1.

INTRODUCCION

El método de Split Factor provee al ingeniero metalurgista de diseño una metodología clara y
adecuada para optimizar la eficiencia de un circuito de flotación ya instalado en cualquier Planta
Concentradora, permitiéndole así maximizar la recuperación final de cada especie valiosa,
manteniendo la calidad del concentrado en concordancia al contrato de venta o al proceso ulterior
que se le aplique.
La aplicación de esta técnica es bastante exitosa en una gran variedad de aplicaciones, tanto a
escala de laboratorio como de planta piloto e industrial, lo cual permite afirmar que se trata de una
metodología absolutamente general permitiendo al ingeniero metalurgista resolver problemas
como:
a) Selección del circuito de flotación más adecuado para el procesamiento metalúrgico de
cualquier mena. b) Optimización del tiempo de flotación y condiciones experimentales asociadas
a cada etapa del circuito.

2. OBJETIVO
Aprender una técnica de simulación para el diseño, selección y optimización de circuitos de
flotación de menas simples y complejas.
Simular el procesamiento continuo de una mena a partir de una prueba de laboratorio

3. MARCO TEORICO

La técnica del factor de distribución (Split factor) consiste en asignar un valor numérico a cada
componente del sistema y a cada etapa de separación considerada.
Como componente del sistema, se puede citar los siguientes minerales porfiritico: Cu, Mo, Fe y
como etapa de separación se puede citar las etapas usuales de flotación como son la de desbaste,
de apure o recuperación, limpieza, re-limpieza, apure-limpieza, etc.

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 El concepto de factor de distribución (Split factor) representa la fracción en peso de cada
componente alimentado a una etapa de separación que aparece con el concentrado o el relave de
la etapa en cuestión, es decir, para el primer caso, corresponde a la recuperación parcial de dicho
componente en el concentrado obtenido en cada etapa de separación.
Para aplicar esta técnica, lógicamente se ha tenido previamente que determinar todas las variables
que afectan al proceso de flotación y así como se ha tenido que determinar su cinética, su grado
de liberación, dosificación de reactivos, pH, etc.

4. EQUIPOS Y MATERIALES:

EQUIPOS
 Trituradora de mandíbula
 Molino de bolas + bolas
 Un Ro Tap
 Un juego de mallas
 Una máquina de flotación con celda de 5 L
 Un cronometro
 Una espátula

MATERIAL
 10 kg de mena de Cu-Mo –m10
 Cal
 Reactivos de flotación
 Reactivos para ensayo químicoUna balanza
 4 bandejas de acero inoxidable
 Estufa u Horno para secado
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 5. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

TRITURACION, MOLIENDA Y TAMIZADO

 Cuartear los 10 kg de mineral a liberar y pasarlo por una primera etapa de chancado.
 Obtenido el mineral triturado se buscará obtener una muestra pasante –m10, por lo cual
el siguiente paso será una etapa de molienda.
 Del mineral molido y pasado por malla 10 extraer una muestra de 3500 g con un previo
cuarteo.

FLOTACION
 La etapa de flotación se llevará a cabo con una condición de 60 % de solidos (2350 ml de
agua aprox.)
 Se transfiere la muestra y el agua a la máquina de flotación, si es necesario agregar cal
para elevar el pH a 11 (aproximadamente 2 gramos).

 Se procede a la colocación de los reactivos de flotación:

o Colector ARG-431 6 gotas

o Colector MCC-3320 3 gotas
o Espumante CC-125 5 gotas

 Acondicionar por 5 minutos y proceder a abrir la llave para el ingreso de aire para el
comienzo de la flotación.
 Se inicia la flotación con la primera etapa (Rougher) junto con el retiro del concentrado por
medio de paleadas con apoyo de una espátula por un tiempo estimado de 5 minutos.
 El concentrado de la primera etapa será llevado a una segunda etapa (Scavenger)
siguiendo el mismo procedimiento anterior y el relave pasara a una etapa de limpieza
(Cleaner) por un tiempo de 4 minutos acompañado igualmente de paleadas para obtener
su concentrado.
 Obtenido el concentrado de la etapa de limpieza (Cleaner) se retira el relave para ser
llevado una etapa de re-limpieza (Re-Cleaner) donde se obtendrá con un concentrado final
por medio de una última flotación con paleadas por un tiempo de 2 minutos.
 El concentrado del Scavenger, el relave del Cleaner, concentrado y relave del Re-Cleaner
serán colocados en bandejas para ser secados, pesados y analizados químicamente para
obtener sus leyes.

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 6. RESULTADOS

Los pesos en gramos obtenidos después del secado en las etapas de Scavenger, Cleaner y Re-
Cleaner se muestran en la siguiente tabla:

PRODUCTO PESO

Concentrado Cleaner 72 gr

Concentrado Re-Cleaner 36 gr

Concentrado Scavenger 68 gr

Relave Final Re-Cleaner 52 gr

7. CUESTIONARIO

INVESTIGUE CUAL ES EL GRADO DE CONFIABILIDAD DE ESTA TÉCNICA

Este procedimiento a demostrado ser altamente confiable y exitoso para evaluar y predecir
el rendimiento del circuito de flotación y los beneficios económicos de la empresa minera.

8. BIBLIOGRAFIA

 https://es.scribd.com/presentation/332889131/Clase-3-Simulacion-Con-Split-
Factor
 http://opac.pucv.cl/pucv_txt/txt-5500/UCE5858_01.pdf
 http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/798/1/gorvenia_gh.pdf

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