Especificaciones Tecnicas

“CREACIÓN DE LOSA DE RECREACIÓN MULTIUSO EN LA LOCALIDAD DE PALLASCA, DISTRITO DE
PALLASCA - PALLASCA - ANCASH”
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
GENERALIDADES
Este documento técnico ha sido elaborado teniendo en consideración los siguientes criterios:
a) Consideraciones generales
Las presentes especificaciones técnicas son complementarias a los proyectos arquitectónicos y
de ingeniería y por lo tanto los encargados de la construcción (contratistas) deben necesariamente
seguirlas y obedecerlas. Cualquier cambio de especificaciones presentes es de absoluta
responsabilidad del contratista, estando facultado la Municipalidad a rechazar las obras no
ejecutadas de acuerdo a las especificaciones contenidas en el presente documento.
b) Consideraciones Particulares
1.- Las condiciones y variaciones de clima, así como las vías de comunicación y otros factores,
deben ser tenidos en cuenta y previstos de manera que no perjudiquen el avance de la obra.
2.- Los materiales utilizados serán los indicados en el proyecto, en marca y calidad y de primer
uso, si no fueran indicados, estos deberán cumplir con las especificaciones, reglamentos y normas
existentes en el Perú, debiendo ser nuevos y de marca reconocida.
c) Compatibilización y Complementos
El objetivo de las especificaciones técnicas es dar las pautas generales a seguirse en cuanto a
calidades, procedimientos y acabados durante la ejecución de la obra, como complemento de los
planos, memorias y metrados. Todos los materiales deberán cumplir con las normas ITINTEC
correspondientes.
El contenido técnico vertido en el desarrollo de las especificaciones técnicas, es compatible con
los siguientes documentos:
- Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú

- Manual de Normas del A.C.I.
- Manual de Normas de A.S.T.M.
- Código Nacional de Electricidad del Perú
- Reglamento de la Ley de Industrias Eléctricas del Perú
ESPECIFICACIONES TECNICAS
d) Validez de Especificaciones, Planos y Metrados

