UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

Facultad de Ingeniería

Escuela Académico Profesional de Ingeniería de Materiales

TEMA: Influencia de la dosificación del curador Sika y tiempo de curado sobre

la resistencia a la compresión del concreto estructural.

AUTORES :

- Avalos Gonzales Kevin.

- Chafloque Gutiérrez Antony

- Rojas Ramírez Karina

- Rondo Portilla Javier

ASESOR : Ing. VASQUEZ ALFARO, Iván Alfaro.

FECHA : 06/06/18

Trujillo – Perú – 2018

 ÍNDICE

I. GENERALIDADES .................................................................................................................. 1
1.1. TITULO ............................................................................................................................. 1
1.2. PERSONAL INVESTIGADOR ....................................................................................... 1
1.3. TIPO DE INVESTIGACIÓN ........................................................................................... 1
1.4. RÉGIMEN DE INVESTIGACIÓN ................................................................................. 1
1.5. LOCALIDAD E INSTITUCIÓN DONDE SE DESARROLLARÁ EL PROYECTO 1
1.6. DURACIÓN DEL PROYECTO ...................................................................................... 1
1.7. CRONOGRAMA DE TRABAJO POR ACTIVIDADES.............................................. 2
1.8. RECURSOS NO DISPONIBLES .................................................................................... 2
1.1.1. BIENES ...................................................................................................................... 2
1.1.2. SERVICIOS ............................................................................................................... 3
1.9. RECURSOS DISPONIBLES ........................................................................................... 4
1.2.1 BIENES ...................................................................................................................... 4
1.2.2 SERVICIOS ............................................................................................................... 5
1.10. PRESUPUESTO ............................................................................................................ 5
II. PLAN DE INVESTIGACIÓN.............................................................................................. 6
2.1 ANTECEDENTES Y JUSTIFICACION DEL PROBLEMA ....................................... 6
2.2 PROBLEMA. ................................................................................................................... 10
2.3 HIPOTESIS ..................................................................................................................... 10
2.4 IMPORTANCIA ............................................................................................................. 11
2.5 OBJETIVOS .................................................................................................................... 11
2.6 OBJETOS DE ESTUDIO ............................................................................................... 12
2.6.1 UNIVERSO OBJETIVO ........................................................................................ 12
2.6.2 UNIVERSO MUESTRAL ...................................................................................... 12
2.6.3 MUESTRA ............................................................................................................... 12
2.7 MÉTODOS Y TÉCNICAS ............................................................................................. 12
2.7.1 DISEÑO DE INVESTIGACIÓN ........................................................................... 12
2.7.2 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL .............................................................. 14
III. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .............................................................................. 18
I. GENERALIDADES

1.1. TITULO

Influencia de la dosificación del curador Sika y tiempo de curado sobre la

resistencia a la compresión del concreto estructural.

1.2.PERSONAL INVESTIGADOR

1.2.1. Autores:

- Avalos Gonzales Kevin.

- Chafloque Gutiérrez Antony
- Rojas Ramírez Karina
- Rondo Portilla Javier
1.2.2. Asesor:
Ing. VÁSQUEZ ALFARO, Iván Eugenio

1.3. TIPO DE INVESTIGACIÓN

1.3.1. Por su naturaleza: Aplicada
1.3.2. Por su forma: Experimental
1.4. RÉGIMEN DE INVESTIGACIÓN
1.4.1. Orientada
1.5. LOCALIDAD E INSTITUCIÓN DONDE SE DESARROLLARÁ EL PROYECTO
1.5.1. Localidad: Trujillo
1.5.2. Institución: Universidad Nacional de Trujillo
Facultad de Ingeniería, Departamento de Materiales- Laboratorio de
Cemento y concreto de Materiales.

1.6. DURACIÓN DEL PROYECTO

12 meses.
Horas semanales: 20 horas semanales

1
 1.7. CRONOGRAMA DE TRABAJO POR ACTIVIDADES

Tiempo (meses)
1er 2do 3er 4to 5to 6to 7mo 8vo 9no 10mo 11vo 12vo
Etapas
Recopilación
X X X
Bibliográfica
Recolección de datos X X X X
Análisis de resultados X X X X
Redacción de informe X X X X X X X X X

1.8.RECURSOS NO DISPONIBLES

1.1.1. BIENES

Costo COSTO
CASIFICADOR
ÍTEMS Cantidad (Unidades) Unitario TOTAL
DE GASTOS
(S/.) (S/.)
2.3.1 5 MATERIALES Y ÚTILES

De oficina 45.00
Papel Bond A4, 80g. (Un millar) 01 millar 15.00 15.00
Resaltadores 02 unidad 2.50 5.00
2.3.1 5.1
Correctores 02 unidad 3.50 7.00
Lapiceros 03 unidad 1.00 3.00
CD's Sony 700 Mb/8 min 06 unidad 2.50 15.00

2.3.1 6 REPUESTOS Y ACCESORIOS

De construcción y maquinas 144.60

m3
2.3.1 6.1 3 Agregado grueso 01 40.00 40.00
m3
Agregado fino 01 60.00 60.00
Cemento Pacasmayo Tipo I 02 bolsa 22.30 44.60

2.3.1 3.1 99 Otros accesorios y repuestos 372.00

Curador Sika 01 balde 32.00 32.00
Azufre en polvo 05 kilos 14.00 70.00
Moldes de platico cilíndricos 01 caja 250.00 250.00
Guantes quirúrgicos 01 caja 10.00 10.00
Mascarillas 01 caja 10.00 10.00

TOTAL S/. 558.60

2
 1.1.2. SERVICIOS

COSTO
CASIFICADOR Costo
ÍTEMS Cantidad (Unidades) TOTAL
DE GASTOS Unitario (S/.)
(S/.)
CONTRATACION DE
2.3.2
SERVICIOS
2.3.2 1.2 Viajes domésticos 180.00

2.3.2 1.2 1 Pasajes y gastos de transporte 257 - 0.70 180.00

SERVICIO DE PUBLICIDAD,
IMPRESIONES, DIFUSIÓN E
IMAGEN INSTITUCIONAL
Servicio de impresiones,
encuadernación 37.00
2.3.2 2.4 y empastado
Quemado de CD 01 - 2.00 2.00
Empastado 01 Ejemplares 12.00 12.00
Fotocopias e Impresiones 200 Hojas 0.10 20.00
Anillado 01 - 3.00 3.00

SERVICIO DE
CONSULTORÍAS
ASESORÍAS
2.3.2 7.2
DESARROLLADOS
POR PERSONAS
NATURALES
Estudios e Investigaciones 25.00
2.3.2 7.2 5
Medición de pH 05 Muestras 5.00 25.00

TOTAL S/. 242.00

3
 1.9.RECURSOS DISPONIBLES

1.2.1 BIENES

Costo COSTO
CASIFICADOR
ÍTEMS Cantidad (Unidades) Unitario TOTAL
DE GASTOS
(S/.) (S/.)

REPUESTOS Y
2.3.1 6
ACCESORIOS

De construcción y maquinas 47500.00

2.3.1 6.1 3 Máquina de Ensayo de
01 unidad 45000.00 45000.00
Compresión
Estufa 01 unidad 2500.00 2500.00

Otros accesorios y repuestos 1588.00

Cono de Abrams 02 unidad 85.00 170.00

Depósitos de aluminio 05 unidad 4.00 20.00
Espátulas 02 unidad 5.00 10.00
Cuchara para concreto 02 unidad 8.00 16.00
2.3.1 3.1 99 Tinas de plástico 02 unidad 10.00 20.00
Tamices 12 unidad 26.70 320.00
Fiolas 03 unidad 20.00 20.00
Rejilla pequeña 01 unidad 5.00 5.00
Varillas metálicas 03 unidad 10.00 30.00
Plancha de metal 01 unidad 6.00 6.00
Babilejos 03 unidad 7.00 21.00
Latas de Aluminio 06 unidad 7.50 45.00
Balanza Electrónica 02 unidad 280.00 560.00
Cocina Eléctrica 01 unidad 25.00 25.00
Sistema de Arquímedes. 01 unidad 320.00 320.00

TOTAL S/. 49088.00

4
 1.2.2 SERVICIOS

COSTO
CASIFICADOR Costo
ÍTEMS Cantidad (Unidades) TOTAL
DE GASTOS Unitario (S/.)
(S/.)

SERVICIO DE USO DIARIO

Agua, luz, internet

Agua 70 Litros

Luz

Internet 30 Horas 1.00 30.00

SERVICIO DE
CONSULTORÍAS
ASESORÍAS
DESARROLLADOS
POR PERSONAS
NATURALES
Estudios e Investigaciones 500.00

Ensayo de Compresión 50 Probetas 10 500.00

TOTAL S/.

