Aceros y Aleaciones PDF

ACEROS Y
ALEACIONES NO
FERROSAS
Elaborado por: Ing. Javier Enrique Gómez Ramírez

1
8
OBTENCIÓN DE LOS ACEROS
FUSIÓN ARRABIO REFINACIÓN ACERO
ALTO HORNO CONVERTIDORES

16
17
HORNOS ELÉCTRICOS

18
HORNOS ELÉCTRICOS

19
CLASIFICACION, DESIGNACIONES Y
ESPECIFICACIONES PARA ACEROS
Los aceros se clasifican o se agrupan de acuerdo a

características comunes.
La clasificación más común es por su composición

química y también por su resistencia a la fluencia o a la
tracción.
También son clasificados por sus métodos de

procesamiento o acabado, como también por sus tamaños
y formas.
20
CLASIFICACION SIMPLE DE LOS ACEROS
CEMENTABLES
C < 0.25%
ACEROS DE
CONSTRUCCION AL CARBONO
C< 0.65% ALEADOS
BONIFICABLES O
DE REFINACION
C > 0.25%
21
CLASIFICACIÓN DE ACUERDO A LA
COMPOSICIÓN
De acuerdo a la composición, la clasificación se hace generalmente con el
contenido de carbono y de los elementos aleantes, como se muestra en la
siguiente tabla.
CLASIFICACIÓN DE ACEROS DE ACUERDO A LA COMPOSICIÓN
Contenido de Carbono Contenido de Aleantes
Bajo Carbono — menos de 0.25% Ordinarios al Carbono -- ningún

elemento aleante, excepto Mn
hasta 1.65%.
Baja Aleación — contenido total de

Medio Carbono — 0.25 – 0.55%
aleantes <5%.
Alta Aleación — contenido total de

Alto Carbono — más de 0.55%
aleantes>5%, aceros para
herramientas e inoxidables 22
SISTEMA DE DENOMINACION SAE PARA
ACERO FORJADO O LAMINADO
TIPO DE ACERO Y CONTENIDOS TIPO DE ACERO Y

NÚMEROS NÚMEROS
QUÍMICOS, CONTENIDOS QUÍMICOS,
Y DÍGITOS Y DÍGITOS
PROMEDIO % PROMEDIO %
ACEROS AL CARBONO ACEROS AL NIQUEL-MOLIBDENO
10XX Al carbono ordinarios 46XX Ni 0.85 y 1.82; Mo 0.20 y 0.25
11XX Resulfurados ACEROS AL CROMO
12XX Resulfurados y Refosforados 50XX Cr 0.27, 0.40, 0.50 Y 0.65
Cr 0.80, 0.87, 0.92, 0.95, 1.0
15XX Al carbono ordinarios (Mn>1.0-1.65%) 51XX
Y 1.05
ACEROS AL MANGANESO 501XX Cr 0.50
511XX Cr 1.02
13XX Mn 1.75
521XX Cr 1.45
ACEROS AL NIQUEL ACEROS AL CROMO-VANADIO
Cr 0.60, 0.80 Y 0.95; V 0.10 Y
23XX Ni 3.50 61XX
0.15 MINIMO
25XX Ni 5.0 ACEROS AL TUNGSTENO-CROMO
ACEROS AL NIQUEL- CROMO 71XXX W 13.50 Y 16.50; Cr 3.50
31XX Ni 1.25; Cr 0.65 Y 0.80 72XX W 1.75; Cr 0.75
ACEROS DE BAJA ALEACION Y ALTA
32XX Ni 1.75; Cr 1.07
TENSIÓN
33XX Ni 3.50; Cr 1.50 Y 1.57 9XX VARIOS
34XX Ni 3.0; Cr 0.77 ACEROS AL CROMO MOLIBDENO
Cr 0.50, 0.80 Y 0.95; Mo 0.12,
41XX
Elaborado por: Ing. Javier Enrique Gómez Ramírez 0.20, 0.25 Y 0.30
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SISTEMA DE NUMERACION SAE PARA
ACERO FORJADO O LAMINADO
ACEROS AL MOLIBDENO ACEROS INOXIDABLES