En caso de existir divergencia entre los documentos del proyecto, los planos tienen primacía sobre
las Especificaciones Técnicas.
Los metrados son referenciales y complementarios y la omisión parcial o total de una partida no
dispensará al Residente de su ejecución, si está prevista en los planos y/o especificaciones
técnicas.
e) Consultas
Todas las consultas relativas a la construcción serán efectuadas por el residente, quien de
considerarlo necesario podrá solicitar el apoyo de los proyectistas.
Cuando en los planos y/o especificaciones técnicas se indique: “igual o similar”, solo el residente
decidirá sobre la igualdad o semejanza.
f) Materiales
Todos los materiales a usarse serán de reconocida calidad, debiendo cumplir con todos los
requerimientos indicados en las presentes especificaciones técnicas. Se deberá respetar todas
las indicaciones en cuanto a la forma de emplearse, almacenamiento y protección de los mismos.
Los materiales que vinieran envasados, deberán entrar en la obra en sus recipientes originales,
intactos y debidamente sellados.
El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevarán a cabo, en la forma que se
especifiquen y cuantas veces lo solicite oportunamente el Supervisor.
Además, el Residente tomará especial previsión en lo referente al aprovisionamiento de
materiales nacionales o importados, sus dificultades no podrán excusarlo del incumplimiento de
su programación, se admitirán cambios en las especificaciones siempre y cuando se cuente con
la aprobación previa del Supervisor.
El almacenamiento de los materiales debe hacerse de tal manera que este proceso no desmejore
las propiedades de estos, ubicándolos en lugares adecuados, tanto para su descarga, protección,
así como para su despacho.
El Supervisor está autorizado a rechazar el empleo de materiales, pruebas, análisis o ensayos
que no cumplan con las normas mencionadas o con las especificaciones técnicas.
Cuando exista duda sobre la calidad, características o propiedades de algún material, el
Supervisor podrá solicitar muestras, análisis, pruebas o ensayos del material que crea
conveniente, el que previa aprobación podrá usarse en la obra.
g) Programación de Los Trabajos
El residente, de acuerdo al estudio de los planos y documentos del proyecto programará su trabajo
de obra en forma tal que su avance sea sistemático y pueda lograr su terminación en forma
ordenada, armónica y en el tiempo previsto.
Si existiera incompatibilidad en los planos de las diferentes especialidades, el Residente deberá
hacer de conocimiento al Supervisor, con la debida anticipación y éste deberá resolver sobre el
particular a la brevedad.
El Residente deberá hacer cumplir las normas de seguridad vigentes.
h) Supervisión de obra
Se contratará a un Ingeniero Civil o Arquitecto de amplia experiencia en obras de esta naturaleza
y profesionalmente calificado, quien lo representará en obra, el cual velará por el cumplimiento de
una buena obra, estará en proporción a la magnitud de la obra y debe ser el suficiente para que
la obra no sufra retrasos en su ejecución. Comprende la maquinaria necesaria para la obra, así
como el equipo auxiliar.
i) Proyecto
En caso de discrepancias en dimensiones del proyecto, deben respetarse las dimensiones dadas
en el proyecto de Arquitectura.
j) Guardianía de Obra
La obra en ejecución contará con una guardianía durante las 24 horas del día, siendo su
responsabilidad el cuidado de los materiales, equipos, herramientas y muebles que están en obra.
k) Limpieza Final
Al terminar los trabajos y antes de entregar la obra, se procederá a la demolición de las obras
provisionales, eliminando cualquier área deteriorada por él, dejándola limpia y conforme a los
planos.
l) Entrega de la Obra
Al terminar la obra, la entidad ejecutora hará entrega de la misma al Ministerio de Educación,
designándose una Comisión de Recepción para tal efecto de acuerdo a lo establecido en el
Convenio Institucional.
Previamente a la inspección, hará una revisión final de todos los componentes del proyecto y
establecerá su conformidad, haciéndola conocer por escrito al propietario.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
01.0 OBRAS PROVISIONALES.
01.01.0 TRABAJOS PRELIMINARES
01.01.1. CARTEL DE IDENTIFICACIÓN DE OBRA DE 3.60 X 2.40 m.
DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS
Se construirá un cartel con Banner, donde se indicará todas las especificaciones de la
obra como nombre de la obra, presupuesto, monto de inversión, etc.
MATERIALES
Se contempla la construcción de un cartel de obra de 3.60 m. de ancho por 2.40m. de
largo, de Banner con armazón y soportes de madera tornillo de sección 2” x 3” y 3” x 3”,
respectivamente. El contenido del cartel será de acuerdo al formato a entregarse
oportunamente y su ubicación será autorizada por el supervisor de obra.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
A la plancha de banner se le colocará marcos de madera y parantes de rollizo, luego se
procederá con la colocación conteniendo toda la información acerca de la obra.
METODO DE MEDICIÒN
De acuerdo a los insumos usados en el costo unitario de esta partida, la unidad de medida
será considerada como unidad, puesto que el cálculo se realizó para la obra en conjunto.
BASES DE PAGO
El pago se hará al finalizar la ejecución de la partida completa, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá la compensación completa por toda mano de obra, equipo,
herramientas y por imprevistos necesarios para completar este ítem.
01.01.2. ALMACEN (ALQUILER) Y GUARDIANIA

DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS
Esta partida comprende el alquiler de un local para el almacén y la guardianía
METODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida de esta actividad será por “mes”, siendo el símbolo de la unidad de
medida.
BASES DE PAGO
El pago de esta partida se hará por mes, cuyo costo unitario se encuentra en el
presupuesto respectivo. Dicho pago, previa aprobación del Supervisor o Inspector, que
representa la compensación del costo total por concepto de la mano de obra, materiales,
equipos, herramientas y cualquier otro insumo y/o recurso necesario para la correcta y
completa ejecución de los trabajos.
01.02.0 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.02.1. LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
DESCRIPCION
Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse para la eliminación de basura,
elementos sueltos, livianos y pesados existentes en toda el área del terreno, así como de
maleza y arbustos de fácil extracción. No incluye elementos enterrados de ningún tipo.
MATERIALES
Se utilizará herramientas manuales como pala, pico, machetes entre otros.
METODO DE CONSTRUCCIÓN
Luego de realizar una inspección en el área de trabajo se procederá con la limpieza del
área donde se realizará la construcción de las obras proyectadas.
METODO DE MEDICION
El método de medición será en M2, esta partida comprende la eliminación de basura y
elementos sueltos y livianos que incluye quema de basura y transporte de desperdicios
fuera de la obra, se hará un análisis previo de cantidad de personal, vehículos y equipos
necesarios para limpieza del área.
BASES DE PAGO
Según los trabajos desarrollados requeridos para la construcción de acuerdo a las normas
de medición y el pago según la unidad incluye, Mano de Obra, Equipo y Herramientas a
utilizar.
01.02.2. TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO

DESCRIPCIÓN
El Contratista, bajo esta sección, procederá al replanteo general de la obra de acuerdo a
lo indicado en los planos del proyecto. El mantenimiento de los Bench Marks (BMs),
plantillas de cotas, estacas, y demás puntos importantes del eje será responsabilidad
exclusiva del Contratista, quien deberá asegurarse que los datos consignados en los
planos sean fielmente trasladados al terreno de modo que la obra cumpla, una vez
concluida, con los requerimientos y especificaciones del proyecto.
Durante la ejecución de la obra El Contratista deberá llevar un control topográfico
permanente, para cuyo efecto contará con los instrumentos de precisión requeridos, así
como con el personal técnico calificado y los materiales necesarios.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Se marcarán los ejes y PI, referenciándose adecuadamente, para facilitar el trazado y
estacado de los vértices de la captación, se monumentarán los BM en un lugar seguro y
alejado del eje de muros, para controlar los niveles y cotas. Los trabajos de trazo y
replanteo serán verificados constantemente por el Supervisor.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Para efectos del pago la medición será por Metros cuadrados (M2) de la partida.
BASES DE PAGO
La partida TRAZO Y REPLANTEO será pagada al precio unitario del contrato,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de
obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar
satisfactoriamente el trabajo. Bajo la autorización del supervisor.
01.03.0 MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN

01.03.1. MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE MAQUINAS Y EQUIPOS
DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS
Esta partida comprende la movilización (traslado) de equipos y maquinaria desde la
ciudad de Chimbote a la obra.
MAQUINARIAS Y EQUIPOS
Los equipos a movilizar son: teodolito, nivel topográfico, volquete de 15 m3, equipo de
corte, compactador vibrador tipo plancha de 4HP, rodillo liso vibratorio 70-100 HP 7-9T,
camión cisterna de 3000 galones, vibrador de concreto 4Hp 1.5", motosoldarora de
250AMP, mezcladora de concreto tambor 18HP 11P3.
METODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida de esta actividad será por “Global”, siendo el símbolo de la unidad
de medida (Glb).
BASES DE PAGO
El pago de esta partida se hará por viaje, cuyo costo unitario se encuentra en el
presupuesto respectivo. Dicho pago, previa aprobación del Supervisor o Inspector, se
pagará al 50% en el primer mes valorizado y el restante en el último mes de valorizado y
representa la compensación del costo total por concepto de la mano de obra, materiales,
equipos, herramientas y cualquier otro insumo y/o recurso necesario para la correcta y
completa ejecución de los trabajos.
02.0 LOSA DEPORTIVA

02.01.0 OBRAS PRELIMINARES
02.01.01 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO
Ídem a la partida 01.02.02

Comprende las excavaciones, cortes, relleno y eliminación de material excedente,
necesarias para ajustar el terreno a las rasantes señaladas para la ejecución de la obra y
sus exteriores; así como los elementos que deben ir enterrados, tales como cimentación,
tubería, etc.
02.02.01 EXCAVACION MANUAL DE SARDINEL

Esta partida comprende los trabajos de excavación con retroexcavadora hasta alcanzar el
nivel de terreno deseado donde se construirá la obra; En este caso es el corte de terreno.
Las excavaciones se realizarán de acuerdo al plano topográfico (planos de

seccionamiento, para el movimiento de tierra se utilizará una retroexcavadora hasta llegar
al nivel de suelo donde se realizará construcción de la edificación.
NORMAS DE MEDICION
Se medirán el volumen natural de excavación, sin tener en cuenta el volumen de
esponjamiento.
UNIDAD DE MEDIDA
El volumen de excavación se medirá en (M3).
CONDICIONES DE PAGO
Según los trabajos requeridos y determinados por lo indicado en la norma de medición,
con su correspondiente unidad de medida, donde el costo unitario incluye materiales,
Mano de Obra, Equipos y Herramientas para finalmente proceder a su pago.
02.02.02 REFINE Y NIVELACIÓN Y COMPACTACION DE BASES

DESCRIPCIÓN DE LA PARTIDA
Esta partida es obtenida por la compactación de los relleno ejecutados con material
granular seleccionado provenientes de las excavaciones y/o material de préstamo los
mismos que serán distribuidos de manera uniforme hasta llegar a un nivel o cota
determinada de acuerdo a las indicaciones que figura en los planos de diseño; esta partida
es parte de la operación de instalación de tuberías por lo que debe ser instalada
cuidadosamente supervisado.
Los trabajos consisten en el suministro, carga, traslado, descarga de los materiales, agua,
herramientas manuales, mano de obra y equipos adecuados para la correcta ejecución de
los trabajos y tener un control de calidad de relleno y compactación de acuerdo a las
normas y especificaciones ejecutivas del proyecto.
MATERIALES A UTILIZAR EN LA PARTIDA

El material de préstamo seleccionado, agua y otros que cumplirán con las especificaciones
técnicas de los materiales.
MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA
Material:
Donde el plano así lo indique, se usará como relleno de la plataforma del canal, material
granular del tipo GP, GW, GC o GM.
Los rellenos se aplicarán con materiales provenientes de las excavaciones del canal o de
las áreas de préstamo aprobadas por el ingeniero supervisor y/o indicadas en los planos.
Todos los materiales que sean adecuados para el relleno compactado podrán usarse,
siempre y cuando no tengan ramas de árboles, raíces de plantas, basura, etc.
El contenido de materia orgánica no podrá ser superior al 5% y el material que pasa la
malla N° 40 deberá tener un límite líquido máximo de 40% y un índice de plasticidad
máximo de 18%.
De otro lado, si se detectase la presencia de material expansivo o material no apto para la
plataforma del canal, se procederá al reemplazo de material respectivo de acuerdo a lo
indicado en los planos de diseño.
colocación:
El relleno debe seguir a la instalación de la tubería tan cerca como sea posible. En esta
forma se disminuye el riesgo que la tubería sufra el impacto de piedras.
El primer relleno será hasta los 30 cm por encima de la tubería, en capas sucesivas de 10
cm.
Antes de colocar cualquier capa, la compactación de la precedente deberá ser aprobada
por la Supervisión, siendo su superficie escarificada y humedecida superficialmente para
aumentar la adherencia de la capa siguiente.
Compactación:
Debe compactarse con equipos manuales o mecánico en capas sucesivas de 10 cm. y
con el debido contenido de humedad.
La densidad seca de la fracción de suelo de material cohesivo compactado, no deberá ser
menor que el 95% de la densidad máxima del Proctor Standard. En el caso de materiales
granulares, la densidad relativa será superior al 80%.
El óptimo contenido de humedad, será determinado en laboratorio para el caso de relleno
controlado por el método del Proctor Standard. Antes de iniciar la compactación, deberá
verificarse que el material a usarse en obra, tenga un contenido de humedad con más o
menos 2% de tolerancia con respecto a la humedad óptima. La humedad deberá
mantenerse uniforme en cada capa.
El traslape lateral de cada pasada del equipo de compactación no debe ser menor de 0.50
m. En los casos en que fuera requerido algún tipo de ensayo especial para el control de
contenido de humedad y grado de compactación, éste será acordado con la Supervisión.
CONTROLES
Controles Técnicos
Control tecnológico de los materiales utilizados:
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los
materiales que serán utilizados:
 Control del estudio de suelos, con las indicaciones y especificaciones del relleno
a efectuarse. El estudio de suelos determinará el tipo, granulometría y
características del material granular a ser utilizado en el relleno, porcentaje
máximo permisible de materia orgánica, porcentaje de humedad óptimo y
densidad máxima.
 Las excavaciones tendrán las paredes rugosas, para mejorar la adherencia del
relleno.
 Determinación de las medidas de seguridad para el personal, obras y vecindad.
 El material granular que pase por el tamiz Nº. 40 tendrá un máximo índice de
plasticidad de 6 y su límite liquido máximo será de 25.
 Control de la densidad seca del material compactado, contenido de humedad no
debe sobre pasar las densidades máximas del Proctor Estándar.
Controles de Ejecución
En el relleno y compactación con material seleccionado, la actividad principal para el
control es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se
mencionan a continuación.
 En la operación de carga clasificación de los materiales.
 En la operación de terracerías (descarga, extendido, riego, compactación y
terminado
 En la criba
 En el Trazado de niveles y cotas que determine el proyecto.
 En la Marcación de los niveles correspondientes a cada capa, por medio de
estacas, en rellanos masivos.
 En la verificación de la densidad especificada, antes de continuar con la siguiente

capa. Prueba de humedad y densidad, según especificaciones del proyecto o por
el supervisor para rellenos menores.
Controles Geométricos y de Terminado

Espesor:
Terminada la ejecución de la capa debe efectuarse una localización y nivelación visual del
eje y guarniciones por lo menos a cada 1 m. utilizando un punto como mínimo de la sección
transversal.
Terminado:
Las condiciones de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar los agregados finos hacia la superficie, sobre ello no deberá mostrar agregados
gruesos, además de ello debe de considerarse lo siguiente
Evitar circular con equipo pesado ni acumular materiales que sobrepasen la capacidad
portante de los rellenos.
Verificación del nivel exigido en el proyecto, aceptándose una tolerancia máxima de 20
cm. de diferencia en cualquier dirección.
Retiro y limpieza de material sobrante o desperdicios de cualquier tipo.
Para la aceptación del rubro, el supervisor exigirá las pruebas y ensayos finales más
adecuados.
Protección de los rellenos hasta su cubrimiento o utilización.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

