Ingenieria

en minas

Estabilidad macizo rocoso

NOMBRE:FRANCISCO HUERTA
CARRERA: INGENIERIA EN MINAS
ASIGNATURA: ESTABILIDAD DE MACIZO ROCOSO
PROFESOR:PABLO FERNANDEZ
FECHA:25-03-2019
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-Roca Intacta: Por roca “intacta” se entiende los trozos de roca que se ubican entre las
estructuras presentes en el macizo rocoso, y usualmente se considera que las propiedades de la
roca “intacta” pueden de-terminarse mediante ensayos de laboratorio sobre probetas con un
diámetro del orden de 50 mm y una altura de unos 100 mm, o sea con un volumen del orden de
10-4 m3.

Por otra parte, por macizo rocoso se entiende el conjunto roca “intacta” y estructuras, en un volu-
men de tamaño tal que representa adecuadamente la situación que se está considerando. Esto
significa que el macizo rocoso puede tener un volumen del orden de 105 m3, si se esta
analizando la estabilidad de una galería, a más de 107 m3, si se está analizando la estabilidad
de un sector productivo.

Lo anterior significa que las propiedades del macizo rocoso no pueden medirse directamente,
sino que deben estimarse en función de las propiedades de la roca “intacta” y las características
del arreglo de bloques que componen el macizo rocoso, usualmente representadas en función
de algún índice de calidad geotécnica.

Considerando que las propiedades mecánicas de la roca “intacta” dependen no solo del tipo
litoló-gico, sino que también de la mineralización y del tipo y grado de alteración, es preciso
definir las “unidades geotécnicas básicas” que equivalen a la cantidad de tipos de roca “intacta”
presentes en el área de interés. Para esto, deben utilizarse los resultados de la caracterización
geológica y su-perponer la litología, la mineralización y la alteración para definir las unidades
geotécnicas básicas.

-Estructuras: Características mayores de una masa rocosa. tales como estratificación,

bandeamiento, pliegues, diaclasas,fracturas,vetas,brechizacion,forma de cuerpos litológicos,etc
-Macizo Rocoso: Macizo Rocoso se le denomina al conjunto conformado por la matriz rocosa y
las discontinuidades que afectan al material de roca en conjunto. En cuanto a propiedades geo
mecánicas, un macizo rocoso se considera como un medio discontinuo, anisótropo y heterogéneo.

Galería: Son las labores mas comunes.  Es una excavación horizontal, o poco inclinada.  Las
galerías reciben distintos nombres según su función o su posición respecto a la roca a explotar. Y
pueden ser: • Galería principal • Galería secundaria
Galería principal: Es una labor de acceso. Una de las dimensiones es mucho menor que las otras
dos. La parte superior de una galería se denomina corona, y las paredes hastiales. Es similar a un
túnel de carretera o ferrocarril.
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Sus funciones son: • Labor de acceso al depósito mineral. • Acceso para personal, herramientas,
materiales, equipos, maquinarias y otros. • Reconocer la continuidad del yacimiento. • Como paso
para las diversas conducciones necesarias para el funcionamiento de la mina: energía eléctrica,
aire comprimido y desagüe.
Túnel: Definidos como un paso abierto artificialmente para establecer comunicación, los túneles
son pieza fundamental del entramado de un proyecto minero. Para su gestión integral se deben
privilegiar los aspectos técnicos y la oportuna resolución de diferencias que surjan durante su
desarrollo.
Dentro de las fases que se consideran en el proceso de construcción, se encuentran los estudios
geológicos, la elección del método de perforación, la tronadura, carguío y transporte y fortificación.
Esta última puede llevarse a cabo con diferentes elementos que ofrece el mercado: pernos de
anclaje, mallas de acero y hormigón proyectado.
Pique: El pique, en minería, es una perforación en forma vertical en la cual se puede descender
en cabrias (ascensores) a profundidades de la tierra. Éstas, por lo general, en la
pequeña minería suelen tener profundidades que van de 25 metros y en la gran minería tener
profundidades de 1000 metros.
Al fondo de los piques se encuentran galerías, las cuales son fortificadas, ventiladas e iluminadas,
su tendencia es en forma horizontal (tipo túneles) que se dirigen a frentes de explotación
de minerales, ya sea carbón, cobre u otros.
Los piques se usan a interior mina para poder acarrear mineral de un nivel superior a otro inferior,
a esos piques se les llama Piques de acarreo.
Chimenea: Es la excavación ascendente (es decir de arriba hacia abajo) en forma vertical o
inclinada entre dos galerías minera, es la definición de chimenea en la minería. También se puede
decir que as chimeneas son todo lo contrario a las galerías ya que están van en forma horizontal
y la definición de chimenea en minería nos dice que es en forma vertical.
Las chimeneas cumplen las funciones de transportar los materiales que se van a utilizar para
realizar labores mineras y también se construyen con la finalidad de permitir el paso de aire y
ventilar los lugares de trabajo de la mina.
Tienen por finalidad transportar material o para permitir el paso de aire y ventilar los lugares de
trabajo. Las chimeneas pueden ser de
varios compartimentos y se construyen normalmente en mineral y en menor escala en estéril.
Al tener la definición de chimeneas en minería podemos observar que las chimeneas se
pueden ser:

 De preparación: es cuando se comunican dos o más galerías a través de la chimenea para

transporte de minerales o de personal que cumplen alguna labor en la mina.
 De ventilación: se presentan de esta manera cuando la definición de chimenea en
minería solo se utiliza con el fin de comunicar alguna galería con el exterior para así poder
mantener la mina ventilada al igual que los lugares de trabajo en la mina.
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Caserón: Laboreo de grandes dimensiones destinado a la extracción de mineral. Los caserones

se construyen también para separar los sectores o zonas mineralizadas de las que no lo son.

Rampa: Las rampas en minería, son elementos que posibilitan la vinculación entre dos o más
lugares, que se encuentren a diferentes alturas, permitiendo así trasladarse entre ellos a través
de su superficie.
Es bien sabido que algunas veces las minas se encuentran en lugares remotos, de difícil acceso,
por lo que las rampas en minería facilitan el acceso de equipos y maquinarias pesadas, ya sea
para perforar, transportar, o rellenar. Este ingreso de dichos equipos se realiza sobre llantas,
desde la superficie o también entre los diferentes niveles de las minas. Permite unir labores
horizontales que se encuentran en diferentes cotas o profundidades, así como también se realiza
la extracción del mineral de una forma rápida y flexible con equipos de bajo perfil. Las rampas en
minería dan acceso al personal, así como sus materiales, insumos y las herramientas al interior
de la mina.
Las dimensiones de las rampas de una mina, estarán determinadas por las maquinas que se
desplazarán por la misma. Como se mencionó, estas máquinas se desplazan sobre llantas, por
lo que generalmente las hace más anchas. Se recomienda que las rampas en minería tengan un
ancho 4 veces mayor que el equipo más grande que vaya a transitar por la misma.

Talud: Para la ingeniería y la arquitectura, el talud es la diferencia que existe entre el grosor del
sector inferior del muro y el grosor del sector superior, creando una pendiente. Esto permite que
el muro pueda resistir la presión que ejerce la tierra detrás de él.
Analizar la estabilidad del talud es indispensable para el desarrollo de un proyecto arquitectónico
o de ingeniería civil. Un desnivel y la naturaleza de los materiales pueden amenazar
dicha estabilidad.
Para proteger un talud, pueden emplearse diversas técnicas de acuerdo al tipo de obra. El
recubrimiento con piedra o concreto y la plantación de ciertas platas son algunas de las posibles
medidas.
Cabe destacar que, para la geología, un talud es un cúmulo de trozos de roca que se forma en la
cuenca de un valle o en la base de un acantilado. Por lo general muestran un aspecto cóncavo,
orientado hacia arriba.
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Berma: Cara superior de un escalón (banco) de una explotación a cielo abierto construido para
ser utilizado como vía de acceso, como barrera para detener rocas o material suelto desprendido
o para mejorar la estabilidad del talud.

Banco: Escalón o unidad de explotación sobre la que se desarrolla el trabajo de extracción en las
minas a cielo abierto. Niveles en que se divide una explotación a cielo abierto para facilitar el trabajo
de los equipos de perforación, cargue y transporte.

Esfuerzo: Los esfuerzos in situ son aquellos que son intrínsecos del macizo rocoso y se dividen
en esfuerzo tectónico y gravitacional. Estos son una de las condiciones iniciales más importantes
para estimar las solicitaciones que pueden desarrollarse en una obra de ingeniería de rocas. El
buen conocimiento permite diseñar adecuadamente las labores mineras, obteniendo así
excavaciones estables y más seguras. El objetivo general de este trabajo es desarrollar una
metodología que permita ajustar estadísticamente un modelo representativo de una base de datos
de mediciones de esfuerzos in situ, junto con relacionarlo con el tectonismo de la región. La
metodología propuesta para establecer el modelo de esfuerzos in situ queda dada por cuatro
partes: 1. Filtrar la base de datos, usando el criterio de Chauvenet para la carga litostática y la
regresión lineal del criterio de Mohr-Coulomb. 2. Formar el modelo sujeto a tres restricciones:
intervalo de confianza del criterio de Mohr-Coulomb, primer invariante de esfuerzos y razón de
esfuerzos b=(σ_2-σ_3)/(σ_1-σ_3). 3. Plantear una serie de modelos que se diferencian en su
cantidad de parámetros. La función objetivo se define a partir de los errores cuadráticos entre los
esfuerzos principales del modelo y la base de datos. Para identificar el modelo óptimo se utiliza
selección estadística de modelos. 4. Calcular las orientaciones para el modelo seleccionado. Los
modelos obtenidos se comparan con modelos propuestos por otros autores y aceptados en la
literatura. Esta comparación entrega magnitudes y orientaciones de los esfuerzos consistentes, lo
que permite concluir que la metodología presentada estima adecuadamente el comportamiento de
la base datos.
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RQD: El método de SGS consiste en entender la variabilidad existente en su depósito y

cartografiarla mediante tecnologías de triturabilidad de probada eficacia, como la designación de
la calidad de la roca (RQD). A continuación, diseñamos y optimizamos su molienda y circuito de
molienda en lo concerniente al rendimiento y la recuperación.

El índice RQD fue desarrollado en 1964 por D. U. Deere*. Se determina midiendo el porcentaje
de recuperación de testigo en testigos que miden más de 100 mm de longitud. Los testigos que
no estén duros o firmes no deben contarse, aunque midan más de 100 mm de longitud. El índice
RQD fue introducido para usarse con diámetros de testigo de 54,7 mm (testigo de tamaño NX).
Se trata de uno de los principales indicadores para las zonas de roca de baja calidad. En la
actualidad, el índice RQD se utiliza como parámetro estándar en el registro de testigos de
perforación y es un elemento básico de los principales sistemas de clasificación de masa: el
sistema de clasificación geomecánica de Bienawiski (RMR) y el sistema Q**.

El índice RQD se define como el siguiente cociente:

“RQD = (Sumade10)/Itot * 100%”

Donde (Sumade10) = Suma de la longitud de los testigos superiores a 10 cm

Itot = Longitud total del sondeo

Tabla de clasificación
A partir del índice RQD, podemos clasificar la masa de la roca:
calidad de masa de la roca RQD
<25% muy mala
25-50% mala
50-75% normal
75-90% buena
90-100% excelente

El equipo de ingenieros expertos de SGS utiliza los datos RQD en combinación con las pruebas
de trituración a pequeña escala y la simulación del circuito. El uso de numerosas metodologías le
proporciona una solución financiable que es inigualable en cuanto a rigurosidad. Póngase en
contacto con nosotros para entender la variabilidad de su yacimiento y asegurarse de que su
circuito de procesamiento podrá hacer frente a la variabilidad del mineral a lo largo de toda la
vida útil del proyecto.
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RMR: El sistema de clasificación RMR o Rock Mass Rating fue desarrollado por Z.T. Bieniawski
durante los años 1972- 73, y modificado posteriormente en 1976 y 1979, en base a más de 300
casos reales de túneles, cavernas, taludes y cimentaciones. Actualmente se usa la edición de
1989, que coincide sustancialmente con la de 1979.

Para determinar el índice RMR de calidad de la roca se hace uso de los seis parámetros del
terreno siguientes:

o La resistencia a compresión simple del material

o El RQD (Rock Quality Designation)

o El espaciamiento de las discontinuidades

o El estado de las discontinuidades

o La presencia de agua

o La orientación de las discontinuidades, según sea para cimentaciones, túneles o taludes.

El RMR se obtiene como suma de unas puntuaciones que corresponden a los valores de cada
uno de los seis parámetros y oscila entre 0 y 100, y que es mayor cuanto mejor es la calidad de
la roca. Bieniawski distingue cinco tipos o clases de roca según el valor del RMR:

o CLASE I: RMR>80, Roca muy buena

o CLASE II: 80<RMR<60, Roca buena

o CLASE III: 60<RMR<40, Roca media

o CLASE IV: 40<RMR<20, Roca mala

o CLASE V: RMR<20, Roca muy mala

En función de la clase obtenida, se puede establecer una estimación de las características
geotécnicas (Angulo y cohesión) y de su comportamiento frente a excavaciones.
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Q de barton:
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