Curso Dino Sep 2107 Módulo 2

ASESORÍA TÉCNICA PARA DISTRIBUIDORA NORTE PACASMAYO SRL
CURSO - TALLER
CAPACITACIÓN EN SOPORTE TÉCNICO INTEGRADO

PARA ASESORES DE VENTAS
Ing. Enrique Pasquel Carbajal

Septiembre 2017
1
CURSO - TALLER
CAPACITACIÓN EN SOPORTE TÉCNICO INTEGRADO
MÓDULO 2
CONCEPTOS BÁSICOS
SOBRE EL
COMPORTAMIENTO
DEL CEMENTO Y EL
CONCRETO
2
El Mercado del Cemento
en el Perú
3
Las Fábricas
de Cemento
en el Unacem 52.9%
Hoschild 22.5%
Gloria 21.8%
Perú Inka 2.8%
Cementos
Grupo Rizo Patrón Cementos Selva
: Unacem : Pacasmayo
Cementos Lima y
Cemento Andino
Tipo I, Tipo II,

Grupo Hochschild
Tipo IBA, Tipo
: Cementos
IIBA
Pacasmayo y Cemento
Tipo V, Tipo IP,
Cementos Selva Cementos Andino Tipo IPM, Tipo
Lima MS, Tipo Co
Grupo Rodriguez Caliza Cemento
(Gloria) : Inka
Cementos Yura y Cementos
Sur CEMEX :
Cementos Sur
Cemento
Grupo Choy : Quisqueya
Cemento Inka Mixercon :
4
Cemento Nacional
Cementos
Fuente :
Estadística Yura
ASOCEM 2013
Zonas de Influencia Geográfica de los Fabricantes de Cemento en el Perú
8 Fábricas
Fuente : Reporte Financiero Bukenroad Perú – Sector Cementero del Perú

Centrum Universidad Católica Mayo 2010
6
Producción se duplicó en 10 años 2005 - 2015

El Mercado del Concreto
en el Perú
7
8
Distribución aproximada del consumo de cemento para la producción de
concreto en la industria de la construcción - Año 2015 – 8´200,000 T.M.
77%
4%
19%
Contratistas Formales Concreto Premezclado

Concreto Informal
9
Producción Total Estimada de Concreto 2015 : 22 Millones de m3

El Mercado del Concreto
Industrializado
en el Perú
10
Empresas de Premezclado en Lima
11
Empresas de Premezclado en
Provincias
12
Estimación del Mercado del Concreto Premezclado 2015
UNICON 2015 : 2´137,394 m3

Concremax 2015 : 705,339 m3
Total : 2´842,733 m3
Participación de Mercado : 59.8% a Nivel Nacional
Fuente : Unacem Memoria Anual 2014 y 2015
Mercado Total 2015 : 4´753,734 m3
Se puede estimar que oscila actualmente en alrededor de

4.5 millones de m3 a nivel nacional y 3.0 millones de m3
en Lima
13
Las diferencias entre tipos y marcas de
cementos en el Perú
14
Cementos Hidraúlicos Estándar ASTM C 150
v Tipo I : Uso general, alto calor, fć rápido

v Tipo II : Mediana Resistencia Sulfatos, calor
moderado, fć lento.
v Tipo III : Alto calor, fć muy rápido, baja
resistencia sulfatos.
v Tipo IV : Muy bajo calor, fć muy lento
v Tipo V : Muy resistente sulfatos bajo calor,

fć muy lento
15
CEMENTOS ADICIONADOS ASTM C-595
v Tipo IP : Uso general, entre 15 % a 40% puzolana. Menor calor,

fć después 28 días
v Tipo IPM : Uso general, hasta 15% puzolana. Menor calor, fć
después 28 días
v Tipo MS : Mediana resistencia a sulfatos, hasta 25% escoria,

menor calor, fć después 28 días
v Tipo ICo : Uso general, hasta 30% filler calizo. Menor calor,
fć después 28 días 16
CEMENTOS POR DESEMPEÑO ASTM C-1157
Tipo Características
De uso general cuando no se requieren
GU
características especiales
HE Resistencia alta a edad temprana
MS Resistencia Moderada a los Sulfatos

HS Resistencia Alta a los Sulfatos
MH Moderado calor de hidratación
LH Bajo calor de hidratación
Opción R-Baja reactividad con agregados reactivos con los álcalis. 17
Los Cementos Peruanos Tipos, Marcas y Características
Fuente : ASOCEM 18
Los cementos peruanos: Tipos, marcas y características.
Grupo o Ubicación de
Empresa Tipo Marca Distribución
Razón Social Planta
Tipo I Portland Tipo I
Tipo II Portland Tipo II*
Cemento Tipo V Portland Tipo V Zona Centro y Condorcocha -
Andino S.A.
Tipo IPM Puzolánico Tipo IPM Lima Tarma
15.9%
UNACEM
S. A. A. Tipo IP Puzolánico Tipo IP
52.9% Tipo I Sol
Tipo IP Atlas
Cementos Tipo V Portland Tipo V Zona Centro y Atocongo -
Lima S.A.
Tipo GU Apu Lima Lima
37.0%
Tipo IBA Portland Tipo I BA**
Tipo II BA Portland Tipo II BA**
* A pedido 19
** Solo para exportación
Grupo o Razón Ubicación de

Social Planta
Tipo II Portland Tipo II
Cementos Tipo V Portland Tipo V
Pacasmayo Pacasmayo
Tipo IP Puzolánico Tipo IP Zona Norte
S.A.A. La Libertad
20.1% Pacasmayo Antisalitre
Tipo MS
GRUPO MS
HOCHSCHILD Tipo ICo Pacasmayo Extra Forte
22.4% Tipo I Portland Tipo I Rioja
Tipo II Portland Tipo II San Martín
Cementos Tipo V Portland Tipo V Zona Selva
Selva S.A. Piura
Tipo IP Puzolánico Tipo IP Norte del Perú
2.3% (apertura en el
Portland Compuesto 2015)
Tipo ICo
Tipo ICo
20
Tipo I Rumi

Cemento Sur
Zona Sureste del Caracoto –
S.A. Tipo V Portland Tipo V
Perú Juliaca
Tipo IP Portland Tipo IP
GRUPO GLORIA Tipo IPM Inti
21.8%

Yura S.A. Yura –
Zona Sur del Perú
21.8% Tipo V Portland Tipo V Arequipa
Portland
Tipo IP
Puzolánico IP
21
Tipo IPM Quisqueya - Uso General
Tipo I Quisqueya - Uso Estructural

CEMEX CEMEX Blanco Tipo I Tolteca Zona costera Cemento
?% ?% del Perú Importado
Tipo V + 20% Quisqueya - Uso Zona
puzolana Costera
Tipo V Cemex - Tipo V (bigbag)
CALIZA Caliza Cemento Inka Ultra
CEMENTO Cemento Tipo ICo (ecológico*) Resistente Cajamarquilla
Lima Este
INCA Inca Lurigancho
2.8% 1.2% Tipo MS (ecológico*) Cemento Inka Antisalitre
•Caliza Cemento Inca declara el uso de Filler Calcáreo

•Importación cemento 2013 : 497,0000 Ton à 4.7% de la producción local el 2013
22
Como elegir el cemento más
adecuadopara cada obra en particular
23
Los cementos peruanos: Tipos,
marcas y características.
Elección del Tipo de Cemento
Clima Cálido V IP II IPM IMS ICO I Bajo calor de hidratación

Clima Frío I II IPM IMS ICO V Alto calor de hidratación
Resistente a cloruros y
Ambiente Marino IP V IPM II IMS ICO I sulfatos
Suelo con sulfatos V IP II IPM IMS ICO I Resistente a sulfatos
Vaciado Masivo V IP II IPM IMS ICO I Bajo Calor de Hidratación
Desencofrado Rápido Desarrollo de

rápido I IPM IMS ICO IP V resistencia
Más recomendado
24
Recomendaciones para emplear el cemento
más adecuado para el proceso constructivo.
v Analizar y evaluar cuidadosamente el tipo de cemento especificado por el

diseñador, su disponibilidad local y si influye en el proceso constructivo
v Verificar la Norma especificada para el cemento y la compatibilidad con

los productos disponibles localmente
vRevisar con detenimiento los cementos especificados en el estudio de

suelos y su implicancia en proceso constructivo y costo-beneficio
v El Cemento Tipo V no es siempre el mejor para agresividad marina
v Si quieren velocidad en desencofrado à No usar adicionados
v La marca y Tipo de cemento influye en el costo 25

Hidratación del cemento y sus efectos
prácticos
26
ESTRUCTURA DEL CEMENTO HIDRATADO
MODELO DE TREVAL POWERS

FLOCULACIÓN
DISPERSIÓN
DISPERSIÓN
DISPERSIÓN
REACCIÓN QUÍMICA
POROS
DE GEL
ESQUEMA DE
POROS
CAPILARES
GEL DE CEMENTO HIDRATANDOSE

