Maira Dolores Ramírez Mendiola DISEÑO Y SIMULACIÓN DE PROCESOS Y PRODUCTOS

Ingeniería Química

DISEÑO Y SIMULACION DE
PROCESOS Y PRODUCTOS

REPORTE 5
Maira Dolores Ramírez Mendiola

Universidad de Guanajuato
DIVISIÓN DE CIENCIAS NATURALES Y EXACTAS
Campus Guanajuato
Departamento de Ingeniería Química
Maira Dolores Ramírez Mendiola DISEÑO Y SIMULACIÓN DE PROCESOS Y PRODUCTOS
Ingeniería Química

Práctica 5. ACOPLAMIENTO TERMICO DIRECTO E

DINTERECTO.

OBJETIVO:
Teniendo el diseño conceptual de la secuencia de destilación
convencional. Considere la alimentación de la tabla 1. Se requiere una
pureza 0.99 (%mol) de n-butano y una recuperación superior al 98% (mol).

Componente lbmol/h
n-butane 33.33
n-pentane 33.33
n-octane 33.33

Realizar el acoplamiento térmico a ambas configuraciones y buscar los

flujos óptimos de interconexión.

INTRODUCCIÓN:
El acoplamiento térmico de secuencias de destilación constituye una de las
alternativas más atractivas en cuanto a consumo de energía se refiere. Se
dice que es posible acoplar térmicamente arreglos de dos o más columnas
cuando se encuentran relacionadas entre sí por alguna corriente de
proceso; este acoplamiento se lleva a cabo modificando la estructura de la
secuencia de manera que la transferencia de calor se dé por contacto
directo entre corrientes laterales (líquido y vapor) que conectan entre sí a
dichas columnas, eliminando de esta manera al menos un intercambiador
de calor (ebullidor y/o un condensador).
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La

Secuencia Térmicamente Acoplada Directa (o arreglo con rectificador

lateral, STAD), Secuencia Térmicamente Acoplada indirecta (o con
agotador lateral, STAI) y la secuencia con Acoplamiento Térmico Total
(Petlyuk, o su equivalente con pared divisoria Kaibel) son las secuencias con
acoplamiento térmico más estudiadas hasta el momento.

Las etapas de separación en las secuencias de destilación térmicamente

acopladas se obtienen a partir de las secuencias de destilación
convencionales; es decir, el diseño en cuanto a número de platos.
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NOTA: para mezclas equimolares no se presenta el efecto de remezclado

por lo que la mejor situación de aplicación para este tipo de configuración
es una mezcla abundante del componente central (B).por lo que en teoría
no debe presentar ningún ahorro energético

Procedimiento
Teniendo los diseños convencionales del tren directo e indirecto de
destilación de la práctica de simulación pasada se procede a realizar el
acoplamiento térmico.
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Acoplada Directa

Figura. Configuración indirecta convencional de destilación

1. Se reconectan las columnas y se ingresan los platos de alimentación

así como de salida de reconexión (Fv y Fl) de las columnas estos se
ingresaran de acuerdo al método de movimientos de secciones.
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Tabla de especificaciones
Presion de diseño: P2
Número de platos columna principal: I, II, III
Plato de alimentación ultima etapa I
Etapas rectificador sección IV
Etapa FL: ultima etapa de I
Etapa Fv: primera etapa de III
Grados de libertad: Fv, FL, R1,R2

2.Para comenzar se debe de variar el reflujo Fv de la columna donde se

sustituirá un equipo con el reciclo en esta configuración será el condensador
de la primera columna hasta lograr bajar la carga térmica en el
condensador para poder quitarlo.
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3. Una vez disminuida la carga en el condensador se procede a

desactivarlo de la siguiente manera

4.Una vez acoplado térmicamente el sistema se ingresa la especificación

de e diseño para obtener la pureza requerida.
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5.Una vez realizado el acoplamiento térmico se procede a encontrar la

carga térmica mínima es decir optimizarla, esto se realiza variando el flujo
de interconexión para obtener las cargas térmicas de los equipos y
encontrar el reflujo donde esta sea menor.

FV Qreh Qcond Qcondacop Qtotal

1 3 -3212.63512 -33137.1974 15388.0474 51737.8799
2 5.03030303 -4405.33073 -33138.6151 17006.1927 54550.1385
3 7.06060606 -5597.37155 -33141.7725 18637.9765 57377.1206
4 9.09090909 -6788.48988 -33147.1787 20282.7768 60218.4454
5 11.1212121 -7978.22523 -33155.4569 21939.0911 63072.7732
6 13.1515152 -9166.15818 -33167.2655 23606.0797 65939.5034
7 15.1818182 -10351.9041 -33183.3768 25280.195 68815.4759
9 17.2121212 -11534.7992 -33204.5473 26960.2401 71699.5866
10 19.2424242 -12714.3107 -33231.5986 28641.2872 74587.1965
11 21.2727273 -13889.8746 -33265.2569 30318.7375 77473.869
12 23.3030303 -15060.5969 -33306.0168 31990.1473 80356.761
13 25.3333333 -16225.9373 -33354.2034 33649.9785 83230.1192
14 27.3636364 -17385.2089 -33409.7726 35294.318 86089.2995
15 29.3939394 -18537.8085 -33472.3195 36920.0339 88930.1619
16 31.4242424 -19683.2844 -33541.0717 38525.0361 91749.3922
17 33.4545455 -20821.0957 -33614.939 40108.1564 94544.1911
18 35.4848485 -21950.6623 -33693.0541 41668.7818 97312.4982
19 37.5151515 -23072.1453 -33773.8995 43208.7151 100054.76
20 39.5454545 -24185.105 -33856.4315 44728.5809 102770.117
21 41.5757576 -25289.3243 -33939.5881 46229.8212 105458.734
22 43.6060606 -26385.2248 -34022.3308 47714.5221 108122.078
23 45.6363636 -27470.7297 -34104 49183.9475 110758.677
24 47.6666667 -28548.1306 -34183.8619 50638.7745 113370.767
25 49.6969697 -29616.6628 -34261.403 52081.3759 115959.442
26 51.7272727 -30673.1384 -34336.1239 53511.7151 118520.977
27 53.7575758 -31721.9948 -34407.5552 54931.9235 121061.474
28 55.7878788 -32762.0479 -34475.5549 56343.0444 123580.647
29 57.8181818 -33790.6818 -34539.7795 57744.6053 126075.067
30 59.8484848 -34806.7571 -34599.9738 59138.1112 128544.842
31 61.8787879 -35815.5963 -34656.0135 60525.319 130996.929
32 63.9090909 -36811.5581 -34707.83 61905.154 133424.542
33 65.9393939 -37798.4615 -34755.2247 63279.6073 135833.294
34 67.969697 -38774.493 -34798.1892 64645.3439 138218.026
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RESULTADOS
Reflujo optimo= 3 Lbmol/hr

Q2=Qtot configuración acoplada =51737.8799 cal/s

Q1=Qtotal convencional=265488 cal/s
𝑄1−𝑄2
Ahorro energético= ∗ 100 = 80.51%
𝑄1
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Acoplada Indirecta

Figura 3. Configuración indirecta convencional de destilación

2. Se reconectan las columnas y se ingresan los platos de alimentación

así como de salida de reconexión (Fv y Fl) de las columnas estos se
ingresaran de acuerdo al método de movimientos de secciones.
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Ingeniería Química

Tabla de especificaciones
Presion de diseño: P2
Número de platos columna principal: I, II, III
Plato de alimentación ultima etapa I
Etapas rectificador sección IV
Etapa FL: penúltima etapa de II
Etapa Fv: ultima etapa de II
Grados de libertad: Fv, FL, R1,R2

2Para comenzar se debe de variar el reflujo FL de la columna donde se

sustituirá un equipo con el reciclo en esta configuración será el condensador
de la primera columna hasta lograr bajar la carga térmica en el
condensador para poder quitarlo
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FV Q
(lbmol/h) condensador
(cal/s)
8.02 536.552
7.5 193.574
7.3 61.551

3. Una vez disminuida la carga en el condensador se procede a

desactivarlo de la siguiente manera

Se procede a ingresar la especificación de diseño para asegurarse de

obtener la pureza y la recuperación requerida.
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4.Una vez realizado el acoplamiento térmico se procede a encontrar la

carga mínima es decir optimizarla esto se realiza variando el flujo de
interconecccion para obtener las cargas térmicas de los equipos y
encontrar el reflujo donde esta sea menor.

FL Qreh Qcond Qcondacop Qtotal

1 7.15384615 49659.3245 89033.8375 92466.9262 231160.088
2 7.92307692 48626.8545 87744.4187 91701.1002 228072.373
3 8.69230769 47587.4906 86438.074 90950.3141 224975.879
4 9.46153846 46535.4233 85116.0516 90217.0861 221868.561
5 10.2307692 45390.431 83883.8556 89632.7268 218907.013
6 11 44190.7471 82700.5226 89150.1679 216041.438
7 11.7692308 42984.6106 81512.3222 88696.1346 213193.067
9 13.3076923 40547.5742 79108.5064 87860.2344 207516.315
10 14.0769231 39326.7672 77902.2897 87471.9111 204700.968
11 14.8461538 38087.8136 76676.4222 87102.3234 201866.559
12 15.6153846 36846.9069 75446.886 86749.9343 199043.727
13 16.3846154 35590.5932 74200.073 86410.0247 196200.691
14 17.1538462 34331.0625 72948.0082 86085.1926 193364.263
15 17.9230769 33056.7906 71678.9258 85770.2032 190505.92
16 18.6923077 31770.4225 70395.3072 85466.7012 187632.431
17 19.4615385 30470.9787 69095.9216 85172.6418 184739.542
18 20.2307692 29157.0852 67779.1282 84886.8198 181823.033
19 21 27827.2357 66443.1346 84608.1294 178878.5
20 21.7692308 26479.7175 65085.9047 84335.5384 175901.161
21 22.5384615 25111.4983 63703.9202 84068.0354 172883.454
22 23.3076923 23726.2809 62300.8105 83804.1482 169831.24
23 24.0769231 22309.8335 60861.408 83543.5723 166714.814
24 24.8461538 20865.6633 59388.7136 83285.2559 163539.633
25 25.6153846 19398.3973 57887.3077 83025.4417 160311.147
26 26.3846154 17880.2657 56327.3882 82768.5556 156976.21
27 27.1538462 16324.9208 54722.6843 82507.2271 153554.832
28 27.9230769 14716.2186 53055.2553 82242.7799 150014.254
29 28.6923077 13046.6716 51316.0658 81970.8987 146333.636
30 29.4615385 11304.4796 49491.3366 81688.9905 142484.807
31 30.2307692 9487.30277 47576.3854 81393.1459 138456.834
32 31 7694.78198 45674.0364 81065.5599 134434.378
33 31.5 6935.57928 44863.2662 80833.3165 132632.162
34 31.8 7869.46506 45895.5055 80814.9605 134579.931
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Grafica de reflujo FL VS Q total

RESULTADOS
Reflujo optimo= 31.5 Lbmol/hr

Q2=Qtot configuración acoplada =132632.162 cal/s

Q1=Qtotal convencional=275076.7cal/s
𝑄1−𝑄2
Ahorro energético= ∗ 100 = 51.78%
𝑄1
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CONCLUSIÓN
En esta práctica se realizaron acoplamientos térmicos tanto para la secuencia directa como la
indirecta y se observó el efecto del flujo de interconexión en secuencias de destilación con
acoplamiento térmico, se corroboró el hecho de que el consumo de energía está influenciado
fuertemente por dicha variable y que el consumo de energía es más sensible a medida que el flujo
de interconexión es menor que el flujo óptimo llegando a obtener un muy buen porcentaje de
ahorro térmico.

BIBLIOGRAFÍA
DISEÑO Y CONTROL DE SECUENCIAS DE DESTILACION TERMICAMENTE ACOPLADAS, L. D. Banda-
Belmonte y S. Hernández-Castro Revista Mexicana de Ingeniería Química, vol. 3, núm. 1, 2004, pp.
13-21.