PROCESOS DE SOLDADURA GMAW

MARTES DE 11 AM – 13 PM

ALUMNO: ANTHONY HARMON RAMOS AVILES

DOCENTE: ING. JULIO LARICO

1. OBJETIVOS:

Conocer e identificar el procedimiento, los parámetros y los pasos para la aplicación de

procesos GMAW.

2. FUNDAMENTO TEORICO:

Este proceso de soldadura se establece un arco eléctrico entre un alambre que es

alimentado de manera continua y la pieza a soldar. La protección del arco, se efectúa a
través de un gas que puede ser inerte (Argón o Helio) proceso MIG: Metal Inert Gas; o
activo (CO2 o Mezcla Ar-CO2) proceso MAG: Metal Active Gas. La AWS identifica a este
proceso como GMAW: Gas Metal Arc Welding.
Este proceso necesita más elementos para poder soldar que los necesarios en otros
procesos:
 Una fuente de corriente continua y tensión constante.
 Un devanador que alimente de manera continua el alambre macizo, que consta de
un mecanismo de tracción compuesto de uno o dos pares de rodillos.
 Una torcha, que está compuesta de un tubo de contacto donde el alambre recibe
la corriente de soldadura proveniente de la fuente; una tobera de metal que
direcciona el gas que protege la soldadura, un linner que está dentro de la torcha
por donde pasa el alambre.
 Un tubo de gas y un regulador correspondiente
Este proceso puede ser utilizado de 2 maneras: semiautomática (el soldador hace
avanzar la torcha manualmente) y automatizada (el avance se hace mecánicamente).
Permite soldar todos los metales ferrosos y no ferrosos.
Tiene 3 maneras de trasferir el alambre a la pieza, a saber:
 Corto-Circuito: El metal se transfiere a la pieza cuando se produce el contacto
entre el alambre y la pieza, se produce una pileta líquida pequeña que se enfría
rápidamente y puede soldar espesores finos en toda posición. Se produce en
voltajes y corrientes bajas lo que ocasiona un bajo aporte de calor.
 Globular: El tamaño de la gota que se transfiere a la pieza es mayor que el
diámetro del alambre, se utiliza con gas de protección CO2, sirve solamente para
trabajar en posición plana. Se utilizan valores más altos de tensión y corriente que
para corto-circuito, por lo que genera una mayor penetración pero a la vez
mayores salpicaduras.
 Spray: La transferencia de las gotas se hace a muy altas velocidad y en tamaños
muy pequeños, se transfieren entre 100 y 300 gotas de metal por segundos. El
 alambre no llega a tocar la pieza y la pileta líquida es de baja viscosidad, alta
fluidez, lo que ocasiona que no se pueda soldar en todas las posiciones.
Solamente se puede alcanzar con gas Ar o mezclas de Ar-CO2, con parámetros
de tensión y corriente muy elevadas.
TIPOS DE GASES:
 CO2: El anhídrido carbónico o dióxido de carbono es el de mayor utilización y más
económico. Genera buena penetración, aumenta la viscosidad del baño, el arco es
menos estable con numerosas proyecciones. Se utiliza para aceros al carbono y
poco aleados.
 Ar: El argón es un gas inerte, monoatómico, no tóxico, no respirable, no inflamable
y es parte del aire (0,934%), no tiene acción sobre la pileta líquida, favorece el
encendido del arco y su estabilidad.
 Ar 80% CO2 20%: Esta mezcla de gases se utiliza en aceros al carbono y poco
aleados, mejora el inicio del arco y lo hace más estable.
 O2: El oxígeno es un gas biatómico, que se utiliza en mezclas binarias o ternarias
de gases. Estabiliza el arco, mejora el mojado y disminuye las salpicaduras, eleva
la temperatura del baño de fusión favoreciendo la transferencia spray.
VENTAJAS:
 Velocidades de soldadura mayores a SMAW y GTAW.
 Mayor tasa de deposición horaria
 Se requiere mínima limpieza luego de soldar
 Puede utilizarse para soldar cualquier metal ferroso y no ferroso.
 En transferencia corto-circuito se puede soldar en toda posición.
 Se pueden realizar soldaduras de grandes longitudes sin que tengan empalmes
entre los cordones, evitando imperfecciones.
LIMITACIONES:
 El equipo para GMAW es más complejo, más costoso y menos portable que
SMAW.
 El arco debe ser protegido de las corrientes de aire, por lo que su aplicación al aire
libre es limitada.
 Es difícil de utilizar en juntas de difícil llegada.

La especificación AWS A5.18, la cual trae los requisitos del material de aporte para
procesos con protección gaseosa (MIG/MAG, TIG y plasma) denomina los alambres de la
siguiente forma:
ER70S-X
Dónde:
E: Indica electrodo para soldadura por arco (para MIG/MAG).
R: Indica aporte que funde por un medio diferente que el conducir la corriente del arco
eléctrico (para TIG y plasma).
70: La resistencia a la tracción nominal del depósito de soldadura la cual es igual para
todas las referencias * 100 psi.
S: Indica el alambre sólido.
X: Es un número que indica la composición química del alambre.
 3. EQUIPOS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS:

EPPS necesarios

 Mameluco

 Mascara de soldador

 Zapatos de cuero de punta de

acero

 Tapa oídos

 Guantes de cuero

 Respirador con filtro para gases

 Lentes de seguridad
Equipos y materiales para la soldadura

 Fuente de poder de voltaje

constante, con alimentador de
alambre

 Electrodo

 Antorcha para soldar

 Cilindro de gas protector

 Reguladores

 Mangueras de suministro de gas

4. DESARROLLO EXPERIMENTAL:

Uno de los atractivos de la soldadura MIG/MAG (Soldadura por Arco con Gas Protector
Inerte/Activo, respectivamente) es la facilidad para aprenderla. Con un poco de
instrucción, prácticamente cualquier persona puede soldar mediante MIG/MAG tras unas
horas de práctica. De hecho, cuanto más se practique, más fácil será y mejores serán las
soldaduras. Sin embargo, antes de confiarnos demasiado en nuestras soldaduras, es
conveniente que cortemos un cordón que hemos hecho para comprobar la penetración y
otras características que nos informarán si la soldadura es tan fuerte como su aspecto.

La gran ventaja del proceso MIG/MAG es que la pistola de soldadura puede manejarse
con una sola mano, lo que permite utilizar la otra mano para estabilizar la mano primaria y
trazar un cordón parejo. También la pistola permanece a la misma distancia de la
soldadura en todo momento, a diferencia de la soldadura por arco, donde la varilla se
hace cada vez más corta. La soldadura MIG/MAG tampoco necesita que nos
detengamos para cambiar los electrodos, así que podemos concentrarnos muy bien en lo
que estamos haciendo.

Para poner a punto nuestro equipo MIG/MAG y comenzar a soldar de modo eficiente, el
primer paso será leer todas las instrucciones y precauciones incluidas en el
correspondiente manual del usuario. Le recomendamos repasar brevemente
los componentes de un equipo de soldadura MIG/MAG, a fin de tener en claro lo que
debemos hacer.

Una vez que estamos familiarizados con los componentes de nuestro equipo y que hemos
elegido el tipo de gas y el tipo de alambre a utilizar, vamos a prestar especial atención a
una serie de parámetros clave que debemos ajustar para obtener una soldadura de
calidad. Estos parámetros son:

 Intensidad de corriente: controla el aporte de calor, el tamaño de la soldadura y

la profundidad de penetración.
 Voltaje del arco: controla el perfil de la soldadura.
 Velocidad de alimentación del alambre: controla la intensidad de la soldadura.
 Diámetro del alambre: depende de su velocidad de alimentación, de la intensidad
de corriente, del gas protector y del material a soldar.
También debemos tener en cuenta el flujo o caudal de gas protector (depende del
material y del alambre utilizado), la longitud del extremo libre del alambre y
la velocidad de soldeo.

La puesta a punto de todos estos parámetros se realiza siguiendo las instrucciones del
fabricante y también existen tablas en manuales especializados de soldadura. Además, la
práctica constante va enseñando mucho. Una vez que hemos regulado estos parámetros,
estamos listos para comenzar con el proceso. Para ello:

1. Conectamos la boquilla seleccionada y la tobera a la pistola.

2. Instalamos el rollo de alambre y regulamos la velocidad de avance del alambre.
3. Oprimimos el gatillo de la pistola hasta que sobresalgan aprox. 6 mm de alambre
de la boquilla. Si sobresale más, cortamos el excedente con un alicate.
4. Abrimos el cilindro de gas protector y oprimimos nuevamente el gatillo de la
pistola para purgar el aire de las mangueras y ajustamos el caudalímetro al valor
de flujo deseado.
5. Graduamos el voltaje y la corriente del equipo, de acuerdo al tipo y espesor de
metal a unir.
6. Cebamos el arco, empleando el método de rayado o raspado. Para extinguir el
arco, separamos la pistola del metal o bien soltamos el gatillo y volvemos a
oprimirlo. Si el alambre se pega al metal, soltamos el gatillo y cortamos el alambre
con un alicate.

7. Para depositar un cordón, debemos calentar el metal formando una zona

incandescente y luego desplazar la pistola a lo largo de la junta, manteniendo una
velocidad uniforme para lograr una soldadura lisa y pareja.
Los pasos 1 y 2 son fundamentales para el buen funcionamiento del equipo. Es muy
común que en la soldadura MIG/MAG el operario olvide cambiar las boquillas y/o los
alambres y rodillos de una soldadura a otra, y esto se traduce en mala calidad de las
soldaduras obtenidas y daños al equipo.

La velocidad de avance del alambre es también muy importante para obtener una
buena soldadura con el calor y la penetración adecuados. El ajuste de la velocidad no es
complicado. Simplemente hay que escuchar el sonido que el equipo está haciendo
mientras se deposita un cordón recto. Si la velocidad es demasiado rápida, la mayor parte
del alambre que sale de la tobera estará al rojo vivo y habrá un crujido fuerte. Por lo tanto,
hay que ajustar gradualmente la velocidad hasta que obtener un sonido de chisporroteo
constante.

Posición de la pistola

La que más se recomienda es la posición horizontal o casi horizontal, ya que permite un

mejor control del charco, pueden obtenerse cordones lisos y de buen aspecto y optimiza
la acción del gas protector sobre el charco. Sin embargo, hay casos en que resulta
conveniente soldar sobre piezas inclinadas unos 10 o 20 grados. De ser así, la soldadura
se realiza en descendente. Con este método se consiguen cordones más planos y se
aumenta la velocidad de soldadura.

Desplazamiento y movimiento de la pistola

En la soldadura MIG/MAG existen dos modos de desplazamiento de la pistola:

 A izquierda: el movimiento de la pistola va de derecha a izquierda

 A derecha: el movimiento de la pistola va de izquierda a derecha
Estas variables dependen del material y del espesor de la pieza a soldar. Para soldar
acero o metales similares, la dirección de soldadura no es relevante, pero para soldar
aluminio debe emplearse el método “a izquierda”.
En siguiente tabla se exponen las características y principales aplicaciones de
cada desplazamiento y movimiento de la pistola.

CARACTERÍSTICAS Y PRINCIPALES APLICACIONES DE DESPLAZAMIENTO Y

MOVIMIENTO

5. CONCLUSIONES:
 En el proceso GMAW los parametros para una buena soldadura son: velocidad de salida
del alambre, gas protector, voltaje, velocidad de avance, polaridad.
 Este proceso es altamente productivo.
 Según la temperatura que alcance el metal base se lograra una buena soldadura. Si es muy
alta o muy baja se formaran socavaciones en el cordón.