AGUA SOBRANTE EN POROS CAPILARES
SÓLIDOS DE HIDRATACIÓN
AUMENTO DE VOLUMEN
AUMENTO DE VOLUMEN
AUMENTO DE VOLUMEN
AUMENTO DE VOLUMEN
ENLACES FÍSICOS EN EL TIEMPO



Etapas de la hidratación del cemento.
1. FLOCULACIÓN (GRUMOS)
2. DISPERSIÓN (ENERGÍA)
3. TOMA AGUA DEL ENTORNO (REQUIERE AGUA)
4. REACCIÓN QUÍMICA GENERA SÓLIDOS DE HIDRATACIÓN

(CRISTALES)
5. AUMENTA EL DOBLE DE VOLUMEN SECO ORIGINAL (NECESITA

ESPACIO à POROS CAPILARES)
6. REQUIERE TEMPERATURA
7. REQUIERE TIEMPO
42
RESUMEN CONCEPTO BÁSICO FUNDAMENTAL
43
ENTENDIENDO LA CONCENTRACIÓN DEL
PEGANTE O LA POPULAR RELACIÓN
AGUA/CEMENTO
44
ENTENDIENDO LA CONCENTRACIÓN DEL PEGANTE
O LA POPULAR RELACIÓN AGUA/CEMENTO
Resistencia en compresión vs Relación Agua/Cemento
> 50Mpa
500
Resistencia en compresión fć en kg/cm2
450
42Mpa
400
350
33Mpa
300
250
20Mpa
200
150
12Mpa
100
50
0
0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2 1.3
Relación Agua/cemento en peso

Entendiendo la concentración del pegante o la
popular relación Agua/Cemento.
46
ENTENDIENDO LA CONCENTRACIÓN DEL PEGANTE
O LA POPULAR RELACIÓN AGUA/CEMENTO
> 50Mpa 42Mpa 33Mpa 20Mpa 12Mpa

Estructura de Hidratación de la pasta vs Relación Agua/Cemento
100
90
80
70
60
Porcentaje
50
40
30
20
10
0
0.25 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.55 0.6 0.65 0.7 0.75 0.8 0.85 0.9
Relación Agua/Cemento
Cemento Hidratado Cemento sin hidratar Poros capilares Agua de hidratación Agua Sobrante
RESUMEN
• Mayor A/C à Más agua de lubricación, más porosidad, menor

resistencia, más fácil lograr trabajabilidad sin aditivos, conservar
trabajabilidad depende exclusivamente del agua, temperatura y tiempo.
• Menor A/C à Menos agua de lubricación, menos porosidad, más

resistencia, más difícil lograr trabajabilidad sin aditivos, conservar
trabajabilidad depende exclusivamente de los aditivos, temperatura y
tiempo.
• Concretos 175 kg/cm2 a 245 kg/cm2 son porosos y comienzan a tener

problemas para mantener trabajabilidad en función de la temperatura,
evaporación y tiempo.
• Concretos ≥ 280 kg/cm2 (A/C < 0.50) tienen baja permeabilidad, la

trabajabilidad y su mantenimiento depende de los aditivos, temperatura
y tiempo.
• Endurecimiento: Es el fenómeno de la ganancia de resistencia vs el

tiempo.
48
Son los cementos adicionados tan
buenos como se dice?
49
Materiales Cementicios Suplementarios (SCMs)
Son materiales que al ser utilizados conjuntamente con el cemento pórtland

contribuyen con las propiedades del concreto endurecido, por la actividad
hidráulica o puzolánica o de ambas
•Puzolanas
•Fly Ash
•Silica Fume
•Slag
•Kiln Dust
50
• Fly ash - Ceniza Volante
51/142
• Slag - Escoria
52/142
• Silica Fume - Microsílice
53/142
• Volcanic ash – Puzolana volcánica natural
54/142
• Diatomaceous Earth – Puzolana Natural
55/142
• Calcined Shale – Puzolana artificial
56/142
• Calcined clay (Metacaolin) – Puzolana Artificial
57/142
Estructura del cemento hidratado + Material Cementicio Suplementario
58
59
60
61
62
Efectos de los SCM en la Resistencia a la Compresión
63
Efecto de SCMs en la Resistencia a los Sulfatos
Tipo I – 14% C3A , A/C = 0.60 Tipo V – 1.2% C3A, A/C = 0.40 + Microsílice
64
Efecto de SCMs en la Resistencia a los Sulfatos
§ Uso de relación Agua/Cemento baja para reducir la permeabilidad)
Cemento Tipo V: a/c = 0.65 Cemento Tipo V: a/c = 0.38 con Fly Ash
65
CementoPortland Microsílice
66/142
69 de 122
Effect of Silica Fume
0.8
(m /s)
2
0.6
/ DPC
0.4
DSF
0.2
0
0 5 10 15
Silica Fume (%)
67
Reacción Alcali - Sílice
68
Efectos de la Ceniza Volante
y de la Escoria en el ASR
69
El pasante del Tamiz # 200 y la
obsolescencia de la norma NTP 400.037
y de la norma
ASTM C 33 en este rubro
70/119
El estado del arte en relación al pasante del Tamiz # 200 y la
obsolescencia de la norma NTP 400.037 y de la norma ASTM C 33
en este rubro.
71/119
El estado del arte en relación al pasante del Tamiz # 200 y la
obsolescencia de la norma NTP 400.037 y de la norma ASTM C 33
en este rubro.
§ La Norma ASTM C 33 ya eliminó al pasante de la malla 200

como sustancia perjudicial
§ ASTM C 33 ya admite el azul de metileno como método
potencialmente válido
§ La Norma Europea acepta superfinos > 5% hace años
§ En nuestro medio todavía se aplica radicalmente la norma C 33
y NTP 400.037 sin evaluar superfinos
§ Descalificación innecesaria de arenas aptas
§ Desconocimiento y falta de especialización e investigación
§ Costos adicionales algunas veces innecesarios à Lavado
§ En muy poco tiempo ASTM C 33 va a cambiar
72/119
El equivalente de arena, su trascendencia
real y los problemas que ocasiona
73
El equivalente de arena, su trascendencia real y los
problemas que ocasiona.
74
El equivalente de arena, su trascendencia real
y los problemas que ocasiona.
EQUIVALENTE DE ARENA
ASTM D 2419-09, NTP 400.018
§ Ensayo que determina las proporciones relativas de suelos arcillosos o finos
plásticos y polvo en suelos granulares y agregados finos que pasan el Tamiz
Nº 4.
§ Nos permite cuantificar la cantidad de contaminación de limo o arcilla en el

agregado fino o suelo.
§ No distingue el limo de la arcilla !!!!!
§ Inhabilita arenas innecesariamente

75
El equivalente de arena, su trascendencia real y los
problemas que ocasiona.
AZUL DE METILENO
ASTM C 837-09, UNE EN 933-9
Ensayo realizado al agregado fino cuando éste excede el porcentaje de

malla 200
Objetivo:
Indicar la presencia de arcilla para la calificación del agregado fino para
su uso en concreto; expresado como valor azul.
76
Procedimiento
1.- Pesar 5g de la muestra de arena y 3.- Indicar el volumen gastado de azul

añadir agua destilada hasta completar cuando la gota embebida en el papel
150ml. filtro se observe la formación del halo
2.- Agitar por unos minutos y empezar la turquesa alrededor de la gota.
titulación con la solución de azul de
metileno. 77
El equivalente de arena, su trascendencia
real y los problemas que ocasiona.
Importancia:
El valor azul del agregado es un indicador de la presencia de
arcilla. Un valor alto indica altos contenidos de arcillas que pueden
ser perjudiciales al concreto.
Discrimina arcillas de limos arenosos no perjudiciales
Limite Permisible:
El valor encontrado no debe ser mayor a 2.0
78
El equivalente de arena, su trascendencia real y
los problemas que ocasiona.
§ El equivalente de arena no distingue finos arcillosos de finos no

plásticos o limos arenosos pues sólo mide granulometría por
sedimentación
§ El ASTM C 33 no lo considera ni ninguna norma internacional sobre
pavimentos
§ La Norma NTP 400.0037 es obsoleta y origina problemas prácticos
por su aplicación irrestricta en algunas especificaciones o por
algunos supervisores
§ El ensayo de azul de metileno es el que cuantifica la contaminación
exclusivamente por arcillas y supera con amplitud al equivalente de
arena como elemento de juicio
79
Reacción Álcali - Sílice :
El VIH del concreto
80/119
Reacción Álcali - Sílice : El VIH del concreto.
81/119
Profesor Stanton 1936
82/119
83/119
84/119
85/119
86/119
87/119
88/119
89/119
90/119
§ La Norma ASTM C 33 ya se actualizó

