Informe de Laboratorio No.

1Tamizado
Laboratorio de Operaciones Unitarias
Departamento de Ciencias Básicas
Facultad de Ingeniería y administración
Universidad Nacional de Palmira, Valle del Cauca
Colombia Sede Palmira
Agosto de 2016
Angela María García Mejía.512521; Daniel Alejandro López Perdomo. 513518; Pablo
Atehortúa Vargas. 513503; Daniela Molina Marín.513541

1. INTRODUCCIÓN
El tamizado es un método de separación de partículas que se basa solamente en la
diferencia de tamaño. En el tamizado industrial se vierten los sólidos sobre una superficie
perforada o tamiz, que deja pasar las partículas pequeñas, o “finos “, y retiene las de
tamaños superiores, o “rechazos “. Un tamiz puede efectuar solamente una separación en
dos fracciones. Estas fracciones se llaman fracciones de tamaño no especificado, porque
aunque se conoce el límite superior o inferior del tamaño de las partículas que contiene, se
desconoce su tamaño real. (Laboratorio de Ingeniería Química UNAM).
Dentro de los diferentes equipos de tamizado se encuentran los tamices vibratorios, estos
vibran con rapidez y pequeña amplitud, las vibraciones se generan de forma mecánica o
eléctrica, estas vibraciones por lo regular se transmiten desde excéntricas de alta velocidad
hasta la carcasa de la unidad y de esta hasta los tamices inclinados (McCabe & Smith,
2002).
2. OBJETIVOS
2.1 General
Reconocer y aplicar los principios del tamizado, como un método físico convencional
utilizado en la separación de partículas.
2.2 Específicos
● Aprender el correcto manejo del Tamizador.
● Realizar la separación de las partículas de las muestras de suelo y arena, por sus
diferentes tamaños.
● Determinar la distribución de partículas en las muestras de suelo y arena.
● Analizar los datos obtenidos y sus respectivas gráficas de distribución del tamaño y
acumulado del tamizado.
3. MARCO TEÓRICO
Granulometría: Es la distribución de los tamaños de las partículas de un agregado, tal
como se determina por análisis de tamices. Es la medición de los granos de una
formación sedimentaria y el cálculo de la abundancia de los correspondientes a cada
uno de los tamaños previstos por una escala granulométrica.
Tamiz: Este consiste en una malla constituida por barras tejidas que contiene cierto
número de aberturas de igual tamaño, por donde se hace pasar las partículas sólidas
trituradas. En general, los tamices se usan mucho para separar mezclas de productos
granulares o polvorientos, en intervalos de tamaño.
Tamiz vibratorio: Esta tamizadora funciona por medio de electromagnetismo, sin motor
y sin partes móviles. Diseñada para separar los diferentes componentes por tamaño.
Ideal para separar áridos, cementos, productos químicos o cualquier material seco que
requieren análisis de tamaño. Funcionamiento silencioso; sin blindaje necesario. Tiene
un tamaño compacto y peso ligero. El temporizador de 60 minutos incorporados y
movimiento tamiz exigente asegura resultados puntuales y repetibles. Movimiento
vertical y horizontal simultáneo.
Tamizado: El tamizado es una operación básica en la que una mezcla de partículas
sólidas, de diferentes tamaños, se separan dos o más fracciones, pasándola por un
tamiz. Cada fracción es más uniforme en tamaño que la mezcla original.
● Esta operación unitaria separa por granulometría la muestra dándole homogeneidad
y medida por el tamaño malla usado.
● Se realiza en ausencia de presión.
● Se utilizan mallas de marca Tyler de tamaño universal, mientras mayor sea el
número Tyler, menor será la abertura y por ende menor será el tamaño de las
partículas que pasan por la malla.
Escalas de tamiz:

Esfericidad (ψ): La propiedad de forma más simple se define como esfericidad (la cual
es una medida a la cercanía a la esfera perfecta):

Diámetro Medio Aritmético: Es la media aritmética o promedio de los diámetros de las

partículas.

Diámetro Medio de Superficie: Dividiendo el área superficial total entre el número total
de partículas, tendremos el área superficial promedio de una partícula. El diámetro de
dicha partícula es el diámetro medio de superficie.

Diámetro Medio de Volumen: Dividiendo el volumen total entre el número total de

partículas, tendremos el volumen promedio de una partícula. El diámetro de dicha
partícula es el diámetro medio de volumen.
 Diámetro Medio de Volumen-Superficie: Dividiendo el área superficial promedio de
todas las partículas, entre el volumen superficial promedio de todas las partículas;
obtendremos la relación área/volumen promedio. El diámetro de dicha partícula es el
diámetro medio de volumen-superficie.

Diámetro Medio de Masa-Volumen:

Diámetro Medio de Masa:

Número de partículas en la mezcla:

Superficie Específica de una Mezcla (AW): Si se conoce la densidad y la esfericidad

de las partículas, es posible calcular el área superficial en cada fracción y sumarlas.

4. MARCO EXPERIMENTAL
El laboratorio de tamizado fue realizado en los laboratorios de suelo y de análisis
ambiental de la Universidad Nacional de Colombia -Sede Palmira

Materiales
● Muestra de suelo
● Muestra de arena
● Molino
● Balanzas
● Tamiz vibratorio

Procedimiento
1) Se usó una muestra seca de arena y una de suelo
2 Se efectuó el pesaje de las 2 muestras hasta conseguir: 1000 g de Suelo y 500 g de
Arena
3) Se verificó que la escala de tamices acoplados en cascada en el tamizador estuvieran en
la posición correcta, en orden decreciente.
4) Posteriormente se depositó la muestra seca (arena y suelo cada una por separado) sobre
el primer tamiz.
5) Se ajustó la tapa del tamizador con una barra metálica en la parte superior y después se
aseguró con un par de tornillos.
6) Se temporizó el tamiz a 5 minutos para la vibración, y se encendió el equipo.
7) Al finalizar el proceso de tamizado, se desmonto la tapa del tamizador.
8) Se pesó la masa retenida de partículas en cada tamiz.
9) Se realizó la limpieza (seca) de cada tamiz con la ayuda de un cepillo
10) Se volvió a montar el equipo totalmente limpio.
11)Por último se pesaron las muestras obtenidas en cada tamiz con una balanza analítica.
5. RESULTADOS
5.1. TABLAS
5.1.1. MUESTRA DE SUELO
TABLA 1
# tam Abertura del Masa Xi Dpi promedio Acum. Acum.
Iz tamiz (mm- retenida(g) (mm) retenido(g) Pasa(g)
pulg)

18 1 - 0.0394 413.84 0,4422 0,4422 0,5578

35 0,5-0.0197 141.62 0,1513 0,75 0,5935 0,4065

60 0,25-0.0098 93.88 0,1003 0,375 0,6938 0,3062

140 0,106-0.0041 101.81 0,1088 0,178 0,8026 0,1974

270 0,053-0.0021 108.51 0,1160 0,0795 0,9186 0,0814

Fondo 76.11 0,0814 0,0265 1,0000 0,0000

Total: 935,77 1,409

Tabla 1: distribución de la muestra del suelo en tamices.

TABLA 2
Xi/Dpi Dpi^3 Xi/Dpi^3 Xi*Dpi Ni [part] Ni*Dpi Ni*Dpi^2 Ni*Dpi^3 Ni*Dpi^4
[mm^-1) [mm^3] [mm^-3] [mm]

- - - - - - - - -

0,2017 0,4219 1,0481 0,1135 356159 267119,25 200339,44 150254,58 112690,93

0,2675 0,0527 2,8710 0,0376 1890129 708798,38 265799,39 99674,77 37378,04

0,6112 0,0056 17,9107 0,0194 19289958 3433612,5 611183,03 108790,58 19364,72

2

1,4591 0,0005 217,6 9,222E-3 230265372 18306097, 1455334,7 115699,11 9198,08

07 2

3,0717 1,8610E-5 4374,0806 2,1571E-3 433934541 114992653 3047305,3 80753,59 2139,97

2 ,4 2

5,6112 0,4807 4613,5104 0,1819 459114703 137708280 5579961,9 555172,63 180771,74

0 ,62

Tabla 2: diámetros y número de partículas para la muestra del suelo

5.1.2. MUESTRA DE ARENA
TABLA 3
# tamiz Abertura Masa Xi Dpi promedio Acum. Acum.
(milímetros- retenida(g) (mm) retenido(g) pasa(g)
 pulgadas)

