1.

ENSAYE DE MATERIALES

Se denomina ensayo de materiales a toda prueba cuyo fin es determinar las

propiedades mecánicas de un material.
Con el ensayo de los materiales deben determinarse los valores de resistencia,
verificarse las propiedades y establecerse el comportamiento de aquellos bajo la
acción de las influencias externas. El factor económico juega un rol de importancia
en el campo de la fabricación en general, imponiendo un perfecto conocimiento de
los materiales a utilizar, de manera de seleccionarlos para cada fin y poder
hacerlos trabajar en el límite de sus posibilidades, cumpliendo con las exigencias
de menor peso, mejor calidad y mayor rendimiento. En los ensayos físicos se
determinan generalmente la forma y dimensiones de los cuerpos, su peso
específico y densidad, contenido de humedad, etc., y en los mecánicos la
resistencia, elasticidad y plasticidad, ductilidad, tenacidad y fragilidad, etc.

Los ensayos de materiales pueden ser de dos tipos, ensayos

destructivos y ensayos no destructivos. Estos últimos permiten realizar la
inspección sin perjudicar el posterior empleo del producto, por lo que permiten
inspeccionar la totalidad de la producción si fuera necesario.

1.1 Ensayos destructivos

Son pruebas que se les hacen a algunos materiales como el acero por ejemplo.
Algunas de ellas son ensayo de tensión, flexión, compresión, etc. Se les llama
destructivos porque deforman a los materiales.
Entre los ensayos destructivos más comunes se encuentran los siguientes:

- Dureza

- Tensión

- Compresión

- Flexion y dobles

- Impacto

- Torsión

- Termofluencia

- Fatiga y análisis de falla

 - Desgaste

- Mecanismo de fractura

1.1.1 Dureza

La dureza de un material es la resistencia que opone a la penetración de un

cuerpo más duro. La resistencia se determina introduciendo un cuerpo de forma
esférica, cónica o piramidal, por el efecto que produce una fuerza determinada
durante cierto tiempo en el cuerpo a ensayar. Como indicador de dureza se
emplea la deformación permanente (plástica). En algunos casos, es necesario
determinar las características mecánicas de los materiales sin llegar a su
destrucción. También podemos determinar la dureza conseguida mediante un
tratamiento de dureza. Podemos mencionar los tres tipos de ensayos de dureza
más importantes:

- Dureza Rockwell

Para los materiales duros se emplea como elemento de penetración un cono de

diamante de ángulo 120º, y para los semiduros y blandos una bolita de acero de
1/16”, deduciéndose la fuerza Rockwell de la profundidad conseguida en la
penetración. El cuerpo empleado para la penetración se hace incidir sobre la
superficie de la pieza a ensayar con carga previa de 10Kg. La profundidad de
penetración alcanzada constituye el valor de partida para la medición de la
profundidad de la huella. Después se aumenta en 140Kg la carga aplicada al cono
(150Kg), y en 90Kg la aplicada a la bolita (100Kg), bajándose nuevamente el valor
previo. Se mide la profundidad de penetración que queda y en la escala del
aparato se lee directamente la correspondiente dureza Rockwell C (HRc) cono o la
Rockwell B (HRb) bolita.
La siguiente es una tabla simplificada de los materiales más comunes que se
miden con Rockwell.

Definiciones

Numero de dureza Rockwell: es un número obtenido por la profundidad de la

huella; el cual proviene cuando se aumenta la carga sobre un penetrador desde
una carga fija menor hasta una mayor, retornando después a la carga menor. Los
números de dureza Rockwell se expresan siempre con un símbolo de escala, que
indica el penetrador y la carga utilizada.

Ejemplo:

60 HRC indica un valor de dureza Rockwell 60 medido en la escala C.

Maquina y equipo

La máquina de prueba consiste en un soporte rígido o yunque, sobre el que se

coloca la probeta y un dispositivo que aplica las cargas prefijadas a un penetrador
en contacto con la misma.
Penetradores

a) Penetrador de diamante.

Este tipo de penetrador debe emplearse en pruebas de dureza para las escalas A,
C y D. Consiste en un cono de diamante cuyo ángulo es de 120º ± 0.5º y su eje
debe coincidir con la dirección de penetración con una tolerancia de ± 0.5º. La
punta es un casquete esférico con un radio de 0.200 mm. La forma del casquete y
el valor del radio del penetrador tienen una influencia importante en el valor de la
dureza obtenida. La anisotropía del diamante hace difícil el maquinado del mismo
en forma totalmente simétrica. Por lo cual es necesario comparar los resultados
obtenidos con un penetrador patrón sobre piezas patrón de diferentes durezas.

b) Penetrador esferico de acero

Este tipo de penetrador debe emplearse en los ensayos de dureza para las
escalas B, E Y F. Consiste en un balín de acero templado y pulido, con un
diámetro de 1.588 mm ± 0.003 mm; Excepto para la escala E, que tiene un
diámetro de 3.175 mm ± 0.004 mm. Dicho balín debe estar pulido y no debe
presentar defectos superficiales. Debe eliminarse y anularse la prueba si presenta
una deformación mayor a la tolerancia indicada anteriormente o cualquier otro
defecto superficial. En los dos tipos de penetrador debe evitarse la acumulación en
el penetrador de: polvo, tierra, grasa o capas de óxidos, dado que esto afecta los
resultados de la prueba.

Procedimiento.

Aplicación de la carga menor: debe colocarse la probeta sobre el soporte y

aplicar la carga menor gradualmente hasta que se obtenga la indicación apropiada
en la carátula. Esto se obtiene cuando el indicador haya dado él numero apropiado
de revoluciones completas y quede dentro de 5 divisiones de la posición de ajuste
en la parte superior de la carátula.

Aplicación de la carga mayor: Debe aplicarse la carga mayor accionando la

palanca de operación sin impacto y dejando que gire libremente. Se retira la carga
mayor llevando la palanca de operación de regreso a la posición original dentro de
los 2 segundos siguientes después de que su movimiento ha cesado sin
interrumpirla maniobra de regreso.

Lectura de la escala para dureza rockwell: Debe considerarse la dureza

rockwell como la lectura del indicador en la escala apropiada de la carátula,
después de que se ha quitado la carga mayor y mientras la carga menor aun esta
actuando. Estas lecturas se estiman a veces a la mitad de una división,
dependiendo del material que se pruebe.

Condiciones del ensayo

1. La superficie del material debe estar lisa, seca y libre de grasa, polvo
etc.

2. El espesor de la probeta debe ser por lo menos diez veces la

profundidad de la huella, y el ensayo no es válido si en la cara posterior
a la del ensayo aparece una protuberancia.

3. Si se ensaya una pieza cilíndrica, el radio debe ser mayor en seis

milímetros al del penetrador. Los valores de dureza resultan ligeramente
inferiores a los valores reales.

4. La aplicación de la carga debe hacerse de manera perpendicular a la

superficie de la probeta.

- DUREZA BRINELL.

Se comprime una bola de acero templada, de diámetro (D) 2,5; 5 ó 10mm, contra
el material a ensayar con una fuerza P. Después de liberar la carga se mide el
diámetro (d) de la huella con un dispositivo amplificador óptico. La dureza Brinell
es un valor adimensional resultante de:

La fuerza del ensayo debe tomarse de magnitud tal que se forme una huella con
diámetro d = 0,2.D a d = 0,7.D. Para materiales blandos y bolas de ensayo
pequeñas, la fuerza del ensayo debe ser menor. Se calcula partiendo del grado de
carga y del diámetro de la bola.
El grado de la carga para el acero no templado y el hierro fundido es a = 30; para
metales no férreos y sus aleaciones a = 10; para el aluminio y el cinc a = 5; para
los metales de cojinetes a = 2,5; para el plomo y el estaño a = 1,25.

En algunos materiales, la penetración provoca una deformación en la huella, la

cual puede llegar a dar una información falsa a la hora de medir el diámetro.

Se sabe experimentalmente que él numero de dureza Brinell de casi todos los

materiales esta influenciado por la carga de penetración, el diámetro del balín y las
características elásticas del mismo. En general debe usarse un balín de 10 mm de
diámetro y de una composición química adecuada con cargas de 3000 kgf, 1500
kgf o 500 kgf, dependiendo de la dureza del material que va a probarse. Aunque
los números de dureza Brinell pueden variar conforme la carga de prueba usada
con el balín de 10 mm, cuando se usen balines más pequeños en probetas
delgadas, los resultados de las pruebas generalmente corresponden a los
obtenidos con el balín de 10 mm de diámetro.

Él numero de dureza Brinell seguido del símbolo HB sin sufijos indica las
siguientes condiciones de prueba.

Diámetro del balín = 10 mm

Carga = 3000 kgf

Duración de la carga = 10 a 15 segundos.

Aparatos y equipo

Maquina de prueba: El equipo para la prueba de dureza Brinell generalmente

consiste de una maquina que soporta la probeta y aplica una carga
predeterminada sobre un balín que esta en contacto con la probeta. La magnitud
de la carga esta limitada dentro de ciertos valores. El diseño de la maquina de
prueba debe ser tal que no permita un movimiento lateral del balín o de la probeta
mientras sé esta aplicando la carga.

Penetrador : El balín estándar para la prueba de dureza Brinell debe ser de 10

mm de diámetro con una desviación de este valor no mayor de 0.005mm en el
diámetro. Puede usarse el balín que tenga una dureza Vickers de por lo menos
850 usando una carga de 98N (10 kgf) en materiales que tengan una dureza no
mayor de 450 HB o un balín de carburo de tungsteno en materiales con una
dureza no mayor de 630 HB. La prueba de dureza Brinell no se recomienda en
materiales que tengan una dureza mayor de 630 HB. El balín debe ser pulido y
estar libre de defectos; en las pruebas de investigación o de arbitraje debe
informarse específicamente el tipo de balín empleado cuando se determinen
durezas Brinell que sean mayores de 200.

Microscopio de medición: Las divisiones de la escala micrométrica del

microscopio o de otros dispositivos de medición que se usen para medir el
diámetro de la huella, deben permitir una medición directa en décimas de
milímetro con una aproximación hasta 0.02 mm. Este requisito se aplica
únicamente al diseño del microscopio y no es un requisito para la medición de la
huella.

- Espesor

El espesor de la probeta debe ser tal, que en la cara opuesta a la de la prueba no

quede huellas u otras marcas de esta. En cualquier caso el espesor de la probeta
debe ser cuando menos 10 veces la profundidad de la huella. Esta fórmula se
deduce de la siguiente forma:

- Acabado
Cuando menos la superficie sobre la cual se va a aplicar la carga debe estar
limada, esmerilada o pulida con un material abrasivo, de tal manera que las orillas
de la huella estén claramente definidas para permitir la medición del diámetro con
la exactitud especificada.

Procedimiento

Magnitud de la carga de prueba: La carga para la prueba de dureza Brinell

estándar es de 3000kgf, 1500kgf o 500kgf. Es deseable que la carga de la prueba
sea de tal magnitud que el diámetro de la huella este entre 2.5 a 6.00 mm.

No es obligatorio el que la prueba cumpla estos intervalos de carga pero debe

tomarse en cuenta que pueden obtenerse diversos valores de Dureza Brinell si sé
varia la carga a la especificada usando un balín de 10 mm.

Para materiales más blandos en ocasiones se ocupan cargas de 250kgf, 125kgf o

100kgf. la carga usada debe anotarse en los informes.

Espaciamiento de las huellas: La distancia del centro de la huella a la orilla de la

probeta o a la orilla de otra huella debe ser cuando menos tres veces el diámetro
de la misma.

Aplicación de la carga de prueba: La carga de prueba debe aplicarse a la

probeta lenta y uniformemente. Aplicar toda la carga de prueba por 10 s a 15 s
excepto para ciertos metales blandos (suaves.)

Medicion de la huella

Diámetro: En la prueba deben medirse dos diámetros de la huella perpendiculares

entre sí. Y su valor promedio se usa como base para calcular él numero de dureza
Brinell, estas mediciones comúnmente son tomadas con un microscopio portátil a
bajos aumentos que tiene una escala fija en el ocular.
 - DUREZA VICKERS

En este caso se emplea como cuerpo de penetración una pirámide cuadrangular

de diamante. La huella vista desde arriba es un cuadrado. Este procedimiento es
apropiado para aceros nitrurados y cementados en su capa externa, así como
para piezas de paredes delgadas de acero o metales no férreos.