§ ASSHTO ya ha dado el paso a establecer la metodología acorde
con el enfoque moderno a nivel mundial
§ En nuestro medio todavía se aplica radicalmente la norma C 33
y NTP 400.037 sin considerar los criterios modernos
§ Se descalifican agregados sin el análisis meticuloso que se
requiere
§ Costos adicionales algunas veces innecesarios al recurrirse a
otras canteras o usar soluciones antieconómicas
§ Muy poca gente domina este tema en nuestro medio
91/119
Distorsiones de los diseñadores en las
especificaciones de agregados.
§ Exigir abrasión < 50%

§ Especificar la prueba de intemperismo ASTM C 88
independientemente de la exposición ambiental
§ Pedir un % de desgaste por intemperismo menor que
ASTM C 33
§ Pedir % pasante del tamiz # 200 del 3%
independientemente del tipo de superfino y la condición
de servicio.
§ Exigir agregado triturado
§ Exigir Equivalente de arena para concreto
92/119
CONCRETO ESPECIFICADO POR RESISTENCIA Y RELACIÓN
AGUA/CEMENTO A LA VEZ
93
CONCRETO ESPECIFICADO POR fć y RELACION
AGUA/CEMENTO A LA VEZ
EJEMPLO PRACTICO
Þ fć especificado = 245 kg/cm2

Þ Relación Agua/Cemento = 0.50
Þ Concreto sin aire incorporado
Þ fćr = fć + 1.34 x Ds (ACI 318)
Þ Ds = 25 kg/cm2 (Desviación Standard promedio en plantas de premezclado)
Þ fćr = 245 kg/cm2 + 1.34 x 25kg/cm2 à

fćr = 279 kg/cm2
Curva Típica Resistencia en compresión vs Relación Agua/Cemento
en concreto sin aire incorporado
500
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2 1.3

Para f’c=245kg/cm2 à f’cr=279kg/cm2 à
500
450
400
350
300
279
250
200
150
100
50
0
0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2 1.3

Para f’c=245kg/cm2 à f’cr=279kg/cm2 àA/C=0.57
500
450
400
350
300
279
250
200
150
100
50
0
0.3 0.4 0.5 0.57 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2 1.3

Para A/C = 0.50 à
500
450
400
350
300
279
250
200
150
100
50
0
0.3 0.4 0.5 0.57 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2 1.3

Para A/C = 0.50 à f’cr=335kg/cm2 > 279kg/cm2 àPrima relación A/C=0.50
500
450
400
350
335
300
279
250
200
150
100
50
0
0.3 0.4 0.5 0.57 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2 1.3

CONCLUSIONES
§ La relación Agua/Cemento 0.50 es predominante como parámetro de diseño

de la mezcla cuando se especifica a la vez f’c hasta del orden de 280 a
315kg/cm2 o menores pues se obtienen como consecuencia resistencias
promedio del orden de 335kg/cm2 a 350kg/cm2 que igualan o sobrepasan lo
exigido por el f’c con Ds del orden de 20 a 30kg/cm2.
§ El lograr una relación Agua/Cemento=0.50 se facilita con aditivos, pero no
significa que baste ponerle aditivo adicional a un concreto convencional con
f’c=245kg/cm2 y A/C=0.57 que ya tiene reductor de agua, y sin alterar el
contenido de cemento poder bajar la relación A/C a 0.50 económicamente.
§ Con la tecnología actual de reductores de agua de alto rango o
superplastificantes se puede hacer esto, pero es mas caro que añadir más
cemento, con el inconveniente de la trabajabilidad reducida al tiempo efectivo
de acción del producto y la posibilidad de retardo en el tiempo de fraguado
inicial, por ello nadie utiliza este recurso para estos casos.
El CONCRETO EN ESTADO FRESCO EN LA OBRA :
Las confusiones entre tiempo de vida útil, trabajabilidad, tiempo

de fragua y tiempo de desencofrado.
101
1.- CONCEPTOS BÁSICOS
• Estado Plástico
• Fraguado Inicial
• Fraguado Final
• Trabajabilidad
• Relación Agua/Cemento y
Trabajabilidad
• Desencofrado
102
Estado Plástico
•Condición temporal del concreto

•Duración variable
•Puede trasladarse, colocarse y compactarse
•Sin deformaciones permanentes,
•No se resiste a ser deformado al no haber rigidez
•Estado en que se usa en los procesos constructivos
•Duración depende : -- Diseño de mezcla
-- Humedad
-- Temperatura del concreto
-- Temperatura ambiente
-- Tiempo
103
Fraguado inicial
• Condición temporal del concreto

• Duración variable
• Inicio de endurecimiento
• No puede trasladarse, colocarse y compactarse sin dificultad
• Con deformaciones permanentes al aplicar energía de deformación.
• Se resiste a ser deformado al haber rigidez
• Fín del estado de uso en los procesos constructivos
• Duración depende : -- Diseño de mezcla
-- Humedad
-- Tiempo
• Norma ASTM C 403 y NTP 339.082 :
• Fraguado Inicial : 500 lb/plg2 (3.5Mpa)
• Vibrador verticalmente por su peso propio y retirarlo lentamente
104
Penetrómetro de bolsillo
105
Fraguado Final
• Condición definitiva del concreto

• Endurecimiento completo
• Ya no puede trasladarse, colocarse y compactarse
• Con deformaciones permanentes al aplicar energía de
deformación (Impacto, abrasión).
• Se resiste a ser deformado al haber total rigidez
• Fín del estado de uso en los procesos constructivos
• Duración depende : -- Diseño de mezcla
-- Humedad
-- Tiempo
• Norma ASTM C 403 y NTP 339.082 :
• Fraguado Inicial : 4000 lb/plg2 (28.0Mpa)
106
TRABAJABILIDAD
• Condición SUBJETIVA del concreto –> Mayor o menor

facilidad de mezclado, transporte, colocación y compactación
• Medición indirecta à Slump, extensibilidad
• Independiente del fraguado inicial
• Duración depende : -- Diseño de mezcla y aditivos usados
-- Humedad
-- Velocidad de evaporación
-- Tiempo
• Regla práctica : Pérdidas de slump > 1” a 11/2¨ por hora en
concreto industrializado con aditivos à Problemas para el
constructor.
• Sólo está normada la verificación después de 90´ pero no se
indica como à ASTM C 94
107
Factores que afectan la trabajabilidad del
concreto
Influencia de los componentes del concreto
o Cemento : Cohesividad mediante su finura

Fricción interna mediante la exudación
q Agua : Lubricante universal,
o Agregados : Cohesividad mediante su Granulometría,

superficie específica y requerimiento de agua
o Aire incorporado : Reduce cohesividad y fricción interna
o Adiciones Minerales : Incrementan cohesividad
108
o Aditivos
Factores que afectan la trabajabilidad del
concreto
o La disminución de la relación Agua/Cemento

influye en la trabajabilidad
o Para relaciones Agua/Cemento por debajo de

0.55 se requieren aditivos químicos para
obtener trabajabilidades adecuadas a los
procesos constructivos modernos.
o Se ha roto el paradigma de las limitaciones

en trabajabilidad via el control del slump à
Tecnología de aditivos superplastificantes
109
Desencofrado
• Retiro de formas y soportes

• Debe haberse logrado la resistencia para soportar peso propio y
cargas de las siguientes fases de la construcción
• Cuando desencofrar?
• Depende del endurecimiento, fraguado inicial, final? à !NO!
• No hay ninguna estandarización entre fraguado y resistencia
• No hay ninguna estandarización entre resistencia y tiempo
• El cuando desencofrar lo debe especificar el diseñador
estructural en función de un %fć
• Verificación en base a resultados de testigos
• Comprobación in-situ
• Sólo con estadística suficiente se puede correlacionar para un
proyecto y época determinada
• Debe monitorearse continuamente à Proceso dinámico
110
2.- TIEMPO DE EMPLEO DEL CONCRETO SEGÚN NORMAS Y
ESPECIFICACIONES
ACI 318
111
RNC
ASTM C-94 NTP 339.114
112
NTP 339.114
ASTM C-94
113
Realidades de los tiempos de transporte y uso en obra
§ Tiempo transporte promedio de un mixer en Lima : 30 minutos a 45 minutos

§ Con un tiempo de fraguado inicial de 1.5 horas sin el uso de retardador à
Vida útil antes del fraguado inicial del orden de 45 minutos para el
transporte, colocación y compactación del concreto en obra.
§ Tiempo promedio de espera de los mixer en obras en Lima antes de vaciar :
25´ y el tiempo de vaciado neto es del orden de 45´ en promedio.
§ Los contratistas insumen del orden de 70´ en promedio que sumados al
promedio de tiempo de transporte nos resulta un total de 115´.
§ Sin el uso de retardador, los contratistas deberían desechar a su costo casi
todo el concreto que reciben, dado que o ya se produjo el fraguado inicial o
se cumplió el límite de 11/2 hora por manejo de trabajabilidad
§ Considerando esta realidad, todas las empresas de
premezclado emplean aditivos plastificantes-retardadores en su producción
a fin de favorecer el proceso constructivo del cliente, y darle un tiempo de
vida útil mayor, tanto en relación al fraguado inicial como al mantenimiento
de la trabajabilidad de modo que se reduzca la probabilidad de tener que
eliminar concreto a su costo.
114
ASTM C – 403
115
FRAGUA EN VERANO SIN ADITIVO
8000
8000
GID-CA-R-005 TIEMPO DE FRAGUA DEL CONCRETO
7000
7000
6000
6000
Código de Diseño: 1210N57A - Diseño de mezcla sin aditivo Fecha: 02/03/2007 - Fragua de Verano
5000
y = 49,536e0,0183x y = 52,433e0,018x
5000
Realizado por: Richard Lino

