Compañía Azucarera “Los Balcanes S.A.

” Código: OT1
Ingenio Y Destilería “La Florida”
Oficina Técnica Revisión: 00

Procedimiento para Pruebas

Hidráulicas en Recipientes
Sometidos a Presión

2014

Germán Di Bacco Página 1 16/06/2014

 Compañía Azucarera “Los Balcanes S.A.” Código: OT1
Ingenio Y Destilería “La Florida”
Oficina Técnica Revisión: 00

OBJETO
Este procedimiento tiene por objeto establecer un procedimiento sistemático para la prueba
hidráulica. La base del mismo fue dada por la empresa DSJ.
ÁMBITO
Este procedimiento se aplica al control de calidad.
PROCEDIMIENTO
Normas de referencia:
ASME Sección I Párrafo PG-99 - Prueba hidrostática para Calderas
ASME Sección VII Div I Párrafo UG-99 - Recipientes a Presión de prueba hidrostática
ASME Sección V, Artículo 6, punto T-625 - Control de contaminantes
Norma NR 13
Materiales a ensayar:
Acero al carbono, acero de baja aleación, aceros austeníticos, ferríticos y martensíticos,
aleaciones de cobre y níquel y titanio.
Preparación y limpieza de la superficie:
- Las regiones a ensayar deben estar libres de aceite, grasa, pintura, mortero, revestimientos,
materiales refractarios,etc., tanto interna como externamente, para evitar enmascarar cualquier
fuga.
- Cuando el material es acero inoxidable austenítico, las herramientas deben ser del mismo
material o recubiertos con la misma (incluyendo cepillos de alambre); discos (lijadora) deben
tener alma de nylon o similar.
Estas herramientas deben ser utilizadas exclusivamente en acero inoxidable para evitar la
contaminación.
Testeo de equipos fabricados con materiales susceptibles a la corrosión
- Con el fin de evitar la contaminación durante la prueba así como la acumulación de residuos
que pueden contribuir al proceso de deterioro del equipo, se recomienda un análisis de
contenido de contaminantes en el fluidos, y el uso de accesorios de la prueba con el mismo
material de los equipos.
Ejemplos de materiales con su contaminante:
El acero inoxidable austenítico -> cloruros, fluoruros y los materiales ricos en carbono;
Aleaciones de níquel (Ni) -> Azufre (S)
Las aleaciones de cobre (Cu) -> amoniaco
Titanio (Ti) -> cloruros y fluoruros
El análisis para el residuo permisible de cloro (Cl), flúor (F) y azufre (S) elementos debe ser
ASME Sección V, Artículo 6, punto T-625, u otros valores.
Nota: Al realizar la limpieza química de los equipos, la prueba sólo se puede iniciar después de
la liberación del ingeniero por el proceso en cuestión.
Prueba de temperatura:

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- Se debe estar por encima de 16 ° C, con el fin de evitar la aparición de la fractura por
fragilidad del material y no más de 49 ° C. Esta co ndición se aplica tanto para el fluido como el
material a ensayar.
- La prueba se debe llevar a cabo cuando la temperatura del material es la misma que la del
fluido.
Posición de los equipos para la prueba:
- La prueba se realizará en la posición de trabajo del equipo y, cuando sea posible, en la
posición que mantiene menos cantidad de aire durante el llenado.
Prueba de presión:
Esta presión se define por el Proyecto y / o profesional calificado, de acuerdo a la presión de
trabajo máxima Admisible (PTMA) del equipo bajo ensayo.
Partes de equipo con diferentes presiones pueden ser probados por separado. En algún
momento, durante la presurización, la presión de prueba se puede exceder en más de un 6%,
lo que puede causar la deformación permanente en la máquina.
Nota: Para la prueba de fugas no se aplicará una presión adicional en el equipo, la presión de
prueba será la presión hidrostática de la columna del fluido.
Presión de Inspección:
Será la misma presión de trabajo máxima admisible (PTMA)
Manómetros:
- El valor máximo de escala debe ser entre 1,5 y 4 veces la presión de prueba.
Así, el indicador va a funcionar en el tercio medio de la escala, que es el más preciso su región.
- La escala más pequeña no debe superar el 5% de la presión de prueba.
-Debe de ser cambiados en períodos que varían en función de la frecuencia de uso, o cuando
se produzca algún adversidad durante su uso.
Nota: No son aplicables para estanqueidad.
Requisitos de seguridad:
- Para los recipientes de materiales susceptibles a la fragilización por hidrógeno, por ejemplo,
aceros martensíticos, la prueba sólo debe hacerse después de al menos 48 horas después de
la última soldadura.
- Utilice por lo menos dos (02) manómetros, de los cuales al menos 01 (uno) de ellos debe
estar conectado al equipo y siempre visible para el inspector durante toda la prueba,
preferiblemente en la elevación más alta.
Para probar las calderas que contienen precalentador y sobrecalentador, al menos un indicador
de presión debe ser conectado directamente al colector.
- Válvulas de retención, accesorios y mangueras deben ser coherentes con la presión de
prueba.
- Las válvulas de seguridad deben ser retirados y aislados de sus conexiones con brida ciega;
cualquier otra región comunicada que funcione a una presión más baja debe ser probada por
separado.

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- Comprobar los tornillos de montaje en las bridas sean de clase acorde para la prueba.
- Solamente las personas involucradas en las pruebas debe permanecer cerca del equipo
durante la misma. Aislando la zona si es necesario.
- Aún con presión hidrostática, se prohíben cualquier tipo de golpe contra material base.
Realización de la prueba:
Hidrostática:
A) Llene la máquina con agua hasta que rebose la parte superior (de ventilación), lo que
garantiza la expulsión de cualquier aire atrapado en su interior.
Nota: Se recomienda la adición de un inhibidor de corrosión en los equipos al carbono / acero
de baja aleación.
B) Cierre la válvula de venteo.
C) Después de la estabilización de la temperatura del metal bajo prueba, iniciar la presurización
lentamente paso a paso (3-4 kg / cm ²) hasta la presión de trabajo. Luego elevar la presión de 2
a 3 kg / cm ² por minuto continuando hasta la presión de prueba.
D) En algún momento durante la presurización, la presión de prueba puede ser superada hasta
6% de su valor, evitando así en el equipo la deformación permanente.
E) El tiempo máximo de permanencia en la presión de prueba se define por el Proyecto o
Profesional Habilitado, sin embargo, no debe superar los 10 minutos. Esta presión es sólo para
la prueba estructural y requiere una inspección detallada.
Nota: Si la temperatura del metal es superior a 49 ° C, el ensayo debe ser detenido y los
equipos despresurizados.
F) Bajar la presión hasta la Presión de Servicio (2-3 kg / cm ² por minuto) para llevar a cabo
una inspección visual.
- El tiempo de inspección se debe exigir que todas las piezas sometidas a presión sean
minuciosamente evaluadas, tales como las conexiones soldadas, mandrilado de tubos, uniones
abulonadas, etc. por un tiempo no menor a 30 minutos. En las regiones que ofrecen poco
contraste o la posibilidad de fugas muy pequeñas, se recomienda la aplicación de revelador,
tiza o tinta contraste.
G) Despresurizar completamente el equipo (4-5 kg/cm ² por minuto) hasta que se vacíe.
Nota: Abrir todas las válvulas de drenaje y las válvulas de venteo para evitar que se forme un
vacío en el interior del equipo.
H) Realizar un secado adecuado y realizar una inspección visual interna. (Cuando la dimensión
lo permita).
Nota: Si el equipo no entra de inmediato en funcionamiento, consulte con el profesional
habilitado en la necesidad de someterlo a hibernación u otro proceso de protección para la
corrosión, en el caso de que el acero sea de baja aleación o al carbono.
Estanqueidad
- Llene la máquina con agua u otro fluido definido por el proyecto, hasta que se alcanza el nivel
deseado para la evaluación.

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- Para facilitar la visualización de pequeñas fugas puede utilizar colorante vegetal mezclado
con el fluido.
- Compruebe las regiones de interés en cuanto a la existencia de pequeñas fugas aplicando
tiza o revelador en la superficie.
- El tiempo empleado en la prueba, será fijado por el Ingeniero de Proyecto.
Escurrir el equipo y llevar a cabo una inspección visual interna (cuando el tamaño lo permita)
Nota 1: Si el equipo no entra de inmediato en funcionamiento, consulte con el profesional
habilitado sobre la necesidad de someterlo a hibernación o para otra protección para el proceso
de corrosión, en el caso de equipos con acero de baja aleación o al carbono.
Nota 2: Si el equipo debe tener su fundación o bases supervisadas durante el llenado y el
tiempo de residencia del fluido. Los niveles o volúmenes deben ser establecidos por la
Norma de Construcción o el Ingeniero.
Criterios de aceptación:
A) Hidrostática
El equipo pasará la prueba cuando no se produzcan:
- Pérdidas de carga
- Deformaciones permanentes visibles en partes sometidas a presión
- Las fugas en el cuerpo o en las articulaciones y conexiones soldadas
- Derrames accidentales en tubos mandrilados.
B) Estanqueidad
- Los parámetros para los criterios de aceptación deben ser definidos por el Administrador o
Ingeniero de Proyectos.
El registro de los resultados:
- Los resultados se registrarán en el formulario "Informe de prueba hidrostática / fugas".

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