PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS MATERIALES

CRISTIAN FERNEY MARTINEZ PEÑA

Cod.: 1092387928
GRUPO: BR

DOC. JUAN JOSE ROBERTO PARADA GOMEZ

ING. MECÁNICO

UNIVERSIDAD DE PAMPLONA
EXTENSION VILLA DEL ROSARIO
FACULTAD DE INGENIERIAS Y ARQUITECTURA
INGENIERÍA MECATRÓNICA
MECÁNICA DE MATERIALES
2018
1. ¿QUÉ ENSAYOS SE UTILIZAN PARA DETERMINAR LAS PROPIEDADES
MECÁNICAS DE LOS MATERIALES?

POLIMEROS

RESISTENCIA A LA TRACCIÓN: Existen muchos tipos de resistencias, pero la

más común es la resistencia a la tracción. La cual se basa en un ensayo que genera una
máquina tipo prensa en la que esta sostiene firmemente el material polimérico en cada
uno de sus extremos hasta alargarlo, en este proceso se a midiendo la fuerza aplicada y la
sección trasversal del material.

P / F = Tensión (σ)
La cual indica cuanta tensión requiere un material para romperse.

ELONGACIÓN: Esta mide el cambio de forma que experimenta un polímero al estar

bajo fuerzas de tensión, tomando en cuenta la resistencia del material, y este se ensaya
teniendo en cuenta la longitud inicial (Li La longitud que el material tenía en un
principio) y la longitud final (Lf La longitud después que este se forzó a ciertas cargas)

𝑳𝒇
ELONGACIÓN= × 𝟏𝟎𝟎
𝑳𝒊

DUREZA: Es la resistencia que opone un material al ser rayado o penetrado por otro
material más duro en los materiales poliméricos mediante ensayos de dureza Rockwell y
Shore. Se emplean un penetrador piramidal de diamante. De la profundidad medida de la
huella se determina directamente sobre un dial la dureza del material.

COMPRESIÓN: Es el máximo esfuerzo que un material rígido puede resistir bajo

compresión longitudinal. El ensayo de compresión es un ensayo técnico para determinar
la resistencia de un material o su deformación ante un esfuerzo de compresión.

FLEXIÓN: El máximo esfuerzo desarrollado en la superficie de la probeta en forma de

barra, soportada cerca del extremo y cargada en el centro hasta que ocurra la falla. Los
ensayos de flexión se utilizan principalmente como medida de la rigidez. y tiene las
ventajas de simplificar el mecanizado de las probetas y evitar los problemas asociados al
empleo de mordazas.
 CERAMICOS

TENSIÓN: se obtienen mediante ensayos de laboratorio realizados mediante normas

estandarizadas y utilizando probetas también estandarizadas. Se fijan la velocidad de
carga y la temperatura.

𝐅
𝛔=
𝐀𝐓

DUREZA: se basa en un pequeño penetrador que es forzado sobre una superficie del
material a ensayar en condiciones controladas de carga y velocidad de aplicación de la
carga. En estos ensayos se mide la profundidad o tamaño de la huella resultante, lo cual se
relaciona con un número de dureza. Cuanto más blando es el material, mayor y más
profunda es la huella, y menor es el número de dureza.

Una de las propiedades mecánica que más se le mide a los materiales cerámicos en su
dureza.

TEMPERATURA: se realizan ensayos en diferentes temperaturas (horno y aparato

que produce frío-gas).

FLUENCIA: consiste en someter una probeta a una carga constante mientras es

mantenida a una temperatura constante; se mide la deformación y se representa
gráficamente en función del tiempo. La mayoría de los ensayos se realizan a carga
constante.

COMPRESIÓN: El ensayo de compresión es un ensayo técnico para determinar la

resistencia de un material o su deformación ante un esfuerzo de compresión.
 METALICO

1. DEFORMACIONES ELÁSTICAS: en esta zona las deformaciones se reparten

a lo largo de la probeta, son de pequeña magnitud y, si se retirara la carga aplicada, la
probeta recuperaría su forma inicial. Ley de Hooke: Aplica solamente a la zona elástica de
los materiales y dice que el esfuerzo axial (σ) es directamente proporcional a la
deformación unitaria axial y que la constante de proporcionalidad entre los dos es el
módulo de elasticidad (E).

𝝈=𝜺×𝚬
2. FLUENCIA O CADENCIA: Es la deformación brusca de la probeta sin
incremento de la carga aplicada.

3. DEFORMACIONES PLÁSTICAS: si se retira la carga aplicada en dicha zona,

la probeta recupera sólo parcialmente su forma quedando deformada permanentemente.

