UNIVERSIDAD NACIONAL DE

CAJAMARCA

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE

INGENIERÍA CIVIL

CURSO:
TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

DOCENTE:

 LUIS FERNANDO ROMERO CHUQUILIN

ALUMNOS:
 APOLITANO TORRES, Perci Eli
 DÍAZ VÁSQUEZ, Nilder
 MARÍN IDROGO, José Lalo
 MOSQUEIRA CHALAN, Jhony
 PÉREZ ESPEJO, Reynaldo Javier
 RUIZ CASTAÑEDA, Percy Yordi

ENSAYOS DE AGREGADOS
DE LA CANTERA LA VICTORIA

2019
 Contenido
I. INTRODUCCIÓN: ............................................................................................................... 3
II. OBJETIVOS: ....................................................................................................................... 4
III. CARACTERIZACIÓN Y PROCEDENCIA ................................................................................. 5
a) CARACTERIZACIÓN........................................................................................................ 5
b) PROCEDENCIA ............................................................................................................... 7
IV. LIMITACIONES ENCONTRADAS. ........................................................................................ 8
V. RESULTADOS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS .................................................................... 9
1) RESULTADOS DE ENSAYO DE LABORATORIO CANTIDAD DE MATERIAL FINO QUE
PASA POR EL TAMIZ N° 200 .................................................................................................. 9
DISCUSION Y RESULTADOS ............................................................................................. 10
2) RESULTADOS DE PESO UNITARIO .................................................................................. 11
3) RESULTADOS DE GRANULOMETRÍA ............................................................................ 12
4) RESULTADOS DE GRAVEDAD ESPECIFICA Y ABSORCION DEL AGREGADO FINO .......... 14
5) RESULTADOS DE GRAVEDAD ESPECIFICA Y ABSORCION DEL AGREGADO
GRUESO ........................................................................................................................... 15
6) RESULTADOS DE ABRASIÓN ........................................................................................ 16
ANALISIS DE RESULTADOS DE TODOS LOS ENSAYOS: ........................................................... 18
VI. ANEXOS .......................................................................................................................... 19
a) PROTOCOLOS Y FOTOGRAFIAS ................................................................................... 19
1) ENSAYO DE LABORATORIO CANTIDAD DE MATERIAL FINO QUE PASA POR EL TAMIZ
N° 200 ............................................................................................................................. 19
2) PESO UNITARIO Y VACÍO DE LOS AGREGADOS ........................................................... 21
3) GRANULOMETRIA NTP 400.012 .................................................................................. 22
4). ENSAYO DE GRAVEDAD ESPECIFICA DEL AGREGADO FINO ........................................ 24
5). ENSAYO DE GRAVEDAD ESPECÍFICA Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO ........... 25
6) ENSAYO DE ABRASIÓN LOS ÁNGELES AL DESGASTE DE LOS AGREGADOS DE
TAMAÑOS MENORES DE 37.5 mm (1 ½”) ....................................................................... 26

2
I. INTRODUCCIÓN:

En la construcción civil es necesario hacer ensayos con los materiales

involucrados en el diseño del concreto, como es los agregados (arenas,
gravas naturales y piedra triturada). Los agregados conforman cerca del
70% del volumen total de la mezcla.

En la presente practica se analizará diversos ensayos a los agregados,

tal como el analices granulométrico tanto del agregado fino como del grueso,
ya que tienen efecto en la dosificación, trabajabilidad, economía, adherencia,
y contracción del concreto y sus demás propiedades físicas.

3
II.OBJETIVOS:

 Determinar mediante los ensayos respectivos las propiedades físicas

tanto de agregado fino así como la del agregado grueso.

 Determinar si el agregado evaluado cumple las especificaciones técnicas

para utilizarlo en el concreto.

 Retener datos para los posteriores ensayos de concreto.

 Hacer una evaluación a la cantera de la victoria.

 Practicar los diversos ensayos normalizados.

4
III. CARACTERIZACIÓN Y PROCEDENCIA

a) CARACTERIZACIÓN

3.1. ARIDOS
Los áridos son materiales granulares inertes formados por fragmentos
de roca o arena utilizados en la construcción.
Los áridos o agregados junto a la pasta cementicia forman el concreto,
estos elementos están bien diferenciados.
La norma que rige o califica a los agregados es la NTP 400.011, que se
encarga de definir los límites permisibles en su uso, para así obtener un
concreto con alta capacidad de resistencia a comprensión.

3.2. AGREGADO FINO

Llamamos agregado fino al material que provienen de la
desintegración natural o artificial de las rocas, éstos agregados deben de
tener la característica particular de que sus elementos de mayor tamaño
deben pasar por el tamiz de 3/8” y las partículas más pequeñas quedar
retenidas en el tamiz o malla No 200. Común y vulgarmente a éste
material se le conoce con el nombre de ARENA
3.3. AGREGADO GRUESO

Entendemos por agregado grueso al material proveniente de la

desintegración natural o mecánica de la roca. Para que a éste material
se le considere como AGREGADO debe cumplir con el requerimiento
de pasar el tamiz 1 ½” y quedar retenida en el tamiz N° 4. Comúnmente
a este material se lo conoce como GRAVA.

3.4. CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS

A. POR SU NATURALEZA:
Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales
de uso frecuente, además los agregados utilizados en el concreto se
pueden clasificar en: agregado grueso, fino y hormigón (agregado
global).

B. POR SU DENSIDAD:
Se pueden clasificar en agregados de peso específico normal
comprendidos entre 2.50 a 2.75, ligeros con pesos específicos menores
a 2.5, y agregados pesados cuyos pesos específicos son mayores a 2.75.

C. POR EL ORIGEN, FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL:

5
 Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente geométrica
compuestos aleatoriamente por caras redondeadas y angulosidades.

En términos descriptivos las formas de los agregados pueden ser:

 Angular: Poca evidencia de desgaste en caras y bordes.
 Sub angular: Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes.
 Sub redondeada: Considerable desgaste en caras y bordes.
 Redondeada: Bordes casi eliminados.
 Muy Redondeada: Sin caras ni bordes

Las características fundamentales de los yesos como material de

construcción son los siguientes:

 Excelente adherencia a los materiales porosos, incluso sobre

algunos metales como el hierro.
 Fraguado rápido y modificable mediante el uso de los aditivos.
 Posee propiedades aislantes térmicas.
 Tiene menor capacidad calorífica.
 Posee acusticidad, debido a su porosidad.
 Costo de producción relativamente bajo.

3.5. PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS AGREGADOS

a) GRANULOMETRIA

Se define como la medición o graduación del agregado, la cual se

refiere a la distribución aproximada de las partículas de los agregados.
El método utilizado es el de Cribado. Los procedimientos están
descritos en la norma NTP 400.012.

b) DENSIDAD DE MASA o PESO UNITARIO

c) GRAVEDAD ESPECIFICA

d) ABRASIÓN Este ensayo establece un procedimiento para agregados

gruesos de tamaños más pequeños que 37,5 mm (1½ pulg) que
permite la determinación de la resistencia a la degradación utilizando
la máquina de ensayo de Los Ángeles.

IMPORTANCIA Y APLICACIÓN: Este procedimiento ha sido

ampliamente utilizado como un indicador de la calidad relativa o
competencia de varias fuentes de agregados que tienen una
composición mineral similar. Los resultados no permiten validar
comparaciones que sean hechas entre fuentes de diferente origen,

6
 composición o estructura. Los límites de la especificación se deben
asignar con extremo cuidado considerando los tipos de agregados
disponibles y su desempeño histórico en usos finales específicos.

b) PROCEDENCIA

El material ensayado procede de la cantera Victoria ubicada en la zona

llamada la Victoria, al margen del río Cajamarquino con coordenadas
7°11'10.8"S 78°27'09.7"W.
Para poder llegar a la cantera desde Cajamarca, se toma la carretera a San
Marcos y luego se procede a tomar el desvío que lleva al circuito de motocross
“El Campero”, se sigue la trocha hasta llegar a la zona de la victoria que está
junto al río Cajamarquino.

7
IV. LIMITACIONES ENCONTRADAS.
 No tenemos equipos sofisticados y calibrados que puedan
arrojarnos datos exactos y precisos por lo que existe perdida de
material.
 En laboratorio no se cuenta con depósitos para usarlos como taras,
debiendo el alumno conseguirlo por sus propios medios.

 Los tamices con los que se cuentan están deteriorados, es el caso

del tamiz N° 200 que presentaba una pequeña rotura de la malla.

 Una limitación fue que el molde para pesos unitario no cumplen

con las especificaciones técnicas.

 Una de las limitaciones es que no contamos con un agitador

mecánico que facilite el trabajo, haciendo más tediosa la práctica
de granulometría.
 No tenemos equipos sofisticados que puedan arrojarnos datos
exactos y precisos por lo que existe perdida de material cada
tamiz.

8
V. RESULTADOS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS

1) RESULTADOS DE ENSAYO DE LABORATORIO CANTIDAD DE

MATERIAL FINO QUE PASA POR EL TAMIZ N° 200

A. DETERMINACION DE LA CANTIDAD DE MATERIAL QUE PASA LA

MALLA N° 200 DEL AGREGADO FINO

CANTIDAD DE MATERIAL FINO QUE PASA POR EL TAMIZ

N°200
ID DESCRIPCIÓN UND
A Peso de la muestra seca gr 515
B Peso de la muestra lavada y seca gr 498
Material que pasa el tamiz N° 200
C gr 17
C=A–B
% que pasa el tamiz N° 200
D % 3.30
D = (C / A) * 100

B. DETERMINACION DE LA CANTIDAD DE MATERIAL QUE PASA LA

MALLA N° 200 DEL AGREGADO GRUESO

CANTIDAD DE MATERIAL FINO QUE PASA POR EL TAMIZ

N°200
ID DESCRIPCIÓN UND
A Peso de la muestra seca gr 4734.8
B Peso de la muestra lavada y seca gr 4725
Material que pasa el tamiz N° 200
C gr 9.8
C=A–B
% que pasa el tamiz N° 200
D % 0.2
D = (C / A) * 100

RESULTADOS

9
 Cantidad de Material fino que pasa la Malla N° 200 -
Agregado Fino

%MALLA200muestra1= 3.30%

Cantidad de Material fino que pasa la Malla N° 200 -

Agregado Grueso

%MALLA200muestra1= 0.20%

DISCUSION Y RESULTADOS

En arenas se admite un 3% como máximo en concretos sujetos a desgaste, y un

5% como máximo para concretos de cualquier tipo
En gravas se admite un 1% como máximo, en casos de materiales triturados, si
el material que pasa la malla Núm.200, constituida por el polvo producto de la
trituración está exento de arcillas o pizarras, el porcentaje puede ser 1.5.

NORMAS: NTP 400.018

MTC E 202- 2000
ASTM C-117
AASHTO T 11

10
 2) RESULTADOS DE PESO UNITARIO

VOLUMEN DEL MOLDE: 3050 (cm3)

PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO

TAMAÑO MÁX. VOLUMEN

AGREGADO FINO < 1/2” 3050
NOMINAL MOLDE
ID DESCRIPCIÓN UND 1 2 3 RESULTADO
Peso del Molde + AF
A 13344 13338 13313
Compactado
B Peso del molde 7686 7686 7686
Peso del AF Compactado,
C 5658 5652 5627
C=A–B
PESO UNITARIO
D COMPACTADO 1.855 1.853 1.845 1.851
D = C / Vol. Molde
Peso del Molde + AF
E 12511 12586 12548
Suelto
Peso del AF Suelto, F = E
F 4825 4900 4862
–B
PESO UNITARIO
SUELTO,
G 1.582 1.607 1.594 1.594
G = F / Vol. Molde
(g/cm3)

PESO UNITARIO DEL AGREGADO GRUESO

TAMAÑO MÁX. VOLUMEN

AGREGADO GRUESO 1 1/2” 3050
NOMINAL MOLDE

ID DESCRIPCIÓN UND 1 2 3 RESULTADO

Peso del Molde + AG
A 13026 13020 13017
Compactado
B Peso del molde 7686 7686 7686
Peso del AG
C Compactado, C=A 5340 5334 5331
–B
PESO UNITARIO
D COMPACTADO 1.751 1.749 1.748 1.750
D = C / Vol. Molde
Peso del Molde + AG
E 12597 12585 1259
Suelto
Peso del AG Suelto, F =
F 4911 4902 4904
E–B
PESO UNITARIO
SUELTO,
G 1.610 1.607 1.608 1.608
G = F / Vol. Molde
(g/cm3)

