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PACASMAYO
DOCENTE:
Ing.: Juan Carlos Ávila Vargas
CURSO:
TECNOLOGIA DEL CONCRETO
FACULTAD:
INGENIERIA CIVIL
CICLO:
V
INTEGRANTES:
FECHA:
11/10/14
CAJAMARCA-PERU
El presente informe tiene como fin presentar con una metodología practica y
sencilla todo lo observado en la visita técnica a la planta de concreto premezclado
Pacasmayo – Cajamarca.
La visita se realizó el día sábado 11 de octubre del 2014 a las 7:30, como aplicación
a las prácticas de laboratorio del curso de Tecnología del concreto.
II. OBJETIVOS
GENERAL
ESPECIFICOS
Definición
El concreto premezclado es aquel que es entregado al cliente cómo una mezcla en
estado no endurecido (mezcla en estado fresco). El concreto premezclado es uno de
los materiales de construcción más populares y versátiles, debido a la posibilidad de
que sus propiedades sean adecuadas a las necesidades de las diferentes aplicaciones,
así como su resistencia y durabilidad para soportar una amplia variedad de
condiciones ambientales.
Proceso de producción concreto premezclado
El proceso de producción del concreto premezclado comprende tres operaciones:
Control, manejo y almacenamiento de materiales
Dosificación
Mezclado
Dicho proceso se realiza en las plantas de producción, las cuales son instalaciones en
donde se centralizan las operaciones y suministros. A continuación se mencionan
algunos aspectos relativos a cada una de las operaciones.
Control, manejo y almacenamiento de materiales
Cemento
De preferencia, el cemento que se emplea para la producción de concreto
premezclado debe ser a granel. Normalmente es transportado en pipas o camiones-
silo cuya capacidad es 30 a 45 toneladas y descargado por compresores de aire en
silos, protegidos contra la intemperie y adecuadamente ventilados para impedir la
absorción de humedad.
Aditivos
Los aditivos fabricados en forma líquida deben almacenarse en tanques herméticos
protegidos de los rigores del clima. Cuando son aditivos en polvo disueltos en agua
u otro líquido, los tanques de almacenamiento deben estar provistos de agitación
para mantener los sólidos en suspensión.
En el caso de aditivos minerales finamente divididos como las puzolanas, las
recomendaciones del manejo y almacenamiento son las mismas de los materiales
cementantes.
Transporte a la obra
El transporte del concreto desde una planta central, depende de
la capacidad y tiempo de entrega, condiciones de uso, acceso y
ubicación del sitio de colocación, los ingredientes de la mezcla y
las condiciones ambientales, entre otros factores.
En 2009, Cementos Pacasmayo creó Fosfatos del Pacífico S.A con la finalidad de
explotar los depósitos de roca fosfórica localizados en las concesiones en la zona
de Bayóvar al norte del Perú.
En 2011 se creó Salmueras junto con Quimpac, la compañía química más grande
del Perú, con la finalidad de explotar los depósitos combinados de Salmueras en
la región costera de Piura, en el norte del Perú.
Cemento
Concreto
Agregados
CEMENTO
Cementos tradicionales
Con cementos tradicionales, nos referimos a los tipos de cementos más comúnmente
usados en el mundo para la construcción. Estos cementos están compuestos por una
mezcla de clínker y yeso, con diferentes requisitos físicos y químicos.
Pacasmayo fabrica:
Tipo I
Propiedades
o Mayores resistencias iniciales
o Menores tiempos de fraguado
Tipo V
Propiedades
o Alta resistencia a los sulfatos
Aplicaciones
o Ideal para losas, tuberías y postes de concreto en contacto
con suelos o aguas con alto contenido de sulfatos.
o Para cualquier estructura de concreto que requiera alta
resistencia a los sulfatos
Cementos adicionados
Los cementos adicionados están compuestos por una mezcla de clínker, yeso y
adiciones minerales en distintas proporciones. Las adiciones minerales utilizadas
varían entre puzolanas, fillers y escorias de alto horno, que añaden ciertas
propiedades de valor agregado al cemento, otorgándoles características especiales.
Además, estos cementos utilizan cantidades menores de clínker en su fabricación, lo
que resulta en una menor emisión de gases contaminantes.
Actualmente contamos con los siguientes tipos de cementos adicionados:
Propiedades
o Moderada resistencia a los sulfatos
o Resistente al agua de mar
o Moderado calor de hidratación
o Baja reactividad con agregados álcali-reactivos
Aplicaciones
o Concreto con exposición moderada a los sulfatos
o Estructuras en contacto con ambientes y suelos húmedos-
salitrosos
o Estructuras en ambiente marino
o Obras portuarias
o Concreto en clima cálido
o Estructuras de concreto masivo
o Concreto compactado con rodillo
o Obra con presencia de agregados reactivos
o Pavimentos y losas
Propiedades
o Moderado calor de hidratación
o Mejor trabajabilidad
Aplicaciones
o Obras de concreto y de concreto armado en general
o Morteros en general
o Pavimentos y cimentaciones
o Estructuras de concreto masivo
Extradurable HS
Propiedades
o Alta resistencia a los sulfatos
o Baja reactividad con agregados álcali-reactivos
o Alta resistencia al agua de mar
o Resistente a medios ácido leves (pH>4)
Aplicaciones
o Obras en exposición muy severa a los sulfatos
o Obras de saneamiento
o Obras con presencia de agregados reactivos
o Obras hidráulicas, canales y alcantarillas
o Pavimentos y losas
o Estructuras en ambiente marino
o Obras portuarias
o Plantas industriales y mineras
o Desagües pluviales
o Estructuras de concreto masivo
o Concreto compactado con rodillo
CONCRETO
Concretos convencionales
Los concretos convencionales son los que se utilizan con mayor frecuencia en la
construcción. Los usos y aplicaciones de cada tipo varían según especificaciones de
cada obra. Contamos con una amplia gama de concretos de este tipo para satisfacer
los requerimientos de los diversos tipos de obras.
Los concretos especiales son concretos para obras que requieren especificaciones
muy particulares y de uso poco común. Contamos con distintos tipos de concretos
especiales, entre los que destacan:
Estructuras prefabricadas
Estructuras pretensadas y potenzadas
Elementos de gran longitud y profundidad
Elementos con alta densidad de acero
Columnas muy esbeltas, pilotes, silos
Los concretos para pavimentos están diseñados para trabajar a flexo tracción y
soportar esfuerzos de carga de distintos tipos de acuerdo a la característica de la
obra.
Contamos con distintos tipos de concreto para pavimentos para diversos tipos de
obra:
Aplicaciones:
Aplicaciones:
PRODUCTOS Y SERVICIOS
Cal Viva
La cal viva se caracteriza por su versatilidad ya que
puede emplearse en casi todos los procesos
industriales, ya sea como neutralizante, fundente,
lubricante, secante, cementante, absorbente,
precipitante, desinfectante, impermeabilizante y,
por supuesto, como materia prima. En el Perú, la
mayoría de la cal es consumida por las industrias
mineras, siderúrgicas y de la construcción.
Actualmente comercializamos los siguientes tipos
de cal:
Cal Viva granulada
Se llama granulada porque la granulometría de
este producto queda en las mallas de 1 pulgada y
3/8 de pulgada. Este tipo de cal se despacha en Big
Bags (1 TM), en bombonas y en tolvas.
Prefabricados de concreto
Agregados
Plantas dedicadas
Cemento a granel
Taller mecánico
Laboratorio de control de calidad
Materia Prima
Los agregados gruesos son de piedra de rio triturada estos se almacenan en el patio,
separados según su tamaño máximo.
Los agregados finos son por lo general de arena de río de las diferentes canteras de
la región y se almacenan en el patio en espacio separado
a los gruesos.
Equipo de dosificación
Planta Central
DINO cuenta con una flotilla de camiones para el mezclado y transporte del
concreto Cada camión cuenta con lo siguiente:
Aditivos
La empresa PACASMAYO cuenta con la colaboración de laboratorios o empresas
especializados en estas sustancias que les diseñan aditivos según las necesidades y
características que debe tener cada concreto, siempre y cuando la sustancia agregada
en las proporciones y condiciones previstas produce el efecto deseado sin perturbar
excesivamente las restantes características del hormigón ni representar peligro para
la durabilidad del concreto ni para la corrosión de las armaduras.
Entre los más importantes aditivos se encuentran:
Ensayo de temperatura.
La temperatura del concreto fresco es uno de los factores más importantes que
influyen en la calidad del concreto, tiempo de fraguado y la resistencia del concreto.
A continuación se presentan los pasos más importantes para la determinación de la
temperatura:
-Apoye el cono firmemente contra la base parándose sobre los dos estribos de
apoyo del cono para los pies. No permita que se mueva de manera alguna durante
el llenado.
-Al apisonar la capa superior, mantenga todo el tiempo un exceso de concreto por
encima del molde.
-Levante el cono hacia arriba 300 mm (12”) con un movimiento suave y sin torsión
en 5 ± 2 segundos.
-Mida con precisión el revenimiento desde el borde superior del cono hasta el
centro original desplazado de la superficie superior del concreto fresco.
-Golpee ligeramente de 10 a 15 veces los lados del molde con el mazo después de
varillar cada capa.
-Retire el exceso de concreto de la superficie con la varilla de apisonado y realice
acabado con una cuchara de albañilería. Use la cantidad mínima de manipulación
para producir una superficie plana y lisa.
-Identifique los cilindros usando un método que no altere la superficie del concreto.
-Cubra los cilindros con una placa no absorbente y no reactiva, una hoja de plástico,
tapa o plato.
-No mueva los cilindros del lugar de su elaboración hasta que cumplan al menos 8
horas después del fraguado final.
Apisone cada capa con la varilla 25 veces para recipientes menores o iguales
a 14 litros.
Apisone la capa del fondo en todo su espesor, evitando golpear el fondo del
recipiente.
Ensayo a la flexión
DATOS ADICIONALES
Esta se procesa ingresando el oven por la parte más alta, donde el oven debe estar libre de suciedad, polvo,
barro, es decir libre de cualquier agente contaminante. En donde se trabaja con las canteras de Rumicucho,
Jesús chuco, que al ingresar el material esta pasa por una faja transportadora.
La arena chancada es producida por la piedra más gruesa en donde ingresa a la chancadora y después
ingresa a la zaranda ya procesado, chancado. Esto va en un sentido de alimentación (carga zarandea y
chanca)
Acá se ingresan todos los diseños donde son verificados y analizados con control de calidad, también se
verifica que la prueba de asentamiento no sea alta, ya que en esa planta se trabaja con la resistencia de diseño
que los clientes desean.
Se trabaja con un tipo de cemento que es el MS (por tener una reacción de álcali al agregado es decir VIH del
concreto que se crea un gel a su alrededor)
Álcali Agregado .es un gel que se genera alrededor del concreto ya que tiene sodio y potasio que en el
tiempo aumenta de tamaño que ocasiona que se genere esfuerzos (fisuración).
Cemento MS = 0.075
CEMENTO MS: Es el que da buen resultado a los 28 días ya que ay está al 100%
BALANZA DE 3650 KL