MANUAL DE PRÁCTICAS DE

LABORATORIO
ENSAYOS DE MATERIALES

ENSAYOS TUBERÍA PVC PARA ALCANTARILLADO

CONTENIDO

1 OBJETO ..................................................................................................... 2

2 ALCANCE .................................................................................................. 2

3 REFERENCIAS .......................................................................................... 2

4 DESCRIPCIÓN........................................................................................... 2

4.1 Equipos ................................................................................................ 2

4.2 Preparación de la muestra ................................................................... 4

4.3 Procedimientos .................................................................................... 6

4.4 Tratamiento de resultados .................................................................... 8

4.5 Medidas de seguridad .......................................................................... 9

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ENSAYOS DE MATERIALES

ENSAYOS EN TUBERÍAS PVC PARA ALCANTARILLADO

1 OBJETO

El presente procedimiento tiene como objeto describir de forma detallada los

métodos de ensayo a los que debe ser sometida una tubería PVC para
alcantarillado, para uso en sistemas de gravedad, así como los requisitos
mínimos a cumplir en análisis de: resistencia a la acetona, resistencia al impacto
y aplastamiento.

2 ALCANCE

Este procedimiento es aplicable a tubos perfilados de PVC rígido de pared

estructurada e interior lisa y accesorios que se utilicen para la conducción de
aguas residuales, aguas superficiales y/o aguas negras en sistemas a gravedad.

3 REFERENCIAS

Como referencias básicas para la elaboración de este procedimiento se han

tomado los criterios establecidos en los siguientes documentos:

 NTE INEN 2059:2010. TUBOS PERFILADOS DE PVC RÍGIDO DE

PARED ESTRUCTURADA E INTERIOR LISA Y ACCESORIOS PARA
ALCANTARILLADO. REQUISITOS.
 NTE INEN 507:2013. TUBERÍA PLÁSTICA. DETERMINACIÓN DE LA
CALIDAD DE EXTRUSIÓN POR INMERSIÓN EN ACETONA DE
TUBERÍA PVC NO PLASTIFICADA.

4 DESCRIPCIÓN

4.1 EQUIPOS

4.1.1 Equipos para ensayo de Resistencia al Impacto.

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Para este ensayo se requiere de un aparato que permita la caída vertical y desde
la altura determinada por la masa del percutor, sin que ocurran fricciones ni
vibraciones. Dicho aparato consta de:

 Soporte. Que permita mantener el percutor a una altura máxima de 2000

mm sobre la superficie de la probeta.
 Percutor. Masa de acero provista de una superficie de impacto
endurecida y lisa, cuyos tipos y dimensiones se indican a continuación:

Fuente: NTE INEN 2059

4.1.2 Equipos para ensayo de Resistencia a la Acetona.

 Recipiente. Constituido de un material no atacable por la acetona, apto

para contener la solución y las probetas y que pueda taparse
herméticamente.
 Acetona anhidra. Acetona de grado analítico con densidad de 0,7857
g/cm3 a 25°C, secada antes de usarse con algún elemento higroscópico
adecuado.

4.1.3 Equipos para ensayo de Resistencia al Aplastamiento.

 Prensa. Adecuada para llevar a cabo dicho ensayo.

4.1.4 Equipos para ensayo de Rigidez anular (Método de Carga Variable.)

 Máquina para ensayo de compresión. Capaz de que el movimiento del

cabezal se ajuste a una velocidad constante de acuerdo con el diámetro
nominal de la tubería en concordancia con la tabla que a continuación se
muestra, con la suficiente fuerza y desplazamiento para producir la

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deflexión especificada en el procedimiento, a través de un par de placas

paralelas.

Fuente: NTE INEN 2059.

 Dos placas de acero. A través de estas se aplica la fuerza de compresión

a la pieza de ensayo. Las placas deben ser planas, lisas y limpias y no
deberán deformarse durante el ensayo a una magnitud que afecte a los
resultados. La longitud de cada placa deberá ser por lo menos igual a la
longitud de la pieza de ensayo.
 Dispositivos de medición. Capaces de determinar la longitud de la pieza
de ensayo, el diámetro interior de la pieza de ensayo dentro de 0,5% del
valor nominal y el cambio de diámetro interior de la pieza de ensayo en
la dirección de la carga con una exactitud de 0,1 mm ó 1% de deflexión,
cualquiera sea el mayor.
 Dispositivo para medir la fuerza. Capaz de determinar dentro del 2% la
fuerza necesaria para producir del 1% al 4% de deflexión de la pieza de
ensayo diametralmente a través de la pieza de ensayo.

