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Universidad de Chile

Facultad de Ciencias Químicas y Farmacéuticas


Departamento Ciencia de los Alimentos y Tecnología Química
Operaciones Unitarias II

INFORME Nº1
OPERACIONES UNITARIAS
Secado

Integrantes: Carolina Delpin Iturrieta


Exequiel Grez Carvajal
Fecha del trabajo practico: 27/03/2017
Fecha entrega: 10/04/2017
Grupo: 4
Profesor Coordinador: Cristian Tapia
Ayudantes: Ian Alfaro
José Gaete
INTRODUCCIÓN

El secado se puede definir como un proceso en que hay intercambio simultaneo de


calor y masa, entre el aire del ambiente de secado y el sólido. Dos procesos ocurren
simultáneamente cuando un sólido húmedo es sometido a un secado térmico.

1.- Hay transferencia de energía (calor) de los alrededores para evaporar la


humedad de la superficie.

2.- Hay transferencia de la humedad interna hacia la superficie del sólido.

De estos dos procesos dependerá la rapidez con la cual el secado se lleve a cabo

La deshidratación de un producto consiste en eliminar total o parcialmente los


líquidos que lo impregnan. Normalmente se refiere al agua, pero es extensible a otros
líquidos como alcohol o éter.

Los secadores son variables en forma y componentes, dependiendo de la


aplicación industrial, del estado que presente el producto a secar, y de la forma de
transmisión de calor que se emplee. Por eso, para definir los componentes de esta
tecnología, describiremos los distintos tipos de secadores.

1. Secadores por conducción: Son típicos de la industria papelera,


donde la banda de papel húmedo se seca por contacto con la superficie exterior de
un cilindro hueco en cuyo interior se condensa vapor de agua.
2. Secadores por convección: Pueden ser de convección natural al aire,
pero son mucho más frecuentes los secadores de convección forzada utilizándose
como fluido caliente los humos procedentes por lo general de una combustión.
3. De gases calientes: Pueden ser de varios tipos, entre los que
destacan:

Tipo tambor giratorio: Está constituido por un cilindro tubular más o menos
inclinado que puede girar a distintas velocidades. El producto a secar entra por la parte
más alta del tambor, y debido a la lenta rotación del secadero, avanza por el mismo y se
mezcla, siendo secado por los gases que se introducen en el tambor.

De lecho fluidizado: Los gases se introducen en el lecho a contracorriente a través


de un horno que los calienta, y fluidiza las partículas sólidas a secar, que se introducen por
arriba desde una tolva y son descargadas por la parte inferior.

4. De aire caliente: Pueden adoptar multitud de formas entre las que


destacan:

Secadores a presión atmosférica:

 Estufas de secado.
 Armarios de secado.
 Secaderos de toberas.
 Canales de secado.
 Secadores de bandejas anulares.

Tipo flash, en los que el producto es transportado neumáticamente por un fluido


que actúa simultáneamente como transportador y como agente de secado

5. Secadores por radiación El producto es sometido a radiación,


operando normalmente con radiación infrarroja.
6. Secadores combinados: En ellos, el secado se realiza por dos o más
de las formas de transferencia de calor antes citadas.
7. Secadores de vacío: Reducen la temperatura de evaporación del
agua mediante la operación a presión reducida (vacío).
8. Secadores de alta frecuencia por dielectricidad: El calentamiento y
desecación se produce al someter al cuerpo a una corriente eléctrica que genera
calor por efecto Joule.

Usos industriales de los secadores


Las industrias agroalimentarias y papeleras son las usuarias más importantes de los
procesos de secado, que supone un consumo de más del 60 % del total en dicho campo
industrial.
Ecuaciones:
𝑚𝑠ℎ −𝐿𝑠 𝑘𝑔 𝐻2 𝑂
 Humedad 𝑋 = [ 𝐾 𝑚.𝑠 ]
𝐿𝑠
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙−𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑐𝑡𝑒.
 𝐿𝑠 =
𝑚𝑠ℎ
𝐿𝑠 𝑑𝑋 𝑘𝑔 𝐻2 𝑂
 𝑁𝑐 = ∗ [ ]
𝐴 𝑑𝜃 ℎ∗𝑚2
LS  X 0  X C 
 C 
A  NC
LS X C  X eq  X i  X eq
 d   Ln o 𝜃𝑑 = 𝜃𝑡 − 𝜃𝑐
A  NC X f  X eq
 𝑁𝑐 = 𝐾𝑦 (𝑌𝑤 − 𝑌)
U
 Nc = λ ∗ (T − Tw)
w
OBJETIVOS

 Determinar la velocidad de secado de arena húmeda.


