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1. ANTECEDENTES
La Refinería Gualberto Villarroel es un complejo industrial cuya principal tarea es la de procesar petróleo
crudo y obtener diferentes productos derivados a través de diferentes procesos, para satisfacer la
demanda de la parte occidental del país y la demanda de la parte oriental del país es satisfecha por la
Refinería Elder Bell de la ciudad de Santa Cruz, razón por la cual es de suma importancia que la
alimentación de energía eléctrica sea continua y confiable.
La “Refinería Gualberto Villarroel” de Cochabamba es administrada por “YPFB Refinación S.A.”, creada
luego del proceso de nacionalización el 26 Junio del 2007, fue puesta en funcionamiento el año 1978. La
misma se encuentra ubicado en el kilometro 6 ½ de la carretera antigua Cochabamba – Santa Cruz (zona
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Valle Hermoso) con una capacidad instalada de proceso de 27.250 Barriles de Petróleo por Día (BPD), es
una empresa estratégica importante porque la energía es vital para el desarrollo de los pueblos.
Capacidad % de
Capacidad % Capacidad
Operación Capacidad
Nombre de la Refinería Unidades Diseño Utilizada en
Promedio Disponible
(BPD) Operación
(BPD) en Operación
Planta
27250 25000 100% 0%
Crudo I
Gualberto Villarroel
Planta
12500 No adecuada
Crudo II
Fuente: Hidrocarburos y Energía enero 2008
La refinería consta de tres plantas importantes para la producción de los derivados del petróleo (crudo)
estas plantas son:
Planta Carburantes
Planta Lubricantes
Servicios Técnicos
Las dos primeras plantas cuentan con procesos continuos de producción, donde intervienen motores
eléctricos en baja tensión 380/220 [V] y media tensión 3,3 [KV], de diferentes potencias de los cuales
algunos son denominados críticos, por la importancia que estos protagonizan en los diferentes procesos,
pudiendo parar la producción si uno de estos motores falla, y en consecuencia provoca grandes pérdidas
económicas a la empresa y posible desabastecimiento al mercado interno.
La tercera planta “Servicios Técnicos” tiene el mismo grado de importancia ya que se dedica a generar la
energía necesaria (eléctrica, vapor de agua, provisión de gas y de agua), para funcionamiento de la
Refinería.
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Gasolina Especial
Gasolina Premium
Kerosén
Diesel Oil
Lubricantes
Estos productos son de alta calidad teniendo gran aceptación en el mercado interno.
Proceso de Producción
El crudo es bombeado desde los tanques de almacenaje (tanques de crudo 2901, 2902 y 2903), con un
motor de 60 Hp de potencia hacia la ““Planta Carburantes””, donde se producen los derivados livianos
del Crudo: GLP, Gasolina Especial, Gasolina Premium, AV Gas, Jet fuel, Kerosén y Diesel Oil. El residuo
que queda de esta, es llamado “crudo reducido” pasa a la “Planta Lubricantes”, donde ahí es
aprovechado para la obtención de tres densidades diferentes de Aceite, Parafina y finalmente
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Asfalto
“Planta Carburantes”
Refinería: Gualberto Villarroel Cochabamba
Gas Licuado
Gasolina Especial
Gasolina Premium
Gasolina Aviación
Crudo Kerosén
Natural
Jet fuel
Diesel Oil
“Planta Lubricantes”
Refinería: Gualberto Villarroel Cochabamba
Aceites Terminados
Crudo reducido Aceites
Grasas
Bases
Parafina
Asfaltos
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Así mismo el suministro de energía lo hace Servicios Técnicos con la generación propia de energía
eléctrica por medio de tres turbogeneradores a vapor cada una con una capacidad de 5.000 [KVA], una
tensión 3,3 [KV] y una frecuencia de 50 [Hz], cubriendo casi el total de la demanda eléctrica, y el
restante es suministrado por la empresa distribuidora local ELFEC (ver diagrama unifilar Anexo A). El
total de consumo de generación propia es de 6.334KW y el consumo de la Red pública de ELFEC es de
2.343 KW en operación normal de planta, el resto de la potencia instalada, está previsto para
situaciones de emergencia.
Es necesario por tanto determinar las horas de funcionamiento, los parámetros de mejora de eficiencia
y carga, para comparar los costos de funcionamiento de un motor con una norma adecuada para su
sustitución por un tamaño adecuado o implementar un banco de capacitores o reguladores de velocidad
y así conseguir eficiencia de consumo de energía eléctrica.
a) “Planta Carburantes”
La “Planta Carburantes” se divide en las siguientes etapas:
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como equipo mayor, y a esto se suman bombas, enfriadores, etc. Un segundo sector que es el de
estabilización del producto de cabeza (gasolina liviana), que incluye: el alambique H-1002, las
torres T-1005 y T-1006, la compresora C-1002 como equipo mayor y otros equipos menores como
son bombas, enfriadores, etc. La carga que se utiliza es una mezcla de petróleo y condensados de
donde se obtiene los siguientes productos: Gasolina, Nafta pesada, Kerosene, Diesel y crudo
reducido.
Unidad Recuperación de Gases. Aquí se reúnen todos los gases y líquidos livianos de la
Debutanizadora en la unidad de crudo, de la estabilizadora y del separador pertenecientes a
Platforming para recuperar propano, butano y etano utilizados como combustible.
b) “Planta Lubricantes”
Este segundo sector principal de la Refinería, posee las siguientes unidades:
Unidad Destilación al Vacio (MCC-300). La Unidad de Vacio T-301 tiene como función fraccionar
el crudo reducido en tres cortes. La finalidad del vacío es la de disminuir la temperatura de
ebullición, consiguiendo de esta manera no descomponer los compuestos más valiosos como
lubricantes. El vacío se consigue mediante eyectores de vapor (Ver foto 1.1).
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estabilidad a la oxidación, alto resido carbonoso, un elevado color, dejando un aceite refinado en
la llamada “Fase Refinada”(Ver foto 1.3).
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es mejorar el color de los aceites, mejorar la estabilidad del proceso de desulfurisar; todo esto es
factible y con alta eficiencia, utilizando una moderada hidrogenación de aceite (Ver foto 1.5).
c) Servicios Técnicos
Cada generador alimenta una barra del tablero de Generación y Distribución. Estas barras por medio de
los interruptores de enlace pueden trabajar en forma independiente o en sincronismo en barra única.
Solo dos generadores satisfacen la demanda, el tercer generador es de reserva.
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El comando y el control de generación se lo realiza desde el tablero SG-3001 y del pupitre de comando
CD-2801, la sincronización de los generadores es automática, desde ambos puestos se puede observar
la sala de máquinas en forma directa.
El sistema de generación se completa con equipos menores auxiliares: resistor de puesta a tierra,
paneles de control, alarma de turbina y generadores baterías de Niquel-Cadnio, etc.
Turbina
Los generadores son accionados por turbinas de vapor (GT-2801 A/B/C) “Turbodyne” de nueve etapas
Rateau con una potencia con una Potencia de 4.000 KW a 4.978 rpm. Las turbinas se alimentan con
vapor de 16,87 Kg/cm² a 475F (246C) y descargan 37,5” Hg absolutos, con un consumo especifico de
15,81 Lb/KW/Hr.
La velocidad de rotación es controlada por medio de un regulador “Woodward UG-40”, clase NEMA “D”
y es reducida a la de giro del generador, 1.000 rpm, por medio del reductor “Lufking” tipo “N”.
Cada conjunto de turbina, reductor generador está montado sobre un único bastidor de acero soldado.
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La puesta en marcha y control de los parámetros operativos de las turbinas (presiones de vapor y aceite,
velocidad de rotación, etc.) se realiza desde el panel de control local. Las alarmas se encuentran
centralizadas en el panel anunciador ubicado en la sala de control.
Sistema de Condensación
La condensación del vapor de escape a 7,5” Hg absolutos, se realiza en el aeroenfriador con capacidad
de intercambio suficiente para operar dos turbinas a plena carga (132,4x10⁶ BTU/H).
El enfriamiento se produce por flujo de aire transversal a los tubos alteados que forman los haces, el
aire es forzado por diez ventiladores axiales de 17 pies de diámetro colocados horizontalmente debajo
del condensador.
Las limitaciones de los equipos actuales, especialmente en la capacidad del transformador de 115/10
KV, no favorece totalmente a estos propósitos, sin embargo cuidando la seguridad de este
transformador se puede conseguir una sustancial mejora en la continuidad de suministro y en la
duración de las interrupciones de procesos, ocasionado por falta de flujo eléctrico.
El criterio fundamental de esta conexión, es que por el tipo de operación de la refinería, perturbaciones
muy severas originadas por el sistema interconectado no se propaguen hacia la planta, por lo que en
estos casos, la planta debe separarse y operar en forma independiente hasta que las condiciones en el
sistema sean adecuadas para una nueva sincronización.
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La conexión de ambos sistemas, evidentemente plantea otro tipo de interrogantes como son: la
capacidad de corto circuito de las barras en 3,3 KV en la refinería y la coordinación de la protección de
sobre corrientes involucradas en la interconexión, así mismo, es importante la verificación del estado de
funcionamiento de los relés que intervienen.
Para verificar la capacidad de las barras, así como para verificar la coordinación de los relés de sobre
corriente, es necesario realizar estudios de cortocircuito, este tema no está en el alcance de este
estudio.
La producción de energía eléctrica y consumo de vapor de los turbogeneradores se indica como sigue:
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CONDICIONES DE LA EMPRESA
La Refinería Gualberto VIllarroel dentro de su reglamento interno para practicas empresariales, tiene
tres meses de tiempo mínimo para la realización de dicha practica, todo esto con la idea de ambientar al
practicante por un tiempo de un mes, y así poder darle la confianza necesaria para la realización de los
trabajos que se le sean asignado.
A su vez el practicante tiene que cumplir con varios requisitos, que son:
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PROYECTOS
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La Refinería se auto abastece con energía de Generación Propia (GP) cerca al 99,9 % de su
demanda, solamente una pequeña carga es alimentada por Servicio Público (SP) de la empresa
distribuidora de electricidad ELFEC, sin embargo la potencia por parte de ELFEC está disponible
ante cualquier contingencia en Generación Propia, cuenta con un transformador de 10 MVA,
10/3.3 KV, 50 Hz y se conecta a la Subestación “A” M.T. (ver diagrama unifilar Anexo A). La
Refinería cuenta con tres generadores de energía eléctrica cada una de 4 MW, 3,3 KV, 50 Hz, de
los cuales dos trabajan y el tercero de respaldo.
La energía suministrada por servicio público se ocupa solamente para el banco de baterías (UPS)
con una tensión 380 V, 15 KVA y un consumo de 8.3 KW (Fuente: YPFB Refinación S.A.). Esta a su
vez alimenta los diferentes instrumentos (instrumentación de control y protección) de la planta
con 110 VDC y 110 VAC 50 Hz, este UPS está ubicado en la Subestación B..
De esta manera la energía de Generación Propia en 3,3 KV, es distribuida a los centros de
consumo de media tensión y las diferentes subestaciones a fin de alimentar cargas.
Como problemática para este proyecto que se nos fue otorgado, primeramente vale aclarar que
se lo realizo con un grupo de trabajo definido, en la cual fuimos asesorados por el Jefe de
Técnicos de la Gerencia de Mantenimiento Eléctrico, que con su experiencia de mas de 20 años
de trabajo en la Refinería, no guio en todo el tiempo que duro este proyecto, así también al
grupo pertenecíamos 2 practicantes, uno que ya se encontraba 3 meses en la refinería, y que ya
había realizado el mismo trabajo, pero solo para el Área de Lubricantes, y mi persona, siendo la
de menos experiencia pero no la menos importante, realice el apoyo en todo el proyecto.
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Este proyecto todavía no se concluyo, es por ello que dentro de este informe solo se comentará
las tareas que se realizaron, posteriormente un informe dedicado solo a este tema será
presentado.
El objetivo principal de este proyecto fue la de saber exactamente el valor del factor de potencia
dentro de la Refinería, ya que como preocupación se tenia que varios meses se pagaran fuertes
sumas de dinero debido a las multas que la empresa Elfec impone por el bajo nivel de esta
medida.
Para llevar a cabo esta tarea se realizaron primeramente la capacitación acerca de los equipos
que íbamos a manipular, a continuación los mencionamos y explicamos su funcionamiento.
Analizador trifásico de calidad de eléctrica Fluke 434, el analizador ofrece una variedad de
funciones para la comprobación de sistemas de distribución eléctrica. Algunas de estas
funciones nos permiten obtener una visión general del funcionamiento del sistema eléctrico,
mientras que otras le sirven para examinar detalles específicos
El analizador Fluke 434 cumple con las siguientes normas, según el fabricante:
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Este analizador, nos entrega todos los parámetros necesarios para la realización del análisis y asi
poder una apropiada solución al problema que nos aqueja.
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METODOLOGIA DE TRABAJO
Todas las mediciones se realizaron en equipos críticos, dejando los equipos por lo menos un día
completo tomando medidas, todas las medidas se realizaban programando el equipo, en
intervalos de 300 segundos, eso nos daba una base de datos lo suficientemente segura para la
realización de las graficas.
Posteriormente lo que se hacia, era la corrección de las medidas, debido a que las mediciones se
las realizaba en CT’s y PT’s los cuales tenían su relación de conversión que variaban de un
equipo a otro.
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Los datos que podíamos obtener del equipo, eran los siguientes:
Factor de potencia
Cos fi
Potencia Activa
Potencia Reactiva
Potencia Aparente
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Corriente
Tensión
TX-2101B (BT)
INTENSIDAD DE CORRIENTE I [A]
1400
1200
1000
800
L1
600
L2
400
200 L3
0
113
169
225
281
337
393
449
505
561
617
673
729
785
841
897
953
1009
1065
1
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TX-2107
1
0.9
0.8
0.7
COSENO FI
0.6
0.5 L1
0.4
0.3 L2
0.2 L3
0.1
0
617
113
169
225
281
337
393
449
505
561
673
729
785
841
897
953
1009
1065
1
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TX-2101B (BT)
1.0
FACTOR DE POTENCIA PF
1.0
0.9
0.9
0.8
0.8 TOTAL
0.7
0.7
119
178
237
296
355
414
473
532
591
650
709
768
827
886
945
1004
1063
1
60
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TX-2101B (BT)
240
238
236
TENSION V [V]
234
232
230 L1
228
226 L2
224 L3
222
220
561
113
169
225
281
337
393
449
505
617
673
729
785
841
897
953
1009
1065
1
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TX-2101B (BT)
900000
POTENCIA APARENTE S [VA]
800000
700000
600000
500000 L1
400000
L2
300000
200000 L3
100000 TOTAL
0
133
199
265
331
397
463
529
595
661
727
793
859
925
991
1057
1
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TX-2101B (BT)
1057
265
727
133
199
331
397
463
529
595
661
793
859
925
991
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0 1
POTENCIA REACTIVA Q [VAR]
-100000
L1
-200000 L2
-300000 L3
TOTAL
-400000
-500000
-600000
TX-2101B (BT)
700000
POTENCIA REACTIVA P [WATT]
600000
500000
400000 L1
300000 L2
200000
L3
100000
TOTAL
0
133
199
265
331
397
463
529
595
661
727
793
859
925
991
1057
1
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1: TIEMPO [MIN]
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1. INTRODUCCION
Los equipos EMA son instrumentos proyectados para el análisis, la visión en monitor y la
grabación de parámetros eléctricos presentes en la red, este instrumento permite llevar a cabo
un exhaustivo y completo análisis energético.
Entre las características técnicas del equipo al cual pertenece este estudio tenemos:
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INFORME PRÁCTICA PROFESIONAL
Actualmente dentro de la refinería contamos con una gran cantidad de quipos que se
encuentran instalados en las diferentes subestaciones, gran parte de estos equipos se
encuentran en un correcto funcionamiento, pero hay otro grupo que por diferentes motivos se
encuentran apagados, y en desuso.
2. RELEVAMEINTO
Para el relevamiento, separaremos los equipos por el área en el cual trabajan, presentaremos
sus respectivas fotografías, y al final de cada inciso, presentaremos el informe técnico.
a) SUBESTACION LUBRICANTES
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INFORME TECNICO
# TAG EQUIPO AREA OBSERVACION
1 A.2-MCC-500 EMA 10 PRO-LUB FUNCIONANDO
2 A.2-MCC-300 EMA 10 PRO-LUB APAGADO
3 A.2-MCC-700 EMA 10 PRO-LUB APAGADO
4 A.2-MCC-800 EMA 10 PRO-LUB FUNCIONANDO
5 A.2-MCC-600 EMA 10 PRO-LUB FUNCIONANDO
6 2-CM-701 EMA 10 PRO-LUB FUNCIONANDO
7 2-CM-702 EMA 10 PRO-LUB FUNCIONANDO
8 2-CCM-700 EMM-4e PRO-LUB FUNCIONANDO
9 2-MCC-500 EMM-4e PRO-LUB APAGADO
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INFORME PRÁCTICA PROFESIONAL
En la subestación de lubricantes existen 9 equipos de análisis de red, de los cuales siete equipos son
EMA 10 y 2 equipos son EMM-4e, los equipos que se encuentran apagados, necesitan mantenimiento,
ya sea correctivo, o un análisis de su conexión respectiva.
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INFORME PRÁCTICA PROFESIONAL
INFORME TECNICO
# TAG EQUIPO AREA OBSERVACION
1 SUB-D EMA 10 PRO-SET FUNCIONANDO
2 TX-2101-A EMA 10 PRO-SET FUNCIONANDO
3 INT ENTRADA SERV PUBLICO EMA 10 PRO-SET FUNCIONANDO
4 SUB-E EMA 10 PRO-SET FUNCIONANDO
5 1-MEM-1101-A EMA 10 PRO-SET FUNCIONANDO
6 BM-2803-C EMA 10 PRO-SET FUNCIONANDO
7 1-SG-3003 EMA 10 PRO-SET FUNCIONANDO
8 "EQUIPO 19" EMA 10 PRO-SET APAGADO
9 1-CM-2201-A EMA 10 PRO-SET FUNCIONANDO
10 1-BM-2802-B EMA 10 PRO-SET FUNCIONANDO
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INFORME PRÁCTICA PROFESIONAL
En la subestación de Servicios Técnicos, encontramos dieciocho equipos del modelo EMA 10, de los
cuales 16 están conectados correctamente, hay solo un equipo que se encuentra apagado, y el ultimo
podemos observar que fue retirado por razones desconocidas.
c) USINA
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INFORME TECNICO
# TAG EQUIPO AREA OBSERVACION
1 TX-2102 EMA 10 PRO-SET FUNCIONANDO
2 PM-1001 EMA 10 PRO-SET FUNCIONANDO
3 SE-LUB EMA 10 PRO-SET FUNCIONANDO
4 GT-2801-C EMA 10 PRO-SET FUNCIONANDO
5 GT-2801-B EMA 10 PRO-SET FUNCIONANDO
6 GT-2801-A EMA 10 PRO-SET FUNCIONANDO
7 TX-2102-A EMA 10 PRO-SET FUNCIONANDO
8 SE-A EMA 10 PRO-SET FUNCIONANDO
9 CM-2201 EMA 10 PRO-SET FUNCIONANDO
10 PM-1001-A EMA 10 PRO-SET FUNCIONANDO
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INFORME PRÁCTICA PROFESIONAL
TAREAS
DESARROLLADAS
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INFORME PRÁCTICA PROFESIONAL
Luego de 8 horas de trabajo del motor, fue retirado de emergencia, al saltar las protecciones del
motor. El motor fue trasladado hasta las instalaciones de Mantenimiento Eléctrico, donde a
simple vista se podía ver que el motor estaba quemado, posteriormente se comenzó el
desarmado del motor, donde para sorpresa de todos, encontramos uno de los rodamientos
completamente fundido, a consecuencia de esta avería, el rotor cortocircuitó con el estator, fue
ahí cuando saltaron las protecciones, pero hasta ese momento el motor quedó totalmente
averiado.
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Al finalizar, se realizaron las pruebas del índice de polaridad y el teste de absorción, en la cual el
motor tenía medidas de 4 y 1.5 respectivamente.
Esta avería, pudo haberse evitado, si es que personal de Inspección hubiera dado el reporte de
anomalías que ocurrieron cuando realizaron sus medidas, donde posteriormente reportaron
que había pequeñas anomalías en las graficas de vibraciones, pero que no eran de importancia.
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CONCLUSION: Se llego a la conclusión de que el fallo ocurrió porque uno de los rodamientos
que se cambiaron en el mantenimiento preventivo no las condiciones de trabajo, donde al
momento de ponerlo en marcha, perdió toda la lubricación, y se fundió, provocando la avería en
el motor.
RECOMENDACIONES:
Los reportes del área de Inspección deberían llegar a todas las gerencias implicadas, antes de
dar de alta algún equipo.
Lo que se hizo fue desmontar el equipo, y llevarlo a laboratorio, el primer criterio en estos casos
es sustituir el equipo, debido a la importancia que este tiene dentro de los procesos de control,
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para ello se solicitó de almacenes un equipo de iguales características, el cual en laboratorio fue
calibrado. La calibración se realizo mediante una conexión a una PC mediante un puerto de
comunicación Hart, el dispositivo se lo conecto a una fuente de la misma marca, y mediante la
interfaz grafica del software de ABB se realizó el back up del equipo malogrado, dicho back up
contiene características geométricas del tanque, así también como los set points y
características del producto que maneja. Estos datos son transferidos nuevamente al nuevo
aparato, utilizando el mismo conexionado previamente descrito.
Todo este trabajo, nos ayudo a entender la jerga utilizada dentro de la refinería, asi como
también tener conocimiento acerca de detalles técnicos de los instrumentos de la Refineria
Gualberto Villarroel.
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En total se registraron un total de 150 hojas, las cuales pertenecían a la Planta de Lubricantes y a
la de Carburantes.
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INFORME PRÁCTICA PROFESIONAL
El bloque se realizó mediante candados los cuales se los coloca cuidadosamente en cada uno de
los interruptores de la subestación, estos candados deben estar acompañados por una tarjeta
de señalización de peligro. Estas tarjetas presenta en el dorso, datos que identifican a la persona
que realizo el bloqueo, así como el numero de permiso de trabajo y la fecha.
Esta no fue una tarea desarrollada, pero si observada, que personalmente fue una de las mas
sorprendentes, no por el sistema, sino por el criterio y la experiencia de la persona que la
desarrolló.
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INFORME PRÁCTICA PROFESIONAL
El motor al cual se le realizó la inspección, fue retirado de su estación de trabajo debido a que
en un trabajo rutinario de mantenimiento preventivo realizó por el área de Mantenimiento
Mecánico, no se podía realizar la correcta alineación, posteriormente se llamó al departamento
de Inspección para que le realicen al motor un análisis de vibraciones. El motor presentaba, en
su registro fuertes vibraciones, las cuales fueron rápidamente analizadas por la persona
encargada, llegando a la conclusión de que las vibraciones provenían de la carcasa, entonces fue
cuando realizaron la prueba del liquido penetrante, que consistía en primeramente realizar una
limpieza del área donde se realizaría a cabo la prueba, usando gasolina o detergente industrial,
posteriormente aplicaron un espray que era de liquido penetrante, el cual ingresaría a toda
rajadura que existiera en la carcasa, posteriormente aplicaron un liquido de coloración rosada,
el cual nos daría la tonalidad para poder percibir las rajaduras, luego de 2 minutos, se le aplica el
ultimo de los productos, que es un liquido de coloración blanca, que hace que resalte la zona
donde se encuentra la rajadura. Mediante este método se descubrió que la carcasa presentaba
dos rajaduras de consideración, las cuales se solucionarían posteriormente en el taller de
soldadura.
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INFORME PRÁCTICA PROFESIONAL
Gran parte del mantenimiento preventivo dentro de le Refinería, se lo realizó{o utilizando una
cámara termo grafica de la marca FLUKE, la cual nos ayudaba a entregar reportes acerca de la
situación actual de los motores, contactares, interruptores, fusibles y demás en las instalaciones
eléctricas.
Tres de estos cuatro motores eran de 50 HP y el ultimo tenia una potencia de 75 HP, por lo
general, el uso de la cámara esta enfocado en los puntos críticos del motor, que son el estator y
el rodamiento que se encuentra mas cerca del acople.
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INFORME PRÁCTICA PROFESIONAL
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INFORME PRÁCTICA PROFESIONAL
Cada material tiene una emisividad diferente, así pues, siempre es necesario comparar temperaturas
de elementos formados por el mismo material. Aunque la maquina tiene una corrección automática
respecto a los factores que puedan afectar, como son la temperatura ambiente, la humedad relativa
y la distancia existe un margen de error que se puede cuantificar entorno a +/- 2%.
Después de valorar todos los aspectos nombrados se llega a una conclusión de la actuación que se
tiene que llevar a cargo y que enumera de menor a mayor urgencia:
Estos criterios son tomados en cuenta para la programación de tareas preventivas, así mismo el criterio
de los Técnicos es muy importante, ya que son los que tienen la ultima palabra al respecto de intervenir
o no un equipo.
Como ya explicamos, la tarea preventiva con cámara termo gráfica es de vital importancia, porque de
esta manera se programan tareas de mantenimiento, otra de las tareas que me toco observar fue la de
mantenimiento del Centro de control de motores, donde se realizo la verificación de interruptores de
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toda la subestación A, en este lugar encontramos algunos interruptores que requería nuestra atención
como por ejemplo este:
En este interruptor, la entrada de energía presenta un calentamiento en una de sus fases, que puede ser
por desajuste del borne o por desequilibrio de carga, por eso al momento de tomar la fotografías
térmicas, se necesita la medición de la corriente de las tres fases, así se puede llegar mas fácilmente a la
conclusión y programación de las tareas de mantenimiento.
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Esta misma forma de trabajo se realizo en por lo menos 25 equipos del Área de lubricantes, en el que
estuve presente realizando las medidas, donde poco a poco se va ganando experiencia, asi como
también fui debidamente entrenado sobre los riesgos de manipulación de instrumentos de medición en
subestaciones.
Los Reportes de Anomalías ó RA’s, son reportes que Realizan diferentes grupos dentro de la
Refinería y que son dirigidas a todo publico que decida asistir, en estos reportes primeramente
se dan 30 minutos para una exposición de cualquier tema que la audiencia escoja, temas de
importancia como ser lubricación industrial, procesos del petróleo, etc. El resto del tiempo de la
reunión, se lo dedica a hablar sobre las Auditorias que se realizan por los diferentes grupos,
estos reportes son de valiosa importancia, ya que gracias a ello se realizan mejoras semanales
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dentro de la empresa, los temas abordados generalmente tienen que ver con la seguridad, con
la optimización de alguna acción, o con la llamada de atención sobre ciertos aspectos.
En estas reuniones el grupo auditor, exponía fotografías que ellos mismos tomaban y que
catalogaban como precauciones o riesgos, y explicaban como podría mejorarse la situación con
ideas puntuales y haciendo referencia siempre al personal que debería llevar a cabo esta
operación.
Una de las Tares mas impresionantes que me toco experimentar fue el desmontaje de motores
que se encontraban en los aero enfriadores, estos motores son usados en forma vertical, y su
desmontaje no fue nada sencillo, para ello se recurrió a la contratación de una grúa con
capacidad de 2 toneladas, ya que estos motores parlamentos se encontraban a unos 5 metros
de altura, el desmontaje como se sabe no es muy complicado de realizar, la complicación viene
a la hora del montaje, que es donde se deben tener mas precauciones, ya que se debe evitar por
completo dañar el equipo. El montaje se lo realizo con la ayuda de un tecle neumático, el cual
tuvo que ser anclado al piso, así como también tuvimos que aumentar su peso utilizando
engranes de un diámetro de 50 cm y un ancho de 15 a 20 cm, como se espera estos engranajes
tenían un peso extraordinario al ser de acero. Este tecle neumático fue conectado a la línea de
vapor que se encontraba cerca del área de trabajo, por lo menos unas 25 personas trabajaron
en este desmontaje, este personal provenía de distintas áreas, así como también monitores de
SMS que cuidan la seguridad de todos.
El área de trabajo fue delimitada, el personal que trabajaba en altura estaba debidamente
equipado con su arnés de seguridad, todo el personal usaba casco y tapa oídos, así como
también guantes, al mismo tiempo se realizaban soldaduras de ductos, con ese motivo todo el
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piso se encontraba con agua, que es una básica forma de evitar que las chipas que caen del
trabajo del soldador puedan ocasionar un incendio.
SMS
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EPP’S
Como definición tenemos que EEP es todo dispositivo de uso individual, destinado a proteger la
integridad física del usuario, con el fin de minimizar lesiones durante el desarrollo de sus funciones.
Dentro de la Refinería la seguridad tiene el papel mas importante. Como practicante de la refinería, fui
dotado de todo el equipo necesario para mi seguridad, los EPP’s que me fueron entregados son:
Guantes
Protectores Auditivos
Camisa de Jean
Pantalón de Jean
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Casco
Gafas de seguridad
Todos los equipos que me fueron entregados, son certificados por norma. Todos los EPP’s son
inspeccionados periódicamente y sustituidos cuando presente señales de deterioro que comprometan la
seguridad, en caso de cualquier duda el personal puede ser asesorado por los técnicos de SMS.
Parte de la política de seguridad de la refinería es que todo el personal que trabaja dentro de la refinería
exactamente a las 7:15 de la mañana sea expositor de diferentes políticas de seguridad ante sus
compañeros en sus respectivas áreas de trabajo, con este criterio se intenta mantener unos estándares
altos sobre la forma correcta de trabajar, teniendo en cuenta la seguridad ante todo.
Antes de realizar cualquier tarea, el grupo de trabajo debe conversar sobre los riesgos asociados a la
actividad a ser realizada y la forma en que se los puede minimizar o controlar. Las personas que
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realizarán el trabajo deberán firmar al final del PT como constancia de la realización de dichos
diálogos.
En caso de detectarse un desvío, la persona que realiza la observación debe detener el trabajo,
permanecer en el lugar hasta que el desvío sea corregido. En caso contrario, se deberá cancelar el
PT considerando que dicha situación implica un riesgo elevado que deberá ser minimizado antes de
continuar con el trabajo.
El análisis preliminar de Riesgos ó APR es una técnica inductiva estructurada para identificar
aspectos y/o peligros provenientes de fallas de instalaciones o de errores humanos, así como sus
impactos, daños y para evaluar cualitativamente los riesgos. El APR es una herramienta de análisis
preventivo que ayuda a identificar situaciones con potencial de provocar accidentes y/u ocurrencias
anormales.
Procedimientos Especiales:
Trabajos en alturas
Trabajos en Caliente
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Otros procedimientos:
Izaje de Cargas
GIMNASIA LABORAL
Otra de las políticas de SMS dentro de la Refinería es la de mantener a todo el personal con un buen
estado físico, lo cual lo logran entregando a personal de planta por lo menos 3 veces a la semana y al
resto por lo menos 1 vez a la semana. Estos ejercicios se los realiza en sus respectivas estaciones de
trabajo, conjuntamente con un entrenador externo. Estos ejercicios son realizados luego de los 5
minutos de SMS diarios.
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Como parte de las políticas de la Refinería, se encuentran las tareas de Responsabilidad Social, de la cual
fui participe. Nuestro objetivo fue la limpieza de la Zona denominada PALCA, ubicada a tres horas de la
ciudad, es el sector donde se encuentra la estación de bombeo de agua, recurso mas importante usado
en la refinería.
Para esta Tarea fuimos una comisión de 30 personas, divididas en 5 grupos, con la intención de
concientizar sobre el manejo de residuos y la limpieza de las distintas zonas aledañas a la estación de
bombeo. Las tareas de concientización fueron realizadas por personal de SMS, mientras lo equipos de
voluntarios conjuntamente con los alumnos de la escuela de la Palca realizaron la limpieza.
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La ceremonia de limpieza, finalizo con un refrigerio para todos lo participantes de la Refinería, para los
alumnos y profesores.
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Otra de las tareas dentro de esta comisión, fue la verificación del correcto funcionamiento de la
subestación que controla este centro, conjuntamente pudimos observar las bombas que trabajan en
este cometido.
Dentro de lo que pudimos observar, fue que la empresa cuenta con su propio embalse, 2 bombas, unas
subestación y su respectivo transformador, así también cuentan con personal de de supervisión. La
comunicación entre la Refinería y la Estación de Bombeo, se realiza mediante radio, o en caso de
emergencia, mediante teléfonos satelitales propios de le empresa
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MANEJO DE RESIDUOS.
Dentro de la política ambiental de la Refinería, personal de SMS se encuentra capacitado para guiar
acerca de procedimientos a seguir para manejo de residuos, así también se cuenta con personal
externo, el cual se encarga de la recolección de residuos de petróleo.
Residuos Metálicos
Limaduras / recortes
Tuberías
Válvulas
Herramientas en desuso
Residuos Empetrolados
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Papel/cartón con HC
Plástico con HC
Mangueras
No reciclables
Adornos
Cerámicas
Papel químico
Papel de fax
Papel copia
Papel couche
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Residuos Organicos
Residuos de alimentos
Botellas de vidrio
Vidrio ámbar
Vidrio verde
Latas de aluminio
Botellas Pet
Envases descartables
Bolsas transparentes
Bolsas de supermercado
Bolsas de leche
Bolsas de yogurt
Bolsas de jugo
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Papel o Cartón
Documentos obsoletos
Almanaques, Periódicos
Cartulina, Post it
Tarjetas personales
Revistas y folletos
Cartón impreso
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