4. ESTRICCIÓN: Llegado un punto del ensayo, las deformaciones se concentran en

la parte central de la probeta apreciándose una acusada reducción de la sección de la
probeta, momento a partir del cual las deformaciones continuarán acumulándose hasta la
rotura de la probeta por esa zona.

5. PORCENTAJE DE ELONGACIÓN (ESTIRAMIENTO): La cantidad de

elongación que presenta una muestra bajo tensión durante un ensayo proporciona un valor
de la ductilidad de un material. La ductilidad de los materiales comúnmente se expresa
como porcentaje de la elongación.

𝑳𝒇 − 𝑳𝒊
%𝑬𝒍𝒐𝒏𝒈𝒂𝒄𝒊ó𝒏 = × 𝟏𝟎𝟎%
𝑳𝒊

6. PORCENTAJE DE REDUCCIÓN DE ÁREA: Este parámetro también da una idea

acerca de la ductilidad del material. Utilizando la medida de los diámetros inicial y final,
puede determinarse el porcentaje de reducción en el área a partir de la ecuación

𝑨𝒇 − 𝑨𝒊
%𝑹𝒆𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏 𝒅𝒆 𝑨𝒓𝒆𝒂 = × 𝟏𝟎𝟎%
𝑨𝒊
2. ¿QUÉ MAQUINAS Y EQUIPOS SE UTILIZAN PARA DETERMINAR LAS
PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES?

Este tipo de maquina sirve

para Los tres tipos de
materiales:

 Cerámicos,
Metálicos,
Poliméricos

DUROMETRO: Este tipo de maquina

sirve para medir la dureza en cualquiera
de los tres tipos de materiales:

 Cerámicos, Metálicos,
poliméricos.

Para este tipo de ensayo también se

utilizan los métodos Brinell y
Rockwell

MÁQUINA DE PRUEBA DE
COMPRESIÓN: Esta se utiliza para
saber hasta que punto se puede
comprimir cierto material hasta
que muestre deformación o
rotura, para este tipo de maquina
funciona con cualquiera de los tres
tipos de materiales:

 Cerámicos, Metálicos,
Poliméricos.
 MAQUINA DE PRUEBA DE
ELONGAMIENTO: Es una
maquina de ensayo que
funciona para los tres tipos de
materiales:

 Cerámicos, Metálicos,
Poliméricos

3. ¿CUÁLES SON LAS NORMAS QUE RIGEN LOS ENSAYOS DE MATERIALES

PARA DETERMINAR CADA TIPO DE MATERIAL?

NORMATIVA DE LOS MATERIALES METÁLICOS.

Tienen una función en la especificación de metales para la construcción de la planta y para los
productos, también tienen pruebas esenciales para verificar las propiedades de los materiales.
Estos se rigen mediante la norma ASTM que realiza pruebas mecánicas, químicas, de corrosión y
no destructivas; Una de las normas que habla del control de calidad y cumplimiento de los
requisitos del cliente es A370 la cual se utiliza para las pruebas de productos de acero como
flexión y Brinell, dureza e impacto, tensión y Rockwell. la E8, Métodos de prueba para la tensión
en materiales metálicos.
A.I.S.I.- (American Iron and Steel Institute) Instituto Americano del Hierro y el Acero.

NORMATIVA DE LOS MATERIALES CERÁMICOS.

Se establecieron en Estados unidos para el desarrollo industrial donde las diferentes sociedades y
grupo de científicos pactaron una serie de normativas para la regulación y correcta utilización de
los materiales también con el fin de suministrar conocimientos habilidades y experiencias a las
demás comunidades.
Las normativas que sigue esta categoría de materiales cerámicos son

A.S.M.E. - (American Society of Mechanical Engineers) Sociedad Americana de Ingenieros

Mecánicos.

A.S.T.M.- (American Society of testing Materials ) Sociedad Americana para prueba de

Materiales.

A.W.S.- (American Welding Society) Sociedad Americana de soldadura.

S.A.E.- (Society American of Engineers) Sociedad Americana de Ingenieros.

N.E.M.A.- (Nacional Electrical Manufacturers) Asociación Nacional de Fabricantes de Aparatos

Eléctricos.

A.N.S.I.- (American Nacional Standars Institute) Instituto Nacional Americano de Estándares.

NORMATIVA DE LOS MATERIALES POLIMÉRICOS.

Son un conjunto de normas de dictados tecnológicos por comités técnicos que por lo general
suelen ser agencias acreditadas fabricantes consumidores y otros tipos de agentes de centros de
investigación interesados e implicados en el trabajo de comité.
Están dadas por la norma ASTM y BSI las cuales son estandarizadas por el sistema internacional
de unidades.
Existen muchos tipos de designaciones de normas para diferentes países las cuales son: