MFL

Un metal basado en el raro “neodymiun iron boron” energiza los magnetos de la nuestra
unidad de inspección, proporcionando a esta la fuerza necesaria para inspeccionar
prácticamente cualquier espesor de pared y realizar la mejor detección y dimensionamiento
de defectos en ductos.

La distancia longitudinal es medida para asegurar la localización precisa de las anomalías.

Sensores magnéticos digitales con 3 pulsos por pie y las señales analógicas sinusoidales
cuadran la señal para permitir la interpolación de la distancia en el movimiento de avance o
retroceso y realizar un mejor proceso de discriminación.

Los sensores de efecto Hall estan espaciados e individualmente calibrados para medir el flujo
magnético y registrar (MFL) las fugas de campo magnético causadas por anomalías en
unidades de Gauss. Una distancia típica de ¼ "nominal de espaciamiento entre los sensores
provee un verdadero resultado de la inspección en alta resolución.

Todas las herramientas son articuladas para formar cortas cápsulas para lograr radio de
curvatura de 1,5 D. La versatilidad de añadir o eliminar cápsulas permite que la vida de
grabación de la herramienta se pueda cambiar por baterías para cumplir con la mayoría de
longitudes de tubería.

La política de PipeWay es la "mejora continua", comprometidos a cumplir todos los retos de

cada ductos y así cumplir con todas las expectativas y requerimientos de nuestros clientes.

Componentes de hardware de ultima generación como memorias flash ya acondicionadores de

señales electrónicos, registran las señales del equipo al 100%, sin ningún criterio de filtrado,
para obtener las mejores señales y posibilidades de dimensionamiento en el análisis
posterior.

Sensores Internos /Externos discriminadores (ID / OD) se encargan de discriminar entre las
anomalías internas y externas.

PORCUPINES
Datos de los PORCUPINE pueden compararse con las señales de
corridas MFL de PipeWay o con tablas de defectos de otros
fabricantes, sobre una base conjunta de común. Herramientas
especiales de software dan una habilidad especial a la comparación
de datos con reportes internos o externos, cuando los datos de las
corridas son combinados.

Sensores Individualmente calibrados para proporcionar una alta

precisión, con resolución de hasta 0.004 " en la detección de los
cambios de espesor en la pared del ducto. Los sensores se colocan
en anillos desfasados a fin de maximizar la cobertura de la pared
del ducto. La separación típica de 1/4" entre sensores ofrece una
alta resolución para detección de defectos de corrosión.

Los precisos mapas creados por el PORCUPINE podrán ser

utilizados por PipeWay o software de terceros para la aplicación
efectiva de nivel 2 (área efectiva) o incluso de nivel 3 defecto
criterios de evaluación y, finalmente, aprobar los defectos al Nivel-
1 criterios tales como ASME B31G aplican a el gasoducto.

Herramienta Única para Inspección de Defectos Internos -

Patentado

Debido a las características de la corrosión interna general, la

canalización de la corrosión, y en general de adelgazamiento de
pared (erosión), las herramientas ILI MFL tienen limitaciones en la
detección y dimensionamiento. La herramienta ILI
PORCUPINE PipeWay, soluciona ese problema. En lugar de la no
detección en la pared o la detección de defectos sólo en las zonas
más profundas de corrosión, Se obtiene un verdadero mapa de la
pared interna del ducto.

Conceptos únicos detrás del diseño de nuestra herramienta el

manejo y análisis de los datos por nuestro software le permiten al
PORCUPINE, actuar como una herramienta STAND ALONE o
como un complemento a las herramientas ILI convencionales

GIPS

Inspección Externa con tecnología MFL, de alta

resolución

Odómetro de alta precisión con exactitud de

fracciones de un pie, la lectura adelante y atrás, en
conjunto con la información precisa del ductos y un
sistema de referencia horaria, permite una
localización de defectos con precisión de UT.

Herramienta MFL montada externamente para la

inspección de ductos “no piggable”, como los
depósitos de parques de, muelles, refinerías, plantas
químicas, así como corridas muy cortas donde una
herramienta ILI, no sería rentable. Es también un
instrumento eficaz para localizar con precisión
defectos internos o defectos a media pared del
ductos localizados con herramientas ILI, sin remover
el revestimiento del ducto, para proceso de
correlaciones.

Electrónica incrustadas para la adquisición de datos y

transmisión en tiempo real de datos al PC portátil en
el sitio.

GIP puede ser utilizado en aplicaciones MARINAS,

con los mismos resultados.

Se controla la calidad de los datos en la línea, en

tiempo real para evitar repeticiones. Graves defectos
pueden ser marcados en el ducto sobre la marcha.

Magnetos ,sensores modulares son ensamblados en

soportes con ruedas del alta duración, para un rápido
ensamble en el ducto y realizar inspecciones en
tiempo real, en áreas restringidas de espacio.

Un completo sistema informático de gestión llamado

PipeScan permite la visualización de tablas de los
defectos, así como los accesorios de tuberías, tales
como grifos, válvulas y soportes, asegurando rápida
localización de defectos. Una vista rápida a la
cobertura total de un ducto se suministra con
funciones de zoom para navegar gráficamente sobre
el informe de resultados. Visualización de señales
MFL es tan sencilla como un clic del ratón sobre la
entrada de la tabla de defectos. Gran disponibilidad
de gráficas, gráfico lineal, en color o escala de grises,
disponibles de inmediato. El software permite una
fácil integración de corridas en distintas posiciones o
ubicaciones lo que permite de una manera gráfica y
sencilla observar el área total inspeccionada.
 • Visualización en tiempo real ( código de colores o datos brutos)
• Herramienta que LOCALIZA, IDENTIFICA Y CUANTIFICA defectos en un
solo paso.
• Multi-diámetro ( 4”-6” y 8” – 48”)
• Puede realizar inspección de líneas completas o segmentos .
• Versátil y Compacto ( Máximo espacio perimetral 30 cm)
• Inspecciones mas sencillas y rápidas ( hasta 5 mts/s)
• Trabaja sobre el recubrimiento (hasta 5mm)
• Capacidades del Software
o Adquisición y grabación (GipMag)
o Visualización de señales grabadas (GipMag)
o Permite varias formas de presentaciones
o Facilita la identificación y la localización
o Suministra al cliente datos brutos
o Análisis B31G (MAOP)

o Gráficos típicos para MFL según POF

CALIPER

La distancia longitudinal medida para asegurar la localización precisa de las anomalías utiliza el mismo sistema
odométrico que las herramientas MFL. Sensores magnéticos digitales con 3 pulsaciones por pie y las señales
analógicas sinusoide, se cuadran para permitir la interpolación de la distancia y avance /retroceso para crear
procesos de discriminación mas efectivos.

PipeWay fue la primera y verdadera herramienta multi-canal estándar de la geometría la herramienta de inspección.
Con electrónica computarizada integrada de datos y software de gestión avanzada , crearon un instrumento de
geometría de alta resolución. La herramienta está diseñada para ser utilizada en las más difíciles situaciones, para
detectar de manera efectiva y el tamaño de las deformaciones que pueden afectar a la integridad de gasoductos u
obstaculizar el paso de otras herramientas. Alta frecuencia de muestreo de datos y programas informáticos
especiales características permiten un
a amplia variación de velocidad, con resultados aceptables, en la mayoría de la aplicaciones donde se utiliza aire
comprimido para la propulsión en obras de construcción de ductos nuevos. De esta manera comisonamientos sobre
datos altamente fiables son posibles.

Sensores magnéticos Individualmente calibrados son estratégicamente colocados dentro de las copas para obtener
una gran robustez.

Adquisicion de datos total, provee la mejor alternativa para el analisis de datos. Representaciones graficas unicas de
las señales han sido desarrolladas por Pipeway a manera de obtener la mejor caracterizacion de las caracteristicas
base y los defectos. Una seccion animada con la posibilidad de ver la seccion del ducto en forma de ver el diametro
min/max permisible. Esto con la posibilida de que el cliente obtenga informacion d y adeministre la informacion
recabada como soldaduras, defectos en forma de tablas o los datos en bruto.