TÉCNICAS DE COMPLETACIÓN DEL AGUJERO INFERIOR

Los tres enfoques alternativos para completar las zonas de yacimiento son:
• Finalización de pozo abierto
• Recubrimiento perforado / pretaladrado del revestimiento o de la pantalla (sin
cementar)
• Carcasa o revestimiento con cementación anular y posterior perforación
1.1 Completacion de orificio abierto
El enfoque más simple para completar el fondo del pozo es dejar abierta toda la
sección del depósito perforado después de la perforación (Figura 2). Estas
terminaciones a veces se conocen como terminaciones "descalzas" y la técnica
se aplica ampliamente. Como no es necesario instalar ningún equipo, hay
ahorros en costos y tiempo. Sin embargo, este tipo de finalización significa que
todo el intervalo está abierto a la producción y, por lo tanto, no proporciona un
control selectivo sobre la producción o inyección de fluido. Por lo tanto, no se
recomienda para pozos de producción o inyección donde las variaciones
distintivas en la permeabilidad de la capa perjudicarán la eficiencia del barrido
en zonas inundadas por agua o por inyección de gas. Es difícil aislar la
penetración de agua / gas o la migración al pozo a menos que el vertido de
entrada esté en la base del pozo donde el aislamiento con un tapón de cemento
puede ser exitoso. La posibilidad de un flujo cruzado interzonal o una
contrapresión zonal que dictamine el agotamiento multizona no se puede corregir
con este tipo de finalización. Esta falta de control zonal para la producción o la
inyección es la principal limitación en la aplicación de esta técnica.
Las terminaciones de pozo abierto solo se pueden aplicar en formaciones
consolidadas ya que el pozo puede volverse inestable una vez que se aplica una
reducción para inducir el flujo del pozo. En tales casos, puede producirse un
colapso total de la formación o la producción de arena.
Las características anteriores de las terminaciones de pozo abierto explican por
qué se usan en:
• Desarrollos de bajo costo
• Los embalses profundos y consolidados producidos por la unidad de
agotamiento aseguran una buena
contacto entre fractura y pozo
• Embalses fracturados naturalmente
• Algunos pozos horizontales y multilaterales con altos costos de agotamiento

1.2 Pantalla o terminaciones del revestimiento pre-ranurado

Se instala una pantalla envuelta en alambre, una tubería de acero ranurada o
una pantalla de control de arena alternativa (Figura 3) una vez que se ha
completado la perforación a través de la sección del depósito completo. La
pantalla o el liner está instalado para evitar la producción de arena en el pozo y
la tubería. El éxito de la terminación en el control de la producción de arena
depende de los tamaños de pantalla o ranura y del tamaño de las partículas de
arena. La pantalla solo será 100% efectiva si restringe por completo la
producción de arena, lo que requiere que el tamaño de la ranura sea igual al
tamaño de las partículas más pequeñas. Sin embargo, en tales casos, las
ranuras pueden taponarse rápidamente e impedir el flujo, lo que da como
resultado una pérdida en la productividad del pozo.
Este sistema también se usa en pozos con ángulo alto para evitar el colapso
mayor del pozo o facilitar el paso de herramientas de tala.
Esta técnica comparte la incapacidad para el control zonal de producción o
inyección con la finalización de pozo abierto. También puede controlar solo la
producción de arena en un rango limitado de condiciones. Sin embargo, es una
técnica (relativamente) de bajo costo. El uso de pantallas de arena
convencionales restringe la aplicación de la técnica a la roca de yacimiento que
consiste en granos de arena relativamente grandes y homogéneos. La
introducción de pantallas de malla tejida y en particular tamices de arena en
expansión ha ampliado considerablemente su rango de aplicabilidad.

1.3 Carcasa / revestimiento cementado y perforado

La última opción es instalar una sarta de revestimiento cementada que se
extiende hacia la superficie o un forro cementado que se extiende hacia atrás en
el zapato de la sarta de la carcasa anterior (Figura 4). Posteriormente, la
perforación proporciona caminos para que el fluido fluya hacia / desde el pozo y
la formación.

La integridad y la selectividad de la terminación dependen de un sello hidráulico

efectivo proporcionado en el anillo de formación de la carcasa por el cemento
colocado durante el trabajo de cementación principal. La ausencia o falla del
cemento puede conducir a una migración de fluido detrás de la carcasa a la
superficie, a otra zona o en perforaciones de las que se suponía que estaba
aislada. Es posible recuperar el aislamiento anular o cerrar las perforaciones no
deseadas mediante una operación correctiva de compresión del cemento.

Este tipo de finalización implica costos y tiempo considerablemente mayores que

las opciones anteriores. El costo de una carcasa completa desde la superficie
hasta la base del pozo puede ser considerable, a lo que se debe sumar el costo
de perforación, cementación y el tiempo adicional de perforación. El uso de un
trazador de líneas ayuda a reducir la longitud (y el costo) requerida de la cubierta.
Sin embargo, la capacidad de controlar el agotamiento de zonas individuales,
aislar el flujo de entrada de fluidos producidos indeseables y controlar la
inyección de fluidos en zonas es esencial para una gran cantidad de desarrollos.
Esto ha resultado en el forro o revestimiento cementado y perforado como la
técnica de terminación de fondo más utilizada.

2 SELECCIÓN DEL CONDUCTO DE FLUJO ENTRE EL DEPÓSITO Y LA

SUPERFICIE

Hay una serie de opciones para que fluya el fluido a la superficie en un pozo de
producción, o para la formación en un pozo de inyección. Las consideraciones
que pueden influir en la elección incluyen el costo, la estabilidad del flujo, la
capacidad para controlar el flujo y garantizar la seguridad y la integridad del pozo
al minimizar la corrosión o la erosión.
Existen las siguientes alternativas para completar una sola zona:
• Flujo de tubería sin tubería
• Flujo de tubería y revestimiento
• Flujo de tubería sin aislamiento anular
• Flujo de tubería con aislamiento anular
Estas opciones están representadas en la Figura 5

2.1 Flujo de la casing sin tubos (Figura 5a)

Una vez que se ha perforado el pozo y se ha implementado la técnica de
terminación del pozo inferior (agujero abierto o revestimiento perforado), se
induce el flujo del pozo por debajo de la extracción y se produce fluido por el
interior de la tubería de revestimiento. Esta técnica es muy simple y minimiza los
costos. Sin embargo, tiene sus desventajas. En primer lugar, la carcasa de
producción puede tener un diámetro tan grande que las velocidades superficiales
del fluido sean lo suficientemente bajas para que se produzca la separación de
fases y el deslizamiento, lo que da como resultado un flujo inestable y una mayor
pérdida de presión de flujo en la carcasa. El fluido producido también está en
contacto directo con la carcasa y puede dar lugar a corrosión de la carcasa. Si
hay H2S o CO2 en los fluidos producidos o erosión de la carcasa, si se produce
arena, la reducción de la integridad de la carcasa puede dar lugar a explosión
potencial de la tubería en la boca del pozo si el pozo cambia de producción de
petróleo a gas.
El primer requisito en un workover es que el pozo es matado hidráulicamente. El
restablecimiento de un cabezal hidráulico de fluido que proporciona una presión
de orificio inferior mayor que la presión del depósito en este tipo de finalización
solo puede lograrse apretando el contenido del pozo nuevamente dentro de la
formación o circulando por la boca del pozo utilizando la Técnica volumétrica. En
muchos casos, es indeseable exprimir grandes volúmenes de fluidos hacia la
formación, ya que cualquier oxidación, incrustación u otras partículas se
transportarán en la perforación o en la matriz de la formación. Por lo tanto, la
muerte de dichos pozos dará lugar a un compromiso entre la seguridad y la
productividad posterior. Además, en la mayoría de las operaciones de
compresión, las presiones de inyección requeridas aumentarían a medida que
se reinyectan los fluidos y esto puede causar preocupación sobre las limitaciones
de la explosión de la carcasa. Para la carcasa de diámetro grande, el líquido de
muerte más denso puede caer a través del hidrocarburo más ligero, lo que inhibe
el proceso de compresión.

Esta finalización rara vez se utiliza debido a estos inconvenientes. La terminación

sin tubos, una variante de este enfoque, a veces se aplica a múltiples zonas.
Aquí el pozo perforado pasa por todas las zonas y cuerdas de tubos individuales
ubicadas frente a cada zona. Todo el pozo se cementa y cada tubería se perfora
con pistolas orientadas. Esta no es una terminación simple de varias zonas, pero
su diseño impide los trabajos de reacondicionamiento si surgen problemas
posteriormente.

2.2 Flujo de tubería y revestimiento (Figura 5b)

Una alternativa al flujo de tubería sin tubería para pozos altamente productivos
donde es deseable un área de sección transversal grande para el flujo, es instalar
un tubo de producción y permitir que fluya el tubo y el anillo de la tubería de
revestimiento. Este tipo de terminación tiene la ventaja muy importante de
proporcionar una capacidad de circulación en el fondo del pozo donde los fluidos
del yacimiento pueden desplazarse a la superficie mediante un fluido de
inyección inyectado de la densidad requerida para proporcionar un sobre
balance hidráulico en el yacimiento. Esta capacidad para circular (o tubo en U)
mata el fluido entre el anillo y la tubería elimina la necesidad de reinyección en
el depósito. Tampoco requiere las altas presiones asociadas con las operaciones
de compresión. Esta terminación es muy útil para pozos de alta velocidad de flujo
siempre que no haya presentes compuestos erosivos o corrosivos en la corriente
de flujo.

2.3 Flujo de tubería sin aislamiento de anillo (Figura 5b)

En situaciones donde el flujo anular en una terminación de la tubería de
revestimiento resulta en un deslizamiento excesivo de la fase con la consiguiente
mayor pérdida de presión de flujo e inestabilidad de flujo, se debe considerar
cerrar el anillo en la superficie y prevenir el flujo anular. Si la presión del orificio
inferior que fluye está en o por debajo del punto de burbujeo, el gas migrará hacia
arriba bajo las fuerzas de flotación mientras fluye desde la formación al tubo de
escape del tubo. Algo de gas se acumulará en el espacio anular, lo que resultará
en una mayor presión de la cabeza de revestimiento en la superficie. La
acumulación de gas en el anillo circular continuará hasta que el gas llene
completamente el espacio anular cuando se descargue como una bala de gas
en la base del tubo y se produzca. Esta inestabilidad de la producción será cíclica
y se conoce como título del anillo.
En este tipo de complementos, la carcasa se exponía continuamente al fluido
potencialmente corrosivo producido. Esto, junto con el potencial de rumbo
anular, se puede evitar cuando el anillo no se deja abierto a la producción.

