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en el municipio de Fonseca-Guajira.
Facultad De Ingeniería
Valledupar - Cesar
2019
Contenido
Introducción ..................................................................................................................................... 3
1. Generalidades ............................................................................................................................ 4
2. Planteamiento del problema ...................................................................................................... 5
2.1 Formulación del problema. .................................................................................................... 5
3. Objetivos. .................................................................................................................................. 6
3.1 Objetivo general ................................................................................................................ 6
3.2 Objetivos específicos. ........................................................................................................ 6
4. Justificación .............................................................................................................................. 7
5. Marco referencial ...................................................................................................................... 9
5.1 Marco de antecedentes....................................................................................................... 9
5.2 Marco teórico. .................................................................................................................... 9
6. Metodología ............................................................................................................................ 11
6.1 Cronograma de actividades ............................................................................................. 11
7. Diagnostico ............................................................................................................................. 12
7.1 Producción ....................................................................................................................... 12
7.2 Hornos ............................................................................................................................. 12
7.3 Recursos........................................................................................................................... 13
7.4 Características del suelo .................................................................................................. 13
8. Diseño alternativo ................................................................................................................... 18
8.1 Parámetros geométricos ................................................................................................... 18
8.2 Funcionamiento del diseño .............................................................................................. 19
8.3 Recursos por alternativa ....................................................................................................... 21
9. Conclusión .............................................................................................................................. 22
10. Referencias .......................................................................................................................... 23
Introducción
competentes lo cual lo hace preferido para las construcciones. En 1964, Liberto de Pablo establece
que: “Arcilla es una asociación de silicatos complejos hidratados de aluminio de fino tamaño de
partícula que, húmeda, es plástica y seca, dura y quebradiza. Está abundantemente distribuida en
yacimientos de arcilla se hace a través del método de explotación a cielo abierto, en algunos casos
se sigue haciendo de manera artesanal (con azadón, pala, etc.) y en otras se realiza de manera
tecnificada, es decir, usando las ayudas tecnológicas y con la maquinaria más sofisticadas. Todo
Después de la extracción del mineral, este es pasado por un proceso de aprovechamiento, es decir,
beneficio y una transformación al mismo. “El proceso industrial…viene fijado por la naturaleza y
Bohórquez Galvis, 2012)”. Con la realización de este trabajo se pretende proponer una alternativa
de diseño para un horno en la fabricación de ladrillos, teniendo en cuenta que actualmente en los
hornos de fabricación de ladrillos usan la madera como combustible siendo contraproducente para
el medio ambiente, ya que por un lado se aumenta la desforestación y por otro esta la emisión de
gases contaminantes; se pretende también mejorar los impactos hacia el medio ambiente, mejorar
la rentabilidad de las personas que viven de esta práctica como actividad económica, ampliación
de producción de productos.
1. Generalidades
Confuso. Está ubicada al margen derecho de la vía Fonseca-Conejo. Debido a su fácil acceso es
medida, no cuentan con un Programa de Trabajos y Obras (PTO), es decir, prácticamente están
de manera ilegal; consultando con uno de los trabajadores del lugar conocimos que estaban ahí solo
por un contrato que tenían con el alcalde de la zona, pero que estaban esperando que alguien les
ayudase a solucionar su situación. Tampoco cuentan con un sistema que les permita la optimización
de procesos de beneficio del mineral. Usan como combustible para los hornos la leña (esto para
Es por tal razón, que no le permitiría cosechar buenos frutos económicos para esta comunidad que
busca la manera diaria para sobrevivir, evidenciando un cambio inmediato en la mejora de los
talleres de producción, consiguiendo así una causa efecto de cambio en la calidad de vida de la
- Analizar de qué forma se pueden realizar los procesos en la mina, basados en parámetros
- Establecer una comparación entre el tipo de horno que se utiliza frente a otro tipo de horno
Minecon.
4. Justificación
crecimiento económico en Colombia, al mismo tiempo que atrae inversión, genera regalías,
impuestos y contraprestaciones económicas a favor de la Nación, recursos que son necesarios para
convertirlo en aliado del territorio, con miras a continuar apoyando el desarrollo equitativo de los
colombianos, por medio de un modelo de relacionamiento fluido con las regiones, la generación
sociales. A su vez, se debe fortalecer la gestión del conocimiento del suelo y el subsuelo
implementando los mejores estándares sociales y ambientales para garantizar un desarrollo integral
territorios, que busquen la generación de bienes y servicios con mayor valor agregado, aumentando
productividad nacional”.
optimizar los procesos de producción del producto, mediante indicadores empresariales que le
permitan medir que la productividad realizada por dicha empresa, mejorando así su gestión
En comparación con las grandes empresas a nivel nacional las cuales cuentan con unas bases
acompañamiento propiciado por las entidades (autoridades) reguladoras tales como son: ANLA y
las CAR. Y adicional a ello teniendo en cuenta que Minecon, no cuenta con un Programa de
Trabajos y Obras y con una perspectiva de vista social. Las empresas formalizadas cuentan con
proporcionados por el desarrollo de su actividad. Ante este escenario Minecon presenta un grado
alto de informalidad ya que usan técnicas rudimentarias para la fabricación de sus productos. La
unidad de producción minera en este caso está conformada por el o los hornos de cocción y un
espacio (talleres de preparación) como frentes de exploración y patio de acopio del material.
Por tal motivo se pretende que el ladrillo fabricado de manera artesanal por esta empresa, mejore
sus condiciones y procesos; y adicional a ello pueda formalizarse para así tener un producto
Fontalvo Porras & Gutiérrez Robles, (2014), en el proyecto, Diseño De Un Horno Para Cocción
De Ladrillos Refractarios En Una Empresa Del Sector Ladrillero. Plantearon una propuesta para
del producto final, reduciendo la contaminación ambiental y que fuese fácil y seguro para operar.
Lujan & Guzmán, (2015), en su proyecto, diseñaron un horno denominado MK3 con un sistema
de quema de tiro invertido que permite reducir fuertemente las emisiones contaminantes y el
consumo de energía en relación a la actual tecnología de hornos volcán que utilizan los ladrilleros
a unos 4 días de manera que pueden producirse hasta 76.000 piezas/mes de ladrillo.
Los procesos que se deben realizar para la elaboración de los ladrillos van desde elegir el
material arcilloso hasta el proceso de empacado, cargue y transporte. Este proceso ha sufrido una
serie de cambios con el pasar de tiempo y más aún si se tiene en cuenta las tecnificaciones que se
Extracción: se extrae la materia prima (arcilla) y se transporta hasta los lugares o talleres de
preparación.
conseguir la forma del objeto deseado. Usando vapor para obtener una humedad uniforme y
compacta
Secado: de esta fase depende el buen resultado y la calidad del producto final. Su finalidad es
Cocción: se realiza en hornos en donde la temperatura puede alcanzar los 1000 ºC. las
dimensiones de los hornos varían dependiendo del tipo de horno que este en uso. Durante este
por la mina Minecon , se realizara la respectiva visita con el objetivo de establecer las condiciones
iniciales en lo que respecta al diseño y eficiencia de los hornos utilizados para el proceso de
cabo la propuesta de un diseño alternativa de hornos que cumpla con las condiciones exigidas por
la mina Minecon, además de una mejora en términos de eficiencia de trabajo de los mismos. La
propuesta será evaluada y comparada con las condiciones iniciales del caso de estudio, con el
Semanas
1 2 3
Visita y recoleccion de
informacion
Organización de la informacion
recolectada.
Revision bibliografica
Realizacion de
documento
investigativo
Comparacion de diseño actual y
diseño propuesto.
Presentacion
resultados
7. Diagnostico
El proceso de arranque del material es el típico de las canteras de la zona, por medio de un banco
único, posterior a eso, se realiza la mezcla de diferentes materiales junto a la arcilla para la
7.1 Producción
La mina Minecon maneja una producción cercana a los 20.000 ladrillos tipo bocadillo mensuales,
por medio de cuatro quemas de aproximadamente 5000 ladrillos por quema, con un porcentaje
estimado de perdida de ladrillos del 40%, los cuales tienden a ser reusados para la construcción de
7.2 Hornos
Actualmente el diseño implementado para los hornos usados en la quema no maneja un proceso
estándar, pues, sus tamaños varían y la manera en que son construidos no presenta ningún tipo de
La disposición de los hornos es de manera totalmente aleatoria en aquellas zonas donde a los
encargados de su construcción les parece mejor, y dado que, no hay un control en la cantidad de
hornos necesarios que se deban construir para las respectivas quemas o en el dimensionamiento de
estos para ser ocupados de manera óptima, suele suceder que algunos hornos puedan disponerse
combustión.
7.3 Recursos
Cada horno para el proceso de quema emplea aproximadamente 1000 kilogramos de madera, lo
Para la caracterización del suelo se lleva a cabo la toma de diferentes muestras en el terreno
Muestra número N° 1
Se tomó el material que pasó por el tamiz número 200 y se dividió en 6 muestras, se tomaron 3
de las 6 muestras para realizarle el análisis de límite de plasticidad y las 3 muestras restantes para
el análisis del límite líquido.
Tabla 1 muestra 1.
GOLPES 30 18 25
Humedad natural.
𝟒𝟎,𝟎−𝟑𝟓,𝟕
%𝑯𝑵 = ( ) 𝑿𝟏𝟎𝟎 = 𝟐𝟔. 𝟎𝟔%
𝟑𝟓,𝟕−𝟏𝟗,𝟐
𝟑𝟒,𝟏−𝟑𝟎,𝟑
%𝑯𝑵 = ( ) 𝑿𝟏𝟎𝟎 = 𝟑𝟐, 𝟕𝟓%
𝟑𝟎,𝟑−𝟏𝟖,𝟕
𝟑𝟑,𝟎−𝟐𝟗,𝟐
%𝑯𝑵 = ( ) 𝑿𝟏𝟎𝟎 = 𝟑𝟔, 𝟓𝟑%
𝟐𝟗,𝟐−𝟏𝟖,𝟖
Limite líquido.
26,06% + 32,75% + 36,53%
% = 31,78%
3
Tabla 2. muestra 2
Humedad natural.
𝟐𝟏,𝟓−𝟐𝟏,𝟏
%𝑯𝒏 = ( ) 𝑿𝟏𝟎𝟎 = 𝟐𝟏, 𝟎𝟓%
𝟐𝟏,𝟏−𝟏𝟗,𝟐
𝟐𝟏,𝟒−𝟐𝟏,𝟏
%𝑯𝒏 = ( ) 𝑿𝟏𝟎𝟎 = 𝟏𝟐, 𝟓%
𝟐𝟏,𝟏−𝟏𝟖,𝟕
𝟐𝟐,𝟑−𝟐𝟐,𝟏
%𝑯𝒏 = ( ) 𝑿𝟏𝟎𝟎 = 𝟐𝟎%
𝟐𝟐,𝟏−𝟐𝟏,𝟏
limite plástico.
98 98,7
97
96
94
92 92,5
90
88
1/2" 3/8" Nº4 Nº10 Nº40 Nº200
tamiz
Muestra número 2.
Se le realizo el análisis granulométrico, la muestra pasó los tamices ¾”, No.4, No.10, No.40 y No.200,
el material que pasó el tamiz No.200 no tiene los parámetros para realizarle el análisis de límite líquido y
limite plástico.
CURVA GRANULOMETRICA
80
53,23
60
40
20
0
TAMIZ
CURVA GRANULOMETRICA
150 100 97,5 93,2 87,6
PORCENTAJE PASA%
100 72,3
34,8
50
0
TAMIZ
Para la propuesta de un nuevo diseño, se considera el propuesto por Fontalvo Enmanuel, para una
ladrillera que maneja la misma dimensión en ladrillos de la mina Minenco, el cual considera la
implementación de tres cámaras conectadas que permitan una distribución mas adecuada del calor
El sistema de hornos estará constituido por tres cámaras, cada una con una capacidad de 2000
El área disponible para instalar el sistema es cuadrada con lados de 10 metros, para definir un
área total de 100 metros cuadrados. Los ladrillos más grandes tienen medidas externas de 20
centímetros de ancho, por 9 de alto, por 30 de largo, para totalizar un volumen por ladrillo
máximo de 5400 c.c. El volumen de cada cámara (todas son iguales), para el caso de tres
cámaras, el valor de los lados en centímetros es de 223 por 225 por 317 centímetros de alto, para
un volumen total de 15.905.475 c.c. al dividir el volumen de la cámara entre el volumen unitario
por ladrillo de tamaño máximo, se tiene un valor de 2900, que sería el número máximo de
ladrillos a cargar, sin espacio entre los mismos. La diferencia de 900 ladrillos, es necesaria para
dejar el espaciado necesario entre hileras de ladrillo, para que los gases calientes de secado o de
la quema puedan entrar en contacto lo más uniforme posible con cada uno de los ladrillos de la
carga. El tiempo esperado de quema completa más largo se espera sea de 25 horas, con lo cual
puede tenerse una holgura de 72 horas para los procesos de enfriamiento, descargue y nuevo
El sistema de hornos para manejar los procesos de cargue, secado, cocción, enfriamiento y
Al inicio las tres cámaras están vacías y se carga la número 1. En la tarde del primer día, se
por la tarde del primer día. La carga puede realizarse simultáneamente cuando se necesite y
tomaría un día en total para las tres cámaras. Dado que la cocción dura 24 horas y el enfriamiento
24 horas, se tendrá a partir de las 2 de la tarde del tercer día los primeros 2000 ladrillos
quemados, los cuales toman unas cuatro horas para el descargue. Como al segundo día, a las 2
de la tarde se inicia el secado de la cámara 2 con el calor de la cámara 1, se tendrá que, al cuarto
día, estarán listos 2000 ladrillos más. Si con la cámara 3 se realiza lo mismo que con la 2, se
tendrá al quinto día 2000 ladrillos más y se puede repetir el ciclo, esto quiere decir que a partir
del día tres se puede tener por día de manera sucesiva 2000 ladrillos durante 27 días al mes, lo
que totaliza 54.000 ladrillos /mes. Entonces, el sistema montado puede montarse para tener en
promedio 20.000 ladrillos / mes y tener algunos días de holgura para resolver problemas de
Debido al dimensionamiento adecuado de las cámaras para el volumen de ladrillos requeridos por
EL diseño propuesto por Fontalvo Enmanuel, ofrece una pérdida de ladrillos por mala cocción del
6%, además de que el combustible necesitado para la quema por cámara es de 200 kilogramos de
madera, para las tres cámaras un estimado de 600 kilogramos para la quema de 6000 ladrillos, lo
que representa un total de 2400 kilogramos de madera mensual para este diseño.
9. Conclusión
ladrillos perdidos por quema, dado que considera en sus parámetros de diseño las dimensiones de
los ladrillos, y el volumen que estos ocupan dentro de las estructuras propuestas. La alternativa
cumple con los objetivos de mejorar la calidad de cocción, por medio de la reducción de pérdidas
y el aumento sustancial de quema de ladrillos con menores recursos en comparación a los actuales.
10. Referencias
Fontalvo, E., & Guitierrez , E. (2014). Diseño de un horno para coccion de ladrillos refractarios
en una empresa del sector ladrillero. Barranquilla: Universiad Autonoma del Caribe.