18 1-0.0394 112.42 0,2283 0,2283 0,7717

35 0,5-0.0197 151.28 0,3072 0,75 0,5355 0,4645

60 0,25-0.0098 144.00 0,2924 0,375 0,8279 0,1721

140 0,106-0.0041 66.92 0,1359 0,178 0,9638 0,0362

270 0,053-0.0021 0.16 3,2487E-4 0,0795 0,9640 0,0360

Fondo 17.72 0,0360 0,0265 1,0000 0,0000

Total: 492,5 1 1,409

Tabla 3: distribución de la muestra de arena en tamices

TABLA 4
Xi/Dpi Dpi^3 Xi/Dpi^3 Xi*Dpi[mm Ni Ni*Dpi Ni*Dpi^2 Ni*Dpi^3 Ni*Dpi^4
[mm^-3] ] [partícula
s]

- - - - - - - - -

0.4096 0.4219 0.5411 0.2304 49624 37218 27913.5 20935,13 15701,34

0.7797 0.0527 5.8292 0.1097 378159 141809.625 53178.61 19941.98 7478.24

0.7635 0,0056 52.214 0.0242 1653827 294381.206 52399.86 9327.17 1660.24

0.0041 0,0005 271.8 2.583E-4 44287 3520.817 279.91 22.25 1.77

1.3585 1.86E-5 174.66 9.540E-4 131847854 3493968.13 92590.16 2453.64 65.02

1

3,3154 0,4807 505,0443 0,3655 133973751 3970897,78 226362,04 52680,17 24906,61

Tabla 4: diámetros y número de partículas para la muestra de arena

5.2GRÁFICAS
5.2.1. MUESTRA DE SUELO

Gráfica 1: distribución de las partículas del suelo

 Gráfica 2: análisis acumulativo de la muestra de suelo

5.2.2. MUESTRA DE ARENA

Gráfica 3: distribución de las partículas de arena

Gráfica 4: análisis acumulativo de la muestra de arena

5.3. CÁLCULOS
Para realizar los cálculos de los diferentes diámetros se tuvieron en cuenta las siguientes
consideraciones, según las fuentes consultadas:
● Densidad de la arena = 1600 kg/m^3 (0,0016 g/mm^3)
● Densidad del suelo = 1800 kg/m^3 (0,0018 g/mm^3)
● Esfericidad de la arena = 0,98 debido a que es arena redonda
● Esfericidad del suelo = 0,6

5.3.1. MUESTRA DE ARENA

● Superficie Específica de una Mezcla (AW):

6 −1
𝐴𝑤 = 0,98∗0,0016 𝑔/𝑚𝑚 3 (3,3154 𝑚𝑚 ) 𝐴𝑤 =12686.47 𝑚𝑚2 /𝑔

● Número de partículas en la mezcla:

6 −3
𝑁𝑤 = 3
(505,0443 𝑚𝑚 )
𝜋 ∗ 0,0016 𝑔/𝑚𝑚

𝑁𝑤 =602852.22 part/g

● Diámetro Medio de Masa:

𝑫𝒘 =0,3655𝑚𝑚

● Diámetro Medio Aritmético:

3970897,78
𝑫𝑵 = = 𝟎. 𝟐𝟗𝟔𝟑 𝒎𝒎
𝟏𝟑𝟑𝟗𝟕𝟑𝟕𝟓𝟏

● Diámetro Medio de Superficie:

𝑫𝑺 = 𝟎, 𝟎𝟒𝟏𝟏 𝒎𝒎

● Diámetro Medio de Volumen:

𝑫𝑽 = 𝟎. 𝟎𝟕𝟑𝟐 𝒎𝒎

● Diámetro Medio de Volumen-Superficie:

 𝑫𝑺𝑽 = 𝟎. 𝟐𝟑𝟐𝟕 𝒎𝒎

● Diámetro Medio de Masa-Volumen:

𝑫𝑽𝑾 = 𝟎. 𝟒𝟕𝟐𝟕 𝒎𝒎

5.3.2. MUESTRA DE SUELO

● Superficie Específica de una Mezcla (AW):

