Universidad Católica del Norte

Facultad de Ingeniería y Ciencias Geológicas

Departamento de Ingeniería Química
Laboratorio de Operaciones Unitarias

Transferencia de Calor en
Superficies Extendidas

Integrantes: José Cáceres F.

Yeralin Vásquez O.
Luis Veas M.
Profesores: Héctor Zuleta
Julia Devia
Ayudante: Juan Guerrero
Carlos Parra

31/05/2019
 RESUMEN

En el presente trabajo se desarrolla la experiencia de transferencia de calor en

superficies extendidas (cobre y aluminio), caracterizando cada superficie.
Esta experiencia tiene por objetivos determinar el perfil de temperatura experimental
y teórico de la aleta de cobre y aluminio. Esto se debe a que los perfiles teóricos se
basan en simplificaciones de la realidad, por lo tanto, los perfiles varían según la
estimación del coeficiente convectivo h.
Por otro lado, se busca determinar el flujo de calor y la eficiencia de cada aleta, a
las diferentes longitudes. Ambos parámetros presentan un comportamiento
decreciente con respecto a la longitud, en ambos materiales, presentando un mejor
desempeño la aleta de cobre. Esta relación se debe a la conductividad térmica de
cada material, siendo el cobre el que posee una mayor conductividad.
Finalmente se determina la efectividad de las aletas, presentando un
comportamiento creciente en ambos materiales, permitiendo concluir que la aleta
es aplicable para la resistencia eléctrica de la experiencia, ya que, posee un valor
mayor a dos en todas longitudes testeadas. Al comparar ambos materiales el que
presenta mayor efectividad es el cobre.

ii
 ÍNDICE DE CONTENIDOS

: OBJETIVOS ..................................................................................... 1
: FUNDAMENTOS TÉCNICOS ......................................................... 2
2.1. Aletas ......................................................................................................... 2
2.2. Análisis unidimensional .............................................................................. 3
2.3. Aletas de sección transversal uniforme ...................................................... 4
Caso 1: Aleta infinitamente larga ......................................................... 5
Caso 2: Extremo adiabático ................................................................. 5
Caso 3: Temperatura especificada ...................................................... 6
Caso 4: Convección desde el extremo de la aleta ............................... 6
2.4. Efectividad y eficiencia de la aleta ............................................................. 7
: PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL ............................................. 9
3.1. Equipos, materiales e instrumentos ........................................................... 9
3.2. Aspectos de seguridad ............................................................................... 9
3.3. Metodología ............................................................................................... 9
Experiencia .......................................................................................... 9
: RESULTADOS ............................................................................. 11
: ANÁLISIS DE RESULTADOS ....................................................... 13
: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................... 17
: BIBLIOGRAFÍA ........................................................................... 18
: APÉNDICE ................................................................................. 19
8.1. Tabla de datos ......................................................................................... 19
8.2. Ejemplo de cálculo ................................................................................... 22
Perfil de temperatura experimental .................................................... 22
Perfil de temperatura teórico.............................................................. 22
Flujo de calor experimental ................................................................ 25
Eficiencia y efectividad experimental ................................................. 27

iii
 ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1: Uso de aletas para incrementar la transferencia de calor desde una pared
plana. a) Pared lisa. b) Pared con aletas. ............................................................... 2
Figura 2: Distintas configuraciones de aletas. ......................................................... 2
Figura 3: Elemento diferencial de una aleta. ........................................................... 3
Figura 4: Aletas de sección transversal uniforme. ................................................... 5
Figura 5: Perfiles de temperatura para la aleta de cobre. ..................................... 13
Figura 6: Perfiles de temperatura para la aleta de aluminio. ................................. 13
Figura 7: Comparación de perfiles experimental y teóricos para la aleta de cobre.
.............................................................................................................................. 14
Figura 8: Comparación de perfiles experimental y teóricos para la aleta de aluminio.
.............................................................................................................................. 14
Figura 9: Flujo de calor en función de la longitud. ................................................. 15
Figura 10: Eficiencia de la aleta en función de la longitud. .................................... 15
Figura 11: Efectividad de la aleta en función de la longitud. ................................. 16

iv
 ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1: Perfiles de temperaturas experimental y teórico de las aletas de cobre y
aluminio. ................................................................................................................ 11
Tabla 2: Flujo de calor experimental de cada aleta. .............................................. 11
Tabla 3: Efectividad y eficiencia experimental para cada aleta. ............................ 12
Tabla 4: Datos obtenidos experimentalmente. ...................................................... 19
Tabla 5: Cálculos experimentales para cada material y longitud de aleta. ............ 20
Tabla 6: Cálculos teóricos para cada material y longitud de aleta......................... 21

v
 NOMENCLATURA

A Área transversal de las aletas m2

𝐴𝑠 Área superficial de transferencia de calor m2

𝐷 Diámetro de la aleta m

ℎ Coeficiente Convectivo W/K

𝐿 Largo de la aleta m

𝑘 Conductividad térmica W/(m*K)

𝑃 Perímetro de la aleta m

𝑇𝑓 Temperatura de película K

𝑇∞ Temperatura ambiente K

𝑇𝑏 Temperatura de la placa K

𝑇(𝑥) Temperatura a la distancia x K

𝑥 Distancia de medición de la aleta m

𝑃𝑟 Número de Prantl -

𝐺𝑟 Número de Grashof -

𝑁𝑢 Número de Nusselt -

𝑅𝑎𝐷 Número de Rayleigh -

𝑄 Flujo de calor W

𝜇 Viscosidad del fluido kg/(m*s)

𝑣 Viscosidad cinemática m2/s

𝛽 Coeficiente de expansión 1/K

𝜀 Efectividad -

𝜂 Eficiencia -

vi
𝜃 Variable adimensional de temperatura -

m Variable de reducción de términos 1/m

𝐿𝐶 Longitud corregida para aleta cilíndrica m

vii
 : OBJETIVOS

• Determinar el perfil de temperatura experimental y teórico de cada aleta cilíndrica.

• Determinar el flujo de calor total del sistema disipador de calor.
• Determinar eficiencia y efectividad de cada aleta.

1
 : FUNDAMENTOS TÉCNICOS
2.1. Aletas
Existen diferentes situaciones en las que se involucran los efectos combinados de
la transferencia de calor mediante conducción y convección, siendo su aplicación
más frecuente en el uso de una superficie extendida con el fin específico de
aumentar la rapidez de transferencia de calor entre un sólido y un fluido contiguo.
Esta superficie extendida se denomina aleta.

Figura 1: Uso de aletas para incrementar la transferencia de

calor desde una pared plana. a) Pared lisa. b) Pared con aletas.

Considere una pared plana, si la temperatura del ambiente Tꚙ es fija, existirán dos
formas en las que se aumenta la transferencia de calor: El coeficiente convectivo h
podría aumentarse incrementando la velocidad del fluido, o también se podría
reducir la temperatura de fluido Tꚙ. Sin embargo, aumentar el valor de h puede
resultar insuficiente para transferir el calor que sea necesario o los costos asociados
son elevados. Los costos están relacionados a la potencia del ventilador o bomba
necesarios para aumentar h a través de la velocidad del fluido. Además, la opción
de reducir Tꚙ generalmente es poco práctica. Sin embargo, de la figura anterior se
ve que existe una tercera opción, la transferencia de calor se incrementa al
aumentar el área de la superficie por la que ocurre la convección. Esto se logra al
usar aletas que se extienden desde la pared al fluido circundante.
La conductividad térmica del material de la aleta tiene un efecto considerable en la
distribución de temperaturas a lo largo de la aleta, es por esto que influye también

Figura 2: Distintas configuraciones de aletas.

2
en el aumento de la transferencia de calor. Un caso limite es el de la conductividad
térmica infinita, en donde toda la aleta se encuentra a la temperatura de la base de
la superficie, entregando el mayor aumento en la transferencia de calor.
2.2. Análisis unidimensional
Para determinar la transferencia de calor asociada a una aleta, primero se debe
conocer la distribución de temperaturas a lo largo de la aleta, esto se logra mediante
un balance de energía en un elemento diferencial. Si se considera la superficie
extendida de la figura 3, se pueden hacer ciertas simplificaciones para el balance,
como considerar que el calor se transfiere por conducción de manera
unidimensional a través de su longitud (x), ya que, las aletas al ser delgadas
presentan cambios de temperatura mayor en la dirección longitudinal que en las
direcciones transversales (y,z). También se asume que la radiación desde la
superficie de la aleta es despreciable y que no existe generación de calor dentro de
la aleta.

Figura 3: Elemento diferencial de una aleta.

Entonces, al realizar un balance de energía al elemento diferencial de la figura

anterior, se tiene que
𝑞𝑥 = 𝑞𝑥+𝑑𝑥 + 𝑑𝑞𝑐𝑜𝑛𝑣

Según la ley de Fourier, la conducción del calor es

𝑑𝑇
𝑞𝑥 = −𝑘𝐴𝑐
𝑑𝑥
Y que la conducción del calor a una distancia x + dx puede ser expresada como
𝑑𝑞𝑥
𝑞𝑥+𝑑𝑥 = 𝑞𝑥 + 𝑑𝑥
𝑑𝑥
La transferencia de calor por convección en un elemento diferencial es
𝑑𝑞𝑐𝑜𝑛𝑣 = ℎ 𝑑𝐴𝑠 (𝑇 − 𝑇∞ )

3
Entonces, reemplazando las ecuaciones sobre el balance de energía, se llega a la
siguiente expresión
𝑑 𝑑𝑇 ℎ 𝑑𝐴𝑠
(𝐴𝑐 ) − (𝑇 − 𝑇∞ ) = 0
𝑑𝑥 𝑑𝑥 𝑘 𝑑𝑥
Que se puede reordenar para ser escrita así

𝑑2 𝑇 1 𝑑𝐴𝑐 𝑑𝑇 1 ℎ 𝑑𝐴𝑠
2
+( ) −( ) (𝑇 − 𝑇∞ ) = 0
𝑑𝑥 𝐴𝑐 𝑑𝑥 𝑑𝑥 𝐴𝑐 𝑘 𝑑𝑥
Esta ecuación sirve como una solución general al balance de energía de una aleta
unidimensional. Si se utilizan condiciones de borde adecuadas, es posible obtener
un perfil de temperaturas.
2.3. Aletas de sección transversal uniforme
Siendo específicos para este laboratorio, se estudiará el caso de aletas con sección
transversal uniforme. Estas aletas están unidas a una superficie en su base con una
temperatura T(0) = Tb, además, al establecer su área transversal como uniforme, se
tiene que AC es constante, y AS = Px, donde AS es el área superficial de la aleta
medida desde la base hasta x, y P es el perímetro de la aleta. Por lo que se tiene
que dAC/dx = 0 y dAS/dx = P, entonces, la ecuación que describe el balance de
energía se reduce a

𝑑2 𝑇 ℎ𝑃
2
− (𝑇 − 𝑇∞ ) = 0
𝑑𝑥 𝑘𝐴𝑐
Para simplificar esta ecuación, se utilizará un cambio de variable, utilizando θ y m
de la siguiente forma:
ℎ𝑃
𝜃(𝑥) = 𝑇(𝑥) − 𝑇∞ 𝑚2 =
𝑘𝐴𝑐

Como Tꚙ es constante, entonces dθ/dx = dT/dx. Al sustituir estos términos en la

ecuación diferencial, se obtiene

𝑑2 𝜃
2
− 𝑚2 𝜃 = 0
𝑑𝑥

4
 Figura 4: Aletas de sección transversal uniforme.

La ecuación anterior es una ecuación diferencial homogénea de segundo orden, y

su solución general es
𝜃(𝑥) = 𝐶1 𝑒 𝑚𝑥 + 𝐶2 𝑒 −𝑚𝑥
Para evaluar las constantes C1 y C2 de la ecuación, es necesario especificar las
condiciones de borde según el sistema en estudio. La primera condición se tiene
para la base de la aleta, en donde x = 0
𝜃(0) = 𝑇𝑏 − 𝑇∞ = 𝜃𝑏
La segunda condición se especifica en el extremo final de la aleta, en donde se
pueden tener 4 situaciones físicas.
Caso 1: Aleta infinitamente larga
La segunda condición de frontera para este caso es asumir una aleta de largo
infinito, en donde el extremo de la aleta se encuentra a la misma temperatura del
fluido, Tꚙ.
𝐿→∞
𝜃(𝐿) = 𝑇(𝐿) − 𝑇∞ = 0
De esta forma, la solución de la ecuación diferencial es
𝜃
= 𝑒−𝑚𝑥
𝜃𝑏
Y el calor transferido por la aleta resulta en

𝑞 = √ℎ𝑃𝑘𝐴𝑐 𝜃𝑏

Caso 2: Extremo adiabático

Es muy poco práctico encontrar en la realidad aletas que sean muy largas, por lo
que un supuesto más real es que la transferencia de calor de la punta sea

5
despreciable, debido a que su área es generalmente mucho menor a la del total de
la aleta.
Condición 𝑑𝜃
| =0
𝑑𝑥 𝑥=𝐿
Solución 𝜃 cosh 𝑚(𝐿 − 𝑥)
=
𝜃𝑏 cosh 𝑚𝐿
Calor transferido 𝑞 = √ℎ𝑃𝑘𝐴𝑐 𝜃𝑏 tanh 𝑚𝐿

Caso 3: Temperatura especificada

Para este caso, la temperatura en el extremo de la aleta se fija en un valor
especificado TL. Este caso puede ser considerado como una generalización del
caso 1.
Condición 𝜃(𝐿) = 𝑇(𝐿) − 𝑇∞ = 𝜃𝐿