2.4 Flujo de tubos con aislamiento anular

Un anillo abierto puede causar complicaciones, como se discutió en 2.3 más
arriba. Por lo tanto, el anillo normalmente se aisla mediante la instalación de un
empacador y el fluido producido fluye a la superficie a través del tubo. El
empacador tiene un elemento de goma que, cuando se comprime o se infla, se
expandirá para llenar el espacio anular entre el tubo y la carcasa. El empacador
normalmente se ubica tan cerca de la parte superior del depósito como sea
posible para minimizar el volumen anular atrapado debajo del empacador. Por lo
tanto, el volumen de gas que se acumula en la memoria se minimiza;
simplificando la gestión de la presión del pozo cuando la plataforma de
perforación libera al empacador durante las operaciones de recuperación. Sin
embargo, la instalación del empacador elimina la capacidad del tubo en U o
circula el líquido de sacrificio entre la tubería y el anillo. La capacidad de
circulación se puede restablecer a través de un accesorio de tubería, como una
puerta lateral deslizante que permite la comunicación del anillo.
Alternativamente, uno puede perforar el tubo, que necesitaría ser reemplazado
antes de la reanudación de la producción. En ambos casos, el punto de
circulación es normalmente tan profundo en el pozo como sea posible, pero por
encima del empacador.

Este sistema de finalización es de lejos el más utilizado y ofrece la máxima

seguridad y control.

3 INSTALACIONES DE CADENA DE COMPLECIÓN

Hay muchas capacidades que se pueden incluir en el diseño de cuerdas.
Algunas de estas capacidades son esenciales, como aquellas que brindan
seguridad operacional o seguridad, mientras que otras brindan un mejor
rendimiento o flexibilidad. Sin embargo, un mayor grado de flexibilidad
proporcionado por la finalización normalmente da como resultado un diseño de
terminación complejo con una gran cantidad de componentes. Tal complejidad
intrínseca compromete la confiabilidad de la cadena de finalización. El proceso
de diseño debería, por lo tanto, identificar inicialmente los requisitos funcionales
mínimos. Todas las opciones adicionales se evalúan en función de la
complejidad incremental frente al beneficio incremental.

3.1 Funciones e instalaciones de cadena de finalización básica

Las instalaciones básicas proporcionadas por una cuerda de terminación deben
permitirle continuar la producción o inyección de fluidos durante el mayor tiempo
posible sin la necesidad de una intervención importante para realizar las
reparaciones del pozo. Además, el diseño debe garantizar el funcionamiento
seguro del pozo en todo momento y también permitir su cierre de forma confiable
en una variedad de situaciones. La sarta de terminación, la carcasa de
producción y la boca de pozo deben actuar como un sistema compuesto de alta
presión que evite el escape involuntario de fluidos de formación y presión, es
decir, que todo el flujo fluya por el tubo de producción y el Árbol de Navidad hasta
las instalaciones de procesamiento de superficie.

Lo siguiente (ver también la Figura 6) se considera esencial para la mayoría de

las instalaciones de cuerdas de terminación para permitir que el pozo se
produzca de manera segura y controlada:

(a) La capacidad de contener la presión de flujo esperada así como la presión

hidráulica más alta que se puede emplear en las operaciones de pozo. El fluido
debe fluir a la superficie (producción) o al reservorio (pozos de inyección) con
una mínima pérdida de presión de flujo y una estabilidad de flujo óptima.
(b) Contacto mínimo del fluido de depósito con la carcasa de producción aislando
el anular entre la carcasa de producción y la tubería.
(c) La capacidad de afectar el cierre de pozo ya sea por control remoto o de
forma automática activado por las cambiantes condiciones de buen flujo.
(d) Un medio para establecer la circulación entre el anillo y el tubo.
(e) La capacidad de bloquear el tubo mediante la instalación de un enchufe. Esto
permite la prueba de presión de la tubería, etc.

Lo anterior permite que la cadena de finalización produzca de manera segura y

controlable.
Considere cada una de las funciones a su vez:
Contención de presión y flujo La presión del depósito está contenida dentro de
la carcasa de producción, la tubería de producción, el cabezal de pozo y el
sistema de cierre de la válvula de superficie conocido como el árbol de Navidad.
Además, el anillo de la tubería de revestimiento y de la tubería está protegido del
depósito o de la presión de inyección si se instala un empacador en la parte
inferior de la tubería de producción. El tamaño del tubo se selecciona de modo
que las tasas de producción de pozos se optimicen y el flujo sea estable.
Por lo tanto, tanto la tubería de revestimiento como la tubería deberían diseñarse
para resistir la presión máxima esperada en el pozo. La carcasa de producción,
el empacador y la boca de pozo actúan como respaldo para contener los fluidos
y las presiones en caso de una fuga en la tubería. De manera similar, la cabeza
del pozo, desde la cual se suspende cada cuerda de la carcasa, estará
clasificada para las presiones superficiales máximas anticipadas. El sistema de
válvulas ubicado en la parte superior de la boca del pozo proporciona el control
total de la producción de fluido desde, o la inyección dentro del pozo. Este árbol
de Navidad por lo general comprende una válvula en línea con una válvula de
respaldo para cerrar el pozo y salidas laterales con válvulas para la fijación de la
línea de choque y muerte durante los procedimientos de eliminación del pozo.

Aislamiento anular
El aislamiento anular es requerido en la mayoría de los pozos de producción por
razones de estabilidad del flujo de la tubería y protección de la carcasa de
producción contra la corrosión. Con frecuencia es necesario aislar el anillo para
evitar que se ejerzan presiones de inyección superficial en la cabeza del pozo y
posiblemente dar lugar a la rotura de la carcasa de producción. Esto ocurre en
los pozos de inyección y durante las operaciones de estimulación del pozo.
Este aislamiento anular normalmente se logra instalando un empacador en la
parte inferior de la sarta de terminación que se baja al pozo con un elemento
elastomérico en la posición retraída. A la profundidad prescrita, el elemento se
ajusta por extrusión o inflado para llenar el espacio anular entre el tubo y el anillo.
Para minimizar el volumen debajo del empacador y la longitud de la carcasa
expuesta a los fluidos del pozo, el empacador normalmente se coloca bastante
profundo en el pozo.
Cierre de fondo de la cadena de flujo
Es aconsejable, y en la mayoría de los casos obligatorio, tener un medio
secundario de cierre para todos los pozos capaces de fluir de forma natural a la
superficie. El acceso al árbol de Navidad para cerrar la válvula del árbol de
Navidad no es posible. La instalación de una válvula de seguridad debajo de la
superficie (SSSV) proporcionará esta capacidad de cierre de emergencia. La
válvula puede operarse remotamente desde la superficie {una válvula de
seguridad de superficie subsuperficial controlada (SCSSSV)} o se cerrará
automáticamente cuando ocurra una condición de flujo predeterminada (caudal
excesivo o presión de pozo inferior demasiado baja) en el pozo.

Capacidad de circulación
Una de las principales limitaciones del uso de una carcasa de producción como
conducto de flujo (es decir, sin un tubo de producción) es la incapacidad de matar
el pozo por circulación. Podría usarse una unidad de tubería flexible o una unidad
de amortiguación, pero es poco probable que esté disponible con poca
antelación para llevar a cabo la operación de eliminación de pozos. Por lo tanto,
la mayoría de las terminaciones incluyen uno de los siguientes dispositivos para
proporcionar circulación entre el anillo y la tubería:

• Puerta lateral deslizante (SSD) o manga deslizante (SS)

• Mandril de bolsillo lateral (SPM)
• Pezón portado

Todos pueden abrirse cuando sea necesario y posteriormente cerrarse. Una

alternativa es usar un punzón de tubería o una pistola de perforación con una
carga de perforación de tubería de baja potencia. Sin embargo, esto solo se usa
antes de un trabajo finalizado, ya que el agujero resultante es permanente.
Aislamiento de tuberia
Un medio adicional de aislamiento físico del depósito está instalado en uno o
más lugares en el tubo. Por lo tanto, la provisión de aislamiento es profunda
dentro del pozo, ya sea justo arriba o justo debajo del empacador. Normalmente,
el aislamiento se proporciona bajando un tapón en el cable por el interior de la
cuerda de la tubería hasta que aterriza y se bloquea en una boquilla de cable
que se incorporó al diseño de la sarta de tubería a una profundidad adecuada.

3.2 Funciones adicionales de cadenas de finalización

Una serie de otras funciones de tubos puede ser necesaria como una
contingencia futura. Algunos de los más frecuentes se discuten a continuación.

Desprendimiento de tubos de fondo

La falla de un componente de cadena de tubería a menudo resulta en la
necesidad de extraer la terminación del pozo para efectuar su reemplazo. Sin
embargo, es útil minimizar la cantidad de equipo que se extraerá de la
finalización mientras se hace este reemplazo. Por lo tanto, sería útil un punto de
fácil desapego y reconexión. Esto se obtiene instalando un dispositivo localizador
extraíble que sella el resto de la cadena que queda en el pozo durante la
operación de reparación. También se requiere un medio de aislamiento
hidráulico de la tubería por debajo del punto de desprendimiento. Ejemplos de
tales sistemas son un sistema de sello de empaquetadura, que permite
desconectar y recuperar el tubo por encima del empacador; o un sistema de
suspensión de fondo de pozo que suspende la tubería en el pozo debajo de la
cabeza del pozo. Componentes de finalización que son más propensos a fallas
y requieren reemplazo frecuente, p. SSSV, se ubicará arriba de dichos
dispositivos.

Tensiones de la tubería
Los cambios de temperatura y presión durante las operaciones normales del
pozo dan como resultado que la cuerda del tubo pueda expandirse o contraerse
en longitud. Los cambios resultantes en el esfuerzo de la tubería pueden ser lo
suficientemente severos como para ocasionar daños al empacador, la cabeza
del pozo o la propia tubería si la tubería se fija o se restringe en la superficie al
aterrizar en la boca del pozo y dentro del empaque.