4000 4000
Hora inicial: 10:00 Código de muestra: M1 3000 3000
Diametro de la aguja
Tiempo Transcurrido (pulg) Área Resistencia a la 2000 2000
Hora de ensayo Tiempo (minutos) Fuerza (libras)
(horas) Fracción Entero (pulgadas2) penetración (PSI)
1000 1000
11:00 1:00 60,00 1 5/42 1,119 0,9835 120 122
11:30 1:30 90,00 37/47 0,787 0,4867 100 205 0 0
0,00 50,00 100,00 150,00 200,00 250,00 300,00 0,00 50,00 100,00 150,00 200,00 250,00 300,00
12:00 2:00 120,00 11/20 0,550 0,2376 130 547
12:30 2:30 150,00 25/73 0,342 0,0921 150 1628
13:00 3:00 180,00 5/21 0,238 0,0445 50 1123 Código de muestra: M1 Código de muestra: M2
13:30 3:30 210,00 1/6 0,167 0,0218 35 1604
14:00 4:00 240,00 1/6 0,167 0,0218 90 4125 Fragua Inicial (500 PSI) : 2:05:30 Fragua Final (4000 PSI) : 4:00:30
Fragua inicial (500 PSI) : 2:06:00 Fragua final (4000 PSI) : 4:00:00 Control de Temperatura 24,4
Temperatura Temperatura mortero(ºC) 24,2
Hora inicial: 10:00 Código de muestra: M2

Hora de ensayo
ambiente (ºC) M1 M2
24,0
Tiempo Transcurrido (pulg) Área Resistencia a la 10:00 23,2 23,8 23,8
(horas) Fracción Entero (pulgadas2) penetración (PSI) 23,8
11:00 23,4 23,9 23,9
11:00 1:00 60,00 1 5/42 1,119 0,9835 120 122
11:30 23,4 23,9 23,8 23,6
11:30 1:30 90,00 37/47 0,787 0,4867 102 210
12:00 23,4 24,0 23,9
12:00 2:00 120,00 11/20 0,550 0,2376 138 581 23,4
12:30 23,8 24,1 24,0
12:30 2:30 150,00 25/73 0,342 0,0921 150 1628
13:00 23,8 24,1 24,1 23,2
13:00 3:00 180,00 5/21 0,238 0,0445 58 1303
13:30 3:30 210,00 1/6 0,167 0,0218 30 1375
13:30 24,0 24,2 24,1
23,0
14:00 4:00 240,00 1/6 0,167 0,0218 90 4125 14:00 24,1 24,1 24,0 0:00 18:00
Serie2 Serie1 Serie3 Serie4
Fragua inicial (500 PSI) : 2:05:00 Fragua final (4000 PSI) : 4:01:00
116
FRAGUA EN INVIERNO SIN ADITIVO
8000
8000
7000
7000
y = 1,8792e0,0183x
6000
6000
y = 1,8088e0,0185x
Código de Diseño: 1210N57A - Diseño de mezcla sin aditivo Fecha: 20/08/2007 - Fragua de Invierno
5000 5000
Realizado por: Richard Lino
4000 4000
Tiempo Transcurrido (pulg) Área Resistencia a la
Hora de ensayo Tiempo (minutos) Fuerza (libras) 2000 2000
1000 1000
17:20 3:50 230,00 1 5/42 1,119 0,9835 140 142
18:20 4:50 290,00 37/47 0,787 0,4867 160 329 0
0
18:50 5:20 320,00 11/20 0,550 0,2376 130 547 0,00 100,00 200,00 300,00 400,00 500,00 0,00 100,00 200,00 300,00 400,00 500,00
19:20 5:50 350,00 25/73 0,342 0,0921 120 1303

19:50 6:20 380,00 5/21 0,238 0,0445 110 2471
Código de muestra: M1 Código de muestra: M2
20:20 6:50 410,00 1/6 0,167 0,0218 75 3438
Control de Temperatura 20,0
18,0
Temperatura Temperatura mortero(ºC)
Hora inicial: 13:30 Código de muestra: M2 Hora de ensayo 16,0
Tiempo Transcurrido (pulg)
Área Resistencia a la 14,0
Hora de ensayo Tiempo (minutos) Fuerza (libras) 13:30 15,7 18,9 18,9
12,0
17:20 3:50 230,00 1 5/42 1,119 0,9835 135 137 17:20 15,4 17,4 17,5
10,0
18:20 4:50 290,00 37/47 0,787 0,4867 165 339 18:20 15,2 17,3 17,5
8,0
18:50 5:20 320,00 11/20 0,550 0,2376 125 526 18:50 15,2 17,5 17,4
6,0
19:20 5:50 350,00 25/73 0,342 0,0921 135 1466 19:20 15,1 17,4 17,4
4,0
19:50 6:20 380,00 5/21 0,238 0,0445 120 2695
19:50 15,1 17,4 17,5
20:20 6:50 410,00 1/6 0,167 0,0218 78 3575 2,0
20:20 15,0 17,4 17,4
20:50 7:20 440,00 1/6 0,167 0,0218 115 5271 0,0
20:50 15,0 17,5 17,3 0:00 18:00 12:00

117
FRAGUA EN VERANO CON ADITIVO
GID-CA-R-005 TIEMPO DE FRAGUA DEL CONCRETO 8000

8000
7000
7000
6000
y = 3,3511e0,0216x y = 3,0204e 0,0218x
6000
Código de Diseño: 1210N57A con Polyheed 770R Fecha: 01/02/2007 VERANO
5000 5000
Realizado por: Harold
4000 4000
Tiempo Transcurrido (pulg) Área Resistencia a la 2000 2000
1000 1000
17:00 2:23 143,00 1 1/8 1,125 0,9940 62 62

0 0
18:00 3:23 203,00 13/16 0,813 0,5185 160 309 0,00 50,00 100,00 150,00 200,00 250,00 300,00 350,00 400,00 0,00 50,00 100,00 150,00 200,00 250,00 300,00 350,00 400,00
18:30 3:53 233,00 9/16 0,563 0,2485 100 402

19:00 4:23 263,00 5/16 0,313 0,0767 122 1591
Código de muestra: M1 Código de muestra: M2
19:30 4:53 293,00 1/4 0,250 0,0491 100 2037
20:30 5:53 353,00 3/16 0,188 0,0276 154 5578
Control de Temperatura 30,5
Fragua inicial (500 PSI) : 4:04:00 Fragua final (4000 PSI) : 5:21:00 30,0
Temperatura Temperatura mortero(ºC)
Hora de ensayo
29,5
Hora inicial: 14:37 Código de muestra: M2 12:07 30,0 28,7 28,7 29,0
Diametro de la aguja 16:30 28,4 28,5 28,2 28,5

Tiempo Transcurrido (pulg) Área Resistencia a la
(horas) Fracción Entero (pulgadas2) penetración (PSI) 17:30 28,3 28,6 28,3 28,0
18:00 27,9 28,2 28,3

17:00 2:23 143,00 1 1/8 1,125 0,9940 52 52 27,5
18:30 27,4 28,5 28,3

18:00 3:23 203,00 13/16 0,813 0,5185 150 289 27,0
19:00 27,0 29,1 28,0

18:30 3:53 233,00 9/16 0,563 0,2485 116 467 26,5
19:30 26,9 28,1 28,0
19:00 4:23 263,00 5/16 0,313 0,0767 114 1486 26,0
20:00 26,6 29,0 28,5 0:00 18:00 12:00
19:30 4:53 293,00 1/4 0,250 0,0491 90 1834
20:00 5:23 323,00 3/16 0,188 0,0276 86 3115

20:30 5:53 353,00 3/16 0,188 0,0276 148 5360
OBSERVACIONES:
Fragua inicial (500 PSI) : 3:56:00 Fragua final (4000 PSI) : 5:33:00 Aditivo Polyheed - 770R 4cc/kg de cemento Cemento Sol T-I Febrero 01-02-07
118
FRAGUA EN INVIERNO CON ADITIVO
8000
8000
7000
7000
6000
y = 0,6487e0,0181x
6000
y = 0,6492e0,0181x
Código de Diseño: 1210N57A con Polyheed 770R Fecha: 15/08/2007 INVIERNO 5000 5000
Realizado por: Richard Lino 4000 4000
3000 3000
Hora inicial: 12:20 Código de muestra: M1
2000 2000
(pulg) Área Resistencia a la
Hora de ensayo : Tiempo (minutos) Fuerza (libras)
Fracción Entero (pulgadas2) penetración (PSI) 1000 1000
17:40 5:20 320,00 1 5/42 1,119 0,9835 160 163 0 0

0,00 100,00 200,00 300,00 400,00 500,00 600,00 0,00 100,00 200,00 300,00 400,00 500,00 600,00
18:10 5:50 350,00 37/47 0,787 0,4867 190 390
18:40 6:20 380,00 11/20 0,550 0,2376 184 774
19:10 6:50 410,00 25/73 0,342 0,0921 102 1107 Código de muestra: M1 Código de muestra: M2
19:40 7:20 440,00 5/21 0,238 0,0445 96 2156
Fragua Inicial (500 PSI) : 6:10:00 Fragua Final (4000 PSI) : 8:07:00
20:10 7:50 470,00 1/6 0,167 0,0218 70 3209
20:40 8:20 500,00 1/6 0,167 0,0218 98 4492 Control de Temperatura 18,5
Fragua inicial (500 PSI) : 6:03:00 Fragua final (4000 PSI) : 8:22:00 Temperatura Temperatura mortero(ºC) 18,0
Hora de ensayo
17,5
Hora inicial: 11:00 Código de muestra: M2 11:00 16,5 18,2 18,2
Diametro de la aguja 17:40 16,5 17,6 17,6

Tiempo Transcurrido (pulg) Área Resistencia a la 17,0
Hora de ensayo Tiempo (minutos) Fuerza (libras) 18:10 16,3 17,6 17,6
18:40 16,1 17,7 17,7 16,5
17:40 5:20 320,00 1 5/42 1,119 0,9835 162 165
19:10 16,0 17,6 17,6
18:10 5:50 350,00 37/47 0,787 0,4867 194 399
19:40 15,9 17,6 17,6 16,0
18:40 6:20 380,00 11/20 0,550 0,2376 184 774
20:10 15,9 17,7 17,7
19:10 6:50 410,00 25/73 0,342 0,0921 106 1151 15,5
20:40 15,8 17,7 17,7 0:00 18:00 12:00
19:40 7:20 440,00 5/21 0,238 0,0445 88 1977
20:10 7:50 470,00 1/6 0,167 0,0218 68 3117

20:40 8:20 500,00 1/6 0,167 0,0218 106 4859
OBSERVACIONES:
Fragua inicial (500 PSI) : 5:57:00 Fragua final (4000 PSI) : 8:12:00 Diseño con aditivo Polyheed 770R 4cc Lote PE-02604-V7
119
RESUMEN COMPORTAMIENTO TIPICO DEL
FRAGUADO DEL CONCRETO EN LIMA
FRAGUADO FRAGUADO FRAGUADO FRAGUADO

INICIAL INICIAL FINAL FINAL RANGO DE
SIN CON SIN CON TEMPERATURA
ADITIVOS EN ADITIVOS EN ADITIVOS EN ADITIVOS EN REFERENCIAL
HORAS HORAS HORAS HORAS
VERANO 02:05 04:00 04:00 05:38 24ºC a 28ºC
INVIERNO 05:04 06:10 06:57 08:07 17ºC a 18ºC
120
PÉRDIDA DE TRABAJABILIDAD TIPICA EN INVIERNO
CON Y SIN ADITIVO
PERDIDA ACUMULADA DEL ASENTAMIENTO DE CONCRETO INVIERNO

T. AMBIENTE 14ºC T. CONCRETO 17ºC
4
3 1/2
3
Asentamiento (pulg)
2.3”/hora
2 1/2
2
1.5”/hora
1 1/2
1/2
0
00:00
00:15
00:30
00:45
01:00
01:15
01:30
01:45
02:00
02:15
02:30
02:45
03:00
Tiempo Acumulado
Diseño 1210N57A con Aditivos Diseño 1210N57A sin aditivos
121
PÉRDIDA DE TRABAJABILIDAD TIPICA EN VERANO
CON Y SIN ADITIVO
PERDIDA ACUMULADA DEL ASENTAMIENTO DE CONCRETO VERANO

T. AMBIENTE 26.5ºC T. CONCRETO 29ºC
4 1/2
3 1/2
Asentamiento (pulg)
2 1/2 2.7”/hora
1 1/2 1.7”/hora
1/2
0
00:00
00:15
00:30
00:45
01:00
01:15
01:30
01:45
02:00
02:15
02:30
02:45
03:00
Tiempo Acumulado
Diseño 1210N57A con aditivos Diseño 1210N57A sin aditivos
122
RESUMEN COMPORTAMIENTO TIPICO DE PÉRDIDA DE
TRABAJABILIDAD
DEL CONCRETO EN LIMA
PÉRDIDA DE PÉRDIDA DE
SLUMP SLUMP
TEMPERATURA
SIN CON
REFERENCIAL DEL
ADITIVOS ADITIVOS
CONCRETO
EN EN
PULGADAS/HORA
PULGADAS/HORA
VERANO 2.7" 1.7" 29ºC
INVIERNO 2.3" 1.5" 17ºC
123
RESUMEN
• El fraguado inicial en el concreto premezclado

varía dependiendo de la estación.
• En verano el fraguado inicial se adelanta y los

concretos desarrollan resistencia más rápido por
lo que potencialmente se puede desencofrar
antes.
• En verano los concretos pierden

trabajabilidad más rápido y se complica el
proceso constructivo si hay demoras.
124
RESUMEN
•En invierno el fraguado inicial se atrasa y los

concretos desarrollan resistencia más lento por lo
que potencialmente se retrasa el desencofrado.
• En invierno los concretos pierden trabajabilidad

más lento y favorece el proceso constructivo.
• Ningún proveedor de premezclado garantiza

ningún parámetro de fraguado inicial, ni pérdida de
trabajabilidad, pues no los exigen las normas.
125
RESUMEN
• Límite de 90´se refiere a trabajabilidad y no a

fraguado inicial
• Puede ser obviado si el concreto aún es trabajable
• Obligación del proveedor de premezclado : Mantener
30´ la trabajabilidad
• Ninguna norma fija un mínimo o máximo para el
fraguado inicial
• Uso de concreto premezclado sin plastificantes
retardadores ocasionaría sólo disponer de 30á 45´
de tiempo de uso en obra entre espera y vaciado
• La estadística demuestra que la obra requiere un
tiempo mayor.
126
Consecuencias de no cumplir
las condiciones estándar en
el control del f’c en obra
127
Etapas en el control del f’c en Obra
Normas ASTM C 31 y C 39
Muestreo Moldeo de Testigos y Transporte

estándar Curado Inicial en obra a Laboratorio
Curado final Ensayo

controlado en compresión
128
COMPARATIVO DE PROCESOS DE CONTROL DE TESTIGOS DE CONCRETO
PROCESO
PROCESO TRADICIONAL
ESTANDARIZADO EN OBRA
Muestreo estándar
por personal
Muestreo no
certificado
estándar por DISPERSIÓN
personal empírico
Curado Inicial en
obra no superior a
48 horas Curado no estándar
en obra hasta
algunos días antes DISPERSIÓN
de la edad de
Transporte a Curado ensayo
Final en Laboratorio
antes de 48 horas
en vehículo
acondicionado
Transporte a
laboratorio en taxi o
camioneta pick up DISPERSIÓN
unos días antes de
Curado Final en la fecha de ensayo
Laboratorio en
condiciones
controladas hasta la
edad de ensayo
Ensayo en prensa
calibrada en
condición seca fuera DISPERSIÓN
de la tolerancia
Ensayo en prensa estandarizada
calibrada en
condición húmeda
dentro de la !EL PROCESO TRADICIONAL INTRODUCE DISPERSIONES QUE
tolerancia OCASIONAN PROBLEMAS DE EVALUACIÓN Y CONFIABILIDAD 129
estandarizada
QUE CUESTAN DINERO!
Que tanto influyen
las desviaciones
de las Normas en
los resultados de
ensayos en
compresión?
130
EFECTO APROXIMADO
DESVIACIÓN DE LA CONDICIÓN ESTÁNDAR EN EL VALOR DEL
ENSAYO DE
RESISTENCIA EN
PORCENTAJE
No muestrear del tercio central - 7.5%
Moldeo deficiente por personal no capacitado - 8.0%
No respetar temperatura estándar las primeras 48 horas (16ºC a 27ºC) - 10.0%
No respetar humedad estándar las primeras 48 horas (95% a 100%) - 10.0 %
Curado Final Deficiente (Fuera del rango 21ºC a 25ºC) - 15.0%
Transporte deficiente (En vehículo no acondicionado) - 7.0%
Superficie del testigo o refrentado deficiente - 5.0%
Velocidad de carga mayor o menor que la estándar ± 5.0%
EFECTO TOTAL ACUMULADO - 62.5% a + 67.5%
131
EFECTO APROXIMADO
ENSAYO DE
RESISTENCIA EN
PORCENTAJE
Moldeo deficiente por personal no capacitado
No respetar humedad estándar las primeras 48 horas (95% a 100%) - 10.0 %
EFECTO TOTAL ACUMULADO - 54.5.% a + 59.5%
132
EFECTO APROXIMADO
ENSAYO DE
RESISTENCIA EN
PORCENTAJE
No respetar humedad estándar las primeras 48 horas (95% a 100%)
133
EFECTO APROXIMADO
ENSAYO DE
RESISTENCIA EN
PORCENTAJE
Superficie del testigo o refrentado deficiente
134
EFECTO APROXIMADO
ENSAYO DE
RESISTENCIA EN
PORCENTAJE
Superficie del testigo o refrentado deficiente
Velocidad de carga mayor o menor que la estándar
EFECTO TOTAL ACUMULADO - 34.5% a - 39.5%
135
¿Cuál es la
frecuencia
correcta de
muestreo y
ensayo?
136
FRECUENCIA DE MUESTREO
SEGÚN ACI 318-11
137
CLASE DE CONCRETO Y FRECUENCIA DE
MUESTREO SEGÚN NTP E 060
!Se debe muestrear cada resistencia y cada Tamaño de piedra que se use!
138
!En premezclado se debe muestrear cada 5 camiones = c/40 m3!
La Frecuencia de Muestreo
!No es Negociable!
!Ponemos en riesgo la
calidad del concreto
cuando no se cumple!
!Aproximadamente 1
muestra cada 20m3 o
30m3 en obras en
Lima que cumplen con
la frecuencia normada!
139
A que equivale no muestrear o
muestrear con menos frecuencia?
q Introducir incertidumbre estructural
q Riesgo comportamiento futuro
q Economía mal entendida
q Problemas potenciales
q Gran responsabilidad ética
!ALERTAS DURANTE EL SUMINISTRO Y POST-VENTA!
140
Criterios del ACI 318-14 y la
Norma NTP E 060 para la
aceptación del concreto
141
Criterios de Aceptación ACI 318-14
142
Criterios de aceptación del RNC (Norma E 060) y
ACI 318-14 para concreto f’c<350 kg/cm2
1. Promedio de tres ensayos consecutivos ³ fć
f’cr = f’c + 1.34 Ds ( Se obtiene de :
f’cr = f’c + 2.33/Ö 3 Ds = f’c + 2.33/1.73 Ds = f’c + 1.34 Ds)
(Expectativa de falla individual 1 en 11 aprox. 10%)
2. Ningún ensayo < fć en mas de 35 kg/cm2

f’cr = f’c - 35 + 2.33Ds
(Expectativa de falla individual 1 en 100)
143
Criterios de aceptación del RNC (Norma E 060) y
ACI 318-14 para concreto f’c>350 kg/cm2
1. Promedio de tres ensayos consecutivos ³ fć
f’cr = f’c + 1.34 Ds

2. Ningún ensayo < fć en mas de 0.10 f’c
f’cr = 0.90 f’c + 2.33Ds

144
Valores de dispersión en el control del concreto
145
CRITERIOS ADICIONALES DE LA NORMA E 060 Y ACI 318-14
PARA LA RESISTENCIA REQUERIDA
Incremento de valores de Ds cuando se dispone de menos de 30 ensayo
No DE ENSAYOS FACTOR DE INCREMENTO
Menos de 15 Usar Tabla 8.6

15 1.16
20 1.08
25 1.03
30 o mas 1.00
Resistencia Requerida fćr cuando se dispone de ensayos para definir Ds
f’cr ESPECIFICADO f’cr (Kg/cm2)
Menos de 210 f’c + 70

210 a 350 f’c + 84
Mayor de 350 f’c + 98
146
Que hacer cuando los
resultados incumplen los
criterios de aceptación
147
148
149
150
Que puede hacer el diseñador al revisar los cálculos con los
valores de las diamantinas?
151
Que puede hacer el diseñador al revisar los cálculos con los
valores de las diamantinas?
152
RECOMENDACIONES CUANDO SE INCUMPLE EL 2DO
CRITERIO DE ACEPTACIÓN
1) Remitir la información al diseñador de los resultados de los testigos para que verifique
en la memoria de cálculo si hay dudas en la integridad estructural à Se deben
identificar en detalle los elementos involucrados à Trazabilidad à Usar factores de
reducción normales
2) Si hay dudas en la integridad estructural recurrir a obtener núcleos (3 por c/sector en

duda à Se deben identificar en detalle los elementos involucrados à Trazabilidad
à Usar factores de reducción incrementados
3) Si el promedio de 3 núcleos > 0.85fć y ningún valor individual es < 0.75fć à No

hay problema
4) Si el promedio de 3 núcleos < 0.85fć el diseñador puede verificar la memoria de

cálculo usando factores de reducción incrementados
5) Si la verificación concluye que peligra la integridad estructural à Refuerzo à Último

recurso à Reponer la estructura
153
Importancia de la
estadística y la
trazabilidad
154
Importancia de la Trazabilidad
Losa de e= 20cm Volumen = 64 m3 = 8 camiones
? ? ? ?
15m
? ? ? ?
21.30m
1 Muestreo sin trazabilidad à Probabilidad de 1 en 8 (12.5%) de que los núcleos
reflejen la realidad del concreto à 87.5% de probabilidad que salgan bien pese a que el
concreto esté defectuoso
155
FUENTES DE FALLAS EN LA CALIDAD
DEL CONCRETO PREMEZCLADO
156
CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE CALIDAD
QUÉ ES
LA CALIDAD?
157
CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE CALIDAD
PRINCIPIO DEL RETORNO DE LA CALIDAD

“ El nivel de inversión en calidad por parte del
Fabricante está en función del retorno a través de la
percepción y reconocimiento de la calidad por parte
del Cliente”
PRINCIPIO DE LA EFECTIVIDAD DEL CONTROL DE CALIDAD
“ La efectividad del control de calidad está en función

de cuanto sabemos del producto y cuanto y como lo
medimos”
158
ETAPAS EN EL CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO PREMEZCLADO
ANTES DEL PROCESO DE FABRICACIÓN
PROBABILIDAD DE PROBLEMAS POR CEMENTO : 1% - 5%
PROBABILIDAD DE PROBLEMAS POR AGREGADOS : 30% - 7
DURANTE EL PROCESO DE FABRICACIÓN
PROBABILIDAD DE PROBLEMAS POR LA PLANTA : 25% - 40%
DESPUÉS DEL PROCESO DE FABRICACIÓN
PROBABILIDAD DE PROBLEMAS POR

TRANSPORTE Y COLOCACIÓN:
50% - 80%
159
COMO CONTROLA LA CALIDAD
EL PROVEEDOR DE CONCRETO PREMEZCLADO?
q Controlan los agregados con niveles variados en frecuencia,

oportunidad y capacidad de evaluación
q La mayoría de empresas tienen plantas automatizadas, pero no
todas verifican calibraciones, ni uniformidad de mezclado de
mixers oportunamente
q Las empresas tienen laboratorios en las plantas con niveles
variados de capacidad de medición y control
q La mayoría de empresas muestrean en planta y en obra para

ensayos en compresión con niveles variados de eficiencia y
capacidad de análisis estadístico y acción oportuna
q Las empresas tienen muy poco control sobre la adulteración
del producto por parte de los choferes y bomberos, más allá de
la labor preventiva con capacitación y difusión de la cultura de
calidad y la ética del personal
q Dino es diferente y debe demostrar esa diferenciación en la
venta y post-venta
160
COMO CONTROLA SU CALIDAD
EL PROVEEDOR DE CONCRETO PREMEZCLADO?
“ NINGUNA EMPRESA DE PREMEZCLADO PUEDE

GARANTIZAR LA CALIDAD ABSOLUTA DE SUS
SUMINISTROS AL TRATARSE DE UN PRODUCTO
SUJETO A MUCHAS FUENTES DE VARIACIÓN QUE
REQUIERE UN CONTROL MUY EXHAUSTIVO NO
SIEMPRE FACTIBLE DE EFECTUARSE EN TODAS LAS
FASES”
“ NINGUN CÓDIGO DE DISEÑO ESTRUCTURAL EN
CONCRETO ARMADO EXIGE LA AUSENCIA DE CAÍDAS
DE RESISTENCIA AL TRATARSE DE UN PRODUCTO
SUJETO A MUCHAS FUENTES DE VARIACIÓN, SIN
EMBARGO DEBEN SER CONTROLADAS EN SU
MAGNITUD Y CANTIDAD MEDIANTE MUESTREO
FRECUENTE Y EVALUACIÓN ESTADÍSTICA ”
161
TEMPERATURA MÁXIMA DE COLOCACIÓN
DEL CONCRETO EN OBRA
162
¿Como afecta la
temperatura al
concreto en
clima cálido?
Entendamos primero ……..
¿Qué se
considera
clima cálido
en relación
al concreto?
Reporte
ACI 305.1-14
“Especificación para el vaciado de concreto

en clima cálido”
1.2 --- Definiciones
clima Cálido – una o una combinación de las siguientes condiciones
que tienden a perjudicar la calidad del concreto fresco o endurecido
acelerando la tasa de pérdida de humedad y la tasa de hidratación
del cemento, o por otro lado causando resultados perjudiciales :
alta temperatura ambiente, alta temperatura del concreto, baja
humedad relativa y alta velocidad del viento
Algunas observaciones de cuidado :
1) La temperatura
ambiente y del concreto
elevadas son
características del clima
cálido que perjudican al
desempeño del
concreto.
1) Lima en verano tiene

condiciones de clima
cálido, así como ocurre
en muchas otras
localidades en nuestro
país.
¿Pero
entonces, en
clima cálido ?
¿Que
problemas
pueden haber
en el concreto?
Reporte
ACI 305R-10
“Guía para el vaciado de concreto en clima

cálido”
Problemas Potenciales en el concreto
en clima cálido
CAPÍTULO 3 – PROBLEMAS POTENCIALES

Y PRÁCTICAS
3.1 – Problemas potenciales en clima
cálido
Los problemas potenciales para el concreto en
estado fresco incluyen :
• Incremento de la demanda de agua
• Incremento en la tasa de pérdida de slump
y la tendencia correspondiente a añadir
agua en obra,
• Incremento de la tasa de endurecimiento,
resultando en mayor dificultad para
manipuleo, compactación y acabado y un
mayor riesgo de juntas frías.
• Incremento en la tendencia de la
contracción plástica y fisuración térmica; y
• Dificultad incrementada en controlar el aire
incorporado
!A mayor
temperatura del
concreto mayor
pérdida de slump à
Más problemas en
obra
!A mayor
temperatura del
concreto mayor
requerimiento
de agua à Más
variabilidad en
la mezcla!
Humedad Relativa % Temperatura del Concreto ºF (ºC)
(38 ºC)
Efecto de la Temperatura,
Humedad Relativa y Velocidad
(32 ºC)
del Viento en la Tasa de
Evaporación
(27 ºC)
Modo de Empleo :
§Empezar con la temperatura del aire y (21 ºC)
mover hacia arriba hasta intersectar la

(16 ºC)
humedad relativa.
§Mover hacia la derecha hasta intersectar

la temperatura del concreto
(4 ºC) (16 ºC) (27 ºC) (38 ºC)
Velocidad del viento mph (km/hora)
§Mover hacia abajo hasta intersectar la Temperatura del aire ºF (ºC)
velocidad del viento
0.8lb/pie2/hora(4.0kg/m2/hora)
§Ir hacia la izquierda y leer la tasa de 0.7lb/pie2/hora(3.5kg/m2/hora)

evaporación
TASA DE EVAPORACION
(40.0)
0.6lb/pie2/hora(3.0kg/m2/hora)
§Si la tasa es ³ 1.0 kg/m2/h
se presentan
condiciones que pueden producir fisuración 0.5lb/pie2/hora(2.5kg/m2/hora) (32.0)
§Si la tasa es ³ 2.0 kg/m2/h se presentan 0.4lb/pie2/hora(2.0kg/m2/hora) (24.0)
condiciones que producirán fisuración 0.3lb/pie2/hora(1.5kg/m2/hora)

(16.0)
OJO si es mayor de 0.2lb/pie2/hora(1.0kg/m2/hora)

(8.0)
(3.2)
0.1lb/pie2/hora(0.5kg/m2/hora) 173/222
American Concrete Pavement Asociation
Evaporation Rate Calculator online
http://apps.acpa.org/applibrary/EvaporationRate/
CONTRACCIÓN PLÁSTICA POR SECADO
PLASTIC DRYING SHRINKAGE
VARIACIÓN DE LA TASA DE EVAPORACIÓN Y

PROBABILIDAD DE FISURACIÓN
A temperatura ambiente, humedad relativa & velocidad del

viento constante
● Incremento de temperatura del concreto de 16 ºC a 32 ºC à

300%
● Incremento de temperatura del concreto de 32ºC a 35ºC à

150% a 200%
Algunas conclusiones iniciales :
• Controlar la temperatura de
colocación del concreto es
fundamental para no tener
problemas en clima cálido.
• Mientras más alta la
temperatura de colocación se
generan más problemas
potenciales en el concreto en
obra.
• !Se debe limitar la
temperatura máxima de
colocación para evitar los
problemas potenciales en
obra!
¿Que dicen las
normas sobre la
temperatura de
colocación del
concreto?
• Código Oficial para el diseño
y construcción en concreto
armado en el Perú.
• Tiene preeminencia sobre

cualquier otra norma
• Está promulgado con D.S. por el
Presidente de la República à Tiene
fuerza de Ley.
• Es de aplicación obligatoria en todo

el Perú.
• Su incumplimiento es ilegal.
• No es negociable ni sujeto a
interpretación personal.
• El suscrito es miembro del
Comité Técnico Especializado
que desarrolló la NTE E.060
y participó en la redacción
en particular de los aspectos
relativos a tecnología y
comportamiento del
concreto.
• El comité decidió poner este límite obligatorio conservador en la
temperatura de colocación del concreto (32ºC), en armonía con la Norma
NTP 339.114 CONCRETO. Concreto premezclado, la Norma ASTM C 94
Standard Specification for Ready-Mixed Concrete de donde procede la
anterior y el Reporte ACI 305.1 Specification for Hot Weather Concreting
que es referido en ambas como complemento.
• Si bien este último reporte de ACI indica que se puede emplear como
temperatura máxima de colocación 35ºC, el comité consideró este límite
excesivo para las condiciones locales en el Perú y la variabilidad en la
calidad del concreto en obra y en el concreto premezclado en comparación
con la realidad norteamericana, por lo que lo fijó en 32ºC.
¿Cómo armoniza
esto con las otras
normas
relacionadas?
• Es de aplicación
obligatoria en lo que no
se oponga al RNC y la
NTE E.060.
• Complementa la NTE
E.060, no la reemplaza
como Norma Principal
• El suscrito y
representantes de las
empresas de
premezclado, gremios y
universidades
participaron en su
desarrollo y aprobación.
• Se origina en la
traducción al español de
la Norma ASTM C 94.
• En clima cálido el productor deberá (implica está obligado) a enviar el concreto
premezclado a la temperatura más baja posible (la norma no establece cual) pero
esta temperatura no es arbitraria sinó que está sujeta (está condicionada) a que la
apruebe el comprador (léase constructor).
• Esto significa que el productor de premezclado puede definir esta temperatura, pero
debe (está obligado) a declararla previamente al comprador para que la apruebe
previamente al despacho.
• Por otro lado la norma no establece como temperatura máxima de colocación 32ºC
pero se menciona que a partir de esta temperatura se pueden encontrar
dificultades, es decir alerta sobre trabajar por encima de esta temperatura.
• Esta es la parte que armoniza la NTE E.060 cuando esta alerta la vuelve obligatoria
al establecer en 32ºC la temperatura máxima de colocación del concreto, y éste
obviamente es el límite máximo que debe aprobar cualquier comprador para cumplir
CONCLUSIONES
• La temperatura máxima de colocación del concreto en el Perú es de 32ºC, es de aplicación obligatoria y

está establecida en el acápite 5.11.2 de la Norma Técnica de Edificación NTE E 060–2009 Concreto
Armado que integra el Reglamento Nacional de Edificaciones y es un documento con fuerza de Ley.
• La Norma Técnica Peruana NTP 339.114 CONCRETO. Concreto premezclado, establece que en clima
cálido el productor de premezclado está obligado a enviar el concreto a la temperatura más baja
practicable, pero que debe ser declarada al comprador para su aprobación previamente al despacho.
• Dado que la temperatura máxima de colocación del concreto en el Perú está establecida en 32ºC esto
implica que ningún comprador puede aprobar el suministro de concreto con temperatura mayor, en
consecuencia la temperatura máxima con que se puede enviar a obra concreto premezclado en el Perú
es de 32ºC.
• La Norma ACI 305R.1 acepta temperatura máxima de colocación de 35ºC en clima cálido, lo que implica
que técnicamente es viable, pero esto es aplicable para la realidad norteamericana cuando se toman
todas las previsiones en obra y no es válido en el Perú con las normas vigentes, salvo acuerdo de partes
bajo responsabilidad.
• Es obvio que ningún comprador le puede exigir a un proveedor de premezclado que suministre concreto
por debajo de 32ºC sin asumir el costo de la técnica que emplee para bajar la temperatura (hielo, chiller,
etc.) dado que esto sobrepasa las normas vigentes.
LAS DIFERENCIAS DE VOLUMEN ENTRE LO CONTRATADO Y
LO RECIBIDO EN OBRA EN EL CASO DEL CONCRETO
PREMEZCLADO
187
EL MARCO TÉCNICO –
LEGAL EN RELACIÓN AL
VOLUMEN DE CONCRETO
QUE DEBE SUMINISTRAR
UNA EMPRESA DE
PREMEZCLADO.
Norma NTP 339.114
§ La unidad de medida es el m3 en estado fresco.
§ El volumen despachado se evalúa en estado fresco, no siendo