Solución 𝜃 [𝜃𝐿 /𝜃𝑏 ] sinh 𝑚𝑥 + sinh 𝑚(𝐿 − 𝑥)

=
𝜃𝑏 sinh 𝑚𝐿
Calor transferido cosh 𝑚𝐿 − [𝜃𝐿 /𝜃𝑏 ]
𝑞 = √ℎ𝑃𝑘𝐴𝑐 𝜃𝑏
sinh 𝑚𝐿

Caso 4: Convección desde el extremo de la aleta

La condición se puede obtener mediante un balance de energía en el extremo de la
aleta que, al estar en contacto con los alrededores, disipa la energía transmitida a
ella por conducción a través de la convección. Al estar en estado estacionario, estos
flujos de energía son iguales.
Condición 𝑑𝜃
ℎ𝜃𝐿 = −𝑘 |
𝑑𝑥 𝑥=𝐿
Solución ℎ
𝜃 cosh 𝑚(𝐿 − 𝑥) + (𝑚𝑘) sinh 𝑚(𝐿 − 𝑥)
=
𝜃𝑏 ℎ
cosh 𝑚𝐿 + ( ) sinh 𝑚𝐿
𝑚𝑘
Calor transferido ℎ
sinh 𝑚𝐿 + ( ) cosh 𝑚𝐿
𝑞 = √ℎ𝑃𝑘𝐴𝑐 𝜃𝑏 𝑚𝑘
ℎ
cosh 𝑚𝐿 + ( ) sinh 𝑚𝐿
𝑚𝑘

6
2.4. Efectividad y eficiencia de la aleta
Las aletas se utilizan para aumentar la transferencia de calor de una fuente porque
incrementa el área superficial efectiva, pero la aleta a su vez representa una
resistencia a la conducción del calor. Dado que no existe seguridad de las
propiedades de la aleta se requiere analizar parámetros relacionados con la
efectividad y eficiencia de una aleta.
La efectividad ε es la razón entre el calor transferido por la aleta respecto del calor
transferido sin aleta
𝑄𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 𝑄𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎
𝜀= =
𝑄𝑠𝑖𝑛 𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 ℎ ∗ 𝐴 ∗ (𝑇𝑏 − 𝑇∞ )
En donde A es el área de la sección transversal en la base de la aleta. Generalmente
el uso de aletas es justificado para una efectividad mayor a dos (ε ≥ 2)
La eficiencia η de una aleta se define como la relación que existe entre el calor que
se transfiere de una aleta bajo ciertas condiciones, y la transferencia de calor
máxima que existiría si esa aleta estuviera a la máxima temperatura.
𝑄𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 𝑄𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎
𝜂= =
𝑄𝑚á𝑥 ℎ𝐴𝑠 𝜃0
Siendo AS el área superficial de la aleta.
Para cada caso de aleta se presentan distintas expresiones de eficiencia, debido a
la expresión de flujo de calor. A continuación, se define la eficiencia para cada caso.
Caso 1

𝑄𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 𝑄𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 √ℎ𝑃𝑘𝐴𝑐 ∗ (𝑇𝑏 − 𝑇∞ )

𝜂= = =
𝑄𝑚á𝑥 ℎ𝐴𝑠 𝜃0 ℎ𝐴𝑠 𝜃0
Caso 2

𝑄𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 𝑄𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 √ℎ𝑃𝑘𝐴𝑐 ∗ (𝑇𝑏 − 𝑇∞ ) ∗ tanh(𝑚𝐿)

𝜂= = =
𝑄𝑚á𝑥 ℎ𝐴𝑠 𝜃0 ℎ𝐴𝑠 𝜃0
Caso 3
𝑇𝐿 − 𝑇∞
𝑄𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 √(ℎ𝑃𝑘𝑐𝑜𝑏𝑟𝑒 𝐴𝑐 ) ∗ (𝑇𝑏 − 𝑇∞ ) ∗ (cosh 𝑚𝐿 − (𝑇𝑏 − 𝑇∞ ))
𝜂= =
𝑄𝑚á𝑥 sinh(𝑚𝐿)

7
Caso 4
ℎ
𝑄𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 sinh(𝑚𝐿) + ( ∗ cosh(𝑚𝐿))
𝜂= = √(ℎ𝑃𝑘𝑐𝑜𝑏𝑟𝑒 𝐴𝑐 ) ∗ (𝑇𝑏 − 𝑇∞ ) ∗ 𝑚∗𝑘
𝑄𝑚á𝑥 ℎ
cosh(𝑚𝐿) + ( ∗ sinh(𝑚𝐿))
𝑚∗𝑘
Se debe considerar que, para aletas cilíndricas rectas, la longitud L, corresponde a
una longitud corregida Lc.
𝑑
𝐿𝑐 = 𝐿 +
4

8
 : PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
3.1. Equipos, materiales e instrumentos
• Plancha calefactora.
• Aletas cilíndricas de cobre y aluminio.
• Nueve termocuplas.
• Flexómetro.
• Vernier.
3.2. Aspectos de seguridad
Los requerimientos de seguridad exigidos para el desarrollo del laboratorio se
detallan a continuación:
• Uso de los elementos de protección personal: zapatos de seguridad, lentes
de seguridad, delantal, guantes de seguridad.
• Actitud proactiva frente a la seguridad propia y del grupo.
• Mantener el orden en el espacio de trabajo para evitar accidentes, golpes, y
caídas.
• Tener precaución al manejar el equipo, ya que, se encuentra a altas
temperaturas (190 °C), provocando quemaduras al estar en contacto con la
piel.
3.3. Metodología
Antes de comenzar las experiencias se debe realizar el siguiente procedimiento:
• Preparar todos los instrumentos de medición y seguridad.
• Conectar la plancha calefactora a la corriente eléctrica.
• Medir la temperatura del fluido (aire) con la termocupla, con el objetivo de
obtener las propiedades.
• Medir el largo y el diámetro de las aletas cilíndricas.
Luego, se lleva a cabo la experiencia:
Experiencia
• Ubicar las termocuplas en las aletas cilíndricas a las distancias señaladas,
para la aleta de cobre: 14,7 [cm]; 44,7 [cm]; 75 [cm]; 90,1 [cm]. Para la aleta
de aluminio. 15, 6 [cm]; 45,4 [cm]; 76,3 [cm]; 91,2 [cm]. Distancias medidas
desde la intercepción entre la plancha y la aleta.
• Ubicar una termocupla en la plancha calefactora.
• Encender la plancha calefactora.
• Comenzar a registrar las temperaturas de cada termocupla cuando la
plancha calefactora alcance los 190 [°C]. Se debe mantener la temperatura
de 190 [°C], para ello se enciende el ventilador incluido en la plancha.