Estas tensiones pueden evitarse instalando un sistema de sello móvil que

permite la expansión y / o contracción de la tubería sin falla mecánica o
desacoplamiento del obturador o del orificio de la junta. Varios sistemas están
disponibles. Todos ellos presentan un enfoque de manga concéntrica donde los
sellos se ubican en un anillo concéntrico, una superficie de la cual se mueve
mientras que la otra está estacionaria.

Posibilidad de suspender el equipo de monitoreo de presión y temperatura

Con frecuencia se requiere para controlar la presión de fondo de pozo durante
las pruebas de producción mediante la instalación de una presión o medidor de
la temperatura en una ubicación específica en el pezón tubing.Awireline,
instalado tan profundo en el pozo como sea posible en la cadena de terminación
proporciona esta instalación. Se instala una tubería perforada encima de este
niple para proporcionar un punto de entrada de flujo alternativo cuando el tubo
de cola del obturador se bloquea mediante la instalación del manómetro.

Inyección de fluido controlado desde el anillo anular a la tubería

Los fluidos producidos pueden contener componentes corrosivos, como el CO2,
o tener puntos de fluidez elevados con los consiguientes problemas de pérdida
de presión. Se pueden inyectar químicos (inhibidores de la corrosión, depresores
del punto de fluidez, etc.). Puede ser necesario introducir productos químicos en
la cadena de flujo en un lugar profundo dentro del pozo para proporcionar el
máximo beneficio y contrarrestar el impacto de estas características. Ejemplos
de esto pueden ser la inyección de un inhibidor de la corrosión o un depresor del
punto de fluidez. Una opción es inyectar estos fluidos en el anillo de la tubería de
revestimiento e incluir en el cordón del tubo un mandril de bolsillo lateral con una
válvula que se abrirá en las condiciones de presión prescritas. El fluido de
tratamiento fluirá desde el anillo hasta la tubería de manera continua o
intermitente
Otro ejemplo son las instalaciones de elevación de gas donde se inyecta gas a
los fluidos producidos para aligerar la cabeza hidrostática y mantener la
producción a niveles económicos.
Levantamiento artificial
La selección de un sistema de bombeo de fondo de pozo eléctrico o hidráulico o
de levantamiento de gas requerirá la inclusión de la bomba o de varios mandriles
de bolsillo laterales en el diseño de la cuerda de terminación. Los problemas
importantes de diseño serán:
• El método de instalación y recuperación de la bomba en caso de falla.
• Restricciones de acceso a la tubería o al pozo debajo de la bomba.
• Profundidad de instalación de los mandriles de bolsillo laterales para descargar
y producir el pozo.

Guía de entrada de cable

Será necesario, en la mayoría de los pozos, llevar a cabo operaciones de tubería
con cable o en espiral por debajo de la parte inferior de la cadena de tubería, por
ejemplo, a través del intervalo perforado. La Guía de entrada de cable (WEG)
ayuda a la retracción de la cuerda de la herramienta con cable desde la carcasa
hasta el extremo inferior del tubo de cola de la cuerda del tubo.

3.3 Cadena de finalización compuesta

El diseño de la cadena de
finalización está influenciado
por un rango de depósito y
otros parámetros. Existen
muchos diseños diferentes y
para cada situación
específica, se pueden
considerar varios diseños. La
Figura 7 resume los
componentes generales de
finalización y sus funciones.
4 COMPONENTES DE CADENA DE COMPLECIÓN
El diseño detallado de la cadena de finalización implica la selección y
especificación de todas sus partes componentes. Hay muchos componentes
potenciales disponibles, cada uno tiene numerosas variantes y cada proveedor
de equipos tiene sus propios diseños particulares. En la práctica, la mayoría de
las empresas usan un proveedor o tienen una experiencia considerable con tipos
específicos de componentes. Además, el equipo se especifica con un cierto
tamaño y con un cierto tipo de acoplamiento roscado. Por lo tanto, el equipo de
terminación de tubería es necesariamente bastante estándar y comparable entre
los diferentes proveedores.
La selección del equipo debe hacerse sobre la base de que el componente
proporcionará una instalación específica necesaria para el desempeño y
operación exitosa del pozo bajo una variedad de escenarios operativos. Cada
componente agrega complejidad indeseable a la finalización. Esto debe ser
compensado por el hecho de que es necesario o proporciona flexibilidad
deseable. Un enfoque para analizar si una terminación de pozo en particular es
"adecuada para el propósito" es evaluar las instalaciones que proporciona cada
componente. Por lo tanto, el diseño se justifica en función de las "necesidades"
y los beneficios de la flexibilidad pueden evaluarse frente al inconveniente de la
complejidad incremental.
Cada componente de la Figura 7 se analizará a continuación en relación con su
propósito en las operaciones de producción. Debe recordarse en todo momento
que el propósito del diseño de los pozosiminimiza los pozos "a lo largo de todo
el ciclo" (es decir, el costo de capital de la construcción de pozos y los costos de
operación subsiguientes.) Por lo tanto, se debe considerar un rango de
escenarios de agotamiento de reservorios durante la evaluación anterior.

4.1 Cabeza de pozo / Árbol de Navidad

La cabeza del pozo proporciona la base para la construcción mecánica del pozo
en la superficie o en el lecho marino. Proporciona:
• Suspensión de todas las envolturas y tubulares individuales, concéntricamente
en el pozo
• Posibilidad de instalar un dispositivo de control de flujo / cierre de superficie en
la parte superior del pozo. Esto es éter, una pila de prevención de explosión
durante la perforación o el árbol de Navidad para producción o inyección
• Acceso hidráulico a los anillos entre la carcasa para permitir la colocación del
cemento y entre el casing de producción y los tubos para la circulación del pozo

La válvula de árbol de Navidad proporciona control de flujo de los fluidos

producidos o inyectados en el pozo. El árbol de Navidad normalmente se instala
en la cabeza del pozo después de que se haya completado la instalación de la
tubería de producción. La cabeza del pozo proporciona la instalación para todas
las cuerdas de la carcasa y los tubos de producción están suspendidos de la
cabeza del pozo, la cual está soportada por el conductor, la base del pozo. Hay
una serie de diseños básicos de árbol de Navidad, p. Figura 8. Tiene dos salidas
de válvula de ala, una para producción y otra para inyección, p. bien matando
Además, la tercera salida (valor de la torunda) proporciona acceso vertical a la
tubería para la inserción de herramientas de cable o de tubería flexible en el
pozo. La válvula inferior es la válvula maestra. Controla todo acceso hidráulico y
mecánico al pozo. La seguridad del pozo puede requerir que se duplique. Todos
los tomacorrientes tienen válvulas que pueden ser operadas manualmente o son
controladas remotamente por válvulas operadas desde una sala de control

4.2 Tubería de producción

La mayor parte de las cadenas completas incluye juntas que se encuentran
juntas. La integridad de la tubería es vital para la operación segura de un pozo
de producción o inyección. La especificación de un tubo de producción debe
llevarse a cabo en función de las condiciones de funcionamiento mecánicas e
hidráulicas previstas, el entorno operativo propuesto y las consideraciones de
"vida útil". El tubo debe especificarse para proporcionar las siguientes
capacidades:
(1) El diámetro interior de la tubería debe proporcionar una velocidad de fluido
producida a
minimizar la pérdida de presión total (la relación de rendimiento de la tubería).
(2) La resistencia a la tracción de la cuerda (tanto de tubería como de
acoplamiento) debe ser lo suficientemente alta para permitir la suspensión de la
cuerda completa sin falla de tracción.
(3) La cuerda de terminación debe ser capaz de soportar la máxima presión
interna concebible (o explosión).
(4) La cuerda de terminación debe ser capaz de soportar las presiones
diferenciales externas concebibles máximas entre el anillo y la tubería (la presión
de colapso).
(5) El tubo debe ser resistente a la corrosión química que pueda surgir debido al
contacto del fluido en el pozo y, en última instancia, podría acelerar el fallo del
hilo en una de las cargas y esfuerzos mencionados anteriormente (2) - (4).

Cada una de las facetas anteriores de la selección de tubos se analiza a

continuación.

4.2.1 Diámetro del tubo

Convencionalmente, se especifica el diámetro exterior de la tubería. El diámetro
interior se define por el grosor de la pared del acero a través del "peso por pie"
del tubo (lbs / ft), p. Tubo de 7 "de diámetro exterior 26 lbs / ft. El espesor de la
pared influirá en la resistencia a la tracción del acero, así como en su resistencia
a fallas con altos diferenciales de presión interna (estallido) o (colapso). cierto
diámetro exterior y de un "peso / pie" específico que especifica así el espesor de
la pared.

4.2.2 Resistencia a la tracción

La carga de tracción máxima permitida de una junta de tubería se determina por
la resistencia a la tracción del acero, el espesor de la pared de la tubería (y, por
lo tanto, el "área del extremo liso") y la resistencia a la tracción del acoplamiento
roscado.
Hay varios grados estándar de acero; H-40, J-55, C-75, L-80, N-80 y P-105. Los
números después de la calificación de la letra significan el mínimo límite elástico
en unidades de mil psi. Los grados de letra indican el proceso de fabricación o el
tratamiento posterior del acero para modificar sus propiedades, p. C y Lgrades
son tratados térmicamente para eliminar los aceros martensíticos. En general,
cuanto mayor sea el límite de elasticidad creado al trabajar el acero, más
susceptible será la fragilización y la falla del H2S.
El límite elástico mínimo define la resistencia mínima a la tracción en psi. La
carga de tracción es transportada por el área del extremo liso o el área de la
sección de la pared del tubo, por lo tanto, el peso / pie del tubo también afecta la
carga de tracción. Las juntas más cercanas a la superficie están bajo la mayor
carga de tracción debido al peso del tubo suspendido ya que cada junta
suspende la junta inmediatamente debajo de ella.
El acoplamiento roscado debe proporcionar dos funciones básicas; en primer
lugar, para transmitir la carga de tracción hacia arriba de la cuerda del tubo y, en
segundo lugar, para producir una conexión que proporciona un sello para retener
la presión interna dentro de la tubería.
El diseño de una cadena de terminación para resistir una carga de tracción dada
dependerá obviamente de la profundidad a la que se ejecutará la cadena de
terminación, pero también se considerarán los siguientes aspectos.
(a) La resistencia mínima a la tracción de la tubería utilizada para el diseño se
basará en los datos del fabricante u otras especificaciones. Se reducirá mediante
la aplicación de un factor de seguridad con un valor típico de 1.6 a 2.0.
(b) La carga de tracción de una cuerda suspendida hará que sea más larga, lo
que conllevará una reducción en el espesor de la pared de la tubería. Esto tendrá
que tomarse en condiciones de falla debido a altas presiones externas
reduciendo la resistencia nominal al colapso.

