AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

CODIGO: EE 5030

LABORATORIO N° 09

“Aplicación con señales Analógicas”

Ugarte

Alumno (s): Belizario Soto Erick Rafael

Grupo : C Ingeniero Nota:

Semestre : v Danny Meza
Fecha de entrega : 24 05 19 Hora: 21:39
Electrotecnia industrial
PROGRAMA DE FORMACIÓN REGULAR
 ANALISIS DE TRABAJO SEGURO (ATS) 24 05 19

FECHA
TAREA: Aplicación con señales Analógicas DIA MES AÑO

LABORATORIO X AMBIENTE

FIRMA
EQUIPO DE
DOCENTE: Ing.Danny Meza TRABAJO
TALLER SESION Nº 09
ALUMNOS Belizario Soto Erick RAfael

MA MA

MA MA
FIR FIR

FIR FIR
(Apellidos y Nombres)

CARACTERISTICAS DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

………….………….………….………….………….………….………….………….…
……….………….………….………….………….………….………….………….……
…….………….………….………….………….………….………….………….………
….………….………….………….………….………….………….………….………….
………….………….………….………….………….………….………….………….…
……….………….………….………….………….………….………….………….……
…….………….………….………….………….………….…………..………….………
….………….………….………….………….………….………….………….………….
………….………….………….………….………….………….………….………….…
……….………….………….…………………………………………………………..…
…………….………….………….………….………….………….………………………
………………………………………………………...

OTROS
PASOS DE LA TAREA RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL
(ESPECIFICAR PARA
CADA CASO)

1 Indicaciones del docente Distracciones Prestar atención al docente encargado.

2 Energizar del modulo X Energizar cuidadosamente el softaware
3 Comprobar funcionamiento del modulo de
X Percatarse del funcionamiento del motor
nivel
4 Comprobar rangos de voltaje X X Asegurarse de los cables de entrada y salida
5 Revisión del circuito montado X Tomar los datos adecuadas del circuito montado.
6 Escalamiento en software X x Percatarse de estar fuera de línea al modulo
7 Si mular del software al modulo X Comprobar las entradas correspondientes
9 X .

Electrotecnia industrial
PROGRAMA DE FORMACIÓN REGULAR
 Tecnología de materiales

1
OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES

 Se pudo implementar aplicaciones con señales analógicas.

 Diseñamos e implementamos un controlador de nivel de agua de dos puntos.

 Se pudo identificar las principales características de control de dos puntos.

 Logramos diseñar un sistema en logic 5000 para direccionar al módulo las actividades
del laboratorio-

 Se logro implementar acciones básicas de control comparando l valor real de la salida

de una planta con la entrada de referencia.

CONCLUSIONES

 Es necesario algoritmos básicos para poder desarrollar el sistema que se requiere.

 Los escalamiento requieren valores equivalentes desde el PLC de salida y entrada

 La balbula de escape interviene en la exactitud de la medición del nivel de agua.

 Los valores en el nivel de agua eran diferentes ya que se tenia que hacer uso de los
sensores para nivelar.

 El motor que suministraba liquido en nuestro panel se econtraba defectuoso por lo

que la caída de agua no era constante.

Electrotecnia industrial
PROGRAMA DE FORMACIÓN REGULAR