aplicable el m3 endurecido.
§ Se debe evaluar el volumen neto entregado por el proveedor, es

decir el m3 neto suministrado en estado fresco, debiendo el
proveedor de premezclado asumir los desperdicios derivados de
su proceso de producción y transporte.
§ El único método válido para verificar el volumen suministrado es

mediante la determinación del peso total cargado en el mixer
dividido entre el peso unitario medido en el sitio de descarga.
Norma NTP 339.114
§ No es aplicable para la determinación del volumen los metrados

en planos, ni la medición física in-situ de encofrados o elementos
endurecidos.
§ Los desperdicios que son consecuencia del proceso

constructivo no son responsabilidad del proveedor de
premezclado.
§ El proveedor de premezclado debe demostrar el volumen

neto entregado mediante pruebas de rendimiento (mínimo
: promedio de 3 pruebas en 3 suministros diferentes del
mismo tipo de concreto)
FUENTES DE SUMINISTRO DE MENOR
VOLUMEN DE CONCRETO POR PARTE
DEL
PROVEEDOR DE PREMEZCLADO
Fuentes de diferencia en volumen
§ Errores en las proporciones de la fórmula en los

diseños de mezcla.
§ Retención de concreto en el mixer por adherencia de

mortero.
§ Retención de concreto en el mixer por floculación y

bolonería.
§ Retención de concreto en el mixer por cargarlo con

volumen inferior al mínimo recomendable.
ERRORES EN LAS FÓRMULAS DE DISEÑOS DE MEZCLA
QUE UTILIZA EL PROVEEDOR DE PREMEZCLADO.
§ Errores en los parámetros físicos
§ Errores en el cálculo y determinación del aire

atrapado.
§ Variaciones en los insumos no corregidas

dinámicamente
§ Rendimiento de la mezcla fuera de control

RETENCIÓN
DE
CONCRETO
EN EL MIXER
POR
ADHERENCIA DEL
MORTERO
195
Área Interior sin incluir paletas
2.22m
A = 2.22m x π x 3.16m = 25.18 m2
Volumen retenido de concreto
para capa de mortero de 4 mm
13.71m3 3.61m V = 25.18 m2 x 0.004 m = 0.10 m3
Peso retenido = 0.10 m3 x 2,350 kg/m3 = 2
Peso retenido real = 250 kg a 350 kg
DESPERDICIO DE CONCRETO
EN EL MIXER
1.3% a 1.8%
RETENCIÓN
DE
CONCRETO
EN EL MIXER
POR
FLOCULACIÓN
Y
BOLONERÍA
197
Retención de mortero por
floculación y bolonería
Retención de mortero por
floculación y bolonería
§ Cemento o adiciones minerales con temperatura

mayor de 50 ºC.
§ Concretos con muy baja relación Agua/Cemento y

poco slump.
§ Secuencia de carguío inadecuada.
§ Concreto reprocesado
CARGUÍO
INFERIOR AL
VOLUMEN
MÍNIMO PARA
MEZCLADO
EFICIENTE
200
201
Camión de 8 m3 con carga total
202
Camión de 8 m3 con 4 m3
203
Camión de 8 m3 con carga de 3 m3
204
205
206
Observaciones sobre carguíos con volumen
inferior al mínimo para mezclado eficiente
El límite práctico inferior es del orden del 22% de la

capacidad total del mixer ( 3m3 en un mixer de 8m3)
Carguíos menores no se mezclan bien y retienen
concreto
Dependiendo del volumen, el diseño de mezcla, técnica
de carguío y slump puede retener de 0.5 m3 a 1.0 m3 por
viaje.
207
FUENTES DE DIFERENCIA EN
VOLUMEN POR DESPERDICIOS DE
CONCRETO
ATRIBUIBLES AL
CONSTRUCTOR
por el contratista
§ Vaciados de estructuras contra terreno
§ Vaciados de losas con poca precisión en el nivel

de acabado : Una diferencia de 5 mm en el
nivel final representa un volumen adicional de
0.5 m3 por cada 100 m2.
§ Vaciados de placas y columnas con deformación

del encofrado.
§ Vaciados de aligerados con ladrillos rotos donde

ingresa concreto.
por el contratista
§ Vaciados con bomba (se pierde de 0.25m3 a 0.50m3 por

vaciado debido al concreto adherido en la tubería y/o en
la batea de remezclado)
§ Desperdicios por caída de concreto de la manguera al

hacer cambio de posición de la bomba durante los
vaciados.
§ Desperdicios por caída de concreto a los lados del

encofrado de placas o columnas de sección pequeña.
§ Metrados geométricos errados.

CONCLUSIONES
Y
RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
SOPORTE TÉCNICO
FIN
MÓDULO 2
PREGUNTAS?
214

Curso Dino Sep 2107 Módulo 2

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Curso Dino Sep 2107 Módulo 2

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ASESORÍA TÉCNICA PARA DISTRIBUIDORA NORTE PACASMAYO SRL

CAPACITACIÓN EN SOPORTE TÉCNICO INTEGRADO

Ing. Enrique Pasquel Carbajal

Tipo I, Tipo II,

Fuente : Reporte Financiero Bukenroad Perú – Sector Cementero del Perú

Producción se duplicó en 10 años 2005 - 2015

Contratistas Formales Concreto Premezclado

Producción Total Estimada de Concreto 2015 : 22 Millones de m3

UNICON 2015 : 2´137,394 m3

Se puede estimar que oscila actualmente en alrededor de

v Tipo I : Uso general, alto calor, f´c rápido

v Tipo V : Muy resistente sulfatos bajo calor,

v Tipo IP : Uso general, entre 15 % a 40% puzolana. Menor calor,

v Tipo MS : Mediana resistencia a sulfatos, hasta 25% escoria,

MS Resistencia Moderada a los Sulfatos

Grupo o Razón Ubicación de

Tipo II Portland Tipo II

Tipo II Portland Tipo II

Tipo I Quisqueya - Uso Estructural

•Caliza Cemento Inca declara el uso de Filler Calcáreo

Elección del Tipo de Cemento

Clima Cálido V IP II IPM IMS ICO I Bajo calor de hidratación

Vaciado Masivo V IP II IPM IMS ICO I Bajo Calor de Hidratación

Desencofrado Rápido Desarrollo de

v Analizar y evaluar cuidadosamente el tipo de cemento especificado por el

v Verificar la Norma especificada para el cemento y la compatibilidad con

vRevisar con detenimiento los cementos especificados en el estudio de

v El Cemento Tipo V no es siempre el mejor para agresividad marina

v Si quieren velocidad en desencofrado à No usar adicionados

v La marca y Tipo de cemento influye en el costo 25

MODELO DE TREVAL POWERS

GEL DE CEMENTO HIDRATANDOSE

ENLACES FÍSICOS EN EL TIEMPO

ENLACES FÍSICOS EN EL TIEMPO

ENLACES FÍSICOS EN EL TIEMPO

3. TOMA AGUA DEL ENTORNO (REQUIERE AGUA)

4. REACCIÓN QUÍMICA GENERA SÓLIDOS DE HIDRATACIÓN

5. AUMENTA EL DOBLE DE VOLUMEN SECO ORIGINAL (NECESITA

Resistencia en compresión vs Relación Agua/Cemento

Relación Agua/cemento en peso

> 50Mpa 42Mpa 33Mpa 20Mpa 12Mpa

• Mayor A/C à Más agua de lubricación, más porosidad, menor

• Menor A/C à Menos agua de lubricación, menos porosidad, más

• Concretos 175 kg/cm2 a 245 kg/cm2 son porosos y comienzan a tener

• Concretos ≥ 280 kg/cm2 (A/C < 0.50) tienen baja permeabilidad, la

• Endurecimiento: Es el fenómeno de la ganancia de resistencia vs el

Son materiales que al ser utilizados conjuntamente con el cemento pórtland

§ Uso de relación Agua/Cemento baja para reducir la permeabilidad)

§ La Norma ASTM C 33 ya eliminó al pasante de la malla 200

§ Nos permite cuantificar la cantidad de contaminación de limo o arcilla en el

§ No distingue el limo de la arcilla !!!!!

§ Inhabilita arenas innecesariamente

Ensayo realizado al agregado fino cuando éste excede el porcentaje de

1.- Pesar 5g de la muestra de arena y 3.- Indicar el volumen gastado de azul

Discrimina arcillas de limos arenosos no perjudiciales

§ El equivalente de arena no distingue finos arcillosos de finos no

Profesor Stanton 1936

§ La Norma ASTM C 33 ya se actualizó

§ Exigir abrasión < 50%

Þ f´c especificado = 245 kg/cm2

Þ f´cr = 245 kg/cm2 + 1.34 x 25kg/cm2 à

Relación Agua/cemento en peso

Relación Agua/cemento en peso