FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS

BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

PROYECTO COLABORATIVO
GESTIÓN DEL TRANSPORTE Y LA DISTRIBUCIÓN.

Programa académico
INGENIERÍA INDUSTRIAL

Tutor
Jhonatan Cortes Guerrero

Integrantes
Jesse Paul Garrido Tirado Cod.1711980802
María Paula Ortega Cod. 1711980758
Jenny Paola Cortes Gutiérrez Cod. 1711950295
Erika Paola Urueña Calderón Cod. 1711982278
Nelly Patricia Melo Rey Cod. 1711982122

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO

Año: 2019
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BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

Contenido
Introducción ........................................................................................................................................ 1
Justificación...........................................................................................Error! Bookmark not defined.
Objetivo General ................................................................................................................................. 3
Objetivos específicos ................................................................................................................... 3.1
Metodología ........................................................................................................................................ 4
Planteamiento del Problema………………………………………………………………………………………………………….5
Referencias…………………………………………………………………………………………..6

1. Introducción
Fortipasta es una empresa multinacional que anualmente factura alrededor de US 200 Millones en
productos de consumo masivo. En búsqueda de optimizar las operaciones dentro de la organización,
mitigando las inconsistencias que estaba viviendo al día día. Lo que llevaría a la gerencia dar un
nuevo enfoque y este serían las bodegas y la adquisición de herramientas que permitieran hacer
dichos procesos más eficientes.
Por lo tanto este trabajo tiene por objeto identificar, estudiar y analizar la condición actual de la
empresa Fortipasta, Además de entender la importancia de la logística y/o administración de
operaciones que vela por el mejoramiento de los sistemas para entregar productos terminados de
calidad También se pretende realizar un diagnóstico general que resalte los factores que generan
esta problemática en la empresa (una logística precaria, incumplimiento en las metas propuestas y
un entorno organización paupérrimo). Además dentro de la organización se presentan alternativas
de solución, como la implementación de un WMS (Warehouse Management System), siendo este
un sistema de gestión de almacenamiento, el cual tiene como propósito controlar el movimiento y
almacenamiento de materiales entre bodegas de producto terminado. El funcionamiento está dado
por una combinación de SKU, cantidad, localización, unidades de medida, información entre las
órdenes para determinar la ubicación de almacenamiento, y recoger materiales identificando la
frecuencia de recogida.

2. Justificación
Dada la importancia que es tener para una empresa una estabilidad gerencial, logística y
administrativa, además de un clima organizacional idóneo, sin contar la capacidad adaptativa de
cada una para ajustarse a los cambios de genera la globalización y todo lo que esto implica, en
función de tecnología, know how, infraestructura, marketing, estrategias operacionales. Dicho esto
la empresa Fortipasta que en un principio decidió implementar sistemas de gestión de
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almacenamiento y un proyecto en búsqueda de optimizar las operaciones en todas las bodegas

llamado Positrones. Siendo esto insuficiente para lograr los objetivos de la empresa, por ende se ve
forzada en incurrir en un plan de mejora que proporcione nuevas de metodologías operacionales,
tecnología, personal capacitado, para poder obtener los resultados deseados y cumplir las metas
anuales propuestas.

3. Objetivo General
Intervenir en la problemática actual de la empresa fortipasta y generar soluciones en pro a la mejora
de la logística y administración de la organización.

3. Objetivos específicos
 Identificar las principales fallas que hace que la empresa fortipasta incumpla sus metas
anuales.
 Ejecutar un diagnóstico sobre las metas de la empresa fortipasta en pro a generar propuestas
de mejora.
 Definir soluciones que impacten en el mejoramiento logístico y gerencial de la empresa
fortipasta.
 Realizar una programación de actividades requeridas para elaborar las correspondientes
propuestas de mejora.

4. Metodología
Cuando surgen imprevistos o situaciones problemáticas de última hora en nuestros proyectos, es
conveniente pararse, analizar la situación y determinar las posibles soluciones. En este proceso nos
puede ayudar mucho saber cómo hacer una matriz de priorización, una actividad que deberíamos
incluir en el proceso de planificación.
Para dar respuesta al objetivo principal del proyecto y en búsqueda de generar la mejor solución, se
pretende utilizar la herramienta analítica que más se ajuste al problema y facilite la visualización del
problema. Con esto se quiere hallar la causa principal y genuina del problema. Se instruye que para
identificar la problemática de mayor impacto es necesario recurrir a una herramienta de análisis
cualitativo, donde las más adecuadas serian el modelo de espina de pescado, o Ishikawa, y una
matriz de priorización.
Estas herramientas nos permiten evaluar e identificar de manera más sencilla los aspectos
principales que afectan directamente y con mayor impacto la eficiencia en la logística de la empresa
fortipasta, con dichas herramientas podemos evaluar cuantitavamente el impacto de cada problema
detectado, de esta manera se podrá identificar la raíz del problema. Inicialmente podemos
decantarnos por la metodología de Ishikawa también llamado diagrama de causa-efecto, tratándose
este de un diagrama que consiste en una representación gráfica en el que refleja la relación entre
una característica de calidad y los factores que contribuyan a que exista. Es útil para localizar la
causa de los problemas y con el mismo se puede generar el diagnóstico de la empresa. Teniendo
como criterios de evaluación materiales, recurso humano, medidas, métodos, entorno y tecnología.
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Por otro lado, utilizando la matriz de priorización siendo esta una herramienta para identificar los
distintos problemas, ponderarlos y compararlos entre sí. Dando con esto la opción de seleccionar las
distintas alternativas de soluciones, en base a la ponderación de opciones y aplicación de criterios.
Para esto se debe identificar las distintas alternativas y los criterios de decisión, con el objetivo de
poner todo en común y decantar la solución por puntaje de ponderación.
Pues bien, para realizar una matriz de priorización de problemas, antes tenemos que identificar las
distintas alternativas y los criterios de decisión, con el objetivo de poner todo en común y
decantarnos por la solución que mejor ponderación obtenga.
Luego de tener identificadas las actividades a ejecutar para el proceso de mejora, se realiza el
cronograma de actividades mediante el diagrama de Gantt, que permite visualizar de manera fácil
las actividades y duración de cada una dentro del desarrollo de las mejoras. Para un análisis más
profundo, se utilizara el diagrama Pert para identificar tareas que se puedan hacer simultáneamente
o tareas que dependan de la terminación de otras.

5. Planteamiento del Problema

Dentro de los principales problemas encontrados en Fortipasta evidenciamos fallas

organizacionales ya que desde la gerencia no se tuvo un empoderamiento del proyecto y no se
realizó la respectiva planeación donde se delegaran las funciones y se contara con el tiempo y los
recursos necesarios para llevar a cabo tal proyecto.
Otra falla fue la falta de planeación en el proceso del sistema WMS analizando el histórico de
consumo para validar el momento adecuado de implementación y la proyección del consumo a
aplicar a los Positrones.
Manejos inadecuados en el área de inventarios los cuales generaron consecuencias como la falta de
respuestas para suplir las necesidades del mercado internacional.
Deficiencia en la capacitación del personal en general, lo cual dificulto las operaciones en el
proyecto y el enfoque que se quería brindar a la compañía con la implementación de esta nueva
tecnología, para entrar en la competencia mundial de la globalización, minimizando costos de
mano de obra y generar un excelente servicio al cliente.
No se realizó el seguimiento, sobre el funcionamiento de la implementación del sistema de gestión
de almacenes WMS, así como el comparativo de mejora o disminución respecto a los históricos de
la empresa.
No se llevaron a cabo parámetros de seguridad, para evitar que los productos salieran, sin los
controles necesarios de la empresa.
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6. Referencias
http://maestrosdelacalidadop100111.blogspot.com/2012/09/filosofia-kaoru-ishikawa.html
http://www.sistemasycalidadtotal.com/calidad-total/sistemas-de-gestion-de-la-calidad-│-historia-y-
definicion/
https://www.aiteco.com/matriz-de-priorizacion/

https://www.sinnaps.com/blog-gestion-proyectos/diagrama-de-pert

https://www.recursosenprojectmanagement.com/creacion-del-cronograma-pert/