40XX Mo 0.20 Y 0.25 (CROMO-MANGANESO-NIQUEL)
302XX Cr 17.0 Y 18.0; Mn 6.50 Y 8.75; Ni 4.5 Y
44XX Mo 0.40 Y0.52 5.0
48XX Ni 3.50; Mo 0.25
ACEROS INOXIDABLES AL CROMO –NIQUEL
ACEROS AL NIQUEL - CROMO - MOLIBDENO
43XX Ni 1.82; Cr 0.50 Y 0.80; Mo 0.25 Cr 8.5, 15.50, 17.0, 18.0, 19.0, 20.0, 20.5,
303XX 23.0, 25.0
Ni 1.82; Cr 0.50; Mo 0.12 y0.25; V 0.03 Ni 7.0, 9.0, 10.0, 10.5, 11.0, 11.5, 12.0,
43BXX
MINIMO 13.0, 13.5, 20.5, 21.0, 35.0
47XX Ni 1.05, Cr 0.45; Mo 0.20 y 0.35 ACEROS INOXIDABLES AL CROMO
Cr 11.12, 12.25, 12.5, 13.0, 16.0, 17.0,
81xx Ni 0.30; Cr 0.40; Mo 0.12 514XX
20.5, 25.0
86XX Ni 0.55; Cr 0.50; Mo 0.20 515XX Cr 5.0
ACEROS INTENSIFICADOS AL BORO
87XX Ni 0.55; Cr 0.50; Mo 0.25 XXBXX
B DENOTA ACERO AL BORO
88XX Ni 0.55; Cr 0.50; Mo 0.35 ACEROS AL PLOMO
93XX Ni 3.25; Cr 1.20; Mo 0.12 XXLXX L DENOTA ACERO AL PLOMO
94XX Ni 0.45; Cr 0.40; Mo 0.12 ACEROS AL SILICIO - MANGANESO
92XX Si 1.40 Y 2.0: Mn 0.65, 0.82 Y 0.85; Cr
97XX Ni 0.55; Cr 0.20; Mo 0.20
0.00 Y 0.65
98XX Ni 1.0; Cr 0.80; Mo 0.25

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ACEROS AL CARBONO
El acero es clasificado como acero al carbono,
cuando:
 Ningún contenido mínimo es especificado o

requerido para Al, B, Cr, Co, Cb, Mo, Ni, Ti, W, V o
Zr o cualquier otro elemento aleante.
 El contenido máximo especificado para cualquiera

de estos elementos no excede los porcentajes
siguientes: l.65 % Mn; 0.60 % Si; 0.60 % Cu.

25
ACEROS ALEADOS
El acero es clasificado como acero aleado, cuando
el máximo del rango especificado para el
contenido de los elementos aleantes excede uno o
más de los límites siguientes: 1.65 % Mn; 0.60%
Si; 0.60% Cu
Un rango Al, B, Cr hasta 3.99 %, Co, Cb, Mo, Ni, Ti,

W, V, Zr o cualquier otro elemento aleante añadido
para obtener un efecto deseado.

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ACEROS DE HERRAMIENTAS
Características generales:
 Pueden ser templados y revenidos.

 Para fabricar herramientas manuales o mecánicas.
 Aplicaciones que soliciten resistencia al desgaste.
 Contienen menos impurezas que los otros aceros y
generalmente se fabrican en horno eléctrico, usando
controles estrictos y usando atmósferas inertes.
27
CLASIFICACIÓN
 Temple en agua W1 – W7
 Endurecidos en aceite O1 – O7
 Endurecidos en aire A1 – A10
 Resistentes al impacto S1 – S7
 Alto C y Cr D1 – D7
 Trabajo en caliente
Base Cr H1 – H19
Base W H20 – H39
Base Mo H40 – H50
 Rápidos para herramientas
Base W T1 – T15
Base Mo M1 – M36
 Moldes P1 – P20
 Propósitos especiales L1 – L7
 Propósitos especiales C – W
Elaborado por: Ing. Javier Enrique Gómez Ramírez F1 – F3 28
ACEROS INOXIDABLES
Características generales:
 Aleaciones ferrosas que contienen mas de 10 % de Cr para

lograr la resistencia a la corrosión.
 El diagrama base de estos aceros es el Fe – Cr.

29
CLASIFICACIÓN
 2XX Cr-Ni-Mn Austenítico, no templable, no magnético Cr 16

– 18.
 3XX Cr-Ni Austenítico, no templable, no magnético Cr 16 –

25. Aplicables como biomaterial, stents
 4XX Cr Martensítico, templable, magnético Cr 11 – 18.

Buenas propiedades mecánicas como dureza, resistencia
mecánica y resistencia a la corrosión
 4XX Cr Ferríticos, no templable, magnético Cr 14 – 27, BCC,

buena resistencia y ductilidad moderada.
30
CLASIFICACIÓN
 5XX Cr Bajo en Cr resistencia a alta temperatura.
 Endurecibles por precipitación, combinan la resistencia a la

corrosión de la serie 300 y la resistencia mecánica de la serie
400.

31
CLASIFICACIÓN
2000
1800 L
1600
Temperatura ºC
1400 1500 ºC
A4
1200


1000
A3 850 ºC 820 ºC
800
600

Fe 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
% Cromo
32
33
ALEANTES UTILIZADOS
Estabilizadores Estabilizadores
de ferrita de austenita
(alfágenos) resistencia a Promueve la (gamágenos)
la corrosión estructura
Cr austenítica
Ni
11-30%
resistencia a 0-25%
la corrosión Mejora la
por picadura Fe ductilidad en
Mo
0-7% caliente
Mn
1-10%
Si Aumenta la
resistencia a resistencia
la oxidación N C
Nb Ti
Resistencia a la
corrosión
intergranular
34
PROPIEDADES MECÁNICAS
1400
1200 Martensítico
1000
Tensión (MPa)
800 Dúplex (2205)

Austenítico (316)
600
400
Ferrítico (444Ti)
200
0
0 10 20 30 40 50 60 70
Deformación (%)
35
APLICACIONES DE LOS ACEROS INOXIDABLES
FERRÍTICOS
 Ambientes suaves con fácil
mantenimiento o
simplemente no oxidable.
 Tuberías, intercambiadores de
calor, válvulas y depósitos.
 Ambientes con cloruros

 Peligro de SCC
 Ambientes con sulfuros a

altas temperaturas.

36
ACEROS INOXIDABLES MARTENSÍTICOS.
APLICACIONES.
 0.1%C
 Material de construcción. Plantas
químicas. Álabes de turbina. Cuerpos de
armas.
 0.3%C
 Cuchillería, engranajes, cojinetes,
cuerpos de válvulas.
 0.6%C
 Resortes. Cuchillas de afeitar.
 1%C
 Instrumentos quirúrgicos, engranajes.
Pobre soldabilidad
37
ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS.
APLICACIONES.
 Usados de forma extensa.
 Tuberías, intercambiadores de calor, depósitos y
reactores en la industria de alimentos, química,
farmacéutica, marina o del papel.
 Los aceros más aleados son los usados en

ambientes más agresivos.
Resistencia a la oxidación y Buena tenacidad a
termofluencia a altas temperaturas criogénicas.
temperaturas.
No magnético.
38
ACEROS INOXIDABLES DÚPLEX.
APLICACIONES
 Alta resistencia para sustituir a los aceros
austeníticos.
 Esta mayor resistencia disminuye el peso y
el costo.
 Baja susceptibilidad a la corrosión en
ambientes con cloruros.
 Tanques, depósitos y tuberías Industria
química, petrolera, gasística o del papel.
 Propulsores y bombas de agua de mar en
plataformas marinas.
 Alta resistencia a la corrosión por fatiga.

 Rodillos extrusores en la industria del
papel.

39
ALEACIONES
NO
FERROSAS
40
ALEACIONES DE ALUMINIO
El Aluminio tiene una densidad de 2.70 g/m3, la tercera parte
de la densidad del acero, a pesar que tienen propiedades a la
tensión inferiores, su resistencia especifica es muy buena. Se
puede conformar con facilidad y posee elevada conductividad
eléctrica y térmica.
Proceso de reciclaje con solo el 5 % de la energía utilizada en

su fabricación a partir de la alúmina, tiene comportamiento no
magnético y es resistente a la corrosión. Posee baja dureza y
por ende mala resistencia al desgaste.