1.10. PRESUPUESTO

ITEMS COSTO TOTAL

(S/.)

Bienes 558.60
Servicios 242.00
800.60

5
II. PLAN DE INVESTIGACIÓN

2.1 ANTECEDENTES Y JUSTIFICACION DEL PROBLEMA

Desde hace varios años la economía en el mundo afronta un conjunto de incógnitas,

las cuales están relacionadas con el desarrollo de los países. Una de las actividades
económicas más importantes en el mundo es el Sector de Construcción, ya que con
el transcurrir de los años ha sido una unidad de medición de bienestar económico.
Actualmente el último análisis mundial del Sector de Construcción, pronostica que a
largo plazo la producción mundial aumentara en un 85% hasta el 2030, potenciado
principalmente por países como China, India y Estados Unidos, los cuales simbolizan
un 57% (Saez, 2016). En los países de Latinoamérica, el sector de construcción
continua creciendo, destacando países como Panamá con un 5,6 % y Republica
Dominicana con un 5.3% (BBC, 2017).

En Estados Unidos el uso del concreto cada año tiene un avance tecnológico mayor,
esta requiere el uso de estructuras con distintas características, por ello se generan el
uso de otros materiales que al mismo tiempo trabajen en conjunto con el concreto
para alcanzar mejores propiedades, además, cuentan con un estudio intensivo del
concreto el cual es reflejado en las Normas ACI y ASTM, las cuales indican Normas
para ensayos y materiales, calidad, requisitos mínimos de resistencia, análisis y
diseño, entre otros. Además se sabe que los curadores de concreto se rigen por la
norma ASTM C-309. (American Concrete Institute, 2010).

De esta forma el sector construcción tiene un avance significativo conforme pasan los
años, así también ocurre en nuestro país, ya que, conforme al INEI (Instituto Nacional
de Estadística e Informática) a partir del siglo XX el Perú ha sostenido un crecimiento
económico, originando un fuerte aumento de la demanda del sector de construcción,
potenciando sobre todo por las fuertes inversiones tanto públicas como privadas y el
incremento de los ingresos económicos en los hogares, ambas, en efecto de las
mejoras para la adquisición de viviendas y del crecimiento económico, las cuales,
como consecuencia de un mercado muy exigente han mejorado el nivel de calidad de
las construcciones tales como: viviendas, represas, reservorios, puentes entre otros
tipos de construcciones. Además, el Banco Central de Reserva (BCR) elevó al alza
su proyección de crecimiento del sector construcción en un 8% para el año 2018,
impulsado por actividades principalmente relacionadas a la Reconstrucción
(ANDINA, 2017).

En el Perú, el sector construcción ha mostrado un desarrollo bastante elevado en los

últimos 16 años. Desde el año 2002 el sector construcción ha obtenido un incremento

6
considerable, el cual crece a tasas superiores al 10%. Tal es el caso que desde el año
2006 al 2010 se obtuvieron tasas superiores al 14.5%, no obstante, en el año 2009
consiguió una tasa del 6.1 % ocasionada por la crisis financiera presentada ese año.
Sin embargo, a partir del año 2010 dicha tasa siguió decreciendo de manera pausada,
a pesar de eso las tasas anuales siguieron manteniendo valores cercanos al 10%
(Instituto Nacional de Estadística e Informática, 2017).

Las estructuras en el Perú sufren diferentes fallas, ya que están expuestas a diferentes
factores climáticos, sísmicos los cuales sumados a deficientes procesos constructivos,
falta de supervisión, lentos avances de la obra e incumplimientos mínimos de la
resistencia generan edificaciones defectuosas. (La Republica, 2010).

La influencia de los aditivos depende de los factores como el tipo, marca, cantidad de
material cementante, contenido de agua, granulometría, forma, proporción de los
agregados, tiempo de mezclado y la temperatura del concreto. (Vivar y Chávez,
2016).

