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Preámbulo
El Instituto recibió respuestas, durante el plazo de consulta pública de esta norma, con
observaciones de:
Ing. Carlos Höerning D., Asesor del H. Consejo de INDITECNOR y sin observaciones, de:
Comisión Panamericana de Normas Técnicas, COPANT.
I
NCh159
Esta norma ha sido revisada y aceptada por el Director del Instituto Nacional de
Investigaciones Tecnológicas y Normalización, INDITECNOR, Ing. Hugo Brangier M., con
fecha 18 de Junio de 1970, y aprobada en la sesión del H. Consejo, efectuada el 15 de
Septiembre de 1970, que contó con la asistencia de los señores Consejeros: Sergio
Alvarez; César Caracci; Rolando Cid; Jorge Covarrubias; José de Mayo; Joaquín Díaz;
Carlos Eichholz; Mauricio Froimovich; Ernesto Gómez; Federico Lastra; Iven Molina;
Samuel Navarrete ; Raúl Orellana; Hernán Rojas.
Esta norma fue declarada Oficial de la República de Chile por Decreto Nº432 del
Ministerio de Obras Públicas y Transporte de fecha 22 de Junio de 1971.
II
NORMA CHILENA OFICIAL NCh159.Of70
1 Alcance
1.1 Esta norma establece el método de ensayo para la determinación de la finura del
cemento, en términos de superficie específica, cm2/seg, por medio del permeabilímetro
según Blaine.
1.2 Esta norma se aplicará a los cementos que hayan de emplearse en la confección de
morteros y hormigones.
2 Referencias y terminología
2.1 Referencias
2.2 Terminología
3.1 Principios
4 Aparatos
4.1 Aparato Blaine; el aparato Blaine (figura 1) consiste en una serie de dispositivo que
se describen en subpárrafo 4.1.1 a 4.1.7.
4.1.1 Celda de permeabilidad; esta celda está constituida por un cilindro rígido de un
diámetro interior de 1,27 ± 0,10 cm construido de vidrio o de metal no corrosible. La
parte superior de la celda está cortada perpendicularmente al eje de la misma. La parte
inferior del tubo ajustará herméticamente con la parte superior del manómetro En el
interior del tubo y a 5,0 ± 1,5 cm de la parte superior, se encuentra un reborde de
0,5 a 1mm de ancho para soportar el disco metálico perforado.
4.1.2 Disco perforado; será de un metal no corrosible, su superficie será plana y tendrá
un espesor de 0,9 ± 0,1 mm, provisto de 30 a 40 orificios de 1 mm de diámetro
distribuidos uniformemente en su superficie. El disco ajustará suave y perfectamente al
interior de la celda.
4.1.4 Papel filtro; el papel filtro será de textura media. Los discos de papel de filtro
serán del mismo diámetro que el diámetro interior de la celda de permeabilidad y tendrán
bordes lisos.
4.1.5 Manómetro; el manómetro será un tubo en U (figura 1), empleando tubo de vidrio
de 9 mm de diámetro nominal exterior y pared normal. La parte superior de una de las
ramas del manómetro tendrá una conexión hermética con el tubo de permeabilidad. Esta
rama tendrá una marca grabada alrededor del tubo, a una distancia de la parte superior
de la rama lateral de 12,5 a 14,5 cm y a partir de esta marca y hacia arriba deben estar
grabadas otras marcas a las distancias de 1,5; 7,0 y 11,0 cm. La rama lateral, que está
colocada de 25,0 a 30,5 cm arriba de la parte inferior del manómetro, sirve para
succionar el aire de la rama del manómetro conectada al tubo de permeabilidad y debe
estar provista de una válvula que haga un cierre hermético y ubicada a una distancia no
mayor de 5 cm de la rama del manómetro. El manómetro debe estar fìrmemente
instalado y en forma tal, que sus ramas queden verticales.
4.1.6 Líquido para el manómetro; el manómetro se llenará hasta su punto medio con un
aceite mineral liviano o con un líquido que no sea volátil ni higroscópico y que tenga
viscosidad y densidad baja.
4.2.1 Muestra
La calibración del aparato se hace empleando una muestra patrón (ver Anexo A .1). En
el momento del ensayo la muestra estará a la temperatura ambiente.
b) Ilenar luego el tubo con mercurio eliminando las burbujas de aire que se adhieren a la
pared. Si el tubo está hecho de un metal que pueda amalgamarse, proteger su
interior con una película muy fina de aceite, que se pone inmediatamente antes de
agregar el mercurio;
e) colocar 2,80 g de cemento1) sobre éste, el mismo disco de papel fiItro antes retirado
y hacer presión sobre el cemento2);
f) llenar el espacio que queda en la parte superior del tubo con mercurio, eliminar el aire
y enrasar nuevamente;
h) calcular el volumen ocupado por el cemento con aproximación de 0,005 cm³ como
sigue:
PA − PB
V =
γ
1)
No es necesario emplear la muestra patrón en la determinación del volumen.
2)
La capa de cemento debe ser bien firme. Si está demasiado suelta, o si el cemento no puede ser
comprimido al volumen deseado, se ajusta la cantidad de cemento empleada en el ensayo.
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en que:
4.2.2.2 Hacer como mínimo dos determinaciones por separado del volumen de la capa
compactada de cemento.
4.2.4 Peso de la muestra patrón, que se emplea en la calibración del aparato. Será tal
que permita lograr una capa de cemento que tenga una porosidad de 0,500 ± 0,005 y
se calculará como sigue:
P = γ V (1 − e )
en que:
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4.2.5 Preparación de la capa compactada de cemento patrón
4.2.6.3 La calibración debe hacerla la misma persona que efectúe las determinaciones
de la superficie específica.
4.2.7 Recalibración
4.2.7.3 Si se efectúa algún cambio en el tipo o calidad del papel filtro empleado en los
ensayos.
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4.2.8 Muestra patrón secundaria
5 Procedimiento
5.2.1 La muestra de ensayo tendrá el mismo peso que la muestra patrón utilizada para
la calibración excepto cuando sea determinada la finura de un cemento de alta
resistencia, en cuyo caso el peso de la muestra será el necesario para producir una
porosidad de 0,530 ± 0,005.
5.2.2 Cuando este método sea utilizado para otros cementos que no sea cemento
Portand, el peso de la muestra será ajustado de tal forma, que en el proceso de
compactación se obtenga una capa firme en lo posible de igual porosidad a la muestra
patrón.
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6 Expresión de resultados3)
6.1 Calcular la superficie específica del cemento, cm²/g, con las ecuaciones siguientes:
SP T
1) S=
TP
Sp ηp T
2) S=
Tp η
S P (1 − eP ) e3 T
3) S=
e3p TP (1 − e )
S P (1 − e P ) e 3 ηp T
4) S=
e 3p TP η (1 − e )
S P γ P (1 − eP ) e3 T
5) S=
γ (1 − e ) e3p Tp
S p γ p (1 − e p ) η p e3 T
6) S=
γ (1 − e ) e3p Tp η
en que:
3)
Los valores η, e3 ,y T se obtienen de las tablas 2; 3 y 4 del anexo.
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γ p = el peso específico, g/cm³, de la muestra patrón, utilizada en la calibración
del aparato;
6.2 El uso de las fórmulas para el cálculo de la superficie específica según los diferentes
casos se indican en la tabla 1.
Tabla 1
en que:
6.3 Repetir las determinaciones hasta que los resultados de dos de ellas difieran en
menos de 2%.
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Anexo
Este anexo no forma parte del cuerpo de la norma, se inserta sólo a título informativo.
A.1 La calibración del aparato indicado en párrafo 4.2 se efectuará empleando una
muestra patrón suministrada por el National Bureau of Standards, Washington, D.C.
USA.
Tabla 2 - Peso especifico del mercurio, viscosidad del aire, η y η para las temperaturas
indicadas.
POROSIDAD DE LA 3 POROSIDAD DE LA 3
CAPA, e e CAPA, e e
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T T T T T T
(Continúa)
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Tabla 4 - Tiempo del flujo de aire. (Continuación).
T T T T T T
71 8,43 86 9,27 101 10,05
71 ½ 8,46 86 ½ 9,30 102 10,10
72 8,49 87 9,33 103 10,15
72 ½ 8,52 87 ½ 9,36 104 10,20
73 8,54 88 9,38 105 10,25
(Continúa)
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Tabla 4 - Tiempo de flujo de aire (Conclusión).
T T T T T T
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