41
ALEACIONES DE ALUMINIO

42
43
44
NOMENCLATURA DE ALEACIONES
Se usa la nomenclatura AA más cuatro dígitos convencionales, así :
AA x x x x
Primer dígito. Elemento dominante Segundo dígito: Control de Impurezas
1 x x x Aluminio99% En la serie 1 x x x :
2 x x x Cobre 1 0 x x No hay control
3 x x x Manganeso Los demás Control especial
4 x x x Silicio
5 x x x Magnesio En las series 2 x x x a 9 x x x
6 x x x Magnesio y silicio x 0 x x Aleación original
7 x x x Zinc x1xx Modificaciones
8 x x x Otros elementos hasta Controladas
9 x x x Serie poco usual x9xx

45
NOMENCLATURA DE ALEACIONES
Tercer y cuarto dígitos: Anotaciones especiales.

En la serie 1 x x x , indica el porcentaje mínimo de Aluminio, sobre 99%
Ejemplo: AA 1 4 45 indica una aleación con el 99.45% de pureza
de aluminio, con control especial de una impureza.
 En las demás series, los dígitos nó tienen un significado especial, usándose

para identificar aleaciones diferentes (de marca) dentro de un mismo grupo
Ejemplos:
AA 5 0 56 Aleación original, predomina el magnesio
AA 5 3 56 La anterior, modificada para controlar el manganeso
AA 5 4 56 La AA 5056 modificada para controlar el Silicio

46
47
ALEACIONES DE
MAGNESIO

48
El Mg tiene una densidad de 1.74 g/cm3 y se funde a una
temperatura ligeramente inferior a la del Aluminio, su resistencia
a la corrosión es comparable a la del Al, sin embargo en
ambientes salinos, tiene un rápido deterioro.
Aunque su resistencia es inferior, su resistencia especifica es

comparable a la del Al, por lo cual es empleado en aplicaciones
aeroespaciales, maquinaria de alta velocidad y en equipo de
manejo y transporte de materiales. Tiene baja resistencia a la
fatiga, a la termofluencia y al desgaste. Protección de metales

49
50
Gearbox (Caja de Caja de cambios de un
cambios) helicóptero, resistente a
la corrosión 51
ALEACIONES
DE
COBRE
52
ALEACIONES DE COBRE
El cobre existe en la naturaleza como Cu elemental
y es extraído con éxito a partir de los minerales,
ya que es mas fácil alcanzar las temperaturas
necesarias para su extracción.
El Cu se puede extraer a partir de procesos de

fusión y refinación como el acero, en este proceso
el producto intermedio antes de refinación es
conocido como Cu blíster o por procesos de
lixiviación, extracción por solventes o
electrolíticamente.
53
ALEACIONES DE COBRE
Las aleaciones base Cu tienen densidades mas elevadas que la
de los aceros, por tanto su resistencia especifica es inferior a la
de las aleaciones de Al y Mg, a las cuales superan en su
resistencia a la fatiga y al desgaste.
Muchas de las aleaciones de Cu tienen una elevada ductilidad,

resistencia a la corrosión, muy buena conductividad eléctrica y
térmica y en su mayoría pueden ser unidas o fabricadas en
variadas formas.
Su principal aplicación es en la manufactura de alambres

conductores, también es usado en la fabricación de bombas,
válvulas y piezas de plomería.
54
ALEACIONES DE COBRE

55
56
ALEACIONES
DE NÍQUEL

57
Las aleaciones de Ni se utilizan tanto para la
protección a la corrosión como para obtener
resistencia a alta temperatura.
Puede ser puro, electrolítico (99.56% Ni), níquel

carbonilo en polvo y comprimidos (99.95%Ni).
También pude ser níquel forjado comercialmente
puro (de 99.6 a 99.97% de Ni); y ánodos
(99.3%Ni).

58
59
©2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc. Thomson Learning™ is a trademark used herein under license.

ALEACIONES DE NÍQUEL
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ALEACIONES DE NÍQUEL

61
ALEACIONES
DE
TITANIO
62
ALEACIONES DE TITANIO
El Titanio ofrece una excelente resistencia a la
corrosión, una elevada resistencia especifica y buenas
propiedades a altas temperaturas, resistencias hasta
de 200.000 psi, junto a su densidad de 4,505 g/cm3,
aportan excelentes propiedades mecánicas.
Una película protectora de TiO2 proporciona una

importante resistencia a la corrosión y a la
contaminación por debajo de 535 ºC, temperatura a la
cual se hace inestable la capa protectora permitiendo
el paso de elementos que pueden afectar
negativamente al Ti como O, N y H que lo fragilizan.

63
El titanio es alotrópico con una estructura cristalina
HCP (α) a bajas temperaturas y con una estructura
BCC (β) por encima de 882 ºC, los diferentes
elementos de aleación le aportan endurecimiento por
solución sólida y modifican la temperatura de
transformación alotrópica.
El Al, O y H, estabilizan la fase alfa, el V, Ta, Mo y Nb

estabilizan la fase beta

64

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©2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc. Thomson Learning™ is a trademark used herein under license.

66
ALEACIONES ASTM DE TITANIO

67
ALEACIONES ASTM DE TITANIO

68
Por sus características las aleaciones de Ti son ampliamente
utilizadas en la industria aeronáutica para la fabricación de
fuselajes y componentes de motores a reacción, además por
su resistencia a la corrosión son empleadas en equipos de
procesamiento químico, componentes marinos e implantes
biomédicos.
Actualmente se esta empleando en la industria de la joyería
debido a los colores que se pueden obtener por procesos
sencillos de anodizado.

69
70

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ACEROS Y

Elaborado por: Ing. Javier Enrique Gómez Ramírez

FUSIÓN ARRABIO REFINACIÓN ACERO

ALTO HORNO CONVERTIDORES

Elaborado por: Ing. Javier Enrique Gómez Ramírez

Elaborado por: Ing. Javier Enrique Gómez Ramírez

Elaborado por: Ing. Javier Enrique Gómez Ramírez

Los aceros se clasifican o se agrupan de acuerdo a

La clasificación más común es por su composición

También son clasificados por sus métodos de

CLASIFICACIÓN DE ACEROS DE ACUERDO A LA COMPOSICIÓN

Contenido de Carbono Contenido de Aleantes

Bajo Carbono — menos de 0.25% Ordinarios al Carbono -- ningún

Baja Aleación — contenido total de

Alta Aleación — contenido total de

TIPO DE ACERO Y CONTENIDOS TIPO DE ACERO Y

ACEROS AL MOLIBDENO ACEROS INOXIDABLES

Elaborado por: Ing. Javier Enrique Gómez Ramírez

 Ningún contenido mínimo es especificado o

 El contenido máximo especificado para cualquiera

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Un rango Al, B, Cr hasta 3.99 %, Co, Cb, Mo, Ni, Ti,

Elaborado por: Ing. Javier Enrique Gómez Ramírez

 Pueden ser templados y revenidos.

 Aleaciones ferrosas que contienen mas de 10 % de Cr para

 El diagrama base de estos aceros es el Fe – Cr.

Elaborado por: Ing. Javier Enrique Gómez Ramírez

 2XX Cr-Ni-Mn Austenítico, no templable, no magnético Cr 16

 3XX Cr-Ni Austenítico, no templable, no magnético Cr 16 –

 4XX Cr Martensítico, templable, magnético Cr 11 – 18.

 4XX Cr Ferríticos, no templable, magnético Cr 14 – 27, BCC,

 5XX Cr Bajo en Cr resistencia a alta temperatura.

 Endurecibles por precipitación, combinan la resistencia a la

Elaborado por: Ing. Javier Enrique Gómez Ramírez

800 Dúplex (2205)

 Ambientes con cloruros

 Ambientes con sulfuros a

Elaborado por: Ing. Javier Enrique Gómez Ramírez

 Los aceros más aleados son los usados en

 Alta resistencia a la corrosión por fatiga.

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Proceso de reciclaje con solo el 5 % de la energía utilizada en

Elaborado por: Ing. Javier Enrique Gómez Ramírez

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Tercer y cuarto dígitos: Anotaciones especiales.

 En las demás series, los dígitos nó tienen un significado especial, usándose

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Aunque su resistencia es inferior, su resistencia especifica es

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El Cu se puede extraer a partir de procesos de

Muchas de las aleaciones de Cu tienen una elevada ductilidad,

Su principal aplicación es en la manufactura de alambres

Elaborado por: Ing. Javier Enrique Gómez Ramírez

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Puede ser puro, electrolítico (99.56% Ni), níquel

Elaborado por: Ing. Javier Enrique Gómez Ramírez

Elaborado por: Ing. Javier Enrique Gómez Ramírez

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Una película protectora de TiO2 proporciona una

Elaborado por: Ing. Javier Enrique Gómez Ramírez

El Al, O y H, estabilizan la fase alfa, el V, Ta, Mo y Nb