Lo más importante

Lo más importante en una empresa de alimentos es la calidad y la higiene con la que se hace
el producto.
5’s nos ha mostrado a lo largo del tiempo que es una metodología que se puede usar en
cualquier área y obtener los resultados que esperamos rápidamente.

¿Que es 5s’?
Es una metodología / filosofía para organizar el trabajo de una manera que minimice
el desperdicio, asegurando que las zonas de trabajo estén sistemáticamente limpias y
organizadas, mejorando la productividad, la seguridad y proveyendo las bases para la
implementación de procesos esbeltos.

Las 5S han tenido una amplia difusión y son numerosas las organizaciones de diversa
índole que lo utilizan, tales como: empresas industriales, empresas de servicios,
hospitales, centros educativos o asociaciones.

Se inició en Toyota en los años 1960 con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor
organizados, más ordenados y más limpios de forma permanente para lograr una
mayor productividad y un mejor entorno laboral.

Aunque las 5S son de origen japonés, los fonemas inician cada una de las palabras
suenen como un S, de ahí el nombre de las 5S. (Lean Solutions, 2017)

Al implementar en producción esta metodología podemos optimizar el área de trabajo

y con esto llegar a la calidad e higiene del producto.

Aplicación de las “5s” en producción.

A continuación, los 5 pasos a aplicar en el área de producción.

La primer “S” clasificación - “SEIRI”-.

Debemos de tener en cuenta lo que nos sirve y lo que no en nuestra área, es decir separar lo
innecesario, un ejemplo seria envases de PET vacíos que están en nuestra área que tienen
mucho tiempo ahí y nunca los vamos a usar, una solución es mandarlos al almacén o a reciclado
con su respectiva etiqueta de desechar.

La segunda “S” Orden - “SEITON”-.

Al separar innecesarios de nuestra área, el siguiente paso es organizar el espacio de trabajo
de forma eficaz en el cual delimites con una cinta amarilla en donde estén las herramientas
de trabajo, cada cosa en su lugar y un lugar para cada cosa, un ejemplo seria la herramienta
que utilizas en tu área la acomodas con etiqueta y un espacio en la cual solo pueda estar esa
herramienta, esto sirve para agilizar y no andar buscando las herramientas o la materia prima.
Con esto evitas los tiempos muertos.

La tercer “S” Suprimir suciedad –“SEISO”-.

Esta es la más importante en una planta de alimentos, el suprimir la suciedad de tu área te
generara calidad al producto y evitar problemas de producción y seguridad industrial, un
ejemplo sería limpiar el exceso de jarabe tirado en el piso y con evitar una caída con
consecuencias de incapacidad.

La cuarta “S” Señalizar anomalías –“SEIKETSU”-.

El mantener una disciplina todos los días y seguir estos pasos podrás lograr una mejora total y
constante del proceso.

La quinta “S” Seguir mejorando –“SHITSUKE”-.

Implementar auditorias en producción del seguimiento de “5s”, se pueden generar más áreas
de oportunidad y seguir mejorando constantemente.