6 −1
𝐴𝑤 = 0,6∗0,0018 𝑔/𝑚𝑚 3 (5,6112𝑚𝑚 ) 𝐴𝑤 =31173.33𝒎𝒎𝟐 /𝒈

● Número de partículas en la mezcla:

6
𝑁𝑤 = 𝜋∗0,0018 𝑔/𝑚𝑚3 (4613,5104 𝑚𝑚−3 )

𝑁𝑤 =4895086.56 part/g

● Diámetro Medio de Masa:

𝑫𝒘 = 0,1819 𝑚𝑚

● Diámetro Medio Aritmético:

137708280,62𝒎𝒎
𝑫𝑵 =
𝟒𝟓𝟗𝟏𝟏𝟒𝟕𝟎𝟑
= 𝟎, 𝟐𝟗𝟗 𝒎𝒎

● Diámetro Medio de Superficie:

𝑫𝑺 =0,0348 mm

● Diámetro Medio de Volumen:

𝑫𝑽 = 0,1065 mm
 ● Diámetro Medio de Volumen-Superficie:
𝑫𝑺𝑽 = 𝟎, 𝟎𝟗𝟗𝟒𝟗𝟑𝟗𝟖𝒎𝒎

● Diámetro Medio de Masa-Volumen:

𝑫𝑽𝑾 = 𝟎, 𝟑𝟐𝟓𝟔𝟏𝟑𝟓𝟕𝒎

6. ANÁLISIS
A partir de la observaciones de las gráficas se pudo observar que los tamices en los que se
retuvieron la mayor cantidad de partículas de suelo y arena,es decir, la moda, fueron los de
1mm y 0,5mm, donde se encontraron 413,84g y 151,28g; equivalentes al 44,22% y 30,72%
respectivamente de cada uno del total de las muestras.
La mediana, para ambos casos, corresponde al tamiz de 0,5 mm debido a que éste fue el
tamaño en el que se retuvieron el 50% de la distribución acumulada de partículas.
Por otra parte, para el suelo, en el tamiz de 0,25 mm y en el fondo fue donde se encontraron
la menor cantidad de partículas retenidas con el 10,03% y 8,14% del total de la muestra,
respectivamente. Para el caso de la arena, fue en el tamiz de 0,053mm y en el fondo donde
se retuvo el menor porcentaje de partículas de la muestra, con un 0,0003% y 3,6%
respectivamente.·
7. CONCLUSIONES
● Se reconocen y aplican conceptos básicos de el tamizado como método
convencional para la separación de partículas ,que en este caso fueron las de una
muestra de suelo tomada de un predio de la Universidad Nacional de Colombia y
una muestra de arena tomada de una obra de construcción.
● La operación unitaria de tamizado tiene gran importancia cuando se busca clasificar
las partículas de una muestra según la variabilidad de su diámetro.
● Para obtener un tamizado con valores más exactos, se recomienda utilizar una
mayor cantidad de tamices; las muestras deben estar con la humedad mínima
posible y lo mayormente molidas para poder garantizar unos buenos resultados.
● Se resalta la gran utilidad que se le puede dar a esta operación unitaria dado que en
el caso de los sistemas de tratamientos de aguas residuales, es una herramienta
que permite tomar decisiones sobre qué tipo de tratamiento es más efectivo
dependiendo del análisis de partículas obtenido.
● Se obtuvo un proceso de separación de las partículas eficiente, debido a que se
tenían tamaños homogéneos de partículas respecto a la abertura de las mallas.
8. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
● L Mccabe, W. (2002). Operaciones unitarias en ingeniería química (Sexta ed.).
México DF: MCGRAW HILL.
● Procesos de separación. Laboratorio de Ingeniería Química UNAM. Recuperado el
26 de agosto de 2016 de: http://depa.fquim.unam.mx/procesos/PDF/ProcesosI.pdf
● Henry, J., & Heinke, G. (1999). Ingeniería Ambiental. México : PRENTICE HALL
● Indutra (s.f). Tamiz vibratorio. Recuperado el 27 de agosto de 2016 de:
http://www.indutra.com/tamiz_vibratorio_det.php