9
El registro de temperaturas se realiza cada cinco minutos hasta que se alcance el
estacionario.

10
 : RESULTADOS
El perfil de temperaturas registradas para el estado estacionario de cada aleta se
presenta en la tabla 1.
Tabla 1: Perfiles de temperaturas experimental y teórico de las aletas de cobre y aluminio.

Temperatura
Temperatura de Perfil de Perfil de
Tiempo de la Placa Temperatura Distancia termocupla temperatura temperatura
[min] [°C] del aire [°C] [m] Material [°C] experimental teórico
0,147 Cobre 58,3 0,2184 0,6902
0,447 Cobre 40,3 0,1116 0,3378
0,75 Cobre 33,5 0,0712 0,1416
0,901 Cobre 32,6 0,0659 0,0658
105 190 21,5
0,156 Aluminio 53 0,1869 0,6189
0,454 Aluminio 30,8 0,0552 0,2830
0,763 Aluminio 25,4 0,0231 0,0961
0,912 Aluminio 25 0,0208 0,0208

El flujo de calor obtenido para cada aleta se presenta en la tabla 2.

Tabla 2: Flujo de calor experimental de cada aleta.

Temperatura Temperatura Flujo de Calor

de la Placa Temperatura Distancia de termocupla Experimental
Tiempo [min] [°C] del aire [°C] [m] Material [°C] [W]
0,147
Cobre 58,3 93,1
0,447
Cobre 40,3 45,3
0,75
Cobre 33,5 36,1
0,901
Cobre 32,6 15,5
105 190 21,5
0,156
Aluminio 53 51,5
0,454
Aluminio 30,8 31,6
0,763
Aluminio 25,4 26,3
0,912
Aluminio 25 29,6

La eficiencia y efectividad de cada aleta se presenta en la tabla 3.

11
Tabla 3: Efectividad y eficiencia experimental para cada aleta.

Temperatura
Temperatura de
de la Placa Temperatura Distancia termocupla
Tiempo [min] [°C] del aire [°C] [cm] Material [°C] Eficiencia Efectividad
14,7 Cobre 58,3 0,66 29,50
44,7 Cobre 40,3 0,45 60,83
75 Cobre 33,5 0,33 76,68
90,1 Cobre 32,6 0,84 232,25
105 190 21,5
15,6 Aluminio 53 0,60 31,80
45,4 Aluminio 30,8 0,34 53,26
76,3 Aluminio 25,4 0,25 64,29
91,2 Aluminio 25 0,18 56,98

12
 : ANÁLISIS DE RESULTADOS
Respecto al perfil de temperaturas para aletas existen cuatro casos en la literatura
para evaluar las posibles condiciones a la cual se encuentran expuestas. En las
Figuras 5 y 6 se observan los cuatro casos posibles, junto con los resultados
experimentales, de estas figuras es posible concluir que el caso número tres que
corresponde a la condición de temperatura especificada en la punta de aleta, es el
caso más cercano a la realidad llevada a cabo en la experiencia, para ambos
materiales. Es por esta razón que el perfil de temperatura teórico y el flujo de calor
experimental, son obtenidos a partir del modelo matemático que define este caso.

Cobre
0.8
0.7
Perfil de Temperatura

0.6
0.5 Experimental
0.4 Caso 1
0.3 Caso 2
0.2 Caso 3
0.1 Caso4
0
0.1 0.3 0.5 0.7 0.9
Longitud [m]

Figura 5: Perfiles de temperatura para la aleta de cobre.

Aluminio
0.7

0.6
Perfil de Temperatura

0.5
Experimental
0.4
Caso 1
0.3
Caso 2
0.2
Caso 3
0.1 Caso4
0
0.1 0.3 0.5 0.7 0.9
Longitud [m]

Figura 6: Perfiles de temperatura para la aleta de aluminio.

13
El perfil de temperatura teórico y experimental que define las aletas de cobre y
aluminio se presenta en las Figuras 7 y 8, se puede observar que este es menor en
el caso experimental, en ambos materiales, esto se debe a que los perfiles teóricos
se basan en simplificaciones de la realidad y el cálculo de estos perfiles varía según
la forma de estimar el coeficiente convectivo h.

Cobre
0.8
0.7
Perfil de Temperatura

0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
Longitud [m]

Experimental Teórico

Figura 7: Comparación de perfiles experimental y teóricos para la aleta de cobre.

Aluminio
0.7
Perfil de Temperatura

0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
Longitud [m]

Experimental Teórico

Figura 8: Comparación de perfiles experimental y teóricos para la aleta de aluminio.

14
Respecto al flujo de calor, se puede observar en la Figura 9, que este decrece
abruptamente en función de la longitud en el caso del cobre, mientras que en el
aluminio este decrece en menor medida, alcanzado un comportamiento estable
entre las dos últimas longitudes. Por otro lado, la eficiencia presentada en la Figura
10 es mayor en la aleta de cobre que en la de aluminio, presentando un
comportamiento decreciente con respecto a la longitud en esta última. Esta
diferencia en el comportamiento del flujo y la eficiencia, en ambos materiales se
debe a la conductividad térmica, ya que, el cobre posee una mayor conductividad,
generando un mayor flujo de calor que el aluminio. Esto se puede observar en la
definición de flujo de calor presentada en el marco teórico, ya que, la conductividad
es directamente proporcional a este.

Flujo de Calor
100
90
80
70
Q [w]

60
50
Cobre
40
30 Aluminio
20
10
0
0.1 0.3 0.5 0.7 0.9
Longitud [m]
Figura 9: Flujo de calor en función de la longitud.

Eficiencia
0.9
0.8
0.7
0.6
Eficiencia

0.5
0.4 Cobre
0.3 Aluminio
0.2
0.1
0
0.1 0.3 0.5 0.7 0.9
Longitud [m]
Figura 10: Eficiencia de la aleta en función de la longitud.

15
Respecto a efectividad presentada en la Figura 11, se puede observar que este
parámetro presenta un comportamiento similar en las longitudes cercanas a la
plancha calefactora, mientras que en las longitudes lejanas el comportamiento
varía, presentando una efectividad mayor la aleta de cobre. Es así que este
parámetro nos permite concluir que para disipar el calor generado por la resistencia
eléctrica es necesario el uso de aletas ya que en todas las longitudes y en ambos
materiales se presentan efectividades mayores a dos, siendo este último el
indicador de aplicabilidad de aletas.

Efectividad
250

200
Efectividad

150

Cobre
100
Aluminio
50

0
0.1 0.3 0.5 0.7 0.9
Longitud [m]

Figura 11: Efectividad de la aleta en función de la longitud.

