22/5/2019 Procesamiento de Molibdeno por Flotación

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Procesamiento de Molibdeno por Flotación

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Este circuito de otación de molibdeno es para
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un tonelaje de 250 a 500 por 24 horas y está
diseñado para un mineral de molibdeno de baja
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Diagrama de ujo para molibdeno

ley teniendo el deposito solo algunas zonas de Molienda
alta ley y con ganga de cuarzo y pirita. Es también Circuito de otación de gruesos
básicamente atinado para muchos otros Circuito de Remolienda
minerales sulfurados, como antimonio, plata y Circuito de otación de nos
algunas menas de plomo. Tratamiento del Concentrado
Relaves
Las ideas básicas acentuadas en este diagrama de Flotación de molibdeno de concentrados de cobre
ujo son la simplicidad y la separación rápida del Separación de Cobre y Molibdeno
mineral liberado. El ujo por gravedad es usado Diagrama de Flujo de Separación Cobre/Molibdeno
lo más posible en manejar el mineral y la pulpa. FLOTACION DE MOLIBDENITA
FLOTACION DE LIMPIEZA
REMOLIENDA Y LIMPIEZA FINAL
La habilidad de las celdas de otación mecánicas
PRUEBAS DE LABORATORIO Y PLANTA PILOTO
para producir un concentrado alto de grado y
también para circular productos intermedios por
la gravedad son características importantes.

La molienda excesiva el mineral es un parámetro importante en la otación, pero también requiere más
equipo, molinos de bolas más largos, celdas de otación y espesadores.

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Diagrama de flujo para molibdeno

El circuito de chancado, el cual está diseñado para 8 horas de operación de día, consta de un alimentador
de placas, con bastante longitud para iniciar la alimentación del mineral en curso. El operador de la
trituradora con su asistente puede clasi car cualquier mineral alto grado, puede la roca sin valor, madera
o alguna pieza de acero. El circuito es abierto por simplicidad, costo bajo y con menor tendencia a
chancar en exceso.

Considerar el uso de una zaranda vibratoria adelante de cada etapa de chancado para evitar un exceso de
chancado del mineral que se encuentra lo su ciente no y pueda separarse en la etapa de chancado
respectiva.

Una polea magnética o un magneto estacionario sobre la faja transportadora puede ser usado. En
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posiciones remotas se puede usar ambos para salvar a la chancadora secundaria de fragmentos de acero
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peligrosos. El imán suspendido remueve los pedazos de acero de los estratos superiores del ujo de
mineral y la polea magnética quita pedazos cerca de la faja.

Las muestras de cabeza de la planta se obtienen de muestreos diarios sistemáticos. Puede ser de ayuda
para tener tomar muestras de la faja y del rebose del ciclón.

Molienda

La zaranda vibratoria remueve los nos adelante del circuito molino de barras-molino de bolas. Esta
planta esta arreglada con características especiales para evitar la producción de lamas, por lo que hay una
descarga periférica y la abertura de descarga en la tapa es gran diámetro. Este método doble de descarga
impide una posible sobrecarga y da exibilidad adicional a la molienda.

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Los molinos de barras producen pocas lamas, pero los molinos de bolas también pueden ser usadas. La
abertura de descarga es grande y ayuda a los cambios de forros y también para recargar barras o bolas.
Una abertura de menor diámetro puede ser usada si desea.
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La descarga periférica del molino de barras se junta con la fracción pasante de la zaranda y el ujo total
se vuelve a clasi car en una zaranda de abertura na para separar y el material grueso antes de que la
pulpa entre en las Celdas mecánicas de otación.

E; material grueso se dirige a un elevador de cangilones que lo devuelve al Molino de barras para
remoler. Una Bomba de pulpa de servicio pesado posiblemente pueden ser usado en lugar del elevador.

Circuito de flotación de gruesos

En muchos minerales de molibdeno un concentrado de calidad superior puede hacerse en este circuito de
otación de gruesos de cuatro celdas. Las celdas mecánicas es una unidad que exitosamente puede tratar
el material grueso sin arenarse. Los relaves de este circuito de otación se remuelen en un circuito
especialmente diseñado.

Circuito de Remolienda

Esto consta de un Molino de Bolas en circuito cerrado con una celda unitaria y el clasi cador en Espiral.
La celda unitaria toma el material no de molino de bolas, separa el mineral liberado y, produce un
concentrado muy alto grado de molibdeno.

