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Octubre 29 de 2013
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CONTENIDO
• INTRODUCCIÓN
• CONTEXTO Y DEFINICIONES
• ESTRATEGIAS PARA EL APROVISIONAMIENTO
• INTEGRACIÓN DE POLÍTICAS DE GESTIÓN
• CASO DE ESTUDIO
• CONCLUSIONES
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Introducción 3
PI
MP PT
Entradas Salidas
Introducción 4
APROVISIONAMIENTO.
Gestión de la Relacionamiento en la
Información CS
Contexto 6
Riesgo de
Aprovisionamiento Inventario
Producción Inventario de PT
Órdenes de MP
Flujo de MP Flujo de PT Flujo de
recibidas Distribución
Lead Time
Proveedor
Inventario Órdenes de
Deseado Producción
Órdenes
Procesadas
Riesgo de Riesgo de
Información Demanda
Contexto 8
Alcances del Abasto desde el (SCM) - Supply Chain Management
Coordinación
Relacionamiento Administración
de actores de Logística
SCM
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Contexto 9
Medidas de desempeño
en Aprovisionamiento
Oportunidad Cantidad
Costo Calidad
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Contexto 10
Medidas de desempeño Factores que influyen en el
en Aprovisionamiento desempeño
Programación coordinada
Costo Calidad
Servicios logísticos 3PL
Riesgo de desabastecimiento de MP
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Contexto 11
PRINCIPALES DEBILIDADES EN EL
ABASTECIMIENTO
Sistemática en la negociación
Selección de proveedores
Evaluación de proveedores
Previsión de ventas/ producción/ compras
Productos y proveedores no homologados
Calidad del producto
Niveles de cobertura
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Contexto 12
INCIDENCIA DE PROVEEDORES
8% Incumplimiento del
plazo de entrega
Mala calidad del
39% material solicitado
25%
Incumplimiento de la
cantidad pedida
Entrega de referencia
pedida incorrecta
28%
Fuente: PricewaterhouseCoopers
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Contexto 13
Desajuste en
niveles de
inventario
Menor
Productividad
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Contexto 14
Aprovisionamiento en la Gestión Logística
Ciclo de Gestión
Entradas Salidas
Recursos Marketing
físicos Flujos FORWARD
Recursos Utilidad de
humanos Materia Productos Productos tiempo y lugar
Proveedores prima en proceso terminados Clientes
Recursos Respuesta
financieros Flujos REWARD eficiente
Recursos de Evaluación
información
Operaciones logísticas
Adaptado de
Abastecimiento Almacenamiento Distribución (Lambert, Stock, & Ellram, 1998)
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Contexto 15
Planificación de Planificación de
producción ventas
Fabricación Ventas
Información:
-Stocks fábrica
Información:
Información: -Stocks regionales
-Entradas MP
-Entradas -Ventas reales
-Salidas
-Producción -Salidas
Compras reales -Ventas reales
Entradas fábrica Distribución física
Núcleo Sistema
Compras Previsión Logístico
-Almacén central
-Almacenes regionales
compras
Información: Planificación
Planificación -Salidas Fábrica D. física
compras -Previsión ventas
Proveedores Clientes
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Contexto 16
Procesos en la Gestión de Aprovisionamiento
Selección de
Planeación proveedores Abastecimiento
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Proceso de Compras
Selección de
Identificación de
Fuentes de
necesidades
Aprovisionamiento
Emisión y Recepción e
Seguimiento de Inspección de
Pedidos Pedidos
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INTRODUCCIÓN 18
Operaciones previas:
Preparación:
Realización:
Análisis y comparación de las ofertas
Negociación con los ofertantes
Elección del proveedor
Consolidación y elaboración del pedido
Seguimiento:
Vigilancia y reclamación de las entregas
Control cuantitativo y cualitativo de los productos recibidos
Conformación de las facturas
Devolución de productos con no conformidades
PROCESO DE COMPRAS 21
Operaciones derivadas:
Previsión:
.
Aprovisionamiento de acuerdo a la CS 24
Reacciona de
Demanda
manera
predecible.
Centrarse en Floja
Lean Totalmente oportunista y
eficiencia Flexible gestiona el
Enfoque en las rendimiento.
economías de Soluciones
Cobertura de
creativas a
escala, sinergias riesgo. Mejorar precio premium.
Relación con el
en el sistema, capacidad de
consumidor
bajo costo. respuesta
Reposición Ágil
continua
Responder de
Desarrollo de manera rápida
Demanda relaciones. a condiciones
Buscar servicio de demanda / Demanda sin
predecible,
Ajustada confiable Abstecimiento planificar.
relación estrecha
Dirigido a
con el cliente.
capacidad y
Mantener la Alta Previsibilidad de la Baja velocidad, Alto
relación con el demanda costo.
cliente.
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Alineación Estratégica 25
Alineación del
Aprovisionamiento Enfoque de
Enfoque de Enfoque de
acuerdo a las
con la Estrategia acuerdo al acuerdo al
condiciones
Corporativa tipo de CS negocio
de contexto
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Estrategias 26
Alto Productos de Productos
Apalancamiento estratégicos
Desarrollar el Diversificar,
Matriz de Kraljic. equilibrar o
poder de
Categorías de compra explotar
Impacto
Productos y en la
recomendaciones Productos cuellos
utilidades Productos no
de botella
críticos
Asegurar las
cantidades,
Procesar
buscar
eficientemente
Bajo alternativas
Bajo Alto
Kraljc (1983); Gelderman & Riesgo de
van Weele, (2005). aprovisionamiento
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Estrategias en relación al riesgo 27
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Estrategias en relación al riesgo 28
Riesgo en la Cadena de Suministro En la
gestión
interna
Posibilidad de ocurrencia de
perturbaciones en el flujo de
productos, recursos o
información en las diferentes En los Gestión En los
instancias de la CS. flujos de del Riesgo flujos de
entrada en la CS salida
(Juttner, Peck, y Christopher, 2003)
En la
demanda
Estrategias en relación al riesgo 29
Tipología del riesgo en la Cadena de Suministro
Indicadores Riesgos de
aprovisionamiento
Fuente: el autor
Estrategias de Coordinación 32
Alineación de metas
Incentivos de coordinación
Mejoras en la exactitud de la información
Diseño de un sólo control de suministro
Mejora del desempeño operativo
Compartir más información.
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Desarrollo conjunto de
Estrategia Justo a tiempo (JIT)
ordenes (DCO)
Mejorar el flujo interno de
Estabilizar desequilibrios
materias primas y materiales para
Oferta/Demanda
la producción
Objetivo Igualar lotes de producción
del proveedor y tamaño de las Eliminar exceso de inventarios
ordenes requeridas por el (MP, WIP Y PT)
cliente
La entidad con mayor poder
Negociación de negociación impone los Acuerdo común
parámetros
Single Sourcing
Multiple Sourcing
Global Sourcing
Fuente: el autor
Modelos para determinar la política de abastecimiento 40
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