Dentro del proceso de decisión y selección de materiales, sistemas y procesos

constructivos, es importante tener en cuenta la repercusión que estas decisiones van
a tener en el consumo directo e indirecto de agua en la obra. De forma general, “el
consumo global de agua durante el proceso de fabricación y puesta en obra de un
producto disminuye cuanto más finalizado sale de fábrica y menos operaciones son
necesarias en obra para su instalación y acabado. A nivel mundial, se extraen
actualmente unos 3.600 km3 de agua dulce para consumo humano, de los cuales,
aproximadamente la mitad no se consume (se evapora, infiltra al suelo o vuelve a
algún cauce) y, de la otra mitad, se calcula que el 65% se destina a la agricultura, el
25% a la industria y, tan solo el 10% a consumo doméstico. A pesar de que la cantidad
de agua disponible en el planeta es suficiente para cubrir las necesidades de la
población, su consumo excesivo e incorrecto en muchos países y su escasez en otros,
podría provocar la falta de recursos dentro de pocos años. Ante esta situación es
necesario un cambio en las tendencias actuales de consumo según la denominada
“nueva cultura del agua”, basada en el ahorro de agua, la optimización de su gestión,
el respeto y sensibilización hacia este recurso, su reparto equitativo y la valoración
como activo ecológico y social. (Enciclopedia Medioambiental, 2018).

Las empresas de todos los sectores también se están comprometiendo con el tema y
en la industria de la construcción la actividad se hace cada vez más intensa. La apuesta
de los constructores es reducir entre 50 y 70% el consumo del recurso hídrico. Para
lograrlo, están migrando hacia el uso de tecnologías y materiales más eficientes y que
efectivamente garanticen el uso adecuado del recurso hídrico. Se estima que a nivel
mundial en la construcción de los edificios se consume el 17% del agua potable, 25%
7
de la madera cultivada y entre 30% y 40% de energía. Además, se calcula que emiten
alrededor de la tercera parte de las emisiones de CO2 y dos quintas partes de los
desechos sólidos, lo que hace más urgente el trabajo de los constructores en este
sentido. (WorldGBC, McGraw Hill, 2008).

Pero la oferta del mercado va más allá de los baños, la grifería y los mecanismos de
reutilización de agua. También se han desarrollado productos premezclados para
disminuir el consumo de agua durante la construcción. Tradicionalmente, se
utilizaban grandes mezclas de agua y cemento para adherir los materiales, pero poco
a poco han sido cambiadas por construcciones en seco, más conocidas como Drywall,
cuyo objetivo principal es hacer reducir el consumo de agua y hacer más fácil el
trabajo de los constructores. Alrededor de este concepto aún existe mucha confusión.
Hay quienes consideran el Drywall como un elemento de construcción liviana y creen
que no les ofrece la misma solidez y garantía que el cemento. Ante este panorama,
hay que aclarar que el tema del Drywall nació en Europa y Estados Unidos, con el
objetivo de eliminar el uso de agua en las obras, en parte por costos y en otra por
beneficios técnicos. Según los conocedores del tema, la idea se originó buscando que
el concepto fuera seco y no liviano. Esto, debido a que en las obras el elemento que
hace reaccionar al cemento es el agua. Entonces todo lo que se denomina estructura
de concreto lleva agua y demanda un alto consumo del recurso. (CAMACOL, 2018).

En este estudio, se ha examinado el efecto de dos agentes de curado diferentes para

compararlos y optimizar el rendimiento del concreto. El primer tipo utilizado es el
agregado liviano preempapado (leca) con diferentes proporciones; 0.0%, 10%, 15%
y 20% del volumen de arena, y el segundo tipo es un agente químico de
polietilenglicol (Ch.) Con diferentes porcentajes; 1%, 2% y 3% de peso de cemento.
En el programa de prueba realizado en este estudio, tres contenidos de cemento; 300,
400 y 500 kg / m3, tres diferentes relaciones agua-cemento; 0.5, 0.4 y 0.3, y dos
magnitudes de humo de sílice como un aditivo puzolánico; Se usaron 0.0% y 15% de
peso de cemento. Las propiedades físicas del concreto se evaluaron a diferentes dias,
hasta 28 días. Las muestras de hormigón se someten a un régimen de curado por aire
seco (25 ° C) durante el experimento. Un contenido de cemento más alto y / o una
relación agua / cemento más baja conducen a resultados más efectivos de agentes de
autopolimerización en concreto. La incorporación de humo de sílice en mezclas de
hormigón mejora todas las propiedades físicas. (Mousa, 2014).

