Gerfor - Manual de Infraestructura Tuberias

Supraloc Suprafort Supramec Ducto Eléctrico
Manual de Infraestructura
Productos Comercializados por Coval Comercial S.A. - www.coval.com.co - info@coval.com.co - Colombia
MANUAL DE
INFRAESTRUCTURA
TODOS LOS DERECHOS RESERVADOS GERFOR ©

TUBERÍA Y
ACCESORIOS SUPRAFORT
1. ASPECTOS GENERALES 8
2. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO 8
2.1. TIPO DE MATERIAL ...........................................................................................8

2.2.2 ACCESORIOS ...................................................................................................10
2.3. PRESIONES DE TRABAJO .................................................................................10
2.4. CARACTERÍSTICAS DE LA TUBERÍA ALCANTARILLADO SUPRAFORT .......10
2.4.1. SISTEMA DE UNIÓN CON SELLO ELASTOMÉRICO .................................10
2.5. COMPORTAMIENTO FRENTE A CONDICIONES EXTREMAS .....................14
2.6. VIDA ÚTIL ............................................................................................................14
3. PORTAFOLIO ...............................................................................................................15
4. MANEJO EN ALMACÉN, ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE 16
4.1. MANEJO .............................................................................................................16
4.1.1 TUBERÍAS .........................................................................................................16
4.2. ALMACENAMIENTO .........................................................................................16
4.3. TRANSPORTE .....................................................................................................17
5. RECOMENDACIONES 18
5.1 RECOMENDACIONES GENERALES DE INSTALACIÓN ..................................18
5.2 EXCAVACIÓN 18
5.2.1. SISTEMAS DE ENTIBADO .............................................................................20
INDICE
5.2.2. CARACTERÍSTICAS DE LA ZANJA .................................................................21

5.2.3. CIMENTACIÓN ...............................................................................................21
5.2.4 ATRAQUE Y RELLENO INICIAL .....................................................................24
5.2.5. PROCEDIMIENTO DE ENSAMBLE DE TUBERÍA ........................................30
5.2.6. INSTALACIÓN DE SILLAS DE DERIVACIÓN ................................................32
5.2.6.1. PROCEDIMIENTO PARA CONEXIONES A CÁMARAS. ..........................34
5.2.7. PRUEBAS AL SISTEMA ...................................................................................34
5.2.7.1. INSPECCIÓN VISUAL PRELIMINAR REDES DE ALCANTARILLADO........34
5.2.7.2. MEDICIÓN DE DEFLEXIONES ...................................................................34
5.2.7.3. PRUEBA DE INFILTRACIÓN .......................................................................35
5.2.7.4. PRUEBA DE EXFILTRACIÓN Ó ESTANQUEIDAD ....................................35
5.2.7.5. PRUEBA DE HERMETICIDAD CON AIRE .................................................35
5.2.8. RENDIMIENTOS DE INSTALACIÓN ..............................................................36
5.3 LUBRICANTE .......................................................................................................36
6. COMPORTAMIENTO HIDRÁULICO 37
7. MANTENIMIENTO CORRECTIVO Y PREVENTIVO 38
8. ROTULADO 38
4
TUBERÍA Y
ACCESORIOS SUPRALOC
2.1. TIPO DE MATERIAL .............................................................................................41
2.2. DIMENSIONES (DIÁMETRO NOMINAL, DIÁMETRO EXTERNO,
ESPESOR DE PARED) .................................................................................................41
2.2.1. TUBERÍA ..............................................................................................................41
2.2.2 ACCESORIOS .....................................................................................................41
2.3 PRESIONES DE TRABAJO .....................................................................................41
2.4. CARACTERÍSTICAS DE LA TUBERÍA ALCANTARILLADO PERFILADO ...........41
2.4.1 COMPORTAMIENTO FRENTE A CONDICIONES EXTREMAS .....................45
2.5. VIDA UTIL .............................................................................................................45
3. PORTAFOLIO 46
4. MANEJO, ALMACENAMIENTO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN 47
4.1. MANEJO ................................................................................................................47
4.1.1 TUBERÍAS ............................................................................................................47
4.2. ALMACENAMIENTO ............................................................................................47
4.3. TRANSPORTE .......................................................................................................48
5.1 RECOMENDACIONES ..........................................................................................49
5.2 EXCAVACIÓN .........................................................................................................50
INDICE
5.2.1. SISTEMAS DE ENTIBADO ................................................................................51
5.2.2. CARACTERÍSTICAS DE LA ZANJA ....................................................................52
5.2.3. CIMENTACIÓN .................................................................................................52
5.2.4 ATRAQUE Y RELLENO INICIAL .......................................................................54
5.2.6. PROCEDIMIENTO DE ENSAMBLE DE TUBERÍA ..........................................61
5.2.6.1. PROCEDIMIENTO PARA CONEXIONES A CÁMARAS ..............................62
5.2.7 PROCEDIMIENTO PARA CORTE, SELLADO DE CANALES
EXPUESTOS EN OBRA .................................................................................................62
5.2.8 INSTALACIÓN DEL SELLO ..................................................................................65
5.2.9 PRUEBAS AL SISTEMA ......................................................................................67
5.2.9.1 INSPECCIÓN VISUA .......................................................................................67
5.2.9.2 MEDICIÓN DE DEFLEXIONES ........................................................................67
5.2.9.3 PRUEBA DE INFILTRACIÓN ..........................................................................67
5.2.9.4 PRUEBA DE EXFILTRACIÓN O ESTANQUEIDAD .......................................67
5.2.9.5 PRUEBA DE HERMETICIDAD CON AIRE .....................................................68
5.2.10. RENDIMIENTOS DE INSTALACIÓN .............................................................68
5.2.10.1 TUBERÍA ........................................................................................................68
5.2.10.2 LUBRICANTE .................................................................................................69
7. MANTENIMIENTO CORRECTIVO Y PREVENTIVO 78
8. ROTULADO 78
5
TUBERÍA Y
ACCESORIOS SUPRAMEC
2.1. TIPO DE MATERIAL ............................................................................................80
2.2. DIMENSIONES (DIÁMETRO NOMINAL, DIÁMETRO EXTERNO,
ESPESOR DE PARED) ................................................................................................80
2.2.1. TUBERÍA ............................................................................................................80
2.2.1.1 PRESIONES DE TRABAJO .............................................................................81
2.3 CARACTERISTÍCAS DE LA TUBERÍA SUPRAMEC ............................................81
2.4. COMPORTAMIENTO FRENTE A CONDICIONES EXTREMAS .......................82
2.5. VIDA ÚTIL ............................................................................................................82
2.5.1. VIDA ÚTIL ESTIMADA BAJO CONDICIONES NORMALES DE
OPERACIÓN DE LA TUBERIA DE PVC SUPRAMEC ..............................................82
3. PORTAFOLIO 84
4. MANEJO EN ALMACÉN, ALMACENAMIENTO, TRANSPORTE 86
4.1. MANEJO ...............................................................................................................86
4.1.1 TUBERÍAS ..........................................................................................................86
4.2. ALMACENAMIENTO ..........................................................................................87
4.3. TRANSPORTE ......................................................................................................88
5.1 RECOMENDACIONES GENERALES DE INSTALACIÓN ..................................88
INDICE
5.1.1 EXCAVACIÓN ....................................................................................................89

5.1.2. CIMENTACIÓN ................................................................................................90
5.1.3. PROCEDIMIENTO DE ENSAMBLE DE TUBERÍA .........................................90
5.1.4. ACOMETIDAS ..................................................................................................91
5.2. PRUEBAS DEL SISTEMA .....................................................................................92
5.2.1 DESINFECCIÓN DE LA RED DE DISTRIBUCIÓN ...........................................92
5.2.2 PRUEBA HIDROSTÁTICA EN TUBERIAS SUPRAMEC ..................................92
5.2.2.1 DETERMINACIÓN DE LA PRESION DE ENSAYO .......................................93
5.2.2.2 PROCEDIMIENTO PRUEBA HIDROSTÁTICA ..............................................93
5.3 LUBRICANTE ........................................................................................................93
6. DISEÑO HIDRAULICO 94
6.1 CÁLCULO DE LAS PÉRDIDAS MENORES .........................................................95
6.2 AIRE EN LAS TUBERÍAS DE PVC .......................................................................101
6.3 GOLPE DE ARIETE ...............................................................................................102
6.4 ANCLAJES PARA TUBERÍAS A PRESIÓN ...........................................................102
6.4.1 ANCLAJES EN PENDIENTES FUERTES. ...........................................................102
6.4.2 CONTRUCCIÓN DE LOS ANCLAJES O MUERTOS. .....................................103
6.4.3 ANCLAJE DE ACCESORIOS. .............................................................................103
6.4.4 CÁLCULO DEL BLOQUE DE ANCLAJE O MUERTO. ...................................103
7. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO 104
8. ROTULADO 105
6
TUBERÍA Y
ACCESORIOS
DUCTO TELEFÓNICO Y
ELÉCTRICO
2.1. TIPO DE MATERIAL ............................................................................................106
2.2. DIMENSIONES DIÁMETRO NOMINAL, ESPESOR DE PARED,
DIÁMETRO INTERIOR MÍNIMO ..............................................................................107
2.2.1. DUCTO TELEFÓNICO Y ELÉCTRICO .............................................................107
2.2.2. CAMPANAS DE DUCTO ..................................................................................107
2.2.3. CURVAS DE DUCTO ........................................................................................107
2.2.4. TUBERÍA CORRUGADA TELEFÓNICA Y ELÉCTRICA ...................................108
2.3. ACCESORIOS .......................................................................................................108
2.3.1 DUCTO ELECTRICO Y TELEFÓNICO ..............................................................108
2.3.2 TUBOS CORRUGADOS TDP ...........................................................................108
2.4. CARACTERISTICAS DE LA TUBERÍA ..................................................................108
2.5. COMPORTAMIENTO FRENTE A CONDICIONES EXTREMAS .......................109
2.5. VIDA ÚTIL .............................................................................................................109
3. PORTAFOLIO 109
3. MANEJO EN ALMACÉN, ALMACENAMIENTO, TRANSPORTE ........................110
INDICE
3.1 MANEJO ................................................................................................................110
3.1.1 TUBERÍAS Y DUCTOS ......................................................................................110
3.2. ALMACENAMIENTO ...........................................................................................111
3.3. TRANSPORTE .......................................................................................................111
4.1. RECOMENDACIONES GENERALES DE INSTALACIÓN ..................................112
4.2. EXCAVACIÓN .......................................................................................................112
4.3. PROFUNDIDADES DE EXCAVACIÓN PARA INSTALACIÓN
DE TUBERÍAS Y DUCTOS ..........................................................................................112
4.4. CIMENTACIÓN, ATRAQUE Y RELLENO ...........................................................112
4.5. INSTALACIÓN DE DUCTOS O TUBERÍA. .........................................................112
4.6. RENDIMIENTOS DE INSTALACIÓN ..................................................................113
4.7 RECOMENDACIONES (LUBRICANTE) ..............................................................113
6. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO 114
7. ROTULADO 114
7
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TUBERÍA Y ACCESORIOS SUPRAFORT

SUPRAFORT es una tubería estructural, fabricada por GERFOR a partir
de un proceso de doble extrusión, con una pared interior de características
lisas y una exterior corrugada. El sistema de Unión SUPRAFORT es de
tipo mecánico, tubo con extremo acampanado mediante un sistema de
Hidrosello, el cual garantiza la hermeticidad del sistema y proporciona un
óptimo manejo de las aguas a transportar.
Los sistemas SUPRAFORT GERFOR son utilizados en la captación y

evacuación de aguas residuales y aguas lluvias, a través de redes de
alcantarillado. Se recomienda su uso como colectores tanto principal
como secundarios en el transporte de fluidos por gravedad, ya sea
en sistemas de alcantarillado independientes (aguas lluvias o aguas
residuales) o combinados (aguas lluvias + aguas residuales).
1. ASPECTOS GENERALES
INFRAESTRUCTURA / SUPRAFORT
La Tuberia SUPRAFORT para alcantarillado y sus accesorios fabricadas

por GERFOR cumplen con los requisitos establecidos en la Resolución
número 1127 de 2007, por las cuales se expide el RAS (Reglamento
Técnico del Sector de Agua Potable y Saneamiento Básico), que señala
los requisitos técnicos que deben cumplir los tubos de acueducto,
alcantarillado, los de uso sanitario y los de aguas lluvias y sus accesorios
que adquieran las personas prestadoras de los servicios de acueducto
y alcantarillado. Todas emanadas del Ministerio de Ambiente, Vivienda
y Desarrollo Territorial, lo cual se evidencia mediante el certificado de
conformidad expedido por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas
y Certificación, ICONTEC como organismo de certificación acreditado.
Igualmente las tuberias y accesorios SUPRAFORT cumplen con los

requisitos establecidos en la Norma Técnica Colombiana NTC 3722-1 –
TUBOS Y ACCESORIOS DE PARED ESTRUCTURAL PARA SISTEMAS DE
DRENAJE SUBTERRÁNEO Y ALCANTARILLADO. ESPECIFICACIONES
PARA PVC RIGIDO. PARTE I SERIE MÉTRICA, lo cual es acreditado
mediante el certificado de conformidad expedido por el Instituto
Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC como
organismo de certificación.
2. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
2.1. TIPO DE MATERIAL
El compuesto a partir del cual se fabrican las tuberías SUPRAFORT

GERFOR para alcantarillado y sus accesorios consiste substancialmente
de poli cloruro de vinilo (PVC).
8
2.2. DIMENSIONES
2.2.1. TUBERÍA
Longitud*: 6 metros.
DIÁMETRO LONGITUD
DIÁMETRO DIÁMETRO DIÁMETRO DIÁMETRO PESO PESO RIGIDEZ
DE LONGITUD
NOMINAL EQUIVALENTE EXTERIOR DEL INTERIOR INTERNO DE Kg kg MÍNIMA
INSERCIÓN EFECTIVA mm
mm mm TUBO mm mm CAMPANA mm s4 s8 (PSI)
mm
110 4" 109,4 – 110,4 99 110,4 80 – 90 5910 – 5920 7,2 60
160 6" 159,1 – 160,5 144 160,5 100 – 110 5890 – 5900 10,9 13 60
200 8" 198,8 – 200,6 180 200,6 100 – 120 5880 – 5900 13,5 16,8 60
250 10" 248,5 – 250,8 226 250,8 120 – 140 5860 – 5880 19,9 25,5 60
315 12" 313,2 – 316,0 284 316 130 – 150 5850 – 5870 29.3 40,4 60
355 14" 352,9 – 356,1 320 356,1 140 – 160 5840 – 5860 47,9 60
400 16" 397,6 – 401,2 360 401,2 160 – 180 5820 – 5840 60,1 60
450 18" 447,3 – 451,4 406 451,4 170 – 190 5810 – 5830 73,8 60
500 20" 497,0 – 501,5 452 501,5 200 – 210 5790 – 5800 91,9 60
Tabla No. 1. Dimensiones suprafort
Grafica No. 1 Dimensiones de la tubería
9
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2.2.2 ACCESORIOS
Los accesorios SUPRAFORT fabricados son elaborados a partir de tramos de tubería y cumplen
con la NTC 3722.
2.3. PRESIONES DE TRABAJO:
NO APLICA
2.4. CARACTERÍSTICAS DE LA TUBERÍA ALCANTARILLADO SUPRAFORT
2.4.1. SISTEMA DE UNIÓN CON SELLO ELASTOMÉRICO
La Tubería SUPRAFORT GERFOR es desarrollada a través de un sistema de campana integral con

empaque elastomérico, los acoples o las juntas de los accesorios son diseñados para que cuando se
ensamblen, bajo el uso del lubricante, el empaque (el cual esta montado sobre el espigo del tubo)
sea comprimido radialmente para formar el sello hermético.
Grafica No. 2 Sistema de Unión con Sello Elastomérico
RESISTENCIA AL DICLOROMETANO
La tubería SUPRAFORT es sometida a pruebas de inmersión en diclorometano a una temperatura
de15º celsius, durante 30 minutos. Las muestras analizadas en este ensayo no deben evidenciar
ataque.
10
RIGIDEZ SUPRAFORT entre el espigo – campana.
Las características del suelo que rodea la tubería más la rigidez de la
tubería, conforman la resistencia estructural necesaria para soportar las RESISTENCIA A LA CORROSIÓN
cargas previstas en la instalación. Los sistemas para alcantarillado GERFOR, garantizan la resistencia a
elementos corrosivos y agentes químicos, así como, de los suelos que
La rigidez de SUPRAFORT se determina en el laboratorio siguiendo los recubren las tuberías ya en funcionamiento.
métodos establecidos en la norma NTC 4215, que establece la deflexión
del anillo al 3% y deflexión del tubo al 5% del diámetro interno. Los Resultados de tales ensayos se pueden apreciar a continuación.
La tubería SUPRAFORT, tiene una rigidez mínima del tubo PS de 207 KN/
m2 (30 PSI) para las tuberías denominadas S4, rigidez del anillo 4 KN/m2
(0.58 PSI) y PS 414 KN/m2 (60 PSI) para las tuberías denominadas S8,
rigidez del anillo 8 Kn/m2 (1.16 PSI).
RESISTENCIA AL IMPACTO SUPRAFORT

La tuberías SUPRAFORT GERFOR son sometidas a pruebas de resistencia
al impacto, cuando los tubos son acondicionados a una temperatura de
0º Celsius en un tiempo de de 15 minutos, y posteriormente sometidos a
impacto con una baliza de masa conocida desde una altura determinada,
la cual desarrolla una energía en la caída, que debe ser totalmente
absorbida por el tubo, y este a su vez no debe presentar rotura en Imagen No.1. Rigidez del anillo
ninguna parte de la pared externa e interna.
FLEXI BILIDAD DEL ANI LLO

Los Tubosistemas SUPRAFORT de GERFOR son sometidos a pruebas de
aplastamiento en un equipo de platos paralelos con una prensa adecuada,
hasta que el diámetro interno del tubo se haya reducido a un 30 % de su
dimensión original y no presentan agrietamientos, ruptura, o separación
de las costuras o corrugaciones.
HERMETICIDAD SUPRAFOR
La tubería SUPRAFORT para alcantarillado GERFOR garantiza la
hermeticidad del sistema conforme con lo establecido en la norma
3722-1, protegiendo así, el medio ambiente puesto que no permite la Imagen No.2. Resistencia al impacto
exfiltración de las aguas residuales conducidas, minimizando los riesgos
de contaminación de acuíferos y suelos, y asegura la estabilidad de los
terrenos.
La tubería SUPRAFORT GERFOR es sometida a ensayos de presión

interna Hidrostática en fábrica a 0,5 bares (7,3 psi) durante 15 minutos,
sin que presente filtraciones, y además, se efectúan pruebas de vacío,
presión negativa interna con aire de 0,3 bares (4,4 psi) sin que presente
escape. Las uniones espigo campana de la tubería SUPRAFORT GERFOR,
son sometidas a ensayos de presión hidrostática interna a 0,5 bares (7,3
Psi) y ensayos de vacío, presión interna negativa con aire de 0.3 bares
(4,4 Psi), ambos durante 15 minutos, sin que se presenten filtraciones
y/o fugas, de tal manera que se realizan en condiciones de alineación,
distorsión del diámetro del espigo en un 5% y deflexión angular de 2º Imagen No.3. Flexibilidad del anillo
11
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RESISTENCIA A LA CORROSIÓN
E = Excelente B=Buena R=Regular NR= No Recomendable I= Información no comprobada
Descripción 23º C 60º C Descripción 23º C 60º C Descripción 23º C 60º C

Aceite de Algodón E E Ácido Cresílico 99% B NR Ácido Sulfúrico 90% NR NR
Aceite de Castor E E Ácido Crómico 10% E E Ácido Sulfúrico 98% NR NR
Aceite de Linaza E E Ácido Crómico 30% E NR Ácido Tánico E E
Aceite de Lubricantes E E Ácido Crómico 50% B NR Ácido Tartárico E E
Aceite Minerales E B Ácido Diclocólico E E Ácidos Grasos E E
Aceites y Grasas E B Ácido Esteárico B B Acrilato de Etilo NR NR
Acetaldehído NR NR Ácido Fluorhídrico 10% E NR Agua de Bromo R NR
Acetato de Amilo NR NR Ácido Fluorhídrico 50% E NR Agua de Mar E E
Acetato de Bulilo NR NR Ácido Fórmico E NR Agua Potable E E
Acetato de Etilo NR BR Ácido Fosfórico 25-85% E E Agua Regia R NR
Acetato de Plomo E E Ácido Gálico E E Alcohol Alílico 96% NR NR
Acetato de Sodio E E Ácido Glicólico E E Alcohol Amílico R NR
Acetato de Vinilo NR NR Ácido Hipocloroso E E Alcohol Butílico B NR
Acetileno I I Ácido Láctico 25% E E Alcohol Etílico E E
Acetona NR NR Ácido Láurico E E Alcohol Metílico E E
Ácido Acético 80% B NR Ácido Linoleico E E Alcohol Propargílico I NR

Ácido Acético 20% E NR ÁcidoMaléico E E Alcohol Propílico B NR
Ácido Adípico E E Ácido Málico E E Amoníaco (Gas Seco) E E
Ácido Antraquinosulfónico I I Ácido Metusulfónico E E Amoníaco (Cloruro de amonio) E NR
Ácido Artisulfónico R NR Ácido Nicotínico E NR Anhídrico Acético NR NR
Ácido Arsénico E B Ácido Nítrico 10% NR NR Anilina NR NR
Ácido Bencesulfónico 10% E E Ácido Nítrico 68% NR NR Antraquinona E I
Ácido Benzóico E E Ácido Oléico E E Benceno NR NR
Ácido Bórico E E Ácido Oxálico E E Benzoato de Sodio B R
Ácido Bromhídrico 20% E E Ácido Palmítico 10% E E Bicarbonato de Potasio E E
Ácido Brómico E E Ácido Palmítico 70%% NR NR Bicarbonato de Sodio E E
Ácido Butírico R NR Ácido Peracético 40% NR NR Bicromato de Potasio E E
Ácido Carbónico E E Ácido Perclórico 10% E E Bifluoruro de Amonio E E
Ácido Cianhidríco E E Ácido Perclórico 70% NR NR Bisulfato de Calcio E E
Ácido Cítrico E E Ácido Pícrico NR NR Bisulfato de Sodio E E
Ácido Clorhídrico 20% I I Ácido Selénico I I Blanqueador 12.5% B R
Ácido Clorhídrico 50% E E Ácido Silícico E E Borato de Potasio E E
Ácido Clorhídrico 80% E E Ácido Sulfuroso E E Borax E B
Ácido Cloracético 10% B R Ácido Sulfúrico 10% E E Bromato de Potasio E E
Ácido Clorosulfónico E I Ácido Sulfúrico 75% E E Bromo (Líquido) NR NR
Bromuro de Etileno NR NR Disulfuro de Carbono NR NR Nitrato de Sodio E E
Bromuro de Potasio E B Eter Etílico NR NR Nitrato de Zinc E E
Bromuro de Sodio I I Etilen Glicol E E Nitrato Férrico E E
Batadieno R NR Fenol NR NR Nitrato Mercuroso B B
Butano I I Ferricianuro de Potasio E E Nitrobenceno NR NR
Butanodiol I I Ferricianuro de Sodio E I Nitrito de Sodio E E
Butil Fenol B NR Ferrocienuro de Sodio E E Ocenol I I
Butileno E I Ferrocianuro de Potasio E E Oleum NR NR
Carbonato de Armonio E E Fluor (Gas Húmedo) E E Oxicloruro de Aluminio E E
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Carbonato de Bario E E Fluoruro de Auminio E E Óxido Nitroso E E
Carbonato de Calcio E E Fluoruro de Amonio 25% NR NR Oxígeno E E
Carbonato de Magnesio E E Fluoruro de Cobre E E Pentóxido de Fósforo I I
Carbonato de Potasio B B Fluoruro de Potasio E E Perborato de Potasio E E
Carbonato de Sodio (S Asn) E E Fluoruro de Sodio I I Perclorato de Potasio E E
Celulosa R NR Formaldehído E E Permanganato de Potasio 10% B B
Cianuro de Cobre E E Fosfato Disódico E E Peróxido de Hidrógeno 30% E I
Cianuro de Platra E E Fosfato Trisódico E E Persulfato de Aminio E E
Cianuro de Potacio E E Fosgeno (Gas) E E Persulfato de Potasio E E
Cianuro de Sodio E E Fosgeno (Líquido) NR NR Petróleo Crudo E E
Cianuro de Mercurio B B Freon-12 I I Potasa Cáustica E E
Ciclohexano NR NR Fructosa E E Propano E I
Ciclohexano l NR NR Fritas (Jugos-Pulgas) E E Soluciones Electrolíticas E E
Clorato de Calcio E E Furtural NR NR Soluciones Fotográficas E E
Clorato de Sodio I I Gas Natural E E Soda Cáustica E E
Cloro (Acuoso)Z E NR Gasolina NR NR Sub-Carbonato de Bismuto E E
Cloro (Húmedo) E R Gelatina E E Sulfato de Aluminio E E
Cloro (Seco) E NR Glicerina o Glicerol E E Sulfato de Amonio E E
Clorobenceno NR NR Glicol E E Sulfato de Bario E E
Cloroformo NR NR Glucosa E E Sulfato de Calcio E E
Cloruro de Alilo NR NR Heptano I I Sulfato de Cobre E E
Cloruro de Aluminio E E Hexano NR I Sulfato de Hidroxilamina E E
Cloruro de Amonio NR E Hexanol (Terciario ) R NR Sulfato de Magnesio E E
Cloruro de Amilo NR NR Hidrógeno E E Sulfato de Metilo E R
Cloruro de Bario E E Hidroquinina E E Sulfato de Níquel E E
Cloruro de Calcio E E Hidróxido de Aluminio E E Sulfato de Potasio E E
Cloruro de Cobre E E Hidróxido de Amonio E E Sulfato de Sodio E E
Cloruro de Etilo NR NR Hidróxido de Bario 10% E E Sulfato de Zinc E E
Cloruro de Fenihidrazina R NR Hidróxido de Calcio E E Sulfato Férrico E E
Cloruro de Magnesio E E Hidróxido de Magnesio E E Sulfato Ferroso E E
Cloruro de Metileno NR NR Hidróxido de Potasio E E Sulfito de Sodio E E
Cloruro de Metilo NR NR Hidróxido de Sodio E E Sulfuro de Bario E R
Cloruro de Niquel E E Hipoclorito de Calcio E E Sulfuro de Hidrógeno E E
Cloruro de Postasio E E Hipoclorito de Sodio E E Sulfuro de Sodio E E
Cloruro de Sodio E E Kerosina E E Tetracloruro de Carbono NR NR
Cloruro de Ticnio NR NR Leche E E Tetracloruro de Titanio B NR
Cloruro de Zinc E E Licor Blanco E E Tetra Etilo de Plomo I I
Cloruro Estánico E E Licor Negro E E Teocianato de Amonio E E
Cloruro Estanoso E E Licor Lanning E E Tiosulfato de Sodio E E
Cloruro Férrico E E Melasas E E Tolueno NR NR
Cloruro Ferroso E E Mercurio B B Tributilfosfato NR NR
Cloruro Láurico I I Meta Fosfato de Amonio E E Tricloruro de Fósforo NR NR
Cloruro Mercúrico B B Metil-etil-cetona NR NR Trietanol Amina B NR
Cresol NR NR Monóxido de Carbono E E Trietanol Propano B NR
Crotonaidehido NR NR Nafta E NR Trióxido de Azufre B B
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Dextrosa E E Nicotina I I Urea E E
Dicloruro de Etileno NR NR Nitrato de Aluminio E E Vinagre E NR
Dicromato de Potasio E E Nitrato de Amonio E E Vinos E E
Dicromato de Sodio B R Nitrato de Calcio B E Whisky E E
Dinetil Amina NR NR Nitrato de Cobre E E Xileno NR NR
Dióxido de Azufre (Húmedo) NR NR Nitrato de Magnesio E E
Di óxi do de Azufre (Seco ) E E Nitrato de Níquel E E
Dióxido de Carbono E E Nitrato de Potasio E E
No se recomienda el uso de los productos listados en la tabla con (No Recomendable) e I (Información no comprobada).
En estos casos consulte con el departamento de Asistencia Técnica de P.V.C. GERFOR S.A.
TABLA 2: Sustancias agresivas al material o materiales
con los que están fabricadas las tuberías, y para las cuales se asegura su resistencia a las Mismas
2.5. COMPORTAMIENTO FRENTE A CONDICIONES EXTREMAS

Son aquellas condiciones a las cuales pueden llegar a ser sometidas las tuberías y accesorios, y pueden afectar la funcionalidad de los mismos, debido
a que sobrepasan los valores máximos de trabajo para los cuales han sido fabricados, tales como:
EXPOSICIÓN DE LOS PRODUCTOS A LOS RAYOS U.V

La tubería SUPRAFORT GERFOR no debe ser instalada a la intemperie ya que los agentes ultravioleta debilitan las paredes de la misma disminuyendo
los valores de resistencia al impacto. En el caso de realizar instalaciones bajo estas condiciones no dude en consultar el departamento de Asistencia
Técnica.
EXPOSICIÓN DEL PRODUCTO A ALTAS TEMPERATURAS EXTERNAS

La tubería SUPRAFORT y sus accesorios GERFOR son materiales plásticos, por lo cual su exposición a altas temperaturas externas puede afectar
sus características de funcionalidad. En el caso en el que sean instaladas en condiciones de temperatura por encima del ambiente contactarse con el
departamento de Asistencia Técnica
ALTAS TEMPERATURAS DEL FLUIDO

La temperatura de trabajo del fluido para la tubería SUPRAFORT y accesorios GERFOR es de 23 oC. Para su uso con temperaturas mayores a las
indicadas, favor comunicarse con el departamento de Asistencia Técnica.
2.6. VIDA ÚTIL
La vida útil de la tubería SUPRAFORT GERFOR y sus accesorios, bajo condiciones normales de operación y servicio, es mayor o igual a 50 anos.
NOTA: EN EL CASO DE CONDICIONES ADICIONALES A LAS EXPUESTAS ANTERIORMENTE QUE PUEDAN AFECTAR EL OPTIMO
FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA COMUNICARSE CON EL DEPARTAMENTO DE ASISTENCIA TÉCNICA.
RESISTENCIA A LA ABRASIÓN:
Según estudios realizados de abrasión, las tuberías de PVC presentan después de 25 años de servicio una pérdida de espesor de pared de solo 0,5
mm. De acuerdo con resultados de abrasión para diferentes tipos de tuberías, usando como
14
materiales de ensayo grava y arena, obtenidos a partir de pruebas realizadas por el instituto Darmstadt de Alemania; la tubería de PVC presenta un
mínimo desgaste a 260.000 ciclos de 0,5 mm.
Gráfica No.3. Prueba de desgaste en tuberías de diferentes materiales
3. PORTAFOLIO
UNIÓN SUPRAFORT SILLA YEE y TEE SUPRAFORT SELLO ELASTOMERICO CODOS SUPRAFORT De 45º y 90º
DIÁMETROS DIÁMETROS DIÁMETROS DIÁMETROS

