INFORME DE LABORATORIO DE TRACCION EN BARRAS DE ACERO

PRESENTADO POR:
DAVID FERNANDO FONSECA PRIETO
DIEGO ALEJANDRO MONTAÑA CADENA
HENRY ARTURO LIZARAZO GALVIS

UNIVERSIDAD SANTO TOMAS

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
ESPECIALIZACION EN ESTRUCTURAS (PATOLOGIA)
TUNJA
2019
OBJETIVOS

 Analizar el comportamiento de los materiales metálicos al ser sometidos a un

esfuerzo de tensión uniaxial.
 Medir la resistencia a fluencia o esfuerzo de fluencias de los materiales.
 Relacionar los diferentes puntos críticos del diagrama esfuerzo-deformación
con los cambios estructurales de la materia.
 Observa y reconocer las posibles diferencias que presenta en los materiales
metálicos en cuanto a ductilidad y la fragilidad de la deformación del
elemento.

INTRODUCCION
Se le plantea un problema para desarrollar que será tomar tres cuerpos rígidos de
un largor de 40cm y de composición de hierro de diferentes opresores de 3/8, 1/2 y
5/8 para proceder a realizar el procedimiento planteado como en un principio es
medir el diámetro de la varilla y calcular la resistencia de cada una de esta al ser
tratada a extensión que será medida la capacidad de la resistencia de los
materiales de cada varilla que dará una resistencia de cada una de las varillas a
tratar que mostrará la capacidad de toneladas o esfuerzo que necesita cada varilla
de diámetro respectivo, esto mostrara el resultado de cada varilla lo cual indicará
que tipo de varilla permite más resistencia después de tomar los datos se tendrá
que ir a hacer los respectivos cálculos y demostrar la efectividad de material o
resistencia.

MARCO TEORICO
EL conocimiento de las propiedades de los materiales utilizados en Ingeniería es un
aspecto fundamental para el diseñador en su propósito de desarrollar las mejores
soluciones a las diversas situaciones que se presentan en su cotidiano quehacer.
La realización correcta de ensayos en los materiales, permite conocer su
comportamiento ante diferentes circunstancias, al igual que la determinación de sus
propiedades fundamentales. En este laboratorio se analizará el comportamiento del
acero al ser sometido a un esfuerzo de tensión uniaxial. El ensayo se realiza en una
Máquina Universal De Ensayos (REF. UH 50-A Shimatzu) y la operación consiste
en someter una probeta a una carga uniaxial gradualmente creciente (es decir,
estática) hasta que ocurra la falla.
PRÁCTICA DEL ENSAYO
En el ensayo se realiza el alargamiento de una varilla de acero con una longitud
inicial lo que se ha agarrado entre las mordazas de una maquina una de las
mordazas de la maquina está unida al cabezal móvil y se desplaza con una
velocidad constante alejándose de la otra mordaza, las máquinas de ensayo
disponen de sistema de medidas extensómetros que permiten registrar la fuerza
aplicada y la deformación del elemento producida por la mordazas mientras se están
separando.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Debe seleccionarse un equipo de operación compuesto de un lector del
extensómetro, un operador de la bomba manual y a la vez lectura de la presión, un
lector de estrucción y un registrador de datos para la hoja de ensayo.
Ponga en cero la aguja indicadora de la carga de presión, utilizando la
correspondiente perilla de encerado.
Ponga en cero la caratula del extensómetro, girando la caratula graduada hasta que
el cero coincida con la aguja.
El operador de la carga de la presión realiza una embolada y lectura en voz alta el
incremento de presión, mientras que el lector del extensómetro en voz alta lectura
la elongación lo más preciso posible, finalmente el lector de estricción mide con un
calibrador el diámetro en el punto de guía y todas estas lecturas son anotadas en la
hoja de datos por el registrador.
Se sigue con cuidado este mismo procedimiento hasta que el ensayo pase de la
zona elástica a la zona plástica, es decir cuando la estricción en el material es
evidente.
Luego de la rotura se sigue embolado hasta una distancia prudencial, en el que sea
fácil el desmontaje de la probeta en el cabezal móvil. En el caso del cabezal fijo se
desmontan los tornillos de la mordaza fija.
Después de retirar la muestra de los cabezales se debe unir completamente la
probeta para pedir la longitud final, y el diámetro final, y además analizar el tipo de
fractura del material.

MATERIALES
 Maquina universal
 Calibrador
 Dos barras de acero una barra de 3/8 y 1/2
 Dos hojas de papel milimetrado
 Un flexómetro
 Un pie de Rey
DATOS OBTENIDOS
 Para la Varilla de 3/8”:
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝐼𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙, 𝐿𝑜 = 41.3 𝑐𝑚
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙, 𝐿𝑓 = 42.4 𝑐𝑚
9.5 𝑚𝑚 + 9.7 𝑚𝑚 + 9.6 𝑚𝑚
𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 =
3
𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝐼𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 = 9.6 𝑚𝑚
𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = 8.3 𝑚𝑚
𝐸𝑠𝑐𝑎𝑙𝑎: 1 𝑇 − 20 𝑇

 Para la Varilla de 1/2”:

𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝐼𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙, 𝐿𝑜 = 40.2 𝑐𝑚
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙, 𝐿𝑓 = 43.3 𝑐𝑚
12.7 𝑚𝑚 + 12.65 𝑚𝑚 + 12.8 𝑚𝑚
𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 =
3
𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝐼𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 = 12.72 𝑚𝑚
𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = 11.5 𝑚𝑚
𝐸𝑠𝑐𝑎𝑙𝑎: 1 𝑇 − 10 𝑇

CALCULOS
 Para la Varilla de 3/8”:

Deformación
Lectura Carga Longitud Diámetro Deformación Esfuerzo
Area (mm2) Elemento
N° (T) (mm) (mm) Unitaria (Pa)
(mm)
1 0 0 9.6 72.38229474 0 0 0
2 1 8 9.6 72.38229474 405 0.01937046 1354751.2
3 2 8 9.6 72.38229474 405 0.01937046 2709502.4
4 3 10 9.6 72.38229474 403 0.024213075 4064253.6
5 4 13 9.6 72.38229474 400 0.031476998 5419004.8
6 4.5 20 8.3 54.10607948 393 0.04842615 8155645.4

Ejemplo de cálculo para Varilla de 3/8”:

𝜋
𝐴𝑟𝑒𝑎 = 𝐷2
4
𝜋
𝐴𝑟𝑒𝑎 = (9.6 𝑚𝑚)2
4
𝐴𝑟𝑒𝑎 = 72.3822 𝑚𝑚2
10 𝑚𝑚
𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐸𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 41.3 𝑐𝑚 ( ) − 8 𝑚𝑚
1 𝑐𝑚
𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐸𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 405 𝑚𝑚
 8 𝑚𝑚
𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑈𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 =
10 𝑚𝑚
41.3 𝑐𝑚 ( 1 𝑐𝑚 )
𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑈𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 = 0.0193
1000 𝐾𝑔 2
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 ∗ 𝑔 1 𝑇 ( 1 𝑇 ) ∗ 9.806 𝑚/𝑠
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 = =
𝐴 1 𝑚2
72.3822 𝑚𝑚2 ( )
1002 𝑚𝑚2
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 = 1 354 715.2 𝑃𝑎

 Para la Varilla de 1/2”:

Deformación
Lectura Carga Longitud Diámetro Deformación Esfuerzo
Area (mm2) Elemento
N° (T) (mm) (mm) Unitaria (Pa)
(mm)
1 0 0 12.72 127.0095732 0 0 0
2 1 13 12.72 127.0095732 389 0.032 772067.79
3 2 13.5 12.72 127.0095732 388.5 0.034 1544135.6
4 3 15 12.72 127.0095732 387 0.037 2316203.4
5 4 15 12.72 127.0095732 387 0.037 3088271.1
6 5 17 12.72 127.0095732 385 0.042 3860338.9
7 6 25 12.72 127.0095732 377 0.062 4632406.7
8 7 38 12.72 127.0095732 364 0.095 5404474.5
9 7.5 53 11.50 103.8689071 349 0.132 7080559.7

Ejemplo de cálculo para Varilla de 1/2”:

𝜋
𝐴𝑟𝑒𝑎 = 𝐷2
4
𝜋
𝐴𝑟𝑒𝑎 = (12.72 𝑚𝑚)2
4
𝐴𝑟𝑒𝑎 = 127.0095 𝑚𝑚2
10 𝑚𝑚
𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐸𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 40.2 𝑐𝑚 ( ) − 13 𝑚𝑚
1 𝑐𝑚
𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐸𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 389 𝑚𝑚

13 𝑚𝑚
𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑈𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 =
10 𝑚𝑚
40.2 𝑐𝑚 ( 1 𝑐𝑚 )
𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑈𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 = 0.032
1000 𝐾𝑔 2
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 ∗ 𝑔 1 𝑇 ( 1 𝑇 ) ∗ 9.806 𝑚/𝑠
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 = =
𝐴 1 𝑚2
127.0095 𝑚𝑚2 ( )
1002 𝑚𝑚2
 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 = 772 067.79 𝑃𝑎

RESULTADOS
Dentro de los resultados se tiene las gráficas de Esfuerzo – Deformación para
cada una de los diámetros de las varillas:
 Para la Varilla de 3/8”:

PARA VARILLA DE 3/8"

500
450
400
350
Esfuerzo ε (Pa)

300
250
200
150
100
50
0
0 2000000 4000000 6000000 8000000 10000000
Deformación σ

Gráfica entregada por la Máquina Universal para Varilla de 3/8”:

  Para la Varilla de 1/2”:

PARA VARILLA DE 1/2"

450
400
350
Esfuerzo ε (Pa)

300
250
200
150
100
50
0
0 1000000 2000000 3000000 4000000 5000000 6000000 7000000 8000000
Deformación σ

Gráfica entregada por la Máquina Universal para Varilla de 1/2”:

El módulo de Elasticidad o Módulo de Young, es la pendiente entre el esfuerzo y la
deformación del elemento en cada una de los diámetros estudiados:

 Para la Varilla de 3/8”:

𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜, 𝜀 8155645.4 𝑃𝑎
𝐸= =
𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛, 𝜎 0.0484
8
𝐸 = 1.68 𝑥 10 𝑃𝑎
 Para la Varilla de 1/2”:
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜, 𝜀 7080559.7 𝑃𝑎
𝐸= =
𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛, 𝜎 0.132
7
𝐸 = 5.37 𝑥 10 𝑃𝑎
De esta misma manera, se presenta el porcentaje de elongación (Estiramiento),
que indica la Ductilidad del material, y se presenta de igual forma, el porcentaje de
reducción de área, que también indica parámetro la ductilidad.
 Para la Varilla de 3/8”:

𝑙𝑓 − 𝑙𝑜
%𝑒𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ 100%
𝑙𝑜
 42.2 𝑐𝑚 − 41.3 𝑐𝑚
%𝑒𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ 100%
41.3 𝑐𝑚
%𝑒𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 2.66 %
𝐴𝑓 − 𝐴𝑜
%𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛_𝐴𝑟𝑒𝑎 = ∗ 100%
𝐴𝑜
54.1060 𝑚𝑚2 − 72.3822 𝑚𝑚2
%𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛_𝐴𝑟𝑒𝑎 = ∗ 100%
72.3822 𝑚𝑚2
%𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛_𝐴𝑟𝑒𝑎 = −25.25 %

 Para la Varilla de 1/2”:

𝑙𝑓 − 𝑙𝑜
%𝑒𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ 100%
𝑙𝑜
43.3 𝑐𝑚 − 40.2 𝑐𝑚
%𝑒𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ 100%
40.2 𝑐𝑚
%𝑒𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 7.71 %
𝐴𝑓 − 𝐴𝑜
%𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛_𝐴𝑟𝑒𝑎 = ∗ 100%
𝐴𝑜
103.8689 𝑚𝑚2 − 127.0095 𝑚𝑚2
%𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛_𝐴𝑟𝑒𝑎 = ∗ 100%
127.0095 𝑚𝑚2
%𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛_𝐴𝑟𝑒𝑎 = −18.22 %

CONCLUSIONES
 Como en un principio se nota que la varilla 3/8” el esfuerzo que necesitamos
es de menos que la 1/2” y 5/8” porque al ser expuesta a 4.5 toneladas esta
se fractura, respectivamente en el segundo experimento con la varilla de 1/2”
presenta una resistencia de 7.5 toneladas es su resistencia mayor que la de
3/8”; de la misma forma, con la varilla 5/8” se puede notar que a mayor
espesor de composición de material mayor resistencia lo cual se nota en los
cálculos realizados. De esta manera, se tiene que, a mayor espesor, se
tendrá una mayor fuerza de carga para lograr la fractura.
 En cuanto al porcentaje de Ductilidad o elongación de las probetas, se tiene
que, a mayor espesor, es mayor el porcentaje, esto es debido a aumentar el
espesor, también se tiene una mayor carga de tracción para que se logre la
fractura de la probeta. Esto significa que el material se considera dúctil
porque se obtuvo porcentajes mayores a 5%, de lo contrario serían frágiles.
 El porcentaje de reducción de área se entrega un dato negativo, ya que hay
una disminución en el área que se encuentra al principio del experimento y
al final del mismo.
 Para casos prácticos, al ensayar una varilla por la prueba de tensión da como
resultado el poder observar cómo se comporta el material ante este tipo de
pruebas y así poder verificar los resultados obtenidos con los establecidos
 en las normas y comprobar que están él lo permitido y poderlo usar en la
construcción de estructuras.

REFERENCIAS

- http://pvirtual.ustatunja.edu.co/moodle/pluginfile.php/102695/mod_resource/
content/1/guia%20ensayo%20de%20traccion.pdf
- http://www.sc.ehu.es/sbweb/fisica/solido/din_rotacion/alargamiento/alargami
ento.htm
- http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn100.html#seccion2
- http://www.auxilab.es/espanol/catalog/porce.htm
- http://www.nickelmagazine.org/index.cfm/ci_id/7765/la_id/12.htm
- Hibbeler R, Mecánica de Materiales. Prentice-Hall Hispanoamericana SA.
México D.F., 856 páginas
- Riley W, Mecánica de Materiales. . Limusa Wiley. Mexico D. F. 708 paginas
- Mott R. Resistencia de Materiales Aplicada. Prectice-Hall
Hispanoamericana SA. Mexico D.F., 640 páginas.
ANEXOS

Máquina Universal con una probeta:

Probeta luego de someterse a Tracción y logrando la fractura:

Video falla a tracción del acero: