UNIVERSIDAD LAICA ELOY ALFARO DE MANABÍ

FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL

TRABAJO AUTÓNOMO N°1

ASIGNATURA:
PUENTES

CATEDRÁTICO:
ING. GEOVANNY DELGADO CASTRO

CURSO ACADÉMICO:
OCTAVO SEMESTRE “A”

TEMA:
CABLES DE ACERO DE ALTA RESISTENCIA

ESTUDIANTE:
ZAMBRANO MOREIRA MARÍA GABRIELA

FECHA DE ENTREGA:
27 de noviembre del 2018
 ÍNDICE
GLOSARIO................................................................................................................................3
INTRODUCCIÓN.......................................................................................................................4
OBJETIVO.................................................................................................................................4
CABLES DE ACERO DE ALTA RESISTENCIA................................................................................5
CARACTERISTICAS DE UN CABLE DE ACERO ALTA RESISTENCIA.............................................5
CARGA QUE PUEDE APLICARSE EN UN CABLE....................................................................5
SECCIÓN TRANSVERSAL DE UN CABLE DE ACERO...............................................................6
ALAMBRES PARA CABLES DE ACERO...................................................................................8
TIPOS DE TORONES EN LOS CABLES CONVENCIONALES.....................................................8
NOMENCLATURA BÁSICA DE LOS CABLES CONVENCIONALES............................................9
DIÁMETRO.........................................................................................................................10
TERMINACIÓN SUPERFICIAL.............................................................................................10
SECTORES DE APLICACIÓN DE CABLES DE ACERO.............................................................11
MANEJO DEL CABLE DE ACERO.........................................................................................11
EJEMPLOS TÍPICOS DE CABLES DETERIORADOS................................................................12
CONCLUSIONES.....................................................................................................................14
BIBLIOGRAFÍA........................................................................................................................14

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GLOSARIO
Cables guardines.- Se podrían denominar como cables de cables, ya que están formados
por varios cables, llamados ramales, arrollados helicoidalmente alrededor de un alma
central de fibra o metálica.
Helicoidal.- Se entiende por helicoidal (en geometría) a cualquier figura de tipo geométrica
que tiene en forma o figura de hélice, análogo al espiral o la línea curva tangente que
forma un ángulo constante puede ser cónico, cilíndrico o esférico.
Trefilado: El trefilado es la elaboración de alambre mediante el estiramiento de una barra
en frío.
Zincado: Es una expresión genérica que designa la aplicación de un revestimiento de zinc
sobre el acero para su protección y para aportarle una mayor resistencia a la corrosión.

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INTRODUCCIÓN

Un cable es una parte constituyente muy importante que va desde su uso en las máquinas
como grúas hasta trabajos auxiliares como en teleféricos y ascensores. Es por esto muy
conveniente conocer las características de éstos elementos, así como sus condiciones
básicas a tener presentes tanto para su instalación o montaje en los equipos, como para su
manipulación y conservación.

Para obtener un óptimo rendimiento de un cable de acero es requisito conocer las

condiciones de operación a las que se va a sujetar y utilizar la construcción adecuada para
el trabajo, tomando en cuenta la resistencia requerida y el factor de diseño más
conveniente.

El presente informe contiene información sobre los cables de acero de alta resistencia y
sus características.

OBJETIVO
Identificar los cables de acero de alta resistencia y sus características.

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CABLES DE ACERO DE ALTA RESISTENCIA.
Un cable de acero es un tipo de cable mecánico formado un conjunto de alambres de
acero o hilos de hierro que forman un cuerpo único como elemento de trabajo. Estos
alambres pueden estar enrollados de forma helicoidal en una o más capas, generalmente
alrededor de un alambre central, formando los cables espirales. [CITATION Wik18 \l 1033 ]
El Cable de Acero es una máquina simple, que está compuesto de un conjunto de
elementos que transmiten fuerzas, movimientos y energía entre dos puntos, de una
manera predeterminada para lograr un fin deseado. [CITATION Gab \l 1033 ]
Estos cables, a su vez, pueden estar enrollados helicoidalmente alrededor de un núcleo o
alma, formando los cables de cordones múltiples. Estos cables se pueden considerar como
elementos y también se pueden enrollar helicoidalmente sobre un alma, formando los
cables guardines, o bien acoplarse uno al lado del otro, para formar los cables planos.
[ CITATION Wik18 \l 1033 ]
Cada cable de acero se diseña y fabrica cumpliendo las Normas Internacionales:

 American Petroleum Institute (API Standard 9A)

 American Federal Specification (RR−W−410D)
 American Society For Testing & Materials (ASTM)
 British Standards Institute (BS)
 Deutsches Normenausschuss (DIN)
 International Organization for Standardization (ISO)
.

CARACTERISTICAS DE UN CABLE DE ACERO ALTA

RESISTENCIA.
CARGA QUE PUEDE APLICARSE EN UN CABLE
Como regla básica, ampliamente utilizada en la industria del izaje general, la carga que
puede aplicarse sobre un cable es la carga de tabla (CMR) dividida por 5. Más
exactamente, la carga segura de trabajo se determina dividiendo el valor de tabla (CMR)
por un factor de seguridad (FS) que varía dependiendo del equipamiento o
aplicación[ CITATION IPH17 \l 1033 ]. A modo informativo:

 Cables estáticos: 3 a 4
 Elevación de cargas en general, grúas, eslingas, etc.: 5 a 6
 Casos con altas temperaturas u otras condiciones extremas: 8 a 12
 Elevación de personas: 12 a 22
 Este factor lo adopta el diseñador del equipo o el usuario, para lo cual debe tener
en cuenta recomendaciones del fabricante del equipo y del cable, así como normas
relacionadas específicas.

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SECCIÓN TRANSVERSAL DE UN CABLE DE ACERO
Los alambres son las unidades básicas de la construcción del cable de acero. Los mismos
se arrollan alrededor de un centro en un modo específico en una o más capas, de manera
de formar lo que se denomina un “cordón” o “torón”. Los cordones se arrollan alrededor
de otro centro llamado “alma”, y de esta manera se conforma el cable de acero. La forma
usual de representar gráficamente un cable de acero es por su sección transversal
[CITATION IPH17 \l 1033 ]:

Ilustración 1. Sección transversal de un cable de acero.

Ilustración 2. Diagrama de producción de un cable de acero.

Alambre: Es el componente básico del cable de acero, el cual es fabricado en diversas

calidades, según el uso al que se destine el cable final.
Este alambre es fabricado con acero de alto carbono y tiene distintos grados o calidades,
que dependen de los requerimientos finales del cable. Las calidades no sólo se refieren a
la resistencia a la tracción, sino también a la resistencia a las torsiones axiales, plegados (o
dobleces) y si están o no recubiertos con zinc (galvanizado) [ CITATION IPH17 \l 1033 ].
Todas las características de los alambres de acero, están especificadas en la Norma
ISO2232, que rigen para los cables.

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Torón: Está formado por un número de alambres de acuerdo a su construcción, que son
enrollados helicoidalmente alrededor de un centro, en una o varias capas.
Los Torones de un cable de acero, están formados por un determinado número de
alambres enrollados helicoidalmente alrededor de un alambre central y dispuesto en una
o más capas. El torón según el requerimiento del cable final, puede ser torcido a la
derecha o a la izquierda [ CITATION IPH17 \l 1033 ].

Alma: El Alma es el eje central o núcleo de un cable, alrededor del cual van colocados los
torones. La principal función del alma de los cables es proveer apoyo a los cordones.
Gracias a ello el cable se mantiene redondo y los cordones apropiadamente
posicionados durante la operación. La elección del alma del cable tendrá un efecto en la
performance en operación del cable de acero. Las almas más comunes son las
llamadas almas textiles o de fibra [ CITATION IPH17 \l 1033 ].
Existen dos tipos de almas de fibra:

 Alma de fibras sintéticas (polipropileno).

 Alma de fibras naturales (sisal).
Lubricada de modo conveniente durante el proceso de fabricación, el alma de fibra aporta
al cable la lubricación adecuada contra el desgaste ocasionado por el frotamiento interno y
protección contra el ataque de agentes corrosivos.
Debido a las grandes presiones que los cordones ejercen sobre el alma, es necesario, en
ciertos casos, que la misma sea de tipo metálico en lugar de textil, evitándose así las
deformaciones por aplastamiento. También se utiliza este tipo de alma en aquellos
casos en que el cable deba trabajar en un ambiente sometido a elevada temperatura, lo
que podría ocasionar deterioros en almas textiles. [ CITATION IPH17 \l 1033 ]
Existen dos tipos de alma de acero:

 Alma de acero de un cordón.

 Alma de acero de cable independiente.
El alma de cordón de acero (WSC) es utilizada solamente en los cables de diámetro
pequeño y en los cables antigiratorios. El alma de acero de cable independiente (IWRC)
es, literalmente, un cable independiente que funciona como alma del cable principal.
La mayoría de los cables denominados “con alma de acero” tienen un alma de cable
independiente. [ CITATION IPH17 \l 1033 ]

Cable: Es el producto final que está formado por varios torones, que son enrollados
helicoidalmente alrededor de un alma. Como se ha dicho, el cable es el producto final y se
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identifica por el número de torones y el número de 2 alambres de cada torón, sus 2 tipos
de almas y si son negros o galvanizados. Los cables con alma de acero tienen mayor
resistencia a la tracción, al aplastamiento y a las altas temperaturas. [ CITATION IPH17 \l
1033 ]

ALAMBRES PARA CABLES DE ACERO

Los alambres para la producción de cables de acero según [ CITATION IPH17 \l 1033 ] se
clasifican en: Tipos, Clases y Grados.
Tipos: Según su recubrimiento y terminación serán de tres tipos:
a) Tipo NB: Negro brillante.
b) Tipo GT: Trefilados después de zincados.
c) Tipo G: Zincados después de trefilados.
Clases: Según la cantidad de zinc por unidad de superficie serán de dos clases:
a) Clase A: Zincado grueso, (pesado).
b) Clase Z: Zincado liviano.
Grados: Según la calidad nominal del acero de sus alambres, definida por su resistencia
nominal a la tracción, número de torsiones, doblados, adherencia del recubrimiento de
zinc, uniformidad del recubrimiento de zinc y peso del recubrimiento de zinc se designaran
por:

Ilustración 3. Clasificación de cables de acero según su resistencia nominal a la tracción.

TIPOS DE TORONES EN LOS CABLES CONVENCIONALES

Las características, como la resistencia a la fatiga y la resistencia a la abrasión, están
directamente relacionadas con el diseño de los cordones. Como regla general, un cable
que tiene cordones hechos con poca cantidad de alambres gruesos, va a ser más resistente
a la abrasión y menos resistente a la fatiga. En cambio un cable del mismo diámetro pero

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construido con cordones con muchos alambres finos, va a ser menos resistente a la
abrasión y más resistente a la fatiga [ CITATION IPH17 \l 1033 ].

Las construcciones básicas de los torones se muestran a continuación:

Cordón común de capa simple
El ejemplo más común de construcción de capa simple es el cordón de siete
alambres. Tiene un alambre central y seis alambres del mismo diámetro que
lo rodean. La composición más común es 1+6=7.
Cordón Seale
Es aquella construcción en la que la última capa tiene los alambres de gran
diámetro y por lo tanto, posee una gran resistencia a la abrasión. La
composición más común es 1+9+9=19.
Cordón Filler
Se distingue por tener entre dos capas de alambres, otros alambres más finos
que rellenan los espacios existentes entre las mismas. Este tipo de cordón se
utiliza cuando se requieren cables de mayor sección metálica y con buena
resistencia al aplastamiento. La composición más común es: 1+6/6+12=25.
Cordón Warrington
Se caracteriza por tener una capa exterior formada por alambres de dos
diámetros diferentes, alternando su colocación dentro de la corona. El tipo
de cordón más usado es: 1+6+6/6=19.
Cordón Warrington Seale
Es una combinación de las mencionadas anteriormente y conjuga las mejores
características de ambas: la conjunción de alambres finos interiores aporta
flexibilidad, mientras que la última capa de alambres relativamente gruesos
aporta resistencia a la abrasión. La construcción más usual es: 1+7+7/7+14
=36.

NOMENCLATURA BÁSICA DE LOS CABLES CONVENCIONALES

Los cables de acero se identifican mediante la nomenclatura que hace referencia a:

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  La cantidad de cordones
 La cantidad (exacta o nominal) de alambres en cada cordón.
 Una letra o palabra descriptiva indicando el tipo de construcción.
 Una designación de alma, cualitativa o cuantitativa.
Esta nomenclatura simple es sumamente práctica, está internacionalmente normalizada
y también consagrada por la costumbre del mercado. En los cables cuyo diseño es más
moderno, por ejemplo los de la línea GP, puede usarse un modo similar de designación,
pero normalmente será necesaria alguna aclaración adicional, o directamente el
nombre comercial, por ejemplo IPH GP8. [ CITATION IPH17 \l 1033 ]
Algunos ejemplos de nomenclatura:

DIÁMETRO
 El diámetro de un cable es el de la circunferencia que lo circunscribe.
 El diámetro nominal es aquel que se encuentra en tablas y normas, donde también
se indican sus tolerancias.
 El diámetro real de un cable se mide como indica el dibujo:

TERMINACIÓN SUPERFICIAL
Natural: En general estos cables son lubricados. Es la terminación más frecuente ya que
se utiliza en la mayoría de las aplicaciones, existiendo diferentes tipos de lubricaciones,
en función del medio donde opere. [ CITATION IPH17 \l 1033 ]
Galvanizado: Apropiado para cables sometidos a la acción de un medio agresivo como
humedad, niebla salina, ambientes industriales corrosivos, etc, pudiendo requerir
lubricación específica en algunos casos. [ CITATION IPH17 \l 1033 ]