 Determinar cómo varía la velocidad de secado con respecto a la humedad del
producto.
 Manejo de datos experimentales para tener información cinética y aplicación de
datos teóricos (conocer dependencia de humedad vs. tiempo, determinar
coeficiente global de transferencia de calor).
MATERIALES, METODOS Y EQUIPOS
El equipo de secado consiste en un secadero de bandeja, cuya parte frontal puede
elevarse permitiendo el acceso a la bandeja; esta queda suspendida mediante cuatro
alambres de una balanza. La escala de la balanza puede ajustarse de modo que marque
cero cuando la bandeja se encuentre vacía. De este modo puede seguirse de una forma
continua la disminución de peso durante el secado del, producto.

El aire se precalienta haciéndolo pasar sobre 6 elementos calefactores,


dependiendo su uso de la temperatura que se quiera obtener. El aire es suministrado por
un ventilador midiéndose su velocidad con un tubo de pitot.

La humedad se mide a la entrada y salida del secadero mediante termómetros del


bulbo seco y húmedo.

 Arena húmeda 588,3 g y 80 g para determinar peso constante


 Espátula
 Plato
 Bandeja de 19 x 21,5 x 1,1 cm
 Cronometro
 Balanza sartorius TF 4101
 Termocupla Omega 115 EC
 Termómetro de mercurio de bulbo seco y bulbo húmedo
 Higrómetro
 Secador recubierto de plumavit como aislante
 Estufa preguntar marca mañana

Se midió el área de la bandeja, y se procedió a llenarla con arena húmeda (588,3 g), se
llevó al secadero y se anotó la temperatura y la masa inicial, luego cada cinco minutos se
anotó la masa de la muestra hasta que está obtuviera un peso constante, y la temperatura
se midió cada 15 minutos.

al mismo tiempo otro grupo pesaba 80 g de arena húmeda para determinar la masa de
sólido seco, y la muestra se llevó a una estufa a 105 °C y se pesó hasta obtener peso
constante.
ESQUEMAS

3
8
2

6
1

9
4

5 7

1. Termómetro de salida seca del bulbo


2. Termómetro de salida húmeda del bulbo
3. Pesa
4. Secadero de bandeja
5. Termocupla entrada a bulbo
6. Resistencia para calentar aire
7. Interruptor de encendido/ apagado de bomba
8. Termómetro entrada de aire
9. Bomba de aire
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Los datos obtenidos en el laboratorio fueron los siguientes:

 Temperaturas en los distintos tiempos

θ T1 T2 T3 T4 T5
0 20 14 89 74 39
15 20 14 89 74 39
30 20 14 87 74 38
45 20 14 88 74,5 38
60 20 14 89 74,5 38
75 20 14 89 75 38
90 20 14 89 76 38

T1= Entrada seca


T2= Entrada Húmeda
T3= Entrada a Bulbo
T4= Salida Bulbo Seca
T5= Salida Bulbo Húmeda

 El peso de la bandeja es de 165,8 [𝑔] y posee un ancho de 0,19 [𝑚]y el


largo de 0,215[𝑚], dando un área:

𝐴 = 0,19 [𝑚] ∗ 0,215 [𝑚] = 0,04085 [𝑚2 ]

 Una de muestra de arena de fue colocada en el horno a 105º C hasta


obtener una masa constante de 64,1 [𝑔]

 El peso inicial de la muestra arena más bandeja es 754,1[𝑔]

𝑀𝑠ℎ𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙= 754,1 [𝑔] − 165,8 [𝑔] = 588,3 [𝑔]

 Siendo el valor de Ls

64,1 [𝑔]
𝐿𝑠 = ∗ 588,3 [𝑔] = 471,3754[𝑔]
80 [𝑔]
Cálculos y gráficos

1. Obtenga la curva de humedad (X) v/s tiempo

θ / min msh + bandeja msh X (masa H2O/mss


0 754,1 588,3 0,24805
5 750,8 585 0,241049
10 745,1 579,3 0,228957
15 738,7 572,9 0,21538
20 732 566,2 0,201166
25 725,1 559,3 0,186528
30 718,6 552,8 0,172738
35 712 546,2 0,158737
40 705,4 539,6 0,144735
45 698,8 533 0,130734
50 692,2 526,4 0,116732
55 685,6 519,8 0,10273
60 679,2 513,4 0,089153
65 672,2 506,4 0,074303
70 665,9 500,1 0,060938
75 659,3 493,5 0,046936
80 654,7 488,9 0,037178
85 650,3 484,5 0,027843
90 647,3 481,5 0,021479
95 644,4 478,6 0,015327
100 642,8 477 0,011932
105 640,6 474,8 0,007265
110 640,5 474,7 0,007053
115 640,4 474,6 0,006841
120 640,4 474,6 0,006841
125 640,4 474,6 0,006841

Humedad v/s Tiempo


0.3

0.25
humedad (x)

0.2

0.15

0.1

0.05

0
0 20 40 60 80 100 120 140
tiempo (min)
:
2. Obtener la curva de velocidad de secado v/s humedad

θ / min X masa H2O /mss N θ / min X masa H2O/mss N


0 0,248049922 16,15667 65 0,074303044 30,84455
5 0,241049132 27,90698 70 0,060937899 32,31334
10 0,228956858 31,33415 75 0,046936319 22,52142
15 0,215379569 32,80294 80 0,037177642 21,54223
20 0,201165844 33,78213 85 0,027843255 14,68788
25 0,186527828 31,82375 90 0,021478901 14,19829
30 0,172738393 32,31334 95 0,015326692 7,833537
35 0,158736814 32,31334 100 0,011932369 10,77111
40 0,144735234 32,31334 105 0,007265176 0,489596
45 0,130733654 32,31334 110 0,007053031 0,489596
50 0,116732074 32,31334 115 0,006840886 0
55 0,102730494 31,33415 120 0,006840886 0
60 0,089153204 34,27173 125 0,006840886 0

Donde N esta en [𝑘𝑔 𝐻2 𝑂⁄𝑚2 𝑚𝑖𝑛], si lo graficamos nos queda:

Velocidad v/s Humedad


40
35
N [𝑘𝑔 𝐻2𝑂∕𝑚^2 𝑚𝑖𝑛]

30
25
20
15
10
5
0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3
Humedad (masa H2O/mss)

3.- Obtener el área de secado. Comente

El área de secado se calcula midiendo el área de la bandeja donde se deposita la


arena, ya que es en esta zona donde ocurre la trasferencia de calor en el secador, por lo
tanto, el área de secado es 0,04085 [𝑚2 ].
4.- Obtenga Nc, Xc, 𝜽𝒄 y 𝜽𝒅

Nc= 0,0323 [Kg H2O/min*m2]

Xc = 0,0891 [Kg H2O/ Kg m.s]

0,471(0,248−0.0891) 𝑘𝑔𝑠.𝑠 ∗ 𝑘𝑔𝐻2 𝑂 ∗𝑚𝑖𝑛∗𝑚2


𝜃𝑐 = [ ] 56,767 [𝑚𝑖𝑛]
0,0408∗32,31334 𝐾𝑔𝑠.𝑠 ∗𝑚2 ∗𝑘𝑔𝐻2 𝑂

𝜃𝑑 = 125 − 56,767 [min] 𝜃𝑑 = 68,233 [𝑚𝑖𝑛]

5.- obtenga el coeficiente de transferencia de masa Ky para el periodo de velocidad


constante

T ambiente= 20 °C  Y= 0,008 [kg H2O/Kg s.s]

Tw= 14 °C  Yw= 0,010 [kg H2O/Kg s.s]


KgH O 𝐾𝑔 𝑎.𝑠
0,0323 [Kg𝐻2 O/min ∗ m2 ] = 𝐾𝑦 (0,010 − 0,008) [ Kg a.s
2
]  𝐾𝑦 = 16,15 [𝑚2 ∗𝑚𝑖𝑛]
𝐾𝑔 𝑎.𝑠
969 [ 𝑚2 ∗ℎ ]

6.-Calcular el coeficiente global de transferencia de calor en el período de velocidad


constante.

Tw salida = 38,3 °C
λw= 575,118 [kcal/Kg]
Tbs= 74,6 °C

Kg𝐻 O
2 𝑈 𝐾𝑐𝑎𝑙
0,0323 [min∗𝑚 2] = 𝑘𝑐𝑎𝑙 ∗ (74,6 − 38,3)°𝐶 𝑈 = 0,511 [𝑚𝑖𝑛∗𝑚2 ∗°𝐶]
575,118 [ ]
𝐾𝑔𝐻2 𝑂
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑈 = 30,66 [ℎ∗𝑚2 ∗°𝐶]

7.- Calcule U, compare y discuta con el resultado obtenido en el punto anterior

𝐺 =𝑉∗𝜌

En condiciones ideales la densidad del aire es 1,2 (kg/m3)

kg kg
𝐺 = 14400[m/h] ∗ 1,2 [ 3
] = 17280 [ 2 ]
m m ℎ
𝑈 = 𝐻𝑐 = 0,0178 ∗ (17280 [kg/m2 ℎ])0,8= 43,6973(kg/m2 ℎ)0,8
En esta ecuación para calcular U se considera que la transferencia de calor es por
convección y de forma paralela, considerando que existe una velocidad constante y una
decreciente en cambio el resultado anterior se considera que U es sólo para cuando la
velocidad es constante.

8.- Suponiendo que Ud. no conoce la temperatura de calefacción del aire, calcúlela
gráficamente a partir de las condiciones del aire de salida y del aire ambiente.
Compare el valor obtenido con el experimental. Discuta.

9.- Calcule el consumo de energía eléctrica en este proceso sabiendo que utiliza 3
elementos calefactores de 1000 watts c/u en el ciclo total de secado.

3 calefactores de 1000 watts = 3000 watts por hora


1 ℎ𝑜𝑟𝑎
Ciclo total de secado es de 115 min * 60 𝑚𝑖𝑛= 1,9167 horas

1 𝑘𝑤𝑎𝑡𝑡𝑠
3000 [𝑤𝑎𝑡𝑡𝑠] ∗ = 3 [𝐾𝑤]
1000 𝑤𝑎𝑡𝑡𝑠
3 [𝐾𝑤]/ 1,9167 [h] = 1,5652[𝑘𝑤 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑎]

El valor de Kw actualmente es de $112,360 por hora para clientes tarifa BT1 (comunas
de Santiago)

112,360 ∗ 1,5652 = $175,9 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑎

El consumo de energía eléctrica total es de 1,5653 KWatts por hora lo cual tendrá un
valor de $175,9 por cada hora.

 El grafico de humedad versus tiempo demuestra que a medida que aumenta el


tiempo la humedad de la arena va disminuyendo, presentándose 3 etapas, la
primera la perdida de agua producto del calor aplicado, es muy leve, en la segunda
etapa la perdida de agua presenta una pendiente más pronunciada y finalmente en
la tercera etapa la perdida de agua es muy leve hasta volverse constante.
 En el grafico numero dos se calcula la velocidad de secado versus la humedad, con
este gráfico se puede obtener la velocidad de secado constante, y la humedad
critica. En este gráfico se debía obtener un valor constante al final, pero al ser un
método experimental este no resulto como suponíamos por teoría.

 Se encuentra una relación directamente proporcional entre el área y la velocidad


de secado por lo cual se puede concluir que a una mayor área de secado mayor es
la eficiencia del secador.

 Para obtener una mayor eficiencia se podría extender el periodo de Nc, ya que en
este periodo es donde se alcanza la mayor velocidad de secado.

 Comparar las 2 U
CONCLUSIÓN

BIBLIOGRAFÍA
https://www.eneldistribucion.cl/preguntas-frecuentes/valor-kwh

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