PRACTICA N°5

RECONOCIMIENTO DE EQUIPOS DE TRATAMIENTO TÉRMICO

I. Introducción
El tratamiento térmico es el conjunto de operaciones de calentamiento,
permanencia y enfriamiento de las aleaciones de metales en un estado sólido, con el
fin de cambiar su estructura y conseguir propiedades físicas y mecánicas necesarias
con el fin de disminuir la dureza, mejorar la maquinabilidad y preparar su estructura
para el tratamiento térmico definitivo posterior, proporcionándoles las propiedades
exigidas.
El tratamiento térmico puede ser realizado de diferentes formas, dentro de estas el
enlatado es el procedimiento para conservar alimentos envasándolos en recipientes
herméticamente cerrados y calentándolos para destruir los microorganismos
patógenos y causantes del deterioro y sus esporas, así como para inactivar las
enzimas (Sharma et al. 2003).
Una de las actividades más importantes que involucra el establecimiento de un
proceso térmico es la medición de las temperaturas del producto bajo “las
condiciones más críticas” que pueden ser esperadas en una producción normal. Para
los alimentos enlatados existen dos etapas principales en la validación del proceso:
los estudios de distribución térmica para localizar la zona de calentamiento más
lento en la autoclave y los estudios de penetración de calor para medir la
temperatura en el punto frío del alimento (Richardson 2001).

Cada proceso de tratamiento térmico consiste de los siguientes pasos individuales:

 Calentamiento.- Eleva la temperatura de un pieza.

 Precalentamiento Calentamiento seguido de un mantenimiento a una o más
temperaturas (precalentamiento de múltiples etapas) por debajo de la
temperatura máxima seleccionada. El objetivo del precalentamiento es
reducir las tensiones de fisuras ocasionadas por tensiones térmicas.
  Calentamiento superficial Consiste en un calentamiento hasta que la zona
superficial de la pieza obtiene una temperatura específica. Calentamiento a
Fondo Calentamiento Superficial + igualación de la temperatura.
Mantenimiento Consiste en mantener una cierta temperatura sobre toda la
sección.
 Enfriamiento Consiste en disminuir la temperatura de una pieza. Todo
enfriamiento que sucede más rápidamente que aquel que se presenta al aire
quieto, es denominado temple. (cuando se enfrían acros austenítica con
buenas propiedades de tenacidad, el enfriamiento en aire también es
denominado temple.)
 El tiempo de exposición comprende el tiempo de calentamiento a fondo y el
tiempo de mantenimiento.
II. Objetivos
 Conocer el manejo y utilidad de los equipos e instrumentos usados para el
tratamiento térmico y la medición de temperatura en el proceso químico.
 Estudio del autoclave, exhaustor, caldera, selladora, marmita y tubos
conductores con respecto a su manejo, ventajas, desventajas y tipos
existentes.
III. Anexos

Caldero Sellador

Autoclave Tubos conductores

Autoclave de esterilización Ablandador de agua

Generador de vapor Exhautor