11
 TAMIZ PESO % % RETENIDO % QUE PASA
N° RETENIDO RETENIDO ACUMULADO
(pulg) (mm) (gr) (%) (%) GRABA ESPECIFICACIÓN
1 1 ½” 37.50 0 0.00 0.00 100.00 100 100
2 1” 25.00 361 7.22 7.22 92.78 90 100
3 3/4” 19.00 545 10.90 18.12 81.88
4 1/2” 12.50 962 19.24 37.35 62.65 25 60
5 3/8” 9.50 1223 24.46 61.81 38.19
6 N° 4 4.75 1910 38.19 100.00 0.00 0 10
TOTAL=5001gr

3) RESULTADOS DE GRANULOMETRÍA
LABORATORIO ENSAYO DE MATERIALES - UNC
PROTOCOLO
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE
ENSAYO
AGREGADOS GRUESOS Y FINOS CÓDIGO DEL DOCUMENTO:
AGGF-LC-UPNC: …………..
NORMA MTC E204 – ASTM C136 – NTP 400.012

CANTERA: RETENIDO N° 4 (gr): 12.4

UBICACIÓN: PASA N° 4 (gr): 518.95

1.1GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO GRUESO

- TMN=1”
-PESO TOTAL=5005gr

- PESO FINAL=5001gr

1.2GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO FINO

- TMN=3/8”
-PESO TOTAL=540gr

- peso final=535.5gr

TAMIZ PESO % % RETENIDO % QUE PASA

N° RETENIDO RETENIDO ACUMULADO
(pulg) (mm) (gr) (%) (%) ARENA ESPECIFICACIÓN

12
 5 3/8” 9.50 0.00 0.00 0.00 100.00 100 100
6 N° 4 4.75 12.4 2.32 2.32 97.68 95 100
7 N° 8 2.36 128.2 23.94 26.26 73.74 80 100
8 N.° 16 1.18 99.1 18.51 44.77 55.23 50 85
9 N° 30 0.60 82.4 15.39 60.15 39.82 25 60
10 N° 50 0.30 87.1 87.1 76.42 23.58 10 30
11 N° 100 0.15 67.4 67.4 89.01 10.99 2 10
12 N° 200 0.075 46.5 8.68 97.69 2.31 0 3
13 Fondo 0 12.4 2.32 100 0.00
TOTAL=535.5gr

 Módulo de finura para agregado grueso:

0.00 + 18.12 + 61.81 + 100.00 + 5 ∗ 100

𝑴. 𝑭. =
100
679.93
𝑴. 𝑭. =
100
𝑴. 𝑭. = 𝟕. 𝟎𝟎

 Módulo de finura para agregado fino:

∑ % acumulado (Nº 4, Nº 8, Nº 16, Nº 30, Nº 50, Nº 100, Nº 200)

𝑴. 𝑭. =
100
2.32 + 26.26 + 44.77 + 60.15 + 76.42 + 89.01 + 97.69
𝑴. 𝑭. =
100
396.62
𝑴. 𝑭. =
100
𝑴. 𝑭. = 𝟑. 𝟗𝟕

13
4) RESULTADOS DE GRAVEDAD ESPECIFICA Y ABSORCION DEL
AGREGADO FINO
Cálculos:

𝛾𝐻20 = 1gr/𝑐𝑚3

 Peso de la picnómetro (P p )= 168 gr

 Peso del picnómetro + agua (P P+A )= 666 gr
 Peso del picnómetro + muestra +agua(PP+A+M ) = 970 gr
 Peso de la muestra seca(P seco )= 467 gr
 Peso de la muestra saturada superficialmente seca
(Psss )= 500g

 𝐺𝑆𝑆𝐻 : gravedad especifica en estado seca al horno o Gs de masa

𝑃seco (𝛾𝐻20 )
𝐺𝑆𝑆𝐻 =
𝑃𝑆𝑆𝑆 + 𝑃𝑃+𝐴 − 𝑃𝑃+𝑀+𝐴

467gr(1𝑔𝑟/𝑐𝑚3)
𝐺𝑆𝑆𝐻 =
(500 + 666 − 970)gr

𝑮𝑺𝑺𝑯 = 𝟐. 𝟑𝟖𝐠𝐫/𝒄𝒎𝟑

 𝐺𝑆𝑆𝑆𝑆 : gravedad especifica en estado saturado superficialmente seco.

𝑃𝑆𝑆𝑆 (𝛾𝐻20 ) 500gr(1𝑔𝑟/𝑐𝑚3)

𝐺𝑆𝑆𝑆𝑆 = =
𝑃𝑆𝑠𝑠 + 𝑃𝑃+𝐴 − 𝑃𝑃+𝑀+𝐴 (500 + 666 − 970)𝑔𝑟

𝑮𝑺𝑺𝑺𝑺 = 𝟐. 𝟓𝟓 𝐠𝐫/𝒄𝒎𝟑

 𝐺𝑆𝑎𝑝 : gravedad especifica aparente

𝑃seco 467𝑔𝑟(1𝑔𝑟/𝑐𝑚3)
𝐺𝑆𝑎𝑝 = =
𝑃𝑠𝑒𝑐𝑜 + 𝑃𝑃+𝐴 − 𝑃𝑃+𝑀+𝐴 (467 + 666 − 970)𝑔𝑟

𝑮𝑺𝒂𝒑 = 𝟐. 𝟖𝟕𝐠𝐫/𝒄𝒎𝟑

14
  Absorción
𝑃sss −𝑃seco 500−467(𝑔𝑟)
𝑨𝒃𝒔(%) = ∗ 100% = ∗ 100% = 7.06%
𝑃seco 467𝑔𝑟

5) RESULTADOS DE GRAVEDAD ESPECIFICA Y ABSORCION DEL

AGREGADO GRUESO
 peso de la canastilla = 2.546 Kg
 peso saturado superficialmente seca(𝑃𝑠𝑠𝑠 𝑎𝑖𝑟𝑒 ) = 5.024 Kg
 peso de canastilla + material sumergido =2.725 Kg
 peso de canastilla sumergida = 5.741 Kg
 peso seco (𝑃𝑠𝑒𝑐𝑜 )= 5000 g
 peso se la muestra saturada en agua(𝑃𝑠𝑠𝑠 𝑎𝑔𝑢𝑎 ) =3.016 Kg



ID DESCRIPCIÓN UND 1 RESULTADO

Peso Saturado Superficialmente Seco del suelo en

A gr 5024
aire
P
Peso Saturado Superficialmente Seco del suelo en
B gr 3016 R
agua
O
Volumen de masa + volumen de vacío, M
C gr 2008
C=A–B E
D
D Peso seco del suelo (en estufa a 105°C ± 5°C) gr 5000 I
O
Volumen de masa,
E m.3 1984
E = C – (A – D)
Peso específico bulk (base seca),
F Kg/m3 2490.04
F=D/C
Peso específico (base saturada),
G Kg/m3 2501.99
G=A/C
Peso específico aparente (base seca),
H Kg/m3 2520.16
H=D/E
Absorción,
I % 0.48
K = (A – D / D) * 100

15
 6) RESULTADOS DE ABRASIÓN
De acuerdo al TMN del agregado grueso se seleccionó la carga abrasiva
usando los parámetros de las siguientes tablas:

Granulometr Nº de Masa de la carga, g.

ía esferas
A 12 5.000  25
B 11 4.584  25
C 8 3.330  20
D 6 2.500  15
7)
GRANULOMETRÍA DE LA MUESTRA DE AGREGADO PARA ENSAYO

Tamiz (pasa) Tamiz (retiene) “A” (gr) “B” (gr) “C” (gr) “D” (gr)
1 ½” 1” 1250 ± 25
1” ¾” 1250 ± 25
¾” ½” 1250 ± 10 2500 ± 10
½” 3/8” 1250 ± 10 2500 ± 10
3/8” ¼” 2500 ± 10
¼” N° 4 2500 ± 10
N° 4 N° 8 5000 ± 10
TOTALES 5000 ± 10 5000 ± 10 5000 ± 10 5000 ± 10

TMN: ¾”
Carga abrasiva: A (12 Esferas de 5000g aproximadamente)
Calculamos la abrasión con la siguiente fórmula:
𝐴−𝐵
%𝐴𝐵𝑅𝐴𝑆𝐼𝑂𝑁 = 𝑋100%
𝐴
Donde:
A: Peso muestra total
B: Peso retenido en tamiz N° 12

A continuación se presenta el resultado de los tres ensayos realizados

16
 DESGASTE A LA ABRASIÓN
P
ID DESCRIPCIÓN UND 1 2 3
R
O
A Peso muestra total gr 5000 5000 5000 M
E
D
B Peso retenido en tamiz N° 12 gr 4072 4079 4076.5 I
O
Desgaste a la abrasión Los Ángeles
D % 18.56 18.42 18.47 18.483
D = (A – B) * 100 / A

%𝑨𝑩𝑹𝑨𝑺𝑰𝑶𝑵 = 𝟏𝟖. 𝟒𝟖𝟑%

Según la Norma ASTM C-131

Precisión y sesgo

Precisión - Para los áridos gruesos de tamaño máximo nominal 19,0 mm

(3/4 pulg) con un porcentaje de pérdida en un rango entre 10 y 45%, el
coeficiente de variación multilaboratorio ha sido determinado en 4,5% 5.
Por lo tanto, los resultados de dos ensayos realizados adecuadamente
por dos laboratorios diferentes en muestras de los mismos áridos no
deberán diferir entre sí en más de un 12,7% de su promedio. El
coeficiente de variación de un solo operador ha sido determinado en
2,0%5. Por lo tanto, los resultados de dos ensayos realizados
adecuadamente por un mismo operador con la misma muestra de áridos
gruesos no deberán diferir entre sí en más de un 5,7% de su promedio.

17
ANALISIS DE RESULTADOS DE TODOS LOS ENSAYOS:

 La cantidad de material fino que pasa la malla N° 200 del agregado fino
analizado es menor al 5% máximo permitido, por lo cual esta arena SI es
apta para la preparación de concreto.

 La cantidad de material fino que pasa la malla N° 200 del agregado

grueso analizado es menor al 1%, valor máximo permitido, por lo cual
esta piedra chancada SI es apta para la preparación de concreto.

 Que el peso unitario obtenido cumple en el rango establecido.


 se concluye que visto la granulometría y comparado con los rangos que
nos brinda la norma ASTM C136 si sera utilizable en obras civiles; pero
combinado con cierta proporción de otra cantera en obras civiles.

 Las muestras deben de estar completamente seca para su respectiva

granulometría.

 Las balanzas deben de estar bien calibradas al iniciar la práctica.

 No debe de exceder la muestra a cada tamiz por el método manual debido
a que daña el tamiz (sobre carga de la malla).

 No se debe golpear los tamices con la mesa, se golpeara en forma suave

sobre un superficie blanda.

 En el peso específico de los agregados asi como en su absorción venos

que estos materiales se comportan de manera estable en temas de lluvia
o agua existente.

 la norma da el parámetro para el porcentaje de abrasión entre el rango de

10 – 45%, en los resultados obtenidos podemos ver que el porcentaje de
abrasión es 18.483% este resultado está dentro de ese parámetro; por lo
que podemos afirmar que el ensayo cumple con lo especificado en la
norma.

18
VI. ANEXOS
a) PROTOCOLOS Y FOTOGRAFIAS
1) ENSAYO DE LABORATORIO CANTIDAD DE MATERIAL FINO QUE
PASA POR EL TAMIZ N° 200
Material

• Muestra secada a una temperatura de 110 °C ± 5 °C.

Equipo

• Tamices N° 16 (1.18 mm) y N° 200 (75 μm)

• Recipiente.
• Balanza con aproximación a 0.1% del peso medido
• Estufa con control de temperaturas.