La celda unitaria es una de las partes más importantes del circuito, pues no sólo remueve una porción
principal del mineral de molibdeno como un producto de alto grado, sino que también puede remover un
mayor tonelaje de un producto intermedio para su posterior mejora de calidad. La descarga de la celda
unitaria se dirige por gravedad a un clasi cador para separación de los nos para otación y el producto
grueso para su remolienda.

Circuito de flotación de finos

Los nos se dirigen a un acondicionador para proveer una alimentación estable y también para el
condicionamiento necesario de los reactivos para los mejores resultados de otación. La pulpa
condicionada va a la primera celda del circuito de otación primaria. Es posible concentrar una cantidad
sustancial de concentrado de molibdeno de alto grado para no efectuar su limpieza. El resto del
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concentrado normalmente requiere limpieza convencional en varias etapas. Muchos otros minerales,
como antimonio, plata y plomo también pueden generar un producto de calidad superior.

El circuito primario tiene seis celdas y el de limpieza de seis celdas lo cual es típico para molibdeno o
cualquier otro mineral en donde se requiere de varias etapas de limpieza. La recirculación se hace por la
gravedad en el banco de celdas. Con su exibilidad de diseño cualquier ujo puede hacerse fácilmente
manipulable sin el uso de bombas.

Los relaves de otación primaria se dirigen a un circuito de otación de agotamiento. Estas celdas pueden
tener doble impulsor y doble descarga. Son usadas para recuperar todo el de mineral otable. Este
concentrado es enviado por la gravedad para las celdas inmediatamente precedentes.

Tratamiento del Concentrado

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El concentrado de molibdeno de alto grado es enviado a un espesador de servicio pesado antes de la
ltración. El ltro es de tambor y está instalado lo su cientemente alto a n de que puede recibir su
alimento por bombeo y el tanque puede ser drenado y el ujo se dirige por gravedad de vuelta al
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espesador si es necesario. La capacidad del ltro debería ser su ciente a n de que manejará el tonelaje
entero en 10 o 12 horas. Puede incluirse un secador del concentrado antes de que este se almacene.

Relaves

Los relaves son muestreados. Un cortador divide la muestra en dos partes, una para análisis y la otra para
su procesamiento en una mesa. Los relaves luego van a un Espesador y el agua del rebose es recirculada.

Muchas plantas están usando los principios básicos enseñados en este diagrama de ujo. Su éxito ha
estado directamente relacionado con su práctica de » Cuando su mineral esta liberado, recupérelo como
pronto y como sea posible.”

Flotación de molibdeno de concentrados de cobre

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Separación de Cobre y Molibdeno

El molibdeno es encontrado en pequeñas cantidades dentro de prácticamente todos los pór dos de cobre.
Es usualmente presente como el sulfuro, molibdenita, la cual es fácilmente recuperado en el concentrado
de cobre. Los concentrados de otación de sulfuro de cobre pueden contener de 0.25 a 1.00% de MoS2.
Cuando tales minerales son molidos en tonelajes grandes la cantidad de molibdeno presente puede ser
importante.

Casi todos los productores grandes de cobre ahora tienen sistemas de recuperación de molibdeno.

Diagrama de Flujo de Separación Cobre/Molibdeno

Uno de los sistemas típicos de tratamiento y muy exitosos se describe a continuación. Recurre
enteramente al control de reactivos y la otación para separar la molibdenita de un concentrado de
sulfuro de cobre. Ningún tratamiento térmico o de tostación son usados. En este proceso el ferrocianuro
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de sodio y el cianuro de sodio son utilizados como agentes depresivos de mineral de cobre mientras el
ácido sulfúrico es el modi cador del pH.

Flotación cobre-molibdeno – El mineral después de la molienda en la manera convencional, se somete a

una otación colectiva. La otación selectiva es usada donde la pirita debe ser mantenida en los relaves
de otación. En este caso, la cal sirve para control del pH.

Los reactivos usuales son los xantatos y un espumante selectivo como Dow Froth 250 o uno de los
espumantes de un alcohol ligero.

Las etapas de otación son la primaria, de agotamiento, y limpiezas para proveer un concentrado alto
grado de cobre que contiene la molibdenita. Todos estos pasos pueden estar exitosamente consumados
en una celda mecánica con recuperaciones excelentes y el concentrado resultante es un producto

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altamente deseable por una fundición de cobre.

FLOTACION DE MOLIBDENITA
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El concentrado alta ley de cobre del circuito de limpieza contendrá de 20% a 30% de sólidos. En este
punto los sulfuros de cobre son selectivamente deprimidos y la molibdenita es otada en etapas
sucesivos hasta que se tiene un concentrado de molibdenita de alta ley.

El concentrado de cobre es enviado a un Acondicionador. El ácido sulfúrico se agrega para bajar el pH

alcalino para 7.5. El ferrocianuro sódico es añadido a la descarga de acondicionador o a un cajón de
bomba si una bomba es necesaria entre el acondicionador y las celdas. Este reactivo deprime los sulfuros
de cobre. La pulpa condicionada es entonces tratada en un circuito de otación primaria. Estas celdas son
usualmente del mismo tamaño que las celdas que las del circuito de limpieza de cobre. Esta etapa de
otación produce un concentrado de molibdeno conteniendo de 1 % a 5 % de MoS2. Además de los
reactivos anteriormente citados, el cianuro de sodio, y el aceite combustible son usados. Los relaves de
otación de este circuito son los concentrados nales de cobre que van para espesamiento y ltrado. Los
concentrados primarios de molibdeno también van a un espesador antes del acondicionamiento para las
etapas de limpieza.

FLOTACION DE LIMPIEZA

La descarga del espesador descarga el concentrado de molibdeno a 65% – 70% de solidos hacia un
Acondicionador. Durante el acondicionamiento la pulpa puede diluirse con agua, y el ácido sulfúrico se
agrega para regular el pH a 7.5. La pulpa acondicionada después de la adición de ferrocianuro sódico va a
dos bancos de Celdas de Flotación para tres etapas de limpieza. El aceite combustible, y un espumante, y
un adicional de ferrocianuro sódico es añadida por etapa según se requiera. El control exacto del pH es
crítico y se hace usualmente automáticamente. Estas tres etapas de aumento de la ley del concentrado
MoS2 es de 15% hasta 40% y la espuma nal en este punto contendrá 20% de sólidos. El relave de la
primera etapa de limpieza es devuelto al acondicionador y circuito de otación primaria, puede ser
desviado directo para el espesador nal de concentrado de cobre y el ltro. Los intermedios de la segunda
etapa de limpieza son devueltos al espesador para un retratamiento, y los relaves de la tercera limpieza
recirculan a la segunda limpieza.

REMOLIENDA Y LIMPIEZA FINAL

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ngeniería
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El concentrado de MoS2 en este punto contiene 15 a 40% de MoS2 y va a un Molino de Bolas que trabaja
a,IOpara
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en circuito cerrado con un ciclón clasi cador. El agua se agrega según se requiera para mantener el
rebose del clasi cador a 8 – 10% de sólidos, mientras el que la descarga inferior es devuelta al molino, y
contiene cerca de 70% de sólidos.

El rebose del ciclón es limpiado cinco veces sucesivas para traer al MoS2 arriba a más de 90%. El cianuro
de sodio, el aceite combustible, y un espumante son añadidos según se requiera. Ningún ácido es usado
en este circuito desde que el cianuro se usa para deprimir la calcopirita y la pirita. El relave de limpieza es
retornado al espesador para su retratamiento.

Las celdas de otación mecánicas son una opción para el circuito de limpieza. Algunos circuitos de
retratamiento de molibdeno pueden ponerse muy complicados y dependientes en el número de etapas de
condicionamiento y de otación necesarias para lograr grado nal con una buena recuperación. Una

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operación antigua, por ejemplo, usaba sobre 10 celdas en su planta de retratamiento MoS2. Estas celdas
se extienden desde 100 pies cúbicos hasta 10 pies cúbicos por celda. En una cierta cantidad de las
plantas pequeñas, celdas de menor volumen han sido usadas con buenos resultados.
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PRUEBAS DE LABORATORIO Y PLANTA PILOTO

Para desarrollar un método de retratamiento para la recuperación del molybdenite de un mineral

cuprífero especí co es mejor correr un programa de pruebas usando concentrado de cobre de una
operación industrial. Esto es bastante más satisfactorio que tratar de producir el concentrado de cobre en
un laboratorio desde la cantidad de producto disponible está bastante limitado debido a la cantidad de
concentrado de cobre requerido. Los minerales cupríferos también pueden ser muy erráticos en contenido
del molibdenita, por lo tanto el trabajo en un concentrado producido de un circuito normal de otación
usualmente minimizará esta condición.

By r | julio 19th, 2018 | Categories: Flotacion | Comentarios desactivados

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