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SECTORES DE APLICACIÓN DE CABLES DE ACERO
Algunos de los sectores donde más se requieren de cables de acero son [ CITATION Dir14 \l
1033 ]:

 Pesca.
 Industrias: Grúas de gran altura de elevación, puentes grúa, montacargas.
 Minería: Cables de extracción, Cables guías, cables de equilibrio, cables de
profundización, cables de planos inclinados, cables de arrastre.
 Perforaciones petrolíferas: Cables de perforación y cables de maniobras y cables
viento.
 Obras Públicas: Puentes colgantes, ferrocarriles funiculares, teleférico para el
transporte de personas.
 Construcción: Excavadoras, dragalinas, cables retenidas, cables fiadoras, hormigón
pretensado, ascensores.
 Marina: Jarcia firme, jarcia de labor, cables de maniobra.

MANEJO DEL CABLE DE ACERO

Es muy importante manejar el cable de acero correctamente para evitar daños antes de
ser utilizado.
Para extraer un cable de un carrete se debe colocar una barra al centro del carrete y
levantarlo de tal forma que libre el piso y gire fácilmente. La punta del cable debe ser
sujeta y de aquí, desenrollar el cable en línea recta. [CITATION Cam \l 1033 ]
La velocidad del carrete se debe controlar colocando un pedazo de madera entre el piso y
el carrete a manera que funcione como freno, cuidando de que no se afloje el cable en el
transcurso de la operación; de otra forma, se podrían formar cocas en el cable. Si el
carrete está colocado con su eje de forma vertical y se desenrolla el cable por su extremo
libre, existirá una formación de espiras que nos pueden provocar cocas. Debe tenerse
cuidado de que el cable no gire libremente y no se afloje el devanado.[ CITATION
Cam \l 1033 ]
Existe sólo una manera correcta de desenrollar un cable. Una persona debe sostener
la punta libre del cable mientras que otra rueda el rollo hacía atrás sobre el piso. Si un
rollo no está colocado sobre el piso y se saca el cable formando espiras, fácilmente se
pueden provocar cocas.[ CITATION Cam \l 1033 ]

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EJEMPLOS TÍPICOS DE CABLES DETERIORADOS
1. Falla mecánica debida al movimiento del cable sobre superficies cortantes bajo tensión.

2. Desgaste del cable debido a factores abrasivos en la superficie. Vibración del cable entre
el tambor y la polea.

3. Pequeña sección desgastada provocando fracturas por fatiga sobre poleas grandes, o
pequeños rodillos.

4. Dos secciones paralelas de alambres rotos, son indicadores de trabajo en poleas de

diámetro pequeño.

5. Desgaste excesivo asociado con presiones elevadas. Extrusión del alma de fibra hacia
fuera.

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6. Desgaste excesivo en un cable de Torcido Lang, provocado por abrasión en los puntos de
cruce de un devanado de capas múltiples.

7. Corrosión severa causada por inmersión del cable dentro de aguas tratadas
químicamente.

8. Presencia típica de alambres rotos debido a una gran fatiga por flexión.

9. Fracturas de alambres en los torones o soporte inadecuado de los torones sobre el

alma.

10. Extrusión del alma de los torones como resultado de una torsión desbalanceada del
cable. Generalmente por cargas bruscas.

11. Ejemplo típico de desgaste y deformación severa del cable provocada por la formación
de una “coca”.

12. Jaula en un cable “No rotatorio” debida a una torsión inadecuada. Ejemplo típico en el
extremo del anclaje de grúas de torre de caídas múltiples.

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13. Extrusión del alma independiente de acero como resultado de cargas bruscas aplicadas
al cable.

CONCLUSIONES
Hoy en día los cables de acero son de uso infinito y de gran utilidad para todo tipo de
proyecto, ya sea en uso de maquinaria o trabajo auxiliar como en las industrias, pesca,
minería, marina, etc.
Comercialmente existe una gran gama de tipos de cables de acero y es por eso
imprescindible conocer sobre sus especificaciones técnicas y características, así como de
su manejo y control en obra.

BIBLIOGRAFÍA
Camesa. (2017). Cable de Acero. Headquarters & Wire Rope Sale.
Dirind. (2014). Cables de Acero. Industrias y materiales.
IPH. (2017). Cables de Acero para uso general. IPH. Obtenido de
https://docplayer.es/72024013-Cables-de-acero-para-uso-general-edicion-
septiembre-2017.html
Mancinas, G. (s.f.). Cable de Perforación. Obtenido de Academia:
https://www.academia.edu/11932799/9._CABLE_DE_PERFORACI%C3%93N
Wikipedia. (21 de marzo de 2018). Cable de acero. Obtenido de
https://es.wikipedia.org/wiki/Cable_de_acero

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