INSTALACION DE REDES DE GAS DE HDPE EN

CAMPAMENTO PIONERO

Contratista:
INSTALACION DE REDES DE GAS DE HDPE

N° O de Compra: 049542

Aprobado: Inicio/Termino: 12/03/15 – 22/03/15 Supervisión:

Revisar: Firma:
 INDICE GENERAL

 MEMORIA DESCRIPTIVA -------------------------------------- 3

 MEMORIA FOTOGRAFICA------------------------------------- 6

 CERTIFICADOS ---------------------------------------------------33

 PLANOS ----------------------------------------------------------- 43

 ANEXOS----------------------------------------------------------- 45
 ALCANCE:
El trabajo realizado mediante la adjudicación de la orden de trabajo consiste
en el tendido de la red de HDPE para abastecer en el Campamento Pionero
de la Compañía Minera Antamina S.A. ubicado en Yanacancha, Huaraz a la
lavandería y cocina, así como dejar sin gas y taponeada la red actual de
GLP.

OBJETIVO:
Instalar la nueva red de gas con tubería de HDPE y abastecer en forma
normal a la lavandería y cocina instaladas en el Campamento Pionero, en el
menor tiempo posible sin abastecimiento de GLP.

PRELIMINARES:
1. El personal estuvo siempre informado de las actividades a realizar,
incluido el plano para hacer el trabajo.
2. Antes del inicio de cada tarea se realizó la formalización de los
Permisos respectivos en coordinación con personal de Antamina.
3. Uso constante de los implementos de seguridad (EPP).
4. Supervisión de las obras permanente.
5. Cumplimiento de las tareas programadas en cada día.

PERSONAL
Debe ser personal altamente calificado a realizar las labores de instalación
de redes de gas.

Residente de Obra

 El perfil es de un ingeniero colegiado con la experiencia necesaria en

instalaciones mayores de GLP ya que es responsable de difundir, aplicar,
evaluar y hacer cumplir el procedimiento establecido.
 Brindar las facilidades, para que cuente con los recursos necesarios.
Coordinar las tareas que se deben llevar a cabo por todos los que
practiquen este procedimiento.
 Realizar y colaborar con las inspecciones que deben llevarse a acabo en el
área de trabajo, respecto del uso de EPP, operatividad de los equipos y
condiciones de trabajo.
 Participar en la mejora continua de este procedimiento, además de la
identificación y análisis de tareas críticas aplicando el mejoramiento
 Continuo haciendo una correcta evaluación y concientizando al personal en
temas de seguridad.
 Verificar las condiciones del área de trabajo antes de iniciar las actividades.
Condición o acto sub. Estándar que existiera o se genere.
 Verificar que los AST deben ser elaborados, firmados por los trabajadores
involucrados y el supervisor de trabajo.

Supervisor

 Personal calificado en instalaciones de GLP con experiencia mínima de 05

años en el rubro.
 Inspección diaria e instalación de equipos, herramientas y materiales a
emplear para los trabajos indicados.
 Hacer las coordinaciones necesarias para la solicitud de permisos para la
realización de trabajos en forma fluida y segura.
 Programar y planificar las actividades con anticipación para su ejecución.
 Participar en la elaboración del AST con los demás trabajadores
identificando todos los peligros a los que se estará expuesto y cerciorarse
que se apliquen los controles necesarios, así mismo firmará el mismo como
líder del grupo.
 Participación en los presentes procedimientos, la identificación y análisis de
tareas criticas aplicando el mejoramiento continuo.
 Verificar que el personal haya sido capacitado y evaluado en el presente
PETS.

Personal Operativo

 Personal calificado en instalaciones de GLP con experiencia en trabajo de

tendido de tuberías de HDPE.
 Reportar inmediatamente a su superior o líder sobre cualquier tipo de
incidente ocurrido en obra.
 Comunicar siempre al encargado del área e informar sobre los equipos a
intervenir.
 Apoyarán al supervisor en las tareas que se les indique.
 Cada trabajador debe ceñirse estrictamente a la secuencia del trabajo
establecido en el procedimiento a fin de no cometer errores y ocasionar
incidentes.
 El personal comprometido en los trabajos también deberá participar en la
elaboración del AST para un mejor conocimiento del trabajo, sus riesgos y
controles de seguridad.
 Usar su implemento de protección personal recomendado y obligatorio.
 Verificar que sus equipos de protección estén en buen estado, caso
contrario pedir cambio de equipo.

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HERRAMIENTAS Y MATERIALES:

ITEM DESCRIPCION

1 MAQUINA DE ELCTROFUSION CON SUS ACCESORIOS

2 CORTATUBO

3 RASPADOR

4 ROTULADOR

5 GRUPO ELECTROGENO

6 TARRAJAS

7 LLAVES STYLSON

8 LLAVES FRANCESA

9 NIVEL

10 ARO SIERRA

11 MANOMETRO CERTIFICADO

12 ALICATE

13 WINCHA METRICA

14 DESARMADORES

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 TUBERIA DE HDPE:

El avance constante de los procesos industriales y el mejoramiento de los

equipos para la producción han permitido obtener resinas plásticas de alto
rendimiento cada vez mejores, con las cuales se fabrican tuberías especiales
para la minería y la industria. Las tuberías de HDPE (fabricadas en base
a Polietileno de Alta densidad), ofrecen los mayores beneficios al usuario
final, como ser alta resistencia al impacto, larga vida útil y economía en
instalación con mínimos costos de mantenimiento.

La tubería hecha de polietileno es una solución rentable para una amplia gama
de problemas de tubería en aplicaciones de minería, municipal, industrial,
marítimo, relleno sanitario, conductos y agricultura. Se ha probado y
demostrado su eficacia para aplicaciones sobre de la tierra, superficie,
enterrado, deslizamientos alineados, flotantes y submarinas.

La tubería de polietileno de alta densidad (HDPE) puede llevar a lodos,

agua potable, aguas residuales, productos químicos, desechos peligrosos y
gases comprimidos. De hecho, la tubería de polietileno tiene una larga y
distinguida historia de servicio para las industrias de minería, gas, petróleo y
otras. Tiene la frecuencia de reparación más baja por kilómetro de tubería
por año en comparación con otros materiales de tuberías de presión
utilizados para la distribución urbana de gas.

El polietileno es fuerte, extremadamente duro y muy durable. Ya sea que

esté buscando una instalación de servicio largo sin problemas, flexibilidad,
resistencia a productos químicos o una miríada de otras características, la
tubería de polietileno de alta densidad podrá satisfacer todas sus necesidades.

ELECTROFUSION:

Tubos lisos se unen por medio de electrofusión (EF), recomendado para la

incorporación de una bobina de calefacción eléctrica que cuando se activa
eléctricamente para el momento adecuado por la máquina de soldadura por
electrofusión, se derrite la superficie de la tubería y encajando resultante de
la fusión completa de la tubería y el accesorio de electrofusión. Hay una
etiqueta de código de barras en cada uno de los accesorios de EF. Esta
etiqueta incluye parámetros de fusión (como tensión de soldadura y

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 duración). Parámetros de fusión se transfiere a la máquina de esta etiqueta,
ya sea manualmente o utilizando el lector de código de barras.

VENTAJAS DE ELECTROFUSION:

 No hay una disminución en el diámetro interior del tubo.

 Bajo peso, bajo coste y la flexibilidad de los equipos
 Operación automática, por lo que la necesidad de operario capacitado a un
nivel mínimo
 Ninguna reducción en la resistencia del material en partes articuladas.
 Resistencia a la corrosión galvánica.
 Las juntas de fusión de calor que proporcionan tubería continua.
 Tenacidad y resistencia al impacto.
 Excelentes características de conducción.
 Fácil de reparar con juntas mecánicas o fusionadas

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO:

El procedimiento del tendido se realizó de la siguiente manera:

 Preparación del material en la zona de trabajo:

Se deberá contar con la zanja lista para colocar la tubería de HDPE en su

interior con una profundidad 60 centímetros y una cama de arena de 10
centímetros.

 Ubicar la tubería dentro de la zanja de acuerdo a lo establecido:

Realizar el desenrollado de la tubería en el interior de las zanjas sobre la

cama de arena evitando contacto con piedras filosas que puedan cortar la
tubería.
 Electrofusión de la línea de HDPE:

Unir la tubería de HDPE mediante los accesorios necesarios controlando el

tiempo de electrofusión para evitar consecuencias no deseadas.

 Prueba de hermeticidad de la línea:

Una vez realizada la electrofusión se tendrá que probar la red con una
presión de 1.5 veces la máxima presión permitida a ser transportada por la
red de HDPE (para el caso se probó en 50 psi) el gas de prueba es
Nitrógeno que es inerte y no produce mezcla explosiva.

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 Conexión a red existente en lavandería y cocina:

Se tiene que realizar el bloqueo, aislamiento y señalización de las válvulas

que entregan el GLP en fase vapor a los equipos instalados en el
campamento, monitoreo de gases comprobando que está en 0% y
verificación en los manómetros que la presión sea cero, una vez
comprobado lo anterior se procederá a cortar la línea matriz existente en la
zona de estacionamiento del camión de despacho de GLP, para unirla a la
red nueva que se instaló previamente. Por otro lado se ventea con
nitrógeno la red anterior para que en los extremos tanto donde se cortó
inicialmente y en la zona de cocina para en ambos casos taponear y dejarla
inoperativa.
El otro extremo de la red nueva de HDPE se conecta en la zona de
lavandería mediante accesorios de acero incluye las válvulas de corte
general y manómetro indicador de presión con la que llegara el gas.

 Mantenimiento de válvulas en lavandería y cocina zona externa:

Teniendo la zona de campamento completamente libre de gas se procede

a cambiar las válvulas de corte externa de las diferentes zonas tanto en
lavandería como en cocina.

 Prueba de hermeticidad general:

Para comprobar la hermeticidad de la red general de gas se prueba con
Nitrógeno la red general que fue instalada y realizado el mantenimiento.
También se deberá considerar 1.5 veces la presión de prueba en
comparación con la presión máxima de trabajo que según norma es de 20
psi.

 Prueba de equipos:

Comprobar el funcionamiento de los equipos que utilizan el GLP tanto en la

zona de lavandería como en el de cocina

 Tapado de zanjas (CSI):

Cubrir la tubería de HDPE con capa de 20 centímetros de arena fina luego

una cinta de señalización para posteriormente tapar con el relleno de
material previamente seleccionado para evitar cubrir con piedras que
puedan dañar la tubería.

 Colocación de cajas de concreto en zonas establecidas (zona de

tanques, lavandería y cocina por CSI):

Estas cajas deberán ser de concreto y tener unas tapas herméticas para
evitar el ingreso de agua.
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6
1. PREPARACION DE TERRENO
Excavaciones por parte de CSI para el tendido de la red de HDPE

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2. PREPARACION DE MATERIAL
La tubería de HDPE a ser colocada en la zanja para su posterior trabajo.

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Tubería de HDPE en la zanja con capa de arena fina en la parte inferior

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 3. ELECTROFUSION DE TUBERIA
Trabajo de electrofusión mediante el empleo de corriente eléctrica y trabajo
mecánico.

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4. CONEXIÓN ZONA LAVANDERIA
Conexión a línea existente para lavandería en acero

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5. PRUEBA DE HERMETICIDAD
Prueba con Nitrógeno 3 veces más de la presión de trabajo.

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6. CONEXIÓN ZONA COCINA
Bloqueo en la válvula general de corte para la zona de cocina

Verificación de la inflamabilidad en la zona (0%)

Pegado de tubería de HDPE hacia la cocina

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7. CONEXIÓN A RED MATRIZ
Bloqueo de válvulas de alimentación de GL en la zona de tanques

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Corte de línea matriz existente a ser cambiada.

Proceso de empalme en zona de tanques de GLP

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8. PRUEBA DE HERMETICIDAD GENERAL
Prueba con Nitrógeno

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9. TAPONEADO DE RED ANTERIOR
Luego del purgado con Nitrógeno y sin presencia de GLP se procedió
con el taponeado de la red anterior de gas.

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 MANTENIMIENTO DE LINEAS

10. CAMBIO DE VALVULAS ZONA DE LAVANDERIA

ANTERIOR

ACTUAL

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 VALVULA DE CALENTADOR DE LAVANDERIA

ANTES

ACTUAL

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VALVULA DE CORTE GENERAL DE COCINA

ANTES

ACTUAL

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11. CAMBIO DE VALVULAS EN ZONA DE COCINA
Cambio de todas las válvulas externas por encontrarse en mal estado.

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SOTERRADO DE TUBERIA

Se aplicó con una cama de arena fina toda la tubería HDPE como se muestra

Se colocó una cinta roja para identificar en futuras excavaciones que hay una línea de gas
existente

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1.caja de comedor 2.caja de lavandería 3.caja de tanque de gas

Caja de paso del comedor Caja de paso de lavandería

Caja en zona de tanque (Poli válvula)

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HOMOLOGACION LIMA GAS S.A.

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CERTIFICADO DE TUBERÍA HDPE:

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CERTIFICADO DE VALVULAS Y ACCESORIOS

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CERTIFICADO MANOMETRO CALIBRADO

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GUIA DE MATERIALES

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PLANO DE RECORRIDO DE TUBERIA

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FORMATO PRUEBA DE HERMETICIDAD:

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ACTA DE TRABAJO

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MSDS DEL GLP (ENERGIA EN USO)

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