÓN
La última década ha sido testigo de importantes cambios en las operaciones
mineras. Reducción de los precios del metal y la mayor competencia han
impulsado operadores a reducir los costos y mejorar la eficiencia.
donde:
v1..vs son contribuciones de valor y va1 se objetiva derivada función
p1..ps son tonelajes de procesamiento y p1 es la capacidad de proceso
restricción
s1..ss están vendiendo (unidades de producción) y S1 es la venta restricción
de capacidad
ma1..mas aportaciones máximas de grado y MA1 es máxima limitación de
grado
mi1..mis contribuciones grado mínimo y MI1 es mínimo limitación de grado
t1..ts son las limitaciones de uso para asegurar que cada bin no puede
exceder su propia capacidad
x1..xn son las cantidades de cada elemento a tomar para maximizar la función
objetivo.
BINS MEZCLA
La optimización mezcla no considera a cada individuo bloquear en el modelo,
pero se acumula material en un número de paneles de fase banco, a
continuación, programa de estos acumuladores. En el caso más simple, el
panel de fase banco tendrá un promedio grado para cada elemento para cada
tipo de roca. En general, esto hace no conduce a una buena mezcla; Sin
embargo, un usuario puede crear su propio 'Mezclar contenedores y definir
hasta 50 acumuladores más en cada panel. Estos recipientes de mezcla pueden
categorizar los datos en una serie de rangos de ley, lo que representa un grado
de selectividad que es reflejo de las condiciones de explotación reales, para
mejorar las posibilidades de la mezcla.
Los "bins" se definen de una manera similar a las reservas. Ellos se definen
para cada tipo de roca y tienen un mínimo y máximo grado por elemento. Si
agrega contenedores entonces el análisis programa acumula datos para cada
bin de cada panel y marcas esta información adicional disponible para la
optimización LP. Este resulta en una mejor mezcla. Puede controlar si la
entrada a un bin se basa en los mínimos y máximos de grado o en metálico
equivalente grado. Vea el ejemplo de uno y tres para continuar el debate.
Mantener soluble ley de cobre menor del 25 por ciento (Con cubos de
mezcla)
Supongamos, en este ejemplo, que cuando el cobre soluble grado se mantuvo
por debajo de 25 por ciento que las recuperaciones muestran en Tabla 2 se
puede lograr por el proceso. La Figura 3 muestra el grado la distribución del
tonelaje para el cobre soluble en el conjunto de datos Marvin.
Mientras que la media ponderada para todo el cuerpo podría estar por debajo
el objetivo, la contribución de cada tipo de roca es muy diferente. El óxido,
tipos de minerales mixtos y primarias tienen cobre promedio grados solubles
de 40 por ciento, 35 por ciento y 11 por ciento respectiva y representan seis
por ciento, 42 por ciento y 52 por ciento de la mena disponible. La mezcla del
mineral mixto va a ser la problema importante. Tendrá que haber algunos
contenedores de mezcla definidos por el usuario, para cada tipo de roca, para
proporcionar fuentes adicionales. La papelera mínimos para el oro y cobre
(CUS) pueden calcularse a partir cortes marginales basados en las
recuperaciones revisadas. Estos son se muestra en la Tabla 2 Los contenedores
van a querer tener un rango de CSOL grados para proporcionar mejores
capacidades de mezcla. Una posible propagación leyes de cobre de solubles
podrían ser: <15 por ciento, 15-20 por ciento, 20-25 por ciento, 25-30 por
ciento, 30-35 por ciento, 35-40 por ciento y> 40 por ciento. Estos se muestran
en la Figura 3 para ilustrar la tonelajes involucrados. Sólo hay una mezcla
requerida, que tiene un máxima restricción en el cobre soluble de 25 por
ciento y un mezclando coste de 0,05 dólares / tonelada para permitir el control
adicional del grado costos.
Por ejemplo, en muchos casos, las empresas tienen acceso a dos o más plantas
de proceso, que a menudo tienen diferentes costos de operación y
recuperaciones.Si usted acaba de configurar los dos procesos, cada uno con su
propio de capacidad, costos y recuperaciones, usted encontrará que no son
tanto utilizado a su máxima capacidad, ya que se entregará el material
preferentemente al proceso de menor costo. Es común cuando la simulación
de estos casos, para simplificar el problema promediando la costos y
recuperaciones, sobre una base ponderada, para lograr una sola modelo de la
planta. Sin embargo, cuando se utiliza este enfoque se quiere, en efecto, ser la
asignación de algún material que pudiera ser procesado a través de la mejor
planta, que perder, y poner un poco de material marginal a través del proceso
más pobre que debe asignarse a los residuos.
El primer paso es calcular los cortes requeridos para cada elemento, para cada
tipo de roca, en el mejor proceso y aplicar estos a la papelera (s) primera
mezcla. Este ejercicio necesita ser repetido para cada combinación proceso /
de tipo roca. La tabla 5 muestra los valores de corte necesarios para este
ejemplo. El siguiente paso es crear una mezcla de cada proceso, pero no
asigna cualquier otra limitación o costos. La tasa de explotación se ha
reducido a 50 M de toneladas por año a ilustran lo que sucede cuando los
procesos están privadas de material.
La Figura 10 muestra un programa típico. Tenga en cuenta que en el plazo de
diez tasa de extracción no es suficiente para llenar ambas plantas. En este caso
la optimización ha reducido la entrada en el antiguo molino, ya que tiene
mayores costos y los ingresos, por lo tanto menor por tonelada.
CONCLUSIÓN
Los ejemplos anteriores no están destinados a ser diseños finales; se han
utilizado para ilustrar las diversas técnicas que son a disposición de los
ingenieros de minas actuales. Hay muchas prácticas situaciones en las minas
existentes en la mejora de la calidad de la entrada en un proceso, mediante el
uso de la mezcla de extracción, puede mejorar la línea de fondo para las
empresas. Esta mejora puede basarse en mejores rendimientos, reducción de
costes y / o aumento de las recuperaciones. El uso de contenedores de mezcla
definidos por el usuario proporciona soluciones superiores y significa que los
usuarios pueden tomar modelos existentes sin tener que re-categorizar los
datos para proporcionar la selectividad necesaria para la mezcla.
Los ejemplos también han tratado de mostrar cómo el usuario definido- los
valores de bloque pueden ser usados para producir pitshells más robustas en
casos en los que desea evitar el material nocivo.
En este caso, por regla general, porque el cobre y el plomo minerales tienden a
flotar bien, estos son por lo general el mayor objetivo minerales de
flotación. Por lo tanto la flotación estándar Cu-Pb-Zn la práctica implica una
flotación inicial de un concentrado de mayor Cu-Pb seguido por dos etapas de
circuitos paralelos de separación cobre-plomo y flotación de zinc separada de
las colas de flotación a granel. Como se describe en la sección de
procesamiento de mineral de plomo y zinc, sulfato de zinc y esfalerita y pirita
metabisulphide depresores, respectivamente, se añaden típicamente a la
molienda.