Universidad de Santiago de Chile

Facultad de Ingeniería
Departamento de Ingeniería Mecánica
Ingeniería Civil Mecánica
Sistemas Térmicos

LABORATORIO DE SISTEMAS
TÉRMICOS

EXPERIENCIA C582:
CICLOS TERMODINÁMICOS

Profesor: Hernán Soto

Estudiantes: Matías Manzano

Carlo Sotta
Rodolfo Valenzuela

Fecha: 20 de Abril de 2016

Índice

Resumen.............................................................................................................................................................................................. 3

Objetivos ............................................................................................................................................................................................. 3

Equipos e Instrumentos Utilizados ................................................................................................................................................... 4

Desarrollo Experimental .................................................................................................................................................................... 9

Resultados Obtenidos...................................................................................................................................................................... 10

Conclusiones y Observaciones ...................................................................................................................................................... 11

Apéndices.......................................................................................................................................................................................... 11

Marco Teórico y Fórmulas Utilizadas ............................................................................................................................................. 12

Cálculos y Tablas ........................................................................................................................................................................... 14

Bibliografía ..................................................................................................................................................................................... 14
Resumen
En esta experiencia se calcula el título o calidad de vapor, además del rendimiento de plata térmica o del ciclo
termodinámico tipo Rankine. El experimento consiste en utilizar agua como sustancia de trabajo, la cual pasa por varias
dispositivos, los que se encargan de transformar alguna propiedad física de la sustancia, como por ejemplo, elevar o
disminuir su presión, su temperatura o cambiar su fase.

La idea principal de un Ciclo Rankine es que trabaja con dos presiones en todo el sistema, una presión alta y otra baja, y
a su vez trabaja con entradas y salidas de flujos de Calor y Potencia, dependiendo de cada dispositivo, flujos con los que
se puede calcular el rendimiento del ciclo, además de la calidad del vapor.

Este ciclo, en principio, es una versión básica de lo que se utiliza en una planta termoeléctrica real, la cual puede proveer
de electricidad a varios sectores de una ciudad dado que la cantidad de dispositivos, el tamaño, la calidad y potencia de
cada uno debiesen ser mayores.

Objetivos
- Conocer el funcionamiento de la turbina de vapor para la generación de energía eléctrica, reconociendo cada uno de
los equipamientos necesarios para este proceso, visualizando y analizando su funcionamiento.

- Calcular la calidad del vapor de agua a la salida de la turbina (título), además del rendimiento de planta térmica, es
decir, del ciclo Rankine.

- Obtener una idea general de lo que hace una central térmica de vapor, más conocida como termoeléctrica.
Equipos e Instrumentos Utilizados
Caldera. Marca I.VAR. Industry, modelo BHP 800. Fabricada en 2013, trabaja con agua y tiene un volumen de 1280 [L].
Soporta una entrada de potencia de hasta 616 [kW], y una salida de 554 [kW]. La temperatura mínima a la cual puede
llegar es de 20 [°C], y la máxima de 190,7 [°C]. El flujo de vapor que puede producir es de 800 [kg/h].

Imagen 1: Caldera marca I.VAR. Industry, modelo BHP 800.

Bomba. Marca CALPEDA. Potencia nominal de entrada de 5,5 [kW], o también 7,5 [HP]. El caudal mínimo que puede
ingresar es de 1,89 [m3/h], y el máximo de 4,8 [m3/h].

Imagen 2: Bomba marca CALPEDA, de potencia 5,5 [kW].

Turbina. Marca COPPUS, tipo TW9. Puede llegar hasta 3750 [RPM], con una potencia de salida nominal de 1,9 [kW]. La
presión de vapor es de 75 [PSI], y la temperatura del vapor es de 320 [°F].

Imagen 3: Turbina marca COPPUS, tipo TW9.

Condensador. Parte del ciclo termodinámico que condensa el vapor de agua entregado por la turbina para luego
destinarlo como líquido en la bomba. Su marca, modelo y especificaciones técnicas son desconocidas.

Imagen 4: Condensador.
Sobrecalentador. Este dispositivo entrega más flujo de calor al agua que sale de la caldera para así poder asegurar que
su fase de salida sea enteramente gaseosa en forma de vapor. Su marca, modelo y especificaciones son desconocidas.

Imagen 5: Sobrecalentador.

Manómetro. Marca WINTERS. Puede medir presión manométrica en dos escalas distintas, en [PSI] y en [kg/cm2]. Su
rango de operación es de 0 [PSI] a 210 [PSI], con división de escala de 2 [PSI]; o de 0 [kg/cm2] a 15 [kg/cm2] con división
de escala de 2 [kg/cm2].