4.2.3 Presión interna

No es la magnitud de la presión interna de la tubería lo que es importante, sino
la presión diferencial entre las presiones internas y externas. La condición de
ráfaga "más alta" generalmente se encuentra en la superficie donde la presión
externa está en su mínimo. La presión máxima de estallido de diseño es
normalmente la presión cuando la sarta está llena de gas, es decir, la presión del
cabezal del tubo es igual a la presión del depósito menos la carga hidrostática
del gas en el pozo.
Un factor de seguridad que varía de 1.0 a 1.33 se usa normalmente para reducir
los datos de prueba de los fabricantes de tubos.
4.2.4 Presión externa
La condición de colapso ocurre cuando la presión externa excede la presión
interna. Esta condición normalmente es mayor en el fondo del pozo cuando el
anillo está lleno de líquido y la tubería se evacua.

Los datos de colapso mínimo publicados de la tubería son reducidos por un factor
de seguridad de 1.0 a 1.125.
4.2.5 Corrosión
Existen dos tipos principales de corrosión en los pozos de producción de petróleo
y gas, a saber:
(1) Corrosión ácida: debido a la presencia de ácido carbónico (a partir del CO2)
disuelto en el agua producida o en el contenido de ácido orgánico del fluido de
hidrocarburo.
(2) Agrietamiento por estrés de sulfuro / fragilización de hidrógeno - debido a la
presencia de H2S en los fluidos del pozo que fluye desde el depósito. El H2S
también puede ser generado por las bacterias reductoras del crecimiento en
fluidos estancados, p. en el anillo de la tubería de revestimiento o en el depósito.
La mayoría de la corrosión es selectiva (picaduras) en lugar de una reducción
uniforme del espesor de la pared. Los tratamientos con inhibidores de corrosión
ayudarán a minimizar el daño por corrosión, pero deben aplicarse de forma
continua. El enfoque alternativo es seleccionar un acero que sea naturalmente
inerte para los fluidos producidos, por ejemplo, se recomienda acero de bajo
grado para presiones particulares pequeñas de H2S ya que estas son menos
susceptibles a la fragilización, p. 555 o N-80. La Figura 9 es un ejemplo de un
cuadro de selección de metalurgia de terminación que ilustra cómo se requieren
aleaciones más complejas y costosas a medida que aumenta la presión parcial
de sulfuro de hidrógeno y dióxido de carbono. El aumento de la temperatura del
yacimiento complicará aún más el proceso de selección.
(3) La corrosión / erosión también se encuentra debido a la presencia de sólidos
producidos si el pozo se produce a una velocidad de flujo demasiado alta.

4.2.6 Tipos de acoplamiento

Hay dos clases generales de acoplamiento roscado:
(1) Conexiones que requieren presión interna para producir un sello hermético a
la presión.
Este tipo de acoplamiento incluye la rosca API redonda y la conexión de
contrafuerte donde un compuesto de rosca aplicado a los hilos debe ser
comprimido por presión externa que actúa sobre el acoplamiento y hace que
llene cualquier espacio vacío dentro del acoplamiento.
(2) Conexión de sello metal a metal o elastomérico - Roscas Premium.
Esta clase de acoplamiento incluye la línea Extreme así como una gama de
acoplamientos especializados de diseño comercial específico, p. Diseños Hydril
o VAM. Los acoplamientos no siempre utilizan las roscas para proporcionar el
sello de presión, sino que permiten que se aplique un torque para unir los
hombros del sello o una superficie cónica dentro del acoplamiento.
Otros acoplamientos especializados, tales como anillos de sello elásticos,
también se utilizan para proporcionar un sistema de sello adicional.
Los acoplamientos también se clasifican como acoplamientos integrales o
externos:
• Un acoplamiento externo como el acoplamiento VAM (Figura 9a) requiere que
se corte una rosca macho en cada extremo de las juntas de la tubería y mientras
que el acoplamiento tenga dos conexiones hembra.
• Un acoplamiento externo tiene un espesor de pared efectivo más grande en la
sección de acoplamiento (Dc> D), lo que le da una mayor capacidad de carga en
comparación con un acoplamiento integral. El acoplamiento integral (Figura 9b)
tiene una rosca macho y hembra cortada en los extremos opuestos de la tubería.
• Un acoplamiento de recalcado externo utiliza un espesor de pared aumentado
de la tubería en un extremo de la tubería que permite cortar una rosca hembra
sin sacrificar demasiado la capacidad de carga de la carga de tracción.
• Una junta a ras es aquella en la que hay un diámetro interno uniforme (d = dc)
a través de la conexión de maquillaje (Figura 9a).
• Un acoplamiento de trastorno interno es aquel en el que hay una pequeña
sección de disminución del diámetro interno (d> dc) en el área del acoplamiento
(Figura 9b).
4.2.7 Especificación de tubería
La cadena se define inicialmente por el análisis de la productividad del pozo que
identifica el diámetro interno del tubo óptimo en función de los tamaños
disponibles. Frecuentemente, la cadena de terminación contendrá suturas de
diámetros diferentes con un diametro que disminuye hacia el fondo del pozo. El
uso de tubos de mayor diámetro en la parte superior del pozo puede contrarrestar
las velocidades de flujo crecientes a medida que el fluido se expande y el gas se
libera de la solución a medida que la presión disminuye en la tubería. La
reducción en el tamaño del tubo en las secciones inferiores del pozo puede ser
necesaria debido a la disponibilidad limitada del equipo y la limitación mecánica,
p. revestimiento de producción diámetro interior.

4.3 Sello de presión anular

Es necesario un sello anular o paquete en pozos de producción para:
• Mejora de la estabilidad del flujo y control de la producción
• Protección del sistema de contención de presión exterior (el casing de
producción y el cabezal del pozo
• Aislamiento de varias zonas durante las operaciones de estimulación o
producción, p. para aislar dos zonas productoras que tienen diferentes
propiedades de fluidos, GOR, presión o permeabilidad o para estimulación o
mantenimiento de presión.
El método más común para proporcionar un sello anular es el empacador (Figura
10a). El empacador se ancla en posición empujando los dientes de acero de los
resbalones en la pared de la carcasa mientras que el empaquetamiento se logra
expandiendo o extendiendo el elemento elastomero hacia afuera desde el
cuerpo del empacador hasta que se sella contra la pared de la carcasa (Figura
10b).

Las características que determinan qué tipo de empacador es el más apropiado

para una aplicación en particular son:

4.3.1 Facilidad de recuperación

Esto se refiere a cuán fácil es liberar el empacador para su recuperación a la
superficie. Esto determina el grado de dificultad para trabajar sobre un pozo y
también puede introducir limitaciones en la presión diferencial que el empacador
puede soportar:
• Un empacador recuperable El empacador se puede ejecutar como una parte
integral de la sarta de tubos. Se ejecuta hasta la profundidad de ajuste donde se
acciona el mecanismo de ajuste. Se puede recuperar fácilmente después de la
instalación tirando de la tensión en la tubería y cortando un conjunto de tornillos
(débiles). Esto invierte el proceso de configuración.
• Un empacador permanente (Figura 10a) no se puede recuperar tan fácilmente.
Por lo general, se ejecuta y establece por separado, ya sea con o sin el tubo de
escape. La cadena de tubería se ejecuta posteriormente y la empaquetadora se
acopla para lograr un sello de presión dentro del orificio central del obturador. La
recuperación del empaque implica el fresado de las mangas internas del
empacador para permitir el colapso del elemento de goma.

Recuperación de embalajes
• Un empacador recuperable se recupera tirando de la tensión en el tubo. Esta
tensión corta una serie de tornillos de cobre (débiles) a un valor predeterminado
que depende del número y la resistencia de los tornillos. La acción de ajuste del
empacador ahora se puede revertir. Los resbalones se desenganchan de la
pared de la carcasa y el elemento de sellado colapsa y el empacador se suelta
de la pared de la carcasa y puede ser arrastrado hacia la superficie.
La recuperación de un empacador permanente requiere el fresado de la manga
interna, que mantiene las tiras superiores en su lugar. Esto libera al empacador,
que ahora está libre y puede extraerse del pozo. La operación de fresado
normalmente dura entre 3-6 horas. La cabeza del molino se guía hacia el
empacador y se mantiene en su lugar mediante una varilla guía, que pasa a
través del orificio del empaque (Figura 11). La herramienta de fresado también
está equipada con una herramienta de recuperación y un manguito de captura
que recoge los restos del empacador cuando se completa la operación de
fresado y se recupera el molino.

4.3.2 Configuración del mecanismo

La compresión y extrusión del elemento de caucho durante el ajuste de los
empaquetadores se puede realizar mediante una serie de mecanismos.
• Configurado mecánicamente, p. por rotación de la cuerda del tubo.
• Compresión o tensión usando el peso suspendido de la tubería. Un mecanismo
de cono transfiere el peso de la cadena al transferido al paquete para comprimir
el elemento de goma (Figura 10b). Este mecanismo de configuración es simple
pero es unidireccional en términos de la fuerza de ajuste y la capacidad de
soportar una presión diferencial. Este inconveniente puede evitarse instalando
un cono superior (vea la Figura 10a) que actúa en la dirección opuesta y resistirá
las fuerzas de tracción.
• El conjunto hidráulico utiliza presión hidráulica dentro de la cuerda de
terminación. El cordón del tubo debe estar aislado o enchufado debajo del
empacador para evitar que se ejerza presión sobre la formación o el anillo
durante el ajuste.
• Eléctrico El ensamble del empacador (más el tubo de escape) se baja dentro
de la carcasa en un cable de conductor eléctrico. Se detona una pequeña carga
explosiva a la profundidad de ajuste requerida, accionando el mecanismo de
ajuste.

4.3.3 Capacidad para soportar la presión diferencial

• Empacadores de compresión (por ejemplo, ajuste de peso) En el caso de los
pozos productores normales, una presión más alta debajo del empacador en
comparación con la anterior contrarresta el mecanismo de ajuste. Este tipo de
packer es adecuado para pozos de inyección donde la presión diferencial soporta
el mecanismo de ajuste.
• Enfriador de tensión Esto es lo opuesto al compresor de compresión.
• Empacadores de Packers de Compresión y Tensión que pueden resistir la
presión en cualquier dirección.

