Pontificia Universidad Católica de Chile

Escuela de Ingeniería
Departamento de Ingeniería y gestión de la construcción

Tarea 02:
HIDRATACION DEL HORMIGON Y ESTIMACION DE FASES y PROPIEDADES
MEDIANTE SOFTWARE VCCTL

Curso: Tecnología del Hormigón – ICC 3124

Profesor: Mauricio López

Integrantes:
Santiago De La Fuente
Vicente Errázuriz

18 de Abril de 2019
Introducción, presentación del programa y programa experimental:

El uso de escorias es una práctica común en las dosificaciones de materiales

cementicios actualmente en la industria. En esta tarea se pretende analizar los efectos
de este material de mezcla cementicia en las mezclas de hormigón

En el presente informe se pretende usar el programa VCCTL9 para simular el

comportamiento de curado de distintas mezclas de hormigón. El programa en
cuestión logra una simulación de los procesos químicos, térmicos y físicos del proceso
de curado de una mezcla de hormigón que el usuario diseñe

Para esta tarea en particular se debió diseñar distintas mezclas de hormigón hecho
con el cemento de tipo 136 del programa, una proporción de 0.4 en volumen de
agregados gruesos del tipo “ASTM 57 stone”, una proporción en 0.24 en volumen de
agregados finos del tipo “AASHTO proficiency sand 39” y una razón agua-cemento
(w/c) del 0.45. Se hicieron cuatro mezclas con las proporciones antes mencionadas
con variación en los componentes del cemento propiamente tal. El parámetro que se
varió fue el de la escoria (slag en inglés).

Para poder comparar los resultados de la variación de la escoria se usaron incrementos

del 10% en su contenido para cuatro mezclas, partiendo desde una mezcla sin escoria,
es decir, se hicieron mezclas cementicias con 0%, 10%, 20% y 30% de escoria en
proporción volumétrica

En particular al programa se le pedirá como outputs los siguientes gráficos

a) Proporción volumétrica de CSH v/s tiempo

b) Proporción volumétrica de SH v/s tiempo
c) Proporción volumétrica de etringita v/s tiempo
d) Proporción volumétrica de monosulfato v/s tiempo
e) Calor de hidratación liberado v/s tiempo
f) Grado de hidratación (degree of hydration “DOH”) v/s tiempo
g) Porosidad v/s tiempo

Además se le pide al programa calcular para cada una de las mezclas la resistencia a
compresión cilíndrica a 7 y 28 días.
Gráficos:

Figura 1 – Fracción en volumen de CSH v/s tiempo

Figura 2 – Fracción en volumen de Monosulfato v/s tiempo

Figura 3 – Fracción en volumen de Etringita v/s tiempo.

Figura 4 – fracción en volumen de CH v/s tiempo

Figura 5 – Calor de Hidratación v/s tiempo.

 Figura 6 – Porosidad v/s tiempo.

Figura 7 – Grado de hidratación v/s tiempo.

Resistencia
Mix1 Mix2 Mix3 Mix4
a Compresión [Mpa]
7 días 9.773 9.027 8.375 7.158
28 días 11.009 10.526 9.925 8.623

Tabla 1 – Resistencias a la compresión a los 7 y 28 días de las 4 mezclas.

Análisis y conclusiones:

En primer lugar, a partir de los gráficos que muestran la fracción en volumen v/s
tiempo (Figuras 1,2,3 y 4) de los distintos compuestos que conforman la pasta de cemento,
se puede analizar cómo estos van tomando cierto porcentaje o fracción volumétrica de la
mezcla mientras se van hidratando con el tiempo. Como es de esperar estas reacciones son
altamente agresivas en los primeros días de vida de la mezcla y se ralentizan y estabilizan con
el tiempo.
Como se ha visto durante el curso, no todos los componentes graficados se forman de
manera instantánea ni perduran con el tiempo, más bien, existen algunos que toman un
tiempo antes de empezar a formarse formar parte de la estructura final
Analizando gráfico por gráfico, en primer lugar, tanto la Etringita como el CH son los
compuestos que primero reaccionan con el agua, esto se puede observar en las Figuras 2 y 3
ya que las curvas salen del origen muy cercanas al eje y, que corresponde a la fracción en
volumen del compuesto en cuestión. Esta es una observación medianamente cualitativa de
los gráficos ya que los límites del eje x son muy extensos, por lo tanto no se logra apreciar
mucho lo que pasa en las proximidades del origen, sin embargo, a partir de las diapositivas
de clases podemos comprobar que la Etringita y el CH se forman a partir del minuto cero. Por
otro lado, a pesar que a simple vista las curvas de la fracción en volumen del CSH v/s el tiempo
también salen del origen, este no se forma a partir del minuto cero, sino que, según visto en
clases, este se forma luego de las 2 horas de hidratación.
El Monosulfato, a diferencia de los compuestos anteriores, reacciona con el agua
luego de las 48 horas de hidratación, luego de que se alcanza el peak de fracción volumétrica
de la Etringita. El Monosulfato es producto de la estabilización de la reacción de la Etringita,
ya que se van agotando los sulfatos de la mezcla y por lo tanto se pierde concentración de
estos y la capacidad de generar etringita.

