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Objetivo: Aplicar las disposiciones generales y específicas para el diseño del efecto físico de
tensión, sus valores máximos admisibles para el diseño.
2.1. Generalidades
Los miembros en tracción, se definen como elementos estructurales sometidos a fuerzas axiales de
tensión. Ellos se usan para cada tipo de estructuras que incluyen miembros de armaduras, cables en
puentes colgantes y atirantados, arrostramiento para edificios y puentes y cables en sistema de techos
colgantes. Puede usarse cualquier configuración de sección transversal.
Un miembro dúctil de acero, sin agujeros y sometido a una carga de tensión puede resistir, sin
fracturarse, una carga mayor que la correspondiente al producto del área de su sección transversal y
del esfuerzo de fluencia del acero, gracias al endurecimiento por deformación.
En términos generales, el diseño básico de una pieza a tracción es muy simple – aportar la suficiente
sección transversal para resistir el esfuerzo aplicado. Una vez que se ha obtenido la magnitud del
esfuerzo a soportar y la resistencia del material ha sido establecida, es posible calcular el área
requerida de la sección transversal. Sin embargo, la unión de las piezas traccionadas es, lo mismo
que para otros tipos de piezas, una consideración muy importante a tener en cuenta dado que en
muchos casos puede gobernar el diseño de la pieza siendo un criterio básico en el diseño y selección
de una sección.
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2.1.2 Diseño por Resistencia Usando Diseño en Base a Factores de Carga y Resistencia
(LRFD)
El diseño de acuerdo a las disposiciones de Diseño en Base a Factores de Carga y Resistencia (LRFD)
satisface los requisitos de esta Especificación cuando la resistencia de diseño de cada componente
estructural es mayor o igual a la resistencia requerida determinada de acuerdo a las combinaciones
de carga LRFD. Se aplican todas las disposiciones de esta Especificación excepto las de la Sección
B3.4.
El diseño se realizará de acuerdo con la ecuación B3-1:
R u≤ ØRn Ecuación 2.1 (Ec. B3-1)
Donde:
Ru = resistencia requerida (LRFD)
Rn = resistencia nominal, según se especifica en los Capítulos B a K
Ø= factor de resistencia, según se especifica en los Capítulos B a K
ØRn = resistencia de diseño
Donde:
P: magnitud de la carga
A: área de la sección transversal normal a la carga.
La falla de un elemento cargado axialmente puede darse por uno de los dos estados límites: fluencia
del área gruesa de la sección y deformación excesiva o fractura del miembro.
Determinar el área neta de la barra en la sección a-a, el era neta de la sección b-b:
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Si:
t = ½ in
b = 8 in
d = 7/8 in
s = 2 in
1/16” (2 mm) adicional en el diámetro del orificio del perno.
Pero el área de la sección b – b es: 4 in2 – (2)(½in)(7/8 in+1/16 in)) =3.063 in2 y está sometida a un
esfuerzo mayor. A esta área reducida se le llama área neta o sección neta (An) y al área no reducida
sección gruesa o toral (Ag).
b) Área Neta.
El área neta An, es el área obtenida de la reducción del área gruesa producida por la
presencia de abertura (s) generadas por ranuras o agujeros en un miembro sujeto a
fuerzas axiales de tensión, el cual es común en la parte de las conexiones de dichos
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El área neta de un miembro es la suma de los productos del espesor y el ancho neto, calculado como
sigue:
a) Al calcular el área neta, An, para elementos sujetos a fuerzas de tensión y cortante el AISC
Especification Section B4.3 requiere que se agregue una 1/16” (2 mm) adicional en el
diámetro del orificio del perno.
b) Para tubos HSS ranurados soldados a una placa, el área neta es el área gruesa menos el
producto del espesor y el ancho total del material que es removido del agujero.
c) Para elementos con agujeros alternados que se extienden al otro lado en forma de una línea
de zigzag, el ancho neto será obtenido reduciendo el ancho grueso menos la suma de las
dimensiones de diámetros o ranuras como se encuentra considerada en la sección J3.2
“Tamaños y uso de agujeros” de la especificación AISC. El área se calcula sobre una línea
posible de falla por investigar y se hace el ancho neto igual al ancho total menos la cantidad
“d - s²/4g” para cada agujero alternado en la cadena, menos “d” para cada agujero no
alternado.
𝑠2𝑡
𝑑−
4𝑔
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Donde:
s: es el paso entre agujeros paralelo al eje de la pieza
g: es el espacio entre líneas medido perpendicularmente al eje de la pieza (en piezas con
agujeros en más de un plano, p se medirá a lo largo de la línea trazada por la mitad del
espesor de la sección)
t :espesor del elemento
d: diámetro del agujero
Cuando se tienen líneas de conectores a ambos lados de un ángulo y los conectores en esas líneas
están alternados entre sí, el área neta se encuentra desdoblando primero el ángulo para obtener una
placa equivalente. Esta placa se analiza entonces como cualquier otra. El desdoblamiento se hace a
lo largo de la superficie media, dando un ancho total de la placa que es igual a la suma de las
longitudes de los lados menos el espesor del Angulo. La sección B2 del AISC especifica que
cualquier línea de gramil que cruce el talón del ángulo sea reducida por una cantidad igual al espesor
del ángulo.
Para elementos soldados según el AISC, el material producto de la soldadura (material fundido) no
será considerado como parte del área neta ni gruesa.
Nota: según el AISC, en su sección J4.1 el límite máximo del área neta es 0.85Ag para unión de
placas con agujeros.
Ejemplo 2:
Determinar el área neta para el canal American Standard C6x13, de la figura mostrada
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Línea de corte A B E:
𝐴𝑛 = 8.7414 − (1)(0.6875 𝑝𝑢𝑙) = 8.054 𝑖𝑛 𝑪𝒐𝒏𝒕𝒓𝒐𝒍𝒂
Línea de corte A B C D:
(3.00 𝑝𝑢𝑙)2
𝑙𝑐 = 8.7414 𝑝𝑢𝑙 − (2)(0.6875) + = 8.1134 𝑖𝑛
4(3.00 𝑝𝑢𝑙)
Usualmente cuando se somete un miembro que no sea una barra o una placa plana a esfuerzos de
tensión hasta llevarlo a la falla, nos vamos a encontrar que este elemento falla con un esfuerzo en
tensión menor al determinado con una probeta de prueba, a menos que se llegue a establecer de
manera real que la distribución de esfuerzos a través de toda la sección del elemento es uniforme. Lo
anterior es debido a la combinación de varios factores tales como la ductilidad del material, el
espaciamiento de los conectores, del procedimiento de fabricación y de un fenómeno conocido como
retraso de cortante. Todos los factores anteriormente mencionados contribuyen a la reducción del
área neta pero el fenómeno más perjudicial es el llamado retraso de cortante.
El AISC sugiere que el retraso de cortante sea tomado tanto para conexiones atornilladas como a las
soldadas, de manera que el concepto de área neta efectiva es aplicable a ambos tipos de conexiones.
El área Ae efectiva es el área que resiste la tensión en la sección a través de los agujeros. El área neta
efectiva de un miembro estructural conectado, se obtiene de multiplicar el área neta calculada, por
un coeficiente de reducción U.
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Generalmente esta área es menor al área neta real An y para las conexiones atornilladas el área
efectiva es dada por la ecuación D3-1 del AISC:
Donde el factor de reducción U se encuentra dado por la ecuación D3-1 del AISC:
Donde es la distancia del centroide del área conectada al plano de la conexión y L es la longitud
de conexión en las direcciones de carga (distancia entre el primero y ultimo tornillo en la línea). Si
un miembro tiene dos planos simétricamente localizados de conexión, se mide desde el de la mitad
del área más cercana transversal.
El valor de “U” será tomado tal como se muestra en la tabla D.3.1 del ASIC que se muestra a
continuación:
Tabla 2-1: Factor de Corte Diferido para Conexiones de Miembros en Tracción tabla D.3.1 del ASIC
Factor de Corte
Caso Descripción del elemento Ejemplo
Diferido, U
l ≥ 2W …U = 1.0
Planchas donde la carga de tracción es transmitida 2W > / ≥ 1.5W… U = 0.87
4 solamente por soldaduras longitudinales.
1.5W >/ ≥ W…U 0 0.75
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l/ ≥ H ... U = 1- / l
con sólo una placa
𝐵2 − 2𝐻𝐵
gusset concéntrica =
4(𝐵 + 𝐻)
6 Tubo rectangular
I ≥ H ... U = 1- / l
con dos placas
𝐵2 − 𝐻𝐵
gusset concéntricas =
4(𝐵 + 𝐻)
Calcule An y Ae para una placa de 14 in de ancho y 1/2 in de espesor sujeta a la carga de tracción
con agujeros escalonados como mostrado.
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b = 14 in (ancho de la placa)
tw = 1/5 in (espesor de la placa)
Calculando el diámetro neto del orificio utilizando la sección de especificación B4.3 de AISC.
Calcular el ancho neto para todas las líneas corte posibles a través de la placa. Debido a la simetría,
muchos de los anchos netos son idéntico y no necesita ser calculado.
Línea A-B-E–F:
Línea A-B-C–D-E-F:
Línea A-B-C–D-G:
(2.50 𝑝𝑢𝑙)2
𝑙𝑐 = 14.0 𝑝𝑢𝑙 − 3(0.8125) + = 12.08 𝑖𝑛
4(3.00 𝑝𝑢𝑙)
Línea A-B-D-E-F:
(2.50 𝑝𝑢𝑙)2 (2.50 𝑝𝑢𝑙)2
𝑙𝑐 = 14.0 𝑝𝑢𝑙 − 3(0.8125) + + = 12.60 𝑖𝑛
4(3.00 𝑝𝑢𝑙) 4(3.00 𝑝𝑢𝑙)
Calculando U.
De Tabla AISC de especificación D3.1 caso 1, porque la carga de tensión se transmite a todos los
elementos por los sujetadores,
U = 1.0
Las especificaciones LRFD estiman que la resistencia de diseño de un miembro a tensión ØtPn, será
menor de los valores obtenidos usando las expresiones expuestas a continuación:
Si se trata del análisis de miembros a tensión donde la falla se produce por la fluencia
de la sección bruta, utilizaren las siguientes ecuaciones:
Pn = Fy Ag Ecuación 2.3 (Ec. D2-1)
Pu =Øt Fy Ag con Øt = 0.90 Ecuación 3.4
Mientras si se tratara de miembros a tensión por fractura de la sección neta, conocida
como sección neta el área de la sección considerando la resta del espacio comprendido
por los agujeros destinados a los tornillos, el análisis se logra usando las siguientes
expresiones:
Pn = Fu Ae Ecuación 2.4 (Ec. D2-2)
Pu = Øt Fu Ae con Øt = 0.75 Ecuación 2.5
An = b·t – nd·t Ecuación 2.6
Donde:
Pn = Resistencia nominal
Pu = Esfuerzo axial requerido (tensión o compresión.)
Fu = Tensión última mínima especificada del tipo de acero utilizado.
Fy = Tensión de fluencia mínima especificada del tipo de acero utilizado.
Ag = Área bruta del miembro.
Ae = área neta efectiva que supone la tensión en la sección a través de los agujeros.
b = Peralte del elemento.
t = Espesor del elemento.
d = Diámetro del agujero
n = número de agujeros
2.2.2 Ejemplos determinación de resistencia de diseño:
Ejemplo 1:
Determinar la resistencia de diseño por tensión de una W10x45 con dos líneas de tornillos de ¾ in
de diámetro en cada patín usando acero A572 grado 50 con Fy = 50 ksi y Fu = 65 ksi y las
especificaciones LRFD. Suponer que hay por lo menos tres tornillos en cada línea a 4 in entre centros
y que los tornillos no están a tresbolillo (alternos) entre sí.
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Solución:
Del manual de dimensiones y propiedades, pág. I-40
Para una W10x45 (Ag =13.3 in2, d = 10.10 in, bf = 8.020 in, tf = 0.62 in)
b) An = Ag – n * d * t = b·t – nd·t
An = 13.3 – (4) (13/16) (0.620) = 11.29 in2
En las tablas para mitades de una W10x45 (o para WT5 x 22.5) , (pág. 1-83) encontramos x; por
estar en posición vertical el esquema del perfil en tablas y = 0.907 in.
Entonces:
0.907
𝑈 =1− ≤ 0.9 = 1 − = 0.89
𝐿 8
Ejemplo 2
Una barra de 5 x ½ in de acero A 36 y Fu = 58 ksi se usa como miembro en tensión. Ella esta
conectada a una placa de nudo por medio de cuatro tornillos de 5/8 in de diámetro (Nota se deberá
incrementar los agujeros en 1/16 in), como se muestra en la figura. Suponga que el área neta efectiva
Ae es igual al área neta real An y calcule la resistencia de diseño.
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Solución:
Ag =5.75 in2
An = Ag -Aagujeros
An = 5.75 in2 - ½ in(5/8 in +1/16 in ) (2) = 5.06 in2
Como solo un elemento (un lado) de la sección transversal está conectado, por lo que el área
neta debe reducirse. De la tabla propiedades del manual del AISC, la distancia del centroíde
a la cara exterior del lado de un L 6 x 6 x ½ in es:
x = 1.68 in
La longitud de la conexión es:
L = 3 + 3 = 6 in
Por lo tanto
1.68
𝑈 = 1− ≤ 0.9 = 1 − = 0.72 < 0.90
𝐿 6
Ae = U An = 0.72 (5.06) = 3.64 in2
Como este perfil no es un W, M, S o T y tiene más de dos tornillos en la dirección de la carga,
el factor de reducción U puede tomarse igual a 0.85, y
Ae = U An = 0.85 (5.06) = 4.30 in2
Cualquiera de los dos valores de U es aceptable.
El bloque de cortante se basa en la hipótesis de que un elemento sometido a fuerzas axiales de tensión
genera dos posibles formas de falla, es poco probable que la fractura ocurra en ambos planos
simultáneamente, una de las dos superficies de falla se fractura y la otra fluye, es decir, la fractura
ocurre sobre la superficie de cortante lo cual es acompañada por la fluencia sobre la superficie de
tensión, o bien, la fractura sobre la superficie de tensión es acompañada por la fluencia sobre la
superficie de cortante.
Fig. 2-9 Falla por bloque de cortante (Ruptura por cortante y tensión combinados).
En otras palabras, este tipo de falla indica que un miembro estructural en tensión falla por
arrancamiento o desprendimiento del material en la conexión atornillada extrema.
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Para ambos caso, = 0.75. Como el estado límite es la fractura, la ecuación gobernante será la que
contenga el mayor término de fractura.
Ejemplo:
Revisar la resistencia de diseño por bloque de cortante del miembro en tensión mostrado en la figura,
Los agujeros para tornillos son de 7/8 in de diámetro. El acero es A36.
Rn = (0.60FyAgv + FuAnt)
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Rn = (0.60FuAnv + FyAgt)
2. Un miembro en tensión formado por una barra de 7 x 3/8 está conectado con tres tornillos de
1 in de diámetro, como se muestra en la figura. El acero usado es A36. Suponer que Ae = An
y calcule la resistencia de diseño.
Tanto la resistencia a la tracción como la resistencia a la rotura por tracción se deben considerar para
el diseño de miembros de tensión. No es inusual que la resistencia a la rotura por tracción regule el
diseño de un miembro de tensión, particularmente para pequeños miembros con agujeros o secciones
más pesadas con múltiples filas de agujeros.
Para el diseño preliminar, las tablas se proporcionan en la Parte 5 del Manual de AISC para W- perfil,
L- perfil, WT-perfil, HSS rectangular, HSS cuadrado, HSS redondo, Tubos y chapas 2L (ángulos).
Los cálculos en estas tablas para resistencias disponibles a la ruptura por tracción, asumen un área
efectiva, Ae, de 0.75Ag. Si el área efectiva real es mayor a 0.75Ag, los valores tabulados serán
conservadores y se pueden realizar cálculos para obtener mayores fortalezas disponibles. Si el área
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efectiva real es menor a 0.75Ag, los valores tabulados serán poco conservadores y los cálculos son
lo necesarios para determinar la fuerza disponible.
Ejemplo:
Miembro de tensión perfil W
Seleccione un perfil de W de 8 in., ASTM A992, para soportar una carga muerta de 30 kips y una
carga viva de 90 kips en tensión. El miembro tiene 25 pies de largo. Verifique la fuerza del miembro
con LRFD con la conexión del extremo atornillado que se muestra.
Verifique que el miembro cumpla con el límite de esbeltez recomendado. Suponga que los estados
de límite de conexión no gobernar.
WT4×10.5
= 0.831 in.
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Deformación tensión
Del Manual AISC Tabla 5-1, la resistencia a la tracción es:
277 kips > 180 kips cumple
Deformación por ruptura
Verifique la suposición de tabla de que Ae / Ag ≥ 0.75 para esta conexión
Calcular el factor de retardo de cortante, U, como el mayor de los valores de AISC Especificación
Sección D3, Tabla D3.1 caso 2 y caso 7.
De la sección de especificación D3 de AISC, para secciones transversales abiertas, U no tiene que
ser menor que la relación del área bruta de los elementos conectados al área bruta del miembro.
2𝑏𝑓 𝑡𝑓 2(5.27 𝑖𝑛)(0.40 𝑖𝑛)
𝑈= = = 0.684
𝐴𝑔 6.16 𝑛2
Caso 2: Marque como dos formas de WT según el comentario de especificación AISC Figura C-
D3.1, con = 0.831 in.
0.831 in
𝑈=1− =1− = 0.908
𝐿 9.0 𝑖𝑛
Caso 7:
bf = 5.27 in.
d = 8.28 in.
bf < qd
U = 0.85
Usar U = 0.908.
= 0.701 < 0.75; por lo tanto, los valores de tabla para la ruptura no son válidos.
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φt = 0.75
𝐿 25.0 𝑓𝑡 12.0 𝑖𝑛
=( )( )
𝑟 1.26 𝑖𝑛 𝑓𝑡
= 238 < 300 de la sección de especificación D1 de AISC Cumple
Verifique, la resistencia a la tracción por LRFD de un L4 × 4 × 2, ASTM A36, con una línea de
pernos (4) de ¾ in de diámetro en agujeros estándar. El miembro lleva una carga muerta de 20 kips
y una carga viva de 60 kips en tensión. Calcule a qué longitud este miembro de tensión dejará de
cumplir el límite de esbeltez recomendado. Asumir que los estados de límite de conexión no
gobiernan.
En el Manual AISC Tabla 2-4, las propiedades del material son las siguientes:
L4×4×2
ASTM A36
Fy = 36 ksi
Fu = 58 ksi
De AISC Manual Tabla 1-7, las propiedades geométricas son las siguientes:
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L4×4×1/2
Ag = 3.75 in2
rz = 0.776 in.
y = 1.18 in. = x
φt = 0.90
Ruptura a la tracción
Calculando U como el mayor de los valores de la Sección de Especificación AISC D3, Tabla D3.1
Caso 2 y Caso 8.
De la sección de especificación D3 de AISC, para secciones transversales abiertas, U no tiene que
ser menor que la relación del área bruta de los elementos conectados al área bruta del miembro, por
lo tanto,
U = 0.500
Caso 2:
1.18 in
𝑈 = 1− =1− = 0.869
𝐿 9.0 𝑖𝑛
Case 8, with 4 or more fasteners per line in the direction of loading:
U = 0.80
Usar U = 0.869.
Calcule An utilizando la sección de especificación AISC B4.3.
An = Ag – (dh +1/14)t
= 3.75 in.2 – (13/14 in. + 1/16 in.)(2 in.) = 3.31 in.2
Calcule Ae utilizando la sección de especificación AISC D3.
Ae = AnU (Spec. Eq. D3-1)
= 3.31 in.2(0.869) = 2.88 in.2
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φt = 0.75
𝑓𝑡
𝐿𝑚𝑎𝑥 = (300)(0776 𝑖𝑛) ( ) = 19.4 𝑓𝑡
12 𝑖𝑛
Nota: El límite L / r es una recomendación, no un requisito.
Consulte el Capítulo J para ver ilustraciones de las comprobaciones del estado límite de conexión
Ejemplo:
Miembro de tensión perfil WT
Un miembro WT6 × 20, ASTM A992 tiene una longitud de 30 pies y es sometido a una carga muerta
de 40 kips y una carga viva de 120 kips en tensión. La conexión del extremo está soldada en filete
en cada lado para 16 in. Verifique la resistencia a la tracción del miembro.
En el Manual AISC Tabla 2-4, las propiedades del material son las siguientes
WT6×20
ASTM A992
Fy = 50 ksi
20
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Fu = 65 ksi
Desde la Tabla 1-8 del Manual AISC, las propiedades geométricas son las siguientes:
WT6×20
Ag = 5.84 in.2
bf = 8.01 in.
tf = 0.515 in.
rx = 1.57 in.
y = 1.09 in. = x (in equation for U)
Del Capítulo 2 de ASCE / SEI 7, la resistencia a la tracción requerida es:
Pu = 1.2(40 kips) + 1.6(120 kips) = 240 kips
Verificando el estado límite de elasticidad de tracción usando el Manual AISC Tabla 5-3.
Caso 2:
1.09 in
𝑈 =1− = 1− = 0.932
𝐿 16.0 𝑖𝑛
φt = 0.75
φtPn = 0.75(354 kips) = 266 kips
266 kips > 240 kips cumple
Alternativamente, las resistencias de rotura por tracción disponibles se pueden determinar
modificando los valores tabulados. Las resistencias a la rotura por tracción disponibles publicadas
en las tablas de selección de miembros de tensión se basan en la suposición ese Ae = 0.75Ag. Las
fortalezas reales disponibles se pueden determinar ajustando los valores del Manual AISC
Tabla 5-3 de la siguiente manera:
𝐴𝑒
ф𝑃𝑛 = 214 𝑘𝑖𝑝𝑠 ( )
0.75𝐴𝑔
5.44 𝑖𝑛2
ф𝑃𝑛 = 214 𝑘𝑖𝑝𝑠 ( )
(0.75)(5.84 𝑖𝑛2 )
= 266 kips
La resistencia a la tracción disponible WT6 × 20 se rige por el estado límite de elasticidad a la
tracción.
𝐿 30.0 𝑓𝑡 12.0 𝑖𝑛
=( )( )
𝑟 1.57 𝑖𝑛 𝑓𝑡
= 229 <300 de la sección de especificación AISC D1 cumple
Consulte el Capítulo J para ver ilustraciones de las comprobaciones del estado del límite de conexión.
Problema propuesto:
Un miembro en tensión formado por una barra de 4 x 4 x 3/8 in, esta conectado con tres tornillos de
1 in de diámetro, como se muestra en la figura. El acero usado es A36. Revisar la resistencia de
diseño por bloque de cortante.
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Calcule la resistencia de diseño por bloque de cortante del miembro en tensión en la figura
presentada. Ela cero es A36 y los tornillos ¾ de diámetro.
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al área nominal varía pero tiene un límite inferior de aproximadamente 0.75. La resistencia nominal
por tensión del tirante roscado puede entonces escribirse como:
Pn = AsFu
Pn = O.75 Ab Fu
Donde
As = área de esfuerzo
Ab = área nominal (sin rosca)
Esta expresión da la resistencia nominal presentada en la Tabla J3.2 en la Sección J3.6 de las
Especificaciones AISC. El factor de resistencia para este caso es t = 0.75.
Si se usan extremos recalcados, la capacidad de tensión en el diámetro roscado mayor debe ser mayor
que Fy veces el área de la parte no roscada (pie de página c en la Tabla J3.2 del AISC).
Ejemplo 2
Una barra roscada va a usarse como riostra la cual debe resistir una carga de servicio de de 2 kips de
carga muerta y 6 kips de carga viva. ¿Qué diámetro de barra se requerirá en acero A36?
Solución:
a) La carga factorizada es: Pu = 1.2D + 1.6L = 1.2(2) + 1.6(6) = 12 kips
b) Como t Pn Pu
4𝐴𝑔 4(0.3678)
𝑑 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 = √ =√ = 0.684 𝑖𝑛
𝜋 𝜋
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2. Un perfil W 14 x 48 esta soportado por dos barras en tensión AB y CD, como se muestra en
la figura,. La carga de 20 kips es una carga de servicio. Considerar acero A36 y seleccionar
barras roscadas para los siguientes casos:
a) La carga de 20 kips no se encuentra primero en la posición mostrada.
b) La carga de 20 kips se sitúa a 3 ft de A.
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Bibliografía
c) Bazán, Enrique; Meli, Roberto. (2010). Diseño Sísmico de Edificios. Primera Edición.
Editorial. México. Editorial Limusa.
d) Willian, T. Segui, (2000). Diseño de Estructuras de Acero con LRFD. México. International
Thomson Editores,
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