LABORATORIO N° 12

HIDROMETALURGIA
IV CICLO

LIXIVIACIÓN EN COLUMNA DE
MINERALES AURÍFEROS I - II
2019-1

1
 LABORATORIO N° 12 -13
LIXIVIACIÓN EN COLUMNA
DE MINERALES AURÍFEROS
I-II
Integrantes:
Majerhua Nuñez, Noelia
Argume Ojeda, Joseph
Salazar Recuay, Jorge
Año Apaza, Luigui
Docente:
Huere Anaya, Luis
GRUPO 1- A
Fecha de realización: 16 de mayo
Fecha de entrega: 24 de mayo

2019-I
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1. OBJETIVOS
➢ Evaluar la cianuración en columna de un mineral aurífero empleando la
“Técnica de percolación”, y evaluar el grado de extracción y consumo de
reactivos.
2. PROCEDIMIENTO
LIXIVIACIÓN EN COLUMNA DE MINERALES AURÍFEROS

− En el laboratorio metalúrgico es común el uso de una columna para lixiviar

minerales en forma batch, esto permite evaluar la técnica de percolación en pilas.
− Una prueba de lixiviación en columna permite obtener datos confiables sobre el
comportamiento de la lixiviación en pilas altas y en vatts, evaluándose los
parámetros:

a) Tamaño de partícula.
b) Velocidad de extracción y extracción total.
c) Consumo total y neto de cianuro y cal,
d) Altura de la pila.
e) Tiempo de cianuración.

Prueba de lixiviación aurífera en columna a escala piloto e industrial, respectivamente.

Prueba de lixiviación en columna. Laboratorio. Esta prueba puede ser

efectuada en una pila de cualquier tamaño, pero, generalmente, es
realizada en pilas de 100 a 500 toneladas. Estas pruebas son usadas
para verificar los resultados obtenidos en columnas a escala mayor.

Una columna de lixiviación está formada por un tubo resistente a la corrosión

(puede ser transparente), abierto por la parte superior, en la parte inferior debe
tener una placa del mismo material perforada, instalada de tal forma que permita
el soporte del mineral cargado y al mismo tiempo permita el paso de la solución.

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4
 3. CÁLCULOS Y RESULTADOS
Análisis granulométrico de mineral aurífero
Tabla 1. Análisis Granulométrico del mineral utilizado para la prueba de lixiviación
Mallas Abertura Masa Masa (%) Masa acumulada Masa acumulada
(u) (g) retenida (%) pasante (%)

8 2380 102,38 41,19 41,19 58,81

12 1680 26,88 10,81 52,00 48,00

16 1000 23,55 9,47 61,48 38,52

30 595 33,97 13,67 75,15 24,85

80 177 31,47 12,66 87,81 12,19

100 149 4,93 1,98 89,79 10,21

-100 0 25,38 10,21 100,00 0

TOTAL 248,56

Gráfica 1. Análisis Granulométrico del mineral (F80)

F80
70.00
% ACUMULADO PASASNTE

60.00 y = 0.0236x + 7.3229

R² = 0.9477
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
0 500 1000 1500 2000 2500
-10.00
ABERTURA(u)

Características de la columna de lixiviación

Datos Cantidad Unidades

Concentración de
150 ppm
solución

Pureza de ácido
95 %
sulfúrico

Rate de riego
14 L/h/m2
(R.R)

5
 Cálculo del área de la columna de lixiviación

𝜋(𝐷)2 𝜋(0,094)2
𝐴= = = 0,006939 𝑚2
4 4

Cálculo del flujo

Q=RR*A
𝟏,𝟕𝒎𝒍
Q=14*0,006939 = 0,09715 *1000= 97,1569/60 =
𝒎𝒊𝒏

Condiciones de trabajo: Lixiviación en columna

Tabla 2. Condiciones de trabajo
CONDICIONES UNIDADES COLUMNA 1

Diámetro de la cm 9.4
columna

Peso de columna vacía kg 1685,01

Peso de columna más kg 8440,42

mineral

Altura de la columna cm 65
vacía

Altura de la columna cm 67
más mineral

Peso del mineral en kg 6755,41

húmedo

Cálculo de % de humedad

Datos:
Muestra extraída del mineral :680,28g
Peso del mineral húmedo: 484,69g
Peso del mineral seco :431,72g
% de humedad
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜 − 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 𝑠𝑒𝑐𝑜
% 𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = ∗ 100
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜
484,69 − 431,72
% 𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = ∗ 100 = 𝟏𝟎, 𝟗𝟑
484,69

6
 Cálculo del mineral seco

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 − (𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 − %ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑)
10.93
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 7,52 − (7,52 ∗ )
100
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝟔, 𝟕𝟎 𝑲𝒈

Cálculo del mineral lixiviado

𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 𝑙𝑖𝑥𝑖𝑣𝑖𝑎𝑑𝑜 = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 − 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 𝑙𝑖𝑥𝑖𝑣𝑖𝑎𝑑𝑜 = 7,52 − 6,70
𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 𝑙𝑖𝑥𝑖𝑣𝑖𝑎𝑑𝑜 = 𝟎, 𝟖𝟐 𝑲𝒈
*Cobre lixiviado del mineral = 0,82 Kg

Tabla 3. Hoja de control según los parámetros y condiciones de trabajo para la lixiviación en columna de mineral aurífero
Volumen Volumen
gasto de la
de solución de Flujo de la Rate de
solución de Volumen Recarga
lixiviante solución solución riego
Fecha nitrato de Ag, de PLS de
encontrado lixiviante lixiviante encontrado
en la encontrado cianuro(g)
en el balde luego de la (mL/minuto) (L/hora/m2)
valoración(ml)
superior(L) recarga(L)

17/05/2019 1,4 2,07 9,66 0,0288 11,73 1,3 11,24

20/05/2019 1,2 0 8,50 0,017 12 1,3 10,20

21/05/2019 1,2 0,22 11,8 0,009 12 1,5 10,1

22/05/2019 1,3 1,81 10,0 0,003 10,12 1,1 2,65

23/05/2019 0,5 3,12 8,60 0,500 12 1,4 2,701

24/05/2019 0,3 3,53 11,3 0,105 12 0,6 2,34

Tabla 4. Datos de trabajo para la lixiviación en columna de

mineral aurífero
Dato
𝑚
Concentración de 𝐶=
lixiviación
150 ppm 𝑉
𝑔 𝑚
Volumen en L 12 0,15 =
𝐿 12𝐿
%Pureza de NaCN 95%
𝑚 = 1,8 𝑔 𝑙𝑜 𝑞𝑢𝑒 𝑣𝑎 𝑡𝑒𝑛𝑒𝑟 𝑛𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑜 𝑃𝐿𝑆 𝑒𝑛 𝑙𝑜𝑠 12 𝐿
Flujo (mL/min) 1,7

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 Control de parámetros para la lixiviación en columna según los datos registrados
en la Tabla 3. Hoja de Control.
A. Viernes 17/05/2019

Valoración 1,4 de AgNO3

R.R

1,4𝑚𝐿 1𝐿 60 𝑚𝑖𝑛 1 𝐿
𝑥 𝑥 𝑥 = 12,104
𝑚𝑖𝑛 1000𝑚𝐿 1ℎ 0,006939778172 𝑚2 ℎ. 𝑚2

Fue el primer R.R que se calculó.

B. Lunes 20/05/2019

Valoración 1,2 de AgNO3

R.R

1,2𝑚𝐿 1𝐿 60 𝑚𝑖𝑛 1 𝐿
𝑥 𝑥 𝑥 2
= 10,37
𝑚𝑖𝑛 1000𝑚𝐿 1ℎ 0,006939778172 𝑚 ℎ. 𝑚2

• A partir de ese día se dejó que la solución rica y no se volvió a recargar a la

solución de PLS.

C. Martes 21/05/2019

Valoración 1,2 de AgNO3

R.R
1,2𝑚𝐿 1𝐿 60 𝑚𝑖𝑛 1 𝐿
𝑥 𝑥 𝑥 = 10,37
𝑚𝑖𝑛 1000𝑚𝐿 1ℎ 0,006939778172 𝑚2 ℎ. 𝑚2
Miércoles 22/05/2019
Valoración 1,2 de AgNO3
R.R
1,3𝑚𝐿 1𝐿 60 𝑚𝑖𝑛 1 𝐿
𝑥 𝑥 𝑥 = 11,2
𝑚𝑖𝑛 1000𝑚𝐿 1ℎ 0,006939778172 𝑚2 ℎ. 𝑚2

D. Jueves 23/05/2019

Valoración 1,2 de AgNO3

R.R
0,5𝑚𝐿 1𝐿 60 𝑚𝑖𝑛 1 𝐿
𝑥 𝑥 𝑥 2
= 4,32
𝑚𝑖𝑛 1000𝑚𝐿 1ℎ 0,006939778172 𝑚 ℎ. 𝑚2

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 Fue el último de cálculo que se realizó por que el lunes fue el lavado de la columna.
E. Viernes 24/05/2019

Valoración 1,2 de AgNO3

R.R
0,3𝑚𝐿 1𝐿 60 𝑚𝑖𝑛 1 𝐿
𝑥 𝑥 𝑥 2
= 2,59
𝑚𝑖𝑛 1000𝑚𝐿 1ℎ 0,006939778172 𝑚 ℎ. 𝑚2
• La solución rica fue de un volumen de 3, 53 Litros
• El ultimo flujo fue de 0,6 ml/ minuto, esto se debió a que el volumen del PLS
era de menor cantidad lo que ocurre que la presión aumente y disminuya la
cantidad de gotas que se había dejado un día antes.

Tabla 5. Recarga de cianuro respecto a los

días registrados en la “Hoja de Control”
Gráfica 2. Datos registrados en el proceso de lixiviación en columna
Recarga
de Días de Días de lixiviación vs Recarga de cianuro
cianuro lixiviación 0.6
(g)
0,0288 17-05-19 0.5
0,017 20-05-19
0.4
0,009 21-05-19 Días de lixiviación vs
0,003 22-05-19 0.3 Recarga de cianuro
0,5 23-05-19 y = 0.0076x2 - 662.73x + 1E+07 Poly. (Días de lixiviación
0.2 vs Recarga de cianuro)
0,05 24-05-19
0.1

0
15-05-19 17-05-19 19-05-19 21-05-19 23-05-19 25-05-19

Diagrama Eh/PH para el oro y el auro-

cianuro, mostrando los rangos de
operación para los distintos otros
procesos industriales de extracción de
oro.

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4. OBSERVACIONES
❖ Se homogenizó y tamizó para luego el mineral de mayor granulometría
colocar como cama en la columna así el mineral de menor granulometría este
en la parte superior ello evita que los finos puedan pasar por las aberturas de
la columna y no se lixivien.
❖ El mineral fino se agrega al final para que se distribuya de manera homogénea
en las áreas vacías esto con el fin que la solución de cianuro no pase directo
si no se dispersa por toda el área.
❖ Se utilizó una lona de tela para colocar en la parte superior de la columna para
que absorba la solución cianurada esto ayuda a que la solución pase de manera
homogénea por todo el mineral y percole lentamente y haya una buena
lixiviación.
❖ Cuando se valoró una alícuota de la solución cianurada rica con AgNO3 y el
yoduro de potasio como indicador, se forma una nube blanca al caer la
solución de nitrato de plata gota a gota, cuando la solución se observa que
torna a un color opaco se dice que ya viro.

❖ El pH con el que se realizó la lixiviación fue pH=10,5; esto con el fin de

asegurarnos que el cianuro de sodio no llegue a hidrolizar.

❖ El uso de cal debe ser con respecto al pH ya que si se agrega en exceso la

solución pasa a un color blanco por lo que no se podría distinguir el viraje de
la alícuota al valorar.

❖ Para darse el proceso de lixiviación en columna para minerales auríferos se

tiene que realizar el análisis granulométrico para determinar la granulometría
adecuada que se necesita para la lixiviación. Determinar el flujo de irrigación
con respecto al Rate Riego que se dio en el laboratorio.

❖ En la lixiviación por agitación se usa más cal que en la lixiviación en

columna; ya que en agitación la cal se agrega constantemente gasta que se
mantenga constante el pH está en cambio en la solución que va a gotear en la
columna la cal se sedimenta en la parte inferior del balde y este le da un PH
básico de 10,5 casi constante lo que hace que no se agregue más cal.

❖ El consumo de cianuro es mucho mayor en lixiviación por agitación; ya que

en agitación el uso de cianuro es instantáneo en cambio en columna el cianuro
la concentración es variable por estar a un ambiente abierto que hace que
muchos factores que puedan afectar la concentración, es por ello que se tiene
que recargar y mantener la concentración constante.

❖ El Rate de riego es un valor mínimo en laboratorio debido a que se usó una

sola manguera, además el flujo disminuía a diario es por ello que se tenía que

10
 regular cada vez que se recargaba la solución. Este valor nos indica que hay
que tener que hacer cambio como aumentar el número de mangueras y
aumentar el flujo de irrigación.

5. RECOMENDACIONES
▪ Medir constantemente el pH de la solución lixiviante por seguridad y para
evitar pérdidas de cianuro.
▪ Añadir la cantidad necesaria de cal dado que si se añade en exceso hasta
alcanzar pH de 11 se asienta en el fondo del balde produciendo el
atascamiento en la manguera que riega la columna.
▪ Valorar cada día la solución percolada para saber el consumo del cianuro el
cual indica como progresa la lixiviación del oro.
▪ Se debe proteger los baldes de solución lixiviante de la luz solar debido a que
la luz ultravioleta descompone el cianuro.
▪ Se recomienda realizar el control del flujo dos veces al día porque el flujo es
más inestable.

6. CUESTIONARIO
1. ¿Cuál es la cantidad de cal que se debe agregar a 250 Kg de mineral
chancado? y ¿que se requiere ser cianurado en columna? ¿el consumo por
agitación fue de 0,78 Kg/TM y se adicionará el 50% de cal calculada?
0.78𝐾𝑔𝐶𝑎𝑙 − −→ 1000𝐾𝑔
𝑥 𝐾𝑔 − −→ 250𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙
𝟎. 𝟕𝟖𝑲𝒈 ∗ 𝟐𝟓𝟎𝑲𝒈
𝒙= = 𝟎, 𝟏𝟗𝟓𝑲𝒈 𝑪𝒂𝒍
𝟏𝟎𝟎𝟎𝑲𝒈
𝟎. 𝟏𝟗𝟓𝑲𝒈𝑪𝒂𝒍 ∗ 𝟓𝟎% = 𝟎, 𝟎𝟗𝟓𝑲𝒈 𝑪𝒂𝒍
2. ¿Cuál es el volumen que ocupa 260 Kg de mineral chancado a 100% menor
a ½ “ y con una densidad aparente de 1,15 g/mL?
260𝐾𝑔 ∗ 1000𝑔
𝑋𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 = = 260000𝑔
1𝐾𝑔
𝑊𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙
𝐷𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 =
𝑉𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙
𝑔𝑟 260000𝑔
1.15 =
𝑚𝑙 𝑉𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙
𝑉𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 = 226086,96𝑚𝑙
𝑉𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 = 226,1𝐿
𝟐𝟔𝟎𝑲𝒈 𝒐𝒄𝒖𝒑𝒂 𝒖𝒏 𝒗𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒅𝒆 𝟐𝟐𝟔, 𝟏 𝑳

11
 3. ¿Cuál es la presión sobre el fondo que ejerce 250
Kg de mineral chancado sobre la base de una columna de 30 cm de
diámetro?
𝑨° = 𝝅𝒓𝟐
𝑨° = 𝝅(𝟏𝟓𝒄𝒎)𝟐
𝑨° = 𝟕𝟎𝟔. 𝟖𝟔
𝑾𝒎𝒊𝒏𝒆𝒓𝒂𝒍
𝑷𝒎á𝒙 = 𝑨°
𝟐𝟓𝟎𝑲𝒈
𝑷𝒎á𝒙 =
𝟕𝟎𝟔.𝟖𝟔𝒄𝒎𝟐
𝑲𝒈
𝑷𝒎á𝒙 = 𝟎.𝟑𝟓
𝒄𝒎𝟐
4. ¿Cómo se determina la densidad aparente en los minerales?
Se puede determinar mediante el método de la balanza Marcy que consiste en
enrazar hasta el orificio de escurrimiento del recipiente que tiene como medida
1 litro, se lleva a la balanza y el peso que indica se divide entre la densidad del
agua que es igual a la densidad aparente.

𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒑𝒖𝒍𝒑𝒂

𝑫𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒂𝒑𝒂𝒓𝒆𝒏𝒕𝒆 =
𝑫𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆𝒍 𝒂𝒈𝒖𝒂

Balanza Marcy para determinar el porcentaje de sólidos de un mineral.

5. ¿Cómo varía la densidad aparente con la granulometría del mineral

chancado? Presentar ejemplos que justifiquen su explicación.
Cuando el mineral es más fino, la densidad aparente sería mayor, debido a que
el mineral ocupa menor volumen, esto hace que la densidad aumente, a
diferencia que un mineral grueso hace que el espacio entre estos sea mayor.
Por lo tanto, varía en la granulometría del mineral chancado. A continuación,
ejemplo.

A malla ½” la mineral pesa 200 g al 100% y lo llevo a un volumen de 250 mL.

Densidad aparente = 200g/250mL.

12
 Densidad aparente = 0,8g/mL
Si el mineral fuera 300 g
Densidad aparente = 300g/250mL
Densidad aparente = 1,2g/mL
En conclusión, si en un mismo volumen el mineral va incrementándose su
densidad aparente va aumentando.

6. Dibujar las curvas consumo de cianuro (Kg/TM) vs tiempo y consumo de

cal acumulado (Kg/TM) vs tiempo (horas), en el proceso de cianuración en
columna.
curvas consumo de cianuro (Kg/TM) vs tiempo.

consumo de cianuro (Kg/TM) vs Tiempo (horas)

consumo de NaCN (Kg/TM)

1.1
1.095
1.09
1.085
1.08
1.075
1.07
1.065
1.06
1.055
0 50 100 150 200 250
tiempo en (horas)

consumo de cal acumulado (Kg/TM) vs tiempo (horas).

Consumo de cal acumulado (Kg/TM) vs Tiempo (horas)

0.14
consumo de cal (Kg/TM)

0.12
0.1
0.08
0.06
0.04
0.02
0
0 50 100 150 200 250
tiempo en (horas)

7. ¿Cómo influye la altura de mineral en el proceso de lixiviación en pilas?

Es también un factor importante la altura de la pila, ella depende de la
permeabilidad del lecho del contenido de oxígeno requerido y de la
concentración de solución lixiviante, normalmente la altura de la pila varía de
5 a 15 metros.

13
 8. Comparar los métodos de cianuración en pilas y
cianuración en bateas.
Cianuración en pilas Cianuración en bateas

La solución se recircula en cualquier sentido

El proceso es utilizado para ascendente o descendente para luego traspasarse a
minerales de baja ley la siguiente batea. Con el fin de subir el contenido
de oro en las soluciones ricas

Aglomera los finos para restituir la

Ayuda a cianurar minerales auríferos que
permeabilidad al hecho del mineral
presentan una cinética de disolución muy rápida
a cianurar.

Se agrega cianuro altamente

Consiste en una estructura de forma
concentrado para efectuar el curado
paralelepípedo de hormigón, protegido con
con el fin de inhibir elementos
asfalto.
indeseables como la sílice.

El lecho conserva las partes de alta Menor tiempo de percolación

permeabilidad sea líquida o gaseosa
correspondiente al producto poroso Elevada inversión en la construcción de las
formado durante la aglomeración bateas.

9. Indicar las plantas peruanas que emplean la cianuración en pila minerales

auríferos.
La minera Yanacocha construyo por primera vez un sistema de lixiviación por
pilas fijas para minerales auríferos con un área de 195000 m2, siendo la cancha
de lixiviación más grande del Perú.
NOMBRE DE PLANTAS UBICACIÓN

Yanacocha Cajamarca

Compañía Minera San Simón

Ayacucho
S.A.

SGS Perú Cusco

10. ¿Cómo se realiza un aglomerado de un mineral aurífero? ¿Cuáles son los

motivos de realizar este proceso?
Este se realiza mediante la adición de 5 𝐾𝑔/𝑇𝑀 de cal o de 5 𝐾𝑔/𝑇𝑀 de
cemento, con la condición de que este se encuentre en un rango de 8-11% de
humedad. Este procedimiento se realiza debido a la problemática que tiene un
mineral al tener demasiada cantidad de arcilla, la cual elimina todo tipo de
porosidad del lecho, también se produce debido a que el mineral contenga una

14
 cantidad enorme de finos, ya que también generan una disminución de
porosidad del lecho.
11. ¿Para qué se realiza el curado de un mineral a enviar un PAD de
lixiviación?
Se realiza este curado, principalmente para eliminar todo tipo de cianicidas, las
cuales son las causantes de que el cianuro se agote antes de lixiviar al oro. Aquí
en este proceso que suele durar un día o dos, se le deja secar para que tenga un
poco más de consistencia (se aglomere).
12. ¿Cuáles son los criterios para el diseño de una malla de riego en el PAD?
o Según Martínez Manrique J. A. (2005) sostiene que en el diseño del
sistema de regadío se toma dos consideraciones: La geometría de la celda
de lixiviación y la distancia entre la toma de soluciones y la celda de
lixiviación.

o La mayoría de los casos se busca que la forma del área que va a ser
lixiviado sea un cuadrado de 100 m de lado es decir 10 000 m2

o La distancia entre la toma de solución (RISER) y la celda de lixiviación es

muy importante, ya que de éste dependerá la presión de ingreso que deberá
tener la solución lixiviante (como mínimo 20 PSI). El diagrama muestra
una instalación típica del sistema de riego, esta se inicia en el

Riser. La solución es conducida a la celda por mangueras flexibles de 6

pulgadas de diámetro, al inicio de la celda son instalados una válvula y un
medidor de caudal, los cuales deberán ser controlados periódicamente. En
la tubería principal son instaladas las mangueras de regadío, cada una de
ella tiene 16mm de diámetro y son colocados dinámicamente opuestos, a
una determinada separación una de la otra.
13. Si un mineral al ser lixiviado nos resulta que el rate de riego es 18 ¿Qué
podríamos suponer o afirmar?
𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜
𝑅𝑎𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑟𝑖𝑒𝑔𝑜 =
Á𝑟𝑒𝑎

0,07
18 =
Á𝑟𝑒𝑎
Á𝑟𝑒𝑎 = 0,0038 𝑚2
Si aumentamos el flujo ocurriría lo siguiente:
0,8
18 =
Á𝑟𝑒𝑎
Á𝑟𝑒𝑎 = 0,04 𝑚2
Lo que nos da un aumento de flujo y aumenta el área del riego, al aumentar el
área de riego, aumenta la cinética de cianuración en la columna.

15
 14. Para que se utiliza un anti incrustante en el sistema de regado de un PAD?
Un anti incrustante es un compuesto químico que tiene la propiedad de evitar
que las sales del agua se depositen (precipiten) en conducciones, depósitos, o
cualquier superficie. Normalmente estas sales son carbonatos, silicatos y
sulfatos de calcio. (Martínez ,2005)
7. CONCLUSIONES
• La solución rica fue de un volumen de 3,53 L.
• El ultimo flujo fue de 0,6 mL/ minuto, esto se debió a que el volumen del PLS
era de menor cantidad lo que ocurre que la presión aumente y disminuya la
cantidad de gotas que se había dejado un día antes.
• Nuestro último R.R fue de 2,59 l/h.m2 se debe a la presencia de poco volumen
que se encontraba en nuestro PLS.
• La tendencia de agregar cianuro es menos, eso quiere decir que la obtención de
oro es aceptable.

8. BIBLIOGRAFÍA
➢ Surco, M. (2012). Optimización del proceso de aglomeración y lixiviación en
una planta de lixiviación de cobre.
➢ Hidrometalurgia: Fundamentos, procesos y aplicaciones. Esteban M., Domic
M.
➢ Guiachetti Torres, D. (2011). Consumo de Ácido Sulfúrico y Cinética de Lixiviación
de un Mineral Oxidado de Cobre.
➢ file:///C:/Users/User/Downloads/campos_cj.pdf
➢ ESTUDIO DE LA LIXIVIACIÓN POR PERCOLACIÓN EN MINICOLUMNAS DE UNA
MUESTRA DE MINERAL AURÍFERO
http://www.redciencia.cu/geobiblio/paper/2011_Garcia_Fernandez_MIN5-O10.pdf

16
17