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INDICE
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTO
RESUMEN
CAPITULO I:
INTRODUCCION 10
1.1 ANTECEDENTES 11
1.2 PROBLEMÁTICA 12
CAPITULO II:
GENERALIDADES 15
2.1.2. ACCESO 16
2.2. GEOLOGIA 17
CONSOLIDADO 27
3.4.1 PERFORACION 36
3.4.5. SOSTENIMIENTO 56
3.6. PERSONAL 64
4
PROCESOS DE MINADO 69
4.3.1. DEFINICION 70
DE MINADO 75
4.3.3.1. PERFORACION 75
4.3.3.4. SOSTENIMIENTO 81
4.4.1. DEFINICION 82
CICLO DE MINADO . 85
4.4.3.1. PERFORACION 85
4.4.3.4. SOSTENIMIENTO 88
5
UN INDICADOR 92
5.1.3. INDICADORES 94
INDICADORES DE GESTION 96
GESTION 98
GESTION . 101
BIBLIOGRAFIA 184
ANEXOS 186
7
DEDICATORIA
de la presente tesis.
8
AGRADECIMIENTO
mis asesores de tesis MBA Edwin Ku Pomareda y Dr. Jesús Collazos Cerrón.
RESUMEN
Iscaycruz.
11
CAPITULO I
INTRODUCCIÓN
1.1 ANTECEDENTES
eficientes.
LHD.
y relleno.
12
1.2 PROBLEMÁTICA
Iscaycruz.
producción.
13
Margen neto).
establecidos.
empresa.
CAPITULO II
GENERALIDADES
2.1.1 UBICACIÓN
DEPARTAMENTO
Lima
PROVINCIA
Oyón
DISTRITO
Pachangara
ALTURA
4600 m.s.n.m
DISTANCIA
2.1.2 ACCESO
Pampahuay.
Clima:
los 20º C por las mañanas y llega por debajo de los – 10º C por las
noches.
Abril.
Vegetación:
Los tipos de plantas en esta área están limitadas al clima seco y frío.
encuentran de los 3000 m. a los 4000 m. sobre el nivel del mar. Solo
hierba alpina especial, tales como Ichu o Paja, Piriula y Chapcha, que
2.2 GEOLOGIA
masa rocosa.
discordantemente.
anticlinal referido pasa entre los cuerpos Estela y Olga, creando una gran
Las reservas minerales en Limpe Centro suman 2 567 000 tm, con
19,21% Zn; 2,34% Pb; 1,92 oz/Tm Ag. Y 0,46% Cu, el cuadro siguiente
mineral.
geomecánica y topografía.
mineralizados.
pirrotita.
22
MINA CHUPA
Nv 4700
Nv 4700
Nv 4650 Nv 4650
Nv 4620 Nv 4620
Nv 4590
N v 4600
Chupa Superior
4415
190,023 tn 12.34% Zn (Prov)
Nv 4560
Nv 4542
Chupa inferior
Nv 4482
Nv 4452
MINA TINYAG
Fig. 2.1 Cuerpo Mineralizado de Limpe Centro.
Para cubrir con la producción de mina de 3,200 ton / día, esta se cubre
(SARC).
método.
CONSOLIDADO”
Las figuras 3.1, detallan los esquemas y secuencias típicas del minado,
adecuado.
de relleno cementado.
29
Galería Sur
CH-
Ventilación
Ventajas:
excavaciones.
Desventajas:
cementado y convencional.
información básica.
- Mapeos geomecánicos.
geomecánica de la mina.
31
estructurales.
excavaciones.
tipos de excavaciones.
práctica.
32
criterios geomecánicos:
garantizado.
razones:
pilares estabilizantes.
mineralizada, por que las áreas expuestas (paredes de los tajeos) serían
longitud sería de 10 m.
mismos.
tajeos).
CHIMENEA
CT 10 m. CP CT
MINERAL
Nv.
Nv.Inf.
Inf.
Nv. Inf.
RELLENO
RELLENO
Nv. Sup.
CHIMENEA
MINERAL
CT
Nv. Inf.
RELLENO
RELLENO
RELLENO
RELLENO
5.- Relleno
3.4.1 PERFORACIÓN
pies de longitud.
de longitud.
BARRAS DE 12 PIES
EFICIENCIA DE PERFORACION:
12
38
T
39
HORIZONTALES BOMMER - Nº 07 12
GUARDIA "A" GUARDIA "B"
MINERAL DESMONTE MINERAL DESMONTE
Nº PIE Nº PIE Nº PIE Nº PIE
FECHA ACUM ACM ACUM ACM
TAL PERF TAL PEF TAL PEF TAL PER
01-Jul-00 49 490 490 21 210 210 66 432 432 12 144 144
02-Jul-00 53 530 1020 210 432 54 648 792
03-Jul-00 - 1020 - 210 25 300 732 24 288 1080
04-Jul-00 66 660 1680 4 40 250 60 720 1452 12 144 1224
05-Jul-00 73 722 2402 5 50 300 74 740 2192 1224
06-Jul-00 70 700 3102 19 190 490 46 552 2744 9 64 1288
07-Jul-00 54 540 3642 490 28 336 3080 16 128 1416
08-Jul-00 35 350 3992 17 170 660 54 849 3929 3 24 1440
09-Jul-00 37 370 4362 20 200 860 52 520 4449 12 96 1536
10-Jul-00 29 280 4642 21 210 1070 37 383 4832 14 28 1564
11-Jul-00 29 290 4932 10 100 1170 30 60 4892 7 35 1599
12-Jul-00 31 372 5304 1170 44 520 5412 1599
13-Jul-00 12 144 5448 40 120 1290 22 131 5543 32 169 1768
14-Jul-00 54 448 5896 30 380 1670 5543 46 297 2065
15-Jul-00 20 240 6136 30 380 2050 5543 52 449 2514
16-Jul-00 34 408 6544 9 108 2158 75 920 6463 2514
17-Jul-00 48 576 7120 9 108 2266 19 220 6683 50 480 2994
18-Jul-00 25 300 7420 48 576 2842 19 220 6903 32 384 3378
19-Jul-00 7420 2842 13 130 7033 27 270 3648
20-Jul-00 14 169 7589 6 72 2914 14 189 7222 28 336 3984
21-Jul-00 23 276 7865 22 264 3178 7 64 7286 28 336 4320
22-Jul-00 20 240 8105 29 348 3526 9 108 7394 29 340 4660
23-Jul-00 23 276 8381 28 338 3864 20 240 7634 29 349 5009
tipos:
BARRAS DE 4 PIES.
VERTICAL MINERAL
Boomer
08(Simba) 8539 6351 11084 8200 12038 12860 13506
VERTICAL DE DESMONTE
Boomer
08(Simba) 3238 2751 1727 2832 1464 2492 1810
TOTAL PIES PERFORADOS. 11777 9102 12811 11032 13502 15352 15316
COSTO TOTAL US$ 8456 3651 8704 8.688 5902 6073 7681
COSTO UNITARIO EQUIPO 0.72 0.4 0.68 0.79 0.44 0.4 0.5
ACEROS 0.32 0.32 0.32 0.32 0.32 0.32 0.32
MANO DE OBRA 0 0 0 0 0 0 0
COSTO UNITARIO (US$/P.P) 1.04 0.72 1 1.11 0.76 0.72 0.82
0.88
VERTICAL MINERAL
Boomer
09(Simba) 8398 7462 9167 6529 9637 9732 14963
VERTICAL DE DESMONTE
Boomer
09(Simba) 2393 1060 826 3551 464 896 1348
TOTAL PIES PERFORADOS. 10791 8522 9993 10080 10101 10628 16311
COSTO TOTAL US$ 9810 2096 9855 13884 4839 7249 10091
COSTO UNITARIO EQUIPO 0.91 0.25 0.99 1.38 0.48 0.68 0.62
41
mm.).
de diseño para una malla cuadrada con rango del burden de perforación
de explosivo, etc.
42
FORMULA DE LANGERFOR
B: Burden (mts)
El valor del burden (BP) práctico está en función al burden máximo “Bm”
emboquillado.
BP = Bm-2D-0,02L
L = longitud taladro.
VOLADURA EN FRENTES
CARACTERISTICAS DE VOLADURA
Anfo 75kg.