16
 : CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Al finalizar la experiencia presentada en el informe, se puede concluir lo siguiente:

Respecto al objetivo de determinar el perfil de temperatura experimental y teórico,
se logró, observando que el comportamiento del perfil teórico es mayor que el
experimental para ambas aletas. Esto se debe a que los perfiles teóricos se basan
en simplificaciones de la realidad realizadas sobre una sección elemental y el
cálculo de estos perfiles varía según la estimación del coeficiente convectivo h.
Por otro lado, el objetivo de determinar el flujo de calor y la eficiencia se logró,
observando que ambos parámetros presentan un comportamiento decreciente con
respecto a la longitud, en ambos materiales, mostrando una mayor eficiencia y flujo
de calor la aleta de cobre. Esta relación se debe a la conductividad térmica de cada
material, siendo el cobre el que posee una mayor conductividad.
Finalmente, para el objetivo de determinar la efectividad de las aletas, se logró,
observando que este parámetro es creciente en ambos materiales, presentando un
mayor valor en la aleta de cobre. Este parámetro nos permite concluir que la aleta
es aplicable para la resistencia eléctrica de la experiencia, ya que, posee un valor
mayor a dos en todas longitudes testeadas.

17
 : BIBLIOGRAFÍA

Incropera, F. (1999). Fundamentos de Transferencia de Calor (Cuarta ed.). Prentice

Hall.
Zuleta, H. (2019). Guía N°4: "Superficies Extendidas", Laboratorio de Operaciones
Unitarias. Universidad Católica del Norte, Departamento de Ingeniería
Química, Antofagasta, Chile.

18
 : APÉNDICE
8.1. Tabla de datos
Tabla 4: Datos obtenidos experimentalmente.

T° Ambiente inicial 21 °C Diámetro Cobre 13.1 [mm]

T° Ambiente final 22 °C Diámetro Aluminio 11.7 [mm]

x [cm] x [cm] x [cm] x [cm] x [cm] x [cm] x [cm] x [cm]

14.7 44.7 75 90.1 15.6 45.4 76.3 91.2
T° T1 T° T2 T° T3 T° T4
Tiempo T° Placa T° T1 Cobre T° T2 Cobre T° T3 Cobre T° T4 Cobre Aluminio Aluminio Aluminio Aluminio
[min] [°C] [°C] [°C] [°C] [°C] [°C] [°C] [°C] [°C]
0 193 41.3 27.9 24.3 24.2 39.1 25.5 23.3 23.3
5 198 45.6 31 26.2 25.9 40.6 26.5 23.6 23.5
10 188 45.3 33.6 29.9 27.8 43.9 27.6 24.4 23.9
15 189 46.5 34.8 31.2 29 45.4 28.5 25.6 24.2
20 187 46.5 35.3 32 29.8 47.1 29 25.7 24.4
25 192 46.8 35.8 32.7 30.4 46 29.3 25.8 24.7
30 186 48 36.3 33.2 31 47.8 29.1 26.1 24.9
35 189 48 36.6 33.6 31.2 48.2 29.1 25.8 24.8
40 192 46.8 36.6 33.6 31.3 46.6 29.2 25.8 24.8
45 192 48 37 34 31.6 49 29.7 26.7 24.8
50 190 47.4 37 34 31.7 47.4 29.6 26.2 24.8
55 191 50.3 37.4 32.5 31.9 47.8 30 25.8 25.1
60 191 51.5 37.7 32.6 32 48.7 30.3 26.8 25.3
65 185 52.3 38.1 32.8 32.2 50.6 30.8 25.1 25.7
70 189 52 38.2 32.8 32.2 50 31.1 26.2 26
75 187 53.3 38.4 33 32.4 47 30.8 28.5 25.6
80 191 54.4 38.9 33.3 32.6 50.5 30.6 25.6 25.1
85 191 55.7 39.6 33.5 32.8 51.8 30.4 25.7 25.3
90 189 56.2 39.8 33.5 32.7 48.2 30.4 27.1 26.4
95 191 56.6 39.8 33.4 32.5 46.3 30.4 25.5 25
100 190 57.8 40 33.5 32.6 52.9 30.9 25.4 25
105 190 58.3 40.3 33.5 32.6 53 30.8 25.4 25

19
 Tabla 5: Cálculos experimentales para cada material y longitud de aleta.

Ec.
Lado
Perfil de derec Flujo de Denomina
Tiempo T° Placa Temperatura T° Aleta temperatura Longitu ho calor Exp dor Efectivida
[min] [°C] aleta [°C] [K] Experimental d [m] caso 3 Solver m [1/m] m2 A [m2] P [m] k [W/m*K] h [W/K] [W] eficienciaEficiencia d
0.218 3.9504E- 10.350713 107.13727 0.0001347 0.0411548 138.98598 93.115445 141.68028 0.6572223 29.499750
105 190 58.3 331.45 0.21839763 0.147 39763 21 8 6 8 6 396.113 2 6 1 4 8
105 190 0.111 9.3215E- 5.0207626 25.208057 0.0001347 0.0411548 32.790819 45.299371 101.64379 0.4456678 60.828558
40.3 313.45 0.1115727 0.447 5727 32 6 7 8 6 397.193 8 8 5 5 9
105 190 0.071 2.3221E- 15.901957 0.0001347 0.0411548 20.706627 107.69404 0.3348323 76.679169
33.5 306.65 0.07121662 0.75 21657 15 3.9877259 8 8 6 397.601 4 36.059454 9 7 1
105 190 0.065 0.0001347 0.0411548 2.9302202 15.455769 18.308220 0.8441983 232.25120
32.6 305.75 0.06587537 0.901 87537 0 1.5 2.25 8 6 397.655 8 2 5 3 5
105 190 0.186 6.9333E- 10.749870 115.55971 0.0001075 0.0367566 89.360446 51.484638 86.338712 0.5963100 31.803200
53 326.15 0.18694362 0.156 94362 33 5 7 1 3 264.3705 7 9 7 1 7
105 190 0.055 1.1524E- 6.4188806 41.202028 0.0001075 0.0367566 32.743757 31.594210 92.070395 0.3431527 53.262001
30.8 303.95 0.05519288 0.454 19277 14 5 8 1 3 271.6965 5 7 3 6 7
105 190 0.023 3.8088E- 5.3183265 28.284596 0.0001075 0.0367566 22.542771 26.254857 0.2464575 64.289618
25.4 298.55 0.0231454 0.763 14521 14 1 9 1 3 272.478 4 5 106.52891 8 5
105 190 0.020 0.0001075 0.0367566 28.676770 29.602163 161.97974 0.1827522 56.981215
25 298.15 0.02077151 0.912 77151 0 6 36 1 3 272.334 2 6 6 5 4

20
Tabla 6: Cálculos teóricos para cada material y longitud de aleta.

Datos para calcular Caso

m Números adimensionales para obtener h Caso 1 Caso 2 Caso 3 4
Perfil
T° k Cu T Viscocid de
Tiem Plac Temperatu T° Dista exp pelíc ad Cp k aire Viscocidad Beta h Perfil de Perfil de Perfil de Tem
po a ras Aletas Alet ncia [W/m P A ula [kg/m*s [J/k [w/m Cinématica [1/K [W/ Tempera Tempera Tempera pera
[min] [C°] [°C] a [K] [m] K] [m] [m] [°C] ] g K] K] Pr [m2/s] ] Gr Ra Nu K] m tura tura tura tura
T° T1 5 0.04 0.00 0.02 0.72 0.00 896 650 3.96 8.04 2.49 0.70
Cobre 8. 331. 0.14 396.11 115 013 1.9175E 100 6612 558 319 0.80 1.80 139 755 067 0.69341 0.70173 0.69019 1603
[C°] 3 45 7 3 486 478 39.9 -05 7 6 216 1.7011E-05 489 674 151 137 145 282 341 626 013 06
T° T2 4 0.04 0.00 0.02 0.72 0.00 521 379 3.50 6.93 2.30 0.39
Cobre 0. 313. 0.44 397.19 115 013 1.8761E 100 5946 813 328 8.74 9.96 297 818 949 0.35617 0.39378 0.33784 3225
[C°] 3 45 7 3 486 478 30.9 -05 7 6 894 1.6165E-05 893 181 913 371 761 26 14 159 765 46
T° T3 3 0.04 0.00 0.72 0.00 350 255 3.20 6.28 2.19 0.28
Cobre 3. 306. 397.60 115 013 1.8605E 100 0.02 913 332 3.84 4.78 527 699 731 0.19243 0.28608 0.14155 4772
[C°] 5 65 0.75 1 486 478 27.5 -05 7 5695 933 0.00001585 613 107 832 718 215 375 722 625 556 74
T° T4 3 0.04 0.00 0.02 0.72 0.00 326 237 3.15 6.18 2.17 0.27
Cobre 2. 305. 0.90 397.65 115 013 27.0 1.8584E 100 5661 927 333 2.93 9.57 535 106 857 0.14045 0.27546 0.06587 3591
[C°] 6 75 1 5 486 478 5 -05 7 7 32 1.5809E-05 111 456 073 978 077 558 1 799 537 48
105 190
0.03 0.00 0.02 0.72 0.00 567 412 3.56 8.05 3.22 0.60
T° T1 5 326. 0.15 264.37 675 010 37.2 1.9054E 100 6416 632 322 5.31 2.10 732 438 735 0.60443 0.60755 0.60266 7493
Al [C°] 3 15 6 05 663 751 5 -05 7 5 16 1.6762E-05 165 107 101 938 946 606 113 131 04 12
3 0.03 0.00 0.02 0.72 0.00 197 144 2.82 6.18 2.79 0.30
T° T2 0. 303. 0.45 271.69 675 010 26.1 1.8543E 100 5595 954 334 4.13 0.21 887 849 053 0.28170 0.30296 0.26681 2622
Al [C°] 8 95 4 65 663 751 5 -05 7 1 199 1.5726E-05 113 718 598 496 038 454 279 445 178 38
2 0.03 0.00 0.02 0.73 0.00 937. 684. 2.42 5.25 2.56 0.20
T° T3 5. 298. 0.76 272.47 675 010 23.4 1.8416E 100 5395 023 337 778 797 086 458 767 0.14097 0.20834 0.09010 7350
Al [C°] 4 55 3 8 663 751 5 -05 7 3 391 1.4843E-05 154 099 367 521 105 7 996 501 803 26
0.03 0.00 0.02 0.73 0.00 840. 613. 2.36 5.13 2.53 0.19
T° T4 2 298. 0.91 272.33 675 010 23.2 1.8406E 100 5380 027 337 079 492 716 502 896 0.09871 0.20102 0.02077 9531
Al [C°] 5 15 2 4 663 751 5 -05 7 5 884 1.4861E-05 382 466 255 385 582 929 287 511 151 83

21
8.2. Ejemplo de cálculo
Perfil de temperatura experimental
La ecuación utilizada para calcular el perfil de temperaturas experimental es la
siguiente:
𝜃 𝑇(𝑥) − 𝑇∞
=
𝜃0 𝑇𝑏 − 𝑇∞
Para la aleta de cobre de longitud de 0,147 [m] se tienen los siguientes datos:
𝑇𝑏 = 463,15[𝐾] 𝑇∞ = 294,65 [𝐾] 𝑇𝐿 = 305,75 [𝐾] 𝑇(𝑥) = 331,45 [𝐾]

𝜃 (331,45 − 294,65) [𝐾]

= = 0,2184
𝜃0 (463,15 − 294,65) [𝐾]
Se repite el mismo procedimiento para cada material y longitud.
Perfil de temperatura teórico
Para obtener el perfil de temperaturas teórico, primero se debe obtener el
coeficiente de transferencia de calor (h). Para obtener h, se debe considerar que el
mecanismo de transferencia de calor es solo convección natural. De esta manera,
se debe determinar el número de Nusselt (𝑁𝑢), Prandtl (𝑃𝑟), Grashof (𝐺𝑟) y Rayleigh
(𝑅𝑎).Todos estos números adimensionales dependen únicamente de las
propiedades del fluido (a la temperatura de película) que circula en la parte externa
de la aleta, el cual corresponde a aire.
El desarrollo presentado a continuación para la aleta de cobre de longitud 0,147 [m],
es el mismo para cada longitud y material, la variación se presenta al evaluar las
propiedades a la temperatura de película, la cual es diferente para cada longitud.
Primero se calcula la temperatura de película, con el objetivo de evaluar las
propiedades del fluido:
(𝑇𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎,1 + 𝑇∞ ) (331,45 + 294,65)
𝑇𝑓 = = = 313,05 [𝐾]
2 2
Con esta temperatura obtenemos las siguientes propiedades del aire:
𝑘𝑔 𝑊 𝐽
𝜇 = 1,9175 ∗ 10−5 [ ] 𝑘 = 0,02661 [ ] 𝐶𝑝 = 1007 [ ]
𝑚∗𝑠 𝑚∗𝐾 𝐾 ∗ 𝑘𝑔
1 𝑚2 𝑚
𝛽 = 0,00319 [ ] 𝑣 = 1,7011 ∗ 10−5 [ ] 𝑔 = 9,81 [ 2 ]
𝐾 𝑠 𝑠

A continuación, se calculan los números adimensionales antes mencionados.

22
  Número de Prantl:
𝐽 𝑘𝑔
𝐶𝑝 ∗ 𝜇 1007 [ ] ∗ 1,9175 ∗ 10−5 [𝑚 ∗ 𝑠]
𝐾 ∗ 𝑘𝑔
𝑃𝑟 = = = 0,7256
𝑘 𝑊
0,02661 [𝑚 ∗ 𝐾 ]

 Número de Grashof:
𝑚 1
9,81 [ 2 ] ∗ 0,00319 [ ] ∗ (331,45 − 294,65)[K] ∗ 0,01313 [𝑚3 ]
3
𝑔𝛽(𝑇𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎,1 − 𝑇∞ )𝐷𝑐𝑜𝑏𝑟𝑒 𝑠 𝐾
𝐺𝑟 = = = 8947
𝜈 2
𝑚 2 2
−5
(1,7011 ∗ 10 [ ])
𝑠

 Número de Rayleigh:
𝑅𝑎𝐷 = 𝐺𝑟 ∗ 𝑃𝑟 = 8947 ∗ 0,7256 = 6492
Luego se calcula el número Nusselt para convección natural de un cilindro
horizontal, el cual se obtiene a partir de la siguiente correlación, con el objetivo de
obtener el coeficiente de transferencia de calor.
2 2

1 1
0,387 ∗ 𝑅𝑎𝐷6 0,387 ∗ 64926
𝑁𝑢 = 0,6 + 8 = 0.6 + 8 = 3,96
9 27 9 27
0,559 16 0,559 16
(1 + ( 𝑃𝑟 ) ) (1 + ( ) )
( ) ( 0,7256 )
De la definición general del Nusselt se obtiene el coeficiente de transferencia de
calor “h”.
ℎ∗𝐷
𝑁𝑢 =
𝑘
𝑊
𝑁𝑈 ∗ 𝑘 3,96 ∗ 0,02661 [𝑚 ∗ 𝐾 ] 𝑊
ℎ= = = 8,04 [ ]
𝐷 0,0131[𝑚] 𝐾
Luego se calcula el perfil de temperatura teórico, el cual se define según la siguiente
ecuación diferencial genérica.
𝑑2𝜃 ℎ𝑃
− 𝑚2 𝜃 = 0 ; 𝑐𝑜𝑛 𝑚2 =
𝑑𝑥 2 𝑘𝐴
Primero se debe obtener m para la longitud “x” especificada.

23
 ℎ𝑃
𝑚=√
𝑘𝑐𝑜𝑏𝑟𝑒 𝐴

Datos conocidos:
𝑊 𝑃 = 0,04115 [𝑚] 𝐴 = 0,0001348 [𝑚2 ] 𝑊
ℎ = 8,04 [ ] 𝑘𝑐𝑜𝑏𝑟𝑒 = 396,113 [ ]
𝐾 𝑚∗𝐾
𝑥 = 0,147 [𝑚] 𝑇𝑏 = 463,15[𝐾] 𝑇∞ = 294,65 [𝐾] 𝐿 = 0,901[𝑚]

𝑇𝐿 = 305,75 [𝐾]

𝑊
8,04 [ 𝐾 ] ∗ 0,04115[𝑚] 1
𝑚=√ 𝑊
= 2,49 [ ]
396,113 [𝑚 ∗ 𝐾] ∗ 0,0001348[𝑚2 ] 𝑚

Luego se calcula el perfil de temperatura de cada caso de aleta, con el objetivo de

obtener un modelo apropiado para el comportamiento de las aletas de la
experiencia.
Caso 1:
𝜃 𝑇(𝑥) − 𝑇∞
= = 𝑒 −𝑚𝑥 = 𝑒 −2,49∗0,147 = 0,6934
𝜃0 𝑇𝑏 − 𝑇∞
Caso 2:
𝜃 𝑇(𝑥) − 𝑇∞ cosh 𝑚(𝐿 − 𝑥) cosh 2,49(0,901 − 0,147)
= = = = 0,7016
𝜃0 𝑇𝑏 − 𝑇∞ cosh 𝑚𝐿 cosh 2,49 ∗ 0,901
Caso 3:
𝑇𝐿 − 𝑇∞
𝜃 𝑇(𝑥) − 𝑇∞ 𝑇𝑏 − 𝑇∞ ∗ sinh 𝑚𝑥 + sinh 𝑚(𝐿 − 𝑥)
= =
𝜃0 𝑇𝑏 − 𝑇∞ sinh 𝑚𝐿
(305,75 − 294,65)[𝐾]
𝜃 (463,15 − 294,65)[𝐾] ∗ sinh 2,49 ∗ 0,147 + sinh 𝑚(0,901 − 0,147)
= = 0,6902
𝜃0 sinh 2,49 ∗ 0,901

24
Caso 4:
ℎ
𝜃 𝑇(𝑥) − 𝑇∞ cosh 𝑚(𝐿 − 𝑥) + (𝑚𝑘𝑐𝑜𝑏𝑟𝑒 ) ∗ sinh 𝑚(𝐿 − 𝑥)
= =
𝜃0 𝑇𝑏 − 𝑇∞ ℎ
cosh 𝑚𝐿 + ( ) ∗ sinh 𝑚𝐿
𝑚𝑘𝑐𝑜𝑏𝑟𝑒
𝑊
8,04 [𝐾]
cosh 2,49(0,901 − 0,147) + ( 𝑊 ) ∗ sinh 2,49(0,901 − 0,147)
𝜃 2,49 [𝑚] ∗ 396,113 [ ]
𝑚∗𝐾
= = 0,702
𝜃0 𝑊
8,04 [ ]
cosh 2,49 ∗ 0,901 + (
𝐾
𝑊 ) ∗ sinh 2,49 ∗ 0,901
2,49[𝑚] ∗ 396,113 [ ]
𝑚∗𝐾

Finalmente se comparan los resultados obtenidos con el perfil de temperaturas

experimental. Para esta experiencia y ambos materiales el caso 3 es el que se
ajusta mejor. Por lo tanto, el perfil de temperatura teórico corresponde al entregado
por este caso.
Se realiza el mismo procedimiento para cada longitud y material.

Flujo de calor experimental

La ecuación del flujo de calor perdido por la aleta, correspondiente al caso 3, es la
siguiente:
𝑇 −𝑇
cosh 𝑚𝐿𝑐 − (𝑇𝐿 − 𝑇∞ )
𝑏 ∞
𝑄 = √(ℎ𝑃𝑘𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝐴) ∗ (𝑇𝑏 − 𝑇∞ ) ∗
sinh 𝑚𝐿𝑐
A continuación, se calcula el flujo de calor para la aleta de cobre, a la longitud de
0,147 [m].
Primero se debe obtener el valor de m, este coeficiente se obtiene a partir del perfil
de temperatura experimental:
𝑇𝐿 − 𝑇∞
𝜃 𝑇(𝑥) − 𝑇∞ 𝑇𝑏 − 𝑇∞ ∗ sinh 𝑚𝑥 + sinh 𝑚(𝐿𝑐 − 𝑥)
= =
𝜃0 𝑇𝑏 − 𝑇∞ sinh 𝑚𝐿𝑐
Se sabe que los siguientes valores son conocidos:

𝑇∞ = 294,65 [𝐾] 𝑇𝐿 = 305,75 [𝐾] 𝐿 = 0,901 [𝑚]