4.2 PREPARACIÓN DE LA MUESTRA

Primero se identificaré el tipo de tubería a ensayarse, considerando:

 Tubo Tipo A1. Elemento flexible de

conducción fabricado con un perfil
abierto nervado que se ensambla en
circunferencia o en espiral para formar
un conducto liso en su parte interior,
con nervaduras exteriores.

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 Tubo Tipo A2. Elemento flexible de

conducción fabricado con un perfil
cerrado que se ensambla en
circunferencia o en espiral para formar
un conducto liso en sus paredes
exterior e interior.

 Tubo Tipo B. Elemento flexible de

conducción fabricado con un perfil de
extrusión continua, con pared interior
lisa y exterior corrugada.

Fuente: NTE INEN 2059.

Para más información respecto a valores de espesores (e1, e2, e3, ec) referirse a la norma NTE
INEN 2059.

4.2.1 Muestra para ensayo de Resistencia al Impacto

 La probeta debe estar constituida por un tramo del tubo con la longitud de
150 mm para tubos de diámetro nominal de 100 a 350mm, y de 300 mm
para diámetros nominales mayores a 350mm.

4.2.2 Muestra para ensayo de Resistencia a la Acetona.

 La determinación de la calidad de los tubos de PVC por inmersión en

acetona anhidra debe efectuarse en una sección transversal, de la banda
en caso de los tubos tipo A1 y A2, y del tubo para el tipo B.
 Las probetas deben ser de tamaños convenientes (25mm de longitud) que
permitan la fácil inmersión en el recipiente.
 Se ensayarán al menos tres probetas obtenidas del mismo tubo.
 Las probetas deben acondicionarse durante 1 ± 0,1 h a la temperatura
ambiente.

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4.2.3 Muestra para ensayo de Resistencia al Aplastamiento.

 Los especímenes de ensayo deben tener una longitud mínima de 150 mm

para diámetros nominales de 100 a 350 mm, y de 300 mm para diámetros
mayores de 350 mm

4.2.4 Muestra para ensayo de Rigidez Anular.

 Para tubos que tienen diámetros nominales menores o iguales a 1500mm,

la longitud promedio de cada pieza de ensayo debe ser 300 mm ± 10 mm.
 Para tubos que tienen diámetros nominales mayores o iguales a 1500mm,
la longitud promedio en milímetros de cada pieza de ensayo debe ser por
lo menos 0,2 DN.
4.3 PROCEDIMIENTOS

4.3.1 Ensayo de Resistencia al Impacto

 Determinar el espesor de pared y el diámetro exterior promedio de la

probeta, estas mediciones deben realizarse según la Norma INEN 499.
 Regular la masa total (percutor) y la altura de caída bajos las condiciones
mostradas a continuación:

 Se puede utilizar diferentes masas del percutor y alturas de caída siempre

y cuando la energía de impacto sea la equivalente.
 Colocar la probeta de ensayo alineada al percutor y dejarlo caer.
 Los ensayos deben tomarse en tres diferentes sitios del tubo que son: a)
directamente sobre la nervadura o corrugación, b) directamente en el

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espacio de tubo intermedio entre nervaduras o corrugaciones y c)

directamente sobre la costura.
 Repetir con las probetas restantes el procedimiento mencionado.
 Cualquier grieta, rotura o fractura de la pared interior del tubo se considera
falla del espécimen de ensayo. La separación entre las nervaduras o
corrugaciones y la pared interior del tubo también constituye una falla.
 Se deben ensayar un total de seis especímenes, con dos en cada
orientación. Los seis especímenes deben pasar el ensayo; si uno falla se
deberá ensayar otros seis especímenes y once de los doce ensayados
deberán satisfacer la prueba.

4.3.2 Ensayo de Resistencia a la Acetona

 Sumergir las probetas totalmente en la acetona y tapar herméticamente

el recipiente y dejarlo en reposo a la temperatura normal de ensayo,
durante 20 minutos.
 Extraer la probeta y examinar en sus superficies visibles la presencia de
exfoliaciones o desintegraciones.

4.3.3 Ensayo de Resistencia al Aplastamiento.

 Aplastar tres especímenes de tubo entre placas paralelas en una prensa

adecuada hasta que su diámetro interior se reduzca el 40% de su
dimensión original. La velocidad de aplicación de la carga debe ser
uniforme y adecuada para que la operación se realice entre dos y cinco
minutos.

4.3.4 Ensayo de Rigidez Anular.

 Colocar la pieza de ensayo con su eje longitudinal paralelo a las placas y

centrarla lateralmente en la máquina de ensayo.
 Traer la placa superior en contacto con la pieza de ensayo sin más fuerza
que la necesaria para sostenerla en posición y comprimir la pieza de
ensayo a la velocidad constante especificada (sección de equipos
necesarios para en ensayo), mientras se registra continuamente la fuerza

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y deflexión hasta que se alcance una deflexión de por lo menos 0,03 del
diámetro interno.
 Fuerza y deflexión se obtienen midiendo el desplazamiento de una de las
placas, pero si, durante el ensayo, la altura de la pared del tubo ec cambia
por más de 10%, trazar el gráfico fuerza/deflexión midiendo el cambio en
el diámetro interior de la pieza de ensayo.

4.4 Tratamiento de resultados

4.4.1 Ensayo de Resistencia al Impacto.

 Cumple o no con el ensayo.

4.4.2 Ensayo de Resistencia a la Acetona.

 Después del ensayo, el espécimen no deberá presentar signos de

desintegración o exfoliación en más de un 10% de su superficie interior ni
en más de un 10% de su superficie exterior. El ablandamiento o hinchazón
no deben considerarse como fallas del material.

4.4.3 Ensayo de Resistencia al Aplastamiento.

 En tupos tipo A1 y A2, se considera que los especímenes han pasado el

ensayo si no presentan evidencia de fisuras, grietas, roturas o
desprendimiento de nervaduras o costuras. Los pequeños
desprendimientos iniciados en el extremo cortado de las nervaduras no
constituyen falla.
 Se considera que el espécimen ha fallado en este ensayo si la carga no
aumenta en forma continua (o uniformemente) a medida que aumenta la
deflexión hasta el punto de máxima carga. El punto de máxima carga no
debe ser menor del 30% de deflexión.
 En tubos tipo B, se considera que los especímenes han pasado el ensayo
si no presentan evidencia de fisuras, grietas, roturas o separación de las
dos paredes. Deformaciones en las corrugaciones sin separación del
material no se consideran falla.

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4.4.4 Ensayo de Rigidez Anular.

 Registrar el diámetro interior medio calculado para cada pieza de ensayo

a, b y c, respectivamente. Calcular el valor promedio di de estos tres
valores usando la siguiente ecuación:
𝒅𝒊𝒂 + 𝒅𝒊𝒃 + 𝒅𝒊𝒄
𝒅𝒊 =
𝟑
 Calcular la rigidez anular de cada una de las muestras (a, b y c) usando
las siguientes ecuaciones:
𝒚𝒂 𝑭 𝒂
𝑹. 𝑨.𝒂 = (𝟎, 𝟎𝟏𝟖𝟔 + 𝟎, 𝟎𝟐𝟓 )
𝒅𝒊 𝒍𝒂 𝒚𝒂
𝒚𝒃 𝑭 𝒃
𝑹. 𝑨.𝒃 = (𝟎, 𝟎𝟏𝟖𝟔 + 𝟎, 𝟎𝟐𝟓 )
𝒅𝒊 𝒍𝒃 𝒚𝒃
𝒚𝒄 𝑭 𝒄
𝑹. 𝑨.𝒄 = (𝟎, 𝟎𝟏𝟖𝟔 + 𝟎, 𝟎𝟐𝟓 )
𝒅𝒊 𝒍𝒄 𝒚𝒄
𝒚
= 𝟎. 𝟎𝟑
𝒅𝒊
Donde:
F = es la fuerza correspondiente a 3,0% de deflexión del tubo en kN,
l = es la longitud de la pieza de ensayo en metros,
y = es la deflexión correspondiente al 3,0% de deflexión en metros (i,e),
 Calcular la rigidez anular del tubo en kN por metro cuadrado, como la
media los tres valores, usando la ecuación siguiente:

𝑹. 𝑨.𝒂 + 𝑹. 𝑨.𝒃 + 𝑹. 𝑨.𝒄

𝑹. 𝑨 =
𝟑

4.5 Medidas de seguridad

 Para la ejecución segura del ensayo, el laboratorista debe utilizar el

siguiente equipamiento como mínimo:
 Guantes
 Mascarilla
 Lentes protectores
 Mandil