Cordón detonante (5 - P) 7m
CARACTERISTICAS DE LA VOLADURA
47
perforados
CARACTERISTICAS DE VOLADURA
Anfo 50kg.
desmonte.
Los scoop diesel y eléctricos cuyas capacidades son de 1.5 yd3, 3.5yd3,
y 5.5ydº.
305 3.5 DIESEL WAGNER ST. 3.5 EQUIPO CON CONTROL REMOTO
306 3.5 DIESEL TAMROCK EJC 130D EQUIPO CON CONTROL REMOTO
309 3.5 DIESEL TAMROCK EJC 130D EQUIPO CON CONTROL REMOTO
310 3.5 DIESEL TAMROCK EJC 130D EQUIPO CON CONTROL REMOTO
511 5.5 DIESEL TAMROCK EJC 210D EQUIPO CON CONTROL REMOTO
HOROMETRO INICIO
FINAL
OBSERVACIONES:
que esta debe brindar la seguridad para las operaciones en las labores,
elaboración.
2010
MESES
DIAS ENE. FEB MAR. ABR. MAY. JUN JUL. AGO. SET. OCT. NOV. DIC.
7 2.11 1.77 1.83 1.83 1.12 0.55 1.35 1.21 1.13 0.00 0.00 0.00
14 2.80 2.64 2.74 2.49 1.95 1.70 1.80 2.44 2.32 0.00 0.00 0.00
21 3.14 2.99 3.99 3.02 2.95 1.87 2.40 3.05 2.82 0.00 0.00 0.00
2010
53
DISEÑO DE MEZCLA
RELAVE (Kg.) 0 0 0 0 0
AGUA (Lt.) 98 81 69 63 52
M3 1 2 3 4 5
ZARAND. (Kg.) 0 0 0 0 0
AGUA (Lt.) 18 35 53 70 88
3.4.5. SOSTENIMIENTO
Equipo utilizado:
Aditivos SIGUAIT
57
DOSIFICACIÓN DE ADITIVO
DOSIFICACIÓN DE SHOTCRETE
POSICIÓN I POSICIÓN II
AIRE COMPRIMIDO
ALIVA 262
PISTOLA
ADITIVO
VALVULA DE
AGUA
TANQUE
DE AGUA
SUMINISTRO DE
AGUA
59
- Personal:
1 maestro en cimbra
2 o 3 ayudantes
- Insumos
Distanciadores
Alambre de 8 mm.
Pernos y tuercas
b. Llevar gradiente
c. Preparar patillas
e. Levantar cimbra
i. Encofrado
propósitos de pago.
Por ejemplo las pruebas indican que en masas rocosas trituradas, los
toneladas.
61
Ventajas:
Desventajas:
Alto costo
Tiempo de instalación
Ventajas:
Resistencia a la corrosión
Menos costo
Desventaja:
1. TRANSPORTE Y ACARREO
SISTEMA DE VENTILACIÓN
proveer una cantidad adecuada de aire fresco a las zonas de trabajo para
para la voladura.
de la mina.
3.6. PERSONAL
Lima 2
Mina 315
EMPRESAS DE SERVICIOS
Operaciones Mina 97
Seguridad 30
Alimentación
Total 78
65
MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD”
a) PERFORACION VERTICAL
66
1.- PERFORACION
1.1 PERFORACION AVANCES:
REPORTE DIARIO - BOOMER
GUARDIA: FECHA
:
OPERADOR:
EQUIPO: JEFE
c) Perforación Avance
GUARDIA:
CODIGO HORA MINA CUERPO NIVEL LABOR N° BROCA CAN. TAL. LOG. TALADRO RIMA. PIES PERF.
INICIO FINAL
HOROMETRO INICIO
FINAL
OBSERVACIONES:
1.- ACTIVIDAD:
LOCALIDAD - 101.- Perforación frente Desmonte (Desarrollo)
MINA:
01.- Limpe Centro. 102.- Perforación frente Mineral (Preparacion Galería)
02.- Tinyag.FORMATO DE REPORTE DEMineral
103.- Perforación frente EQUIPOS
(Preparacion Crucero)
03.- Chupa. 104.- Perforación Chimenea Mineral (Preparacion Vertical)
105.- Perforación Mineral Tajo (Explotación)
106.- Perforación en Repaso.
107.- Perforación Auxiliar (cáncamos, cachoreo, desquinche)
108.- Perforación en Sostenimiento.
2.- HORAS 3.- HORAS MANTENIMIENTO
DISPONIBLES - HD - HM.
200.- Charla de Seguridad. 301.- Mantenimiento Preventivo.
201.- Traslado de personal. 302.- Mantenimiento Eléctrico.
202.- Chequeo de Equipo (Comb., Aceite, Freno, Etc.) 303.- Mantenimiento Mecánico.
203.- Traslado de Equipo. 304.- Falta de Energía.
204.- Chequeo de Labor. 305.- Inoperativo por falla Mecánica / Eléctrica.
205.- Refrigerio.
206.- Falta de labor (Limpieza, Marcado, Obstrucción)
207.- Falta de Operador.
208.- Mantenimiento de vias
Hora Fecha
Recurso
Orden
Producción
Labor
PROCESOS DE MINADO
sostenimiento.
4.3.1 DEFINICIÓN
Esta herramienta fue popularizada por Joseph Juran y Alan Lakelin: este
Pareto.
Ejemplo 1:
sus clientes.
artículos.
Paso 1:
CAUSAS
EFECTO
20 %
80 %
71
EQUIPO DEMORAS
D 20
F 12
E 15
A 65
C 32
B 51
DEMORAS % %
A 65 33 33
B 21 26 59
C 32 16 76
D 20 10 86
E 15 8 94
F 12 6 100
Paso 2:
Paso 3:
analizando.
Paso 4:
Elabore una tabla de datos para la lista de ítems, los totales individuales,
casos verificados.
72
Paso 5:
Con base a los datos tomados en la tabla de datos, ordene los distintos
N1 + n2 + n3 + n4 +…. + nm = d
Paso 6:
Ai % = ni x 100
factor i correspondiente.
Paso 7:
con respecto a d:
r% = ni x 100
Paso 8:
Paso 9:
se gradúa en tal forma que sirva para mostrar el número de casos que se
barra, y se traza una curva que une dichos puntos. En esta forma queda
DE MINADO
PERFORACIÓN
281, H 104. De un solo brazo, con perforadora COP 1238, con barras
Electro Hidráulicos:
75
DIAGRAMA DE PARETO
76
1.00
130.00
120.00 0.90
110.00 0.80
100.00
90.00 0.70
80.00 0.60
70.00
0.50
Porcentaje (%)
60.00 49.86
Min/Turno
Motivos de Parada
siguientes:
Reparación mecánica
Mantenimiento programado
Instalaciones
Chequeo de labor
LIMPIEZA DE MINERAL
Para ello utilizamos los equipos LHD, scoops de marca Tamrock. Diesel
realiza de los tajeos hacia los echaderos (ore pass), con un radio de
5 yd3.
siguientes:
Reparación mecánica
Mantenimiento programado
Refrigerio
Apoyo a sostenimiento
79
RELLENO CEMENTADO
2010
80
siguientes:
Reparación mecánica
Mantenimiento programado
Refrigerio
Apoyo a sostenimiento
SOSTENIMIENTO
- Reparación eléctrica
- Falta de ventilación
81
- Falta de electricidad
- Inspección y desatado.
4.4.1 DEFINICIÓN
causas.
entre ellas.
82
Mientras que puede haber solamente una o varias causas del problema,
nombre.
83
Lluvia de ideas
Una técnica adecuada para este fin es la “lluvia de ideas” efectuada por
un grupo de trabajo.
Las siguientes son algunos de los puntos que deben cuidarse a organizar
Sugerencias
DE MINADO
PERFORACION
Con los resultados obtenidos con los diagramas de apretó se hicieron los
tiempos improductivos.
