3-6-2019

COMPONENTES DE
EQUIPO INDUSTRIAL
RECIPIENTES Y CHIMENEAS / ABSORCION Y
ADSORCION / LIXIVIACION

D: MANUEL FABIAN MONTAÑEZ

A: JOSÉ MACIEL MALDONADO

INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE

PATZCUARO
 RECIPIENTES
Aparatos constituidos por un envolvente, normalmente metálico, capaz de contener un fluido, líquido o gaseoso, cuyas condiciones de temperatura
y presión son distintas a las del medio ambiente.

ESTRUCTURA
• Envolvente: envoltura metálica que forma el recipiente
• Cubierta: formada por virolas soldadas (trozo de tubería curvada)
• Cabezales o fondos: tapas que cierran la carcasa.
• Conexiones: Una conexión de entrada del fluido y otra de salida
• Manómetros, termómetros, válvulas, etc. (servicios)
Solamente en casos de fluidos extremadamente tóxicos o explosivos en contacto con el aire, se realizan las conexiones soldadas
• Dispositivos de purga de presión

USO
Almacenamiento:
Para contener una reserva suficiente de algún
producto para su uso posterior Resguardar
CLASIFICACION
FORMA GEOMETRIA
Cilíndricos Abiertos
Pueden contar con o sin chaquetas para Tanques abiertos (cilindro).
incrementar o decrecer la temperatura de los Almacenar y procesos.
fluidos según el caso permitiendo el control de
Presión mano métrica igual a cero
temperatura Fabricados de acero, cartón, concreto.
Fluidos en estado liquido En los procesos industriales son construido de
acero por su bajo costo inicial y fácil
 Horizontales: Conocidos comúnmente fabricación.
como salchichas, se utilizan como
acumuladores ya sea de flujo de vapor
y/o sustancias que provengan de
equipos especiales.

Procesos:  Verticales: Los más usados son los

Se utilizan como intercambiadores de calor, reactores, las torres, etc. Normalmente
reactores, torres fraccionadoras, torres de los recipientes verticales están
destilación, entre otros. soportados por medio de la patas de
Mezclado, reactores ángulo o tubo, faldones cónicos o rectos
y por soportes integrados en el cuerpo Cerrados
del recipiente. Si hay presión manométrica.
Techo móvil.
Fluidos generación gases.
Rangos de presión
Fluidos gas y líquido.
Fluidos combustibles o tóxicos y gases finos
deben ser almacenados en recipientes
cerrados.
Esféricos
Fluidos en estado gaseoso.
Se recomiendan para almacenar grandes
volúmenes a bajas presiones y moderadas;
principalmente gas natural, butano,
isobutileno, hidrógeno, amoníaco y otros
productos petroquímicos

Económica para almacenar, pero cara en

fabricación.
 CHIMENEAS
Conductos construidos para dar salida a la atmósfera libre a gases resultantes de una combustión o de una reacción
química para su dispersión en el aire.
Es un sistema usado para evacuar gases calientes y humo de calderas, calentadores, estufas, hornos, fogones
u hogares a la atmósfera. Las chimeneas industriales tienen el propósito de conducir al ambiente los gases
generados en algún proceso industrial.

Las velocidades deberían oscilar entre un mínimo de 5 m/s y los 17 m/s. Una velocidad de 10 m/s suele considerarse
como adecuada

DISEÑO Sección interior, o de paso de gases.

Altura
Tipo de material estructural
Tipo de material de revestimiento interior.
Para determinar las características de una chimenea es imprescindible conocer el tipo de fluido que se espera circule
por ella.
Normalmente se trata de humos producto de la combustión de combustibles fósiles.

MATERIAL La mayor parte de las chimeneas se construían de ladrillo.

ESTRUCTURAL
Se utilizaron bloques prefabricados de hormigón, huecos, que se iban rellenando de hormigón
y con las varillas correspondientes de acero, para armar el conjunto a medida que se
iba subiendo de altura.

Actualmente se utilizan los encofrados deslizantes para la construcción de chimeneas de

hormigón armado.
Se siguen usando las chimeneas metálicas de chapa de acero,
son más económicas y fáciles de instalar
RESISTENCIAS A Para paliar este fenómeno, deben adoptarse medidas, como envolver la parte superior de la chimenea con unas bridas
EXTERNOS en forma de hélice rodeando la superficie externa (que pretende romper la formación de estos vórtices).
(VIENTO)
MATERIAL DE De acuerdo con la composición y temperaturas de los humos.
REVESTIMIENTO
Materiales suelen ser de naturaleza refractaria, silicoaluminosos o similares
INTERIOR
Humos por debajo de cierta temperatura, toman un carácter ácido que puede atacar el interior de
la chimenea.
Para humos ácidos: materiales borosilicatados.
Para humos producidos por combustión en aire de gas natural: aceros especiales y no muy caros

CONSIDERACIONES Dimensionamiento y proporciones

Generalmente las chimeneas son de forma tronco-cónica. Los diámetros exteriores pueden
variar linealmente a lo largo de la chimenea para proporcionar una construcción
más fácil, sin pérdida significativa en la economía.
 ABSORCIÓN
Proceso en el cual la sustancia es succionada hasta el interior del sorbente y allí mantenida.
Procesos químicos: Hay reacción
Procesos físicos: No hay reacción

COLUMNA DE ABSORCIÓN
Permite poner en contacto dos fluidos a contracorriente dentro de una columna de acrílico o rellena de anillos
rashing, donde el componente de interés de la fase gaseosa se transfiere a la fase líquida.

CONSIDERAR
Capacidad
Eficiencia: Mientras más poroso más eficiencia
Costo

TIPOS
Columna de Absorción de Gas Pueden utilizarse para determinar coeficientes de transferencia de masa gas/líquido, esencial a la hora de
de Pared Mojada calcular el diseño de las torres de absorción.

Columna de absorción de La columna de absorción de relleno está rellenada de anillos Raschig

relleno de 10mm x 10mm, también de vidrio, que son representativos del tipo
de relleno usado para la absorción de gas.

APLICACIONES
• Recuperar productos de corrientes gaseosas con fines de producción.
• Método de control de emisiones de contaminantes a la atmósfera, reteniendo las sustancias contaminantes
• Producción industrial de disoluciones ácidas o básicas en agua (ácidos clorhídrico, sulfúrico y nítrico o hidróxido amónico).
• Eliminación de SO2 de gases de combustión con disoluciones acuosas de hidróxido de sodio.
• La eliminación de óxidos de nitrógeno con disoluciones de agentes oxidantes
• La absorción es una disminución en la intensidad de la radiación que atraviesa un cuerpo, es aquel proceso de transferencia de energía
de las ondas electromagnéticas o sonoras a un medio cuando lo atraviesan o inciden en él.
• Espectroscopia de absorción de gases, absorción atómica y de fluorescencia atómica y por absorción molecular ultravioleta-visible.
 ADSORCIÓN
Es un proceso de separación en la que ciertos componentes de una fase fluida se transfieren hacia la superficie de un sólido adsorbente.
Adsorbato: Sustancia que se pega (adsorbe) en la superficie
Adsorbente: Superficie sobre la que sucede la adsorción

PUEDE SER
Fisiorción Quimisorcion
Es una interacción débil. Fuerzas de enlace químico (Iónico, covalente, metálico)
Se da por fuerzas débiles (fuerzas de Van Der Waals) Es un Se trata de una interacción más fuerte que la Fisiorción
proceso exotérmico Las entalpías son mucho mayores que las de Fisiorción
Mantiene su identidad Aunque sólo una capa puede estar quimisorbida puede producirse adsorción
Multicapa: Sobre una capa de gas fisisorbida puede física de nuevas capas de adsorbato sobre la primera.
adsorberse otra. El proceso se detiene tras la formación de una monocapa sobre la superficie
Pérdida de identidad; Implica la rotura y formación de enlaces

CARACTERÍSTICAS DE LOS ADSORBENTES

• Pellets, bolas o granulados 0.1-12 mm

• Porosidad ε, V
• Poros (50% Vtotal)
• Área superficial a, 100-2000 m2/g
• Actúan por pesos moleculares, polaridad o afinidad química
TIPOS
Carbón activo
Silica gel
Zeolitas de tamiz molecular
Alúmina activada YResinas o polímeros sintéticos

USOS Purificación de agua, tratamiento de aguas residuales, quitar olores, sabores o colores no deseados por ejemplo en aceites, jarabes de
azúcar o en la deshumidificación de gasolinas.

Adsorbedores de lecho fijo.
EQUIPOS
Las partículas de adsorbente se colocan en un lecho de 0,3 a 1,2 m de espesor soportado sobre un matiz o
placa perforada.
Circula en sentido descendente a través de uno de los lechos mientras que el otro se encuentra en
regeneración.
El flujo descendente es preferible debido a que el flujo ascendente a velocidades elevadas puede dar lugar a
la fluidización de las partículas, lo que provoca colisiones y formación de tinos.

Adsorbedores de tanque
agitado Tratamiento de aguas residuales consiste en añadir carbón en polvo a un tanque con la disolución, utilizando
agitadores mecánicos e inyectores de aire para mantener las partículas en suspensión.
Con partículas finas la adsorción es mucho más rápida que con carbón granular, pero en cambio se requiere
un equipo de gran tamaño para separar, por sedimentación o filtración, el carbón agotado.

Adsorbedores continuos.
Puede realizarse de forma realmente continúa haciendo circular el sólido a través del lecho en contracorriente
con el flujo del fluido.
Las partículas sólidas descienden por gravedad, haciéndolas retornar después a la parte superior de la
columna mediante un sistema de elevación con aire o de forma mecánica. Con partículas finas se puede
utilizar un lecho con placas deflectoras o etapas múltiples para prevenir la mezcla desde un extremo a otro.

LIXIVIACION
 Se utiliza para disolver materia soluble a partir de su mezcla con un sólido insoluble
 La cantidad de material soluble separado es con frecuencia mayor que en el lavado
de la filtración ordinaria
 Las propiedades de los sólidos pueden variar considerablemente durante la
operación de lixiviación.
Extracción liquido-liquido
lixiviación líquido-líquido
Ejemplos
Lixiviación por percolación a
través de un lecho
estacionario de sólidos.
Lixiviación en lecho móvil
Lixiviación de sólidos
dispersos.
Proceso químico empleado para separar una mezcla utilizando la diferencia de solubilidad de sus
componentes entre dos líquidos inmiscibles.
Separa dos sustancias miscibles o polares (yodo - agua) entre sí por medio de una tercera sustancia, por
ejemplo cloroformo, que sea miscible con la sustancia a extraer (yodo) pero no sea miscible con la sustancia
de separación (agua).
El azúcar se separa de la remolacha con agua caliente.
Los aceites vegetales se recuperan a partir de semillas mediante la lixiviación con disolventes orgánicos.
La extracción de colorantes se realiza a partir de materias sólidas por lixiviación con alcohol o sosa
TIPOS
Se realiza en un tanque con un falso perforado para soportar el sólido y
permitir la salida del disolvente.
Los sólidos se cargan en el tanque, se rocían con disolvente hasta reducir
su contenido de soluto y luego se vacían.
En algunos casos de lixiviación el disolvente es volátil, siendo preciso utilizar
recipientes cerrados operados a presión.
También se requiere presión para forzar el paso de disolvente a través del
lecho en el caso de sólidos poco permeables.
Una serie de estos tanques de presión operados con flujo de disolvente en contracorriente recibe el nombre
de batería de difusión
Los sólidos se mueven a través del disolvente con muy poca o
ninguna agitación.
Los sólidos que forman lechos impermeables, bien antes o durante la lixiviación, se tratan dispersándolos
mediante agitación mecánica en un tanque o mezclador de flujo. El residuo lixiviado se separa después de la
disolución concentrada por sedimentación o filtración.
Lixiviación continua en
contracorriente
Tipo de solvente a utilizar
Temperatura del proceso
Tamaño de partícula del
sólido
Consiste en la utilización de etapas continuas en contracorriente. Las etapas se numeran en el sentido del
flujo del sólido: La fase V es el líquido sobrenadante que fluye de una etapa a otra en sentido contrario al
de flujo del sólido, disolviendo soluto a medida que se desplaza desde la etapa N hasta la etapa 1. La fase
L es el sólido que fluye desde la etapa 1 hasta la etapa N. Los sólidos agotados salen de la etapa N y la
disolución concentrada es el flujo sobrenadante que sale de la etapa 1.
FACTORES
 El solvente empleado debe solubilizar al soluto
 El solvente ideal es el agua (bajo costo, no tóxica, no inflamable, no corrosiva), sin embargo, no
siempre tiene una capacidad de extracción adecuada
 El solvente empleado debe tener el mayor coeficiente de transferencia de masa posible
Aumenta la solubilidad del soluto en el solvente a
Aumenta el coeficiente de difusión del solvente en las partículas de sólido. Lo que provoca una mayor
velocidad de extracción
Sin embargo, temperaturas muy elevadas pueden deteriorar el producto o provocar la evaporación del
solvente
Cualquiera que sea el método de extracción empleado, generalmente la materia prima (sólido) que contiene
al soluto debe acondicionarse (corte, trituración, molienda) para propiciar el contacto con el solvente y facilitar
su extracción.
EQUIPOS
LIXIVIADOR TANQUES EN SERIE BOMBA DE LODOS MEZCLADORES Y
Lixiviación con agitación del sólido para tenerlo en SEDIMENTADORES
suspensión. Se emplean lentos raspadores giratorios.

BIBLIOGRAFÍA

McCabe, W. L., Smith, J. C., & Harriot, P. (1998). Operaciones unitarias en ingenieria quimica (Cuarta ed.). Madrid: McGraw-Hill. Recuperado el 29
de Mayo de 2019

Perry, R. H., Green, D. W., & Maloney, J. O. (2011). Manual del ingeniero quimico (6 ed., Vols. 1-6). Carabobo: McGraw-Hill. Recuperado el 29 de
Mayo de 2019