1.1. Procedimiento

• Secar muestra a peso constante a una temperatura de 110 °C ± 5 °C,

pesar con una aproximación al 0.1% de la masa de la muestra de ensayo.
• Colocar la muestra seca y pesada en un recipiente y adicionar agua
hasta cubrirla.
• Agitar la muestra para lograr la separación completa de las partículas
más finas que el tamiz N° 200 de las partículas gruesas y llevar el material fino
a la suspensión.
• Colocar el tamiz N° 16 sobre el tamiz N° 200 y verter el agua de lavado
conteniendo los sólidos suspendidos y disueltos sobre los tamices; tener
cuidado para evitar la decantación de las partículas más gruesas de la muestra.
• Adicionar una segunda carga de agua a la muestra en el recipiente,
agitar y decantar como antes. Repetir esta operación hasta que el agua de
lavado esté clara.
• Retornar todo el material retenido sobre los tamices mediante un chorro
de agua. Secar el agregado lavado a peso constante a una temperatura de 110

19
°C ± 5 °C y determinar la masa con aproximación al 0.1% de la masa original
de la muestra.

FOTOS

AGREGADO FINO UTILIZADO

AGREGADO GRUESO UTILIZADO

20
2) PESO UNITARIO Y VACÍO DE LOS AGREGADOS
MTC E203 – ASTM C29 – NTP 400.017
RESUMEN

Este ensayo cubre la determinación del peso unitario suelto o compactado y el

cálculo de vacíos en el agregado fino, grueso o en una mezcla de ambos,
basados en la misma determinación. Este método se utiliza para determinar el
valor del peso unitario utilizado por algunos métodos de diseño de mezclas de
concreto.

EQUIPO

 Balanza con aproximación a 0.05 kg y con exactitud de 0.1% del peso de

la muestra
 Varilla compactadora de acero cilíndrica y punta semiesférica.
 Moldes de medida, cilíndricos y metálicos.
 Pala o cucharón metálico de mano.

PROCEDIMIENTO

 Método del Apisonado (T.M.N menor a 1 ½”) – Peso Unitario

Compactado
 El agregado debe colocarse en el recipiente, en tres capas de igual
volumen aproximadamente, hasta colmarlo; cada una de las capas se
nivela con la mano y se apisona con 25 golpes de varilla, distribuidos
uniformemente en cada capa, utilizando el extremo semiesférico de la
varilla. Al apisonar la primera, debe evitarse que la varilla golpee el
fondo del recipiente, al apisonar las capas superiores, se aplica la
fuerza necesaria para que la varilla solamente atraviese la respetiva
capa.

21
  Una vez colmado el recipiente, se enrasa la superficie con la varilla,
usándola como regla, y se determina el peso del recipiente lleno en
kilogramos.

 Método de llenado con cucharón de mano (Peso Unitario del

agregado suelto)
 Se llena el recipiente por medio de una herramienta (pala o cucharón
de mano), de modo que el agregado se descargue de una altura no
mayor de 50 mm, por encima del borde hasta colmarlo, el agregado
sobrante se elimina con una regla.
 Se determina el peso del recipiente de medida más su contenido y el
peso del recipiente y se registran los pesos con una aproximación de
0.05 kg.

3) GRANULOMETRIA NTP 400.012

Material

 Muestra seca a una temperatura de 110 °C ± 5 °C.

 La muestra se obtiene por medio de cuarteo. El agregado debe estar
completamente mezclado y tener humedad suficiente para evitar
segregación y pérdida de finos.
 Agregado Fino, las muestras de agregado fino para el análisis
granulométrico, después de secadas, deberán tener mínimo 300gr.
 Para mezclas de agregados gruesos y finos, la muestra será separada en
dos tamaños, por el tamiz N° 4 y preparada de acuerdo a lo descrito para
agregados gruesos y finos respectivamente.

Equipo

 Balanza con sensibilidad de por lo menos 0.1% del peso de la muestra.

22
  Tamices seleccionados de acuerdo con las especificaciones del material
a ensayar.
 Estufa capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 °C ± 5 °C.

Procedimiento

 Secar la muestra a peso constante a una temperatura de 110 °C ± 5 °C.