85
OPERADORES SUPERVISOR
EFICIENTES MEJORAMIENTO
CALIFICADOS
CUMPLIMIENTO
SENTIDO CONTROL ESTADISTICO
EMPRESARIAL
DISCIPLINADOS
Perforación
Taladros
Largos
DILUCIÓN
MEJORAR
JUMBO
PROFUNIDZAR LA MINA
RELLENO
ALIVA CEMENTADO
(SHOTCRETE)
EQUIPO SISTEMA
Con los resultados obtenidos con los diagramas de apretó se hicieron los
LOGISTICA
JUMBERO
SERV. AUXILIARES
SUPERVISORES
DISPARADOR
Perforación
Avances
MALLA
PERFORACIÓN
PERFORACIÓN
JUMBOS
CARGUIO
MACIZO
ROCOSO
SCOOP
RELLENO CEMENTADO
YACIMIENTO PERSONAL
CONOCIMIENTO CAPACITACIÓN
GEOMECANICO
SUPERVISOR
CONOCIMIENTO
GEOLOGICO
SUPERVISION
Sostenimiento
REQUERIMIENTOS LOGISTICA
CONTRATA
INSTRUMENTOS COSTOS
EQUIPO SISTEMA
SOSTENIMIENTO
YACIMIENTO PERSONAL
CONOCIMIENTO CAPACITACIÓN
GEOMECANICO
SUPERVISOR
CONOCIMIENTO
GEOLOGICO
SUPERVISION
Sostenimiento
REQUERIMIENTOS LOGISTICA
CONTRATA
INSTRUMENTOS COSTOS
EQUIPO SISTEMA
89
definidos.
Características:
realmente es.
produce o se analiza.
interés. Además tiene que ver con la brevedad requerida, según el tópico
situación particular.
INDICADOR
5.1.2.1 Composición
características:
Nombre
Forma de Calculo
relacionan.
92
Unidades
por las unidades, las cuales varían de acuerdo con los factores que se
relacionan.
Glosario
cálculo.
5.1.2.2 Naturaleza
5.1.3 INDICADORES
5.1.3.1 ÍNDICE
- Medibles
- Entendibles
- Controlables
adicional.
los empleados.
formalmente y explícitamente.
establecidas. Las varias formas que son los estándares dependen de qué
correctiva.
95
INDICADORES DE GESTIÓN.
Ellos nos dan el punto de llegada, las características del resultado que se
la meta.
umbral.
Se entiende por factor crítico de éxito aquel aspecto que sea necesario
El siguiente cuadro:
gestión.
DE GESTIÓN
indicador.
seguro es que dicho valor no se logre, bien sea por exceso o por defecto.
productivo.
99
DE GESTIÓN
que lo que hacemos sea sometido a observación, por más proactivo que
probabilidades de éxito.
101
a.- INTRODUCCIÓN.
datos, aquellos que nos sirvan para procesarse en información valiosa para
b.- OBJETIVOS.
objetivos y responsabilidades.
HH−HMO
DM = HH
HEF
UN = HH−HMO
105
HMO
MTTR = N° de Fallas
𝐻𝐸𝐹
𝑀𝑇𝐵𝐹 = 𝐻𝑃𝐶
consumo de neumáticos.
𝐂𝐨𝐬𝐭𝐨 𝐱 𝐌𝐞𝐬
CE = 𝐇𝐄𝐅 𝐝𝐞𝐥 𝐌𝐞𝐬
Datos Base :
SCOOP TAM ROCK EJC-130E Nº 301 300 416 300 371 BAJO
300 433 300 413 71 341 Arenis
1,200 1,704 -504 142%
SCOOP TAM ROCK EJC-130D Nº 306 452 484 517 363 417 183 220 273 364 0 2,909 -2,909 0%
EQUIPO TTD PE MPP
ROM PEDOR DE BANCOS M OVIL N° 311 IPR
200 151 PMEC
200 161 REND
200 OTROS
278 200 Hmto
234 T Hmto
200 186 P
200 Dm 200 Um
222 241 Rm
200 243 Mineral
200 248 Desmonte
200 265
200 Relleno
326 232 ca 2,555 Total
2,200 -355 116% PN
SCOOP TAM ROCK EJC-130D Nº 312 450 465 450 377 450 440 450 472 450 406 450 450 450 461 450 487 450 460 450 432
450 456 446 4,950 4,906 44 99%
M ONTACARGA CAT DP-40 N° 01 120 179 120 153 120 178 120 166 120 125 120 136 120 101 120 91 120 116 120 123 120 137 1,320 1,368 -48 104%
M ONTACARGA CAT DP-40 N° 02 120 120 120 120 28 120 122 120 138 120 143 120 134 120 127 120 146 120 120 1,320 838 482 63%
SUB-TOTAL 240 179 240 153 240 178 240 194 240 247 240 274 240 244 240 225 240 243 240 269 240 0 257 2,640 2,206 434 84%
WINCHE 350 353 350 305 350 305 350 318 350 320 350 291 350 319 350 311 350 294 350 294 350 311 3,850 3,110 740 81%
PLANTA DE CONCRETO 300 302 300 261 300 262 300 220 300 243 300 259 300 327 300 174 300 294 300 292 300 263 3,300 2,634 666 80%
SUB-TOTAL 650 655 650 566 650 567 650 538 650 563 650 550 650 646 650 485 650 588 650 586 650 0 574 7,150 5,744 1,406 80%
DISPONIBILIDAD MECÁNICA
107
SCOOP 601
250
US$
US$/Hrs 20000
MTBF
200 MTTR
15000
150
10000
100
5000
50
0 0
2009 Ene-10 Feb-10 Mar-10 Abr-10 May-1o Jun-10 Jul-10 Ago-10
SC 601 2009 Ene-10 Feb-10 Mar-10 Abr-10 May-1o Jun-10 Jul-10 Ago-10
US$ 7825 13437 10161 21312 13748 15317 11940 24255 13963
US$/Hrs 16.46 31.25 20.74 39.98 27.06 29.40 24.82 48.70 29.21
Dm 97 74 92 96 98 95 93 96.1 92.88
Hrs 467 430 490 533 508 521 481 498 478
MTBF 175.1 40.86 164.42 122.86 238.94 72.53 87.5 72.85 41.29
MTTR 2.51 12.28 9.58 1.14 1.06 1.88 2.5 1.55 2.48
Hrs Acumul 1401 1831 2321 2854 3362 3883 4364 4862 5340
108
SCOOP 602
400 30000
US$
350
25000
US$/
300 Hrs
20000
250
200 15000
150
10000
100
5000
50
0 0
2009 Ene-10 Feb-10 Mar-10 Abr-10 May-10 Jun-10 Jul-10 Ago-10
SC 602 2009 Ene-10 Feb-10 Mar-10 Abr-10 May-10 Jun-10 Jul-10 Ago-10
US$ 6131 8872 12708 10632 10518 25457 8968 9747 19624
US$/Hrs 15.58 17.64 27.81 20.53 21.16 49.72 18.76 20.52 41.49 27.20
Dm 98 94 91 97 97 94 94 93.68 95.16
Hrs 369 503 457 518 497 512 478 475 473
MTBF 250 143.92 132.48 250 179.02 142.9 114.39 181.31 91.43
MTTR 3.44 4.88 6.72 0 0.98 5.9 5.61 4.69 1.57
Hrs Acumul 1107 1610 2067 2585 3082 3594 4072 4547 5020
US$/Hrs 2337 2646 4171 3079 3174 7458 2814.2259 3078 6223.2558
MTTR 34 49 67 0 10 59 56.1 46.9 15.7
109
SCOOP 511
140 25000
US$
120
US$/H 20000
100 rs
15000
80
60
10000
40
5000
20
0 0
03-1º04-1º05-1º06-2º07-2º Ene- Feb- Mar- Abr- May- Jun- Jul- Ago-
10 10 1o 10 10 10 1o 10
SC 511 03-1º 04-1º 05-1º 06-2º 07-2º Ene-10 Feb-10 Mar-1o Abr-10 May-10 Jun-10 Jul-1o Ago-10
US$ 14866 8474 7805 3903 13979 22231 10381 14726 14239 13106 11552 14257 20893
US$/Hrs 37.97 29.12 30.57 21.67 32.95 49.73 25.51 31.74 33.98 24.87 25.61 27.42 43.26
Dm 72 64 61 88 84 89 87 83 79 94 86 90.73 86.83
Hrs 396 312 284 455 432 447 407 464 419 527 451 520 483
MTBF 131.2 45.98 33.63 47.02 29.82 25.18 55.6 40.43 42.42 57.6
MTTR 3.57 5.25 1.8 2.7 2.53 4.82 1.63 1.93 1.34 4.4
Hrs Acumul 25868 29606 32727 34693 39874 40321 40728 41192 41611 42138 42589 43109 43592
110
Los que señalan magnitudes de los elementos consumidos para lograr una
Kg de Explosivo Kg
FP = =
ton−rotas ton
Kg−Cemento Kg
PasteFill = m3 −Relave
= m3
Kg Cemento kg
AgredFill = 3
= 3
m Agregado m
de perforación.