En nuestro país existen diversas distribuidoras de aditivos para el concreto tales como
Sika, Chema, Z aditivos, Química Suiza y Basf, los cuales son marcas más conocidas
en el mercado. Cabe recalcar que las empresas que tienen mayor distribución de los
aditivos para el concreto son CHEMA S.A, SIKA y Z ADITIVOS S.A (Campos,
2015).
8
Hoy en día las construcciones han pasado de niveles de un piso a construcciones de
3 a más pisos, así mismo el consumo de agua para la población es cada día más
limitado, pero el concreto necesita de agua para ser elaborado y el concreto necesita
por 28 días agua para endurecer, se sabe bien que cuando se vacía concreto, este se
tiene que proteger con agua superficial para que el agua de la mezcla no se evapore,
si esto ocurre el agua se pierde resistencia, teniendo en cuenta que en las obras no se
realiza el curado por 28 días sino por los días que se realiza la obra dando como
resultado un concreto pobre, los primeros 7 días necesitan más cantidad de agua
porque es cuando más absorben capacidad de carga hasta un 70% de lo estipulado.
Durante las primeras horas después de desencofrar una construcción estructural se
debe aplicar un aditivo que funciona como curador, el cual ayuda al hormigón a que
no se fisure debido a la contracción que sufre debido al fraguado. (OSSA, 2017).
Las propiedades de autocuración de los hormigones de edad temprana, diseñados
utilizando una mezcla cristalina (4% en peso de cemento), midiendo la permeabilidad
de las muestras agrietadas y su ancho de fisura. Se han investigado dos clases de
hormigón (C30 / 37 y C45 / 55) y tres condiciones de exposición de curación:
inmersión en agua a 15 ° C, a 30 ° C y ciclos húmedo / seco. Las muestras se
pretraquearon a los 2 días, a valores de ancho de fisura en el rango de 0.10-0.40 mm.
Los resultados muestran una capacidad de curación casi perfecta para las muestras
curadas bajo el agua a 30 ° C, mejor que para las muestras curadas bajo el agua a 15
° C, mientras que son insuficientes para la exposición húmeda / seca. (Roig y
Pirritano, 2016).

Pruebas piloto de resistencia a la compresión, realizados en cilindros de concreto de

150x300 mm acorde a las normas técnicas colombianas NTC y NSR10, en la cuales
se someten dichos cilindros a condiciones de curado en laboratorio y condiciones de
intemperismo, durante el mes de abril de 2013 en la ciudad de Tunja, estos cilindros
corresponden a resistencias de 21 Mpa y 28 Mpa, elaborados con agregados y agua
de la región. Así mismo se presentan resultados parciales de la aplicación de encuesta
sobre la temática de curado del concreto y los tipos de protecciones comúnmente
usados por el personal de distintas obras de la ciudad. (Medina, 2014).

Cuando se proyecta un elemento de concreto se establecen las dimensiones, el tipo

de concreto, la cantidad, calidad, aditivos y adiciones. Un diseño racional y buen
curado, hacen del concreto un material idóneo para ser utilizado en construcción. El
tiempo de curado es fundamental en la evolución de las resistencias, a mayor tiempo
de curado estas obtendrán mayores ganancias, evitando problemas de porosidad en el
concreto; se estima que el concreto alcanza grandes incrementos de resistencia hasta
los 28 días, de ahí en adelante el aumento no es muy significativo. Las resistencias
obtenidas a diferentes días de curado en su mayoría dependen del tipo de cemento y
9
 diseño a utilizar. Sin embargo, cuando las condiciones ambientales de humedad y
temperatura son bastante favorables para el curado, no se requiere de ninguna acción
adicional. Asimismo, las medidas especificadas se deben iniciar tan pronto como se
requieran. La cantidad de agua de mezclado en el concreto al momento del colado es
normalmente más de la que se debe retener para el curado. Sin embargo, la pérdida
excesiva de agua por evaporación puede reducir la cantidad de agua retenida a un
nivel inferior al necesario para el desarrollo de las propiedades deseadas. Los efectos
potencialmente perjudiciales de la evaporación deben evitarse, ya sea mediante la
aplicación de agua o impidiendo la evaporación excesiva. Los efectos de la
temperatura del aire, de la del concreto, de la humedad relativa y de la velocidad del
viento sobre la rapidez de evaporación en la superficie. Cuando estos factores se
combinan de manera que causen excesiva evaporación del agua de mezclado, puede
ocurrir agrietamiento por contracción en el concreto en estado plástico. El hecho de
no evitar esta evaporación excesiva es causa frecuente de grietas por contracción
plástica y pérdida de resistencia del material más cercano a la superficie.

2.2 PROBLEMA.

¿Cómo influye la dosificación del curador Zika y tiempo de curado sobre la

resistencia a la compresión del concreto estructural?