La dureza Vickers (HV) se calcula partiendo de la fuerza en Newton y de la

diagonal en mm2 de la huella de la pirámide según la fórmula:

Este ensayo, al igual que el Brinell, se basa en el principio de calcular el valor de

dureza relacionando la fuerza de aplicación sobre la superficie de la impresión en
el material. Lo hemos simplificado utilizando en este caso el valor de la longitud de
la diagonal. Los valores de las cargas más usados van desde 1 a 120 kgs.

Numero de dureza vickers

 Existen tres tipos de ensayo de dureza Vickers caracterizados por diferentes
intervalos de fuerzas de ensayo.

Designación

Él numero de dureza Vickers es seguido por las siglas HV con un primer sufijo
convencional y un segundo sufijo que indica el tiempo de aplicación de la carga,
cuando este ultimo difiere del tiempo normal, el cual es de 10 a 15 segundos.

Las pruebas de dureza vickers se efectúan con cargas desde 1.96 N hasta 980.7
N. En la practica, él numero de dureza Vickers se mantiene constante para cargas
usadas de 49 N o mayores. Para cargas menores él numero de dureza varia
dependiendo de la carga aplicada. A continuación indicamos los números de
dureza Vickers para cargas de prueba de 9.8 N.

Aparatos y equipo

Máquina de prueba: El equipo para la prueba de dureza Vickers consiste

generalmente de una máquina que soporta la probeta y permite un contacto
gradual y suave entre esta y el penetrador, bajo una carga predeterminada que se
aplica durante un periodo de tiempo dado. El diseño de la máquina debe ser tal
que no tenga balanceos o movimientos laterales de la probeta y del penetrador,
mientras se aplica o retira la carga, se utiliza un microscopio de medición que
generalmente va montado en la máquina.

- Penetrador de diamante

El penetrador debe estar finamente pulido con aristas bien definidas. La base de la
pirámide debe ser cuadrada y sus caras opuestas deben formar un ángulo de
136º.

Las cuatro caras del penetrador deben estar inclinadas simétricamente con
respecto al eje del mismo y terminar en un vértice afilado, o sea que la línea de
unión entre las caras opuestas no deben ser mayor de 0.001 mm de longitud.
El buen estado de la punta del penetrador es de considerable importancia cuando
la carga de prueba es pequeña y la huella también, por esta razón se recomienda
verificar periódicamente la punta del penetrador para evitar fallas.

- Microscopio de medicion

Las divisiones de la escala micrométrica del microscopio, o de cualquier otro

dispositivo de medición, deberán ser tal que pueda medirse la longitud de las
diagonales de una huella con una aproximación de 5%, lo que sea mayor
efectuada en una probeta, con la superficie pulida.

Preparación de la probeta

La prueba de dureza Vickers es aplicada a un gran número probetas desde barras

grandes y secciones laminadas hasta piezas diminutas en montajes
metalográficos. Las probetas deben acondicionarse para que estas proporcionen
un buen soporte de tal forma que no se muevan durante la prueba.

Acabado

La superficie de la probeta debe prepararse de tal manera que se definan

claramente los extremos de las diagonales y puedan medirse. Al preparar la
probeta debe tenerse cuidado de no revenir la superficie durante el rectificado de
la misma o de no endurecerla por trabajo mecánico durante el pulido.

Procedimiento

Magnitud de la carga de prueba: Pueden usarse cargas de prueba desde 1.96 N

hasta 980.7 N conforme con los requisitos de la prueba. Él numero de dureza
Vickers es prácticamente independiente de la carga de prueba.

Aplicación de la carga de prueba: La carga de prueba debe aplicarse y retirarse

suavemente sin golpes o vibraciones. El tiempo de aplicación de la carga de
prueba completa debe ser de 10 a 15 segundos a menos que se especifique otra
cosa.

Espacio entre huellas: El centro de la huella no debe estar cercano a la orilla de

la probeta u otra huella en una distancia igual a dos veces y media la longitud de
la diagonal de la huella. Cuando se prueba material con recubrimiento, la
superficie de unión debe considerarse como una orilla para él calculo del espacio
entre huellas.
Medicion de la huella: Deben medirse ambas diagonales de la huella y su valor
promedio usarse como base para él calculo del numero de dureza Vickers. Se
recomienda efectuar la medición con la huella centrada, tanto como sea posible,
en el campo óptico del microscopio.
 1.1.2 Compresión

Citaremos a continuación un párrafo, considerado clásico, del libro de Harmer E.