160, 200, 250, 315, 355, 400, Sillas Yee 160 X 110, 200 X 110, 200 X 160, 60, 200, 250, 315, 355, 400, 160 mm
450, 500 mm 250 X 110, 250 X 160, 250 X 200, 315 X 110, 450, 500 mm 200 mm
315 X 160, 315 X 200, 355 X 110, 355 X 160, 250 mm
355 X 200, 400 X 110, 400 X 160, 400 X 200,
400 X 250, 450 X 160, 450 X 200, 500 X 160,
500 X 200
Sillas Tee 160 X 110, 160 X 160, 200 X 110,
200 X 160, 250 X 110, 250 X 160, 250 X 200,
315 X 110, ,315 X 160, 315 X 200, 315 X 250,
355 X 110, 355 X 160, 355 X 200, 400 X 110,
400 X 160, 400 X 200, 400 X 250, 450 X 160,
500 X 160
15
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LUBRICANTE GERFOR Acondicionador de Superficie Adhesivo Alcantarillado Corrugado
PRESENTACIÓN CONTENIDO CONTENIDO

500 GR 250ML - 30 ML 350 GR
4. MANEJO EN ALMACÉN, ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE
4.1. MANEJO
4.1.1 TUBERÍAS
El manejo de las tuberías y accesorios de alcantarillado SUPRAFORT

GERFOR se puede realizar de dos maneras: manual o con equipos. Se

debe manipular el producto de manera que no sea golpeado en ningún
momento. La tubería SUPRAFORT debe ser trasladada tanto en la obra
como en el sitio de almacenamiento, sin ser arrastrada por el suelo, y
entre dos personas y/o por medios mecánicos (Grúa, carretilla elevadora,
pala mecánica) evitando con ello deterioro e incidentes posteriores. Antes
de hacer cualquier tipo de manipulación de producto, debe verificarse el
estado de la tubería, la cual deber estar completamente vacía y observar
que no presenten golpes o abolladuras.
Imagen No. 4 Manejo
En ningún caso se permite descargar la tubería SUPRAFORT mediante
caídas no controladas, por lo que debe asegurarse la estabilidad de cada
elemento en todo momento.
4.2. ALMACENAMIENTO
La tuberia SUPRAFORT debe ser almacenada horizontalmente, en una

superficie plana. Si es necesario puede ser apoyada en listones cada 2
m, esto con el fin de evitar el fenómeno de pandeo en las tuberías. Se
debe tener precaución de no golpear los extremos, previendo daño en las
campanas, biseles e hidrosellos.
La tubería se debe acomodar levantando los tubos o deslizándolos en

forma lenta para evitar maltrato del producto. Evitar al máximo almacenar
tuberías a la intemperie, de ser necesario se utilizaran cubrimientos que
permitan la circulación de aire al interior y evite la exposición a los rayos
Ultra Violeta.
La tubería de PVC es susceptible de daño si se almacena cerca de Imagen No. 5 Manejo
16
fuentes de calor. La altura máxima permitida en el almacenamiento
de tuberías, es de 2 m. Por encima de este valor se debe disponer un
nuevo soporte, con el fin de evitar deformaciones sobre la tubería.
4.3. TRANSPORTE
En el transporte, los tubos deben descansar por completo en la

superficie de apoyo y esta a su vez, debe estar libre de elementos
punzantes que puedan ocasionar daños a la tubería. Si la
plataforma del vehículo no es plana a causa de salientes, conviene
colocar listones de madera u otro material similar, para compensar
dicha superficie y evitar daños a la tubería.
Si el camión es descarrozado la tubería debe ser descargada de

lado, enrollando la tubería a una cuerda, utilizando otra tubería
para apoyo y deslizándola suavemente hasta que alcance el piso,
se puede utilizar la ayuda de maquinaria y retirarlo de la superficie
del camión.
En el caso de camiones cubiertos, en el momento de descargar los
tubos, se deben impulsar desde adentro del camión hacia fuera,
deslizándolos, y con la ayuda de otra persona en la superficie, Imagen No. 6 Almacenamiento
deben colocarse sobre una zona blanda para evitar que se
fracturen.
Se recomienda proteger el extremo de la tubería, que es la parte

mas expuesta, en los casos en que exista la posibilidad de ser
perjudicada.
Se debe evitar que los tubos rueden y reciban impactos.
Es aconsejable sujetarlos con cordel o cuerda. No utilizar cables

ni alambres.
Debido a la flexibilidad de los tubos, se procurara que no

sobresalgan de la parte posterior del vehículo en una longitud que
permita el balanceo de los mismos.
El camión lleno en volumen puede admitir todavía más peso,

si el tubo a transportar lo permite, se puede colocar tubos de
menor diámetro dentro de los de mayor diámetro. Durante el
transporte no se debe colocar peso encima de los tubos, que
puedan producirles aplastamiento.
Así mismo debe evitarse que otros cuerpos, principalmente si tienen

aristas vivas, golpeen o queden en contacto con ellos. La carga en
Imagen No. 7 Transporte
los camiones u otro medio de transporte se debe efectuar de forma
que los tubos y accesorios no sufran deterioro ni transformación.
17
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5. RECOMENDACIONES
5.1 RECOMENDACIONES GENERALES DE INSTALACIÓN
Instalar tubería y accesorios a la intemperie no es un procedimiento recomendable. Prolongadas

exposiciones a los rayos ultravioleta (U.V) disminuyen la vida útil del producto. Aplique pinturas
bituminosas en caso de realizar este tipo de instalaciones.
Deben conservarse las separaciones mínimas permitidas con otros servicios públicos de acuerdo a
las siguientes características:
DISTANCIA MÍNIMA DE INSTALACIÓN PERMITIDA

ENTRE EL SISTEMA DE ACUEDUCTO Y OTRAS REDES (RAS 2000).
NIVEL DE ALCANTARILLADO ALCANTARILLADO TELÉFONO

GAS
COMPLEJIDAD AGUAS NEGRAS AGUAS LLUVIAS Y ENERGÍA
DEL SISTEMA
X Y X Y X Y X Y
ALTO 1M 0,3 M 1M 0,3 M 1M 0,3 M 1M 0,3 M
MEDIO 1M 0,3 M 1M 0,3 M 1M 0,3 M 1M 0,3 M
MEDIO ALTO 1,5 M 0,5 M 1,2 M 0,5 M 1,2 M 0,5 M 1,2 M 0,5 M
ALTO 1,5 M 0,5 M 1,2 M 0,5 M 1,2 M 0,5 M 1,2 M 0,5 M
X = DISTANCIA HORIZONTAL
Y = DISTANCIA VERTICAL
TABLA 3: Distancia mínima de instalación permitida entre el sistema de acueducto y otras redes
(RAS 2000).
No use los productos de PVC para conducir o almacenar aire o gases comprimidos. El uso
inadecuado de estos productos puede causar fallas en los mismos.
No se debe permitir el tránsito por encima de los tubos una vez sean hechas las uniones Si los
trabajos se suspenden, deben taponarse los extremos de la tubería para prevenir la flotación en
caso de que la zanja se inunde.
Se recomienda la instalación a una distancia entre 0.20 m y 0.30 m por encima de la superficie
superior de la tubería, una cinta de 10 cm. de ancho, que indique la presencia de la tubería y el
fluido que conduce.
5.2 EXCAVACIÓN
Toda excavación debe mantenerse estable, por si misma o soportada en forma adecuada, para los
fines de diseño, construcción y operación. No se puede presumir estabilidad de la excavación en suelos
duros o materiales rocosos sin investigaciones y estudios previos. Para tener un buen comportamiento
de las tuberías flexibles se deben respetar ciertos anchos de zanja mínimos y máximos
18
Cuando el suelo es de mala calidad desde el punto de vista geotécnico,
el ancho de zanja se incrementa según las condiciones del sitio hasta un
máximo de dos veces el diámetro externo de la tubería. Antes de excavar
se debe verificar que el trazado este acorde a los planos de diseño. Se
recomienda iniciar la excavación de aguas abajo hacia aguas arriba.
Por seguridad, se deben utilizar tablestacados, entibación o

apuntalamiento con el ánimo de proteger al personal y como prevención
para evitar daños en cimentaciones de viviendas vecinas al área de
trabajo. Cuando se presente agua en la zanja, se hace necesario drenarla
para mantener la estabilidad del sitio. Se debe controlar el nivel freático a
lo largo del proceso de instalación de la tubería e incluso en la instalación
del relleno para evitar la flotación de la tubería. La excavación se puede
realizar de manera manual o mecánica, la tubería se instala sobre el eje
central de la zanja.
Esta actividad se debe ejecutar con la verificación de las cotas de fondo

de la zanja y de la clave del tubo, como mínimo cada 20 m., ó de acuerdo
con condiciones del proyecto.
Existen factores que pueden afectar la estabilidad de una excavación

como son:
Vibraciones de equipos de construcción cercanos o tráfico de vehículos.

El peso de equipos que estén demasiado cercanos al borde de la zanja.
Suelos o tierra que no se mantiene unida.
Agua que ha debilitado la fortaleza de la tierra de las paredes de la Imagen No. 8 Excavación de la Zanja
zanja.
PROFUNDIDADES DE EXCAVACIÓN PARA INSTALACIÓN DE TUBERÍAS

NO DEBE SER MENOR DE 1,00 M. PARA CALZADA Y 0,80 M PARA
PROFUNDIDAD MÍNIMA DE INSTALACIÓN A
ZONA VERDE, DESDE LA CLAVE DE LA TUBERÍA HASTA
CLAVE DE TUBERÍAS DE DISTRIBUCIÓN.
LA SUPERFICIE DEL TERRENO.
PROFUNDIDAD MÍNIMA DE INSTALACIÓN 1.50 M. DESDE LA CLAVE DE LA TUBERÍA
A CLAVE DE TUBERÍAS DE DISTRIBUCIÓN. HASTA LA SUPERFICIE DEL TERRENO.
PROFUNDIDAD MÍNIMA DE INSTALACIÓN 0,75 M. EN VÍAS PEATONALES O ZONAS VERDES
A CLAVE EN ALCANTARILLADOS SANITARIOS. Y 1,20 M. EN VÍAS VEHICULARES.
5,00 M. CON RELACIÓN A LA RASANTE DEFINITIVA
AUNQUE PUEDE SER MAYOR SI SE GARANTIZAN
PROFUNDIDAD MÁXIMA DE INSTALACIÓN A CLAVE
LOS REQUERIMIENTOS GEOTÉCNICOS DE LAS CIMENTACIONES
EN ALCANTARILLADOS PLUVIALES Y SANITARIOS
Y ESTRUCTURALES DE LOS MATERIALES COLECTORES DURANTE
Y DESPUÉS DE LA CONSTRUCCIÓN.
1,00 M. A PARTIR DE LA CLAVE DEL SECTOR CON RESPECTO
PROFUNDIDAD MÍNIMA DE INSTALACIÓN AL NIVEL DE LA RASANTE FINAL DE LA VÍA. SE PUEDEN ADOPTAR
A CLAVE EN ALCANTARILLADOS PLUVIALES. COBERTURAS MENORES, SI EL DISEÑADOR LAS JUSTIFICA CON
LOS CÁLCULOS RESPECTIVOS.
CONEXIONES DOMICILIARIAS Y COLECTORES SE DEBEN UBICAR POR DEBAJO DE LAS TUBERÍAS
DE AGUAS LLUVIAS. DE ACUEDUCTO, Y SIN INTERFERIR CON OTRAS REDES.
TABLA 4: Profundidades de Excavación Para Instalación de Tuberías
19
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5.2.1. SISTEMAS DE ENTIBADO
Se define como entibado al conjunto de medios mecánicos o

físicos utilizados en forma transitoria para impedir que una
zanja excavada modifique sus dimensiones (geometría) en
virtud al empuje de tierras.
Imagen No. 9 Sistemas de Entibado
Gráfica No.4. Diagramas de entibado
Se debe asegurar la estabilidad de las paredes bajo todas las

condiciones de trabajo utilizando sistema de entibado cuando
sea necesario, evitando que dificulte las labores de llenado y
compactación.
20
5.2.2. CARACTERÍSTICAS DE LA ZANJA
El ancho de la zanja mínimo puede establecerse mediante la siguiente tabla:
DIÁMETRO DIÁMETRO DIÁMETRO EXTERIOR ANCHO MÍNIMO ANCHO MEDIO

NOMINAL. MM EQUIVALENTE. PULG DEL TUBO MM DE EXCAVACIÓN MM DE EXCAVACIÓN MM
110 4 109,4 – 110,4 410 510
160 6 159,1 – 160,5 460 560
200 8 198,8 – 200,8 500 600
250 10 248,5 – 250,8 550 650
315 12 313,2 – 316,0 620 720
355 14 352,9 – 356,1 660 760
400 16 397,8 – 401,2 700 800
450 18 447,3 – 451,4 750 850
500 20 497,0 – 501,5 800 900
TABLA 5: Profundidades de Excavación Para Instalación de Tuberías
El fondo de la zanja debe ser preparado para la colocación directa del tubo, y ha de ser continuo,
relativamente suave, libre de piedras y capaz de proveer apoyo uniforme. La profundidad de la
zanja deberá ser establecida por el diseñador, dependiendo de las condiciones particulares del
terreno y del uso del mismo. Deben conservarse las separaciones mínimas permitidas con otros
servicios públicos de acuerdo a la regulación vigente. En caso de utilizar equipo de compactación
de alta vibración o peso debe colocarse un relleno de por lo menos 1,2 m
5.2.3. CIMENTACIÓN
La tubería se debe instalar sobre un encamado de material seleccionado como gravilla o recebo
clasificado, con un espesor de aproximadamente 10 cm, este debe ser acomodado o compactado
respectivamente, con el fin de darle un apoyo uniforme para colocar la tubería. Debe evitarse el
contacto de la tubería con piedras angulares o elementos que puedan alterar sus características
físicas y mecánicas.
Imagen No. 10 Encamado Imagen No. 11 Manejo de la tubería Imagen No. 12 Manejo de la tubería
21
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La instalación de la tubería en la zanja, es de fácil manejo

gracias a su bajo peso, este procedimiento se puede
realizar con ayuda de dos personas, manipulando la
tubería con cuerdas, las cuales pueden evitar accidentes
y hacen el proceso de descargue más fácil y rápido. Para
tubos de mayor diámetro se realiza el proceso con ayuda
de una maquina que realice el descargue en la zanja.
La profundidad mínima de instalación hasta la parte

superior de las tuberías debe ser de 0.75 m para vías
peatonales o zonas verdes y 1.20 m para vías vehiculares,
de acuerdo al reglamento técnico del sector de agua
potable y saneamiento básico. (RAS 2000).
La profundidad máxima de instalación según el

mismo reglamento es de 5 m, sin embargo es factible
su instalación a mayor profundidad siguiendo las
recomendaciones de un Geotecnista. Las características
del lecho de soporte de la tubería son de vital importancia
con el fin de conservar en todo momento las pendientes

definidas en el diseño del sistema de alcantarillado, así
como lograr la estabilidad en el tiempo de la cimentación,
garantizando el correcto funcionamiento del sistema
durante su vida útil.
Las características del lecho de soporte de la tubería

son de vital importancia con el fin de conservar en
todo momento las pendientes definidas en el diseño
de alcantarillado, así como lograrla estabilidad en el
tiempo de la cimentación, garantizando el correcto
funcionamiento del sistema durante su vida útil.
Cuando se presente agua en la zanja, se hace necesario

drenar para mantener la estabilidad del sitio. Se debe
controlar el nivel freático a lo largo del proceso de
instalación de la tubería e incluso durante la instalación
del relleno para evitar flotación de la tubería.
Cuando esta situación se presenta la tubería deberá

ser instalada sobre un filtro como subdren en triturado
protegido con geotextil de material fino y un relleno
en recebo o material seleccionado. El siguiente es un
esquema del soporte recomendado.
Los siguientes soportes se recomiendan para la tuberia de

alcantarillado sanitario, quedando a criterio del ingeniero
constructor el uso de ellos a partir de las condiciones
del terreno:
Imagen No. 13 Descargue y manipulación
22
ESPESOR DE ESPESOR
TIPO DE TERRENO MATERIAL MATERIAL PROCTOR
MATERIAL DE MATERIAL
DE CIMENTACIÓN DE CIMENTACIÓN DE RELLENO MODIFICADO
CIMENTACIÓN DE RELLENO
MATERIAL GRANULAR MATERIAL SELECCIONADO DE LA
TERRENO ESTABLE 0,05 M TODA LA ZANJA 90%
DE CANTERA EXCAVACIÓN
TERRENO MATERIAL GRANULAR
0,15 M MATERIAL GRANULAR DE CANTERA 0,12 M 95%
INESTABLE DE CANTERA
RELLENO SELECCIONADO 0,30 M
MATERIAL SELECCIONADO DE LA
RESTO DE LA ZANJA
EXCAVACIÓN
MATERIAL GRANULAR MATERIAL SELECCIONADO DE LA
TERRENO ROCOSO 0,10 M TODA LA ZANJA 90%
DE CANTERA EXCAVACIÓN
TABLA 6: Materiales de Soporte
Clase B - Soporte Ordinario

Este se puede obtener bajo métodos constructivos:
Fondo Formado
Se construye un encamado de tierra de forma circular con una tolerancia no
menor al 50% del diámetro exterior en donde la tubería descansa. El relleno
lateral y superior se compacta manualmente hasta una altura superior a 0,15
m medidos desde la cota clave de la tubería.
Fondo de Material Seleccionado

Se forma sobre el fondo de la zanja con una capa de 0,10m de altura de
material seleccionado sobre la cual descansa la tubería. Lateralmente se
cubre esta entre 1/16 y 1/10 del diámetro exterior con el mismo material
seleccionado. Este relleno se compacta manualmente hasta una altura de
0,15m medidos desde la cota clave de la tubería.
Clase A – Soporte de Primera Clase

Esto se puede obtener bajo dos métodos constructivos:
Fondo Formado con Relleno Compactado
El fondo de la zanja se forma de manera cilíndrica con un radio igual al de la
tubería más 0,05m como mínimo que permiten construir una capa en gravilla
fina de la misma forma cilíndrica, sobre la cual debe sentarse por lo menos
una longitud de perímetro del tubo mínimo igual a 1/6 parte del diámetro
exterior del mismo.
El relleno lateral y superior se compacta manualmente hasta una altura de
0,30m medidos desde la cota clave de la tubería.
Fondo MateriaL Seleccionado

La tubería debe instalarse sobre una capa de material seleccionado y compactado
de por lo menos ¼ de diámetro exterior de tubo y posteriormente se debe
rellenar con material de la misma clasificación hasta una altura igual a ½ del
diámetro exterior de la tubería. Por encima de este nivel se debe rellenar y
compactar hasta una altura de 0,30m medidos de la cota de la tubería.
Para todo los rellenos especificados, se deben verificar los grados de
compactación dependiendo del tipo de material y de acuerdo con la clasificación
del suelo.
23
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5.2.4 ATRAQUE Y RELLENO INICIAL
Para la colocación del material de atraque se debe establecer un procedimiento de

descarga del material en la zanja, con el fin de no generar impactos que puedan
ocasionar daños a la tubería. Luego de realizar el descargue del material, este se
debe acomodar en capas homogéneas utilizando pisón de mano, hasta llegar al
nivel exigido en el diseño.
El material de relleno se debe colocar en capas uniformes, con el espesor

especificado para obtener el grado de compactación exigido por el material.
Los materiales de cada capa deben ser de características uniformes.
No se permite colocar capas adicionales hasta que la anterior cumpla las

condiciones exigidas.
Según el tipo de obra, la compactación se hace longitudinalmente comenzando

por los bordes exteriores y avanzando hacía el centro. Si se trabaja en zonas
inclinadas se hace desde el borde inferior al superior.
Imagen No. 14 Atraque de la tubería
CARACTERÍSTICAS DE MATERIALES DE RELLENO

LIMPIA, NO PLÁSTICA
ARENA DE PEÑA
CONTENIDO DE FINOS < 20%
ARENA LAVADA
CONTENIDO DE MATERIAL ORGÁNICA <8%
MATERIALES PROVENIENTES DE LA EXCAVACIÓN
PROCTOR MODIFICADO > 83%, POR CAPA
NO DEBE CONTENER LIMO ORGÁNICO, MATERIAL VEGETAL,
BASURAS, DESPERDICIOS NI ESCOMBROS
RECEBO TAMAÑO MÁXIMO = 3”
ÍNDICE DE PLASTICIDAD < 12%
SE USAN CUANDO: CAPACIDAD DE SOPORTE <0,3 KG/CM2, NIVELES
FREÁTICOS EN SUELOS BLANDOS Y/O DIFICULTADES CONSTRUCTIVAS.
PIEDRA PARTIDA COMO MATERIAL DE SOPORTE
0,1M < TAMAÑO <0,3 M
DESGASTE < 65%
EL MATERIAL DEBE ESTAR BIEN GRADADO
PIEDRA PARTIDA COMO MATERIAL DE CAMA 1/4” < TAMAÑO < 3/4
DESGASTE <60%
TABLA 7: Características de Materiales de Relleno
Es necesario aumentar el relleno sobre la clave del tubo cuando las cargas vivas están a poca
profundidad o cerca del relleno mínimo. Cuando se presente agua en la zanja, se hace necesario
drenar para mantener la estabilidad del sitio. Se debe controlar el nivel freático a lo largo del
proceso de instalación de la tubería e incluso durante la instalación del relleno para evitar flotación
de la tubería.
24
Las características del lecho de soporte de la tubería son de vital
importancia con el fin de conservar en todo momento las pendientes
definidas en el diseño de alcantarillado, así como lograr la estabilidad en
el tiempo de la cimentación, garantizando el correcto funcionamiento
del sistema durante su vida útil. Cuando esta situación se presenta la
tubería deberá ser instalada sobre un filtro como subdren en triturado
protegido con geotextil de material fino y un relleno en recebo o material
eleccionado. El siguiente es un esquema del soporte recomendado:
Imagen No. 15 Soporte y relleno de la tubería
CÁLCULO DE LA DEFLEXIÓN
A diferencia de las tuberías rígidas, las tuberías flexibles fallan por La deflexión máxima permitida es el 7.5% según AS TM D2321.
deflexión más que por ruptura en la pared de la tubería. Con un aumento
en la presión el diámetro horizontal pasa a ser mayor y el vertical menor, Dicha deflexión está relacionada directamente con las condiciones de
hasta que la parte superior de la tubería llega a ser plana. Una carga la zanja y los materiales de relleno utilizados, así como de las cargas
adicional puede causar la curvatura en dirección inversa de la parte alta colocadas encima de la Tubería.
de la tubería y la tubería colapsa tan rápidamente como el suelo (carga
de tierra) puede ejercer presión en la estructura La carga trasmitida a una tubería flexible es menor que en una tubería
Cargas Vivas rígida debido a que la deformación del relleno aumenta los esfuerzos
y muertas cortantes sobre la tubería flexible.
Para el análisis de cualquier instalación con tuberías flexibles existen

Máxima Deflexión 7.5% diferentes cargas y factores que la afectan:
Presiones Presiones
laterales laterales 1. Carga sobre la tubería.
2. Rigidez del suelo alrededor del tubo.
Soporte 3. Rigidez de la tubería
Gráfica No. 6. Deflexión de la tubería
25
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1. CARGAS SOBRE LA TUBERÍA

Las cargas que actúan en una tubería enterrada son:
Cargas muertas: Son las cargas debidas al peso del relleno, que se
encuentra por encima de la tubería. Para determinarlas se usa la teoría
de Marston, la cual se expresa mediante:
W c = Cd Yt Bd D
Ki = Radio de Rankine
u’ = Coeficiente de fricción entre el material de relleno
y los lados de la zanja.
Wc = Carga muerta (Kg/m) de tubería)
Cd = Coeficiente de Marston, donde:
MATERIAL DE RELLENO VALORES DE 2 KU'

A. GRANULAR GRUESO SIN COHESIÓN 0,1924
B. GRAVA GRUESA HÚMEDA
1,1650
CON CONTENIDO DE FINOS

C. GRAVA FINA, ARENA, MICILLO 1,1500
D. LIMO NO SATURADO 0,1300
F. ARCILLA SATURADA 0,1100
G. PIEDRA PÓMEZ 0,0900
TABLA 8: Valores de 2Ku’
yt = densidad del material de relleno (kg/m3)

Bd = Ancho de la zanja medido en el lecho superior del tubo (m)
D = Diámetro exterior del tubo
Por último es necesario destacar que la carga real que actúa en un
También la ecuación de Marston se puede expresar: tubo flexible, en los casos más desfavorables, es igual a la carga del
prisma lo que significa que el uso de esta última implica resultados más
conservadores.”
En todo caso, para el cálculo de deformación de tubería se podría

considerar que es la carga del prisma la que actúa a objeto de incluir
En esta ecuación el término (yt x H x D) representa la presión del un factor de seguridad adicional aunque ya no incluye el factor de
peso del prisma vertical del suelo sobre la tubería. El factor Cd indica deformación de largo plazo.
la reducción que sufre esta carga del prisma, debido a la acción
de fuerzas de fricción generadas por asentamiento del material de
relleno, con respecto a los bordes de la zanja.
Aunque los datos obtenidos por Marston se aproximan a las presiones

reales, algunos datos experimentales indican que las fuerzas de fricción
que actúan en los lados de la zanja, pueden tender a desparecer en
el largo plazo y la presión última se aproximaría a la carga del prisma
tal como se puede establecer en la siguiente ecuación:
26
Cargas vivas: Son las cargas que actúan en la tubería debidas al tráfico L: longitud efectiva del tubo en el cual ocurre la carga (m).
presentado en la parte superior del relleno (superficie de carretera). Para
determinarlas se usa El valor normalmente aceptado para L ( longitud de la tubería que está
bajo la carga de impacto) es de 0.90 metros (AWWA).
el criterio recomendado por A.W.W.A.
CARGA TOTAL: Son las cargas soportadas en una tubería enterrada, es
la combinación de Cargas Muertas y Cargas vivas.
CÁLCULO DE LA DEFLEXIÓN COMO RESULTADO DE LAS CARGAS

Varias fórmulas se han estudiado que relacionan la deflexión de la tubería
flexible bajo cargas y las propiedades de la tubería y el suelo.
Wt = carga viva (Kg/m de tubería)
Cs= coeficiente de carga en función del diámetro La fórmula más utilizada es la siguiente ecuación, originalmente
desarrollada por Spangler en la IO WA State University y más tarde
VALOR DEL COEFICIENTE CS PARA CARGAS VERTICALES modificada por Spangler y Watkins, y conocida mundialmente como la
SUPERPUESTAS CONCENTRADAS. fórmula IOWA:

Δx: Máxima deformación transversal (m)

De: Factor de deformación de largo plazo
K: Constante encamado (varía de 0.11 a 0.183 para un ángulo de
contacto de 0º ó 180º, respectivamente). Para tubos de PVC se
considera el valor 0.10 (AWWA-AS TM)
W: We + Wc: cargas vivas + cargas muertas actuando en la tubería por

unidad de longitud (kg/cm) r: (D – e) /2: Radio promedio del tubo (cm)
E: Módulo de elasticidad (Kg/cm2)
I: Momento de inercia de la pared del tubo por unidad de longitud (cm4/

Gráfica No. 7. Valor del Coeficiente Cs para cargas verticales Superpuestas
cm). En tubería I = e3/12, siendo “e” el espesor medio de la pared del tubo.
concentricas
Pc: Carga concentrada en Kg = 4.550 kg (a.w.w.a.) E’: Módulo de reacción del suelo
F: Factor de Impacto, donde:
Aunque la experiencia con la ecuación de IO WA ha demostrado que es
VALORES DE IMPACTO (F) suficientemente práctica, ha sido objeto de algunas críticas especialmente
TIPO DE TRÁFICO VALOR DE F debido a que E’ ( módulo de reacción del suelo) es una constante empírica,
no directamente relacionado con las propiedades del suelo, sino que
CARRETERA 1.5 más bien con las condiciones de instalación, compacidad y tipo de suelo:
cohesivo o no cohesivo, fino o granulado. Esto era determinado midiendo
FERROCARRIL 1.75 deflexiones en varias situaciones distintas y posteriormente recalculando a
través de la fórmula de IOWA.
AEROPUERTOS 1.00
Esto llevó a imprevisiones y a un amplio rango de valores de E’, para
TABLA 9: Valores de Impcato (F)
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remediar esta situación el earth Sciences Branch de U.S. Bureau of Reclamation realizó una amplia
investigación, tanto en los laboratorios como en terreno, la cual dio como resultado la siguiente tabla.
Esta tabla da valores con un amplio rango de seguridad para tuberías instaladas en distintos tipos de
terreno. Por medio de esta tabla las deflexiones iniciales de tubería flexibles pueden ser determinadas
en forma muy razonable.
Para estimar la deflexión en el largo plazo es necesario tomar en consideración el hecho que un suelo
inicialmente cargado se va a continuar deformando con el tiempo.
El factor De en la ecuación de IOWA convierte la deflexión inicial de la tubería en la última, la cual

Puede no ser alcanzada en un gran número de años. También a través de la amplia experiencia del
Bureau of Reclamation se ha desarrollado una tabla, la que indica valores conservando de De para
varias clasificaciones de suelo y condiciones de instalación.
VALORES DE E’ PARA FÓRMULA DE IOWA PARA EL GRADO DE COMPACTACIÓN DEL

RELLENO EN PSI
SIN
MODERADA 85-95% ALTA > 95% PROC-
TIPO COMPACTACIÓN <85%
SUELTO PROCTOR 40-70% TOR >70% DENSI-

DE SUELO PROCTOR <40%
DENSIDAD RELATIVA DAD RELATIVA
DENSIDAD RELATIVA
PIEDRA QUEBRADA MATERIAL
GRANULAR MATERIAL GRANULAR 1000 3000 3000 3000
DE 1/4" A 1 1/2 DE
SUELOS TIPO GW, GP, SW Y SP 200 1000 2000 3000
SUELOS TIPO GM, GC,SM Y SC 100 400 1000 3000
SUELOS TIPO ML, CL, MH Y CH 50 200 400 1000
EXACTITUD PARA
±2 ±2 ±1 ± 0.5
EL % DE DEFLEXIÓN
TABLA 10: Valores de E’ para formula de Iowa para el grado de compactación del relleno en PSI
Nota: Esta tabla es válida sólo para rellenos hasta 15 metros.
GW: Gravas bien gradadas y mezclas de grava con poco o nada de finos.
GP: Gravas mal gradadas y mezclas de grava y arena con poco o nada de finos.
GC: Gravas arcillosas, mezclas de grava, arena y arcilla.
GM: Gravas limosas, mezclas de grava, arena y limo.
SW: Arenas mal gradadas y arenas con grava con poco o nada de finos.
SP: Arenas mal gradadas y arenas con grava con poco o nada de finos.
SC: Arenas arcillosas, mezclas de arenas y arcilla.
SM: Arenas limosas, mezclas de arena y limo
MH: Limos inorgánicos, limos micáceos y diatomáceos, arenas finas, limos elásticos.
ML: Limos inorgánicos, arenas muy finas, polvo de roca, arenas finas limosas o arcillosas, limos.
CL: Arcillas inorgánicas de baja o media plasticidad, arcillas con grava, arcillas arenosas, arcillas
limosas, arcillas pobres.
CH: Arcillas inorgánicas de alta plasticidad, limos orgánicos.
28
TIPO DE SUELO EXISTENTE
SUELOS
TIPO
TIPO IV CEMENTADOS
TIPO II TIPO III IVB<25%
Y TIPO V CON SALES
ARENAS
SOLUBLES
GRUESO
GRANO
SUELO TIPO II 1 1,5 1,75 2 N/R
ENCAMADO
COHESIVOS
MATERIAL
SUELOS
TIPO III 1,5 1,6 1,75 N/R N/R
TIPO IVB 2,0 2,5 3 N/R N/R

TIPO IVA
N/R N/R N/R N/R N/R
TIPO V
TABLA 11: Factores de deformación Largo Plazo
Nota: N/R= no recomendable *factor deformación largo plazo
1. VALORES DE γ, PARA DISTINTOS MATERIALES DE RELLENO
γ SEGÚN GRADO COMPACTACIÓN (TON/M )
MATERIAL DE RELLENO SUELTO MODERADOR MEDIA ALTO
A. GRANULAR GRUESO
1.8 1.9 2.0 2.2
SIN COHESIÓN
1.7 1.8 1.9 2.0
C. GRAVA FINA, ARENA, MAICILLO 1.6 1.7 1.8 1.9
D. LIMO NO SATURADO 1.4 1.6 1.7 1.8
E. ARCILLA SATURADA 1.6 1.8 1.9 -
F. PIEDRA PÓMEZ 1.5 1.4 1.5 17
TABLA 12: Valores de y1 para distintos materiales del relleno

+Relleno lateral. Es el material de relleno utilizado en las partes laterales
2. RIGIDEZ DEL SUELO ALREDEDOR DEL TUBO del tubo, desde la parte del tubo hasta la corona del mismo.
Las características de los materiales utilizados alrededor del tubo son +Relleno superior. O simplemente llamado relleno, que es el material de
críticos para el diseño de una instalación de tubería flexible, es importante relleno ubicado en la parte superior de la corona del tubo.
conocer las mismas para realizar el diseño de la instalación.
Las características requeridas para el diseño se detallan en el cálculo de
Se entiende por materiales alrededor del tubo como: la deflexión.
+Suelo natural. Es el suelo en el que se realiza la excavación para la 3. RIGIDEZ DE LA TUBERÍA

instalación.
La tubería, de acuerdo a la NTC 5070, solicita una rigidez mínima de 1
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0 psi (70 Kpa), y es denominada “serie 10 PS” través del sello elastomerico, dentro de la campana. Alinear la campana
con el tubo de los tramos que se van a instalar, e introduzca lentamente.
5.2.5. PROCEDIMIENTO DE ENSAMBLE DE TUBERÍA El acoplamiento debe hacerse mediante medios mecánicos colocando un
bloque de madera en forma horizontal para proteger la campana, sellos
Verificar que la campana y el espigo de la tubería se encuentren limpios, y biseles de la tubería. Se empuja el tubo hasta el tope que presenta
libres de partículas que puedan afectar el acoplamiento de las tuberías, internamente la unión. Las tuberías y las uniones deben quedar alineadas
en caso contrario deben limpiarse utilizando un trapo limpio y seco. con respecto a su eje para evitar filtraciones o infiltraciones.
Una vez limpia la tubería se aplica abundantemente Lubricante GERFOR
en el interior del sello alojado en la campana y sobre el lomo de la Una vez instalada la tubería sobre el terreno se debe realizar el
tubería. El Lubricante GERFOR es un producto elaborado a base de relleno de la zanja con el fin de protegerla contra golpes o para evitar
aceites vegetales, el cual permite el fácil desplazamiento del tubo, a desplazamientos horizontales y verticales de la misma.
Imagen No.16. Procedimiento de ensamble de la tubería
30
Imagen No.19. Procedimiento de ensamble de la tubería Imagen No.20. Procedimiento de ensamble de la tubería
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5.2.6. INSTALACIÓN DE SILLAS DE DERIVACIÓN 3. Aplique acondicionador de superficie Sika Primer 215 alrededor de
la perforación del accesorio y del tubo más o menos en un ancho de
Para la instalación de las sillas de derivación se realiza el siguiente 1.5 cm, deje secar de 10 a 15 minutos.
procedimiento:
1. Coloque la silla sobre el tubo y realice una marcación interna en

todo el perímetro de la perforación de la derivación.
4. Posteriormente esparza el adhesivo Sika Flex 221, verificando que

el producto quede homogéneo y en el mismo ancho que aplicó el
producto anterior. Este procedimiento debe realizarse en la silla y en
2. Retire la silla y a continuación inicie la perforación por toda la el tubo. Verifique que los todos los valles y crestas de la tubería hayan
marcación realizada al tubo, utilizando un serrucho de punta o sido cubiertas por el producto.
una caladora, retire la rebaba verificando que el orificio quede
perfectamente limpio.
32
5. Una las dos superficies ejerciendo presión. Coloque zuncho plástico
a cada lado de la silla y asegurelo con el fin de que la derivación quede
fija al tubo.
Nota: se recomienda dejar fraguar el producto aproximadamente 2

horas antes de colocar material de relleno encima de la silla.
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5.2.6.1. PROCEDIMIENTO PARA CONEXIONES A CÁMARAS.
En los sistemas de alcantarillado, los cambios de dirección se realizan generalmente mediante pozos
o cámaras de inspección
Para realizar las conexiones de la tubería SUPRAFORT en las cámaras 5.2.7.1. INSPECCIÓN VISUAL PRELIMINAR REDES DE
se debe proporcionar la flexibilidad y movilidad necesarias al sistema, ALCANTARILLADO
para evitar que existan fracturas ocasionadas por rigidez del sistema
o por desensamble del mismo a las cámaras, por tanto se recomienda Deben de ejecutarse antes de la entrada en funcionamiento del sistema
la instalación de un HIDROSELLO en el centro del muro del pozo, de alcantarillado y en lo posible durante la etapa de construcción.
posteriormente se instalara la tubería unida a ella hasta el tope. Se debe
tener en cuenta que la instalación de la tubería debe postergarse hasta Consiste en realizar verificaciones visuales de la tubería internamente,
un tiempo adecuado de fraguado del concreto. como un porcentaje de la longitud total de las tuberías instaladas, a un
sistema de alcantarillado nuevo o a la ampliación de uno existente. En
Debido a que las paredes de la tubería no permiten la adherencia del todo caso dicho porcentaje no puede ser menor del 15% de las tuberías
concreto o mortero utilizado para evitar las filtraciones, es necesario instaladas.
generar una película de arena y soldadura, las cuales van a permitir el
buen funcionamiento del concreto sobre las paredes de PVC y evitar En dicha inspección se debe verificar que la tubería no presente fisuras,
fugas tanto de liquido como de olores. abolladuras (buckling) sellos desplazados o rasgados, o todos aquellas
características diferentes a las condiciones estructurales normales de la
5.2.7. PRUEBAS AL SISTEMA tubería. En cualquier situación no dude en consultar el Departamento
Técnico de Infraestructura.
Una vez finalizada la etapa de instalación del tramo y se construyan los
pozos a ambos extremos, se deben realizar pruebas preliminares que 5.2.7.2. MEDICIÓN DE DEFLEXIONES
simulen las condiciones normales y críticas de operación, con el fin de
detectar posibles errores y tomar las medidas correctivas.Estas pruebas Las deflexiones están relacionadas directamente con el procedimiento de
son las siguientes: instalación de las tuberías donde se tiene en cuenta las condiciones de
34
la zanja, material de cimentación, atraque y relleno, así como de las Cargas Vivas
cargas actuantes encima de la tubería. Su medición debe hacerse y muertas
tan pronto se haya instalado el primer tubo, de tal forma que pueda
verificarse el comportamiento de la cimentación y corregir si es
Máxima Deflexión 75%
necesario.
Presiones Presiones
laterales laterales
Para que la magnitud de las deflexiones sea más fácil de interpretar,
es recomendable presentar en términos porcentuales. La máxima
deflexión recomendada a largo plazo, de acuerdo a los criterios del
RAS 2000 es de 7,5% según ASTM D2321. Soporte
aImagen No.19. Deflexiones de la tubería
DIÁMETRO NOMINAL DIÁMETRO EQUIVALENTE DIÁMETRO INTERIOR % MÁXIMO DIÁMETRO INTERNO

mm Pulg. mm DEFLEXION DEFLECTADO mm
110 4 99 7,5% 91,58
160 6 144 7,5% 133,20
200 8 180 7,5% 166,50
250 10 226 7,5% 209,05
315 12 284 7,5% 262,70
355 14 320 7,5% 296,00
400 16 360 7,5% 333,00
450 18 406 7,5% 375,55
500 20 452 7,5% 418,1
TABLA 13: Deflexión de la tubería
Se debe medir el diámetro interno de la tubería en mínimo tres puntos diámetro, por kilometro de longitud de tramo y por día.
del tramo, para realizar la medición se debe emplear un dispositivo de
medición de longitud, el cual debe de ubicarse en la batea interior y 5.2.7.4. PRUEBA DE EXFILTRACIÓN Ó ESTANQUEIDAD
elevarse perpendicularmente hasta encontrar la cota clave interior del
mismo; en este punto debe de realizarse la medición. Es recomendada cuando el nivel freático está bajo, la impermeabilidad
de la tubería se puede establecer aislando el tramo, llenando éste de
Se recomienda realizar las mediciones en los extremos de la tubería entre agua hasta un nivel predeterminado y estableciendo su tasa de descenso
0,5 m y 1,0 m del borde inicial ó final, y a la mitad del tramo. durante un periodo razonable de tiempo.
5.2.7.3. PRUEBA DE INFILTRACIÓN El rango de Aceptación está representado por un rango de valores de ex
filtración que puede estar entre 10 y 20 litros por milímetro de diámetro,
La prueba de infiltracion se realiza una vez están conformados los por kilometro de longitud de tramo y por día.
rellenos, y cuando el nivel freático está por encima de las de la cota clave
de la tubería, preferiblemente 1 m ó más. La estanqueidad también puede verificarse en las cámaras de inspección
o estructuras de conexión. Para esto, la cámara debe ser aislada de los
La prueba consiste en medir la cantidad de agua filtrada en un tramo tramos de afluente y efluente y se registra el nivel de agua dentro de
de tubería taponada en uno de sus extremos. El tramo debe ser aislado este. La exfiltración máxima debe ser de 5 litros por hora por metro de
aguas arriba, y se mide el caudal infiltrado aguas abajo mediante un diámetro de la cámara por metro de altura de la lámina de agua.
vertedero.
5.2.7.5. PRUEBA DE HERMETICIDAD CON AIRE
El rango de aceptación está representado por un rango de valores
de infiltración que puede estar entre 10 y 20 litros por milímetro de Como alternativa a los ensayos de infiltración y exfiltración, pueden
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efectuarse las pruebas de hermeticidad con aire a baja presión o presión negativa, cumpliendo con
la norma AS TM F 1417-08.
La prueba consiste en aislar el tramo con tapones obturadores específicos para esta prueba, e
inyectar aire ó efectuar un vacio, al tramo de tubería, donde la presión debe de sostenerse en un
rango específico tanto de presión como de tiempo.
Los criterios de aceptación de la prueba están estipulados por la siguiente expresión
T=0,0013 X D2 X L
Donde:
T= Tiempo mínimo permitido para una perdida ó ganancia de presión de 1,0 psi en minutos.
D= Diámetro Interno de la tubería medido en Pulgadas.
L= Longitud del tramo de prueba (m)
Para cualquier asesoría no dude en consultar el Departamento Técnico de Infraestructura.
5.2.8. RENDIMIENTOS DE INSTALACIÓN

Debido a su peso y longitud las tuberías SUPRAFORT GERFOR y sus accesorios tiene altos
rendimientos en su instalación debido a su manejabilidad y fácil acople.
En la siguiente tabla se encuentran dichos rendimientos

DIÁMETRO NOMINAL DIÁMETRO EQUIVALENTE
TUBOS / DÍA METROS / DÍA
MM PULG
110 4 22 132
160 6 20 120
200 8 20 120
250 10 15 90
315 12 15 90
355 14 15 90
400 16 10 60
450 18 10 60
500 20 10 60
TABLA 14: Rendimientos de instalación
Longitud: Tuberia: 6.0 m

Personal: 1 Oficial Tubero + 1 Ayudante
Equipo: No es necesario
5.3 LUBRICANTE
El Lubricante GERFOR es un producto elaborado a base de aceites vegetales el cual permite el fácil
desplazamiento del tubo con bisel dentro de la campana, evitando que existan variaciones en la potabilidad
del servicio.
Aplique siempre Lubricante GERFOR sobre el extremo del tubo (espigo) y en la parte interior de la unión
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DIÁMETRO DIÁMETRO RENDIMIENTO
NOMINAL EQUIVALENTE NÚMERO
MM PULG DE UNIONES / 500 GR
110 4 110
160 6 50
200 8 40
250 10 30
315 12 20
355 14 15
400 16 10
450 18 8
500 20 5
TABLA 15: Rendimiento de lubricante
Comportamiento Hidraulico
6. COMPORTAMIENTO HIDRÁULICO f = Factor de fricción en el lecho de la tubería (adimensional)

A su vez el factor de fricción en el fondo de la tubería para este caso esta
Una de las principales características de la tubería SUPRAFORT GERFOR dado por la siguiente expresión:
es su baja resistencia al flujo y hermeticidad comparada con otros
materiales, dando como resultado una mejor capacidad hidráulica para el
transporte de las aguas servidas.
El flujo de las aguas residuales y lluvias en una red de alcantarillado Donde:

no es permanente, sin embargo, su dimensionamiento hidráulico puede
hacerse suponiendo que el flujo es uniforme. D = diámetro real interno de la tubería a probar (mm)
kb= Mínima rugosidad del lecho (1,23 mm)
En los sistemas de alcantarillado se transportan sólidos que pueden
depositarse en las tuberías si el flujo presenta velocidades bajas, por Se recomienda que la velocidad máxima no exceda 10 m/s para tubería
tanto, se recomienda una velocidad mínima como criterio de diseño. SUPRAFORT GERFOR.
Para sistemas de aguas residuales Para el cálculo de los caudales transportados tendremos en cuenta la
ecuación de la continuidad
Para sistemas de aguas lluvias La ecuación de Darcy – Weisbach es la ecuación físicamente basada para
representar el flujo uniforme y cubre todo el rango de flujo turbulento,
desde hidráulicamente liso hasta hidráulicamente rugoso.
Para diámetros mayores a 450 mm, la velocidad minima debe generar

un esfuerzo cortante mayor ó igual 2,0 Pa para el caudal de diseño en
sistemas de aguas residuales y 3,0 Pa para sistemas de aguas lluvias
donde:
V = Velocidad media del flujo (m/s).
Donde: R = Radio hidráulico (m)
V min = Velocidad mínima real a tubo lleno para condiciones iniciales S = Pendiente longitudinal de la tunería (m/m)
tb = Esfuerzo cortante en el fondo de la tubería v = Viscosidad cinemática (m2/s).
r = Densidad del agua residual (kg/m3) Ks = Rugosidad absoluta de la tubería (m).
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Con el ánimo de permitir una adecuada aireación de las aguas residuales,

g = Aceleración de la gravedad (m/s2). el valor máximo permisible para la profundidad del flujo, debe ser del
85% del diámetro real interno de la tubería.
La ecuación de Manning es aplicable sólo para el caso de flujo turbulento
hidráulicamente rugoso Todos los cálculos y las comprobaciones de relaciones hidráulicas deben
hacerse con el diámetro real interno de la tubería.
V= velocidad media del flujo (m/s) MATERIAL KS (MM)
R = Radio Hidraulico (m) CONCRETO 0,3 – 3,0
S = pendiente longitudinal de la tubería
GRP 0,003
n = coeficiente rugosidad de Manning (s/m1/3)
PEAD 0,03
PVC 0,0015
TABL A 16: Coeficiente de rugosidad absoluta
7. MANTENIMIENTO CORRECTIVO Y PREVENTIVO
El mantenimiento preventivo que se debe realizar a las tuberías perfiladas para alcantarillado y
sus accesorios, fabricadas por PVC GERFOR S.A., depende directamente de las características
planteadas por la empresa de acueducto y alcantarillado operadoras en la ubicación del sistema y

consiste en una actividad de limpieza sistemática de los elementos que conforman el sistema de
alcantarillado basado en los resultados de inspección y estudio realizados a los mismos.
El mantenimiento correctivo para tuberías de alcantarillado perfilado consiste en una actividad de

limpieza que obedece a la solicitud de un usuario en respuesta a una falla del servicio y depende
de las condiciones exigidas por cada una de las empresas prestadoras del servicio
MÉTODOS DE LIMPIEZA
MANUALES:
Cepillado manual MECÁNICOS

Torno manual Equipo de succión – presión
Draga manual Equipo cabrestante
Limpiador especial Equipo de varilla
Otros
8. ROTULADO
Las Características de rotulado de la tuberías tubería corrugadas SUPRAFORT y sus accesorios,

fabricados por GERFOR, cumplen con los lineamientos de la NTC 3722-1.
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ROTULADO DEBE ESTAR ESPACIADO A INTERVALOS
NO MAYORES 1. 5 M
NOMBRE DEL FABRICANTE EL SIGUIENTE ES EL RÓTULO DEL

PAÍS DE ORIGEN PRODUCTO
TAMAÑO NOMINAL DEL TUBO
PULGADAS(MM) PVC GERFOR IND. COL. 24” (625 MM) -
LA LEYENDA: “PS 0,07 MPA (10PSSI) PS 0,07 MPA (10PSI) PVC TUBOS PARA
PVC TUBOS PARA ALCANTARILLADO.” ALCANTARILLADO - REGLAMENTO
“REGLAMENTO TÉCNICO RES. 1166” TÉCNICO RES. 1166 - ICONTEC NTC
ICONTEC NTC 5070 5070- LOTE
LOTE
CUADRO NO. 2: ROTULADO DE TUBERÍA PVC GERFOR
ROTULADO DEBE ESTAR ESPACIADO A NTERVALOS

NO MAYORES 1. 5 M
NOMBRE DEL FABRICANTE EL SIGUIENTE ES EL RÓTULO DEL

PAIS DE ORIGEN PRODUCTO
LA PALABRA UNIÓN Y EL TAMAÑO
NOMINAL DEL TUBO PULGADAS (MM) PVC GERFOR IND. COL. - UNIÓN
LA LEYENDA: “P S 0,07MPA (10PSI) PVC 24” (625 MM) - PS 0,07 MPA (10PSI)
TUBOS PARA ALCANTARILLADO.” PVC TUBOS PARA ALCANTARILLADO
“REGLAMENTO TÉCNICO RES. 1166” - REGLAMENTO TÉCNICO RES. 1166 -
ICONTEC 5070 ICONTEC NTC 5070- LOTE
LOTE
CUADRO NO. 3: ROTULADO DE UNIONES PVC GERFOR
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TUBERÍA Y ACCESORIOS
SUPRALOC
SUPRALOC es una tubería estructural, fabricada por GERFOR a partir
de un perfil extruído, el cual es formado helicoidalmente y acoplado
mediante un sistema de termo fusión. El sistema de Unión SUPRALOC
es del tipo mecánico, tubos con extremo acampanado mediante un
sistema de Hidrosello, el cual garantiza la hermeticidad del sistema y
proporciona un óptimo manejo de las aguas a transportar.
Los sistemas SUPRALOC de GERFOR son utilizados en la captación

y evacuación de aguas servidas y aguas lluvias, a través de redes de
alcantarillado. Se recomienda su uso como colector principal para el
transporte de fluidos por gravedad, ya sea en sistemas de alcantarillado
independientes (aguas lluvias o aguas residuales) o combinados (aguas
lluvias + aguas residuales).
INFRAESTRUCTURA / SUPRALOC
Las Tuberias SUPRALOC para alcantarillado y sus accesorios fabricadas

número 1166 del 20 de Junio de 2006, por la cual se expide el Reglamento
Técnico que señala los requisitos técnicos que deben cumplir los tubos
de acueducto, alcantarillado, los de uso sanitario y los de aguas lluvias
y sus accesorios que adquieran las personas prestadoras de los servicios
de acueducto y alcantarillado, la Resolución número 1127 de 2007, por
la cual se modifican algunas disposiciones de la Resolucion1166 del 20
de Junio de 2006. Todas emanadas del Ministerio de Ambiente, Vivienda
y Desarrollo Territorial, lo cual se evidencia mediante el certificado de
conformidad expedido por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas
y Certificación, ICONTEC como organismo de certificación acreditado.
Igualmente las Tuberias y accesorios SUPRALOC cumplen con los

requisitos Establecidos en la Norma Técnica Colombiana NTC 5070
(Antecedente AS TM 2307) – TUBOS Y ACCESORIOS DE PO
LI(CLORURO DE VINI LO) (PVC) FABRICA DOS CON PERFI L CERRA
DO PARA USO EN ALCAN TARILLADO, CON TRO LADOS POR EL
Diámetro IN TERIOR , lo cual es acreditado mediante el certificado de
conformidad expedido por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y
Certificación, ICONTEC como organismo de certificación.
40
El compuesto a partir del cual se fabrican las Tuberías SUPRALOC de GERFOR para alcantarillado y sus accesorios consiste substancialmente de poli
cloruro de vinilo (PVC).
2.2. DIMENSIONES (DIÁMETRO NOMINAL, DIÁMETRO EXTERNO , ESPESOR DE PARED)
2.2.1. TUBERÍA
Longitud*: 6 y 6.5 metros, para todas las dimensiones.
*Se pueden fabrican en longitudes diferentes bajo pedido especial
Tabla No. 1: Dimensiones SUPRALOC
Imagen No.21. Dimensiones Supraloc
2.2.2 ACCESORIOS
Los accesorios SUPRALOC fabricados por GERFOR son elaborados a partir de tramos de tubería y cumplen con la NTC 5070
2.3 PRESIONES DE TRABAJO
NO APLICA
2.4. CARACTERÍSTICAS DE LA TUBERÍA ALCANTARILLADO PERFILADO
SISTEMA DE UNION CON SELLO ELASTOMÉRICO

Las Tuberías SUPRALOC de GERFOR son desarrollados a través de un sistema de campana integral con empaque elastomérico, los acoples o las juntas de
los accesorios son diseñados para que cuando se ensamblen, bajo el uso del lubricante, el empaque (el cual está montado sobre la campana) sea comprimido
radialmente sobre el espigo del tubo para formar el sello hermético
RESISTENCIA AL IMPACTO SUPRALOC
41
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La resistencia mínima al impacto de la tubería SUPRALOC a 23° C, es de 299

julios, el equivalente a dejar caer una baliza de 15 kg a una altura de 2,03 metros .
RIGIDEZ SUPRALOC
Las características del Suelo que rodea la tubería más la rigidez de la tubería,
conforman la resistencia estructural necesaria para soportar las cargas previstas en
la instalación.
La rigidez de SUPRALOC se determina en el laboratorio al 5% de deflexión del
diámetro interno. La tubería SUPRALOC, tiene una rigidez mínima de 10 psi (70
KPa), y es denominada “Serie 10 PS”.
APLASTAMIENTO SUPRALOC
Los Tubosistemas SUPRALOC de GERFOR son sometidos a pruebas aplastamiento
en un equipo de platos paralelos con una prensa adecuada, hasta que el diámetro Imagen No.22. Ensayo de Rigidez Supraloc
interno del tubo se haya reducido a un 60 % de su dimensión original y no
presentan rajaduras, agrietamientos, ruptura, o separación de los perfiles, costuras
o corrugaciones.
HERMETICIDAD SUPRALOC
Las Tuberias SUPRALOC para Alcantarillado GERFOR garantizan la hermeticidad del
sistema conforme con lo establecido en la norma NTC 2534 (Antecedentes ASTM
D3212), protegiendo así, el medio ambiente puesto que no permite la exfiltración
de las aguas residuales conducidas, minimizando los riesgos de contaminación de
Acuiferos y suelos. Ademas que garantiza la estabilidad de los terrenos.
Todas las tuberías SUPRALOC de GERFOR son sometidas a ensayos de presión en

fábrica con aire a 24,1 kPa (3,5 psi).
CANALES EXPUESTOS
Los canales de la tubería que quedan expuestos y en contacto con los fluidos a
manejar se encuentran sellados mediante un empaque de caucho que asegura Imagen No.23 Ensayo de aplastamiento Supraloc
que no existe infiltración o ex filtración que puedan afectar el comportamiento del
sistema. Calidad de Extrusión Las tubería SUPRALOC para alcantarillado GERFOR
garantizan un grado de homogeneidad y calidad de fundido del PVC, tal que
cuando son sometidos a inmersión en acetona, no presentan delaminación ni
ataque a simple vista.
Los sistemas para Alcantarillado GERFOR, garantizan la resistencia a elementos
corrosivos y agentes químicos, así como, de los suelos que recubren las tuberías
ya en funcionamiento. Los Resultados de tales ensayos se pueden apreciar a
continuación.
Imagen No.24 Ensayo de hermeticidad Supraloc
42

Aceite de Algodón E E Ácido Cresílico 99% B NR Ácido Sulfúrico 90% NR NR
Aceite de Castor E E Ácido Crómico 10% E E Ácido Sulfúrico 98% NR NR
Aceite de Linaza E E Ácido Crómico 30% E NR Ácido Tánico E E
Aceite de Lubricantes E E Ácido Crómico 50% B NR Ácido Tartárico E E
Aceite Minerales E B Ácido Diclocólico E E Ácidos Grasos E E
Aceites y Grasas E B Ácido Esteárico B B Acrilato de Etilo NR NR
Acetaldehído NR NR Ácido Fluorhídrico 10% E NR Agua de Bromo R NR
Acetato de Amilo NR NR Ácido Fluorhídrico 50% E NR Agua de Mar E E
Acetato de Bulilo NR NR Ácido Fórmico E NR Agua Potable E E
Acetato de Etilo NR BR Ácido Fosfórico 25-85% E E Agua Regia R NR
Acetato de Plomo E E Ácido Gálico E E Alcohol Alílico 96% NR NR
Acetato de Sodio E E Ácido Glicólico E E Alcohol Amílico R NR
Acetato de Vinilo NR NR Ácido Hipocloroso E E Alcohol Butílico B NR
Acetileno I I Ácido Láctico 25% E E Alcohol Etílico E E
Acetona NR NR Ácido Láurico E E Alcohol Metílico E E
Ácido Acético 80% B NR Ácido Linoleico E E Alcohol Propargílico I NR
Ácido Acético 20% E NR ÁcidoMaléico E E Alcohol Propílico B NR
Ácido Adípico E E Ácido Málico E E Amoníaco (Gas Seco) E E
Ácido Antraquinosulfónico I I Ácido Metusulfónico E E Amoníaco (Cloruro de amonio) E NR
Ácido Artisulfónico R NR Ácido Nicotínico E NR Anhídrico Acético NR NR
Ácido Arsénico E B Ácido Nítrico 10% NR NR Anilina NR NR
Ácido Bencesulfónico 10% E E Ácido Nítrico 68% NR NR Antraquinona E I
Ácido Benzóico E E Ácido Oléico E E Benceno NR NR
Ácido Bórico E E Ácido Oxálico E E Benzoato de Sodio B R
Ácido Bromhídrico 20% E E Ácido Palmítico 10% E E Bicarbonato de Potasio E E
Ácido Brómico E E Ácido Palmítico 70%% NR NR Bicarbonato de Sodio E E
Ácido Butírico R NR Ácido Peracético 40% NR NR Bicromato de Potasio E E
Ácido Carbónico E E Ácido Perclórico 10% E E Bifluoruro de Amonio E E
Ácido Cianhidríco E E Ácido Perclórico 70% NR NR Bisulfato de Calcio E E
Ácido Cítrico E E Ácido Pícrico NR NR Bisulfato de Sodio E E
Ácido Clorhídrico 20% I I Ácido Selénico I I Blanqueador 12.5% B R
Ácido Clorhídrico 50% E E Ácido Silícico E E Borato de Potasio E E
Ácido Clorhídrico 80% E E Ácido Sulfuroso E E Borax E B
Ácido Cloracético 10% B R Ácido Sulfúrico 10% E E Bromato de Potasio E E
Ácido Clorosulfónico E I Ácido Sulfúrico 75% E E Bromo (Líquido) NR NR
Bromuro de Etileno NR NR Disulfuro de Carbono NR NR Nitrato de Sodio E E
Bromuro de Potasio E B Eter Etílico NR NR Nitrato de Zinc E E
Bromuro de Sodio I I Etilen Glicol E E Nitrato Férrico E E
Batadieno R NR Fenol NR NR Nitrato Mercuroso B B
Butano I I Ferricianuro de Potasio E E Nitrobenceno NR NR
Butanodiol I I Ferricianuro de Sodio E I Nitrito de Sodio E E
Butil Fenol B NR Ferrocienuro de Sodio E E Ocenol I I
Butileno E I Ferrocianuro de Potasio E E Oleum NR NR
Carbonato de Armonio E E Fluor (Gas Húmedo) E E Oxicloruro de Aluminio E E
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Carbonato de Bario E E Fluoruro de Auminio E E Óxido Nitroso E E
Carbonato de Calcio E E Fluoruro de Amonio 25% NR NR Oxígeno E E
Carbonato de Magnesio E E Fluoruro de Cobre E E Pentóxido de Fósforo I I
Carbonato de Potasio B B Fluoruro de Potasio E E Perborato de Potasio E E
Carbonato de Sodio (S Asn) E E Fluoruro de Sodio I I Perclorato de Potasio E E
Celulosa R NR Formaldehído E E Permanganato de Potasio 10% B B
Cianuro de Cobre E E Fosfato Disódico E E Peróxido de Hidrógeno 30% E I
Cianuro de Platra E E Fosfato Trisódico E E Persulfato de Aminio E E
Cianuro de Potacio E E Fosgeno (Gas) E E Persulfato de Potasio E E
Cianuro de Sodio E E Fosgeno (Líquido) NR NR Petróleo Crudo E E
Cianuro de Mercurio B B Freon-12 I I Potasa Cáustica E E
Ciclohexano NR NR Fructosa E E Propano E I
Ciclohexano l NR NR Fritas (Jugos-Pulgas) E E Soluciones Electrolíticas E E
Clorato de Calcio E E Furtural NR NR Soluciones Fotográficas E E
Clorato de Sodio I I Gas Natural E E Soda Cáustica E E
Cloro (Acuoso)Z E NR Gasolina NR NR Sub-Carbonato de Bismuto E E

Cloro (Húmedo) E R Gelatina E E Sulfato de Aluminio E E
Cloro (Seco) E NR Glicerina o Glicerol E E Sulfato de Amonio E E
Clorobenceno NR NR Glicol E E Sulfato de Bario E E
Cloroformo NR NR Glucosa E E Sulfato de Calcio E E
Cloruro de Alilo NR NR Heptano I I Sulfato de Cobre E E
Cloruro de Aluminio E E Hexano NR I Sulfato de Hidroxilamina E E
Cloruro de Amonio NR E Hexanol (Terciario ) R NR Sulfato de Magnesio E E
Cloruro de Amilo NR NR Hidrógeno E E Sulfato de Metilo E R
Cloruro de Bario E E Hidroquinina E E Sulfato de Níquel E E
Cloruro de Calcio E E Hidróxido de Aluminio E E Sulfato de Potasio E E
Cloruro de Cobre E E Hidróxido de Amonio E E Sulfato de Sodio E E
Cloruro de Etilo NR NR Hidróxido de Bario 10% E E Sulfato de Zinc E E
Cloruro de Fenihidrazina R NR Hidróxido de Calcio E E Sulfato Férrico E E
Cloruro de Magnesio E E Hidróxido de Magnesio E E Sulfato Ferroso E E
Cloruro de Metileno NR NR Hidróxido de Potasio E E Sulfito de Sodio E E
Cloruro de Metilo NR NR Hidróxido de Sodio E E Sulfuro de Bario E R
Cloruro de Niquel E E Hipoclorito de Calcio E E Sulfuro de Hidrógeno E E
Cloruro de Postasio E E Hipoclorito de Sodio E E Sulfuro de Sodio E E
Cloruro de Sodio E E Kerosina E E Tetracloruro de Carbono NR NR
Cloruro de Ticnio NR NR Leche E E Tetracloruro de Titanio B NR
Cloruro de Zinc E E Licor Blanco E E Tetra Etilo de Plomo I I
Cloruro Estánico E E Licor Negro E E Teocianato de Amonio E E
Cloruro Estanoso E E Licor Lanning E E Tiosulfato de Sodio E E
Cloruro Férrico E E Melasas E E Tolueno NR NR
Cloruro Ferroso E E Mercurio B B Tributilfosfato NR NR
Cloruro Láurico I I Meta Fosfato de Amonio E E Tricloruro de Fósforo NR NR
Cloruro Mercúrico B B Metil-etil-cetona NR NR Trietanol Amina B NR
Cresol NR NR Monóxido de Carbono E E Trietanol Propano B NR
Crotonaidehido NR NR Nafta E NR Trióxido de Azufre B B
44
Dextrosa E E Nicotina I I Urea E E
Dicloruro de Etileno NR NR Nitrato de Aluminio E E Vinagre E NR
Dicromato de Potasio E E Nitrato de Amonio E E Vinos E E
Dicromato de Sodio B R Nitrato de Calcio B E Whisky E E
Dinetil Amina NR NR Nitrato de Cobre E E Xileno NR NR
Dióxido de Azufre (Húmedo) NR NR Nitrato de Magnesio E E
Di óxi do de Azufre (Seco ) E E Nitrato de Níquel E E
Dióxido de Carbono E E Nitrato de Potasio E E
TABLA 2: Sustancias agresivas al material o materiales con los que están fabricadas las tuberías,
y para las cuales se asegura su resistencia a las Mismas
2.4.1 COMPORTAMIENTO FRENTE A CONDICIONES EXTREMAS
Son aquellas condiciones a las cuales pueden llegar a ser sometidas las tuberías y accesorios y que pueden afectar la funcionalidad de los mismos,
debido a que sobrepasan los valores máximos de trabajo para los cuales han sido fabricados, tales como:
EXPOSICIÓN DE LOS PRODUCTOS A LOS RAYOS U.V
Los sistemas SUPRALOC de GERFOR no deben ser instalados a la intemperie ya que los agentes ultravioleta debilitan las paredes de los mismos
disminuyendo los valores de resistencia al impacto. En el caso de realizar instalaciones bajo estas condiciones no dude en consultar el departamento
de Asistencia Técnica.
EXPOSICIÓN DEL PRODUCTO A ALTAS TEMPERATURAS EXTERNAS

Las Tuberías SUPRALOC y sus accesorios fabricados por GERFOR son materiales plásticos, por lo cual su exposición a altas temperaturas externas
puede afectar sus características de funcionalidad. En el caso en el que sean instalados en condiciones de temperatura por encima del ambiente,
contactarse con el departamento de Asistencia Técnica
ALTAS TEMPERATURAS DEL FLUIDO

La temperatura de trabajo del fluido para las tuberías SUPRALOC y accesorios fabricadas por GERFOR es 23 ºC, para su uso con temperaturas
mayores a las indicadas, favor comunicarse con el departamento de Asistencia Técnica.
NOTA: En el caso de condiciones adicionales a las expuestas anteriormente que puedan afectar el optimo funcionamiento del sistema comunicarse
con el departamento de Asistencia Técnica.
2.5. VIDA ÚTIL
La vida útil de las tuberías SUPRALOC GERFOR y sus accesorios, bajo condiciones normales de operación y servicio, es mayor o igual a 50 años.
RESISTENCIA A LA ABRASIÓN:
Según estudios realizados de abrasión, las tuberías de PVC presentan después de 25 años de servicio una pérdida de espesor de pared de solo
0,5 mm. De acuerdo con resultados de abrasión para diferentes tipos de tuberías, usando como materiales de ensayo grava y arena, obtenidos a
partir de pruebas realizadas por el instituto Darmstadt de Alemania; la tubería de PVC presenta un mínimo desgaste a 260.000 ciclos de 0,5 mm.
45
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PRUEBA DE DESGASTE EN TUBERÍAS DE DIFERENTES MATERIALES

Gráfica 9 Prueba de desgaste en tuberías de diferentes materiales
3. PORTAFOLIO
UNIÓN SUPRALOC BISEL SELLO SILLA YEE SUPRALOC CODO SUPRALOC
DIÁMETROS DIÁMETROS DIÁMETROS DIÁMETROS DIÁMETROS

24”, 27”, 30”, 33”, 36” 24, 27, 30, 33,36 24,27,30,33,36 SILL A YEE 24” X 160 24”, 27, 30, 33, 36 X 45
SILL A YEE 27” X 160 24, ….36 X 90
SILL A YEE 30” X 160
.(VERIFICAR CON LISTADO
DE PRECIOS)
46
LUBRICANTE GERFOR Acondicionador de Superficie Adhesivo Alcantarillado Corrugado
PRESENTACIÓN CONTENIDO CONTENIDO

500 GR 250ML - 30 ML 350 GR
4. MANEJO, ALMACENAMIENTO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN
4.1. MANEJO
4.1.1 TUBERÍAS
El manejo de las tuberías y accesorios de alcantarillado SUPRALOC

GERFOR, se puede realizar de dos maneras: manual o con equipos. Se
debe manipular el producto de tal manera que no sea golpeado en ningún
momento. La tubería SUPRALOC debe ser trasladada tanto en la obra
como en el sitio de almacenamiento, sin ser arrastrada por el suelo, y
entre dos personas y/o por medios mecánicos (grúa, carretilla elevadora,
pala mecánica) evitando con ello deterioro e incidentes posteriores. Antes
de hacer cualquier tipo de manipulación de producto debe verificarse el Imagen 25 Manejo
estado de la tubería, la cual deber estar completamente vacía y observar
que no presenten golpes o abolladuras.
4.2. ALMACENAMIENTO
Las tuberías SUPRALOC deben ser almacenadas horizontalmente, en una

superficie plana, si es necesario puede ser apoyada en listones cada 2 m,
esto con el fin de evitar el fenómeno de pandeo en las tuberías. Se debe
tener precaución de no golpear los extremos, previendo así daño en las
campanas, biseles e hidrosellos.

forma lenta para evitar maltrato del producto.
Debe evitarse almacenar tubería a la intemperie, de ser necesario se

utilizaran cubrimientos que permitan la circulación de aire al interior y
evite la exposición a los rayos ultravioleta. Imagen 26 Almacenamiento
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La tubería de PVC es susceptible de daño si se almacena cerca de fuentes de calor.
La altura máxima permitida en el almacenamiento de tuberías, es de 2 m. Por encima de este valor

se debe disponer un nuevo soporte, conImagen

el fin27deManipul
evitaración
deformaciones sobre la tubería.
4.3. TRANSPORTE
En el transporte los tubos deben descansar por completo en la superficie de apoyo, y esta a su vez,
debe estar libre de elementos punzantes que puedan ocasionar daños a la tubería. Si la plataforma
del vehículo no es plana a causa de salientes, conviene colocar listones de madera u otro material
similar, para compensar dicha superficie y evitar daños a la tubería.
En ningún caso se permite descargar las tuberías SUPRA LOC mediante caídas no controladas, por
lo cual debe asegurarse la estabilidad de cada elemento en todo momento.
Si el camión es descarrozado la tubería debe ser descargada de lado, enrollando la tubería a una
cuerda, utilizando otra tubería para apoyo y deslizándola suavemente hasta que alcance el piso. Se
puede utilizar la ayuda de maquinaria y retirarlo de la superficie del camión.
En el caso de camiones cubiertos, en el momento de descargar los tubos, se deben impulsar desde
adentro del camión hacia afuera, deslizandolos; y con la ayuda de otra persona en la superficie,
deben colocarse sobre una zona blanda para evitar que se fracturen.
Se recomienda proteger el extremo de la tubería, que es la parte más expuesta, en los casos en
que exista la posibilidad de ser perjudicada.
Se debe evitar que los tubos rueden y reciban impactos. Es aconsejable sujetarlos con cordel o
cuerda. No utilizar cables ni alambres.
Debido a la flexibilidad de los tubos, se procurara que no sobresalgan de la parte posterior del
vehículo en una longitud que permita el balanceo de los mismos.
48
El camión lleno en volumen puede admitir todavía más peso, si el tubo a transportar lo permite, se
puede colocar tubos de menor diámetro dentro de los de mayor diámetro. Durante el transporte
no se debe colocar peso encima de los tubos, que puedan producirles aplastamiento.
Así mismo debe evitarse que otros cuerpos, principalmente si tienen aristas vivas, golpeen o
queden en contacto con ellos. La carga en los camiones u otro medio de transporte se debe
efectuar de forma que los tubos y accesorios no sufran deterioro ni transformación.
5. RECOMENDACIONES
5.1 RECOMENDACIONES
Generales de Instalación Instalar tuberías y accesorios a la intemperie no es un procedimiento

recomendable, prolongadas exposiciones a los rayos ultravioleta (U.V) disminuyen la vida útil del
producto. Aplique pinturas bituminosas o tipo vinílicas en caso de realizar este tipo de instalaciones.
Deben conservarse las separaciones mínimas permitidas con otros servicios públicos de acuerdo a
las siguientes características:
DISTANCIA MÍNIMA DE INSTALACIÓN PERMITIDA ENTRE EL SISTEMA DE ACUEDUCTO Y OTRAS REDES (RAS 2000).
ALCANTARILLADO ALCANTARILLADO TELÉFONO
NIVEL DE COMPLEJIDAD GAS
AGUAS NEGRAS AGUAS LLUVIAS Y ENERGÍA
DEL SISTEMA
X Y X Y X Y X Y
ALTO 1M 0,3 M 1M 0,3 M 1M 0,3 M 1M 0,3 M
MEDIO 1M 0,3 M 1M 0,3 M 1M 0,3 M 1M 0,3 M
MEDIO ALTO 1,5 M 0,5 M 1,2 M 0,5 M 1,2 M 0,5 M 1,2 M 0,5 M
ALTO 1,5 M 0,5 M 1,2 M 0,5 M 1,2 M 0,5 M 1,2 M 0,5 M

X = DISTANCIA HORIZONTAL
Y = DISTANCIA VERTICAL
Tabla 18 - Distancia mínima de instalación permitida entre el sistema de acueducto y otras redes
(RAS 2000).
No use los productos de PVC para conducir o almacenar aire o gases comprimidos. El uso
inadecuado de estos productos puede causar fallas en los mismos.
No se debe permitir el tránsito por encima de los tubos una vez sean hechas las uniones Si los
trabajos se suspenden, deben taponarse los extremos de la tubería para prevenir la flotación en
caso de que la zanja se inunde. Se recomienda la instalación a una distancia entre 0.20 m y 0.30 m
por encima de la superficie de la tubería, de una cinta de 10 cm. de ancho, que indique la presencia
de la tubería y el fluido que conduce.
49
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Imagen 28 Entibado Imagen 29 Excavación
5.2 EXCAVACIÓN
Toda excavación debe mantenerse estable por si misma, o soportada en forma adecuada, para
los fines de diseño, construcción y operación. No se puede presumir estabilidad de la excavación

en suelos duros o materiales rocosos sin investigaciones y estudios previos. Para tener un buen
comportamiento de las tuberías flexibles se deben respetar ciertos anchos de zanja mínimos y
máximos.
Cuando el suelo es de mala calidad desde el punto de vista geotécnico, el ancho de zanja se
incrementa según las condiciones del sitio hasta un máximo de dos veces el diámetro externo de
la tubería. Antes de excavar se debe verificar que el trazado este acorde a los planos de diseño. Se
recomienda iniciar la excavación de aguas abajo hacia aguas arriba..
Por seguridad, se deben utilizar tablestacados, entibación o apuntalamiento con el ánimo de

proteger al personal y como prevención para evitar daños en cimentaciones de viviendas vecinas al
área de trabajo. Cuando se presente agua en la zanja, se hace necesario drenarla para mantener la
estabilidad del sitio. Se debe controlar el nivel freático a lo largo del proceso de instalación de la
tubería e incluso en la colocación del relleno para evitar la flotación de la tubería. La excavación se
puede realizar de manera manual o mecánica, la tubería se instala sobre el eje central de la zanja.
Esta actividad se debe ejecutar con la verificación de las cotas de fondo de la zanja y de la clave del
tubo, como mínimo cada 2.0 m., ó de acuerdo con condiciones del proyecto.
Existen factores que pueden afectar la estabilidad de una excavación como son:
Vibraciones de equipos de construcción cercanos o tráfico de vehículos.

El peso de equipos que estén demasiado cercanos al borde de la zanja.
Suelos o tierra que no se mantiene unida.
Agua que ha debilitado la fortaleza de la tierra de las paredes de la zanja.
Almacenamiento de material paralelo a la zanja sin dejar una distancia prudente.
50
PROFUNDIDADES DE EXCAVACIÓN PARA INSTALACIÓN DE TUBERÍAS SUPRALOC
NO DEBE SER MENOR DE 1,00 M.

PROFUNDIDAD MÍNIMA DE INSTALACIÓNA
PARA CALZADA Y 0,80 M PARA ZONA VERDE, DESDE LA CLAVE DE
CLAVE DE TUBERÍAS DE DISTRIBUCIÓN.
LA TUBERÍA HASTA LA SUPERFICIE DEL TERRENO.
PROFUNDIDAD MÍNIMA DE INSTALACIÓN 1.50 M. DESDE LA CLAVE DE LA TUBERÍA

A CLAVE DE TUBERÍAS DE DISTRIBUCIÓN. HASTA LA SUPERFICIE DEL TERRENO.
PROFUNDIDAD MÍNIMA DE INSTALACIÓN 0,75 M. EN VÍAS PEATONALES O ZONAS VERDES

A CLAVE EN ALCANTARILLADOS SANITARIOS. Y 1,20 M. EN VÍAS VEHICULARES.
5,00 M. CON RELACIÓN A LA RASANTE DEFINITIVA

AUNQUE PUEDE SER MAYOR SI SE GARANTIZAN
PROFUNDIDAD MÁXIMA DE INSTALACIÓN
LOS REQUERIMIENTOS GEOTÉCNICOS DE LAS CIMENTACIONES
A CLAVE EN ALCANTARILLADOS PLUVIALES Y SANITARIOS.
Y ESTRUCTURALES DE LOS MATERIALES Y COLECTORES DURANTE
Y DESPUÉS DE LA CONSTRUCCIÓN.
1,00 M. A PARTIR DE LA CLAVE DEL SECTOR CON RESPECTO
PROFUNDIDAD MÍNIMA DE INSTALACIÓN AL NIVEL DE LA RASANTE FINAL DE LA VÍA. SE PUEDEN ADOPTAR
A CLAVE EN ALCANTARILLADOS PLUVIALES. COBERTURAS MENORES, SI EL DISEÑADOR LAS JUSTIFICA
CON LOS CÁLCULOS RESPECTIVOS.
CONEXIONES DOMICILIARIAS Y COLECTORES SE DEBEN UBICAR POR DEBAJO DE LAS TUBERÍAS
DE AGUAS LLUVIAS. DE ACUEDUCTO, Y SIN INTERFERIR CON OTRAS REDES.
Tabla 19 - Profundidades de excavación para instalación de tuberías SUPRALOC
5.2.1. SISTEMAS DE ENTIBADO
Se define como entibado al conjunto de medios mecánicos o físicos utilizados en forma transitoria para impedir que una zanja excavada modifique sus
dimensiones (geometría) en virtud al empuje de tierras.
Se debe asegurar la estabilidad de las paredes bajo todas las condiciones de trabajo utilizando sistema de entibado cuando sea necesario, evitando
que dificulte las labores de llenado y compactación.
Gráfica 10 Diagramas de entibado
51
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5.2.2. CARACTERÍSTICAS DE LA ZANJA
El ancho de la zanja mínimo puede establecerse mediante la siguiente

tabla No 5:
DIÁMETRO DIÁMETRO ANCHO DE LA ZANJA

NOMINAL EXTERIOR BD M
PULG MM MÍNIMO MEDIO
24” 625 1.00 1.10
27” 710 1.10 1.20
30” 786 1.20 1.30
33” 860 1.25 1.35
39” 991 1.50 1.60
42” 1067 1.60 1.70
Tabla 20 – Anchos mínimos de zanja
El fondo de la zanja debe ser preparado para la colocación directa del
tubo, y ha de ser continuo, relativamente suave, libre de piedras y
capaz de proveer apoyo uniforme. La profundidad de la zanja deberá
ser establecida por el diseñador, dependiendo de las condiciones
particulares del terreno y del uso del mismo. Deben conservarse

las separaciones mínimas permitidas con otros servicios públicos
de acuerdo a la regulación vigente. En caso de utilizar equipo de
compactación de alta vibración o peso debe colocarse un relleno de Imagen 30 Atraque de la tubería
por lo menos 1,2 m
5.2.3. CIMENTACIÓN
La tubería se debe instalar sobre un encamado de material seleccionado

como triturado, recebo clasificado, con un espesor de aproximadamente
10 cm. Debe evitarse el contacto de la tubería con piedras angulares
o elementos que puedan alterar sus características físicas y mecánicas.
La profundidad mínima de instalación hasta la parte superior de las
tuberías debe ser de 0.75 m para vías peatonales o zonas verdes y 1.20
m para vías vehiculares, de acuerdo al REGLAMENTO TÉCNICO DEL
SECTOR DE AGUA POTABLE Y SANEAMIENTO BASICO (RAS 2000).
La profundidad máxima de instalación según el mismo reglamento es

de 5 m, sin embargo es factible su instalación a mayor profundidad
siguiendo las recomendaciones de un geotecnista. Las características
del lecho de soporte de la tubería son de vital importancia con el
fin de conservar en todo momento las pendientes definidas en el
diseño del sistema de alcantarillado, así como lograr la estabilidad en
el tiempo de la cimentación, garantizando el correcto funcionamiento
del sistema durante su vida útil.
Los siguientes soportes se recomiendan para la tubería de alcantarillado,

quedando a criterio del ingeniero constructor el uso de ellos a partir
de las condiciones del terreno:
Imagen 31 Cimentación de la tubería
52
TIPOS DE SOPORTES
ESPESOR DE ESPESOR
TIPO DE TERRENO DE MATERIAL DE PROCTOR
MATERIAL DE MATERIAL DE RELLENO MATERIAL DE
CIMENTACIÓN CIMENTACIÓN MODIFICADO
CIMENTACIÓN RELLENO
MATERIAL GRANULAR DE MATERIAL SELECCIONADO DE LA
TERRENO ESTABLE 0,05 M TODA LA ZANJA 90%
CANTERA EXCAVACIÓN
MATERIAL GRANULAR DE
0,12 M
CANTERA
MATERIAL GRANULAR DE RELLENO
TERRENO INESTABLE 0,15 M 0,30 M 95%
CANTERA SELECCIONADO
MATERIAL SELECCIONADO DE LA
RESTO DE LA ZANJA
EXCAVACIÓN
MATERIAL GRANULAR DE MATERIAL SELECCIONADO DE LA
TERRENO ROCOSO 0,10 M TODA LA ZANJA 90%
CANTERA EXCAVACIÓN
Tabla 21 - Materiales de Soporte
CLASE B - SOPORTE ORDINARIO

Este se puede obtener bajo métodos constructivos:
FONDO FORMADO
Se construye un encamado de tierra de forma circular con una
tolerancia no menor al 50% del diámetro exterior en donde la tubería
descansa. El relleno lateral y superior se compacta manualmente hasta
una altura superior a 0,15 m medidos desde la cota clave de la tubería.
FONDO DE MATERIAL SELECCIONADO

Se forma sobre el fondo de la zanja con una capa de 0,10m de altura de
material seleccionado sobre la cual descansa la tubería. Lateralmente
se cubre esta entre 1/16 y 1/10 del diámetro exterior con el mismo
material seleccionado. Este relleno se compacta manualmente hasta
una altura de 0,15m medidos desde la cota clave de la tubería.
CLASE A – SOPORTE DE PRIMERA CLASE

Esto se puede obtener bajo dos métodos constructivos:
FONDO MATERIAL SELECCIONADO

La tubería debe instalarse sobre una capa de material seleccionado
y compactado de por lo menos ¼ de diámetro exterior del tubo y
posteriormente se debe rellenar con material de la misma clasificación
hasta una altura igual a ½ del diámetro exterior de la tubería. Por
encima de este nivel se debe rellenar y compactar hasta una altura de
0,30m medidos de la cota clave de la tubería.
Para todo los rellenos especificados, se deben verificar los grados de

compactación dependiendo del tipo de material y de acuerdo con la
clasificación del suelo.
53
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5.2.4 ATRAQUE Y RELLENO INICIAL
Para la colocación del material de atraque se debe establecer un procedimiento de descarga del material
en la zanja, con el fin de no generar impactos que puedan ocasionar daños a la tubería. Luego de realizar
el descargue del material, este se debe acomodar en capas homogéneas utilizando pisón de mano, hasta
llegar al nivel exigido en el diseño.
El material de relleno se debe colocar en capas uniformes, con el espesor especificado para obtener el grado
de compactación exigido por el material.
Los materiales de cada capa deben ser de características uniformes.
No se permite colocar capas adicionales hasta que la anterior cumpla las condiciones exigidas.
Según el tipo de obra , la compactación se hace longitudinalmente comenzando por los bordes exteriores
y avanzando hacía el centro. Si se trabaja en zonas inclinadas se hace desde el borde inferior al superior.
Ancho
Imagen 32 Soporte y relleno de la tubería
54
CARACTERÍSTICAS DE MATERIALES DE RELLENO
ARENA DE PEÑA
ARENA LAVADA
CONTENIDO DE MATERIAL ORGÁNICA <8%
MATERIALES PROVENIENTES DE LA EXCAVACIÓN
PROCTOR MODIFICADO > 83%, POR CAPA
NO DEBE CONTENER LIMO ORGÁNICO,
MATERIAL VEGETAL, BASURAS, DESPERDICIOS NI ESCOMBROS
RECEBO TAMAÑO MÁXIMO = 3”
ÍNDICE DE PLASTICIDAD < 12%
SE USAN CUANDO: CAPACIDAD DE SOPORTE <0,3 KG/CM2,
NIVELES FREÁTICOS EN SUELOS BLANDOS Y/O
DIFICULTADES CONSTRUCTIVAS.
PIEDRA PARTIDA COMO MATERIAL DE SOPORTE
0,1M < TAMAÑO <0,3 M
DESGASTE < 65%
EL MATERIAL DEBE ESTAR BIEN GRADADO
PIEDRA PARTIDA COMO MATERIAL DE CAMA 1/4” < TAMAÑO < 3/4
DESGASTE <60%
Tabla 22 – Características de materiales de relleno
Es necesario aumentar el relleno sobre la clave

del tubo cuando las cargas vivas están a poca
profundidad o cerca del relleno mínimo.
Cuando se presente agua en la zanja, se hace

necesario drenar para mantener la estabilidad
del sitio. Se debe controlar el nivel freático a
lo largo del proceso de instalación de la tubería
e incluso durante la instalación del relleno para
evitar flotación de la tubería.
Las características del lecho de soporte de la

tubería son de vital importancia con el fin de
conservar en todo momento las pendientes
definidas en el diseño de alcantarillado, así
como lograr la estabilidad en el tiempo de
la cimentación, garantizando el correcto
funcionamiento del sistema durante su vida útil.
Cuando esta situación se presente, la tubería

deberá ser instalada sobre un filtro como
subdren en triturado protegido con geotextil
como lecho de soporte para evitar la migración
de material fino y un relleno en recebo o material
seleccionado. El siguiente es un esquema del
soporte recomendado:
55
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CÁLCULO DE LA DEFLEXIÓN
A diferencia de las tuberías rígidas, las tuberías flexibles fallan por
deflexión más que por ruptura en la pared de la tubería .Con un aumento
en la presión el diámetro horizontal pasa a ser mayor y el vertical menor,
hasta que la parte superior de la tubería llega a ser plana. Una carga
adicional puede causar la curvatura en dirección inversa de la parte alta
de la tubería y la tubería colapsa tan rápidamente como el suelo (carga
de tierra) puede ejercer presión en la estructura.
Cargas Vivas
y muertas
Máxima Deflexión 7.5%
Presiones Presiones
laterales laterales
Soporte
Gráfica No. 11 Deflexión de la tubería
La deflexión máxima permitida es el 7.5% y no el 75% según AS TM

D2321.
Dicha deflexión está relacionada directamente con las condiciones de

la zanja y los materiales de relleno utilizados, así como de las cargas
colocadas encima de la tubería.
La carga trasmitida a una tubería flexible es menor que en una tubería

rígida debido a que la deformación del relleno aumenta los esfuerzos
cortantes sobre la tubería flexible.
Para el análisis de cualquier instalación con tuberías flexibles existen

diferentes cargas y factores que la afectan:
1. Carga sobre la tubería.

2. Rigidez del suelo alrededor del tubo.
3. Rigidez de la tubería
1. CARGAS SOBRE LA TUBERÍA

Las cargas que actúan en una tubería enterrada son:
Cargas muertas: Son las cargas debidas al peso del relleno, que se
encuentra por encima de la tubería. Para determinarlas se usa la teoría
de Marston, la cual se expresa mediante:

Imagen 33 Cargas sobre la tubería
56
argo plazo y la presión última se aproximaría a la carga del prisma tal
Wc = Carga muerta (Kg/m) de tubería) como se puede establecer en la siguiente ecuación:
Cd = Coeficiente de Marston, donde:
Por último es necesario destacar que la carga real que actúa en un tubo
flexible, en los casos más desfavorables, está ubicada en algún lugar entre
Marston y la ecuación del prisma, lo que significa que el uso de esta
última implica resultados más conservadores.
K = Radio de Rankine
u’ = Coeficiente de fricción entre el material de relleno y los lados de la En todo caso, para el cálculo de deformación de tubería se podría
zanja. considerar que es la carga del prisma la que actúa a objeto de incluir
un factor de seguridad adicional aunque ya no incluye el factor de
MATERIAL DE RELLENO VALORES DE 2 KU deformación de largo plazo.
A. GRANULAR GRUESO SIN

0,1924
COHESIÓN Cargas vivas: Son las cargas que actúan en la tubería debidas al tráfico
presentado en la parte superior del relleno (superficie de carretera). Para
1,1650 determinarlas se usa el criterio recomendado por A.W.W.A.
C. GRAVA FINA, ARENA,
1,1500
MICILLO
D. LIMO NO SATURADO 0,1300
F. ARCILLA SATURADA 0,1100
G. PIEDRA PÓMEZ 0,0900
Tabla 23 – Valores de 2Ku’
Yt: densidad del material de relleno (kg/m3)

Bd: Ancho de la zanja medido en el lecho superior del tubo (m)
D: Diámetro exterior del tubo
También la ecuación de Marston se puede expresar:
En esta ecuación el término (yt x H x D) representa la presión del

peso del prisma vertical del suelo sobre la tubería. El factor Cd indica la
reducción que sufre esta carga del prisma, debido a la acción de fuerzas
de fricción generadas por asentamiento del material de relleno, con We: carga viva (Kg/m de tubería)
respecto a los bordes de la zanja. CS: coeficiente de carga en función del diámetro
Valor del coeficiente cS para cargas verticales superpuestas concentradas.
Aunque los datos obtenidos por Marston se aproximan a las presiones Pc: carga concentrada en Kg = 4.550 Kg (A.W.W.A.)
reales, algunos datos experimentales indican que las fuerzas de fricción F: factor de impacto, donde:
que actúan en los lados de la zanja, pueden tender a desparecer en el
57
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Δx: Máxima deformación transversal (m)

De: Factor de deformación de largo plazo
K: Constante encamado (varía de 0.11 a 0.083 para un ángulo de contacto
de 0º ó 180º, respectivamente). Para tubos de PVC se considera el valor
0.10 (AWWA-ASTM)”
W: We+ WC: cargas vivas + cargas muertas actuando en la tubería por
unidad de longitud (kg/cm)
r: (D – e) /2: Radio promedio del tubo (cm)
E: Módulo de elasticidad (Kg/cm2)
I: Momento de inercia de la pared del tubo por unidad de longitud (cm4/
cm). En tubería I = e3/12, siendo “e” el espesor medio de la pared del
Grafica - Valor del Coeficiente Cs para cargas verticales Superpuestas concéntricas tubo.
E’: Módulo de reacción del suelo

VALORES DE IMPACTO (F)
TIPO DE TRÁFICO VALOR DE F Aunque la experiencia con la ecuación de IO WA ha demostrado que es
suficientemente práctica, ha sido objeto de algunas críticas especialmente
CARRETERA 1.5
debido a que E’ ( módulo de reacción del suelo) es una constante empírica,
FERROCARRIL 1.75
no directamente relacionado con las propiedades del suelo, sino que
AEROPUERTOS 1.00
más bien con las condiciones de instalación, compacidad y tipo de suelo:
TABLA 9: Valores de Impcato (F)
cohesivo o no cohesivo, fino o granulado. Esto era determinado midiendo
L : longitud efectiva del tubo en el cual ocurre la carga (m). deflexiones en varias situaciones distintas y posteriormente recalculando a
El valor normalmente aceptado para L ( longitud de la tubería que está través de la fórmula de IOWA.
bajo la carga de impacto) es de 0.90 metros (AWWA).
Esto llevó a imprevisiones y a un amplio rango de valores de E’, para
CARGA TOTAL: Son las cargas soportadas en una tubería, enterrada es remediar esta situación el earth Sciences Branch de U.S. Bureau of
la combinación de Cargas Muertas y Cargas vivas. Cálculo de la deflexion Reclamation realizó una amplia investigación, tanto en los laboratorios
como resultado de las cargas como en terreno, la cual dio como resultado la siguiente tabla. Esta tabla
da valores con un amplio rango de seguridad para tuberías instaladas en
CÁLCULO DE LA DEFLEXIÓN COMO RESULTADO DE LAS CAR- distintos tipos de terreno. Por medio de esta tabla las deflexiones iniciales
GAS de tubería flexibles pueden ser determinadas en forma muy razonable.
Varias fórmulas se han estudiado que relacionan la deflexión de la tubería
flexible bajo cargas y las propiedades de la tubería y el suelo. Para estimar la deflexión en el largo plazo es necesario tomar en
consideración el hecho que un suelo inicialmente cargado se va a continuar
La fórmula más utilizada es la siguiente ecuación, originalmente desarrollada deformando con el tiempo.
por Spangler en la IOWA State University y más tarde modificada por
Spangler y Watkins, y conocida mundialmente como la fórmula IOWA: El factor De en la ecuación de IOWA convierte la deflexión inicial de la
tubería en la última, la cual Puede no ser alcanzada en un gran número de
años. También a través de la amplia experiencia del Bureau of Reclamation
se ha desarrollado una tabla, la que indica valores conservadores de De
para varias clasificaciones de suelo y condiciones de instalación
58
VALORES DE E’ PARA FÓRMULA DE IOWA PARA EL GRADO DE COMPACTACIÓN DEL RELLENO EN PSI
SIN COMPACTACIÓN MODERADA 85-95% ALTA > 95%

SUEL-
TIPO DE SUELO <85% PROCTOR <40% PROCTOR 40-70% PROCTOR >70%
TO
DENSIDAD RELATIVA DENSIDAD RELATIVA DENSIDAD RELATIVA
PIEDRA QUEBRADA MATERIAL GRANULAR

1000 3000 3000 3000
MATERIAL GRANULAR DE 1/4" A 1 1/2 DE
SUELOS TIPO GW, GP, SW Y SP 200 1000 2000 3000
SUELOS TIPO GM, GC,SM Y SC 100 400 1000 3000
SUELOS TIPO ML, CL, MH Y CH 50 200 400 1000
EXACTITUD PARA EL % DE DEFLEXIÓN ±2 ±2 ±1 ± 0.5
Tabla 25 – Valores de E’ para formula de Iowa para el grado de compactación del relleno en PSI
Nota: Esta tabla es válida sólo para rellenos hasta 15 metros.
GW: Gravas bien gradadas y mezclas de grava con poco o nada de finos.
GP: Gravas mal gradadas y mezclas de grava y arena con poco o nada de finos.
GC: Gravas arcillosas, mezclas de grava, arena y arcilla.
GM: Gravas limosas, mezclas de grava, arena y limo.
SW: Arenas mal gradadas y arenas con grava con poco o nada de finos.
SP: Arenas mal gradadas y arenas con grava con poco o nada de finos.
SC: Arenas arcillosas, mezclas de arenas y arcilla.
SM: Arenas limosas, mezclas de arena y limo
MH : Limos inorgánicos, limos micáceos y diatomáceos, arenas finas, limos elásticos.
ML : Limos inorgánicos, arenas muy finas, polvo de roca, arenas finas limosas o arcillosas, limos.
CL: Arcillas inorgánicas de baja o media plasticidad, arcillas con grava, arcillas arenosas, arcillas limosas, arcillas pobres.
CH: Arcillas inorgánicas de alta plasticidad, limos orgánicos.
SUELOS
TIPO
TIPO IVA Y CEMENTADOS
TIPO II TIPO III IVB<25%
TIPO V CON SALES
ARENAS
SOLUBLES
TIPO II 1 1,5 1,75 2 N/R
SUELO GRANO
ENCAMADO
COHESIVOS
MATERIAL
TIPO III 1,5 1,6 1,75 N/R N/R

GRUESO
SUELOS
TIPO IVB 2,0 2,5 3 N/R N/R

TIPO IVA
N/R N/R N/R N/R N/R
TIPO V
Tabla 26 – Factores de deformación Largo Plazo
Nota: N/R= no recomendable
*factor deformación largo plazo
59
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1. VALORES DE γ, PARA DISTINTOS MATERIALES DE RELLENO
γ SEGÚN GRADO COMPACTACIÓN (TON/M3)
MATERIAL DE RELLENO SUELTO MODERADOR MEDIA ALTO
A. GRANULAR GRUESO
1.8 1.9 2.0 2.2
SIN COHESIÓN

1.7 1.8 1.9 2.0
C. GRAVA FINA, ARENA, MAICILLO 1.6 1.7 1.8 1.9
D. LIMO NO SATURADO 1.4 1.6 1.7 1.8
E. ARCILLA SATURADA 1.6 1.8 1.9 -

F. PIEDRA PÓMEZ 1.5 1.4 1.5 17
Tabla 27 – Valores de y1 para distintos materiales del relleno
2. RIGIDEZ DEL SUELO ALREDEDOR DEL TUBO
Las características de los materiales utilizados alrededor del tubo son críticos para el diseño de una
instalación de tubería flexible, es importante conocer las mismas para realizar el diseño de la instalación.
Se entiende por materiales alrededor del tubo como:
+Suelo natural. Es el suelo en el que se realiza la excavación para la instalación.
+Relleno lateral. Es el material de relleno utilizado en las partes laterales del tubo, desde la parte inferior
del tubo hasta la corona del mismo.
+Relleno superior. O simplemente llamado relleno, que es el materia de relleno ubicado en la parte
superior de la corona del tubo.
Las características requeridas para el diseño se detallan en el cálculo de la deflexión.
3. RIGIDEZ DE LA TUBERÍA
La tubería, de acuerdo a la NTC 5070, solicita una rigidez mínima de 10 psi (70 Kpa), y es denominada
“serie 10 ps”.
60
5.2.6. PROCEDIMIENTO DE ENSAMBLE DE TUBERÍA
Verificar que la campana y el espigo de la tubería se encuentren limpios, libres de partículas que puedan
afectar el acoplamiento de las tuberías, en caso contrario deben limpiarse utilizando un trapo limpio
y seco.
Una vez limpia la tubería se aplica abundante Lubricante GERFOR en el interior del sello alojado en la
campana y sobre el espigo de la tubería. El Lubricante GERFOR es un producto elaborado a base de
aceites vegetales el cual permite el fácil desplazamiento del tubo a través del sello elastomérico, dentro
de la campana.
Imagen 34 – Procedimiento de ensamble de Tubería
61
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Alinear la campana con el tubo de los tramos que se van a instalar, Utilizando un elemento recto y flexible, trace una línea desde la marca de
e introduzca lentamente. El acoplamiento debe hacerse mediante referencia sobre la ranura que eligió inicialmente hasta que la línea corte
medios mecánicos colocando un bloque de madera en forma horizontal la ranura inmediatamente anterior a la longitud definida en la TABLA
para proteger la campana, sellos y biseles de la tubería. Se empuja el NO. 3
tubo hasta el tope que presenta internamente la unión. Las tuberías
y las uniones deben quedar alineadas con respecto a su eje para evitar
filtraciones o infiltraciones.
Una vez instalada la tubería sobre el terreno se debe realizar el

relleno de la zanja con el fin de protegerla contra golpes o para evitar
esplazamientos horizontales y verticales de la misma.
5.2.6.1. PROCEDIMIENTO PARA CONEXIONES A CÁMARAS.
En los sistemas de alcantarillado, los cambios de dirección se realizan

generalmente mediante pozos o cámaras de inspección.
Para realizar las conexiones de la tubería SUPRALOC en las cámaras

se debe proporcionar la flexibilidad y movilidad necesarias al sistema,
para evitar que existan fracturas ocasionadas por rigidez del sistema o
por desensamble del mismo a las cámaras, por tanto se recomienda la
instalación de una unión en el centro del muro del pozo, posteriormente
se instalara la tubería unida a ella hasta el tope. Se debe tener en Figura 1
cuenta que la instalación de la tubería debe postergarse hasta un tiempo

adecuado de fraguado del concreto.
Debido a que las paredes de la tubería no permiten la adherencia del

concreto o mortero utilizado para evitar las filtraciones, es necesario
generar una película de arena y soldadura, las cuales van a permitir el
buen funcionamiento del concreto sobre las paredes de PVC y evitar
fugas tanto de líquido como de olores, con el fin de evitar la rigidez del
sistema.
5.2.7 PROCEDIMIENTO PARA CORTE, SELLADO DE CANALES

EXPUESTOS EN OBRA
DIÁMETRO EXTERIOR L(MM)
A. CORTE
24” 281
Generalmente se requiere efectuar cortes a las tuberías en obra, con
27” 316
el fin de adecuar las longitudes requeridas del tramo, por tanto ese
necesario garantizar un corte perpendicular al eje del tubo. 30” 352
33” 453
El procedimiento recomendado para tal fin es el siguiente: 36” 493
39” 535
Una vez haya determinado la longitud a la que va a cortar, haga 42” 576
una marca de referencia sobre el tubo que coincida exactamente
con una de las ranuras helicoidales que presenta la tubería en su Tabla No. 3. Longitudes de corte
exterior. (Ver figura 1).
62
Proceda a cortar la tubería ya sea con una sierra manual, una caladora eléctrica o una pulidora, siguiendo la línea
demarcada.
B. SELLADO CANALES EXPUESTOS

Cuando el corte exponga los canales internos del perfil cerrado del tubo, debe ser sellado con un material para
proporcionar un adecuado sello, con el fin de prevenir infiltración y exfiltración y ser resistente a los ambientes de
drenaje y alcantarillado. El procedimiento recomendado para tal acción es el siguiente:
LIMPIEZA: Una vez realizado el corte (en el área o a la longitud que sea necesaria) se verifica por todo el
borde del tubo que no tenga cualquier otro canal, luego se retira la rebaba del canal y se verifica que el área de
sellado se encuentre limpia y seca, (Ver figura 2). Posteriormente se aplica limpiador para tubos y accesorios de
PVC y CPVC a una profundidad aproximada de 3 cm a 4 cm, para acondicionar el área de aplicación. Realizar
en ambos extremos que hayan sido cortados del tubo. (Ver figura 3).
Figura 2 Figura 3
63
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TAPONAMIENTO Seleccionar los tapones según el diámetro de la

tubería, de acuerdo a la tabla No. 4, ver figura 4.
REFERENCIA TUBERÍA PER- CANTIDAD DE TAPO-
TAPÓN
FILADA (Ø) NES (POR LADO)
1 24” Y 27” 7
2 30” 6
3 33”, 36”, 39” Y 42” 6
Tabla No. 4
Figura 4
NOTA: En caso de ser necesario se puede cortar el tapón en el extremo Se introduce un tapón en cada canal expuesto a una profundidad entre 3cm
más ancho, siempre y cuando se asegure y garantice que entre bastante y 4cm, hacerlo con ayuda de una varilla. Se debe esperar aproximadamente
ajustado en el canal. Sumergir los tapones adecuados para el tipo de entre sesenta (60) y ochenta (80) segundos para introducir el siguiente
tubería en soldadura de P.V.C, uno a la vez. (Ver figura 5). tapón, de acuerdo con la tabla No. 4. (Ver figura 6).
Figura 5 Figura 6
64
NOTA: Los pasos anteriormente se deben realizar en los canales
NOTA: El tapón debe entrar bastante ajustado, de lo contrario se debe expuestos de ambos extremos del tubo.
verificar que el tapón de caucho sea el adecuado.
Una vez taponados los canales se debe verificar que no hayan quedado
Aplicar una capa adicional de soldadura de PVC en la entrada de cada canal orificios u otros canales sin sellar ó sellados de forma incorrecta, de ser
utilizando una brocha y asegurándose que la aplicación sea vertical con así, se debe retirar la capa de material (REBABA l canal adicional y aplicar
dirección al suelo. Continuar la aplicación girando el tubo como se observa en dicho orificio soldadura de P.V.C. Ver figura 8.
en la figura 7.
Figura 7 Figura 8
5.2.8 INSTALACIÓN DEL SELLO
Se debe Instalar sello biselado en el extremo liso (espigo) del tubo.
NOTA 1: Siempre que se instale sello BISE LADO se debe aplicar soldadura de P.V.C en la parte interna y externa del mismo
después de colocado para reforzar el sellado. ver figura 8 y 9.
Figura 9 65
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NOTA 2: Los sellos no se deben calentar ya que pierden el ajuste al tubo y se deforman. Una vez instalado el sello
biselado, se refuerza con cinta transparente de dos pulgadas (2”) alrededor del tubo (mínimo dos y máximo tres
vueltas). Ver figura 10.
Cuando se observen daños en las tuberías debido a la manipulación ó transporte, esta tubería no debe ser instalada.
Algunos daños pueden ser reparados en obra, previo inspección y evaluación del Departamento Técnico de Infraestructura,
quien le brindara la asistencia Técnica y procedimiento necesario para tal fin.
Figura 11
66
5.2.9 PRUEBAS AL SISTEMA DIÁMETRO
DIÁMETRO
DIÁMETRO % MÁXIMO INTERNO
INTERNO
Una vez finalizada la etapa de instalación del tramo y se construyan los NOMINAL DEFLEXION DEFLECTADO
(DI) (MM)
pozos a ambos extremos se deben realizar pruebas preliminares que (MM)
simulen las condiciones normales y críticas de operación, con el fin de 24” 596.04 7.50% 551.34
detectar posibles errores y tomar las medidas correctivas. 27” 672.01 7.50% 621.61
30” 748.11 7.50% 692.00
Estas pruebas son las siguientes: 33” 824.3 7.50% 762.48

36” 900.33 7.50% 832.81
5.2.9.1 INSPECCIÓN VISUAL 39" 976,44 7.50% 903,21

42" 1052,52 7.50% 973,58
Preliminar redes de Alcantarillado Deben de ejecutarse antes de la Tabla: Deflexiones máximas en Tuberías SUPRALOC
entrada en funcionamiento del sistema de alcantarillado y en lo posible
durante la etapa de construcción. Se debe medir el diámetro interno de la tubería en mínimo tres puntos
del tramo. Para realizar la medición se debe emplear un dispositivo de
Consiste en realizar verificaciones visuales de la tubería internamente, medición de longitud el cual debe de ubicarse en la batea interior y
como un porcentaje de la longitud total de las tuberías instaladas, a un elevarse perpendicularmente hasta encontrar la cota clave del mismo; en
sistema de alcantarillado nuevo o a la ampliación de uno existente. En este punto debe de realizarse la medición.
todo caso dicho porcentaje no puede ser menor del 15% de las tuberías
instaladas Se recomienda realizar las mediciones en los extremos de la tubería entre
0,5 m y 1,0 m del borde inicial ó final, y a la mitad del tramo.
En dicha inspección se debe verificar que la tubería no presente fisuras,
abolladuras (buckling) sellos desplazados o rasgados, o todos aquellas 5.2.9.3 PRUEBA DE INFILTRACIÓN
características diferentes a las condiciones estructurales normales de la
tubería. En cualquier situación no dude en consultar el Departamento La prueba de infiltracion se realiza una vez están conformados los
Técnico de Infraestructura. rellenos, y cuando el nivel freático está por encima de las de la cota clave
de la tubería, preferiblemente 1 m ó más.
5.2.9.2 MEDICIÓN DE DEFLEXIONES
La prueba consiste en medir la cantidad de agua filtrada en un tramo
Las deflexiones están relacionadas directamente con el procedimiento de tubería taponada en uno de sus extremos. El tramo debe ser aislado
de instalación de las tuberías donde se tiene en cuenta las condiciones aguas arriba, y se mide el caudal infiltrado aguas abajo mediante un
de la zanja, material de cimentación, atraque y relleno, así como de las vertedero.El rango de Aceptación está representado por un rango de
cargas actuantes encima de la tubería. Su medición debe hacerse tan valores de infiltración que puede estar entre 10 y 20 litros por milímetro
pronto se haya instalado el primer tubo de modo que pueda verificarse el de diámetro, por kilómetro de longitud de tramo y por día.
comportamiento de la cimentación y corregir si es necesario.
5.2.9.4 PRUEBA DE EXFILTRACIÓN O ESTANQUEIDAD
Para que la magnitud de las deflexiones sea más fácil de interpretar, es
recomendable presentar en términos porcentuales. La deflexión máxima Es recomendada cuando el nivel freático está bajo, la impermeabilidad
recomendada a largo plazo, de acuerdo a los criterios del RAS 2000 es de de la tubería se puede establecer aislando el tramo, llenandolo éste de
7,5% y no el 75% según ASTM D2321. agua hasta un nivel predeterminado y estableciendo su tasa de descenso
durante un periodo razonable de tiempo.
Cargas Vivas y muertas
El rango de aceptación está representado por un rango de valores de ex

Máxima Deflexión 7.5%
filtración que puede estar entre 10 y 20 litros por milímetro de diámetro,
Presiones por kilómetro de longitud de tramo y por día.
laterales Presiones
laterales
La estanqueidad también puede verificarse en las cámaras de inspección
o estructuras de conexión. Para esto, la cámara debe ser aislada de los
Soporte
67
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tramos de afluente y efluente y se registra el nivel de agua dentro de

este. La exfiltración máxima debe ser de 5 litros por hora por metro de
diámetro de la cámara por metro de altura de la lámina de agua.
5.2.9.5 PRUEBA DE HERMETICIDAD CON AIRE
Como alternativa a los ensayos de Infiltración y exfiltración, pueden

efectuarse las pruebas de hermeticidad con aire a baja presión o presión
negativa, cumpliendo con la norma AS TM F 1417-08.
La prueba consiste en aislar el tramo con tapones obturadores específicos

para esta prueba, e inyectar aire ó efectuar un vacío al tramo de tubería,
donde la presión debe sostenerse en un rango especifico tanto de presión
como de tiempo.
Los criterios de aceptación de la prueba están estipulados por la siguiente

expresión
T=0,0013 x D2 x L
Donde:
T= Tiempo mínimo permitido para una perdida ó ganancia de presión

de 1,0 psi en minutos.
D= Diámetro Interno de la tubería medido en Pulgadas.
L= Longitud del tramo de prueba (m)
Para cualquier asesoría no dude en consultar el Departamento Técnico

de Infraestructura.
5.2.10. RENDIMIENTOS DE INSTALACIÓN
5.2.10.1 TUBERÍA
En la siguiente tabla se encuentran dichos rendimientos
DIÁMETRO NOMINAL (MM) TUBOS / DÍA M / DÍA
24” 6 39
27” 6 39
30” 6 39
33” 6 39
39” 6 39
42” 6 39
Tabla – Rendimientos de instalación Imagen - Pruebas sobre la tubería
68
Imagen – Medición de Deflexión
Longitud Tuberia: 6.5 m

Personal: 1 Oficial Tubero + 2 Ayudantes
Equipo: Grua o Retroexcavadora < 1 Ton
5.2.10.2 LUBRICANTE
El lubricante GERFOR es un producto elaborado a base de aceites vegetales el cual permite el fácil
desplazamiento del tubo con el bisel dentro de la campana, evitando que existan variaciones en la
potabilidad del servicio. Aplique siempre lubricante GERFOR sobre el extremo del tubo (espigo) y en la
parte interior de la campana.
DIÁMETRO NOMINAL (MM) TUBOS / DÍA M / DÍA
24” 6 39
27” 6 39
30” 6 39
33” 6 39
39” 6 39
42” 6 39
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6. COMPORTAMIENTO HIDRÁULICO Se recomienda que la velocidad máxima no exceda 10 m/s para tuberías
SUPRA LOC de GERFOR .
Una de las principales características de la tubería SUPRALOC de
GERFOR es su baja resistencia al flujo y hermeticidad comparada con Para el calculo de los caudales transportados tendremos en cuenta la
otros materiales, dando como resultado una mejor capacidad hidráulica ecuación de la continuidad
para el transporte de las aguas servidas.
El flujo de las aguas residuales y lluvias en una red de alcantarillado

no es permanente, sin embargo, su dimensionamiento hidráulico puede La ecuación de Darcy – Weisbach es la ecuación físicamente basada para
hacerse suponiendo que el flujo es uniforme. representar el flujo uniforme y cubre todo el rango de flujo turbulento,
desde hidráulicamente liso hasta hidráulicamente rugoso.
En los sistemas de alcantarillado se transportan sólidos que pueden
depositarse en las tuberías si el flujo presenta velocidades bajas, por
tanto, se recomienda una velocidad mínima como criterio de diseño.
Para sistemas de aguas residuales

Para sistemas de aguas lluvias
Para diámetros mayores a 450 mm, la velocidad minima debe generar La ecuación de Manning es aplicable sólo para el caso de flujo turbulento
un esfuerzo cortante mayor ó igual 2,0 Pa para el caudal de diseño en hidráulicamente rugoso
sistemas de aguas residuales y 3,0 Pa para sistemas de aguas lluvias
Donde:
V= Velocidad media del flujo (m/s)
V min = Velocidad mínima real a tubo lleno para condiciones iniciales R = Radio Hidraulico (m)
tb = Esfuerzo cortante en el fondo de la tubería S = Pendiente longitudinal de la tubería
r = Densidad del agua residual (kg/m3) n = Coeficiente rugosidad de Manning (s/m1/3)
f = Factor de fricción en el lecho de la tubería (adimensional)
Con el ánimo de permitir una adecuada aireación de las aguas residuales,
A su vez el factor de fricción en el fondo de la tubería para este caso esta el valor máximo permisible para la profundidad del flujo debe ser del 85%
dado por la siguiente expresión: del diámetro real interno de la tubería.
Todos los cálculos y las comprobaciones de relaciones hidráulicas deben

hacerse con el diámetro real interno de la tubería.
MATERIAL KS (MM)
CONCRETO 0,3 – 3,0
Donde: GRP 0,003
PEAD 0,03
d = Diámetro real interno de la tubería a probar (mm) PVC 0,0015
kb= Mínima rugosidad del lecho (1,23 mm) Tabla: coeficiente de rugosidad absoluta
70
ECUACIÓN COLEBROOK- WHITE
Rugosidad Ks 1.50E-06 m Q= Caudal de flujo (m /s
Viscosidad 1.14E-06 m2/s
cinematica
Diámetro 24.0 in
Nominal R= Radio Hidráulico (m)
S=Pendiente longitudinal de la tubería (m)
Diámetro 595.12 mm
interno ?=Viscosidad cinemática (m/s)
g= Aceleración de la gravedad (m/s
S Yn/d Yn Theta A P R Q V
m/m (-) (m) (rad) (m2) (m) (m) (mª/s) (m/s)
0.001 0.85 0.506 4.692 0.252 1.396 0.180 0.268 1.064
0.002 0.85 0.506 4.692 0.252 1.396 0.180 0.392 1.554
0.003 0.85 0.506 4.692 0.252 1.396 0.180 0.489 1.939
0.004 0.85 0.506 4.692 0.252 1.396 0.180 0.572 2.268
0.005 0.85 0.506 4.692 0.252 1.396 0.180 0.645 2.561
0.006 0.85 0.506 4.692 0.252 1.396 0.180 0.712 2.827
0.007 0.85 0.506 4.692 0.252 1.396 0.180 0.775 3.074
0.008 0.85 0.506 4.692 0.252 1.396 0.180 0.833 3.305
0.009 0.85 0.506 4.692 0.252 1.396 0.180 0.888 3.523
0.010 0.85 0.506 4.692 0.252 1.396 0.180 0.940 3.730
0.015 0.85 0.506 4.692 0.252 1.396 0.180 1.170 4.644
0.020 0.85 0.506 4.692 0.252 1.396 0.180 1.367 5.425
0.025 0.85 0.506 4.692 0.252 1.396 0.180 1.542 6.119
0.030 0.85 0.506 4.692 0.252 1.396 0.180 1.701 6.750
0.035 0.85 0.506 4.692 0.252 1.396 0.180 1.848 7.334
0.040 0.85 0.506 4.692 0.252 1.396 0.180 1.986 7.880
0.045 0.85 0.506 4.692 0.252 1.396 0.180 2.116 8.395
0.050 0.85 0.506 4.692 0.252 1.396 0.180 2.239 8.884
0.055 0.85 0.506 4.692 0.252 1.396 0.180 2.356 9.350
0.060 0.85 0.506 4.692 0.252 1.396 0.180 2.469 9.796
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cinemática
Diámetro Nominal 24.0 in R= Radio Hidráulico (m)
Diámetro interno 595.12 mm S=Pendiente longitudinal de la tubería (m)
?=Viscosidad cinemática (m/s)
m/m (-) (m) (rad) (m2) (m) (m) (mª/s) (m/s)
0.001 0.85 0.570 4.692 0.320 1.574 0.203 0.368 1.149

0.002 0.85 0.570 4.692 0.320 1.574 0.203 0.538 1.678
0.003 0.85 0.570 4.692 0.320 1.574 0.203 0.671 2.093
0.004 0.85 0.570 4.692 0.320 1.574 0.203 0.784 2.447
0.005 0.85 0.570 4.692 0.320 1.574 0.203 0.885 2.763
0.006 0.85 0.570 4.692 0.320 1.574 0.203 0.977 3.050
0.007 0.85 0.570 4.692 0.320 1.574 0.203 1.062 3.316
0.008 0.85 0.570 4.692 0.320 1.574 0.203 1.142 3.564
0.009 0.85 0.570 4.692 0.320 1.574 0.203 1.217 3.799
0.010 0.85 0.570 4.692 0.320 1.574 0.203 1.288 4.022
0.015 0.85 0.570 4.692 0.320 1.574 0.203 1.604 5.007
0.020 0.85 0.570 4.692 0.320 1.574 0.203 1.873 5.847
0.025 0.85 0.570 4.692 0.320 1.574 0.203 2.112 6.593
0.030 0.85 0.570 4.692 0.320 1.574 0.203 2.330 7.273
0.035 0.85 0.570 4.692 0.320 1.574 0.203 2.531 7.901
0.040 0.85 0.570 4.692 0.320 1.574 0.203 2.719 8.488
0.045 0.85 0.570 4.692 0.320 1.574 0.203 2.897 9.042
0.050 0.85 0.570 4.692 0.320 1.574 0.203 3.065 9.568
72
cinemática
Diámetro Nominal 24.0 in
R= Radio Hidráulico (m)
m/m (-) (m) (rad) (m2) (m) (m) (mª/s) (m/s)
0.001 0.85 0.635 4.692 0.397 0.753 0.227 0.489 1.231
0.002 0.85 0.635 4.692 0.397 0.753 0.227 0.713 1.797
0.003 0.85 0.635 4.692 0.397 0.753 0.227 0.889 2.240
0.004 0.85 0.635 4.692 0.397 0.753 0.227 1.040 2.619
0.005 0.85 0.635 4.692 0.397 0.753 0.227 1.174 2.956
0.006 0.85 0.635 4.692 0.397 0.753 0.227 1.296 3.263
0.007 0.85 0.635 4.692 0.397 0.753 0.227 1.408 3.547
0.008 0.85 0.635 4.692 0.397 0.753 0.227 1.514 3.813
0.009 0.85 0.635 4.692 0.397 0.753 0.227 1.613 4.063
0.010 0.85 0.635 4.692 0.397 0.753 0.227 1.708 4.301
0.015 0.85 0.635 4.692 0.397 0.753 0.227 2.125 5.353
0.020 0.85 0.635 4.692 0.397 0.753 0.227 2.482 6.250
0.025 0.85 0.635 4.692 0.397 0.753 0.227 2.798 7.047
0.030 0.85 0.635 4.692 0.397 0.753 0.227 3.086 7.773
0.035 0.85 0.635 4.692 0.397 0.753 0.227 3.362 8.443
0.040 0.85 0.635 4.692 0.397 0.753 0.227 3.601 9.070
0.045 0.85 0.635 4.692 0.397 0.753 0.227 3.836 9.661
73
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cinemática
Diámetro Nominal 24.0 in
R= Radio Hidráulico (m)
m/m (-) (m) (rad) (m2) (m) (m) (mª/s) (m/s)
0.001 0.85 0.700 4.692 0.482 1.931 0.250 0.632 1.310

0.002 0.85 0.700 4.692 0.482 1.931 0.250 0.921 1.911
0.003 0.85 0.700 4.692 0.482 1.931 0.250 1.148 2.382
0.004 0.85 0.700 4.692 0.482 1.931 0.250 1.342 2.784
0.005 0.85 0.700 4.692 0.482 1.931 0.250 1.514 3.142
0.006 0.85 0.700 4.692 0.482 1.931 0.250 1.672 3.468
0.007 0.85 0.700 4.692 0.482 1.931 0.250 1.817 3.769
0.008 0.85 0.700 4.692 0.482 1.931 0.250 1.953 4.051
0.009 0.85 0.700 4.692 0.482 1.931 0.250 2.081 4.317
0.010 0.85 0.700 4.692 0.482 1.931 0.250 2.203 4.570
0.015 0.85 0.700 4.692 0.482 1.931 0.250 2.741 5.686
0.020 0.85 0.700 4.692 0.482 1.931 0.250 3.200 6.638
0.025 0.85 0.700 4.692 0.482 1.931 0.250 3.607 7.483
0.030 0.85 0.700 4.692 0.482 1.931 0.250 3.978 8.253
0.035 0.85 0.700 4.692 0.482 1.931 0.250 4.321 8.964
0.040 0.85 0.700 4.692 0.482 1.931 0.250 4.641 9.628
74
cinemática
Diámetro Nominal 24.0 in R= Radio Hidráulico (m)
m/m (-) (m) (rad) (m2) (m) (m) (mª/s) (m/s)
0.001 0.85 0.764 4.692 0.575 2.109 0.273 0.797 1.386

0.002 0.85 0.764 4.692 0.575 2.109 0.273 1.162 2.021
0.003 0.85 0.764 4.692 0.575 2.109 0.273 1.448 2.518
0.004 0.85 0.764 4.692 0.575 2.109 0.273 1.002 2.943
0.005 0.85 0.764 4.692 0.575 2.109 0.273 1.910 3.321
0.006 0.85 0.764 4.692 0.575 2.109 0.273 2.108 3.665
0.007 0.85 0.764 4.692 0.575 2.109 0.273 2.291 3.983
0.008 0.85 0.764 4.692 0.575 2.109 0.273 2.462 4.281
0.009 0.85 0.764 4.692 0.575 2.109 0.273 2.623 4.561
0.010 0.85 0.764 4.692 0.575 2.109 0.273 2.777 4.828
0.015 0.85 0.764 4.692 0.575 2.109 0.273 3.454 6.006
0.020 0.85 0.764 4.692 0.575 2.109 0.273 4.082 7.011
0.025 0.85 0.764 4.692 0.575 2.109 0.273 4.545 7.903
0.030 0.85 0.764 4.692 0.575 2.109 0.273 5.011 8.714
0.035 0.85 0.764 4.692 0.575 2.109 0.273 5.443 8.464
75
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TABLAS DE MANNING
Material PVC GERFOR Concreto PVC GERFOR Concreto PVC GERFOR Concreto PVC GERFOR Concreto
D 24" 600 27" 700 30" 800 33" 850
Nominal
D Int 595,12 600 671,01 700 747,01 800 823,09 838,2
(mm)
Peniente V Q (l/s) V Q (l/s) V Q (l/s) V Q (l/s) V Q (l/s) V Q (l/s) V Q (l/s) V Q (l/s)
(%) (m/s) (m/s) (m/s) (m/s) (m/s) (m/s) (m/s) (m/s)
0,10 0,89 247,00 0,69 194,20 0,96 340,10 0,76 292,90 1,03 452,80 0,83 418,20 0,96 511,80 0,86 473,60
0,20 1,26 349,30 0,97 274,60 1,36 481,00 1,08 414,20 1,46 640,40 1,18 591,40 1,36 723,80 1,21 669,70
0,30 1,54 427,80 1,19 336,30 1,67 589,10 1,32 507,30 1,79 784,30 1,44 724,30 1,67 886,50 1,49 820,20
0,40 1,78 494,00 1,37 388,30 1,92 580,30 1,52 585,80 2,07 905,60 1,66 836,30 1,92 1023,60 1,72 947,10
0,50 1,99 552,30 1,54 434,20 2,15 760,60 1,70 654,90 2,31 1012,50 1,86 935,00 2,15 1144,40 1,92 1058,90
1,00 2,81 781,00 2,17 614,00 3,04 1075,60 2,41 926,20 3,27 1431,90 2,63 1322,40 3,04 1618,40 2,71 1497,50
1,50 3,44 956,50 2,66 752,00 3,73 1317,40 2,95 1134,30 4,00 1753,70 3,22 1619,50 3,73 1982,20 3,32 1834,10
2,00 3,97 1104,50 3,07 868,30 4,30 1521,20 3,40 1309,80 4,62 2025,00 3,72 1870,10 4,30 2288,80 3,84 2117,80
2,50 4,44 1234,90 3,43 970,80 4,81 1700,70 3,81 1464,40 5,17 2264,10 4,16 2090,80 4,81 2559,00 4,29 2367,80
3,00 4,86 1352,80 3,76 1063,50 5,27 1863,00 4,17 1604,20 5,66 2480,20 4,56 2290,40 5,27 2803,20 4,70 2593,70
3,50 5,25 1461,20 4,06 1148,70 5,59 2012,30 4,50 1732,70 6,11 2678,90 4,92 2473,90 5,69 3027,80 5,08 2801,60
4,00 5,62 1562,00 4,34 1228,00 5,08 2151,20 4,81 1852,40 6,53 2863,90 5,26 2644,70 6,08 3236,90 5,43 2995,00
4,50 5,96 1656,80 4,61 1303,50 6,45 2281,70 5,11 1964,80 6,93 3037,60 5,58 2805,10 6,48 3433,20 5,76 3176,70
5,00 6,28 1746,40 4,86 1373,00 6,80 2405,20 5,38 2071,00 7,31 3201,90 5,88 2956,90 6,80 3628,90 6,07 3348,50
5,50 6,58 1831,70 5,09 1440,00 7,13 2522,60 5,64 2172,10 7,66 3358,20 6,17 3101,20 7,13 3795,60 6,36 3511,90
6,00 6,88 1913,10 5,32 1504,00 7,45 2634,70 5,90 2268,70 8,00 3507,50 6,44 3239,10 7,45 3964,40 6,65 3668,10
6,50 7,16 1991,20 5,54 1565,40 7,75 2742,30 6,14 2361,30 8,33 3650,70 6,71 3371,30 7,75 4125,20 6,92 3817,90
7,00 7,43 2066,40 5,75 1624,50 8,05 2845,80 6,37 2450,50 8,64 3788,50 6,96 3498,60 8,05 4282,00 7,18 3962,00
7,50 7,69 2138,90 5,95 1681,50 8,33 2945,70 6,59 2536,50 8,95 3921,50 7,20 3621,40 8,33 4432,30 7,43 4101,10
8,00 7,94 2209,10 6,14 1736,70 8,60 3042,30 6,81 2619,70 9,24 4050,10 7,44 3749,20 8,60 4577,60 7,68 4235,60
8,50 8,19 2237,00 6,33 1790,10 8,87 3136,00 7,02 2700,30 9,53 4174,70 7,67 3855,30 8,87 4718,50 7,91 4365,90
9,00 8,42 2343,10 6,51 1840,00 9,13 3226,90 7,22 2778,60 9,80 4295,80 7,89 3967,10 9,13 4855,30 8,14 4492,50
9,50 8,65 2407,30 6,69 1892,50 9,38 3315,30 7,42 2854,70 10,07 4413,50 8,11 4975,80 9,38 4988,40 8,36 4615,60
10,00 8,88 2469,80 6,87 1941,70 9,62 3401,40 7,61 2928,90 10,33 4528,10 8,32 4181,60 9,62 5118,00 8,58 4735,50
10,50 9,10 2530,80 7,04 1989,60 9,86 3485,40 7,80 3001,20 10,59 4640,00 8,52 4284,90 9,86 5244,40 8,79 4852,50
11,00 9,31 2590,30 7,20 2036,40 10,09 3567,40 7,98 3071,80 10,84 4749,20 8,73 4385,70 10,09 5367,80 9,00 4966,60
11,50 9,52 2648,60 7,36 2982,20 10,31 3647,60 8,10 3140,90 11,08 4855,90 8,92 4484,30 10,31 5488,40 9,20 5078,30
12,00 9,73 2705,50 7,52 2127,00 10,54 3726,10 8,34 3208,40 11,32 4960,30 9,11 4580,80 10,54 5606,40 9,40 5187,50
12,50 9,93 2761,30 7,68 2170,90 10,75 3802,90 8,51 3274,60 11,55 5062,60 9,30 4675,20 10,75 5772,10 9,59 5294,50
13,00 10,12 2816,00 7,83 2213,90 10,97 3878,20 8,68 3339,40 11,78 5162,90 9,49 4767,80 10,97 5835,40 9,78 5399,30
13,50 10,32 2880,60 7,98 2256,00 11,18 3952,10 8,84 3403,00 12,00 5261,20 9,67 4858,60 11,18 5946,50 9,97 5502,20
14,00 10,51 2922,30 8,13 2297,40 11,38 4024,60 9,00 3465,50 12,22 5357,80 9,84 4947,80 11,38 6055,70 10,15 5603,10
14,50 10,60 2974,00 8,27 2338,10 11,58 4095,90 9,16 3526,80 12,44 5452,60 10,02 5035,40 11,58 6162,80 10,35 5702,30
15,00 10,87 3024,90 8,41 2378,10 11,78 4165,90 9,32 3587,10 12,65 5545,80 10,19 5121,40 11,78 6268,20 10,51 5799,80
15,50 11,05 3074,90 8,55 2417,40 11,98 4234,70 9,48 3646,40 12,86 5637,50 10,36 5206,10 11,98 6371,80 10,68 5895,70
16,00 11,23 3124,10 8,69 2456,00 12,17 4302,50 9,63 3704,80 13,07 5727,70 10,52 5289,40 12,17 6473,80 10,86 5090,00
16,50 11,41 3177,50 8,82 2494,10 12,36 4369,20 9,78 3762,20 13,27 5816,50 10,69 5371,40 12,36 6574,10 11,02 6082,00
17,00 11,58 3220,30 8,95 2531,60 12,54 4434,90 9,92 3818,80 13,47 5904,00 10,85 5452,20 12,54 6673,00 11,19 6174,40
17,50 11,75 3267,20 9,08 2568,60 12,72 4499,70 10.07 3874,50 13,67 5990,20 11,01 5531,80 12,72 6770,40 11,35 6264,50
18,00 11,91 3313,60 9,21 2605,00 12,90 4563,50 10,21 3929,50 13,86 6075,10 11,16 5610,30 12,90 6866,50 11,51 6353,40
18,50 12,08 3369,30 9,34 2641,00 13,08 4626,40 10,35 3953,70 14,05 6158,90 11,32 5687,60 13,08 6961,20 11,67 6441,00
76
TABLAS DE MANNING
Material PVC GERFOR Concreto PVC GERFOR Concreto PVC GERFOR Concreto PVC GERFOR Concreto
D 24” 600 27” 700 30” 800 33” 850
D Int 595,12 600 671,01 700 747,01 800 823,09 838,2
(mm)
Peniente V Q (l/s) V Q (l/s) V Q (l/s) V Q (l/s) V V Q (l/s) V Q (l/s) V Q (l/s)
(%)
(m/s) (m/s) (m/s) (m/s) (m/s) (m/s) (m/s) (m/s)
19,00 12,24 3404,40 9,47 2676,40 13,26 4688,50 10,49 4037,20 14,24 6241,60 11,47 5764,00 13,26 7054,60 11,83 6527,50
19,50 12,40 3448,90 9,59 2711,40 13,43 4749,80 10,63 4090,00 14,43 6323,20 11,62 5839,30 13,43 7146,80 11,98 6612,80
20,00 12,56 3499,80 9,71 2745,90 13,50 4810,30 10,76 4142,10 14,61 6408,80 11,76 5913,70 13,50 7237,90 12,14 6697,00
20,50 12,71 3536,20 9,83 2780,10 13,77 4870,10 10,90 4193,50 14,79 6483,30 11,91 5987,20 13,77 7327,80 12,29 6780,30
21,00 12,87 3579,10 9,95 2813,80 13,94 4929,10 11,03 4244,30 14,97 6561,90 12,06 6059,80 13,94 7416,60 12,44 6862,40
21,50 13,02 3621,40 10,07 2847,10 14,10 4987,50 11,16 4294,60 15,15 6639,60 12,20 6131,50 14,10 7504,40 12,58 6943,60
22,00 13,17 3663,30 10,19 2880,00 14,77 5045,10 11,29 4344,20 15,32 6716,30 12,34 6202,40 14,77 7591,20 12,73 7023,90
22,50 13,32 3704,70 10,30 2912,50 14,43 5102,10 11,42 4349,30 15,50 6792,20 12,48 6272,50 14,43 7676,90 12,87 7103,30
23,00 13,47 3745,60 10,41 2944,70 14,59 5158,50 11,54 4441.9 15,67 6867,30 12,62 6341,80 14,59 7761,80 13,02 7181,80
23,50 13,61 3786,10 10,53 2976,50 14,75 5214,30 11,67 4489,90 15,84 6941,50 12,75 6410,30 14,75 7845,70 13,16 7259,40
24,00 13,76 3526,20 10,64 3008,80 14,90 5269,50 11,79 4537,40 16,01 7015,00 12,89 6478,20 14,90 7928,70 13,29 7336,20
24,50 13,90 3865,90 10,75 3039,20 15,06 5324,10 11,91 4584,40 16,17 7087,70 13,02 6545,30 15,06 8010,90 13,43 7413,30
25,00 14,04 3906,10 10,86 3070,10 15,21 5378,10 12,03 4631,00 16,34 7159,60 13,15 6611,80 15,21 8092,20 13,57 7487,50
25,50 14,18 3944,00 10,97 3100,50 15,36 5431,60 12,15 4677,00 16,50 7230,30 13,28 6677,50 15,36 8172,70 13,70 7562,00
26,00 14,32 3982,40 11,07 3130,90 15,51 5484,60 12,27 4722,70 16,66 7301,40 13,41 6742,70 15,51 8252,50 13,84 7635,80
26,50 14,45 4020,50 11,18 3160,80 15,66 5537,10 12,39 4767,90 16,82 7371,30 13,54 6807,20 15,56 8331,40 13,97 7708,90
27,00 14,59 4058,30 11,28 3190,50 15,81 5589,10 12,51 4812,60 16,98 7440,50 13,67 6871,10 15,81 8409,70 14,10 7781,20
27,50 14,72 4095,70 11,39 3219,90 15,95 5640,60 12,62 4857,00 17,13 7509,10 13,80 6934,50 15,95 8487,20 14,23 7853,00
28,00 14,86 4132,80 11,49 3249,00 15,10 5691,70 12,73 4901,00 17,29 7577,00 13,92 6997,20 16,10 8564,00 14,36 7924,00
28,50 14,99 4169,50 11,59 3277,90 15,24 5742,30 12,85 4944,50 17,44 7644,40 14,04 7059,40 16,24 8640,10 14,49 7994,50
29,00 15,12 4205,90 11,69 3306,60 15,38 5792,40 12,96 4987,70 17,59 7711,20 14,17 7121,10 16,38 8715,60 14,61 8064,30
29,50 15,25 4242,00 11,79 3334,90 16,52 5842,10 13,07 5030,50 17,75 7777,30 14,20 7182,20 16,52 8790,40 14,74 8133,50
30,00 15,38 4277,80 11,89 3353,10 16,66 5891,40 13,18 5073,00 17,90 7843,00 14,41 7242,80 16,66 8864,60 14,86 8202,10
30,50 15,51 4313,30 11,99 3391,00 16,80 5940,30 13,29 2115,10 18,04 7908,10 14,53 7302,90 16,80 8938,10 14,99 8270,20
31,00 15,53 4348,50 12,09 3418,70 16,94 5988,80 13,40 5155,80 18,19 7972,60 14,65 7362,50 16,94 9011,10 15,11 8337,70
31,50 15,76 4383,50 12,19 3446,10 17,07 6036,90 13,51 5198,20 18,34 8036,70 14,76 7421,70 17,07 9083,50 15,23 8404,70
32,00 15,88 4418,10 12,28 3473,40 17,21 6084,60 13,61 5239,30 18,48 8100,20 14,88 7480,30 17,21 9155,30 15,35 8471,10
32,50 16,01 4452,50 12,38 3500,40 17,34 6132,00 13,72 5280,10 18,63 8163,20 15,00 7538,60 17,34 9226,50 15,47 8537,10
33,00 16,13 4486,60 12,48 3527,20 17,47 6179,00 13,83 5320,60 18,77 8225,80 15,11 7596,30 17,74 9297,30 15,59 8502,50
33,50 16,25 4520,50 12,57 3553,80 17,60 6225,60 13,93 5360,70 18,71 8287,90 15,23 7553,70 17,50 9357,40 15,71 8567,40
34,00 16,37 4554,10 12,66 3580,30 17,74 6271,90 14,03 5400,60 19,05 8349,50 15,34 7710,60 17,74 9437,10 15,82 8731,90
34,50 16,49 4587,50 12,76 3606,50 17,87 6317,90 14,14 5440,10 19,19 8410,70 15,45 7767,00 17,87 9506,20 15,94 8795,30
35,00 16,61 4620,60 12,85 3632,50 17,99 6363,50 14,24 5479,40 19,33 8471,40 15,56 7823,10 17,99 9574,80 16,06 8859,30
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7. MANTENIMIENTO CORRECTIVO Y PREVENTIVO MÉTODOS DE LIMPIEZA
El mantenimiento preventivo que se debe realizar a las tuberías perfiladas MANUALES:

para alcantarillado y sus accesorios, fabricadas por PVC GERFOR S.A., Cepillado manual
depende directamente de las características planteadas por la empresa de Torno manual
acueducto y alcantarillado operadoras en la ubicación del sistema y consiste Draga manual
en una actividad de limpieza sistemática de los elementos que conforman Limpiador especial
el sistema de alcantarillado basado en los resultados de inspección y estudio
realizados a los mismos.
MECÁNICOS
El mantenimiento correctivo para tuberías de alcantarillado perfilado Equipo de succión – presión
consiste en una actividad de limpieza que obedece a la solicitud de un Equipo cabrestante
usuario en respuesta a una falla del servicio y depende de las condiciones Equipo de varilla
exigidas por cada una de las empresas prestadoras del servicio Otros
ROTULADO DEBE ESTAR ESPACIADO A NTERVALOS

NO MAYORES 1. 5 M
EL SIGUIENTE ES EL RÓTULO DEL
NOMBRE DEL FABRICANTE PRODUCTO
PAÍS DE ORIGEN
TAMAÑO ORIGINAL DEL TUBO EN GERFOR IND. COL. PVC
MILIMETROS (PULGADAS) ALCANTARILLADO D.E. 160MM (6”)
LA LEYENDA RS 8KN/M2 (1,16PSI) - PS RS 8KN/M2 (1,16PSI) - PS 414KN/
414KN/M2 (60PSI) M2 (60PSI) CALIDAD CERTIFICADA
ICONTEC 3722-1 ICONTEC NTC 3722-1 - REGLAMENTO
REGLAMENTO TÉCNICO RES. 1166 TÉCNICO RES. 1166 LOTE
LOTE
78
SUPRAMEC
SUPRAMEC es una tubería en PVC mediante sistema de unión
mecánica el cual consiste en un acople rápido entre tuberías y/o
accesorios mediante un sistema de campana no soldada, que a través
de un hidrosello garantiza la hermeticidad del sistema y a su vez
minimiza el riesgo de contraer enfermedades de origen hídrico en
redes de agua tratada. Es fabricada por GERFOR a partir de un
proceso de extrusión de PVC, con pared lisa tanto interior como
exteriormente.
SUPRAMEC es una tubería destinada para la conducción de agua ya

sea cruda o tratada en líneas de aducción, conducción y distribución
en sistemas de acueducto.
INFRAESTRUCTURA / SUPRAMEC
La tubería SUPRAMEC para acueducto y sus accesorios fabricadas
número 1166 del 20 de Junio de 2006 y la Resolución numero
1127 de 2007, por la cual se modifican algunas disposiciones de la
Resolucion1166 del 20 de Junio de 2006; y la Resolución 2115 del
22 de Junio de 2007, en su artículo 5 “Características químicas de
sustancias que tienen reconocido efecto adverso en la salud humana”,
por las cuales expide el RAS (Reglamento Técnico del Sector de Agua
PO tabe y Saneamiento Básico) que señala los requisitos técnicos
que deben cumplir los tubos de acueducto, alcantarillado, los de uso
sanitario y los de aguas lluvias y sus accesorios que adquieran las
personas prestadoras de los servicios de acueducto y alcantarillado.
Todas emanadas del Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo
Territorial, lo cual se evidencia mediante el certificado de conformidad
expedido por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y
Certificación, ICONTEC como organismo de certificación acreditado.
Igualmente la tubería y accesorios SUPRAMEC cumplen con los

requisitos establecidos en la Norma Técnica Colombiana NTC 382
(antecedente ASTM D 2241) – PLÁSTICOS. TUBOS DE POLI
(CLORURO DE VINILO) (PVC) CLASIFICADOS SEGÚN LA PRESIÓN
(SERIE RDE), y la Norma Técnica Colombiana NTC 2295 (Antecedente
ASTM D 3139) – UNIONES CON SELLO ELASTOMÉRICOS FLEXIBL
ES PARA TUB OS PLÁSTICOS EMPLEADOS PARA TRANSPORTE DE
FLUIDOS A PRESIÓN, lo cual es acreditado mediante el certificado
de conformidad expedido por el Instituto Colombiano de Normas
Técnicas y Certificación, ICONTEC como organismo de certificación.
79
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El compuesto a partir del cual se fabrican la tubería SUPRAMEC de GERFOR para acueducto y sus
accesorios consiste substancialmente de policloruro de vinilo (PVC).
Los elementos, compuestos químicos y mezcla de compuestos químicos utilizados por GERFOR están
controlados a lo largo de todo el proceso productivo, por ser nocivas para la salud, de acuerdo con el
Decreto 2115 de 2007.
CARACTERÍSTICAS QUÍMICAS DE RECONOCIDO EFECTO ADVERSO EN LA SALUD HUMANA.

ELEMENTOS, COMPUESTOS QUÍMICOS Y MEZCLAS DE COMPUESTOS VALOR MÁXIMO ACEPTABLE
EXPRESADOS COMO
QUÍMICOS DIFERENTES A LOS PLAGUICIDAS Y OTRAS SUSTANCIAS (MG/L)V
ANTIMONIO SB 0.02
ARSÉNICO AS 0.01
BARIO BA 0.7
CADMIO CD 0.003
CIANURO LIBRE
CN- 0.05
Y DISOCIABLE
COBRE CU 1
CROMO TOTAL CR 0.05
MERCURIO HG 0.001
NÍQUEL NI 0.02
PLOMO PB 0.01
SELENIO SE 0.01
TRIHALOMETANOS TOTALES THMS 0.2
HIDROCARBUROS
HAP 0.01
AROMÁTICOS POLICÍCLICOS (HAP)
2.2. DIMENSIONES (DIÁMETRO NOMINAL, DIÁMETRO EXTERNO , ESPESOR DE PARED)
2.2.1. TUBERÍA
Longitud: 6
80
2.2.1.1 PRESIONES DE TRABAJO: y genera soporte estructural y permanente de pre-compresión del
empaque contra el tubo (previniendo la contaminación de la superficie
TABLA Nº 3
de sello) y previene el desplazamiento en la campana durante el
Relaciones dimensionales estándar para tubos termoplásticos
ensamble del espigo.
(RDE) y presiones de trabajo de agua (PT) a 23 ºC (73 ºF)
El Sello ANGER contiene un doble labio con un solo sentido de instalación,
para tubos de plástico de PVC no rosacados evitando la posibilidad de errores y suministrando una adecuada fuerza
RDE Presiones de trabajo para tubos de PVC de compresión entre la campana y el espigo garantizando una perfecta
psi MPa bar hermeticidad. Este elemento es fabricado cumpliendo los requisitos
13,5 315 2,17 21,7 establecidos en la Norma Técnica Colombiana NTC 2536.
21 200 1,38 13,8
ACCESORIOS
26 160 1,10 11,0
Los accesorios SUPRAMEC fabricados son elaborados a partir de tramos
32,5 125 0,86 8,6 de tubería y cumplen con la NTC 382 y NTC 2295
41 100 0,69 6,9
51 80 0,56 5,6 ENSAYO DE REGRESIÓN ACELERADA
Las tubería SUPRAMEC es sometida a ensayos de regresión acelerada
Estos valores de presiones de trabajo no se aplican a tubos
para demostrar un valor proyectado a 100.000 horas de un esfuerzo
roscados
hidrostático a largo plazo (LTHS) como mínimo de 26.41 MPa (3830
Tabla – PRESIONES DE TRABAJO PARA TUBOS DE PVC
Psi).
2.3 CARACTERISTÍCAS DE LA TUBERÍA SUPRAMEC
Se lleva a cabo conforme lo establecido en la NTC 5494 empleando
CAMPANA: SISTEMA DE UNIÓN CON SELLO ELASTOMÉRICO tapones en los extremos. Se somete al ensayo un mínimo de 6 probetas
La tubería SUPRAMEC de GERFOR es desarrollada a través de un sistema tomadas de la totalidad de la muestra, donde tres especímenes se
de campana integral con empaque elastomérico con alma de acero más prueban a una presión única que resulte en falla a 0,10 horas o por
conocido como sistema RIEBER ó el sistema Europeo de sello removible debajo. Adicionalmente se prueban las otras tres probetas a una presión
conocido como sello ANGER. Los acoples o las juntas de los accesorios única que resulte en falla a 200 horas aproximadamente. Los resultados
son diseñados para que ak emsamblar bajo el uso del lubricante, el deben clasificarse mediante el empleo de la extrapolación con mínimos
empaque sea comprimido radialmente para formar el sello hermético. cuadrados descrito en la NTC 3257.
Figura: Empaque elastomérico reforzado con aro de acero “Prueba de regresión acelerada”
El Hidrosello es la barrera entre dos interfases a diferentes presiones.
Las presiones de contacto entre los componentes de la junta deben ser
mayores que el diferencial de presión para que el empaque funcione ENSAYO DE APLASTAMIENTO
correctamente. La junta es la parte más crítica de un sistema de La tubería SUPRAMEC es sometida a ensayos de aplastamiento entre
tuberías. Está conformado por una combinación de caucho natural y dos placas paralelas, donde tres muestras de aproximadamente 50 mm,
sintético, Estireno Butadieno (SBR ), que garantiza la hermeticidad del se someten a una carga a velovcidad constante entre 2 a 5 minutos,
sistema, acompañado de un aro de refuerzo en acero, el cual actúa hasta que la distancia entre placas sea el 40% del diámetro externos
como un elemento moldeante durante el proceso de manufactura de tubo, es decir un aplastamiento del 60% del diámetro del tubo. Las
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muestras no deben evidenciar rotura, hendiduras ó fisuras. deflexiones según el diámetro lo que brida un ajuste de manera
óptima al terreno. Asimila de manera óptima los esfuerzos y
RESISTENCIA AL IMPACTO asentamientos del terreno evitando que exista fractura en alguna
La tubería SUPRAMEC es sometida a ensayos de resistencia al sección del sistema.
impacto conforme a lo establecido en la NTC 1125, en condiciones
de temperatura y humedad de 23 ºC y 50% respectivamente. Se NOTA: En el caso de condiciones adicionales a las expuestas
utiliza una baliza tipo B de masa de 9,1 kg., sobre una superficie anteriormente puedan afectar el optimo funcionamiento del
plana, que al dejarla caer desde una altura determinada desarrolla un sistema comunicarse con el departamento de Asistencia Técnica.
energía que debe ser absorbida por el tubo. Dicha energía depende
del diámetro externo del tubo y va desde 40.7 J hasta 216.9 J. El 90% DIÁMETRO TUBO (MM) DEFLEXIÓN LONGITUDINAL
de las muestras no deben presentar falla por rotura ó astillamiento.
14” O MENORES 3° 0’
CALIDAD DE EXTRUSIÓN
16” 2° 40’
La tubería SUPRAMEC de GERFOR garantizan un grado de
homogeneidad y calidad del fundido del PVC, tal que cuando son 18” 2° 25’
sometidos a inmersión en acetona no presentan delaminación ni
Cuadro No. 4: Deflexiones máximas permitidas
ataque a simple vista.
2.4. COMPORTAMIENTO FRENTE A CONDICIONE S EXTREMAS 2.5. VIDA ÚTIL

Son aquellas condiciones a las cuales pueden llegar a ser sometidas La vida útil de la tubería SUPRAMEC de GERFOR y sus accesorios,
las tuberías y accesorios y que pueden afectar la funcionalidad de los bajo condiciones normales de operación y servicio es mayor o igual
mismos, debido a que sobrepasan los valores máximos de trabajo para a 50 anos.
los cuales han sido fabricados, tales como:
2.5.1. VIDA ÚTIL ESTIMADA BAJO CONDICIONES NORMALES
EXPOSICIÓN DE LOS PRODUCTOS A LOS RAYOS U.V DE OPERACIÓN DE LA TUBERIA DE PVC SUPRAMEC
Los sistemas SUPRAMEC de GERFOR no deben ser instaladas a la
intemperie ya que los agentes ultravioleta debilitan las paredes de la La vida útil de la tubería de PVC de GERFOR, están estimadas
misma disminuyendo los valores de resistencia al impacto. En el caso para un funcionamiento optimo y prolongado mínimo de 50 años,
de realizar instalaciones bajo estas condiciones no dude en consultar esto se establece de acuerdo al método de la norma NTC 3257
el departamento de Asistencia Técnica. “Determinación de la base de diseño hidrostático para tuberías de
material termoplástico” (Antecedente ASTM D2837).Este ensayo
EXPOSICIÓN DEL PRODUCTO A ALTAS TEMPERATURAS de homologación, garantiza el funcionamiento a largo plazo de los
EXTERNAS tubos sometidos a presión. Este método, está basado en la resistencia
Las Tuberías SUPRAMEC y sus accesorios fabricadas por GERFOR son a largo plazo del material (LTHS), la cual se determina mediante
materiales plásticos, por lo cual su exposición a altas temperaturas análisis de los datos de ensayos “Esfuerzo vs tiempo de rotura” que
externas puede afectar sus características de funcionalidad. En el caso se derivan de pruebas de presión sostenida de tubería fabricada con
en el que sean instaladas en condiciones de temperatura por encima resina de PVC. Los datos son analizados por regresión lineal para
del ambiente contactarse con el departamento de Asistencia Técnica. obtener la ecuación de una línea recta del logaritmo del esfuerzo
contra el logaritmo del tiempo de falla y extrapolando el valor del
ALTAS TEMPERATURAS DEL FLUIDO LTHS a las 100.000 horas (11.6 años).
La temperatura de trabajo del fluido para la tubería SUPRAMEC
y accesorios fabricadas por GERFOR es 23 oC, para su uso con (LTHS): Esfuerzo de tensión estimado en la pared del tubo en sentido
temperaturas mayores a las indicadas, favor comunicarse con el circular, que aplicado continuamente causará falla de la tubería a
departamento de Asistencia Técnica. 100.000 horas. Este valor es dado por la intersección de la recta de
regresión del esfuerzo con la coordenada de 100.000 horas.
DEFLEXIONES:
Debido al sistema de unión mecánica Gerfor el sistema permite
82
log. TIEMPO = 196,7956 - 53,4742* (LOG. ESFUERZO)
log. Esfuerzo = (log. Tiempo - 196, 7956) / (-53,4742)
Presión de Ensayo = (2 x Esfuerzo) / (RDE-1)
Grafica No.1. Esfuerzo hidrostático a largo plazo vs. tiempo
Grafica No2. Esfuerzo hidrostático a largo plazo vs. tiempo
83
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Teniendo en cuenta la ecuación:
Para un tiempo de 100.000 horas

  (Log.2000 −196.7956)
Log.Esfuerzo =
(−53.4742)
Esfuerzo = 3861Psi
Lo cual demuestra que los tubos, poseen un esfuerzo hidrostático de diseño de 2000 psi, pues LTHS a 100.000 horas de 3861 Psi cumple con el
requisito mínimo de de 3830 Psi, que corresponde a una base de diseño hidrostático (HDB) de 4000 Psi y un factor de seguridad de 2 a largo plazo.
€
Nota: Esta información no es garantía de producto, dado que GERFOR no ejerce control sobre todos los aspectos que se presentan en la instalación
y que afectan directamente el desempeño de la tubería.
3. PORTAFOLIO
UNION SUPRAMEC DE CONSTRUCCION (UNION CON CAMPANA) TEE
DIÁMETROS Y FOTOGRAFIAS DIÁMETROS Y FOTOGRAFIAS
UNION SUPRAMEC PASANTE CURVA SUPRAMEC 90°