 Seleccionar tamices adecuados para cumplir con las especificaciones del
material que se va a ensayar, colocar los tamices en orden decreciente
por tamaño de abertura.
 Efectuar la operación de tamizado manual o por medio de un tamizador
mecánico, durante un tiempo adecuado.
 Limitar la cantidad de material en un tamiz con el objetivo que todas las
partículas puedan alcanzar las aberturas del tamiz varias veces durante
el tamizado.
 Continuar el tamizado por un periodo suficiente, de tal manera que al final
no más del 1% de la masa del residuo sobre uno de los tamices, pasará
a través de él durante 1 min de tamizado manual.
 Determinar la masa de cada incremento de medida sobre una balanza. La
masa total de material luego del tamizado deberá ser verificada con la
masa de la muestra colocada sobre cada tamiz. Si la cantidad difiere en
más de 0.3%, sobre la masa seca original de la muestra, el resultado no
deberá utilizarse para propósitos de aceptación.

FOTOS

Agregado fino cuarteo de la muestra

23
 Juego de tamices

4). ENSAYO DE GRAVEDAD ESPECIFICA DEL AGREGADO FINO

1.Materiales:
 Balanza
 Picnómetro
 Molde (cono) y barra compactadora
 Estufa

2.Procedimiento:
 Se lleva la muestra al horno a 110°C, para luego sacarla y
cubrirla con agua por un periodo de 24 horas.
 Se decantó el exceso de agua por el método o prueba de
humedad superficial, que consiste en introducir el material
saturado en un molde de cono en una superficie no absorbente, y
con ayuda de la barra compactadora se da 25 golpes, para luego
al retirar el molde, el material conserve la forma de cono, si esto
sucede entonces el material estará bien saturado por lo que se
lleva por un periodo de 20 min a secarlo superficialmente al aire,
luego repetir el procedimiento hasta que el material se
desborone.
 Una vez que sucede el paso anterior se pesa 500 g de la muestra
para hacer el ensayo del picnómetro ya conocido.
 Luego del ensayo se retira el material para ser llevado al horno.

24
5). ENSAYO DE GRAVEDAD ESPECÍFICA Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO
1. Materiales:
 Balanza
 Canastilla
 Tanque de agua
 Tamices
 Estufa

2. Procedimiento:
 Se seca en la muestra en la estufa a una T° de 110°C, para
luego al sacarle se deja enfriar un periodo de 3 horas, luego se
cubre con agua durante un periodo de 24 horas.
 Se retira la muestra de agua y se seca superficialmente.
 Se introduce la muestra en la canastilla para luego sumergirla
en el tanque de agua, determinando su más aparente.
 Se llevó la muestra al horno a una temperatura de 110 °C.

25
6) ENSAYO DE ABRASIÓN LOS ÁNGELES AL DESGASTE DE LOS AGREGADOS DE TAMAÑOS
MENORES DE 37.5 mm (1 ½”)
MTC E207 – ASTM C 131 – NTP 400.019

RESUMEN

Este ensayo es una medida de la degradación de agregados de gradaciones

normalizadas resultantes de una combinación de acciones, las cuales incluyen
abrasión o desgaste, impacto y trituración, en un tambor de acero de rotación
que contiene un número especificado de esferas de acero, dependiendo de la
gradación de la muestra de ensayo. Al rotar el tambor, la muestra y las esferas
de acero son recogidas por una pestaña de acero transportándolas hasta que
son arrojadas al lado opuesto del tambor creando un efecto de trituración por
impacto. Este ciclo es repetido mientras el tambor gira con su contenido. Luego
de un número de revoluciones establecido, el agregado es retirado del tambor y
tamizado para medir su degradación como porcentaje de pérdida.

Material

 Muestra secada a una temperatura de 110 °C ± 5 °C.

Equipo

 Máquina de Los Ángeles.

 Tamices.
 Balanza con exactitud al 0.1% de la carga de ensayo sobre el rango
requerido para este ensayo.
 Carga abrasiva (esferas de acero)

26
Procedimiento

 Colocar la muestra de ensayo y la carga en la máquina de Los Ángeles y

hacerla girar a una velocidad entre 30 rpm a 33 rpm por 500 revoluciones.
Luego de terminadas las 500 revoluciones, descargar el material y pasar
por el tamiz N° 12.
 Lavar el material más grueso que el tamiz N° 12 y secar al horno a 110
°C ± 5 °C, hasta peso constante y determinar la masa con una
aproximación a 1 gr.
 Si el agregado está esencialmente libre de revestimiento y polvo el
requerimiento de lavado puede ser obviado, pero siempre se requiere
secar antes del ensayo.

FOTOS

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Imágenes de la Cantera

28