𝑊
𝑘𝑐𝑜𝑏𝑟𝑒 = 396,113 [ ]
𝑥 = 0,147 [𝑚] 𝑚∗𝐾 𝑇𝑏 = 463,15 [𝐾]

25
 𝑃 = 0,04115 [𝑚] 𝐴 = 0,0001348 [𝑚2 ] 𝑇(𝑥) = 331,45 [𝐾]

Se calcula Lc.
𝐷 0,0131 [𝑚]
𝐿𝑐 = 𝐿 + = 0,901[𝑚] + = 0,904 [𝑚]
4 4
Luego se utiliza solver para obtener el valor de “m” experimental, obteniendo el
siguiente resultado:
2
𝑇𝐿 − 𝑇∞
𝑇(𝑥) − 𝑇∞ 𝑇𝑏 − 𝑇∞ ∗ sinh 𝑚𝑥 + sinh 𝑚(𝐿𝑐 − 𝑥)
𝑆𝑜𝑙𝑣𝑒𝑟 = ( − )
𝑇𝑏 − 𝑇∞ sinh 𝑚𝐿𝑐

2
(305,75 − 294,65) [𝐾]
(331,45 − 294,65) [𝐾] (463,15 − 294,65) [𝐾] ∗ sinh(𝑚 ∗ 0,147) + sinh(𝑚 ∗ (0,904 − 0,147))
𝑆𝑜𝑙𝑣𝑒𝑟 = ( − )
(463,15 − 294,65) [𝐾] sinh(𝑚 ∗ 0,904)

1
𝑚 = 10,35071 [ ]
𝑚
A continuación, se obtiene el valor de “h” a partir de “m”:
ℎ∗𝑃
𝑚2 =
𝐴∗𝑘
ℎ = 𝑚2 ∗ 𝐴 ∗ 𝑘
1 𝑊
(10,35071 [𝑚] )2 ∗ 0,0001348 [𝑚2 ] ∗ 396,113 [𝑚 ∗ 𝐾 ] 𝑊
ℎ= = 138.9860 [ ]
0,04115 [𝑚] 𝐾
Luego se procede a reemplazar en la ecuación de flujo de calor para el caso 3 de
aletas.

𝑊 𝑊
𝑄 = √(138,9860 [ ] ∗ 0,04115[𝑚] ∗ 396,113 [ ] ∗ 0,0001348[𝑚2 ]) ∗ (463,15 − 294,65) [𝐾]
𝑚 𝑚∗𝐾
1 (305,75 − 294,65)[𝐾]
cosh(2,49 [ ] ∗ 0,904 [𝑚]) − ( )
𝑚 (463,15 − 294,65)[𝐾]
∗
1
sinh(2,49 [ ] ∗ 0,904 [𝑚])
𝑚

𝑄 = 93.11545[𝑊]
Se realiza el mismo procedimiento para cada longitud y material.

26
 Eficiencia y efectividad experimental
La ecuación que define la eficiencia en aletas es la siguiente:
𝑇 −𝑇
cosh 𝑚𝐿𝑐 − (𝑇𝐿 − 𝑇∞ )
𝑏 ∞
𝑄𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 √(ℎ𝑃𝑘𝑐𝑜𝑏𝑟𝑒 𝐴) ∗ (𝑇𝑏 − 𝑇∞ ) ∗
sinh 𝑚𝐿𝑐
𝜂= = ; 𝑐𝑜𝑛 𝐴𝑠 = 𝑃 ∗ 𝑥
𝑄𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑜 ℎ ∗ 𝐴𝑠 ∗ (𝑇(𝑥) − 𝑇∞ )
A continuación, se calcula la eficiencia para la aleta de cobre, a la longitud de 0,147
[m]. Con los siguientes datos.
1 𝑇∞ = 294,65 [𝐾] 𝐿𝑐 = 0,904 [𝑚]
𝑚 = 10,35071 [ ]
𝑚
𝑊 𝑇𝑏 = 190 [°𝐶]
𝑘𝑐𝑜𝑏𝑟𝑒 = 396,113 [ ]
𝑥 = 0,147 [𝑚] 𝑚∗𝐾
𝑊
ℎ = 138.9860 [ ]
𝑃 = 0,04115 [𝑚] 𝐴 = 0,0001348 [𝑚2 ] 𝐾

𝑇𝐿 = 305,75 [𝐾] 𝑇(𝑥) = 331,45 [𝐾]

Primero se calcula 𝐴𝑠 .
𝐴𝑠 = 𝑃 ∗ 𝑥 = 0,04115 [𝑚] ∗ 0,147 [𝑚] = 0.00605 [𝑚2 ]
Luego se calcula la eficiencia.
𝜂
1 (305,75 − 294,65)[𝐾]
cosh(2,49 [ ] ∗ 0,904 [𝑚]) − ( )
𝑚 (463,15 − 294,65) [𝐾]
√(138,9860 [𝑊 ] ∗ 0,04115[𝑚] ∗ 396,113 [ 𝑊 ] ∗ 0,0001348 [𝑚2 ]) ∗ (463,15 − 294,65)[𝐾] ∗
𝐾 𝑚∗𝐾 1
sinh( 2,49 [ ] ∗ 0,904 [𝑚])
= 𝑚
𝑊
138,9860 [ ] ∗ 0,00602 [𝑚2 ] ∗ (331,45 − 294,65)[𝐾]
𝐾

𝑛 = 0.65722
Por otro lado, la efectividad de las aletas se define como:
𝑇 −𝑇
cosh 𝑚𝐿𝑐 − (𝑇𝐿 − 𝑇∞ )
𝑏 ∞
𝑄𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 √(ℎ𝑃𝑘𝑐𝑜𝑏𝑟𝑒 𝐴) ∗ (𝑇𝑏 − 𝑇∞ ) ∗
sinh 𝑚𝐿𝑐
𝜀= =
𝑄𝑠𝑖𝑛 𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 ℎ ∗ 𝐴 ∗ (𝑇𝑏 − 𝑇∞ )
𝜀
1 (305,75 − 294,65)[𝐾]
cosh(2,49 [ ] ∗ 0,904 [𝑚]) − ( )
𝑚 (463,15 − 294,65)[𝐾]
√(138,9860 [𝑊 ] ∗ 0,04115 [𝑚] ∗ 396,113 [ 𝑊 ] ∗ 0,0001348 [𝑚2 ]) ∗ (463,15 − 294,65) [𝐾] ∗
𝐾 𝑚∗𝐾 1
sinh( 2,49 [ ] ∗ 0,904 [𝑚])
= 𝑚
𝑊
138,9860 [ ] ∗ 0,0001348 [𝑚2 ] ∗ (463,15 − 294,65) [𝐾]
𝐾

𝜀 = 29.4998

27
Se realiza el mismo procedimiento para cada longitud y material.

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