Davis, sobre algunas limitaciones especiales del ensayo de compresión a las
cuales se debe dirigir la atención:

1. La dificultad de aplicar una carga verdaderamente concéntrica o axial.

2. El carácter relativamente inestable de este tipo de carga en contraste con la

carga tensiva (entiéndase tracción). Existe siempre una tendencia al esta-
blecimiento de esfuerzos flexionantes (no existen esfuerzos flexionantes,
entiéndase: cargas flexionantes) ya que el efecto de las irregularidades de
alineación accidentales dentro de la probeta se acentúa a medida que la carga
prosigue.

3. La fricción entre los puentes de la máquina de ensaye o las placas de apoyo

y las superficies de los extremos de la probeta debido a la expansión lateral de
ésta. Esto puede alterar considerablemente los resultados que se obtendrían si tal
condición de ensayo no estuviera presente.

4. Las áreas seccionales, relativamente mayores de la probeta para ensayo de

compresión para obtener un grado apropiado de estabilidad de la pieza. Esto se
traduce en la necesidad de una máquina de ensaye de capacidad relativamente
grande o probetas tan pequeñas y, por lo tanto, tan cortas que resulta difícil
obtener de ellas mediciones de deformación de precisión adecuada.

A pesar de la pésima traducción del párrafo anterior queda en claro que se deben
aplicar correctivos para hacer el ensayo más estable y que sólo se presenten
cargas internas axiales (ver ensayo de Tracción 1). Estos correctivos son:

1. Utilizar un apoyo de rótula ver Fig. 1, o una subprensa Fig.2 para aplicar
la carga a la probeta. Esta recomendación es tomada del
estándar ASTM E9-77.
En nuestro Laboratorio se usa un apoyo de rótula similar al mostrado en la figura

1. Debe anotarse que desafortunadamente el centro de la esfera, no coincide

con el plano de contacto de la probeta y el bloque.

2. Realizar un centrado concienzudo de la probeta, para evitar un

descentramiento de la carga y la aparición de la flexión. El estándar
recomienda también usar probetas cortas, para minimizar este efecto.

3. Para evitar la influencia negativa de la fricción, lo que conlleva a la

aparición de esfuerzos biaxiales y a la conocida forma de “tonel” de la
probeta, se deberían engrasar las caras de la probeta. Lo que se prohíbe
expresamente por el nombrado estándar, aparentemente por razones de
seguridad. Resta entonces recomendar el uso de probetas largas.

4. Debido a que las recomendaciones 2 y 3 son excluyentes se usarán

probetas de tamaño mediano, de lo que se hablará más adelante.

Como el ensayo se realiza sobre probetas de material maleable se debe tener en

cuenta que, luego de superado el esfuerzo de fluencia aparecen deformaciones
plásticas considerables, esto desemboca en aumentos apreciables de la sección
transversal; como resultado, para obtener incrementos iguales de esfuerzo y
deformación se deben aplicar incrementos cada vez más grandes de carga;
debido a esto el ensayo debe detenerse cuando se agota la reserva de carga
aplicable de la máquina de ensayos.
Este ensayo se realiza, como se dijo anteriormente para la determinación de las
propiedades mecánicas de algunos materiales sometidos a compresión y
mediante la prueba se deben obtener datos para la construcción del gráfico de
esfuerzo contra deformación unitaria e - s. Por medio de dicho diagrama se
determinan los límites convencionales de proporcionalidad (elasticidad), fluidez y
resistencia. Es evidente que es imposible determinar el límite de resistencia de los
materiales que no se rompen durante la compresión (el cual es el caso de
nuestras probetas), y por lo tanto nos limitaremos a la determinación de los límites
convencionales de proporcionalidad (elasticidad) y fluencia (0,2%), por los mismos
métodos gráficos que se usaron en el caso de Tracción.

PROCEDIMIENTO

Para obtener las propiedades mecánicas a compresión de los materiales de las

probetas, se debe someter éstas a compresión axial, medir las
variables: fuerza F y acortamiento (Dl ó d), a incrementos conocidos de fuerza o
deformación. Con los datos obtenidos construir los gráficos F - d y e - s. Y por
último realizar un tratamiento gráfico de éstos para obtener los parámetros
buscados (sp y s0,2 .