Por otro lado, analizando el aporte de la escoria en las mezclas de hormigón, en cuanto
a la fracción en volumen v/s tiempo, se puede ver que mientras más escoria se agregue,
menos participación volumétrica tienen los demás componentes de la pasta de cemento
hidratada. Esto de cierta manera resulta obvio, ya que mientras más porcentaje del total de
la mezcla es de escoria, menos será la proporción de los componentes activos analizados en
los gráficos pedidos.
Adicionalmente se puede notar que entre el CSH, el CH, la etringita y el monosulfato, la
reacción más agresiva y rápida es la de la etringita ya que alcanza su peak alrededor de las 70
horas, mientras que los demás componentes alcanzan algún grado de estabilidad a las 500
horas o más.
Analizando el calor liberado durante la hidratación (ver Figura 5), podemos ver
claramente que mientras más porcentaje de la mezcla es conformada por la escoria, entonces
más calor es liberado. Esta diferencia de calor liberado durante la hidratación, según Duan,
P., Shui, Z., Chen, W., & Shen, C. 2013, se explica porque la escoria ayuda a que exista más
dispersión de agua libre, además, la escoria también provoca reacciones puzolánicas en la
mezcla, liberando calor extra en la reacción. Lo anterior se puede relacionar directamente con
los laboratorios hechos en este curso, en donde se logró apreciar que a mayor proporción de
puzolanas mayor es la liberación de calor al ambiente ya que las reacciones puzolánicas son
más exotérmicas que las de la pasta de cemento pura
Analizando la porosidad interconectada, (poros que se van conectando desde el
interior de la mezcla hacia el exterior) a medida que se va agregando cada vez más escoria,
esta porosidad conectada disminuye (ver Figura 6), esto se contradice con los resultados de
la resistencia a compresión (ver Tabla 1), ya que mientras más porosa es una mezcla más
liviana es y por ende su densidad también disminuye, entonces al tener menores densidades,
más bajas deberían ser sus resistencias, sin embargo, aunque la porosidad conectada
disminuye con el aumento volumen participativo de escoria, la resistencia a la compresión de
la mezcla ya endurecida disminuye. En un principio se pensó que a pesar de tener cada vez
menos porosidad conectada, si puede haber un aumento de porosidad junto con la
concentración de escoria, sólo que estos vacíos de aire podrían estar atrapados al interior de
la mezcla sin tener ningún camino hacia el exterior. Sin embargo al investigar en la Literatura
se encontró que la porosidad efectivamente disminuye (no solo la conectada sino que en
general), esto descarta inmediatamente la hipótesis antes mencionada.
Luego según el texto de Duan la integración de escorias en la mezcla cementicia
debería aumentar la resistencia a compresión tanto de mortero como de hormigón, sin
embargo, según el texto de Menédez este incremento en la resistencia del hormigón se
debería manifestar en el largo plazo (más allá de los 28 días). De lo anterior se puede extraer
de la literatura que la adición de escoria aumenta la resistencia a la compresión y disminuye
la porosidad en la mezcla, sin embargo para apreciar el primer efecto se debe realizar un
análisis de un plazo mayor a los veintiocho días.
Referencias:
Duan, P., Shui, Z., Chen, W., & Shen, C. (2013). Effects of metakaolin, silica fume and slag on
pore structure, interfacial transition zone and compressive strength of concrete.
Construction And Building Materials, 44, 1-6.

Menéndez, G. V. B. B., Bonavetti, V., & Irassar, E. F. (2003). Strength development of ternary
blended

Han, F., He, X., Zhang, Z., & Liu, J. (2017). Hydration heat of slag or fly ash in the composite
binder at different temperatures. Thermochimica Acta, 655, 202-210.