4.3.4 Número de agujeros del empaque

Es necesario tener un orificio a través del empacador para cada cuerda de
tubería. Individual, dual o empacadores de triple orificio están disponibles para
múltiples terminaciones de cuerdas de tubos.

4.4 Sello entre Tubing y Packer

Algunos diseños de terminación anclan el cordón de tubería mecánicamente a la
carcasa de producción tanto en el empacador como en el soporte de tubería que
se desembarca en la cabeza del pozo. Además, los cambios en la temperatura
de flujo y la presión del tubo pueden provocar el alargamiento o la contracción
de la cuerda del tubo. Esto puede provocar un pandeo o una falla de tracción del
tubo en algún lugar entre el empacador y la cabeza del pozo, respectivamente.
Por lo tanto, los conjuntos de sello se pueden clasificar según si permiten el
movimiento tubular para compensar la expansión y contracción térmica del tubo,
es decir, conjuntos de sello dinámico o estático respectivamente (Figura 12).

• Conjunto de sello estático o de anclaje (sin movimiento de tubería). Un sello

externo de elementos de elastómero en la parte inferior del tubo. Los
movimientos de los tubos se previenen instalando un conjunto de pestillo
mecánico dentro del orificio del sello (Figura 12a).
• Los ensambles de sellos dinámicos acomodan el movimiento de la tubería.
• Conjunto del sello del localizador (Figura 12b). Este contiene una serie de
elementos del sello del elastómero estándar que se encuentran dentro del orificio
liso (pulido) del obturador. La longitud de los sellos es suficiente para que
permanezcan dentro del empacador cuando el tubo experimenta la cantidad
máxima esperada de expansión o contracción. El área de contacto del sello de
mayor tamaño se proporciona mediante una extensión de orificio de sello debajo
del empacador (Figura 12c). Un localizador (u hombro) está incluido en la parte
superior del conjunto del sello. Tiene un diámetro exterior que es mayor que el
de la base del empacador. El punto en el cual el elemento de sellado superior
ingresa al empacador se identifica al observar una reducción en el peso de la
cuerda cuando el localizador "cuelga hacia arriba" en el empacador.
• Receptáculo de sello de tubo extralargo (ELTSR figura 12d) Este dispositivo
consta de dos cilindros concéntricos con juntas de elastómero entre ellos. El
cilindro exterior está unido a la cuerda del tubo por un acoplamiento roscado. El
cilindro interior se enclava en el empacador con un conjunto de sello de anclaje
como se describe anteriormente. El ELTSR típico tiene 10 - 30 pies de largo.
• Unión de desplazamiento (Figura 12e) Este dispositivo es muy similar a un
ELTSR invertido.
• Receptáculo de diámetro interior pulido (PBR) Este componente de terminación
proporciona simultáneamente un sello de presión anular y un sello localizador
que permite el movimiento del tubo. El PBR consiste en un receptáculo con un
orificio interno pulido (Figura 12f) que se ejecuta sobre un revestimiento de
producción con empacador. A continuación, se puede colocar un conjunto de
sello en el tubo y ubicado dentro del PBR.

4.5 Válvulas de seguridad de subsuelo (SSSV)

La válvula de ala de producción y las válvulas maestras del Árbol de Navidad se
utilizan para el aislamiento y cierre de pozos en condiciones normales de
operación. La ventaja de estas válvulas es que pueden repararse o reemplazarse
con poca dificultad. Estas válvulas son el sistema de cierre primario para el pozo.
La seguridad del pozo está en peligro en ausencia de un sistema de cierre de
superficie efectivo. Esto puede ocurrir durante:
(1) Remoción del árbol de Navidad durante las preparaciones de
reacondicionamiento para tirar de la tubería
(2) Remoción de válvulas o componentes de válvula para servicio
(3) Daño accidental al árbol de Navidad
(4) Fuga en la boca del pozo - sellos de brida del árbol de Navidad
Una válvula para cerrar el flujo se encuentra debajo de la boca del pozo como
parte del sistema de tubería. Esta válvula de seguridad de subsuelo o SSSV es
necesaria cuando las válvulas de árboles de Navidad no están en
funcionamiento. Estas válvulas se basan en dos filosofías de control diferentes:
(1) SSSV con control directo que están diseñados para cerrarse cuando las
condiciones del pozo de presión / caudal varían según los valores de diseño
preestablecidos. Estas válvulas a menudo se denominan "choques de tormenta".
(2) SSSV controlado de forma remota o superficial (SCSSSV) mediante el cual
el cierre y la apertura de la válvula se accionan utilizando un sistema de control
de superficie que alimenta la presión hidráulica directamente al conjunto de la
válvula de fondo de pozo.
Ambos sistemas de válvulas proporcionan un sistema de apagado a prueba de
fallas para el aislamiento subsuperficial remoto p.ej. en caso de una falla
catastrófica del árbol de Navidad.
• SSSV controlado a distancia Este es el método más ampliamente utilizado y
más confiable. Las válvulas normalmente dependen de la presión hidráulica,
suministrada a la válvula de fondo de pozo por una pequeña línea de control
monel de 1 / "que corre en el anillo y se sujeta al tubo para mantener la válvula
abierta. La válvula normalmente es de tipo bola o aleta (Figuras 13 y 14)
dispositivo. Hay dos opciones disponibles para desplegar y recuperar la válvula:
• Tubo recuperable La válvula se ejecuta como una parte integral de la cadena
de tubería. Solo se puede recuperar tirando de la tubería pero la ruta de flujo
puede tener el mismo diámetro que la tubería. Se puede instalar una válvula
retráctil de diámetro de flujo más pequeño en la parte superior de la válvula. Esto
permite que la producción de pozos continúe, aunque posiblemente a un ritmo
menor, si el valor recuperable del tubo falla.
• Línea de cable recuperable La boquilla de la válvula se ejecuta como una parte
integral de la tubería y el conjunto de la válvula interna se ejecuta y recupera
posteriormente en el cable de cable. La ruta de flujo de la válvula tendrá un área
más pequeña que la tubería de producción. Siempre se debe evaluar si esto
restringirá la producción en algún momento de la vida de los pozos. (Esto es
especialmente importante para los pozos de gas).
Los valores de seguridad anular se instalan a poca profundidad para los casos
en que se requiera reducir al mínimo el volumen de gas anular liberado si el
conjunto de la cabeza del pozo está dañado. Esto generalmente se instala en
pozos mar adentro donde está instalado un elevador de gas o donde no se ha
instalado un empacador de fondo de pozo. Un ejemplo de finalización se ilustra
en la Figura 28.
4.6 Mandril de bolsillo lateral
El mandril de bolsillo lateral (Figuras 15a y 15b) contiene una bolsa descentrada
con orificios en el anillo. Una válvula, que controla el flujo de fluido entre la tubería
y el anillo, se puede instalar en el bolsillo que permite el flujo de fluido entre la
tubería y el anillo.
• Las válvulas de elevación de gas están configuradas para abrir, cerrar o
estrangular el flujo de gas entre el anillo y el tubo a una presión preestablecida a
la profundidad de la válvula. Pueden responder a la presión del gas inyectado en
el anillo o a la presión del tubo (ver también el Capítulo 5, (Elevación de gas) del
módulo de Tecnología de producción}.
• Las válvulas de inyección química permiten la inyección de productos químicos
de producción, como inhibidores de corrosión, depresores de punto de fluidez,
etc., en la tubería. La válvula se abre cuando la presión anular excede un valor
preestablecido.
• La circulación de fluidos hacia o desde el anillo en el tubo se logra mediante la
instalación de una válvula con un disco de ruptura que se puede cortar. La
comunicación entre el anillo y el tubo solo se puede detener al reemplazar la
válvula de corte por cable.
La instalación y recuperación de las válvulas del mandril de bolsillo lateral
también se describe en el Capítulo 5 (Levantamiento de gas) del módulo de
Tecnología de producción.
4.7 Puerta lateral deslizante (SSD)
La puerta lateral deslizante (Figura 16) permite la comunicación entre la tubería
y el anillo. Consiste en dos mangas concéntricas, que contienen ranuras o
agujeros, con sellos elastoméricos entre ellos. La manga interna puede moverse
hacia arriba o hacia abajo por un cable o tubería flexible. Este movimiento alinea
las aberturas internas y externas. Su principal aplicación es proporcionar acceso
a las zonas superiores en terminaciones multizona y para la colocación de fluidos
en el tubo o anillo por circulación (a menudo para matar bien).
El diseño de la SSD presenta puertos externos a través de la pared del tubo
dentro de la cual se ubica un mandril interno con ranuras y anillos de sello encima
o debajo de las ranuras (Figura 16). Cuando está cerrado, el mandril o manguito
interno está ubicado de manera tal que los puertos en la pared del tubo exterior
están aislados por las juntas superiores e inferiores del mandril interno (Figura
16b). El movimiento de la manga interna hacia arriba (Figura 16a) permite la
circulación entre la tubería y el anillo al alinear las ranuras en el mandril interno
con los orificios en la tubería externa. Mover el manguito interno en la dirección
inversa devuelve el dispositivo de circulación a su posición cerrada después de
la finalización de la operación de circulación.
El movimiento de la manga interna requiere el funcionamiento de una
herramienta de desplazamiento para abrir y cerrar la manga. La herramienta de
desplazamiento aterriza en la parte superior o inferior de la manga interna y, al
sacudir, la manga se puede mover hacia arriba o hacia abajo. Normalmente, el
movimiento del manguito no se puede lograr si existe una presión diferencial
extremadamente alta a través del manguito. Se puede ejecutar cualquier
cantidad de mangas del mismo tamaño en la misma terminación.
Los sólidos en el área del sello o el efecto de la desviación del pozo y la
consiguiente discordancia ineficiente pueden causar el fallo al cerrar el manguito.
Se puede pasar un manguito de separación que aterrizará dentro del manguito
deslizante y sellará los orificios de sellado por encima y por debajo de la sección
ranurada del manguito interno cuando resulte imposible cerrar la puerta lateral
deslizante como se describe anteriormente