COMSUMO DE GALONES gl
CP = HOROMETRO
= hr
111
Mes Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Set Oct Nov Dic Total
Limpe Centro
Mineral Extraido t 38,479 12,350 71,555 78,200 43,789 46,058 48,350 46,411 33,926 48,501 49,576 59,056 576,251
Perforacion
Equipos de Perforacion hm 284 224 279 209 268 95 181 237 230 216 309 321 2,852
$ 2,989 13,695 8,699 7,298 7,767 1,973 5,095 8,171 7,568 5,686 11,112 16,956 97,009
$/hm 10.536 61.263 31.198 34.931 28.972 20.876 28.182 34.537 32.887 26.292 35.923 52.822 34.018
hm/t 0.007 0.018 0.004 0.003 0.006 0.002 0.004 0.005 0.007 0.004 0.006 0.005 0.005
$/t 0.078 1.109 0.122 0.093 0.177 0.043 0.105 0.176 0.223 0.117 0.224 0.287 0.168
Aceros de Perforación $ 5,544 6,938 4,161 3,762 4,050 4,106 6,823 4,950 3,430 8,994 9,344 5,662 67,764
$/t 0.144 0.562 0.058 0.048 0.092 0.089 0.141 0.107 0.101 0.185 0.188 0.096 0.118
Voladura
Anfo kg 13,475 11,700 12,425 8,150 10,575 8,175 11,500 12,175 8,975 11,925 14,575 12,550 136,200
$ 6,878 5,975 6,342 4,160 5,405 4,367 5,937 6,240 4,754 7,267 8,867 7,984 74,175
$/kg 0.510 0.511 0.510 0.510 0.511 0.534 0.516 0.513 0.530 0.609 0.608 0.636 0.545
kg/t 0.350 0.947 0.174 0.104 0.241 0.177 0.238 0.262 0.265 0.246 0.294 0.213 0.236
$/t 0.179 0.484 0.089 0.053 0.123 0.095 0.123 0.134 0.140 0.150 0.179 0.135 0.129
Emulsion pza 4,066 4,062 3,595 2,568 3,172 2,413 3,240 2,020 2,015 4,226 4,257 2,976 38,610
$ 1,622 1,649 1,433 1,015 1,207 939 1,256 781 750 1,577 1,967 1,412 15,608
$/pza 0.399 0.406 0.399 0.395 0.381 0.389 0.388 0.387 0.372 0.373 0.462 0.474 0.404
pza/t 0.106 0.329 0.050 0.033 0.072 0.052 0.067 0.044 0.059 0.087 0.086 0.050 0.067
$/t 0.042 0.134 0.020 0.013 0.028 0.020 0.026 0.017 0.022 0.033 0.040 0.024 0.027
Cordon Detonante m 2,218 1,846 3,350 2,300 900 1,300 3,210 1,400 2,853 4,490 3,138 2,350 29,355
$ 285 237 429 294 115 166 410 179 365 587 411 312 3,791
$/m 0.129 0.128 0.128 0.128 0.128 0.128 0.128 0.128 0.128 0.131 0.131 0.133 0.129
m/t 0.058 0.149 0.047 0.029 0.021 0.028 0.066 0.030 0.084 0.093 0.063 0.040 0.051
$/t 0.007 0.019 0.006 0.004 0.003 0.004 0.008 0.004 0.011 0.012 0.008 0.005 0.007
Detonador und 998 369 1,086 971 1,272 726 1,441 1,071 905 1,312 1,440 1,303 12,894
$ 1,026 1,197 1,072 888 1,402 759 1,508 1,117 885 1,454 1,528 1,447 14,283
$/und 1.028 3.244 0.987 0.915 1.102 1.046 1.047 1.043 0.978 1.108 1.061 1.110 1.108
und/t 0.026 0.030 0.015 0.012 0.029 0.016 0.030 0.023 0.027 0.027 0.029 0.022 0.022
$/t 0.027 0.097 0.015 0.011 0.032 0.016 0.031 0.024 0.026 0.030 0.031 0.024 0.025
Limpieza y Extraccion
Equipos de Limpieza hm 642 769 740 629 638 479 466 616 402 605 636 644 7,267
$ 68,486 102,113 86,506 62,699 66,786 57,747 61,428 86,165 59,178 67,942 59,851 69,575 848,475
$/hm 106.717 132.800 116.892 99.644 104.667 120.570 131.782 139.803 147.331 112.362 94.039 107.960 116.762
hm/t 0.017 0.062 0.010 0.008 0.015 0.010 0.010 0.013 0.012 0.012 0.013 0.011 0.013
$/t 1.780 8.268 1.209 0.802 1.525 1.254 1.270 1.857 1.744 1.401 1.207 1.178 1.472
Labor $ 5,139 4,133 4,043 7,417 4,299 3,371 3,462 5,729 7,147 9,478 9,648 12,422 76,288
$/t 0.134 0.335 0.057 0.095 0.098 0.073 0.072 0.123 0.211 0.195 0.195 0.210 0.132
Transporte
Equipos de Transporte $ 22,214 22,246 27,496 23,305 24,516 12,943 25,812 14,598 24,572 28,544 23,404 26,484 276,133
$/t 0.577 1.801 0.384 0.298 0.560 0.281 0.534 0.315 0.724 0.589 0.472 0.448 0.479
Energia $ 1,584 1,595 1,973 3,125 2,851 1,695 4,442 4,078 2,147 3,036 3,127 3,598 33,251
$/t 0.041 0.129 0.028 0.040 0.065 0.037 0.092 0.088 0.063 0.063 0.063 0.061 0.058
Transporte Mineral $ 2,947 3,232 3,800 13,997 10,317 8,795 6,008 7,433 N.D. 294 489 65 57,377
$/t 0.077 0.262 0.053 0.179 0.236 0.191 0.124 0.160 N.D. 0.006 0.010 0.001 0.100
Relleno de Agregados
Cemento kg 1,658,894 1,031,281 1,496,888 1,416,183 1,267,491 1,192,202 1,371,201 889,896 1,387,974 1,316,278 1,296,571 1,625,260 15,950,119
$ 220,048 117,772 172,189 172,076 163,495 146,113 161,309 110,571 168,785 164,684 165,592 208,710 1,971,343
$/kg 0.133 0.114 0.115 0.122 0.129 0.123 0.118 0.124 0.122 0.125 0.128 0.128 0.124
kg/t 43.111 83.501 20.920 18.110 28.945 25.885 28.360 19.174 40.912 27.139 26.153 27.521 27.679
$/t 5.719 9.536 2.406 2.200 3.734 3.172 3.336 2.382 4.975 3.395 3.340 3.534 3.421
Relleno en Pasta
Cemento kg 547,250 352,230 496,220 417,250 823,550 608,880 623,730 688,250 155,470 443,340 824,089 491,430 6,471,689
$ 73,487 40,362 57,073 49,635 107,499 75,147 71,357 85,391 17,991 55,532 105,231 63,320 802,024
$/kg 0.134 0.115 0.115 0.119 0.131 0.123 0.114 0.124 0.116 0.125 0.128 0.129 0.124
kg/t 14.222 28.520 6.935 5.336 18.807 13.220 12.900 14.829 4.583 9.141 16.623 8.321 11.231
$/t 1.910 3.268 0.798 0.635 2.455 1.632 1.476 1.840 0.530 1.145 2.123 1.072 1.392
112
CUADRO GENERAL DE LA CANTIDAD DE ACCESORIOS UTILIZADOS Y LOS PIES PERFORADOS POR CADA EQUIPO POR MES
2010
EQUPOS CONSUMO ENER FEBR MARZ ABR MAY JUN JUL AGOS SET OCT NOV DIC TOTAL ESTANDARES CTTO.
