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FLUIDOS DE PROCESAMIENTO PRIMARIO

Separación en tres fases

La separación de tres fases consiste en la separación de gas, petróleo y agua.

En la separación primaria, el fluido choca con los deflectores en la entrada del separador
que alteran la dirección del fluido.

En la sección de la acumulación de líquido, el agua queda atrapada durante varios minutos


en el fondo del separador. Se separa el agua del aceite a través de un conductor de líquido
y se separan las burbujas de gas que estaban dentro del aceite a través de una chimenea.

A veces hay algunos problemas operativos en los separadores, como por ejemplo las
espumas que se forman debido a las impurezas presentes en el líquido producido y tiene
la desventaja de dificultar el control de nivel del líquido en el separador y ocupan un volumen
que podría estar disponible para dar entrada de líquido. La obstrucción de las parafinas es
otro de los problemas operativos que pueden ocurrir, provocando el bloqueo de extracción
de gas y vapor en la sección de bloqueo de los filtros coalecedores en la sección líquida.

La arena transportada por el líquido producido hasta el separador es también un problema,


ya que erosiona las válvulas, obstruye los elementos internos del separador y promueve la
acumulación en el fondo del separador. Las emulsiones que se forman en la interface de
aceite/agua, ya que ambos no se mezclan, dificulta el control del nivel del líquido en el
separador y disminuyen el tiempo de retención de la fase de gas y líquido en el separador,
resultando en una reducción de la eficiencia del proceso.
Todos estos problemas causan el arrastre del aceite por la corriente de gas cuando el nivel
de líquido en el separador es demasiado alto.

Tratamiento de petróleo

En el proceso de producción de petróleo, ocurre la producción de determinadas cantidades


de agua, que dependen de las características del depósito en donde los líquidos son
producidos, la edad de los pozos productores y los métodos de recuperación aplicados.

Las desventajas de la presencia de agua en la producción de petróleo son: (i) el tamaño


excesivo de las instalaciones de recogida, almacenamiento y transferencia de la mezcla de
aceite y agua durante la etapa de producción y transporte y (ii) en la fase de refinación la
presencia de cloruro de calcio y de magnesio disueltos en el agua que causan, bajo la
acción del calor, la generación de ácido clorhídrico que afecta a las torres de destilación y
la presencia de sales de sodio que reducen la vida útil de los catalizadores, lo que lleva a
combustibles de baja calidad.

Para separar la emulsión de aceite de agua se utilizan varios métodos:

tratamiento termoquímico, que rompe la emulsión a través de calor entre 45-60 º C;

la aplicación de alta tensión del campo eléctrico que provoca la deformación de las órbitas
electrónicas alrededor del núcleo de las gotas de agua;

la aplicación de desemulsificante como copolímeros de óxido de etileno y óxido de


propileno.

Estos métodos permiten romper la película que rodea las gotitas de agua, promover la
fusión y la posterior sedimentación gravitacional.

Tratamiento de agua producida

El agua proveniente de los separadores de aceite/gas/agua y de los separadores de


aceite/agua se envía a la columna de desgasificación que elimina una pequeña cantidad de
gas todavía presente en el líquido.

Después de esta etapa de la separación de petróleo aún está presente en el agua mediante
la introducción del fluido a presión en el hidrociclón, debido a la diferencia de diámetro del
hidrociclón entre sus extremidades, el flujo del fluido se acelera y la fuerza centrífuga creada
por el equipo lleva fuera el agua de un extremo y dá salida al petróleo por el extremo
opuesto.
En el tubo de drenaje (caso de plataformas marítimas), la resolución de la columna
promueve un mayor tiempo de permanencia del líquido en el equipo para separar el aceite
restante proveniente de los hidrociclones.

El agua de los efluentes, en los campos marítimos, es lanzada al mar después de reducir
su contenido de hidrocarburos a los niveles exigidos por la legislación y campos terrestres
para la inyección de agua, siempre y cuando no causen problemas al depósito.

Procesamiento del gas natural

El tratamiento de gas natural se logra mediante el condicionamiento, es decir, un conjunto


de procesos físicos y / o químicos en los que el gas debe ser sometido para reducir los
niveles de contaminantes y cumplir con las especificaciones.

Dentro de estos procesos es la deshidratación, que consiste en eliminar el agua. Este


proceso promueve la corrosión de los equipos e induce la formación de hidratos que pueden
reducir la capacidad de los gasoductos.

La desulfuración es otro proceso que se utiliza para la eliminación de los compuestos de


azufre en los procesos de absorción. El tratamiento consta de las operaciones que
promueven la separación de fracciones ligeras de gas (gas metano y etano llamado
residual) de la fracción pesada (de propano a hexano, que tienen mayor valor comercial).

El enfriamiento conduce a la condensación de fracciones pesadas del gas a través del


paso de un fluido refrigerante. La absorción refrigerada consiste en la circulación de gas en
contacto con una absorción de aceite, en condiciones de altas presiones y bajas
temperaturas, alcanzadas a través de un refrigerante. El proceso de expansión de Joule-
Thompson se trata de la expansión del gas a través de una válvula que causa una
disminución de la temperatura que provoca la condensación de las fracciones más pesadas.

Bibliografía

 http://www.galpenergia.com/ES/agalpenergia/Os-nossos-negocios/Exploracao-
Producao/fundamentos-engenharia-petroleo/Paginas/Extraccion-y-
procesamiento.aspx
DIAGRAMA DE FLUJO TRATAMIENTO DE AGUAS CONTAMINADAS CON
PETROLEO
Solución para aguas contaminadas con altas concentraciones de Petróleo y metales
pesados

Bibliografía
 http://agua-medioambiente.blogspot.com/2014/08/diagrama-de-flujo-tratamiento-
de-aguas.html

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