4.8 Niples de aterrizaje

Una boquilla de aterrizaje (Figura 17) es un accesorio corto de tubería con un
perfil interno que puede acomodar y asegurar una carrera de mandril en su
orificio en un cable o tubería flexible. Proporciona un:
• Receso para bloquear mecánicamente el mandril en su lugar usando un juego
de llaves expandibles
• Sello de presión entre el orificio interno del niple y la superficie exterior del
maldril
Por lo tanto, el niple ofrece un perfil de aterrizaje / bloqueo y un orificio de sellado
en el que se puede instalar selectivamente el mandril (un tapón u otro equipo).
Los pezones están instalados en varios puntos de la cuerda para permitir:
(1) Aislamiento o taponamiento de la cuerda de la tubería para bien cerrado,
reacondicionamiento o para empacadores de fijación hidráulica.
(2) Dispositivo protegido que permite la comunicación entre el tubo y el anillo.
(3) Cierre de emergencia de la tubería o conducto de flujo anular por control
remoto o directo.
(4) Regulación de fondo de pozo o regulación del flujo.
(5) La instalación de medidores de registro de presión y temperatura de fondo de
pozo.
El pezón de aterrizaje puede ser selectivo o no selectivo. Un pezón selectivo solo
permitirá que el mandril correspondiente se bloquee en su lugar, p. siete o más
mandriles diferentes del mismo tamaño pueden colocarse selectivamente en el
niple correcto instalado en el tubo.
Hay tres métodos para obtener selectividad en un sistema de niple de aterrizaje:
(a) Selectividad basada en un perfil interno variable.
(b) Selectividad asociada con la herramienta de configuración.
(c) Selectividad basada en imanes preespaciados.

4.9 Tubo de flujo perforado

La junta perforada (Figura 18a) permite que el flujo entre en la cuerda incluso si
la base del tubo de cola del empacador se tapa con, por ejemplo, manómetros.
4.10 Acoplamiento de flujo
Muchos de los accesorios de tubería, p. los niples de aterrizaje, instalados dentro
de una cuerda de tubería, causarán una restricción al flujo. Los efectos de
convergencia y divergencia asociados con la entrada y salida del sistema de
pezón causarán una mayor turbulencia. Esta turbulencia puede conducir a una
erosión abrasiva sustancial de la pared de la tubería y del sistema de niples. Los
acoplamientos de flujo (Figura 18b) se instalan encima y debajo del niple para
actuar como dispositivos de enderezamiento de flujo. Tienen un grosor de pared
aumentado como una concesión adicional para la erosión.

5 COMPLETACIONES DE ZONAS MÚLTIPLES

5.1 Definición
Las terminaciones de zonas múltiples se emplean para depósitos en los que más
de una capa de yacimiento distinta se cruzan con un único pozo y existe la
intención, o requisito legal, de producir o inyectar en estas capas por separado.
Cada depósito tiene, por definición, su propio régimen de presión y, si está
presente, su propio contacto gas-petróleo y contacto agua-aceite.
El concepto de un depósito homogéneo rara vez existe en la realidad. Sin
embargo, las formaciones productoras a menudo se pueden considerar
estratificadas, y su capacidad de producción depende de la medida en que se
produce el flujo vertical. Los depósitos estratificados se crean mediante cambios
en las condiciones de deposición que dan como resultado capas que tienen un
grado variable de permeabilidad vertical. Cada una de las capas de producción
debe tratarse como un depósito separado si existe una permeabilidad vertical
muy baja entre las capas separadas.
5.2 Conceptos de agotamiento de zonas múltiples
• Comingling the Flow de varias zonas en las que el fluido de más de un depósito
fluye simultáneamente en una sola cadena de tubería, p. dos zonas que
producen una sola cuerda de tubería.
• Agotamiento segregado de zonas múltiples: se instalan conductos de
producción múltiples dentro del mismo pozo. Cada tubo controla la producción
de un depósito.
• Estrategia de finalización de pozo de zona alternativa: cada pozo se completa
en más de un depósito. Sin embargo, solo se produce un depósito por una
cadena de tubería en cualquier momento particular. Las ventajas y desventajas
de cada una de las técnicas anteriores se analizan a continuación.

5.2.1 Ventajas de flujo conjuntas

• El número total de pozos y la inversión de capital se minimiza ya que cada pozo
proporciona un punto de drenaje en cada depósito
• Las mesetas de producción para cada depósito deben alcanzarse rápidamente
ya que la cantidad de perforación se reduce al mínimo, al igual que la cantidad
de pozos y el tiempo requerido para ejecutar el programa de perforación. Es
decir, la producción debe acelerarse en comparación con las otras estrategias
opcionales

Desventajas
• La mezcla de fluidos producidos en el pozo puede ser una desventaja si los
fluidos de uno o más de los reservorios tienen alguna de las siguientes
características:
1 Materiales corrosivos o potencialmente corrosivos, p. ácidos, H2S, CO2.
2 La arena producida tiene un efecto erosivo. La implementación de
procedimientos de control de arena puede ser más complicada.
3 Fluidos de hidrocarburos con diferentes composiciones y, por lo tanto,
diferentes valores económicos.
4 Diferente relación agua / aceite (WOR y GOR). Esto influenciará la vertical
elevar el rendimiento del sistema de pozo total.
• La variación en las presiones de la zona individual y la permeabilidad pueden
llevar a un efecto de presión de retroceso en los depósitos menos productivos o
de presión más baja.
• El control de la superficie (estrangulador) de la producción desde una zona
individual no es posible.
Solo la tasa total de producción de pozos puede ser afectada por el control del
estrangulador.
• La colocación ineficaz de fluidos de inyección, por ejemplo, fluidos de
estimulación, no puede desviarse fácilmente a capas individuales sin aislamiento
temporal utilizando selladores (desviadores) o tapones de puente.
• Un cambio en las características de producción de una zona, p. la conicidad del
agua y el consiguiente aumento en WOR influirán en la producción total del pozo.
Puede ser difícil remediar sin cerrar en el pozo.

5.2.2 Segregado - Ventajas de agotamiento de zonas múltiples

• La tasa de producción y la duración del flujo en cada zona pueden ser
independiente controlado
• Los cambios en las características de producción de una zona no influirán en
otros.
• Algunos tipos de trabajo de recuperación en zonas individuales se pueden
lograr sin afectar siempre la producción de otras zonas, p. apretón de cemento,
reperforando, etc.
• Estimulación selectiva de cada zona es posible.
• El monitoreo continuo de agotamiento de cada zona es posible. Esto ayuda en
el material, estudios de balance o simulación de yacimientos para el manejo de
yacimientos.

Desventajas
• Cada zona requiere su propia cadena de tubos; aumentar la longitud de la
tubería de producción y otros equipos de terminación necesarios. Esto requiere
un aumento en el gasto de capital, el tiempo de instalación del pozo individual y
un aumento en el tiempo total requerido para completar el programa de
perforación.
• Se aumenta la complejidad mecánica de la finalización. Más frecuente
Se puede esperar un mal funcionamiento del equipo durante la instalación y en
el futuro.
• Los tamaños de tubería reducidos característicos de terminaciones de múltiples
zonas pueden reducir la capacidad de flujo total del pozo.

5.2.3 Ventajas de la estrategia de finalización de pozo de zona alternativa

• Se proporciona un control efectivo de todos los aspectos del agotamiento del
yacimiento y el control del pozo.
• La configuración del pozo se cambia fácilmente si se modifica la estrategia de
agotamiento, p. cambiando un pozo de producción a inyección.
• Los problemas encontrados en un pozo no necesariamente influyen en la
continuidad de la producción de fluido de otras zonas y pozos.
• Cada pozo es mecánicamente relativamente simple y minimiza el riesgo de falla
debido a la complejidad

Desventajas
• Se debe perforar y completar un mayor número de pozos para lograr el mismo
grado de control de derrumbes y control de depósitos. La menor eficiencia de
drenaje solo se logrará con un costo de desarrollo de campo sustancialmente
mayor.
• La vida útil del campo y, por lo tanto, los costos de producción unitarios se
incrementarán a menos que la cantidad de pozos aumenta

5.2.4 Selección de estrategia de desarrollo

• Desarrollo costa afuera u en tierra
Los desarrollos offshore tienen un mayor costo de pozos y una cantidad reducida
de pozos en comparación con desarrollos terrestres comparables
• Tamaño de área y cantidad de zonas de reservorio
La instalación de terminaciones múltiples complejas es problemática en pozos
de ángulo alto y puede ocasionar dificultades significativas y aumentos en el
costo de perforación al tiempo perdido excesivo mientras se corrigen estos
problemas.
• Variación en las características de rocas y líquidos del yacimiento
El potencial de corrosión o erosión por los fluidos producidos influirá en el tipo de
terminación. Además, el grado en que la reducción en una zona podría suprimir
la producción de otras zonas puede influir en la elección de la finalización:
Además, el potencial de flujo de cada zona puede verse afectado si se ha
instalado un tamaño de tubería demasiado pequeño, debido a la falta de espacio
dentro del pozo para completar la tubería múltiple.

5.3 Configuraciones de finalización de múltiples zonas

En principio, los pozos se pueden completar en cualquier cantidad de zonas
dentro del mismo pozo, simplemente aumentando la cantidad de equipos de
terminación instalados para proporcionar aislamiento y capacidad de control de
flujo. Los beneficios de usar el mismo pozo para la producción multizona son
significativos.
La ventaja inherente de la terminación de un solo pozo se pierde a medida que
aumenta el número de zonas de mayor complejidad y, por lo tanto, el potencial
de mal funcionamiento. El número óptimo de zonas para producir en cualquier
pozo dependerá del reservorio (por ejemplo, la tasa de producción), el diseño del
pozo (por ejemplo, el ángulo de desviación) y los problemas previstos (por
ejemplo, falla del componente de terminación y problemas operacionales
esperados a lo largo de la vida del pozo) .

5.3.1 Terminación de zona dual

Hay varias formas en que las terminaciones pueden diseñarse para producir dos
(Figura 19). Además del flujo mixto y la terminación individual de pozo / zona,
existen:
Flujo del casing / tubería
En este caso, la secuencia de inserción de la barra se conecta con un paquete
individual instalado para proporcionar aislamiento entre zonas. La zona inferior
producirá la tubería mientras que la zona superior producirá la corona del tubo
de revestimiento. La dificultad con este tipo de terminación es que bajo
condiciones de flujo natural tendrá un anillo vivo que quizás necesite una válvula
de seguridad anular. Además, el fluido producido está en contacto con la carcasa
y, por lo tanto, puede causar daños por corrosión o abrasión. Además, las
limitaciones de presión sobre el anillo con respecto al estallido de la carcasa
pueden impedir la estimulación de la zona que produce a través del anillo. Estos
problemas pueden ser abordados por:
• Flujo anular de la zona superior: aplicado donde el fluido de la zona superior no
es corrosivo, no abrasivo y donde las limitaciones de presión de la carcasa no
impiden la estimulación
• Flujo anular de la zona inferior: este diseño se puede considerar en situaciones
donde la zona superior no sería adecuada para el flujo anular. El sistema de flujo
anular de la zona inferior requiere una tubería larga y otra muy corta y dos
empacadoras y una herramienta de cruce. Sin embargo, este diseño limita el
acceso a ambas zonas para el registro, perforación, etc.
• Tubo doble
Esta terminación tiene una cuerda de tubería separada para cada zona. Requiere
dos empaquetadores, uno para aislar entre zonas y el otro para aislar la zona
superior del anillo de la carcasa superior. El agotamiento de cada zona se puede
monitorear y controlar con precisión. Además, la inyección de fluidos en cada
zona está limitada solo por los criterios de diseño de la tubería. La finalización
también es más adecuada para la producción eficiente de fluidos de pozos
problemáticos. El tubo puede ser concéntrico en lugar de la configuración
paralela que se muestra en la Figura 19d. Un tubo concéntrico permite un área
mayor para el flujo de los fluidos producidos (para un tamaño de carcasa dado);
pero requiere un procedimiento de ejecución más complejo.

• Single String Selective

El pozo se completa en dos zonas, con una cadena de tubería que ha sido
diseñada para permitir selectivamente la producción de cualquier zona o mezclar
ambas zonas. La finalización requiere dos empaquetadores, uno para aislar
entre zonas y el otro para aislar el anillo. Además, se requiere un punto de
entrada para que el fluido de la zona superior ingrese a la cuerda. Esto se puede
abrir y cerrar como se desee, p. una puerta lateral deslizante (SSD). Finalmente,
la producción de la zona superior en el cierre de la tubería de la zona inferior se
puede realizar colocando un tapón en un pezón en la base del tubo de escape.
5.3.2 Terminaciones para tres o más zonas
Las opciones discutidas para terminaciones duales pueden extenderse para que
los pozos se completen con o sin algún grado de confluencia zonal en tres o más
zonas.
Por lo tanto, para las terminaciones de triple zona esto se puede lograr con:
• Completar tres cuerdas de tubería utilizando flujo zonal por separado y tener
tres empacadores para el aislamiento.
• Completar dos cadenas, por lo que el flujo de dos zonas se mezcla en una de
las cuerdas de tubos.
• Flujo anular de una sola zona y dos cadenas de tubos que producen por
separado desde dos zonas.
• Completar dos cadenas donde una o ambas cadenas se completan para
permitir la producción selectiva desde dos de las zonas. Esto requiere dos
cadenas de tubos y tres empaquetadores.
• Cuerda simple, terminación selectiva de triple zona.

5.4 Equipo de finalización múltiple

En términos generales, los requisitos de equipo para terminaciones múltiples se
basan principalmente en el equipo disponible para terminaciones de cuerdas
simples con las siguientes excepciones:
• Sistemas de suspensión de tubos
• Sistemas de empaquetaduras de tubos
• Equipo de instalación especializado.
Obviamente, el número de cuerdas de tubería afectará el procedimiento de
finalización. El tamaño de la tubería y el equipo auxiliar estará dictado por las
limitaciones impuestas por el diámetro interior de la carcasa, las capacidades de
carga de tracción y torque normalmente no serán un problema significativo para
una plataforma de terminación.

5.4.1 Sistemas de suspensión de tubos

La forma más sencilla de colocar varios tubos en el carrete de la cabeza del tubo
es usar un gancho segmentado (Figura 20). Cada cuerda de tubería requiere un
segmento de suspensión. Al desembarcar todas las cuerdas de tubos, las
perchas deben formar un gancho circular compuesto que también sella el
espacio anular en el asiento de aterrizaje dentro del carrete del cabezal de la
tubería. Normalmente, cada segmento de suspensión se compone de una junta
de tubería corta (o de cachorro) arriba y abajo que está unida al resto de la
cuerda. Las cadenas de tubos se pueden ejecutar de forma independiente o
simultánea.
También se deben tomar medidas para las líneas de control para cada cadena
de tubería y sistema de válvula cuando se usa una válvula de seguridad de
superficie subsuperficial controlada.

5.4.2 Sistemas de empaquetadores de tubos múltiples

Los sistemas de tuberías múltiples normalmente requerirán que, el número de
empaquetadores sea igual al número de zonas que se producirán. Se requerirán
dos empacadores para una terminación de doble tubo de doble zona. El inferior
es un único empacador, mientras que el superior será un empacador dual. Del
mismo modo, se requerirán tres empacadores, que comprenden un empacador
individual, dual y un empacador triple para completar tres tubos de tres zonas.
Están disponibles tipos similares de empaquetadores de cuerdas múltiples como
los descritos para los empaquetadores de cuerdas simples, es decir, pueden ser
permanentes o recuperables. Además, se pueden configurar mediante un
procedimiento de ajuste hidráulico o mecánico. El procedimiento de
configuración de cableado se usa con frecuencia para configurar el empacador
de cuerda única e inferior.
Aunque en la mayoría de los casos es preferible utilizar empacadores de
múltiples cuerdas recuperables, ya que permite una recuperación más fácil en
una operación de trabajo más compleja, los empacadores permanentes están
disponibles y pueden requerirse en pozos o pozos de alta presión donde se
producen movimientos y tensiones significativos en las tuberías. anticipado. El
procedimiento de ajuste para los empacadores debe ser tal que permita que la
prueba de presión de todos los tubos se realice independientemente antes de
iniciar el procedimiento de ajuste del empacador.
Todos los empaquetadores de cuerdas múltiples deben ofrecer un medio para
conectar los tubos tanto arriba como debajo del empacador para cada cuerda.
En algunos casos, la unión mecánica existe, p. tubos atornillados en la base del
empacador, mientras que, en otros casos, el empacador ofrece un agujero de
sello.
Las cadenas de tubos tendrán diferentes longitudes en múltiples terminaciones
de cuerdas en cualquier terminación que involucre múltiples cadenas. Se
denotan como la cadena larga, la cadena intermedia y la cadena corta. Esta
terminología es crucial para los procedimientos de ejecución para la finalización,
p. un obturador puede introducirse en el pozo en la cuerda larga que se
desembarca, y puede ajustarse utilizando presión hidráulica ya sea por la cuerda
larga o por la cuerda corta después de que se haya ejecutado, ubicado en el
orificio de la junta del obturador y desembarcado la suspensión de tubos.

5.4.3 Juntas de explosión

El hilo largo en una terminación múltiple está ubicado en la carcasa opuesta a
las secciones perforadas de las zonas productoras superiores. La dirección del
flujo de fluido a través de las perforaciones en el pozo es normalmente
perpendicular al eje del pozo y la corriente de flujo del fluido debe cambiar
rápidamente a 90 ° para que fluya la tubería. El fluido que ingresa al pozo (por
ejemplo, flujo de gas a alta velocidad) puede tener una fuerza de impacto
significativa en la pared de la tubería larga, lo que conduce a la erosión
hidráulica. La tasa de erosión aumentará drásticamente si se produce arena u
otros finos sólidos.
Una sección de tubería de pared gruesa conocida como junta de explosión,
normalmente se incluye en la cadena larga opuesta a los intervalos perforados
de las zonas de producción superiores para compensar la mayor tasa de erosión.

6 SERVICIO DE WIRELINE DE COMPLEMENTOS ACCESORIOS

La mayoría de las terminaciones de pozo con cabezales de pozo "secos" y
ángulos de desviación <65º utilizan técnicas de cable para operar el equipo en
el pozo o eliminar la necesidad de tirar de la sarta de terminación y reemplazar
los componentes que han fallado. Las aplicaciones típicas alámbricas son:
• Instalación del equipo de terminación antes de hacer funcionar el tubo de
producción p.ej. un empacador y un conjunto de tubo de escape.
• Instalación o recuperación de equipos dentro de la cadena de tubería, p.
válvulas, manómetros, etc.
• Operación del equipo de fondo de pozo para desviar o cortar el flujo de fluido.
p.ej. abierto una puerta lateral deslizante o instalar un tapón puente
• Eliminación de materiales que se acumularon en la cuerda del tubo, como cera
o arena.
• Ajuste del intervalo de finalización, p. perforador.
El cableado implica bajar una herramienta en el tubo para realizar una función
específica. La herramienta forma parte de una cadena de herramientas
suspendida en un solo hilo o un cable trenzado. La manipulación de la cuerda de
la herramienta, ya sea alzando o bajando, impartirá un efecto discordante en la
herramienta y activará el mecanismo de ajuste o recuperación que llevará a cabo
la acción requerida. Alternativamente, se puede usar un cable con un conductor
eléctrico para generar una señal eléctrica para iniciar la acción requerida.
El uso del cableado será, en muchos casos, una alternativa más rápida y
económica que la movilización de una plataforma de perforación o
reacondicionamiento para tirar de la cadena de tubería para reemplazar el equipo
defectuoso. Sin embargo, el operador de cable en la superficie está físicamente
muy alejado de la ubicación de fondo de pozo donde la herramienta debe operar.
Esta lejanía junto con la incertidumbre del estiramiento del cable (especialmente
importante en los pozos desviados) y la pequeña escala de las herramientas
hace que el cable sea una técnica que requiere personal altamente calificado
para ser efectivo. Sin embargo, la incorporación de equipos operados por cable
en el diseño de cadena de terminación proporciona un mayor grado de
flexibilidad en términos de operaciones de pozo y capacidad de servicio. La línea
eléctrica permite transmitir información y mediciones en tiempo real al operador
de la superficie. Esto significa que el equipo es mucho más costoso y los
operadores deben estar altamente capacitados. Sin embargo, el enfoque
"científico" resultante elimina el "arte" requerido por el operador de una unidad
de cable convencional, resbaladiza.
El mayor activo de Wireline es la capacidad de realizar operaciones en un pozo
"en vivo", es decir, uno donde existe comunicación entre el depósito, el pozo y la
parte superior del tubo. Por lo tanto, la presión está presente en el árbol de
navidad durante una intervención con cable y el equipo de cableado de superficie
debe permitir:
• Bajada de la cadena de herramientas a la ubicación de trabajo (fondo de pozo)
y su posterior recuperación.
• Monitoreo de la posición de la herramienta y la tensión del cable.
• Manipulación y alineación de las poleas para que el lubricador y la cuerda de
la herramienta se puedan colocar verticalmente sobre el pozo antes de bajar a
través del árbol de Navidad y dentro del cordón de la tubería.
• La capacidad de insertar la cadena de herramientas en el pozo vivo y evitar que
el fluido de pozo presurizado escape al medio ambiente.
• Un preventor de reventones que sellará el anillo alrededor del cable y, si es
necesario, cortará el cable.
Los componentes de un sistema alámbrico convencional se muestran en la
Figura 21.
6.1 El cable
El cable convencional, o "wireline pulido", utiliza un solo hilo de cable. El cable
normalmente está hecho de acero de alta resistencia, de modo que se maximiza
la relación entre la resistencia a la rotura (lbs) y el diámetro del alambre
(pulgadas). El diámetro mínimo del cable se usa normalmente para reducir el
peso del cable mientras se alcanza la resistencia a la rotura requerida.
El cable normalmente
se enrolla en un carrete
sobre un patín
autocontenido que tiene
su propia fuente de
alimentación para la
rotación del tambor y la
medición de la longitud
y tensión del cable
(Figura 22).
6.2 Equipo de monitoreo de superficie
Los parámetros importantes que el operador de cable debe tener en cuenta en
todo momento durante las operaciones del pozo son la ubicación de la cadena
de herramientas (profundidad en el pozo) y la tensión en el cable. La longitud del
cable en el pozo proporciona una profundidad aproximada para la cadena de
herramientas. Se mide sujetando el cable sin deslizamiento contra un
cuentakilómetros (una rueda con un dispositivo que cuenta el número de
rotaciones) a medida que la cuerda de la herramienta se baja dentro del pozo
(Figura 21).

La tensión del cable se controla continuamente para garantizar que no se exceda

la resistencia a la rotura del cable. La tensión del cable:

• Reduzca a medida que la cuerda de la herramienta baja por la restricción en la

cuerda del tubo debido a la presión del fluido. Por lo tanto, la tensión del cable
puede ocasionalmente dar una indicación aproximada de la posición de la
herramienta.
• Aumente a medida que la cuerda de la herramienta se baja en el pozo debido
al aumento del peso de
el alambre. Por lo tanto, también disminuirá durante la recuperación del cable y
la cadena de herramientas.

• Aumentar (rápidamente) si la cadena de herramienta "cuelga hacia arriba" o es

"atrapada" por un agujero de fondo
restricción durante la recuperación del cableado.

• Por el contrario, durante la inserción de la cadena de herramientas en el pozo,

la tensión se reducirá cuando no se caiga fácilmente por el pozo debido al
aumento de la fricción o una restricción en el fondo del pozo.

El ángulo máximo de desviación del pozo para las operaciones con cable
convencionales es de 65º debido a la creciente fricción del cable y la cuerda de
la herramienta contra el tubo y la carcasa de producción o el revestimiento. El
servicio de cableado de dichos pozos requiere el uso de un tractor impulsado
eléctricamente que tira de la cadena de herramientas dentro del pozo. Los
tractores permiten el mantenimiento de pozos con ángulos de desviación
superiores a 90º; pero requieren la sustitución del cable liso (sólido) por un cable
eléctrico (más caro), así como el alquiler del propio tractor.
7. TUTORIALES
7.1 Diseños de finalización del pozo
Existen numerosos diseños de terminación de pozo, como se espera de la amplia
gama de áreas de operación y entornos de pozos. La variedad de diseños refleja:
• Características del pozo tales como:
• Presión.
• Índice de productividad o inyectividad.
• Propiedades de fluidos.
• Propiedades de rocas y datos geológicos.
• Factores geográficos:
• Ubicación.
• Profundidad del agua (si está lejos de la costa).
• Las condiciones climáticas.
• Accesibilidad.
• Restricciones de diseño operacional:
• Regulaciones ambientales.
• Aspectos de seguridad.

• El número de zonas productoras.

A continuación se presentan una serie de tipos de finalización típicos. Estos
diseños se han elegido para ilustrar similitudes y diferencias funcionales en una
variedad de entornos de pozos. Todos están basados en los conceptos
discutidos en este capítulo.

COMPLEACION NO. 1 (Figura 23)

Esta terminación cuenta con un tubo VAM con un conjunto de sello de anclaje
enganchado en un empacador permanente. El tubo de VAM es necesario debido
a la producción o inyección de gas con presiones de tubería de superficie
cerradas relativamente altas. El empacador permanente se habría formado con
su tubo de escape y se habría instalado y montado en una tubería de perforación
o con un cable eléctrico con cable. La ausencia de un conjunto de sello móvil
indica que se producirá una pequeña expansión o contracción o que la necesidad
de una buena integridad de sellado de presión diferencial es primordial.
COMPLETACION NO. 2 (Figura 24)
Este diseño permite la producción a través de un cordón de tubería con un
conjunto de sello móvil ubicado dentro de un empacador permanente. Las
características adicionales incluyen dos niples ubicados en el tubo de escape, el
superior para el aislamiento de la presión si se recupera el hilo de la tubería y el
inferior para el aterrizaje de medidores de medición de la presión del orificio
inferior
COMPLETACION NO. 3 (Figura 25)
Este diseño permite altas tasas de producción ya que la tubería de diámetro
grande minimiza la caída de presión de fricción en la tubería. El empacador y el
tubo de escape se pueden colocar en un cable eléctrico o en una tubería flexible
y el cordón de tubería se enclava posteriormente en el empacador con un
conjunto de sello de anclaje en la base de un receptáculo de sello de tubería
extra largo. El rango de movimiento de la tubería suele ser de 5 a 15 pies. Las
tasas de producción de 20,000 a 30,000 bbl / d o más son típicas para este tipo
de terminación.
COMPLETACION NO. 4 (Figura 26)
Este diseño de terminación para producción o inyección de alto caudal es una
alternativa a la Figura 23. Se lo conoce como Monobore ya que tiene un diámetro
grande, relativamente constante desde la superficie hasta el depósito. Este
diámetro constante facilita el acceso y la intervención concéntricos. Utiliza un
receptáculo de orificio pulido en la parte superior del revestimiento de 7 "que
sella contra un conjunto de sello instalado en la base de la cuerda del tubo. El
conjunto de sello proporciona un área de sello móvil para acomodar la expansión
y / o contracción de la tubería. por lo tanto, ofrece un OD continuo de 7 " conducto
para el flujo desde la cabeza del pozo a las perforaciones. Como se muestra
aquí, no hay ninguna posibilidad para aislar debajo del PBR. Esto se puede lograr
instalando un empacador y un tubo de escape pequeño que contenga una
boquilla de cable debajo del PBR. La circulación para matar el pozo es
proporcionada por una válvula de corte en un mandril de bolsillo lateral en lugar
de una puerta lateral deslizante.
COMPLETACION NO. 5 (Figura 27)
Esta terminación proporciona elevación de gas para permitir que ocurra la
producción o para aumentar la producción. La cadena contiene varios bloques
paralelos y columnas que contienen válvulas de inyección de gas a varias
profundidades. El diseño utiliza un empacador recuperable, una elección
preferible si se sospecha que una terminación requerirá reparación mecánica a
intervalos frecuentes
COMPLETACION NO. 6 (Figura 28)
Este diseño complejo introduce flexibilidad en la terminación ya que permite la
producción mezclada de ambas zonas o la producción selectiva desde
cualquiera de las zonas. Elevación continua de gas usando gas inyectado por
una cuerda separada. La inyección de gas utilizando los tubos de 7/8 evita
presiones excesivas de gas sobre la carcasa de producción (lo que mitiga la
rotura de la carcasa si la carcasa se ha deteriorado). La pequeña cadena de
inyección de gas y el empacador doble también se utilizan en situaciones costa
afuera cuando la presión del gas anular no está permitido. En este caso, el
empacador dual normalmente se establece a poca profundidad.
COMPLETACION NO. 7 (Figura 29)
Este diseño presenta un paralelismo ESPinto instalado paralelamente a un tubo
de derivación que permite el acceso a la zona de producción por debajo del ESP,
p. Ej. para levantamientos de registro de producción, etc. Tenga en cuenta que
se usa un empacador de conjunto hidráulico recuperable. Esto reduce
(herramienta Y) las dificultades para tirar de la cuerda si la bomba necesita
reemplazarse regularmente. La vida útil para una ESP de gran capacidad puede
ser de varios años, pero esto depende de la eficiencia de la instalación y del
entorno operativo real. Consulte también el Capítulo 4 (Levantamiento artificial)
del módulo Tecnología de producción.
COMPLETACION NO. 8 (Figura 30)
Esta terminación utiliza dos cadenas de tubos, lo que permite separar la
producción de cada zona con un grado significativo o la gestión del yacimiento.
El empacador inferior es un empacador permanente y el hilo de tubería más largo
está conectado a él usando un conjunto de sello. El empacador superior es un
empacador dual recuperable. Todo el equipo está duplicado, p. dos válvulas de
seguridad debajo de la superficie, dos dispositivos de circulación, etc. Las juntas
de paredes gruesas conocidas como "juntas de explosión" se usan para combatir
la erosión en la cuerda más larga en el punto de entrada de fluido desde la zona
superior hacia el pozo.
COMPLETACION NO. 9 (Figura 31)
Este tipo de finalización es simple y relativamente barato. Sin embargo, adolece
de las limitaciones básicas discutidas anteriormente. Se ha aplicado en algunas
áreas, p. Medio Oriente y EE. UU. donde se han instalado terminaciones simples,
dobles y triples. Consulte también el Capítulo 4 (Levantamiento artificial) si el
módulo de Tecnología de producción.
7.2 Tutoriales de completacion: detecta los errores.
Indique la posición correcta de los accesorios que se muestran en la figura
siguiente (Figura 32). Se proporcionan varias copias de esta figura para que
pueda dibujar en esta figura y luego compararla con una solución en la página
siguiente (Figura 33).