75 BROCA R32x51mm 12 20 12 10 12 17 9 20 14 8 11 14 159 1829 BROCA R32x51mm 2950
270 BARRAS SP T38-HEX 35-R32 12' 3 2 2 2 2 2 2 2 2 3 2 2 26 11187 BARRAS SP T38-HEX 35-R32 12' 11000
BOOMER 152 ADAPTADOR PILOTO R32x40mm 12° 1 1 2 1 2 1 2 1 1 0 1 2 15 1551 ADAPTADOR PILOTO R32x40mm 12° 2000
189 SHANK COP 1238-T38 1 1 0 0 1 1 2 1 1 1 1 1 11 26442 SHANK COP 1238-T38 22000
315 BROCA RIMADORA 4" x 12 1 1 3 2 4 1 2 1 1 0 2 1 19 1225 BROCA RIMADORA 4" x 12 2000
110 BROCA T38x64mm 15 26 16 17 14 22 17 14 13 23 16 18 211 1841 BROCA T38x64mm 1200
157 BARRAS SP T38x4Pies 36 46 39 43 29 24 18 18 27 31 23 23 357 6529 BARRAS SP T38x4Pies 7400
SIMBA 152 ADAPTADOR PILOTO T38 12° 3 3 2 5 7 7 5 2 2 4 4 6 50 1554 ADAPTADOR PILOTO T38 12° 2000
189 SHANK COP 1238 T38x575mm 3 7 5 6 9 7 8 8 8 5 5 6 77 5045 SHANK COP 1238 T38x575mm 5300
564 BROCA RIMADORA 5" x 12 3 3 1 3 5 5 6 4 2 3 5 4 44 1766 BROCA RIMADORA 5" x 12 2000
REPORTE PP. HORIZONTAL 17485 30123 23507 25826 35013 31431 32456 32265 31250 31504 290860 REPORTE
VALORIZADO PP. VERTICAL 33122 48084 42567 49641 43402 38078 38937 34170 32925 27577 388503 VALORIZADO
ENER FEBR MARZ ABR MAY JUN JUL AGOS SET OCT NOV DIC
VALORIZADO ($) PP 11514 17161 14895 17221 16225 14302 14654 13216 12749 11179 0 0 147330 12277
VALOR INSUMOS 12383 16249 12385 14279 14871 13866 12879 11134 10859 12241 12080 12291 155517 12960
REMANENTE PAGADO. -869 912 2510 2942 1354 436 1775 2082 1890 -1062 -12080 -12291 -8187
20000
18000
16000
14000
12000
($/PP)
10000
8000
6000
4000
2000
0
ENER FEBR MARZ ABR MAY JUN JUL AGOS Rem.Pag. SET OCT
mineros . Los índices utilizados son una un unidad de medida Gerencial que nos
Para lograr que el indicador cumpla su objetivo de transmitir información que sirva
a. EXPLOTACIÓN:
toneladas ton
=
hombre − guardia h − g
toneladas ton
=
metros perforados mp
metros perforados mp
=
horas netas de perforación hr
metros perforados mp
=
guardia gdia
kilogramos de explosivo kg
=
toneladas rotas ton
toneladas ton
=
metros perforados mp
117
d. CARGUÍO Y ACARREO:
COSTO HORARIO
DISTANCIA PROMEDIO HORIZONTAL 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300
Costo por Tonelada 0,27 0,33 0,40 0,47 0,54 0,61 0,68 0,74 0,81 0,88 0,95 1,02 1,09 1,15 1,22
Ratio de produccion horaria R TM/hr 306,14 243,48 202,11 172,76 150,85 133,87 120,33 109,28 100,08 92,31 85,67 79,91 74,88 70,45 66,51
Ratio de produccion mensual R TM/mes 68881 54782 45474 38870 33941 30121 27074 24587 22518 20771 19275 17980 16848 15850 14964
R = (Th x L) / (t + Tv)
Tiempo fijo en minutos x ciclo Tf minutos/ciclo 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6
Carga minutos 0,76 0,76 0,76 0,76 0,76 0,76 0,76 0,76 0,76 0,76 0,76 0,76 0,76 0,76 0,76
Descarga minutos 0,82 0,82 0,82 0,82 0,82 0,82 0,82 0,82 0,82 0,82 0,82 0,82 0,82 0,82 0,82
Tiempo variable de ida y vuelta Tv minutos/ciclo 0,55 1,09 1,64 2,19 2,73 3,28 3,83 4,37 4,92 5,47 6,01 6,56 7,11 7,65 8,20
Tiempo de ida con carga a una velocidad (minuto) 65 m/min 0,31 0,62 0,92 1,23 1,54 1,85 2,16 2,46 2,77 3,08 3,39 3,70 4,00 4,31 4,62
Tiempo de vuelta vacío a una velocidad (minuto) 84 m/min 0,24 0,48 0,72 0,95 1,19 1,43 1,67 1,91 2,15 2,39 2,63 2,86 3,10 3,34 3,58
Total tiempo de un ciclo (tiempo fijo + variable) minutos 2,12 2,67 3,22 3,76 4,31 4,86 5,40 5,95 6,50 7,04 7,59 8,14 8,68 9,23 9,78
Ct = (Lc) / Pt
Costo total por tonelada Ct $/TM 0,27 0,33 0,40 0,47 0,54 0,61 0,68 0,74 0,81 0,88 0,95 1,02 1,09 1,15 1,22
Costo por hora Lc $/Hr 81,29 81,29 81,29 81,29 81,29 81,29 81,29 81,29 81,29 81,29 81,29 81,29 81,29 81,29 81,29
119
350,000 1,40
300,000 1,20
250,000 1,00
Rendimiento (t/h)
200,000 0,80
Costo (US$/t)
150,000 0,60
100,000 0,40
50,000 0,20
0,000 0,00
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300
Distancia (m)
TM/Hr $/TM
120
US$/TON
PROG
JAN FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DEC
2010
PER COST CENTRE
DRILLING 1,40 1,21 1,20 1,39 1,42 1,16 1,25 1,20 1,15 1,24 1,14 1,32 1,13
BLASTING 0,39 0,31 0,31 0,37 0,38 0,31 0,30 0,32 0,32 0,31 0,30 0,35 0,31
EXTRACTION & LOADING 3,00 2,52 2,99 3,14 3,28 2,73 2,58 2,77 2,73 2,75 2,71 2,91 2,55
SUPPORT 0,08 0,05 0,05 0,06 0,06 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,06 0,05
TRANSPORT 0,82 0,60 0,64 0,66 0,71 0,66 0,67 0,65 0,62 0,62 0,60 0,59 0,63
AUXILIARY SERVICES 2,27 2,14 2,30 2,31 2,21 2,13 2,19 2,21 2,13 2,21 2,13 2,21 2,15
GEOLOGY 0,34 0,30 0,35 0,31 0,32 0,31 0,31 0,31 0,30 0,31 0,30 0,32 0,30
ENGINEERING 0,45 0,43 0,48 0,49 0,46 0,44 0,44 0,46 0,43 0,43 0,42 0,48 0,42
SUPERVISION 1,12 0,87 0,95 0,95 0,97 0,86 0,89 0,89 0,86 0,89 0,86 0,93 0,86
T.MECAN MINE 0,96 0,97 1,04 1,05 1,07 0,97 1,00 1,02 0,97 0,98 0,97 1,03 0,97
T.ELECT MINE 0,61 0,58 0,63 0,61 0,64 0,58 0,59 0,60 0,58 0,59 0,58 0,62 0,58
TOTAL 10,36 9,99 10,95 11,34 11,52 10,21 10,26 10,46 10,15 10,39 10,05 10,81 9,95
121
ENERO FEBRERO M ARZO ABRIL M AYO JUNIO JULIO AGOSTO PROM EDIO
COSTO DE PERFORACION ($) aceros 16,614.38 12,089.61 13,327.58 15,640.87 14,118.58 18,482.19 22,811.84 12,329.59 15,676.83
TONELAJE ROTO (Tn) 107,574 62,409 106,358 110,018 126,565 152,411 148,824 119,387 116,693.32
COSTO DE VARILLAJE ($/Tn.) 0 .15 0 .19 0 .13 0 .14 0 .11 0 .12 0 .15 0 .10 0.14
HORAS TRABAJADAS SCOOP 4422.00 4030.95 4566.85 4328.73 0.00 4609.46 4525.21 4695.12
TONELAJE EXTRAIDO 99,345 69,513 110,465 106,288 131,756 149,523 150,920 109,454 115,908.06
COSTO DE PERFORACION ($) general 37,346 29,856 37,679 47,554 50,889 58,110 64,489 33,151
TONELAJE ROTO (Tn) 107,574 62,409 106,358 110,018 126,565 152,411 148,824 119,387
PIES PEFORADOS 78,245 49,774 64,454 58,347 65,474 69,792 73,719 67,982
TONELAJE ROTO (Tn) 107,574 62,409 106,358 110,018 126,565 152,411 148,824 119,387
RENDIM IENTO (Tn. / Pies ) 1.3 7 1.2 5 1.6 5 1.8 9 1.9 3 2 .18 2 .0 2 1.76 1.76
RENDIM IENTO (Tn. / metros ) 4 .51 4 .11 5.4 1 6 .19 6 .3 4 7.16 6 .6 2 5.76 5.76
COSTO GENERAL M INADO ($) ###### 582,344 681,656 710,757 953,457 878,922 761,975 842,830 # # # # # # #
TONELAJE ROTO (Tn) 107,574 62,409 106,358 110,018 126,565 152,411 148,824 119,387 116 ,6 9 3 .3 2
COSTO DE SOSTENIM IENTO M ENSUAL 93,701 105,413 82,662 99,226 119,942 130,343 109,407 96,843
COSTO DE SOSTENIM IENTO ($./ m2) 6 .3 7 6 .6 3 5.2 5 6 .76 6 .0 4 8 .53 7.3 5 5.78
COSTO EXTRACCION Y CARGIO SCOOP 24,141 18,789 23,202 31,769 36,471 18,106 28,693 19,266
TONELAJE EXTRAIDO 99,345 69,513 110,465 106,288 131,756 149,523 150,920 109,454
M ETROS CUBICOS EXTRAIDO 27,595.92 ###### ###### ###### # # # # # # 41,534.22 41,922.10 ######
1. Capacitación
2. Clima Laboral
las tasas con el objeto de que la medición tenga las mismas bases.
Adicional a los anteriores, que podrían ser considerados como los indicadores
Otros indicadores, que podrían ser considerados como temporales son aquellos
IGRH que a la larga podría medirse cada cierto tiempo y no en forma permanente.
123
establezca que para el año 2001, los 50 días perdidos deben bajar para el año
2002 en un 50%.-
Lo que se quiere establecer es que las variables por sí solas no nos dicen nada si
no existen parámetros de comparación entre sí. Así los IGRH aplican como
período.
Humanos?
Número de horas por trabajador: Existe una medición que puede ser comparada
y es aquella que habla de las horas capacitadas (Sence y NO Sence), aún cuando
es sabido que no tienen nada que ver con que si la capacitación sirvió o no sirvió
o si más aún,
compararnos respecto de número de horas que por lo menos asegura que las
gasto y en lenguaje de
Total de Gasto
= Gasto por Trabajador
Total de Trabajadores
Cualquiera sea el sistema que apoye el control de esta gestión debe considerar
elaboren los reportes de gestión, este sea los más real y automático posible. Una
generales del estudio de Clima laboral Trust Index © Great Place to Work®
aplicado en la mina.
amplio sentimiento de orgullo que sienten los trabajadores por decir dónde
el que pueden ser ellos mismos y en el cual sienten gusto por ir a trabajar.
126
importante.
para fortalecer los aspectos valorados y mejorar aún más los temas
Por ejemplo, en Capacitación deberá tener que cumplir con los planes trazados
asociados.
intervención tendiente a reducir tasas y controlar de esta forma los costos por
voluntarios; estos son alarmas que hacen pensar que algo está pasando.
Respecto del ausentismo laboral, sucede igual situación que lo anterior, este
1. Ratios de liquidez.
3. Ratios de rentabilidad.
LIQUIDEZ
corto plazo.
Pasivo Corriente
Mide la relación entre los fondos totales a corto y largo plazo aportados por
Activo Total
Capital
activo.
Este ratio mide la capacidad para generar utilidades netas con la inversión
Ventas Netas
Ventas Netas
Costo Ventas
Ventas Netas
133
rendimiento empresarial.
Financieros. Los índices utilizados son una un unidad de medida Gerencial que
a.- Producción:
Indicador que nos indica la producción programada del año comparada con la
b.-. Perforación:
metros perforados por guardia de cada Jumbo (mp/gdia), metros perforados por
c.- Sostenimiento:
Indicador que nos indica, las diferentes actividades relacionadas consumos de los
cimbras
- Índice de Shotcrete:
m2 de shotcrete m2
=
toneladas ton
kg de cemento utilizado 𝑘𝑔
= 3
m3 agregados 𝑚
- Índice de Pernos:
𝐸𝐴 𝐸𝐴
=
𝑡𝑜𝑛 𝑡𝑜𝑛
- Índice de Cimbras:
𝐸𝐴 𝐸𝐴
=
𝑡𝑜𝑛 𝑡𝑜𝑛
-
m2 de malla utilizada m2
=
toneladas ton
135
d.- Relleno
Indicador que nos indica, los consumos en los diferentes tipos de Relleno
Utilizado en nuestra Mina, como el Relleno Paste Fill y el Relleno Agred Fill.
- Paste Fill.
m3 de pasta m3
=
toneladas ton
- Agred Fill
m3 de agregado m3
=
toneladas ton
136
ENERO FEBRERO
UND CANTIDAD Kpi CANTIDAD Kpi
SOSTENIMIENTO
- SHOTCRETE m2 8,297.80 0.12 m2/ton 7,944.00 0.12 m2/ton
- PERNOS EA 451 0.0065 EA/ton 95 0.0014 EA/ton
- MALLA ELECTROSOL m2 193.11 0.0028 m2/ton 40.01 0.0006 m2/ton
- CIMBRA EA 6 0.00009 EA/ton 0 0 EA/ton
CEMENTO
- SHOTCRETE kg 323,298.00 368.19 Kg/m3 345,822.00 411.38 Kg/m3
- AGRED FILL kg 1,726,930.00 95.96 Kg/m3 1,439,988.00 85.77 Kg/m3
- PASTE FILL kg 578,011.00 99.4 Kg/m3 500,991.90 106.3 Kg/m3
RELLENO
- AGRED FILL m3 17,997.00 0.26 m3/ton 16,788.00 0.25 m3/ton
- PASTE FILL m3 5,815.00 0.08 m3/ton 4,713.00 0.07 m3/ton
TAREAS
- EMPRESA (Zona Norte) H-H-T 14,540.00 4.79 ton/h-h 14,394.00 4.61 ton/h-h
SOSTENIMIENTO
Real
0.004
0.0014 Programado
0.003
0.002
0.001
0
Real Programado
137
0.12
0.1
m2/ton
0.08
Real
0.06
Programado
0.04
0.02
0
Real Programado
0.0028
0.003
0.0025
m2/ton
Real
0.002
Programado
0.0015 0.0006
0.001
0.0005
0
Real Programado
138
9E-05
0.0001
0.00008
m2/ton
0.00006 Real
0.00004 Programado
0
0.00002
0
Real Programado
CEMENTO
411.38
420
410
Kg Cemento/m3
400
390 Real
368.19
380 Programado
370
360
350
340
Real Programado
139
100 95.96
Kg Cemento/m3
95
Real
85.77 Programado
90
85
80
Real Programado
106.3
108
106
Kg Cemento/m3
104
Real
102 99.4
100 Programado
98
96
94
Real Programado
140
RELLENO
0.26
m3/Ton
0.255 Real
0.25
Programado
0.25
0.245
Real Programado
0.08
0.08
0.075 Real
m3/Ton
0.07
Programado
0.07
0.065
Real Programado
141
TAREAS
4.7 4.61
Real
4.65
Programado
4.6
4.55
4.5
Real Programado
142
años de 2010 y 2011 con ellos se determina los tiempos productivos, motivos de
limpieza, de igual manera sus rendimientos; además se tomaría las medidas para
DIAGRAMAS DE PARETO
paradas de los equipos; Jumbo Boomer, Jumbo Simba. Scoop 5c y Scoop (se
adjunta las graficas obtenidas, aquí se detallan los principales motivos de parada
de equipo).
Con los resultados obtenidos en los diagramas pareto, se hicieron los diagramas
Se plantearon las acciones que se deberían de tomar para reducir los tiempos
improductivos.
Este primer estudio fue en los años de 2010 y 2011 relativos a los tiempos
Tiempos Productivos:
En los años de 2010 el tiempo productivo neto por equipo es en promedio 4 hrs 06
- Rendimientos de Equipos:
Scoop 5C. 36
Jumbo Boomer 39
Scoop 5C. 28
EQUIPOSPERFORACION TALADROS/GDIA
Jumbo
43
Boomer
144
Motivos de paradas
que el mayor número de paradas en los equipos eran las siguientes razones:
- Reparación mecánica
- Mantenimiento programado
- Refrigerio
- TPM de labor
Scoop 5C.
- Reparación mecánica
- Mantenimiento programado
- Chequeo de labor
- Refrigerio
- Apoyos
145
Jumbo Boomer
- Reparación mecánica
- Mantenimiento programado
- Instalaciones
Jumbo Boomer
- Reparación mecánica
- Mantenimiento programado
- Apoyo a disparadores
- Instalaciones
- Afilado de brocas
- Otros
146
mina son las que mayormente se presentan, por lo que se dio énfasis en
capacitación.
de 1999 entrenamiento de personal nuevo, esta gente debía tener como principal
trasmisión, sistema
etc.
Esto debe conocerse bien el operador del un equipo pesado para poder trabajar.
seguridad y geología.
147
geología.
ejecución.
Para reducir tiempos improductivos por reparación y/o cambio de llantas seasignó
tyrfil a las llantas de los jumbos con el fin de tener más vida útil estas llantas.
con el fin de lograr que el personal tenga mayor participación activa en las
PERFORACION
inferiores.
149
LA VOLADURA TAMBIEN SE
LE ATRIBUYE
SUSTANCIALMENTE A LA
MAYOR CANTIDAD DE
LABORES DE DESARROLLO
2008
2009
2010
2010
151
Unitarios en sostenimiento.
OPERACIONES MINERAS
FACTOR DE POTENCIA
153
2010
2008
2009
155
2010
Resumen
KPI 2010
156
157
gastos, resume todos los ingresos y gastos que se han generado y producido,
dinero.
Si los ingresos son mayores que los egresos entonces, en el periodo en mención,
Ventas
Utilidad Bruta
Utilidad Operativa
Utilidad Neta
Zn 2,550 2,550 2,550 2,550 2,550 2,550 2,550 2,550 2,550 2,550 2,550 2,550
Pb 2,450 2,450 2,450 2,450 2,450 2,450 2,450 2,450 2,450 2,450 2,450 2,450
BUDGET
Cu REAL 2009 7,400 7,400 7,400 7,400 7,400 7,400 7,400 7,400 7,400 7,400 7,400 7,400
2010
Ag 17.00 17.00 17.00 17.00 17.00 17.00 17.00 17.00 17.00 17.00 17.00 17.00
JAN FEB MAR APR MAY JUN JUL AUG SEP OCT NOV DEC
VENTAS (t)
Zinc Concentrates 45,616 4,074 3,681 4,048 3,936 4,045 3,999 4,008 4,159 3,988 4,100 3,966 4,117 48,122
Shipments 45,616 4,074 3,681 4,048 3,936 4,045 3,999 4,008 4,159 3,988 4,100 3,966 4,117 48,122
Bulk Cocentrates Shipments 23,672 2,082 1,909 2,007 1,912 1,946 2,015 2,160 2,169 2,020 1,982 1,965 2,002 24,170
VENTAS NETAS 75,035 8,838 8,074 8,917 8,752 9,160 9,074 9,268 9,608 9,034 9,314 9,109 9,317 108,464
General & Administrativo -480 -473 -375 -373 -534 -750 -770 -571 -554 -563 -557 -563 -6,563
Transporte de Concentrados -64 -58 -63 -61 -62 -62 -64 -66 -62 -63 -62 -63 -750
Gastos de Ventas -59 -54 -58 -56 -58 -58 -59 -61 -58 -58 -57 -59 -694
Gastos a Corto Plazo -443 -443 -452 -448 -460 -463 -460 -446 -459 -432 -418 -361 -5,283
Otros ingresos (Gastos) -2 -2 -2 -2 -2 -2 -2 -2 -2 -2 -2 -2 -24
Desembolsos Totales -4,162 -4,077 -4,286 -4,240 -4,567 -4,448 -5,001 -4,435 -5,176 -4,261 -4,623 -4,673 -53,949
BALANCES OPERATIVOS 4,676 3,997 4,631 4,512 4,593 4,626 4,267 5,174 3,858 5,054 4,485 4,644 54,515
# EXPLORACION AND DESARROLLO -784 -821 -820 -739 -721 -702 -763 -778 -771 -756 -756 -652 -9,062
CAPEX -264 -935 -1,230 -906 -709 -642 -698 -620 -297 -265 -188 -131 -6,886
CARRY OVER -213 -115 -8 -5 -61 -22 0 0 0 0 0 0 -424
Efectivo Disponible (Deficit) 3,415 2,127 2,572 2,862 3,102 3,261 2,806 3,775 2,790 4,033 3,541 3,860 38,144
|
159
SECTION II
A.2 SECTION II PERFORACION DIAMANTINA - ST 131 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 18 0 213
C.2 SECTION II DESARROLLO EXPLORATORIO -ST 551 57 60 60 51 60 60 60 60 60 60 60 60 708
681 77 80 80 71 80 80 80 80 80 80 78 60 921
SECTION IV
A.4 SECTION IV PERFORACION DIAMANTINA - ST 162 26 26 26 23 20 20 20 20 20 0 0 0 198
C.4 SECTION IV DESARROLLO EXPLORATORIO - ST 587 60 57 57 56 59 60 60 57 57 60 54 54 690
748 86 83 83 78 78 80 80 77 77 60 54 54 888
SECTION V
A.5 SECTION V PERFORACION DIAMANTINA - ST 261 33 33 33 33 33 33 33 33 33 33 33 29 387
C.5 SECTION V DESARROLLO EXPLORATORIO - ST 1,170 114 114 114 114 114 114 114 114 114 114 108 108 1,356
1,431 147 147 147 147 147 147 147 147 147 147 141 137 1,743
SECTION VI
#### SECTION VI PERFORACION DIAMANTINA - ST 90 0 0 10 13 16 16 16 16 20 20 20 0 146
C.6 SECTION VI DESARROLLO EXPLORATORIO - ST 309 36 36 36 36 36 41 41 36 41 36 36 32 441
400 36 36 46 49 52 57 57 52 60 56 56 32 587
SUB-TOTAL PERFORACION DIAMANTINA - ST 799 98 98 107 107 107 107 107 107 109 90 88 45 1,170
SUB-TOTAL DESARROLLO EXPLORATORIO 3,164 345 345 345 341 353 356 353 339 350 342 330 317 4,113
SUB-TOTAL EXPLORACIONES 3,963 443 443 452 448 460 463 460 446 459 432 418 361 5,283
TOTAL EXPLORACIONES & DESARROLLO 3,963 443 443 452 448 460 463 460 446 459 432 418 361 5,283
BUDGET
JAN FEB MAR APR MAY JUN JUL AUG SEP OCT NOV DEC
REAL 2009 2010
Inversiones República S.A. 4,354 392 392 286 286 286 286 286 286 286 286 286 286 3,644
Royalties - Law 869 87 80 88 86 247 179 483 284 267 276 270 276 2,623
Others 117 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 12
TOTAL 5,624 480 473 375 373 534 750 770 571 554 563 557 563 6,563
Bulk
Port Expenses 6.40 172 13 12 13 12 12 13 14 14 13 13 13 13 155
Warehouse 3.20 60 7 6 6 6 6 6 7 7 6 6 6 6 77
TOTAL 799 59 54 58 56 58 58 59 61 58 58 57 59 694
RATIOS FINANCIEROS
2009 2010
Liquidez Corriente 0.48 2.60
Apalancamiento Financiero 0.21 0.88
Endeudamiento Total 0.33 0.28
Endeudamiento Patrimonial 0.67 0.72
ROI (U.N./T.Act) (%) -0.51 11%
ROE (U.N./Patrimonio) (%) -0.76 46%
Margen Bruto 25% 62%
Margen Operativo 53% 53%
Margen Neto -1% 38%
161
tiempo determinado.
ingresa o sale de “caja”; por ejemplo, registra el pago de una compra, pero no la
depreciación de una activo, que implica un gasto, pero no una salida de efectivo.
ejemplo:
crédito.
créditos.
oportunidad de inversión.
163
Años 2010
Ingresos
Total Ingresos de Ventas 54,515,408
Egresos
Costo de Operación 40,634,425
Costo Administrativos & Ventas (5 %) 6,563,241
Depreciación 514,885
Amortización 0
Total Egresos 47,712,551
Costo de Capital
Inversion -6,886,000
PRODUCCION AL 2015
2016
2015
2014
2013
AÑO
2012
Produccion
2011
2010
2009
1,315,000 1,333,800 1,351,350 1,369,060 1,386,360
TMS
166
INGRESOS
Total Ingresos de Ventas 54,515,408 56,277,551 59,078,728 63,313,257 66,175,612 72,525,253
EGRESOS
Costo de Operación 40,634,425 43,368,700 43,962,052 44,554,012 45,165,289 45,736,016
Costo Administrativos & Ventas (5 %) 6,563,241 2,813,878 2,953,936 3,165,663 3,308,781 3,626,263
Depreciación 514,885 514,885 514,885 514,885 514,885 514,885
Amortización 0 0 0 0 0 0
Total Egresos 47,712,551 46,697,463 47,430,874 48,234,561 48,988,955 49,877,164
COSTO DE CAPITAL
Inversion -6,886,000 0 0 0 0 0
Es por ello nuestra operación se ha venido advocando este modelo ya que nos
efecto, mediante el diagrama de pareto para así poder tomar decisiones sobre
las causas y no solamente sobre los efectos, como muy frecuentemente se estaba
haciendo.
Este modelo también puede ser adoptado por otras empresas en su planeación
medición de gestión.
El modelo integral usado por nuestra empresa integra siete perspectivas a saber:
1. La perspectiva externa
de nuestra empresa.
3. La perspectiva financiera
- Balance General
- Flujo de caja
5. Perspectiva interna
Son los indicadores que miden los procesos de mejoramiento continuo traducidos
analizo cada uno de los ciclos de minado que con lleva a realizar estos tipos de
trabajo atacando las debilidades en algunas etapas pero para identificar estas
causa efecto.
171
operación.
4. Comparación de resultados
ya que gracias a este modelo se ha podido controlar y mejorar los puntos que
VENTAJAS
- Reducción de costos.
- Incremento de la productividad.
- Benchmarking
DESVENTAJAS
producción y reducir sus efectos. Sus efectos son el desarrollo de una nueva
2. Toda empresa como negocio la Mina ISCAYCRUZ, debe operar bajo un marco de
a) Existe una misión definida a largo plazo, se tiene un plan de aplicación de las
nuestra unidad y como tal no ejerce una presión en la empresa. Esto ayuda en los
productividad.
-
174
efectuaron:
tenemos:
Para detectar cuales son las pocas causas que generaban la mayor cantidad de
con un tiempo improductivo inevitable del 20% y en los elementos extraños las
Se espera del mecánico eléctrico con un tiempo improductivo evitable del 10% .
problema. Para vencer esta dificultad realizamos los diagramas de pareto y los
En los cuadros mostramos los análisis de las causas y sus posibles soluciones
OBJETIVO: Reducir a 0%
CAUSAS SOLUCIONES
2.- Ausencia de movilidad en algunos casos 2.- Más apoyo para el traslado (movilidad de
4.- Falta de comunicación entre el operador y 4.- Comunicación o reuniones personales entre
mal)
la Minería.
10.- Los beneficios obtenidos con la aplicación del sistema de gestión por indicadores
gestión, saliéndose así del control operativo del día a día. También permitió una
taladro.
12,- Se evidenció una ahorro sustancial en los costos unitarios de mina. Como se
13.- En cuanto a los indicadores financieros el año 2010 fue favorable obteniendo
recomendaciones:
180
operaciones.
4. Con el modelo de nuestra mina, ésta puede ser aplicada en otras empresas
5. Que el presente trabajo sirva como modelo de Gestión Minera y operativa a los
8. Se debe mejorar la comunicación y gestión del área de Mina en todos los niveles
equipo y actividad.
Esta herramienta debería ser diseñada en primera instancia en EXCEL por su fácil
secundaria.
forma efectiva para la gestión y toma de decisiones del Área, las que se
deseados.
BIBLIOGRAFIA
Arequipa 1999.
183
reimpresión 2005.
México, 1990.
3R Editores, 1998.
2000.
Total.
ANEXOS
186
Anexo 001:
187
Anexo 002
35,000.00
30,000.00 29,381.00
27,561.00 27,920.00 27,287.00
26,461.00 25,832.00 25,564.00
25,000.00 24,875.00
23,431.00 23,173.00 23,593.00
22,048.00
20,000.00
15,000.00
10,000.00
6,528.00
5,000.00 4,799.00
3,306.00 2,832.00 3,456.00
0.00
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
SLC SLV
188
Anexo 003
3,000.00
2,500.00
2,405.00
2,000.00 2,063.00
1,500.00
1,406.00
1,137.00
1,000.00
594.00 625.00
500.00 538.00 480.00 481.00 471.00
132.00 174.00
0.00 21.00
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
OPS SHK
189
Anexo 004
EQUIPOS ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET Total general Promedio
JUMBO RAPTOR JUNIOR 3268 2279 2051 67 2074 4004 2654 2242 2754 21393 2377
JUMBO SIMBA Nº 01 4889 4014 3578 3182 3551 4595 3032 3465 2482 32788 3643
JUMBO SIMBA Nº 02 5279 3331 4483 1645 2822 3655 4382 2336 3697 31630 3514
Total general 13436 9624 10112 4894 8447 12254 10068 8043 8933 85811 9535
(Mts)
6000
5000
4000
3697
3000 2754
2500 MEDIA
2482
2000
1000
0
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET
Anexo 005
EQUIPO ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET Promedio
JUMBO RAPTOR JUNIOR 1.70 0.85 0.90 0.00 1.62 0.84 1.57 1.55 1.42 1.29
JUMBO SIMBA Nº 01 0.37 0.55 0.54 1.13 0.31 0.51 1.40 1.05 1.45 0.75
JUMBO SIMBA Nº 02 0.45 0.69 0.75 1.81 0.16 0.72 0.89 1.62 0.95 0.80
TOTAL 0.73 0.67 0.71 1.34 0.58 0.68 1.22 1.36 1.23 0.90
(Mts
2.00
1.80
1.60
1.42
1.40 1.45
1.20
1.00 0.95
0.85
0.80 MEDIA
0.60
0.40
0.20
0.00
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET
Anexo 006
(Mts)
400.0
350.0
329.5
300.0
278.3
250.0
200.0 MEDIA
188.2
150.0
100.0
50.0
0.0
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET
Anexo 007
EQUIPO ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET Promedio
JUMBO RAPTOR JUNIOR 11.88 12.38 11.41 27.69 12.01 13.53 11.37 8.86 9.90 11.41
JUMBO SIMBA Nº 01 20.41 21.88 15.50 15.07 15.82 14.80 14.07 12.56 13.19 15.77
JUMBO SIMBA Nº 02 19.55 16.50 14.63 12.06 13.39 11.98 11.56 11.35 11.22 13.49
TOTAL 17.12 16.90 14.10 13.99 13.89 13.44 12.16 10.95 11.22 12.29
(Mts)
30.00
25.00
20.00
15.00
13.19
12.50 MEDIA
11.22
10.00
9.90
5.00
0.00
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET