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CIENCIAS BÁSICAS
INTEGRANTES:
TUTOR:
JHONATAN CORTÉS
GRUPO 2
SUBGRUPO 19
BOGOTÁD.C.
04 DE DICIEMBRE 2017
FACULTAD DE INGENIERÍA Y
CIENCIAS BÁSICAS
1. PLANEACION ESTRATEGICA
1.1 INTRODUCCION
Realizada la revisión del caso de estudio (Caso FORTIPASTA) se realizará el análisis no solo de la
mejor práctica y por ende mejor opción para complementar la cadena de abastecimiento en todo su
recorrido, desde la adquisición de las materias primas pasando por el transporte de las mismas
hacia los puntos de la red de entrega, hasta llegar a ser el producto a entregar a los clientes por lo
que es necesario evaluar las alternativas al tema del transporte, así como los costes del mismo.
Teniendo en cuenta lo anterior y verificando la problemática indicada, se hace necesario más allá
de tener un plan de acción basado en una metodología para solucionar la incidencia presentada
también implementar dicha metodología para hacer el rastreo y diagnóstico de las fallas
presentadas, corregirlas y prevenir futuros inconvenientes facilitando así el uso de las herramientas
previniendo la pérdida de inventarios, los desfalcos y garantizando un correcto funcionamiento en
la gestión del transporte y de esta manera garantizar el funcionamiento de la cadena de
abastecimiento.
1.2 JUSTIFICACION
· Establecer mejores y precisos tiempos de entrega en los procesos para que exista un mejor
seguimiento y control de los mismos.
· Mejorar en todas las áreas que sea necesario las cuales están incluidas en el proceso
utilizado un constante monitoreo o vigilancia para que cada uno de los procesos se
desarrollen de manera óptima.
· Implementar un sistema de control de calidad interno las cuales ayudan a mejorar el proceso
para para mitigar los riesgos o fallas en los procesos.
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Se refiere a los procedimientos que va a ser utilizados para lograr identificar los problemas que, en
su mayor medida, afectan la calidad del servicio y de igual manera plantearemos soluciones la
cuales tendrá resultados óptimos. Como primera medida se debe realizar un enfoque logístico a
nivel interno de la compañía ya que la causa raíz de todos estos problemas son netamente
administrativos. Todo los métodos que vamos a proponer son importantes para aplicarlos en la
compañía ya que los mismos son necesarios para que veamos reflejados cambios en el control de
inventarios, producción, implementación y capacitaciones en el sistema WMS y sistemas de
optimización de espacios de almacenamiento que como resultado final lograremos que los
productos que son almacenados en primer lugar sean también los primeros en ser despachados y
así obtener una mayor eficiencia en el cargue y descargue de productos para ser despachados.
Alternativas de Solución
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
De igual manera, no solo para el proceso de diagnóstico de la situación sino de los resultados
obtenidos junto con la validación de las falencias en el resultado, orientados tanto en el éxito del
proceso como en el correcto funcionamiento de la herramienta; por lo anterior, otra de las
alternativas sería usar la metodología del diagrama de Ishikawa (Espina de Pescado)1, por lo cual
cabe resaltar las siguientes ventajas en la implementación de la metodología:
Los diagramas de espina de pescado permiten un análisis en profundidad, evitando así dejar de
lado las posibles causas de una necesidad.
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La técnica de espina de pescado es fácil de aplicar y crea una representación visual fácil de
entender de causas, categorías de causas y necesidades.
Utilizando un diagrama de espina de pescado, se podrá llamar la atención del grupo sobre la
"situación en su conjunto" desde el punto de vista de las causas o factores que pueden tener un
efecto en un problema/necesidad.
Incluso después de abordar la necesidad, el diagrama de espina de pescado indica las debilidades
que se pueden rectificar – una vez presentadas – antes de que éstas causen mayores dificultades.
Teniendo en cuenta lo anterior, es necesario recalcar que para la implementación del WMS en FP,
no se realizaron las adecuaciones pertinentes que el proceso requería, por lo que al no ajustar el
cronograma y dejar de realizar los seguimientos debidos se evidencian los resultados negativos;
por lo cual se sugiere la opción de usar la espina de pescado puesto que una vez analizadas las
ventajas de esta metodología y su aplicación directa (según la definición y el plan de acción)
permite analizar en una línea de tiempo basada en los hechos del proceso según el cronograma;
de esta manera se garantizara no solo verificar los retrasos presentados, sino también verificar las
falencias presentadas en las implementación de la herramienta, conteos de inventarios y
seguimiento al transporte.
Hecho lo anterior, y una vez se elija el proceso a llevar a cabo se realizará el respectivo diagrama
en el cual se ubicarán los factores según el siguiente esquema:
CAUSAS PRINCIPALES
METODO
MATERIALES
Falta de productos.
Productos en buen estado en la zona de rechazados o viceversa.
MEDICION Y CONTROL
MAQUINARIA
MANO DE OBRA
MEDIO AMBIENTE
Los pallets no tienen los productos acordes con los que aparece en el sistema.
Ocupación del espacio de la bodega mayo al 95%.
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Para que la medición de este problema de la empresa FORTIPASTA sea tangible, vamos a
enfocarnos en 5 criterios básicos:
Con estos criterios pasamos a establecer una medida de calificación o peso para los criterios
mismos así:
1. Nunca
2. Algunas Veces
3. Siempre