84
CURVA SUPRAMEC 45° CODO GRAN RADIO 6º
CURVA SUPRAMEC11,25° COLLARES DE DERIVACION

ADAPTADOR ESPIGO LUBRICANTE GERFOR
DIÁMETROS Y FOTOGRAFIAS PRESENTACIÓN
85
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4. MANEJO EN ALMACÉN, ALMACENAMIENTO, TRANSPORTE
4.1. MANEJO
4.1.1 TUBERÍAS
El manejo de la tubería y accesorios SUPRAMEC de GERFOR se puede realizar de dos maneras: manual
o con equipos. Se debe manipular el producto de tal manera que no sea golpeado en ningún momento.
La tubería SUPRAMEC debe ser trasladadas tanto en la obra como en el sitio de almacenamiento, sin
ser arrastrados por el suelo, y entre dos personas y/o por medios mecánicos (Grúa, carretilla elevadora,
pala mecánica) evitando con ello deterioro e incidentes posteriores. Antes de hacer cualquier tipo de
manipulación de producto debe de verificarse el estado de la tubería, la cual deber estar completamente
vacía y observar que no presenten golpes o abolladuras.
En ningún caso se permite descargar la tubería SUPRAMEC mediante caídas no controladas, por lo cual
debe asegurarse la estabilidad de cada elemento en todo momento.
En el caso de camiones cubiertos, en el momento de descargar los tubos, se deben impulsar desde adentro
del camión hacia fuera, tratando de deslizarlos, y con la ayuda de otra persona en la superficie,deben
colocarse sobre una zona blanda para evitar que se fracturen.
Gráfico - Condiciones recomendadas de transporte de tubería SUPRAMEC
86
4.2. ALMACENAMIENTO
La tubería SUPRAMEC debe ser almacenada horizontalmente, en una superficie plana. Si es necesario
puede ser apoyada en listones cada 2 m, esto con el fin de evitar el fenómeno de pandeo en la tubería. Se
debe tener precaución de no golpear los extremos, previendo daño en las campanas, biseles e hidrosellos.
La tubería se debe acomodar levantando los tubos o deslizándolos en forma lenta para evitar maltrato del
producto.
Debe evitarse almacenar tubería a la intemperie, de ser necesario se utilizaran cubrimientos que permitan
la circulación de aire al interior y evite la exposición a los rayos ultravioleta.
La tubería de PVC es susceptible de daño si se almacena cerca de fuentes de calor.
La altura máxima permitida en el almacenamiento de tuberías, es de 2 m, intercalando el espigo y la

campana con el objetivo de evitar deterioro en estas últimas.
Por encima de 2 metros de altura es necesario disponer un nuevo soporte, con el fin de evitar deformaciones
sobre la tubería.
Gráfico - Condiciones recomendadas de apilamiento tubería SUPRAMEC
87
 
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4.3. TRANSPORTE Durante el transporte no se debe colocar peso encima de los tubos, que
puedan producirles aplastamiento
En el transporte los tubos deben descansar por completo en la superficie
de apoyo, y esta a su vez, debe estar libre de elementos punzantes que Así mismo debe evitarse que otros cuerpos, principalmente si tienen
puedan ocasionar daños a la tubería. Si la plataforma del vehículo no aristas vivas, golpeen o queden en contacto con ellos.
es plana a causa de salientes, conviene colocar listones de madera u
otro material similar, para compensar dicha superficie y evitar daños a La carga en los camiones u otro medio de transporte se ebe efectuar de
la tubería. forma que los tubos y accesorios no sufran deterioro ni transformación.
Se recomienda proteger la parte más expuesta, que es el extremo del 5. RECOMENDACIONES

tubo, en los casos en que exista la posibilidad de ser perjudicada.
5.1 RECOMENDACIONES GENERALES DE INSTALACIÓN
Se debe evitar que los tubos rueden y reciban impactos.
La instalación de SUPRAMEC debe realizarse de acuerdo con los
Es aconsejable sujetarlos con cordel o cuerda. No utilizar cables ni requisitos de la norma AWWA C605 o equivalente NTC 3742 y 2785.Las
alambres. tuberías de PVC están diseñadas para soportar la presión nominal a una
temperatura máxima de 23 ºC. Valores por encima de los indicados no
Debido a la flexibilidad de los tubos, se procurara que no sobresalgan de garantizan la durabilidad y el buen funcionamiento de la tubería.
la parte posterior del vehículo en una longitud que permita el balanceo
de los mismos. Instalar tuberías y accesorios a la intemperie no es un procedimiento

recomendable, prolongadas exposiciones a los rayos ultravioleta (U.V)
El camión lleno en volumen puede admitir todavía más peso, si el tubo disminuyen la vida útil del producto.
a transportar lo permite, se puede colocar tubos de menor diámetro
dentro de los de mayor diámetro. Aplique pinturas bituminosas ó de tipo vinílico en caso de realizar este
tipo de instalaciones.
Gráfico - Condiciones recomendadas de transporte de tubería SUPRAMEC
88
Deben conservarse las separaciones mínimas permitidas con otros servicios públicos de acuerdo a las
siguientes características:
DISTANCIA DISTANCIA
SISTEMA HORIZONTAL VERTICAL MÍNIMA
MÍNIMA (M) (M)
REDES DE ALCANTARILLADO DE AGUAS RESIDUALES 1.5 0.3
REDES DE ALCANTARILLADO DE AGUAS LLUVIAS 1.0 0.3
REDES DE ALCANTARILLADO COMBINADO 1.5 0.3
REDES DE TELÉFONO Y ENERGÍA ELÉCTRICA 1.2 0.5
REDES DOMICILIARIAS DE GAS 1.2 0.5
Tabla Distancias mínimas a otras redes de servicios públicos
No use los productos de PVC para conducir o almacenar aire o gases comprimidos. El uso inadecuado de
estos productos puede causar fallas en los mismos.
No se debe permitir el tránsito por encima de los tubos una vez sean hechas las uniones Si los trabajos se
suspenden, deben taponarse los extremos de la tubería para prevenir la flotación en caso de que la zanja
se inunde.
Se recomienda la instalación a una distancia entre 0.20 m y 0.30 m por encima de la tubería, una cinta de
10 cm. de ancho, que indique la presencia de la tubería y el fluido que conduce.
Las tuberías de PVC deben ser probadas hidrostáticamente (agua). No se recomienda realizar pruebas con
aire o gas, ya que esta práctica de manera indebida puede causar accidentes.
La máxima presión de pruebas debe ser 1,5 veces la presión de servicio, pero nunca debe superar la presión
nominal de la tubería. Evite realizar operaciones tales como el cierre rápido de una válvula, ya que esto
produce un fenómeno de sobrepresión llamado “Golpe de Ariete”.
La resistencia a la presión hidrostática de la tubería está directamente relacionada con el espesor de pared,
por tal motivo, la indebida manipulación de tuberías y accesorios tales como golpes, rayones o fisuras
afectan dicha condición.
Se permite el uso de accesorios complementarios en Hierro Dúctil, con la especificación Extremo liso para
PVC, Junta Hidráulica o Garra de tigre para pvc.
5.1.1 EXCAVACIÓN
Toda excavación debe mantenerse estable, por si misma o soportada en forma adecuada, para los fines
de diseño, construcción y operación. No se puede presumir estabilidad de la excavación en suelos duros
o materiales rocosos sin investigaciones y estudios previos. Para tener un buen comportamiento de las
tuberías flexibles se deben respetar ciertos anchos de zanja mínimos y máximos.
El ancho de la zanja debe ser el mínimo posible, recomendamos el diámetro exterior de la tubería más 30
cm.
89
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El fondo de la zanja debe ser preparado para la colocación directa del en el interior del sello alojado en la campana y sobre el lomo de la
tubo, y ha de ser continuo, relativamente suave, libre de piedras y capaz tubería. El Lubricante GERFOR es un producto elaborado a base de
de proveer apoyo uniforme. La profundidad de la zanja deberá ser aceites vegetales, el cual permite el fácil desplazamiento del tubo, a
establecida por el diseñador, dependiendo de las condiciones particulares través del sello elastomerico, dentro de la campana.
del terreno y del uso del mismo. Deben conservarse las separaciones
mínimas permitidas con otros servicios públicos de acuerdo a la regulación Alinear la campana con el tubo de los tramos que se van a instalar, e
vigente introduzca lentamente. El acoplamiento debe hacerse mediante medios
mecánicos colocando un bloque de madera en forma horizontal para
PROFUNDIDAD DE INSTALACIÓN A COTA CLAVE proteger la campana, sellos y biseles de la tubería. Se empuja el tubo
La profundidad mínima de instalación de las tuberías SUPRAMEC es de hasta la marca que presenta externamente el espigo. Si no se observa
60 cm en zonas peatonales y 1.0 mts en zonas de flujo vehicular. la marca para la longitud de entrada del espigo, es necesario marcar
externamente el extremo del tubo que va a ingresar en la campana de
Para aquellos casos donde sea necesario colocar la tubería entre 0.6 y 1.0 tal forma que deje un espacio entre el espigo y el tope de la campana
m de profundidad, en zonas de flujo vehicular, es necesario hacer diseñar de 2 cm.
un sistema de protección tipo cárcamo, el cual debe de tener en cuenta
las cargas actuantes.
La profundidad máxima de instalación de las tuberías debe ser de 1,5 m.

En casos especiales no dude en consultar el departamento Técnico de

Infraestructura.
5.1.2. CIMENTACIÓN
La tubería se debe instalar sobre un encamado de material seleccionado

como arena o material fino seleccionado de la misma excavación, con un
espesor de aproximadamente 10 cm.
Debe evitarse el contacto de la tubería con piedras angulares o elementos

que puedan alterar sus características físicas y mecánicas.
La profundidad mínima de instalación hasta la parte superior de las

tuberías debe ser de 0.60 m para vías peatonales o zonas verdes y 1.20
m para vías vehiculares, de acuerdo al
Reglamento Ambiental y Sanitario (RAS 2000).
La profundidad máxima de instalación según el mismo reglamento es

de 1,5 m, sin embargo es factible su instalación a mayor profundidad
realizando estudios previos.
5.1.3. PROCEDIMIENTO DE ENSAMBLE DE TUBERÍA
Verificar que la campana y el espigo de la tubería se encuentren limpios,

libres de partículas que puedan afectar el acoplamiento de las tuberías,
en caso contrario deben limpiarse utilizando un trapo limpio y seco.
Una vez limpia la tubería se aplica abundantemente Lubricante GERFOR
90
Si es necesario realizar un corte a la tubería, recomendamos biselar DIÁMETRO EXTER- LONGITUD
DIÁMETRO LONGITUD
la tubería con un ángulo de inclinación de 15° y la profundidad del NO EN EL EXTREMO INSERCIÓN
NOMINAL CHAFLÁN (LC)
bisel debe ser igual a la mitad del espesor del tubo. Para biselar el DEL CHAFLÁN (DCH) (LE)
(PULGADAS)
tubo debe utilizarse una escofina. MÁXIMO MÍNIMO MÍNIMO
(PULG.) (MM) (MM) (MM)
2 59.3 3 95
2½ 71.5 4 110
3 86.6 5 120
4 111.2 6 130
6 161.1 14 160
8 211.0 15 170
10 263.9 17 190
12 313.9 19 210
14 344.7 20 220
16 394.8 22 300
18 443.7 25 320
Cuadro No. 13: Dimensiones del Espigo de tubería presión
Una vez instalada la tubería sobre el terreno se debe realizar el relleno de la zanja con el fin de
protegerla contra golpes o para evitar desplazamientos horizontales y verticales de la misma, este
relleno debe realizarse con materiales seleccionados los cuales no posean elementos punzantes.
5.1.4. ACOMETIDAS
Para efectuar instalaciones domiciliarias se debe efectuar una excavación amplia alrededor de la
tubería principal, luego se limpia la tubería para colocar el collar de derivación y se quita la tuerca
y el buje del collar.
Coloque el collar en el tubo y gírelo aproximadamente a 45º hacia donde queda la caja del medidor
acometida
Imagen No.4. Esquema de conexión de acometida domiciliaria
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Ajuste el buje con las guías que trae, luego enrosque la tuerca para 4. La cantidad de cloro debe ser tal que produzca una concentración
ajustar el buje, se debe realizar esta labor con la mano y luego apretar mínima de 50 ppm.
con una llave de cinta.
5. El período de retención del agua desinfectada dentro de la red de
Instale el registro de incorporación con cinta teflón en el collar, sobre distribución de agua potable no debe ser menor que 24 horas.
este enrosque la herramienta para perforar el tubo. La herramienta debe Después de este período de retención, el contenido de cloro residual
tener broca para metal. Luego de perforado el tubo devuelva la broca y en los extremos del tubo y el los demás puntos representativos debe
cierre el registro. ser de por lo menos 5 ppm.
Luego instale el adaptador macho con cinta teflón ajustándolo suavemente 6. Una vez que se haya hecho la cloración y se haya dejado pasar el
con llave de tubo. A continuación afloje la tuerca del adaptador para período mínimo, debe descargarse completamente la tubería.
permitir que la tubería de polietileno de acometida entre. Introdúzcala Cuando se hagan cortes en alguna de las tuberías que conforman
hasta el fondo del adaptador y ajuste la tuerca con la mano sin usar la red de distribución con el fin de hacer reparaciones, la tubería
llaves. cortada debe someterse a cloración a lado y lado del punto de corte.
Extienda la tubería de acometida hasta la caja del medidor, córtela 7. Se debe hacer un muestreo final para llevar a cabo un análisis
dejándola un poco larga para que las conexiones no queden tirantes microbiológico. En caso que la prueba microbiológica demuestre una
previendo asentamientos del terreno. calidad de agua que no cumpla con el decreto 1575 de 2007, la
tubería debe desinfectarse nuevamente.
Arme el medidor dentro de la caja, este debe tener registro de corte o

antifraude con adaptador macho. 8. El proceso de desinfección debe hacerse según la Norma NTC 4246 o
la Norma AWWA C 651.
5.2. PRUEBAS DEL SISTEMA
5.2.2 PRUEBA HIDROSTÁTICA EN TUBERIAS SUPRAMEC
5.2.1 DESINFECCIÓN DE LA RED DE DISTRIBUCIÓN
El objetivo del ensayo es el de verificar que una red de acueducto
Antes de poner en servicio cualquier red de distribución, ésta debe ser funcione bajo una presión definida por el diseñador y que no se presente
desinfectada. La desinfección debe ser hecha por el instalador de la ningún tipo de fuga ó escape mas allá de los rangos estipulados como
tubería. aceptables.
Para la desinfección de la red de distribución deben tenerse en cuenta los Esta prueba esta basada por los procedimientos establecidos por la
siguientes requerimientos: AWWA M23.
1. Antes de la aplicación del desinfectante, la tubería debe lavarse Para la realización de la prueba hidráulica, es necesario contar con los
haciendo circular agua a través de ella, y descargándola por las siguientes elementos ó equipos como mínimo, que garanticen la prueba
válvulas de purga con el objeto de remover todo material extraño. de presión hidrostática:
2. El desinfectante debe aplicarse donde se inicia la ampliación de la Sistema de bombeo con capacidad suficiente para elevar la presión a
red de distribución, para el caso de ampliaciones/extensiones, o la requerida por la prueba.
en el inicio de la red de distribución, cuando ésta sea una red de Tuberías y acoples de conexión
distribución nueva. Para secciones de la red de distribución localizada Manómetros de presión, con el rango establecido por la prueba.
entre válvulas, el desinfectante debe aplicarse por medio de una llave Válvulas de corte.
de incorporación. Collares de derivación, tanto para el ingreso de agua al sistema como
para evacuación de aire.
3. Debe utilizarse cloro o hipoclorito de sodio como desinfectante. La Válvula de ventosa para prueba, con el ánimo de evacuar el aire
tasa de entrada a la tubería de la mezcla de agua con gas de cloro presente en las tuberías.
debe ser proporcional a la tasa de agua que entra al tubo. Anclajes temporales.
Tapones temporales.
92
Es de tener en cuenta que se deben de contemplar y llevar a cabo mayor si es el especificado por el diseñador.
todas las precauciones necesarias para brindar la protección adecuada del Al final de este lapso de tiempo, mida y registre la presión que se
entorno del sitio de prueba. redujo, luego bombee agua al interior de la tubería hasta restablecer
la presión de ensayo PE, registre el volumen requerido para restablecer
Durante la prueba hidráulica, se deben tener en cuenta los requerimientos dicha presión, este procedimiento puede efectuarse con un sistema de
de seguridad industrial para proteger al personal y a las propiedades micro medición ó a través de relaciones geométricas si es del caso de
públicas ó privadas, en caso de fallar la tubería. una bomba con sistema de almacenamiento incorporado.
Posteriormente comparar el volumen requerido con el volumen
La longitud del tramo a probar estará determinada por la verificación del indicado por la siguiente ecuación:
cumplimiento de todas las condiciones técnicas que permitan realizar la
prueba de forma segura. Se recomienda realizar pruebas sobre tramos
menores a 500 m.
L= (N x D x √P) / 130419
Donde:
5.2.2.1 DETERMINACIÓN DE LA PRESION DE ENSAYO L= perdida de agua admisible en litros/ hora
N= número de uniones presentes que hay en la longitud de tubería
PE = PT x 1,5 ensayada.
D= diámetro interno de la tubería en milímetros
Donde: P= presión de ensayo promedio durante la prueba hidrostática, en
PE = presión de ensayo en psi kilopascales
PT = presión de trabajo en psi
La cantidad de agua medida en el ensayo no debe exceder el valor
Consideraciones: calculado en la ecuación.
La PE no debe ser menor al 125% de la presión de trabajo en el punto
mas alto de sección de prueba. 5.3 LUBRICANTE
La PE no debe ser menor del 80% de la presión de trabajo indicada en
la tubería por PVC GERFOR. El Lubricante GERFOR es un producto elaborado a base de aceites
La PE no debe superar el 110% de la presión de trabajo indicada por vegetales el cual permite el fácil desplazamiento del tubo con el bisel
PVC GERFOR. dentro de la campana, evitando que existan variaciones en la potabilidad
del servicio.
5.2.2.2 PROCEDIMIENTO PRUEBA HIDROSTÁTICA
Aplique siempre Lubricante GERFOR sobre el extremo del tubo (espigo)
Verificar que las válvulas para extracción de aire (ventosas) se y en la parte interior de la unión.
encuentren abiertas.
Verificar la correcta instalación de tapones, anclajes y todos aquellos
elementos estructurales para la contención de las tuberías y válvulas.
Instalar los registros de corte, válvulas de ventosa, y manómetros
requeridos para la prueba.
Llenar la tubería con agua potable a una velocidad del 10% de la
velocidad de diseño, comenzando desde el punto más bajo del tramo
para permitir la correcta salida del aire.
Presurizar la red durante 24 a 48 horas con la presión de trabajo de
la tubería, con el ánimo que la tubería expulse completamente el aire
presente en el tramo y se estabilice la tubería.
Aumente la presión de manera estable hasta alcanzar la PE .
Mantenga la presión estable mediante la inyección por un periodo de
tiempo no menor a una hora.
Al cabo de este tiempo, desconecte la bomba y no permitir el ingreso
de agua al sistema durante un periodo de una hora ó un periodo
Imagen No.1 Lubricante PVC GERFOR .
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RENDIMIENTO LUBRICANTE GERFOR
RENDIMIENTO
DIÁMETRO NOMINAL
(UNIONES/500G)
2” 200 f = Factor de fricción.

L = Longitud de la tubería (m).
2 ½” 180
D = Diámetro de la tubería (m).
3” 160 v = Velocidad media del fluido (m/s).
g = Aceleración de la gravedad (m/s2).
4” 100
El coeficiente de fricción de Darcy, f, para flujo laminar ó
6” 45
FLUJO TURBULEN-
8” 30 TO RE>4000 DESDE
FLUJO LAMINAR RE FLUJO HIDRÁULICA- NÚMERO DE
10” 20 < 2000 MENTE LISO A FLUJO REYNOLDS
HIDRÁULICAMENTE
Cuadro No.7 Rendimiento del lubricante
RUGOSO
6. DISEÑO HIDRAULICO
ks= RUGOSIDAD
La conducción es uno de los componentes de un sistema de acueducto
a través del cual se transporta el agua hasta las diferentes ciudades. La
ABSOLUTA DE LA = DENSIDAD
TUBERÍA (M).
mayoría de las conducciones implican sistemas de tuberías a presión, los DEL FLUIDO
f= FACTOR DE FRIC-
cuales son los más frecuentes y por tanto existen diversas formulas para (KG/M3).
el cálculo de tubería. Re = NÚMERO DE

CIÓN (ADIMENSIO- = VISCOSI-
NAL). (PARA CALCU-
REYNOLDS (ADI- DAD DINÁMICA
LAR EL FACTOR DE
MENSIONAL). DEL FLUIDO
ECUACION HAZEN WILLIA MS FRICCIÓN SE DEBE
f = FACTOR DE (PA·S).
UTILIZAR UN PROCE-
FRICCIÓN (ADIMEN- V= VELOCIDAD
SO ITERATIVO).
SIONAL). MEDIA DEL
D= DIÁMETRO DE LA
FLUIDO (M/S).
Hf = perdida en mca (m/m) TUBERÍA (M). D = DIÁMETRO
V = elocidad del fluido (m/s) Re= NÚMERO DE
DE LA TUBERÍA
l = longitud (m) REYNOLDS (ADI- (M).
C = Coeficiente Rugosidad de la tubería (C = 150 para Tuberías PVC) MENSIONAL).
d = diámetro interno de la tubería (m) Tabla B. 6.28 Densidad y viscosidad del agua según la temperatura
ECUACION DE DARCY – WEISBASCH EN CONJUNTO CON LA TEMPERATURA VISCOSIDAD,

DENSIDAD, (KG/M3)
ECUACION DE CO LEBROOK (ºC) (X 10-3 PA·S)
Para el cálculo hidráulico y la determinación de las pérdidas por fricción 0 999.9 1.792
5 1000.0 1.519
en las tuberías a presión que conformen el sistema de acueducto, puede
10 999.7 1.308
de Colebrook- White. Esta ecuación, es adecuada para todos los tipos
15 999.1 1.140
de flujo turbulento, desde hidráulicamente liso hasta hidráulicamente
20 998.2 1.005
rugoso.
30 995.7 0.801
En todos los casos, el diseñador debe dejar claramente establecidas las 40 992.2 0.656
suposiciones hechas para el cálculo del factor de fricción. 50 988.1 0.549
Tabla B. 6.29 Valores de rugosidad absoluta

Ecuación Darcy – Weisbach:
94
6.1 CÁLCULO DE LAS PÉRDIDAS MENORES
Para el cálculo de las pérdidas menores producidas en curvas, tees, válvulas y otros accesorios se
recomienda la siguiente ecuación:
(B. 6.13)

Donde:
Km= Coeficiente de pérdidas menores (adimensional).
v = Velocidad media del fluido (m/s).
g = Aceleración de la gravedad (m/s2).
95
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TABLA DE HAZEN WILLIAMS ( CAUDAL / VELOCIDAD / PERDIDAS)

96
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100
6.2 AIRE EN LAS TUBERÍAS DE PVC
Wa = Peso del Aire (lb/hora)
El aire en las tuberías de agua aparece C = Constante para los gases en función del peso especifico
principalmente como grandes bolsas K = Coeficiente de descarga
estacionarias ó como burbujas móviles de A = Area de la entrada a la ventosa (in2)
diversos tamaños. Estas bolsas y burbujas, P = Presión Atmosferica (lb/in2)
m = Masa del aire (lb)
Gráfica - Aire en las tuberías
restringen el paso del agua a través de las
tuberías ocasionando una disminución de la
Gráfico - Capacidad en pies cúbicos de aire libre por minuto
sección de flujo, aumentando la perdida de carga
y una disminución en el caudal. T = Temperatura Absoluta (oF)
Para el calculo del diámetro de la ventosa, además de los criterios de instalación debe tenerse en
Es importante tener en cuenta que debido a la cuenta la situación más desfavorable que se determina por la rata de flujo de aire.
elasticidad de dichas burbujas y bolsas de aire,
se pueden originar compresión en el fluido y
dilataciones alternativas, las cuales llegan a Qa = Rata de flujo aire para el llenado de tubería (l/s)
generar sobrepresiones en las tuberías. Esto Qb = Caudal de la Bomba (gal/min)
puede ocasionar, un desplazamiento brusco en
dichas masas de aire, provocando golpes de
ariete en el sistema. Sin embargo, no debemos Qs= Rata de flujo del aire teniendo en cuenta las pendientes adyacentes
de olvidar, que el aire es necesario que ingrese al S = Pendiente (m/m)
sistema, en el caso de desocupar las tuberías con D = Diámetro (cm)
el fin de evitar un colapso de las tuberías.
Por tal razón, se recomienda la utilización de

válvulas de ventosa ó mecanismos para el manejo
del aire dentro de las tuberías.
El procedimiento para la selección del tipo y

diámetro de ventosa a utilizar depende de las
condiciones del sistema, y se recomienda seguir
las especificaciones descritas por los fabricantes
de dichas válvulas.
Calculo de ventosa cámara sencilla (tomado del

libro: Acueductos, teoría y diseño) Gráfico - Presión diferencial de colpaso
101
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Presión diferencial de colapso En donde:

P = Sobrepresión máxima (mca)
a = Velocidad de la onda (m/s)
V = Cambio de velocidad del agua (m/s)
g = Aceleración de la gravedad = 9.81 m/s2
Donde: K = Módulo de compresión del agua (2,06 x 104 Kg/cm2)
P= presión diferencial de colapso (psi) E = Módulo de elasticidad de la tubería (PVC= 2.81 x 104 Kg/cm2)
E= modulo de elasticidad del PVC (400089 psi) RDE = relación diámetro/espesor
t= Espesor del tubo (in)
D= Diámetro Exterior del tubo (in) El período del golpe de ariete equivale al tiempo que una onda de
presión necesita para recorrer toda la tubería desde el sitio del inicio
6.3 GOLPE DE ARIETE de la perturbación hasta el final de la tubería y retornar al sitio inicial.
El período del golpe de ariete se calcula de acuerdo con la siguiente
El golpe de ariete es un fenómeno de transformación de energía que ecuación:
se produce cuando hay un cambio brusco en la velocidad del agua. La
energía cinética presente en la masa de agua se transforma de diversas
maneras, y si no se disipa terminará produciendo un impacto sobre los (B. 6.13)

elementos de la conducción, dicho impacto puede ser destructivo, o
simplemente degradar la energía en una deformación, calor y sonido.
Donde:
Cuando el fluido se detiene abruptamente, por ejemplo al cerrar = Período del golpe de ariete (s).
bruscamente una válvula, la energía cinética se convierte en un L = Longitud de la tubería (m).
incremento de presión que comprime la masa de agua y ejerce una a = velocidad de la onda (m/s).
fuerza sobre la tubería, ocasionando una deformación que pueden llegar
a ser destructiva. COMO PREVENIR LOS EFECTOS DE GOLPE DE ARIETE
Se deben proyectar dispositivos para el control del Golpe de
Las principales causas de este fenómeno son: Ariete en aducciones y conducciones, como son el uso de válvulas
Las maniobras inadecuadas de cierre o apertura de válvulas de control anticipadoras de Golpe de Ariete, ventosas u otros equipos requeridos
o de cierre existentes en la línea. para dicha acción.
Arranques y paradas de sistemas de bombeo.
La interrupción súbita del bombeo. Mantener una velocidad de llenado menor a 0,3 m/s, hasta que
Acumulación y movimiento de masas de aire dentro de las tuberías. se haya evacuado todo el aire de las tuberías y hasta que la presión
La ruptura de la tubería de aducción o conducción en la sección de llegue a su valor nominal.
máxima presión bajo un flujo permanente.
La falla en cualquiera de los dispositivos de protección y control contra 6.4 ANCLAJES PARA TUBERÍAS A PRESIÓN
el golpe de ariete
En las líneas de conducción se presentan fuerzas de empuje que
El exceso de presión por la operación brusca de una válvula se puede dependen de factores como la presión hidrostática interna, sección
calcular de la siguiente manera: de la tubería, radio de curvatura y la cabeza de velocidad. Para
contrarrestar estas fuerzas y evitar desplazamientos en las tuberías
y accesorios con juntas no bridadas ó soldadas, es necesario diseñar
sistemas de anclaje con el objeto de empotrar las tuberías y así
contrarrestar la tendencia a desacoplarse.
6.4.1 ANCLAJES EN PENDIENTES FUERTES.
Cuando se encuentren pendientes fuertes se pueden presentar

deslizamientos del terreno, pudiendo arrastrar consigo la tubería. En
102
la mayoría de los casos basta compactar muy bien en capas de 10 cm la zanja y que el bloque formado no llegue a cubrir las campanas o las
hasta la cota rasante del terreno. Si por alguna razón se conoce la uniones de los accesorios.
posibilidad de deslizamientos, se deben construir bloques de anclaje
de manera que queden apoyados en el terreno firme que no ha sido 6.4.3 ANCLAJE DE ACCESORIOS.
excavado. Estos bloques de anclaje deben hacerse cada 12 m en
promedio. Cuando la red de acueducto se encuentra sometida a presión interna
y tiene un extremo cerrado, se presenta un empuje que es igual al
6.4.2 CONSTRUCCIÓN DE LOS ANCLAJES O MUERTOS. producto de la presión del agua por el área de la sección transversal
de la tubería. Los fluidos a presión ejercen fuerzas de empuje en
Los bloques de anclaje o muertos deben ser construidos en concreto, las redes de distribución, razón por la cual los sistemas deben ser
ubicándolos entre el accesorio y la parte firme de la pared de la zanja. empotrados o bloquearse, con el fin de contrarrestar éstas fuerzas
Para bloques de anclaje de tuberías con diámetros menores a 8” no e impedir movimientos de la tubería que pueden llegar a producir
es necesario utilizar formaletas especiales, basta con colocar la mezcla rotura, debilitamientos de la misma o producir desacoples en los
de manera adecuada, colocando la base más ancha contra la pared de puntos de unión ya sea entre tuberías o accesorios.
El tamaño y tipo de empotramiento (anclaje o muerto), dependen de 6.4.4 CÁLCULO DEL BLOQUE DE ANCLAJE O MUERTO.
la presión del sistema, el diámetro de la tubería, el tipo de accesorio, la
resistencia al terreno o medio circundante del sistema y la dirección de la Siempre que sea posible, debe transmitirse el empuje al terreno ya sea
tubería (horizontal o vertical). horizontalmente a la pared de la zanja o verticalmente al fondo de la
103
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misma, por medio de un bloque de concreto de un área de contacto a = Ángulo de Deflexión

sobre la cual se pueda hacer una correcta distribución de cargas. Entonces el esfuerzo total será:
Los codos, tees, tapones, válvulas y demás accesorios se deben anclar y

atrancar en estructuras de concreto. Las reacciones resultantes se calculan
para contrarrestar los efectos de las presiones estática y dinámica. La Ecuación para el cálculo del bloque de anclaje es:
El esfuerzo de presión estática se determina por la expresión:
Donde:
A = Area de la superficie resistente (cm2)
Donde: RT = Esfuerzo total de presión (Kg)
R1 = Esfuerzo Estático (Kg) Sadm = Resistencia del terreno
g = Peso Especifico del Agua (1000 Kg/m3) ESFUERZO ADMISIBLE VERTICAL TÍPICO
H = Altura de la Columna de Agua (m) ESFUERZO ADMISIBLE VERTICAL TÍPICO MÁXIMO
A = Área de la Sección Transversal del Tubo (m2) TERRENO ADM
a = Ángulo de Deflexión
(KG/CM2)
El esfuerzo de presión dinámica se determina por la expresión: ARENA SUELTA O ARCILLA BLANDA <1
ARENA FINA COMPACTADA 2

ARENA GRUESA MEDIANAMENTE COMPACTADA 2
ARCILLA DURA 4
Donde:
ROCA ALTERADA 3-10
R2 = Esfuerzo Dinámico (Kg)
ROCA INALTERADA 20
g = Peso Especifico del Agua (1000 Kg/m3)
A = Area de la Sección Transversal del Tubo (m2) TABLA -ESFUERZO ADMISIBLE VERTICAL TÍPICO
V = Velocidad del Fluido (m/s)

G= Aceleración de la Gravedad (9,81 m/s2)
EMPUJE DESARROLLADO POR UNA PRESIÓN DE 100 PSI

DIÁMETRO NOMINAL CODO 90° CODO 90° VÁLVULAS,TEES, TAPONES CIEGOS
PULGADAS (MM) LB FUERZA (N) LB FUERZA (N) LB FUERZA (N)
4 1,800 8007 1,100 4,893 1,300 5,783
6 4,000 17793 2,300 10,231 2,900 12,900
8 7,200 32027 4,100 18,238 5,100 22,686
10 11,200 48820 6,300 28,024 7,900 35,141
12 16,000 71172 9,100 40,479 11,300 50,265
TABLA – EMPUJE DESARROLLADO POR UNA PRESIÓN DE 100 PSI
7. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO que conforman el sistema de Acueducto, basado en los resultados de
inspección y estudio realizados a los mismos.
El mantenimiento preventivo que se debe realizar a las tuberías supramec
para acueducto y sus accesorios fabricadas por P.V.C. GERFOR S.A., El mantenimiento correctivo para tuberías de acueducto supramec
depende directamente de las características planteadas por las empresas consiste en una actividad de limpieza que obedece a la solicitud de un
de acueducto y alcantarillado operadoras en la ubicación del sistema usuario en respuesta a una falla del servicio y depende de las condiciones
y consiste en una actividad de limpieza sistemática de los elementos exigidas por cada una de las empresas prestadoras del servicio.
104
Purgas, Ventosas, Cámaras de Quiebre:
Son estructuras que se construyen a lo largo de los sistemas de aducción y conducción de acueductos
de agua potable para evitar daños en las tuberías y acortamiento de su vida útil.
8. ROTULADO
Las características de rotulado de las tuberías PVC GERFOR cumplen con los lineamientos de las
normas técnicas colombianas NTC 382 y NTC 2295.
DEBE ESTAR ESPACIADO A INTERVALOS

ROTULADO
NO MAYORES 1.5 M
EL SIGUIENTE ES EL RÓTULO DEL

NOMBRE DEL FABRICANTE PAÍS DE PRODUCTO:
ORIGEN TAMAÑO NOMINAL DEL GERFOR IND. COL. PVC PRESIÓN
TUBO, PULG. (MM) LEYENDA PVC AGUA POTABLE 2” - 60MM RDE21 PT
PRESIÓN AGUA POTABLE LA SERIE RDE 1,38MPA - 200PSI CALIDAD CERTIFICA-
ICONTEC NTC 382 / 2295 REGLAMEN- DA ICONTEC NTC 382/2295
TO TÉCNICO RES. 1166 LOTE – REGLAMENTO TÉCNICO RES. 1166
LOTE
Cuadro No.13: Rotulado de tubería PVC GERFOR
105
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DUCTO TELEFÓNICO Y
ELÉCTRICO
Los ductos y tubos GERFOR garantizan la conducción de redes eléctricas y
telefónicas, destinadas al alojamiento de conductores de las instalaciones, su
sistema de unión ya sea mecánico o a través de cemento solvente aseguran
la máxima hermeticidad posible del sistema.
Los tubos, ductos y curvas de PVC Rígido fabricados por GERFOR S.A., se
utilizan para alojar y proteger conductores eléctricos y cableado telefónico,
INFRAESTRUCTURA / DUCTO TELEFONICO
se fabrican cumpliendo los parámetros establecidos en la Norma NTC 3363

PLASTICOS. TUBOS Y CURVAS DE POLI (CLORURO DE VINILO) (PVC)
RIGIDO CORRUGADOS CON INTERIOR LISO PARA ALOJAR Y PROTEGER
CONDUCTORES SUBTERRANEOS ELECTRICOS Y TELEFÓNICOS. y LA
Norma NTC 1630 TUBOS Y CURVAS DE POLI (CLORURO DE VINILO) (PVC)
RIGIDO PARA ALOJAR Y PROTEGER CONDUCTORES SUBTERRANEOS
ELECTRICOS Y TELEFÓNICOS. Adicionalmente están diseñadas para realizar
instalaciones de acuerdo a las especificaciones del CÓD IGO ELECTRICO
COLOMBIANO NTC 2050 del Instituto Colombiano de Normas Técnicas
y Certificación ICONTEC. y el RETIE REQUISITOS OBLIGATORIOS PARA
GRRANTIZAR LA SEGURIDAD EN LAS INSTALACIONES ELECTRICAS EN
COLOMBIA.
La tubería Corrugada o TDP (Tubería de doble pared) es estructural, fabricada

por GERFOR a partir de un proceso de doble extrusión, con una pared
interior de características lisas y una exterior corrugada. El sistema de Unión
es del tipo mecánico, tubos con un extremo acampanado y otro liso que
mediante un sistema de Hidrosello, garantiza la hermeticidad del sistema.
Los Ductos lisos se clasifican en tipo liviano (EB) y tipo pesado (DB ), se
fabrican a partir de un proceso de extrusión, en donde las superficies interna
y externa de los ductos y curvas deben ser lisas y uniformes de color, el
sistema de unión es de tipo soldado, tubos con un extremo acampanado
y otro liso que se acoplan utilizando un cemento solvente de PVC que
garantiza un sistema hermético.
El material para la fabricación de los tubos, ductos y curvas que produce

GERFOR S.A, es a partir de un compuesto de PVC rígido.
106
2.2. DIMENSIONES: DIÁMETRO NOMINAL, ESPESOR DE PARED, DIÁMETRO INTERIOR
MÍNIMO
2.2.1. DUCTO TELEFÓNICO Y ELÉCTRICO

Diámetro Nominal Espesor mínimo de pared en mm Diámetro interior mínimo
mm pulg Tipo liviano(EB) Tipo Pesado(DB) mm
60 2 1,52 1,52 55,6
88 3 1,55 2,34 82,5

114 4 2,08 3,07 106,4
168 6 3,18 4,62 157,2
Tabla No1 Dimensiones de Ducto DB Y EB

Los Ductos Eléctricos y Telefónicos EB (Tipo liviano) y DB (Tipo Pesado) se distribuyen en
presentaciones de 3 m. y 6 m. de longitud, de acuerdo con los requerimientos de cada proyecto.
Los Ductos EB (Tipo Liviano), son diseñados para ser instalados con revestimiento de concreto
bajo tierra.
Los Ductos DB (Tipo Pesado), son diseñados para instalaciones directas bajo tierra, sin revestimiento
de Concreto.
2.2.2. CAMPANAS DE DUCTO

Diámetro Nominal Diámetro Promedio Diámetro Promedio Longitud Mínima de
de Entrada ( A ) de Entrada ( B) Campana ( C )
mm pulg mm mm mm
60 2 60,96 60,3 45
88 3 89,87 88,87 73
114 4 115,42 114,27 86
168 6 169,85 168,25 127
Tabla No 2 Dimensiones de Campanas de Ducto
2.2.3. CURVAS DE DUCTO

Diámetro Nominal Mínimo Radio R de la curva a la linea Longitud CM del Extremo Recto
central para curvas de 45° y 90° de la Curva, mínimo
mm pulg m mm
60 2 0,61 51
88 3 0,61 79
114 4 0,61 86
Tabla No 3 Curvas DB Y EB
107
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2.2.4. TUBERÍA CORRUGADA TELEFÓNICA Y ELÉCTRICA (DUCTO TELEFÓNICO)

Diámetro Nominal Diámetro Promedio Diámetro Interior Espesor mínimo mm
Exterior mínimo
mm pulg mm mm Pared Pared Pared del Valle
Exterior Interior
88 3 88,9 75 0,4 0,4 0,6
109 4 109,2 100 0,4 0,4 0,6
168 6 168,28 150 0,6 0,6 0,9
Tabla No 4 Dimensiones de tubería corrugada Telefónica y eléctrica
2.3. ACCESORIOS
2.3.1 DUCTO ELECTRICO Y TELEFÓNICO

Las curvas fabricadas por GERFOR son elaboradas a partir de tramos de

tubería y cumplen con los requisitos establecidos en la NTC 1630. Los
demás accesorios fabricados por GERFOR son elaborados por el proceso
de moldeo por inyección, y garantizan un buen acople y funcionamiento
con los tubos eléctricos y telefónicos que cumplen los requisitos
establecidos en la NTC 1630.
Gráfico - Dimensiones de la tubería (Ducto Telefónico)
Los productos utilizados para el acople de los Ductos y Accesorios
GERFOR cumplen con los requisitos establecidos y la NTC 576 “Cemento ensamblen, bajo el uso del lubricante, el empaque (el cual esta montado
Solvente para sistemas de tubos plásticos de policloruro de Vinilo PVC. sobre el espigo del tubo) sea comprimido radialmente para formar el
sello hermético.
2.3.2 TUBOS CORRUGADOS TDP
RESISTENCIA AL IMPACTO
Los accesorios fabricados por GERFOR son elaborados por el proceso de Los Ductos, Tuberías y Accesorios GERFOR, son sometidos al
moldeo por inyección y garantizan un buen acople y funcionamiento con ensayo de impacto, para simular el proceso de descargue en la
los tubos corrugados eléctricos y telefonitos que cumplen los requisitos obra. Este ensayo se realiza tomando 10 muestras del producto
establecidos en la NTC 3363. las cuales deben soportar una energía de impacto de 81 Julios para
los diámetros de 2”, 3” y 4” y de 108 Julios para el diámetro de 6”,
2.4. CARACTERISTICAS DE LA TUBERÍA esta energía es generada usando una baliza de 9.1 Kg, dejándola
caer sobre los especimenes a una altura determinada.El resultado
SISTEMA DE UNION SOLDADA exitoso del ensayo se comprueba cuando los especimenes no
Los Ductos fabricados por GERFOR, son de fácil acople, lo que hace presentan fallas como astillamientos o cualquier grieta o rotura en
el proceso de instalación rápido, además por realizar el ensamble con el interior o exterior que sea generada por el impacto.
soldadura de PVC, se asegura que el sistema sea hermético, garantizando
que no haya ingreso de ningún fluido al sistema, manteniendo los ductos RIGIDEZ
100% secos y libres de humedad. Este ensayo es realizado tomando 3 muestras del producto, utilizando
una máquina de compresión, que controle el movimiento a una
SISTEMA DE UNION CON SELLO ELASTOMÉRICO velocidad de 12.5 mm/min ± 0.5 mm/min, esta debe tener placas de
Las Tuberías Corrugadas o TDP de GERFOR son desarrolladas a través de carga con una longitud apropiada y un indicador de deformación o
un sistema de campana integral con empaque elastomérico, los acoples o deflexión.Cada espécimen se debe comprimir hasta una deflexión del
las juntas de los accesorios son diseñados para que cuando se 5% del diámetro interno inicial.
108
La rigidez que deben cumplir los ductos y la tubería es la presentada 3. PORTAFOLIO
en el siguiente cuadro: Producto
Diámetro Tipo EB Tipo DB TDP
Nominal Curvas Gran Radio 90º Curvas Gran Radio 45º
KN/m / m Lb/ KN/m / m KN/m / m Lb/
pul / pulg Lb/pul / pulg pul / pulg
Todos los 138 414 414
díametros 20 60 60
Tabla No 5 Rigidez
IMPERMEABILIDAD DE LAS UNIONES 2”, 3” y 4” 2”

Las uniones realizadas entre los ductos o la tubería corrugada TDP, deben
ser herméticas e impermeables y no deben presentar goteo cuando se
Terminal Campana Telefónico Unión Ducto Telefónico
ensayen, para realizar este procedimiento se unen dos longitudes ya
sea con soldadura o con hidrosello de acuerdo al tipo de producto, y
se somete el ensamble a una presión interna de 25 psi durante 1 hora,
usando agua para tal fin. Luego se verifica que no existan goteos ni

pérdida de la presión en el ensamble.
2”, 3”, 4” y 6” 3”, 4” y 6”
2.5. COMPORTAMIENTO FRENTE A CONDICIONES EXTREMAS

Tapón Tubo Corrugado (Polietileno) Unión Tubo Corrugado
Son aquellas condiciones a las cuales pueden llegar a ser sometidas
las tuberías y accesorios y que pueden afectar la funcionalidad de los
mismos, debido a que sobrepasan los valores máximos de trabajo para
los cuales han sido fabricados, tales como:
EXPOSICIÓN DE LOS PRODUCTOS A LOS RAYOS U.V. 3” y 4” 4”

Los tuberías o ductos de GERFOR no deben ser instaladas a la
intemperie ya que los agentes ultravioleta debilitan las paredes Terminal Campana Corrugado Limpiador de PVC
de la misma disminuyendo los valores de resistencia al impacto.
En el caso de realizar instalaciones bajo estas condiciones no
dude en consultar el departamento de Asistencia Técnica.
EXPOSICIÓN DEL PRODUCTO A ALTAS TEMPERATURAS

EXTERNAS 4”
Las Tuberías, ductos y sus accesorios son fabricadas por 1/4”, 12 ONZAS, 1/64”,
GERFOR con materiales plásticos, por lo cual su exposición a 1/128”
altas temperaturas externas puede afectar sus características de
Suprasold PVC Lubricante
funcionalidad. En el caso en el que sean instaladas en condiciones
de temperatura por encima del ambiente contactarse con el
departamento de Asistencia Técnica.
NOTA: En el caso de condiciones adicionales a las expuestas
anteriormente que puedan afectar el óptimo funcionamiento del
sistema comunicarse con el departamento de Asistencia Técnica. 1/4”, 1/8”, 1/16”, 1/32”, 1/64”, 500 gr
2.5. VIDA ÚTIL 1/128”
La vida útil de las tuberías, ductos y sus accesorios, bajo condiciones
normales de operación y servicio, es mayor o igual a 50 años.
109
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3. MANEJO EN ALMACÉN, ALMACENAMIENTO, TRANSPORTE
3.1 MANEJO
3.1.1 TUBERÍAS Y DUCTOS

Gráfico - Manipulación
El manejo de las tuberías y accesorios de GERFOR se debe manipular el producto de tal manera
que no sea golpeado en ningún momento, ser trasladados tanto en la obra como en el sitio de
almacenamiento, sin ser arrastrados por el suelo, y entre dos personas y/o por medios mecánicos
(Grúa, carretilla elevadora, pala mecánica) evitando con ello deterioro e incidentes posteriores.
Antes de hacer cualquier tipo de manipulación de producto, debe de verificarse el estado de la
tubería, la cual deber estar completamente vacía y observar que no presenten golpes o abolladuras.
En ningún caso se permite descargar las tuberías mediante caídas no controladas, por lo cual debe
asegurarse la estabilidad de cada elemento en todo momento.
En el caso de camiones cubiertos, en el momento de descargar los tubos, se deben impulsar

desde adentro del camión hacia fuera, tratandode deslizarlos, y con la ayuda de otra persona en la
superficie, deben colocarse sobre una zona blanda para evitar que se fracturen.
Gráfico - Manipulación
110
3.2. ALMACENAMIENTO 3.3. TRANSPORTE
Las tuberías deben ser almacenada horizontalmente, en una superficie En el transporte, los tubos deben descansar por completo en la superficie
plana, si es necesario puede ser apoyada en listones cada 2 m, esto de apoyo, y esta a su vez, debe estar libre de elementos punzantes que
con el fin de evitar el fenómeno de pandeo en las tuberías. Se debe puedan ocasionar daños a las tuberías. Si la plataforma del vehículo no
tener precaución de no golpear los extremos, previendo así daño en las es plana a causa de salientes, conviene colocar listones de madera u otro
campanas, biseles e hidrosellos. material similar, para compensar dicha superficie y evitar así daños a las
tuberías.
forma lenta para evitar maltrato del producto. Se recomienda proteger la parte más expuesta, que es el extremo del
tubo, en los casos en que exista la posibilidad de ser perjudicada.
Debe evitarse el almacenar tuberías a la intemperie. De ser necesario se
utilizaran cubrimientos que permitan la circulación de aire al interior y Se debe evitar que los tubos rueden y reciban impactos.
evite la exposición a los rayos Ultra Violeta.
Es aconsejable sujetarlos con cordel o cuerda. No utilizar cables ni
La tubería de PVC es susceptible de daño si se almacena cerca de fuentes alambres.

de calor. La altura máxima permitida en el almacenamiento de tuberías,
es de 2 m. Debido a la flexibilidad de los tubos, se procurara que no sobresalgan de
la parte posterior del vehículo en una longitud que permita el balanceo
Por encima de este valor se debe disponer un nuevo soporte, con el fin de los mismos.
de evitar deformaciones sobre la tubería.
Así mismo debe evitarse que otros cuerpos, principalmente si tienen
aristas vivas, golpeen o queden en contacto con ellos.
La carga en los camiones u otro medio de transporte se debe efectuar de

forma que los tubos y accesorios no sufran deterioro ni transformación.
Gráfico - Almacenamiento Gráfico - Transporte
111
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4. RECOMENDACIONES relleno de por lo menos 1,2 m
4.1. RECOMENDACIONES GENERALES DE INSTALACIÓN 4.4. CIMENTACIÓN, ATRAQUE Y RELLENO
Instalar tuberías y accesorios a la intemperie no es un procedimiento Durante la instalación de la capa de arena para la Cimentación, Atraque
recomendable, prolongadas exposiciones a los rayos ultravioleta (U.V) y relleno de los ductos se recomienda utilizar arena cuyo tamaño máximo
disminuyen la vida útil del producto. Aplique pinturas bituminosas en de grano será de 0,595 mm (tamiz # 30) con un módulo de finura
caso de realizar este tipo de instalaciones. inferior al dos por ciento (2%) con bajo contenido de materia orgánica.
En ambientes corrosivos, con humedad permanente o bajo tierra, no se La arena será limpia, silicosa y lavada, de granos duros y libres de polvos
debe permitir el tránsito por encima de los tubos una vez sean hechas esquistos, pizarras, álcalis, ácidos, materias orgánicas y sustancias nocivas.
las uniones Si los trabajos se suspenden, deben taponarse los extremos Cumplirá con las normas AASH TO M-6-65 ó ICONTEC 174. El módulo
de la tubería para prevenir la flotación en caso de que la zanja se inunde, de finura debe estar comprendido entre 2.5 y 3.0. La gradación será la
o en el caso en que exista un derrumbe para garantizar que no ingrese siguiente:
material a la tubería que pueda obstaculizar el libre transito de los cables. TAMIZ Nº % QUE PASA
4 95-100
Se recomienda la instalación a una distancia entre 0.20 m y 0.30 m por

8 70-90
encima de la superficie superior de la tubería, una cinta de 10 cm. de
16 45-80
ancho, que indique la presencia de la tubería.
30 25-55
50 10-30
4.2. EXCAVACIÓN
100 2-10
200 0-5
Toda excavación debe mantenerse estable, por si misma o soportada
en forma adecuada, para los fines de diseño, construcción y operación. Tabla – Gradación de la arena para cimentación, atraque y relleno
No se puede presumir estabilidad de la excavación en suelos duros o
materiales rocosos sin investigaciones y estudios previos. Para tener un 4.5. INSTALACIÓN DE DUCTOS O TUBERÍA.
buen comportamiento de las tuberías flexibles se deben respetar ciertos
anchos de zanja mínimos y máximos. La instalación de los ductos se hará teniendo en cuenta los siguientes
aspectos:
Cuando el suelo es de mala calidad desde el punto de vista geotécnico,
el ancho de zanja se incrementa según las condiciones del sitio hasta un Cuando el fondo de la excavación esté lisa, a nivel y libre de escombros
máximo de dos veces el diámetro externo de la tubería. Antes de excavar se extenderá y nivelará la capa de arena de cinco centímetros (0,05 m) de
se debe verificar que el trazado este acorde a los planos de diseño. espesor que servirá de cama para la primera hilada de ductos. Luego se
continuará el relleno con arena manteniendo una separación promedio de
4.3. PROFUNDIDADES DE EXCAVACIÓN PARA INSTALACIÓN DE dos centímetros y medio (0,025 m) entre filas y columnas de tubos, para
TUBERÍAS Y DUCTOS lo cual se colocarán separadores verticales de madera con espesor igual
a esta dimensión que facilitan un perfecto alineamiento de los ductos y
El fondo de la zanja debe ser preparado para la colocación directa del evitan el contacto entre ellos.
tubo, y ha de ser continuo, relativamente suave, libre de piedras y capaz
de proveer apoyo uniforme. Durante la instalación de la capa de arena para la base, el relleno y
el recubrimiento de los ductos se tendrá especial cuidado para no
La profundidad de la zanja deberá ser establecida por el diseñador, desnivelarlos ni desalinearlos.
dependiendo de las condiciones particulares del terreno y del uso del
mismo. Una vez recubierto el banco de ductos se verificarán las luces para
comprobar que no se han desalineado y así proceder al cubrimiento de
Deben conservarse las separaciones mínimas permitidas con otros la tubería hasta el nivel indicado en planos de perfiles de acuerdo con los
servicios públicos de acuerdo a la regulación vigente. En caso de utilizar respectivos diseños del proyecto.
equipo de compactación de alta vibración o peso debe colocarse un
112
La profundidad mínima de instalación de ductos debe ser de sesenta elastomerico. El Lubricante GERFOR es un producto elaborado a base
centímetros (0,60 m) entre la cota clave de la hilada más superficial de aceites vegetales, el cual permite el fácil desplazamiento del tubo, a
de ductos y el nivel de rasante del acabado de calzada o del andén. través del sello elastomerico, dentro de la campana y mantiene intacto
Cuando no sea posible cumplir con esta cota mínima, la bancada de el sello con el paso del tiempo. Posteriormente se realiza el ensamble
ductos se protegerá mediante la construcción de un cárcamo de ladrillo introduciendo el espigo hasta el tope de la campana del tubo.
recocido y placas prefabricadas en concreto reforzado de acuerdo con las
especificaciones indicadas por la empresa de servicios públicos. Los dos procedimientos descritos garantizan la hermeticidad del sistema,
esencial para que los cables alojados dentro de los ductos o tubos no
Instalado cada tramo de ductería se recortarán las colillas de los ductos quedan expuestos a humedad.
en los muros de cámaras y cajas. Se utilizarán adaptadores terminales de
campana para evitar bordes cortantes en el plano de transición ducto– 4.6. RENDIMIENTOS DE INSTALACIÓN
cámara, los cuales se colocarán embebidos en ambos extremos del ducto
instalado dando acabado de abocinado a su llegada al muro de la cámara Debido a su peso y longitud los Ductos o Tubos de GERFOR y sus
ó caja de paso y quedarán a ras y correctamente emboquillados. Su accesorios tiene altos rendimientos en su instalación debido a su gran
ensamble se efectuará mediante unión mecánica (ducto–campana). manejabilidad y fácil acople.

Cuando sea necesario recortar el ducto o tubo de PVC se hará con una En la siguiente tabla se encuentran dichos rendimientos
segueta corriente, asegurando el corte a escuadra y retirando la rebaba y DIÁMETRO METROS /
TUBOS/DÍA
marcas de segueta con lima ó papel de lija. EQUIVALENTE PULG DÍA
2 22 132
Antes de aplicar la soldadura para unir los ductos lisos tipo DB se 3 20 120
limpiarán con un trapo limpio y humedecido con limpiador que se 4 20 120
utiliza para remover y limpiar y polvo que se presenta en las superficies 6 20 120
que se conectarán y se aplicará “generosamente” soldadura líquida de
Longitud Ductos: 3 m y 6 m y Tubo TDP: 6 m
PVC GERFOR, en una longitud igual a la campana del accesorio y a la
Tabla - Rendimientos de instalación
superficie exterior del ducto. En caso de ductería corrugada, su ensamble
se efectuará mediante unión mecánica. 4.7 RECOMENDACIONES (LUBRICANTE)
Una vez instalados los ductos se sondearán para dejar un hilo guía con El lubricante GERFOR es un producto elaborado a base de aceites
el cual, además de comprobar su continuidad, se facilitarán las labores vegetales el cual permite el fácil desplazamiento del tubo con el bisel
posteriores de cableado. dentro de la campana, evitando que exista entrada de líquidos al sistema.
Se realizará la prueba del mandril al ciento por ciento (100%) de la Aplique siempre lubricante GERFOR sobre el extremo del tubo (espigo)
tubería sentada, el cual tendrá un diámetro del setenta y cinco por ciento y en la parte interior de la unión.
(75%) del diámetro del ducto utilizado. RENDIMIENTO
DIÁMETRO EQUIVALENTE
NÚMERO DE UNIONES
PULG
Verificar que la campana y el espigo de la tubería se encuentren limpios, / 500 GR
libres de partículas que puedan afectar el acoplamiento de las tuberías, 2 200
en caso contrario deben limpiarse utilizando un trapo limpio y seco. 3 160
4 100
Para el caso de Ductos, una vez se tenga lista para acoplar la tubería, se 6 45
debe limpiar la campana y espigo con limpiador de GERFOR con el fin
Tabla – Rendimientos de lubricante
de eliminar el polvo que exista, posteriormente se aplica soldadura para
PVC GERFOR igualmente en la campana y espigo y finalmente se realiza
el empalme realizando ¼ de vuelta con el fin de esparcir la soldadura en
todo el perímetro a unir. Para la tubería corruga se limpia la tubería se
aplica abundantemente Lubricante GERFOR en el interior la campana
y sobre el lomo de la tubería en donde se encuentra alojado el sello
113
www.gerfor.com
5. COMPORTAMIENTO HIDRÁULICO
No Aplica
6. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO
El mantenimiento Preventivo y Correctivo que se debe realizar a los ductos y tubos GERFOR
para instalaciones de energía y teléfonos, depende de las especificaciones que tenga cada entidad
prestadora del servicio en cuanto al tema de limpieza de las tuberías.
7. ROTULADO
Las características de rotulado de los Ductos y Tubos fabricados por GERFOR, cumplen con los
lineamientos de las Normas Técnicas Colombianas NTC 3363 y NTC 1630.
IND. COL. PVC DU CTO TELEFÓNICO Y ELÉCTRICO TIPO EB / DB diámetro (“) – (mm) CA
LIDAD CER TIFICA DA IN D. CO L. PVC DUC TO TELEFÓNICO Y ELÉCTRICO CORRUGADO

D.E. diámetro (“)- (mm) PS 414 kN/m/m (60psi) CALIDAD CERTIFICADA
114
MANUAL DE
INFRAESTRUCTURA
TODOS LOS DERECHOS RESERVADOS GERFOR ©

P.V.C Gerfor S.A. Autopista Medellín Km 2 - 600m.
Entrada vía parcerlas de Cota
PBX: 57.1 8776800 www.gerfor.com

Gerfor - Manual de Infraestructura Tuberias

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Supraloc Suprafort Supramec Ducto Eléctrico

Productos Comercializados por Coval Comercial S.A. - www.coval.com.co - info@coval.com.co - Colombia

2.1. TIPO DE MATERIAL ...........................................................................................8

5.2.2. CARACTERÍSTICAS DE LA ZANJA .................................................................21

5.1.1 EXCAVACIÓN ....................................................................................................89

TUBERÍA Y ACCESORIOS SUPRAFORT

Los sistemas SUPRAFORT GERFOR son utilizados en la captación y

La Tuberia SUPRAFORT para alcantarillado y sus accesorios fabricadas

Igualmente las tuberias y accesorios SUPRAFORT cumplen con los

2. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

2.1. TIPO DE MATERIAL

El compuesto a partir del cual se fabrican las tuberías SUPRAFORT

110 4" 109,4 – 110,4 99 110,4 80 – 90 5910 – 5920 7,2 60

Tabla No. 1. Dimensiones suprafort

Grafica No. 1 Dimensiones de la tubería

2.3. PRESIONES DE TRABAJO:

2.4. CARACTERÍSTICAS DE LA TUBERÍA ALCANTARILLADO SUPRAFORT

2.4.1. SISTEMA DE UNIÓN CON SELLO ELASTOMÉRICO

La Tubería SUPRAFORT GERFOR es desarrollada a través de un sistema de campana integral con

Grafica No. 2 Sistema de Unión con Sello Elastomérico

RESISTENCIA AL IMPACTO SUPRAFORT

FLEXI BILIDAD DEL ANI LLO

La tubería SUPRAFORT GERFOR es sometida a ensayos de presión

Descripción 23º C 60º C Descripción 23º C 60º C Descripción 23º C 60º C

Ácido Acético 80% B NR Ácido Linoleico E E Alcohol Propargílico I NR

2.5. COMPORTAMIENTO FRENTE A CONDICIONES EXTREMAS

EXPOSICIÓN DE LOS PRODUCTOS A LOS RAYOS U.V

EXPOSICIÓN DEL PRODUCTO A ALTAS TEMPERATURAS EXTERNAS

ALTAS TEMPERATURAS DEL FLUIDO

2.6. VIDA ÚTIL

DIÁMETROS DIÁMETROS DIÁMETROS DIÁMETROS

400 X 250, 450 X 160, 450 X 200, 500 X 160,

Sillas Tee 160 X 110, 160 X 160, 200 X 110,

200 X 160, 250 X 110, 250 X 160, 250 X 200,

315 X 110, ,315 X 160, 315 X 200, 315 X 250,

355 X 110, 355 X 160, 355 X 200, 400 X 110,

400 X 160, 400 X 200, 400 X 250, 450 X 160,

LUBRICANTE GERFOR Acondicionador de Superficie Adhesivo Alcantarillado Corrugado

PRESENTACIÓN CONTENIDO CONTENIDO

4. MANEJO EN ALMACÉN, ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE

El manejo de las tuberías y accesorios de alcantarillado SUPRAFORT

GERFOR se puede realizar de dos maneras: manual o con equipos. Se

La tuberia SUPRAFORT debe ser almacenada horizontalmente, en una

La tubería se debe acomodar levantando los tubos o deslizándolos en

La tubería de PVC es susceptible de daño si se almacena cerca de Imagen No. 5 Manejo

En el transporte, los tubos deben descansar por completo en la

Si el camión es descarrozado la tubería debe ser descargada de

Se recomienda proteger el extremo de la tubería, que es la parte

Se debe evitar que los tubos rueden y reciban impactos.

Es aconsejable sujetarlos con cordel o cuerda. No utilizar cables

Debido a la flexibilidad de los tubos, se procurara que no

El camión lleno en volumen puede admitir todavía más peso,

Así mismo debe evitarse que otros cuerpos, principalmente si tienen

5.1 RECOMENDACIONES GENERALES DE INSTALACIÓN

Instalar tubería y accesorios a la intemperie no es un procedimiento recomendable. Prolongadas

DISTANCIA MÍNIMA DE INSTALACIÓN PERMITIDA

NIVEL DE ALCANTARILLADO ALCANTARILLADO TELÉFONO

ALTO 1M 0,3 M 1M 0,3 M 1M 0,3 M 1M 0,3 M

MEDIO 1M 0,3 M 1M 0,3 M 1M 0,3 M 1M 0,3 M

ALTO 1,5 M 0,5 M 1,2 M 0,5 M 1,2 M 0,5 M 1,2 M 0,5 M

Por seguridad, se deben utilizar tablestacados, entibación o

Esta actividad se debe ejecutar con la veriﬁcación de las cotas de fondo

Existen factores que pueden afectar la estabilidad de una excavación

Vibraciones de equipos de construcción cercanos o tráfico de vehículos.