Imagen 6: Barómetro marca WINTERS.

Termómetro Digital. Marca FLUKE, modelo 51 II. Contiene una entrada para accesorio (termocupla). Tiene una
resolución de 0,1 [°C]. Su rango de operación depende del tipo: Tipo J: -210 [°C] a 1200 [°C]. Tipo K: -200 [°C] a 1372
[°C]. Tipo T: -250 [°C] a 400 [°C]. Tipo E: -150 [°C] a 1000 [°C].

Imagen 7: Termómetro Digital marca FLUJE, modelo 51 II.

Termocupla de Inmersión. Marca FLUKE, modelo 80PK-22. Sonda de inmersión que puede captar temperaturas desde
-40 [°C] hasta los 1090 [°C]. Se puede usar para vapores, líquidos y geles.

Imagen 8: Termocupla marca FLUKE, modelo 80PK-22.

Tacómetro de Contacto de Alta Precisión. Marca EXTECH, modelo 461891. Su rango de operación va desde las 0
[RPM] hasta las 20000 [RMP]. Sirve para medir velocidades de superficie y RPM rápidas. Tiene 0,05 % de precisión.

Imagen 9: Tacómetro marca EXTECH, modelo 491891.

Probeta. Con este instrumento de capacidad máxima de 2000 [mL] es posible retener el condensado que sale del ciclo
para luego ser medido en la balanza y conocer el flujo másico de condensado.

Imagen 10: Probeta de 2000 [mL].

Desarrollo Experimental
El ciclo comienza ingresando agua a la caldera a través de una bomba. Esta agua entra atomizada a la caldera para poder
vencer la presión y así evitar un shock térmico, es decir, evitar que los componentes de la caldera fallen producto de un
cambio drástico de temperatura.

Luego se pasa a un recalentador (o sobrecalentador) instalado a la salida de la caldera con el fin de aumentar aún más
la temperatura del vapor para cambiar a fase gaseosa el agua antes de ser introducido a la turbina con el fin de aumentar
la eficiencia del ciclo.

Una vez que el vapor entra a la turbina hace girar las paletas de ésta, generando el movimiento rotacional de un eje el
cual es transformado en energía eléctrica, que se puede percatar por el panel con bombillas instalado debajo del ciclo.

Al salir de la turbina el vapor necesita reutilizarse por lo que se lo hace pasar por un condensador el cual cuenta con tubos
de agua fría en su interior que quitan calor del vapor provocando que este condense, permitiendo así que llegue agua
líquida a la bomba para comenzar el ciclo de nuevo.

El proceso se realiza diez veces, aumentando la cantidad de bombillas cada vez. Estas están conectadas a la corriente
generada por la turbina, una por una para aumentar la carga en el sistema. Durante cada repetición se toman los valores
indicados por los termómetros y los manómetros ubicados a la entrada y salida de cada dispositivo así como el voltaje y
amperaje producido en el panel.

Además, se toma una muestra de condensado en un ICC de tal forma de calcular el flujo másico que recorre el agua por
el ciclo. Esta medición es posible gracias a que con una probeta se toma una muestra, y se cronometra por una cierta
cantidad de tiempo. La medición del flujo de masa de condensado difiere dependiendo de la cantidad de bombillas que
se quieren prender, ya que la turbina tendrá que ejercer más potencia para levantar tal requisito.

Imagen 11: Panel con bombillas WESTINGHOUSE.

Resultados Obtenidos
Para efectos de cálculo se tomaron en cuenta los valores finales, es decir, cuando se encuentran funcionando las 10
bombillas. A este suceso se le denomina “plena carga”.

Se comienza calculando las condiciones del fluido en la entrada de la turbina, se le hace una pequeña corrección al valor
de temperatura, ya que el agua entra como vapor saturado seco a una presión de 128 [PSI], la cual es aproximada a 1
[MPa] para simplificar los cálculos y obtener los valores directamente de la tabla vapor saturado. Se asume que el vapor
entra como saturado seco, por lo que se toman los valores de entalpía y entropía correspondientes con los siguientes
resultados:

P3 = 1 [MPa]

T3 = 453,06 [K]

h3 = hg = 2777,6 [kJ⁄kg]

s3 = sg = sm = 6,5857 [kJ⁄kg K]

El segundo punto estudiado es a la salida del condensador. Este se encuentra a presión atmosférica y según el flujo de
consensado se calcula el flujo másico del ciclo. Como el fluido se encuentra en estado líquido, se utilizan los valores de
líquido saturado para la presión correspondiente con los siguientes resultados:

P1 = 0,1 [MPa]

𝐓𝟏 = 𝟑𝟓𝟎, 𝟔 [𝐊]

v1 = vf = 0,001043 [m3 ⁄kg]

h1 = hf = 418 [kJ⁄kg]

𝐦̇ = 𝟎, 𝟎𝟐𝟑𝟑 [𝐤𝐠⁄𝐬]

Luego se estudia el punto a la salida de la bomba. El valor de la presión es el mismo que a la entrada de la turbina en un
ciclo Rankine:

P2 = 1 [MPa]

h2 = 418,939 [kJ⁄kg]

Para el cálculo de las condiciones del vapor saturado a la salida de la turbina, se asume que esta es isentrópica, para así
obtener el título y la entalpia en este punto. Además sabemos que la presión en este punto será la atmosférica, obteniendo
los siguientes valores:

P4 = 0,1 [MPa]

T4 = 372,78 [K]
 s4 = s3 = 6,5857 [kJ⁄kg K]

𝐗 𝟒 = 𝟖𝟕, 𝟐𝟑𝟓 [%]

h4 = 2386,89 [kJ⁄kg]

Por último se obtiene el valor de la potencia de entrada en la bomba, la potencia de salida en la turbina y la eficiencia del
ciclo Rankine con las variaciones de entalpía.

Ẇbba = 0,021447 [kW]

Ẇturb = −9,104 [kW]

𝛈 = 𝟏𝟔, 𝟓𝟗𝟖 [%]

Conclusiones y Observaciones
De los resultados obtenidos se puede conocer el rendimiento real de este ciclo que resulto ser, para este caso, de
16,598%, el cual es claramente bastante bajo en relación a la cantidad de energía en forma de calor que se le debe
entregar al sistema para que funcione. Este bajo rendimiento se debe a lo difícil que resulta hacer que los dispositivos
sean totalmente adiabáticos, lo que resulta en perdida de energía en forma de calor a través de la frontera de estos.

Aun así hay algunas consideraciones que se pueden tomar para aumentar el rendimiento como: reducción de la presión
del condensador, incremento de la presión de la caldera, y sobrecalentamiento del vapor a altas temperaturas.

La idea básica detrás de todas las modificaciones para incrementar la eficiencia térmica de un ciclo de potencia es la
misma; aumentar la temperatura promedio a la que el calor se transfiere al fluido de trabajo de la caldera, o disminuir la
temperatura promedio a la que el calor se rechaza del fluido de trabajo en el condensador.

Con respecto a la calidad del vapor a la salida de la turbina, esta fue de 87,235 %, valor también bajo, aunque, teniendo
en cuenta las modificaciones de la planta térmica mencionados anteriormente, estas también podrían mejorar la calidad.

Cabe mencionar que los dispositivos en cuestión son en su mayoría indispensables para un ciclo Rankine, y estos son:
Bomba, Caldera, Turbina y Condensador. Para esta situación se usó un Sobrecalentador, dispositivo alternativo que
ayuda a recalentar el vapor de agua para asegurar el cambio de fase completo por medio de un mayor flujo de calor
instaurado en la sustancia de trabajo.

Finalmente, el flujo de condensado medido fue del refrigerante del condensador, ya que su temperatura de 77,6 [°C] es
muy elevada en comparación con el valor que debiese dar (alrededor de 30-35 [°C]). Esto es un claro ejemplo de la mala
disposición de las salidas y entradas en la experiencia, es decir, error humano en la ejecución del experimento. Por lo que
en conclusión, el valor de flujo másico no corresponde.
Apéndices

Marco Teórico y Fórmulas Utilizadas

Un Ciclo Rankine es un ciclo termodinámico que tiene como objetivo la transformación de calor en trabajo, constituyendo
un ciclo de potencia que generalmente ocupa como sustancio de trabajo el agua. Este ciclo ocupa cuatro elementos o
dispositivos principales que son: Bomba, Caldera, Turbina y Condensador que funcionan con un Flujo Estable Estado
Estable (FEEE).

Imagen 12: Esquema de un Ciclo Rankine.

El agua entra a la bomba en el estado (1) como líquido saturado y se condensa isentrópicamente hasta la presión de
operación de la caldera. La temperatura del agua aumenta un poco durante este proceso de compresión isentrópica
debido a una ligera disminución en el volumen específico del agua. Luego entra a la caldera como líquido comprimido en
el estado (2) y sale como vapor sobrecalentado en el estado (3). La caldera es básicamente un gran intercambiador de
calor donde el calor que se origina en los gases de combustión, reactores nucleares u otras fuentes, se transfiere al agua
esencialmente a presión constante. El vapor sobrecalentado en el estado (3) entra a la turbina donde se expande
isentrópicamente y produce trabajo al hacer girar el eje conectado a un generador eléctrico. La presión y la temperatura
del vapor disminuyen durante este proceso hasta los valores en el estado (4), donde el vapor entra al condensador. En
este estado el vapor es por lo general un vapor húmedo con una alta calidad. El vapor se con densa a presión constante
en el condensador, el cual es básicamente un gran intercambiador de calor, rechazando el calor hacia un medio de
enfriamiento como un lago, un río o la atmósfera. El vapor sale del condensador como líquido saturado y entra a la bomba,
completando el ciclo.

Cabe destacar que para la experiencia se utilizó además un sobrecalentador, dispositivo que ayuda al vapor que sale de
la caldera a calentarlo aún más para asegurar su cambio completo de fase a vapor sobrecalentado. En un ciclo Rankine
normal, este dispositivo es optativo, aunque para efectos de la práctica, y dependiendo de la calidad de los elementos, es
necesario.
Este proceso se expresa gráficamente como:

Imagen 13: Gráfico T-s de un Ciclo Rankine.

En donde área bajo la curva del proceso en un diagrama T-s representa la transferencia de calor para procesos
internamente reversibles; y observe que el área bajo la curva del proceso 2-3 representa el calor transferido hacia el agua
en la caldera y que el área bajo la curva del proceso 4-1 representa el calor rechazado en el condensador. La diferencia
entre estas dos (el área encerrada por el ciclo) es el trabajo neto producido durante el ciclo.
Rendimiento: La presencia efectiva de irreversibilidades justifica establecer el concepto de rendimiento termodinámico de
proceso en turbina y bomba.
|Ẇneto |
ŋ=
|Q̇H |

Mediante el análisis de los datos medidos se pueden obtener los valores de entalpia necesarios para calcular el trabajo y
el calor.
(h1 − h2 ) + (h4 − h3 )
ŋ=
(h3 − h2 )

El título del vapor es el porcentaje en masa de vapor en una mezcla líquido-vapor.

mvapor
X=
mtotal

Calidad o título se relaciona con las distancias horizontales en el diagrama. En un diagrama h-S, la misma relación que
hay entre estas distancias sobre la línea de presión constante, habrá sobre sus proyecciones sobre los ejes cartesianos,
por lo que también se puede escribir:
h − hf s − sf
X= =
hg − hf sg − sf

En donde h y s son las entalpías y entropías específicas respectivamente.

 Tablas y Valores

Ampoll P(in)turb[ T(in)turb T(out)turb T(in) cond T(out) m cond voltaje corriente
RPM
etas PSI] [°C] [°C] [°C] cond [°C] [kg] [V] [A]
2 3019 125.0 178.9 99.1 43.0 50.5 0.310 85.0 1.0
3 3020 122.0 177.4 99.9 45.0 57.3 0.340 80.0 2.0
4 2991 120.0 175.5 100.0 46.0 63.5 0.344 80.0 2.5
5 3013 130.0 176.8 99.8 49.0 66.6 0.370 85.0 3.0
7 3011 140.0 181.1 99.8 52.0 71.2 0.404 80.0 4.5
8 2980 134.0 180.3 99.6 53.6 74.3 0.430 80.0 5.0
9 2995 126.0 178.3 99.5 55.0 76.0 0.448 80.0 5.5
10 3009 128.0 177.3 99.4 57.2 77.6 0.466 80.0 6.0

Tabla 1: Valores obtenidos en la experiencia.

Bibliografía
- “Termodinámica”, Cengel y Boles, 7ma Edición. Editorial McGraw Hill. Visto en 2016.

- “Fluke 50 Serie II Termómetros”. Página web de Fluke Termómetros:

http://www.fluke.com/fluke/cles/instrumentos-de-medida-electricos/termometros-digitales/fluke-50-series-
ii.htm?pid=56085. Visitado en 2016.

- “80PK-22 Sonda de Inmersión”. Página web de Fluke Accesorios:

http://www.fluke.com/fluke/cles/Accesorios/Temperatura/80PK-22.htm?PID=55364. Visitado en 2016.

- “Tacómetro de alta precisión”. Página web de EXTECH Tacómetros:

http://www.extech.com.es/instruments/product.asp?catid=21&prodid=251. Visitado en 2016.