Tiempo de
Dosificaciones
curado

Resistencia a la
CURADO DEL CONCRETO
Compresión

CONCRETO ESTRUCTURAL

Fig.1. Esquema de Problema de Investigación

2.3 HIPOTESIS

 Al aumentar las la cantidad del curador se aumentará la resistencia a la

compresión porque al agregar el curador al concreto fresco esta forma una
película plástica impermeable evitando que el agua de la mezcla se
evapore proporcionando una hidratación adecuada al concreto y si
aumentamos la dosificación el grosor de la película será mayor y tendrá
una mejor uniformidad por tanto evitara cualquier perdida de agua de la
mezcla.

10
  A medida que se aumente el tiempo de curado la resistencia a la
compresión aumentara ya que según la norma ACI 308-92 el curado debe
ser continuo durante un mínimo de 7 días, o durante el tiempo necesario
para alcanzar el 70 % de las resistencias a la compresión, para algunos
elementos estructurales se requiera resistencia elevada de 422 kg/cm o
mayor, los períodos de curado se deben aumentar hasta 28 días o más para
permitir el desarrollo de la resistencia requerida en el concreto. (Ameritan
Concrete Institute, 1992).

2.4 IMPORTANCIA

Actualmente, existen diversos problemas en las construcciones los cuales generan

incrementos de costos. La construcción en el Perú se rige a técnicas antiguas, la
falta de conocimiento técnico y tecnológico donde las empresas o ingenieros
sepan de la utilización de productos que permitan la reducción de agua en el
proceso de curado. Ante esto una alternativa que el mercado propone es el uso de
aditivos llamados curadores, formando una membrana evitando que el agua de le
mezcla se evapore lo cual no solo permitan mejorar las propiedades del concreto
en estado fresco, sino que genere la oportunidad de optimizar costos para un mejor
desarrollo de las construcciones en nuestro país.

El sobrecosto por curar con agua se ve influenciado por el trasporte, comprar el

agua y el personal que este curando el concreto cada cierto tiempo que se evapore
el agua esto va a generar un incremento de gastos, lo que puede ser reemplazando
por un curador comercial logrando un proceso de curado adecuado.
2.5 OBJETIVOS

A. Objetivo General

Evaluar cómo influye la dosificación del curador Sika y el tiempo de curado

aplicado a un concreto estructural sobre la resistencia a la compresión.

B. Objetivos Específicos
 Establecer la dosificación apropiada que permita tener una mayor resistencia
a la compresión de un concreto estructural.
 Cuantificar un tiempo de curado adecuado que permita una mayor resistencia
a la compresión de un concreto estructural.

11
2.6 OBJETOS DE ESTUDIO
2.6.1 UNIVERSO OBJETIVO
Concreto Modificado
2.6.2 UNIVERSO MUESTRAL
Concreto tecnificado con Sika
2.6.3 MUESTRA
Está constituida por 50 probetas cilíndricas de concreto estructural con
las dimensiones de 10 x 20 cm como se muestra en la Fig.2.

10 cm

15 cm

Fig.2. Dimensiones estándar de las probetas de concreto estructural.

2.7 MÉTODOS Y TÉCNICAS

2.7.1 DISEÑO DE INVESTIGACIÓN
Se aplicara un Diseño Experimental Bifactorial A y B, con 3 niveles de
estudio y 3 réplicas en cada nivel y una variable dependiente: resistencia
a la compresión, tal como se indica en la Tabla.1.

a) Variables independientes
- Dosificación (ml)
- Tiempo de curado (días)
b) Variables dependientes
- Resistencia a la compresión (kg/m3 )

12
Tabla.1. Resistencia a la Compresión del concreto estructural en función de la dosificación
del curador Sika y el tiempo de curado

A/B b1 b2 b3

a1 b1 a1 b2 a1 b3

a1 a1 b1 a1 b2 a1 b3

a1 b1 a1 b2 a1 b3

a2 b1 a2 b2 a2 b3

a2 a2 b1 a2 b2 a2 b3

a2 b1 a2 b2 a2 b3

a3 b1 a3 b2 a3 b3

a3 a3 b1 a3 b2 a3 b3

a3 b1 a3 b2 a3 b3

N° DE PROBETAS = 50 probetas

Dónde:
A: dosificación
a1: 5 ml, a2: 10 ml y a3: 15 ml
B: tiempo de curado
b1: 7 días, b2: 14 días y b3: 28 días

13
2.7.2 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

A continuación, se presenta un diagrama que resume todo el proceso del

desarrollo experimental realizado en el presente proyecto.

OBTENCION DE LA MATERIA PRIMA

(AGREGADOS Y CEMENTO)

CARACTERIZACION DE AGREGADOS

REALIZAR EL DSEÑO DE MEZCLA

PREPARACION DE LA MEZCLA

MEDICION DEL ASENTAMIENTO DE LA

MEZCLA

CONFORMACION DE PROBETAS

DESMOLDADO DE PROBETAS (24 h.) Y

CODIFICACION.

CURADO DE PROBETAS (14 Y 28 días)

PROCESO DE CAPEADO DE PROBETAS CON

AZUFRE DUNDIDO.

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION

BAJO LA NORMA ASTM C39

REDACCION Y ANALISIS DE DATOS

EXPERIMENTALES

Fig. 3. Diagrama del procedimiento experimental.

14
 A. Obtención de materia Prima (AGREGADOS Y CEMENTO)

Compra de los agregados (piedra y arena) de la cantera del Milagro,1 m3 de piedra de ½” y un 1 m3

de arena gruesa y compra de 2 bolsas de cemento Pacasmayo tipo I.

B. Caracterización de los agregados

-Granulometría bajo la norma ASTM C 136 (NTP 400.012): Ordenar y pesar los tamices según el
diámetro de abertura (1”,3/4”,1/2”,3/8” y 4,8,16,30,50,100,200 y malla ciega), tomar una cierta
cantidad del agregado y la vaciar sobre la malla y agitar durante 5 min con ángulo de 90°, luego
pesar cada uno de los tamices con la muestra retenida.

-Porcentaje de humedad bajo la norma ASTM C 566 (NTP 339.185): Pesar un recipiente y luego
tomar una muestra del agregado y pesar, colocar la misma muestra en una estufa por 24 h. y pesar.

-peso unitario bajo la norma ASTM C 29 (NTP 400.017):

 PUSS: Pesar el recipiente y tomar sus medidas, luego llenar con el agregado hasta que
rebalse el recipiente y enrazar con una varilla y pesar.

 PUCS: Llenar el recipiente de 3 capas de agregado y chusear 25 veces en forma de espiral,

y golpear con un combo de goma (se repite el proceso para cada capa), enrazar al final y
pesar.

-Absorción y peso específico bajo la norma ASTM C 128 (NTP 400.002):

 Agregado grueso: En un recipiente tomar una muestra de piedra y le añadir agua y dejar
durante 24 h., secar superficialmente con franela y pesar; luego en un sistema de
Arquímedes, colocar la muestra y tomar el peso suspendido, la misma muestra la colocar
en una estufa 24 h. y pesar.

 Agregado fino: En un recipiente tomar una muestra de arena y le añadir agua y la dejar
durante 24 h., parte de esta muestra la colocar sobre una parrilla y secar con la ayuda de una
cocina eléctrica, luego llenar en un cono en 3 capas chuseando 25 veces cada capa, retirar el
cono y observar que haya caído un 30% sino se repite el ensayo.

Pesar una fiola de 500 ml., luego la llenar con agua hasta la señal indicada, llenar la arena
del cono y pesar, completar con agua hasta la señal indicada y pesar, vaciar la muestra en
un recipiente y dejar en una estufa 24 h. y pesar.

𝐵−𝐴
% 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛 = ∗ 100
𝐴
𝐴
Peso específico = ((𝐵+𝑆)− 𝐶)

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 C. Realizar diseño de mezcla:

-Con los datos obtenidos de la caracterización de los agregados realizamos nuestro diseño de
mezcla (tipo de cemento, granulometría, % de humedad, absorción y peso unitario).

D. Preparación de la mezcla:

-Pesamos los agregados, el cemento y el agua, en un recipiente mezclamos los agregados con el
cemento, luego añadimos el agua.

E. Medición del asentamiento de la mezcla

- para realizar este ensayo lo realizamos bajo la norma ASTM C 172. Llenamos la mezcla en 3
capas y chuseamos 25 veces cada capa, enrazamos con la varilla metálica, luego retiramos el cono
de Abrams y medimos el asentamiento con ayuda de este una regla tomando el punto medio de la
mezcla tomando en cuenta el punto inicial (altura del cono) y la diferencia de este con el
asentamiento de la mezcla, esta medida es en pulgadas y debe estar de acuerdo a un asentamiento de
un concreto estructural.

Fig.4. especificaciones del equipo para medir el asentamiento de una mezcla de concreto.

F. Conformación de probetas:

-Después de realizar el cono de abrams regresar la mezcla al recipiente y mezclar con un babilejo,
los moldes cilíndricos de 20x10 cm. lubricamos con aceite y llenamos la mezcla en 3 capas
chuseando 25 veces cada capa y enrazamos; cubrir con una bolsa plástica y deja endurar durante 24
h.

F. Desmoldado de probetas (24 h.) y codificación.

- Pasadas las 24 horas del proceso de en endurado de las probetas, con la ayuda de una compresora
desmoldar las probetas y están listas para el proceso de curado.

G. Curado de probetas (14 y 28 días)

G.1. Dosificaciones de sika:

- después de desmoldar las probetas la mitad de estas se curarán con el curador Sika, usando una
compresora y un aspersor para con diferentes dosificaciones (5, 10 y 15 ml) en cada probeta, y dejar
al ambiente.

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G2. Curado tradicional:

- El resto de probetas que no fueron curados con Sika, las sumergir en una poza de curado
(agua y cal).

H. Proceso de capeado de probetas con azufre fundido.

- Pasados los 14 días de curado, tanto de los de sika como las probetas patrón curadas en la poza se
retiran, en una olla eléctrica colocar el azufre en polvo y dejar fundir, lubricamos las bases y nivelar
con la ayuda de un nivel, con la ayuda de un cucharon añadir el azufre en el molde y colocar la
probeta, realizar el mismo proceso ambas superficies de la probeta.

I. Ensayo de resistencia a la compresión bajo la norma ASTM C39

- después de haber realizado el proceso de capeado, las probetas están listas para realizar el ensayo
de compresión, se coloca la probeta en la máquina y se codifica según sus medidas y se realiza el
ensayo se toma los datos arrojados por esta.

J. Redacción y análisis de datos experimentales.

- Con todos los datos obtenidos se realiza un análisis de ANAVA y una prueba F.

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III. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

- American Concrete Institute (ACI 318). (2010). Requisitos de Reglamento para

concreto estructural. Obtenido de
https://www.inti.gob.ar/cirsoc/pdf/publicom/ACI_318-05_Espanhol.pdf
- American Concrete Institute (ACI 308-92). (1992). CURADO DEL
CONCRETO. Obtenido de:
http://imcyc.com/biblioteca/ArchivosPDF/Curado%20del%20Concreto/4%20C
urado%20del%20Concreto.pdf
- ANDINA (6 de Junio de 2017). Crecimiento de la Construcción. Obtenido de
http://www.andina.com.pe/agencia/noticia-bcr-eleva-proyeccion-crecimiento-
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- BBC. (2017). Obtenido de Países que crecerán en América Latina:
http://www.bbc.com/mundo/noticias-america-latina-40826035
- Cámara Colombiana de la Construcción CAMACOL. (2018). Obtenido de:
https://camacol.co/noticias/constructores-podr%C3%A1n-reducir-consumo-de-
agua-hasta-en-un-70
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http://es.cribd.com/dos/75780177/ADITIVOS-EN-EL-PERU-GRUPO-
N%C2%BA-4
- Enciclopedia Medioambiental (2018). El consumo de agua en porcentajes.
Obtenido de
https://www.ambientum.com/enciclopedia_medioambiental/aguas/el-consumo-
de-agua-en-porcentajes.asp
- Instituto Nacional de Estadistica e Informatica (INEI). (2017). Obtenido de
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de-concreta-para-la-base-de-construccion
- OSSA (2017). Trabajando bajo terrenos volcánicos en Costa Rica. Obtenido de
http://www.interempresas.net/ObrasPublicas/Articulos/181290-OSSA-
Trabajando-bajo-terrenos-volcanicos-en-Costa-Rica.html
- Roig. M, Pirritano, Serna P., Ferrara L. (2016). Effect of crystalline admixtures
on the self-healing capability of early-age concrete studied by means of
permeability and crack closing tests.
- Medina. W. (2014). El curado del concreto en la construcción.
- Mousa.M y Colaboradores. (2014). Physical properties of sefl-curing concrete
(SCUC).
- Vivar, G., Gusukuma, G., & Chavez, S. (2016). Aditivos para Concreto.
- WorldGBC, McGraw Hill, 2008

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