ABRASION

1. DEFINICION:

Se define como resistencia a la abrasión al grado de oposición de una superficie de concreto a

ser desgastada por el roce y fricción.

Pueden traer consecuencias en el comportamiento bajo las condiciones de servicio

indirectamente propiciando el ataque de algún otro enemigo de la durabilidad (agresión química,
corrosión. etc.)

2. RESISTENCIA A LA ABRASION

 Los pisos, pavimentos y estructuras hidráulicas son expuestos a abrasión o al desgaste,

por lo que en estas aplicaciones el concreto necesita tener alta resistencia a abrasión.

 Los resultados de los ensayos indican que la resistencia a abrasión está fuertemente
relacionada con la resistencia a compresión del concreto.

 Una relación agua- cemento baja y el curado adecuado se hacen necesarios para la
resistencia a abrasión.

 El tipo de agregado y el acabado de la superficie o el tratamiento usado también tienen

gran influencia sobre la resistencia a abrasión.

EFECTO DE LA RESISTENCIA A COMPRESIÓN Y DEL TIPO DE AGREGADO SOBRE LA

RESISTENCIA A ABRASIÓN DEL CONCRETO (ASTM C 1138). (GRAFICO)

3. DAÑOS POR ABRASION

 POR FROTAMIENTO: En pavimentos de concreto, debido al tráfico peatonal, camiones

ligeros y arrastre, raspadura y deslizamiento de objetos sobre la superficie (frotamiento).

 POR FRICCION: En pavimentos de concreto debido a montacargas, camiones pesados

y automóviles, con o sin cadenas (frotamiento, raspadura y percusión)

 POR EROSION DE MATERIALES ABRASIVOS: Estructuras hidráulicas corno

vertederos, estribos de puentes y túneles, debido a la acción de materiales abrasivos
transportados por corrientes lentas de agua (frotamiento más raspadura).

 EROSION POR CAVITACION: Diques, vertederos, túneles y otros sistemas

transportadores de agua, donde la velocidad del agua es alta y hay presencia de bajas
presiones. Se produce una separación del flujo de agua de la superficie. A esto por lo
general se le conoce como erosión por cavilación.

4. FACTORES QUE AFECTAN LA RESISTENCIA A LA ABRASIÓN

 El mejor indicador es evaluar la principalmente los factores como la resistencia en

compresión, las características de los agregados, el diseño de mezcla, la técnica
constructiva y el curado.
  Está demostrado que un elemento fundamental lo constituye la mano de obra y el
acabado. Cuando se procede a realizar el acabado sin permitir la exudación natural de
la mezcla, la capa superficial se debilita.

 La cantidad de energía que pone el operario en el proceso de acabado tiene relación

directa con el grado de compactación de la superficie habiéndose comprobado
experimentalmente una gran diferencia cuando éste trabajo se ejecuta con acabadoras
mecánicas.

 Un factor a tener en cuenta es la técnica de curado pues de nada sirve tener materiales
y un diseño de mezcla excelentes si luego no propiciamos las condiciones para que se
desarrolle la resistencia, y que son temperatura y humedad adecuadas.

5. RECOMENDACIONES PARA EL CONTROL DE LA ABRASION: Se estima que la

superficie aludida debe tener resistencia en compresión mínima de 280 kg/cm2 para
garantizar una durabilidad permanente con respecto a la abrasión, lo cual indica que es
necesario emplear:

 Relaciones Agua/Cemento bajas.

 Menor Slump compatible con la colocación eficiente.

 Agregados bien graduados y que cumplan con los limites ASTM C-33 para gradación y
abrasión.

 Menor cantidad posible de aire atrapado.

Otros:

 Se considera que, en condiciones normales, el acabado debe ejecutarse alrededor de

dos horas luego de la colocación del concreto y habiéndose eliminado el agua
superficial.

 El curado debe iniciarse inmediatamente después de concluido el acabado superficial

siendo recomendable mantenerlo no menos de 7 días cuando se emplea cemento Tipo
I y un tiempo mayor si se emplean cementos de desarrollo lento de la resistencia.

 Una técnica probada mundialmente que mejora notablemente la resistencia a la

abrasión de las superficies de concreto consiste en emplear el denominado “concreto
fibroso", al que se le añaden fibras de diversos materiales (acero, plástico, nylon, etc.)
con objeto de crear una estructura interior que pueda resistir más tracción que en un
concreto normal.

 Uso de soluciones endurecedoras superficiales a los pisos de concreto (magnesio,

fluorosilicato de zinc, silicato de sodio).

 Hay una variedad muy grande de tratamientos adicionales para lograr una superficie
mucho más resistente que la obtenida con un concreto normal, sin embargo, la
recomendación principal es el no usarlos sin antes evaluarlos en forma práctica.