MAQUINARIA, MATERIALES E INSTRUMENTOS DE MEDIDA.

Probetas. Se usarán tres probetas cilíndricas de iguales dimensiones (acero,

latón y aleación de aluminio). Sin embargo es aconsejable precisar el diámetro y
longitud al realizar el ensayo de cada probeta. Sobre la probeta de madera se
hablará más adelante.

El estándar ASTM E-9 reconoce tres tipos de probetas (cortas, medianas, largas )
ver figura 3. El estudiante debe determinar, de acuerdo a dicho estándar qué tipos
de probetas se usan para los ensayos, y responder a la pregunta ¿Se usaron
probetas correctas desde el punto de vista de la ASTM
El mismo estándar (sección 5.6) recomienda que las caras de las probetas y de
las superficies de apoyo deben ser limpiadas con acetona u otro disolvente antes
del ensayo, con el objeto de remover la grasa, aceite y marcas de dedos !!!!!! .

Máquina universal de ensayos

Para la medición de las dimensiones indicadas en la figura se usan instrumentos

convencionales de medición. El calibrador Vernier y el micrómetro.

El comparador de carátula se fija de tal manera que mida directamente el

desplazamiento de las caras de apoyo de la probeta. Como se ve en la figura 4,
esto se logra apoyando el magneto en la placa inferior, invirtiendo el comparador y
haciendo que su punta palpadora toque la cara inferior de la placa de apoyo de
rótula (aditamento de compresión). Se debe guardar precaución de retirar todo el
sistema de medición con premura cuando los desplazamientos de las placas sean
grandes. Al usar este esquema de medición el instrumento de medida trabajará a
compresión y la lectura se realizará por la escala habitual del mismo.
En conclusión: la medición de la variable deformación se realiza con ayuda del
comparador instalado entre los puentes. Esta medición estará dada en centésimas
de milímetro.

REALIZACIÓN DEL ENSAYO

1. Como el ensayo se realiza bajo la estricta supervisión y dirección del

profesor y monitor, sólo se darán aquí algunas recomendaciones
adicionales.
2. Como se puede ver en la Figura 4 el peso del inversor es soportado por
el cilindro de trabajo. Esta fuerza debe ser “excluida” de la medición
realizada por el dinamómetro. Por esto es importante realizar con sumo
cuidado el ajuste de cero del dinamómetro antes de ejecutar la práctica.
3. El comparador debe ser retirado prestamente cuando las deformaciones
de las probetas sean exageradas. Se debe tener cuidado de no desplazar
el puente de altura ajustable cuando el comparador esté instalado.
4. Para la escogencia del rango de carga (posición de la palanca 15 Fig.
4 Máquina universal de ensayos ), haremos el siguiente raciocinio:
deberíamos disponer de la potencia máxima de la carga, ya que el ensayo
de materiales maleables no presenta rotura (esto se logra escogiendo el
rango de 40 toneladas). De otro lado, debido a las imprecisiones en el
centrado de la probeta y otros factores de inestabilidad, la flexión no
deseada de la probeta ocurre antes de las 20 toneladas, y esta escala
ofrece una mayor resolución en la medición de la fuerza. Lo más
adecuado, resulta entonces, escoger el rango de carga de 20 toneladas.
No se apresure a pensar que como dicho rango ofrece mediciones en intervalos
de 100 kgf, es buena idea tomar las mediciones cada 100 kgf. Miremos el
siguiente cálculo:

Las medidas aproximadas de las probetas usadas son: ¾” de diámetro y 30 mm

de longitud. Por ejemplo, si la probeta es de acero (E=2·106 kgf/cm2), al aplicar
una carga de 100 kilogramos fuerza obtendremos una deformación:

Es decir 0,5 centésimas de milímetro. Este hecho nos obliga a aplicar incrementos
de carga de 200 kgf, para poder apreciar las deformaciones con nuestro
instrumento, cuya resolución es de una centésima de milímetro.

5. Para la toma de datos es conveniente preparar la siguiente tabla para

cada una de las probetas.

