INTRODUCCION

Pequeña reseña histórica

La Radiografía Industrial fue introducida en la industria en 1992, hoy en día, la

radiografía industrial es uno de los métodos más utilizados en el control no
destructivo de diferentes procesos de fabricación de piezas o componentes
industriales. Este se basa en la interacción de ondas electromagnéticas de alta
energía (rayos X o gamma) con la materia. Esta radiación de alto poder de
penetración puede originarse en un equipo eléctrico o en un radioisótopo, tiene la
capacidad de atravesar el material y dejar una impresión del objeto estudiado. La
gran ventaja de éste método en comparación con otros, radica en la posibilidad de
dejar un registro permanente o imagen real de la pieza u objeto analizado,
pudiéndose observar cualquier anomalía o discontinuidad presente y permitiendo
guardar dicha imagen para estudios posteriores. La técnica tradicional de
radiografiado consiste en la interacción de la radiación con la materia,
obteniéndose una imagen permanente del objeto en estudio a través de la
exposición de una película radiográfica fabricada de un material polimérico
(acetato) recubierto por una emulsión fotosensible, sometiendo posteriormente
dicha placa a un proceso de revelado empleando químicos especiales que hacen
que la imagen capturada sea visible al inspector. En la actualidad se ha venido
reemplazado la película radiográfica por un dispositivo electrónico llamado “caset”
el cual tiene la misma función de capturar la imagen del objeto, pero sin la
necesidad de pasar por el proceso químico de revelado y con una mejora
sustancial en la definición de la imagen final obtenida. Además, presenta la
posibilidad de modificar dicha imagen lograda. En el presente trabajo se realiza
una comparación entre la radiografía tradicional y la digital constituida por un
emisor de pulsos de rayos X y una pantalla electrónica, ambas técnicas
empleadas para inspeccionar diversos componentes y así determinar las ventajas
de utilizar una u otra.
Materiales que se prueban con este tipo de ensayo

La radiografía es usada para buscar grietas, porosidades, inclusiones metálicas o

no metálicas, cables rotos y elementos mal colocados o mal alineados. La alta
resolución de la imagen en tiempo real con micro enfoque en la fuente de rayos x,
ha hecho posible usar la radiografía como una herramienta de análisis para
semiconductores y otros componentes electrónicos.

La radiografía puede ser usada para inspeccionar la mayoría de los materiales

sólidos, con la posible excepción de los materiales que tienen muy alta o muy baja
densidad.

Las discontinuidades que no puede registrar una radiografía son aquellas que se
localicen en un plano perpendicular al haz de radiación, la radiografía puede
detectar solo aquellas discontinuidades que tienen un grosor apreciable en la
dirección paralela a la radiación. Esto significa que la capacidad del proceso para
detectar las discontinuidades en un plano, como las grietas, depende de la
orientación propia de la pieza de prueba durante la inspección. Las
discontinuidades como burbujas e inclusiones, las cuales tienen un grosor medible
en todas direcciones, pueden ser detectadas.

Pero en algunos casos, la radiografía no puede ser usada, aunque parezca

conveniente hacerlo, esto es debido a que la pieza es accesible desde un solo
lado. La radiografía típicamente involucra la transmisión de radiación a través de la
pieza de prueba, en la mayoría de los casos, dos lados opuestos deben ser
accesibles.

Materiales y equipos que son necesarios

Cobalto-60
Es un tratamiento para el cáncer por que emite una radiación con más energía que
la emite el radio y es más barato.
Yodo-131
Tratamiento de enfermedades de la tiroides y es Trazador radiactivo para
reacciones químicas o procesos industriales.
Plomo-212
Trazador para reacciones químicas. Determinación de plomo en la atmosfera.
Carbono-11
Tomografía por emisión de positrones.
Carbono-14
El proceso de fotosíntesis incorpora el átomo radiactivo en las plantas, de manera
que la proporción 14C/12C en éstas es similar a la atmosférica.
Uranio 238
calentar agua, estas generan vapor que mueven unas turbinas conectadas a un
generador las cuales generan energía eléctrica.
Tecnecio 99
Isótopo más utilizado en la práctica diagnóstica, estimándose que el 80% de los
procedimientos de medicina nuclear lo utilizan.
Talio 201
Las sales de talio se usaron como tratamiento de dermatofitosis, otras infecciones
de la piel y para reducir la sudoración nocturna de los pacientes con tuberculosis.
Hierro 59
El acero es indispensable debido a su bajo precio y tenacidad, especialmente en
automóviles, barcos y componentes estructurales de edificios
Sodio 24
se utiliza una solución de cloruro sódico (NaCl)
Iridio 192
Se emplea en la radiografía industrial (gammagrafía) para detectar fallas en las
soldaduras de estructuras metálicas.
 Esto son algunos equipos usados en la Radiografía Industrial:
 RAYOS-X

Los “Rayos X” son producidos por un generador de rayos de este tipo, estos
sistemas consisten en un tubo de rayos, un generador y una consola de control.

RAYOS GAMMA

Los rayos gamma son generados por fuentes radioactivas naturales o por isotopos
radioactivos artificiales producidos para fines específicos de Radiografía Industrial,
tales como: Iridio 192, Cobalto 60, Cesio 137 y tulio 170.
Procedimiento del ensayo

Este ensayo se puede realizar de 2 Modalidades:

Beneficios del ensayo

 No es limitado su acceso por tipo de material o densidad.

 Puede inspeccionar los componentes ensamblados
 Detecta defectos superficiales e internos
 Proporciona un registro permanente de la inspección
 Es un excelente medio de inspección
 Se logra obtener una imagen del interior del material
 Ayuda a descubrir los errores de fabricación.

Problemas

 No es recomendable utilizarla en piezas de geometría complicada

 No debe emplearse cuando la orientación de radiación sobre el objeto sea
inoperante, ya que no es posible obtener una definición correcta
 La pieza de inspección debe tener acceso al menos por dos lados
 Su empleo requiere el cumplimiento de estrictas medidas de seguridad
requiere personal altamente capacitado, calificado y con experiencia
 Las discontinuidades de tipo laminar no pueden ser detectadas por este
método

Bibliografia