Tabla 1
Material de la probeta ____________________
Diámetro de la sección ____________ mm
Longitud de la probeta ____________ mm

Carga (F) Deformación ()

[kgf] [centésimas de
mm]
0
200
400
600
800
...
....
TRATAMIENTO E INTERPRETACIÓN DE LOS DATOS

Los datos consignados en la tabla 1 se trasladan a una hoja electrónica de cálculo

(Excel, por ejemplo) para realizar los cálculos de esfuerzo y deformación unitaria
convencional, ver ejemplo tabla 2 (estos cálculos pueden ser también realizados a
mano).

Tabla 2
Material de la probeta ___Acero_____

Carga Deformación Esfuerzo Deformación

(F) (d) convencional unitaria
[kgf] [centésimas de (s) convencional
mm] [kfg/cm2] (e)
[mm/mm]
0

200

400

600

800

...
....

Se debe ser cuidadoso con el tratamiento de las unidades (por ejemplo para el
cálculo de los esfuerzos convencionales, introducir el valor del área inicial de la
sección de la probeta en [cm2]).

Luego se construyen los gráficos F - d y e - s (ya sea en Excel, equivalente, o a

mano en papel milimetrado). Para la determinación de los parámetros exigidos en
los objetivos del ensayo se realiza un tratamiento gráfico de las relaciones
obtenidas.

Límite de proporcionalidad (elasticidad)

El valor aproximado de Fp (fuerza límite de proporcionalidad), se puede determinar
por el punto donde comienza la divergencia entre la curva de compresión y la
continuación del segmento rectilíneo (ver Fig. 5). Se considera como Fp el valor en
cuya presencia la desviación de la dependencia lineal entre la carga y el
alargamiento, alcanza un 50%.
 Fig. 5 Determinación gráfica de Fp

Cuando la escala del diagrama de compresión (F - d ) es suficientemente

grande, la magnitud del límite de proporcionalidad se puede determinar en

forma gráfica, directamente en este diagrama (Fig. 5).

En primer término, se prolonga el tramo rectilíneo hasta su intersección con el eje

de las deformaciones en el punto O, el cual es tomado como un nuevo origen de
coordenadas, excluyendo de esta manera, alguna alteración que pueda producirse
en el primer tramo del diagrama, debido a una insuficiente rigidez de la máquina o
a que la placa no fue completamente aplicada contra la probeta. Luego se puede
usar el siguiente procedimiento. En una altura arbitraria, en los límites del dominio
elástico, se traza una horizontal AB, perpendicular al eje de las cargas (véase la
Fig. 5), luego se traza en ella el segmento BC = 1/2 AB y enseguida, se traza la
línea OC. Si después de esto, se traza una tangente a la curva de tracción, que
sea paralela a CC, entonces el punto de tangencia P determinará la magnitud de
la carga buscada Fp, (véase la Fig. 5). El valor de sp se determina:

,
done A0 es el área inicial de la probeta. Luego este valor debe ser identificado y
denotado en la gráfica e - s .

Límite de elasticidad

El límite de elasticidad se toma igual al límite de proporcionalidad.

Límite de fluencia.

Se calcula el límite de fluencia convencional, o sea, el esfuerzo con el cual el

acortamiento residual alcanza una magnitud dada, generalmente de 0,2%. Este
límite de fluencia se denota como s0,2. Se determina generalmente en forma
gráfica mediante el diagrama de compresión por el llamado método de
desplazamiento (offset). Para esto, en el eje de las deformaciones desde el origen
de las coordenadas, se mide un segmento

(donde l0 es la longitud inicial de la probeta, ver Fig. 3), y a través del punto K se
traza una línea recta, que es paralela al segmento rectilíneo del diagrama (Fig.
13). La ordenada del punto va a corresponder a la magnitud de la carga F0,2 que
determina el limite de fluencia convencional:

luego este valor debe ser identificado y denotado en la gráfica e - s .

 Fig. 13. Determinación gráfica de F0,2

Límite de resistencia
El límite de resistencia puede ser determinado sólo en el caso de ocurrir la
fractura, si esto ocurriese esta magnitud se calcula a partir de la fuerza máxima
consignada en la aguja de fuerza máxima de la carátula del dinamómetro. Este
dato debe ser apuntado luego de la realización de cada ensayo.

luego este valor debe ser identificado y denotado en la gráfica e - s .