Controles Técnicos
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista tecnológico, siempre y cuando
cumplan con las siguientes tolerancias:
Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasión, durabilidad y desgaste
deben tener los límites indicados en estas especificaciones técnicas.
Se verificará el estudio de suelos, con las indicaciones y especificaciones del relleno a
efectuarse. El estudio de suelos determinará el tipo, granulometría y características del
material granular a ser utilizado en el relleno, porcentaje máximo permisible de materia
orgánica, porcentaje de humedad óptimo y densidad máxima.
Los trabajos ejecutados se aceptan solo si obedecen los siguientes aspectos avalados
visualmente
El material que se utilice debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso
de materiales dudosos o de sitios alterados; en caso de duda el sitio debe utilizarse
después de las pruebas y el material debe pasar los requisitos específicos y durabilidad.
Las operaciones de carga, deben hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados
para evitar que los materiales finos contengan gruesos, para que esto no ocurra debe
evitarse los sitios que se encuentren contaminados fragmentos gruesos o similares.

El trabajo se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumpla con
las tolerancias siguientes:
Cuando en la sección transversal de la terracería no se admita valores distintos a los
previstos para el relleno con material seleccionado.
Verificación del nivel exigidos en el proyecto, aceptándose una tolerancia máxima de 20
cm. de diferencia en cualquier dirección.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Basados en el Control Técnico
Las mediciones se verificarán con el estudio de suelos, con las indicaciones y
especificaciones del relleno a efectuarse. El estudio de suelos determinará el tipo,
granulometría y características del material granular a ser utilizado en el relleno,
porcentaje máximo permisible de materia orgánica, porcentaje de humedad óptimo y
densidad máxima.
Basados en la Ejecución
Esta partida se cuantificará por el metro cúbico de compactado; las dimensiones usadas
serán aquellas que se muestran en los planos o las que hayan sido indicadas en los
ensayos y tolerancias del rubro concluido se regirá a lo establecido en las
“Especificaciones generales para la construcción de caminos y puentes”.
Basados en los Controles Geométricos y de Terminado
El pago se efectuará por metro cúbico (m3), con los precios unitarios indicado en el
presupuesto de la obra, dicho pago representa compensación integral para todas las
operaciones de transporte de material, mano de obra, equipos, herramientas, así como
otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
02.02.03 BASE GRANULAR COMPACTADO, E=0.15M AL 95% PROCTOR

MODIFICADO
DESCRIPCION
Se denomina así a la parte intermedia de la estructura del pavimento ubicada sobre la sub
rasante y bajo la superficie de trabajo. Es un elemento básicamente estructural el cual
resistente y distribuir adecuadamente las presiones solicitantes y absorber las
deformaciones de la sub-rasante, debido a cambios volumétricos.
MATERIALES
Los materiales, que se usen como base, serán selectos, provistos de suficiente cantidad
de vacíos para garantizar su resistencia, estabilidad y capacidad de drenaje. Serán suelos
granulares del tipo A-1-a o A-1-b del sistema de clasificación AASHTO. Es decir gravas o
gravas arenosas compuestas por partículas duras y durables y de aristas vivas. Podrán
provenir de depósitos naturales, del chancado de rocas, o de una combinación de
agregado zarandeado y chancado con un tamaño máximo de 1-1/2”. El material para la
capa de base estará libre de material vegetal y terrones de tierra. Debe contener una
cantidad de finos que garanticen su trabajabilidad y estabilidad a la superficie antes de
colocar el riego de imprimación o la capa de rodamiento. El material de base debe cumplir
los requisitos de granulometría de acuerdo a la(s) siguiente(s) norma(s):
MSHTO T-1 1 Y T27

Malla N° Porcentaje que pasa en peso :
Grado Grado Grado Grado
A B C D
2” 100 100 - -
1” - 75-95 100 100
3/8” 30-65 40-75 50-85 60-100
Nº 4 25-55 30-60 35-65 50-85
Nº 10 15-40 20-45 25-50 40-70
N° 40 8-20 15-30 15-30 25-45
Nº 100 2-8 5-15 5-15 8-5
En el caso que se mezclen dos o más materiales para lograr la granulometría requerida,
los porcentajes serán referidos en volumen. Otras condiciones físicas y mecánicas por
satisfacer serán:
MÉTODO DE CONSTRUCCION
El material de base será colocado y extendido sobre la capa de subrasante conformada,
en volumen apropiado para que una vez compactado alcance el espesor especificado. El
extendido se efectuará con moto niveladora, y en sitios exclusivamente de difícil acceso,
se hará a mano. En caso de necesitarse combinar dos o más materiales, se procederá
primero a un mezclado seco de ellos en cantidades debidamente proporcionadas. Una vez
que el material ha sido extendido, se procederá a su riego con camiones cisternas
provistos de dispositivos que garanticen un riego uniforme y luego se batirá utilizando moto
niveladora, repitiendo el riego y batido repetidamente en ese orden hasta lograr una
mezcla homogénea de humedad uniforme lo más cercana posible a la óptima. Tal como
queda definida por el ensayo de compactación Próctor modificado obtenido en laboratorio
para una muestra representativa del material de base. Inmediatamente se procederá al
extendido y explanación del material homogéneo, hasta conformar la superficie que una
vez compactado alcance el espesor y geometría de los perfiles del proyecto. La
compactación se efectuará con rodillos cuyas características de peso y eficiencia serán
comprobadas por la supervisión. La compactación se efectuará se empezará de los bordes
hacia el centro de la vía con pasadas paralelas a su eje, en número suficiente para
asegurar la densidad de control de campo. Para el caso de áreas de difícil acceso al rodillo,
la compactación se efectuará con la plancha vibratoria hasta alcanzar los niveles de
densificación requeridos.
La unidad de medida de esta actividad será por metro cuadrado de trabajo realizado,
siendo “M2”, el símbolo de dicha unidad de medida.
El Supervisor o Inspector dispondrá lo necesario para controlar la seriedad y calidad del
trabajo de campo realizado por el contratista.
La frecuencia de los ensayos de compactación será determinada por la supervisión y
serán obligatorios cuando se evidencie un cambio en el tipo de suelo del material base.
Para verificar la compactación se utilizará la norma de densidad de campo ASTM Dl 556.
Este ensayo se realizará cada 200 m2 de superficie compactada, en puntos dispuestos en

tresbolillo.
BASES DE PAGO
El pago de esta partida se hará por M2, cuyo costo unitario se encuentra en el presupuesto
respectivo. Dicho pago será la compensación del costo total por concepto de la mano de
obra, materiales, equipos, herramientas y cualquier otro insumo y/o recurso necesario para
la correcta y completa ejecución de los trabajos.
02.02.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=30m

Esta partida corresponde al traslado del material procedente de las excavaciones lugares
que no impida la normal ejecución de la obra, y que se depositen en botaderos
previamente aprobados por el Supervisor de Obra. El acarreo de material deberá ser
periódico, no permitir que se acumule y permanezca en obra más de un mes, salvo el
material que se usará en rellenos.
La supervisión verificará que durante el traslado del material a eliminar se use las rutas
establecidas para la ejecución de estos trabajos, tomando las seguridades apropiadas a
fin de no interferir con otras actividades y se deposite cuidadosamente, sin ocasionar el
levantamiento excesivo del polvo.
El pago de estos trabajos se hará por M3, cuyos precios unitarios se encuentran definidos
en el presupuesto. El supervisor velará porque esta partida se ejecute permanentemente
durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación.
Para la eliminación de material excedente D=30 m se utilizará maquinarias y/o materiales
necesarios.
NORMAS DE MEDICION
Se medirán el volumen eliminado, teniendo en cuenta el volumen de esponjamiento.
UNIDAD DE MEDIDA
CONDICIONES DE PAGO

02.03.0 CONCRETO SIMPLE

02.03.01 CONCRETO FC=175 kg/cm2, e=0.15 m EN LOSA
DESCRIPCION
Esta partida consiste en la elaboración de los diferentes tipos de concretos compuestos
por cemento Pórtland, agregados finos, gruesos y agua, preparados en diversas
dosificaciones y colocados en las diferentes formas y medidas las cuales son indicadas
en que se indica en los planos
MATERIALES
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada manualmente
o en mezcladora mecánica, con la resistencia y proporción especificada en los planos y
análisis de costos unitarios correspondientes especificada en los planos y en proporción
especificada en los análisis de costos unitarios correspondientes, dentro de la cual se
dispondrá las armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructuras. El f’c usado
será de 100, 175 y 210 kg/cm2, de acuerdo a los planos.
CEMENTO
Se empleará cemento Pórtland, Tipo I, de fabricación nacional y que cumpla las
especificaciones ASTM.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en bolsas o
en silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de cualquier
agente externo.
Los ingenieros controlarán la calidad del mismo, según la norma ASTMC 150.
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o perforada.
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el
agua libre que pueda correr por el mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación.
Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros
medios de protección.
AGUA
El agua a emplearse en la mezcla deberá ser clara, limpia, exenta de materiales
perjudiciales en suspensión tales como: ácidos, álcalis, sales, materia orgánica, arcilla,
limo u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto.
No se utilizará en la preparación y curado del concreto agua de acequias, agua de
desagüe, agua que contenga residuos industriales, en general ningún tipo de agua que no
sea potable. Se utilizará aguas no potables sólo si:
Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia
orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o
elementos embebidos.
La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los que
se ha utilizado agua de la fuente elegida
Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y ensayada de acuerdo
a la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en compresión no menores
del 90% de la de muestras similares preparadas con agua potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben
sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total de
sustancias inconvenientes.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el lavado del
equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos anteriores.
AGREGADOS
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida). Ambos deberán
considerarse como ingredientes separados del cemento.
Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma ASTMC
33, se podrán usar otros agregados siempre y cuando se haya demostrado por medio de
la práctica o ensayos especiales que producen concreto con resistencia y durabilidad
adecuada, siempre que la Supervisión autorice su uso.
El Agregado fino (arena) deberá cumplir con lo siguiente:
Grano duro y resistente
No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5 % del material que
pase por el tamiz 200 (Sede US) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado
mediante el lavado correspondiente.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45 % de tal manera

que consiga la consistencia deseada del concreto El criterio general para determinar la
consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de ser
fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se está ejecutando.
La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que pasen por
los tamices No. 50 y No. 100, una deficiencia en estas medidas puede hacer que la mezcla
necesite un exceso de agua y se produzca afloramiento y las partículas finas se separen
y salgan a la superficie.
El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el 3% en
peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.
No debe haber menos del 15% de agregado fino que pasa por la malla No. 50, ni 5% que
pase por la malla No. 100. Esto debe tomarse en cuenta para el concreto expuesto.
Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo siguiente:
El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe contener tierra o
arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en peso en caso contrario el
exceso se eliminará mediante el lavado, el agregado grueso deberá ser proveniente de
rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por impacto y a la deterioración causada
por cambios de temperatura o heladas.
El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 1/2" para el concreto
armado.
En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura se podrá
disminuir el tamaño máximo de agregado, siempre que se obtenga gran trabajabilidad y
se cumpla con el "SLUMP” o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que
se obtenga, sea la indicada en los planos
El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea mayor de
1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de las formas dentro de las cuales
se vaciará el concreto, ni mayor que 1/3 del peralte de las losas o que los 3/4 de
espaciamiento mínimo libre entre barras individuales de refuerzo o paquetes de barras.
Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Supervisor; la trabajabilidad y los
procedimientos de compactación, permiten colocar el concreto sin formación de vacíos o
cangrejeras y con la resistencia de diseño.
Hormigón. Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado grueso (grava).
Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales, álcalis, materia orgánica u
otras sustancias dañinas para el concreto. En lo que sea aplicable, se seguirán para el
hormigón las recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.
Afirmado. Material graduado desde arcilla hasta piedra de 2”, con acabado uniforme,
regado y compactado por lo menos 95% de la densidad Proctor Modificado. En lo que
sea posible se seguirán para el afirmado las recomendaciones indicadas para los
agregados fino y grueso.
Se almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga una segregación (separación de
las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros materiales o
agregados de otras dimensiones.
El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Supervisor, mediante muestras
periódicas.
REFUERZOS METALICOS
Deberá cumplir con las Normas ASTMC 615, ASTMC 616, ASTMC 617 NOP 1158.
El acero de refuerzo del concreto estará formado por varillas de acero cuyo esfuerzo (fy)
será de 4200 Kg/cm2, el mismo que deberá ceñirse estrictamente a las recomendaciones
del ACI.
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los
planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm deberán ser corrugadas, las de
diámetros menores podrán ser lisas.
Almacenamiento de materiales
Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o
contaminación por agentes exteriores.
Las varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y planchas de acero se almacenarán
en un lugar seco, aislado y protegido de la humedad, tierra, sales, aceites o grasas.
ADITIVOS
Los aditivos no deben ser almacenados en obra por un período mayor de 6 meses desde
la fecha del último ensayo, los aditivos cuya fecha de vencimiento se ha cumplido no serán
utilizados.
Se sugiere que el lugar destinado al almacén, guarde medidas de seguridad que
garanticen la conservación de los materiales sea del medio ambiente, como de causas
extremas.
Ad mixturas y Aditivos
Se permitirá el uso de ad mixturas tales como acelerantes de fragua, reductores de agua,
densificadores, plastificantes, anticongelantes, impermeabilizantes, etc., siempre que
sean de calidad reconocida y comprobada. Su empleo no autoriza a modificar el contenido
de cemento de la mezcla.
El Ingeniero Supervisor debe aprobar previamente el uso de determinado aditivo, no se
permitirá el uso de cloruro de calcio o productos que lo contengan.
Las proporciones a usar deberán ser las recomendadas por el fabricante.
Los aditivos deberán cumplir con las especificaciones ASTMC 260, ASTMC 494.
El Ejecutor hará diseños y ensayos, los cuales deberán estar respaldados por un
laboratorio competente. Los gastos que demanden dichos estudios correrán por cuenta
del Proyecto.
El Ejecutor almacenará los aditivos de acuerdo a recomendaciones de fabricante de
manera que prevenga contaminaciones o que éstos se malogren.
Se controlará el tiempo de expiración del producto para evitar su uso en condiciones
desfavorables.
En los aditivos usados en forma de suspensiones inestables, el Ejecutor deberá usar
equipo especial que provee la agitación adecuada y que garantice una distribución
homogénea de los ingredientes. Los aditivos líquidos deberán protegerse de la
congelación y otros cambios de temperatura que pueda variar las características y
propiedades del elemento.
Dosificación de mezcla de concreto
Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el capítulo 4 de la
Norma E.060 Concreto Armado del RNC.
La selección de proporciones de los materiales integrantes del concreto deberá permitir
que:
Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado
fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones de
colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación excesiva
Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda estar
sometido el concreto.
Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u otras
propiedades.
Las proporciones de la mezcla de concreto incluida la relación agua – cemento, deberán

ser seleccionadas de mezclas de prueba preparadas con los materiales a ser empleados,
con excepción de los concretos sometidos a condiciones especiales de exposición.
Consistencia del concreto
La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de
trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y
ángulos de las formas del refuerzo, por medio del método de colocación en la obra, que
no permita que se produzca un exceso de agua libre en la superficie.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.
El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción y siendo el concreto
vibrado es el siguiente:
ASENTAMIENTO EN PULGADAS
CLASE DE CONSTRUCCIÓN MÁXIMO MINIMO
Zapatas o placas reforzadas,
4 1
columnas y pavimentos
Zapatas sin armar y muros
3 1
ciclópeos
Losas, vigas, muros reforzados 4 1
Se recomienda usar los mayores Slump para los muros delgados, para concreto expuesto
y zonas con excesiva armadura.
Se regirá por la Norma ASTMC 143.
Mezclado de concreto
Los componentes del concreto deberán ser mezclados en forma perfecta y homogénea,
debiendo continuar el mezclado hasta que se aprecie una distribución uniforme de
materiales.
El mezclado de los componentes del concreto se realizará manualmente o con mezcladora
mecánica.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades para uso inmediato, el concreto excedente
será eliminado.
Si se emplea algún aditivo líquido será incorporado y medido automáticamente, la solución
deberá ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en polvo será medido
o pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, si se van a
emplear dos o más aditivos deberán ser incorporados separadamente a fin de evitar
reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de cada una de ellos.
Se prohibirá la adición indiscriminada de agua para que aumente el Slump.
Colocación de concreto
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos deberán ser
mojados y/o aceitados.
El encofrado no deberá tener exceso de humedad.
Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.
El refuerzo de acero deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás sustancias
extrañas que puedan dañar el comportamiento.
En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y sincronización
que permita el vaciado uniforme, con esto se garantiza integración entre el concreto
colocado y el que se está colocando, especialmente el que está entre barras de refuerzo;
no se colocará concreto que esté parcialmente endurecido o que esté contaminado.
Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el
concreto haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que dichos implementos
sean innecesarios. Podrán quedarse cuando son de metal o concreto y si previamente ha
sido aprobada su permanencia, garantizando que el metal termine embebido del concreto.
Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones superiores
de muros deberán ser llenados con concreto de asentamiento igual al mínimo permisible.
Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones. Lo
correcto es que caiga en el centro do la sección, usando para ello aditamento especial.
En el caso de tener columnas muy altas o muros delgados y sea necesario usar un “chute”,
el proceso de vibrado o de chuceado deberá evitar que el concreto golpee contra la cara
opuesta del encofrado, este podrá producir segregaciones.
A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser colocado
durante lluvias fuertes ya que el incremento de agua disminuiría la resistencia del mismo.
El vertido de concreto de losas de techos deberá efectuarse evitando la concentración de
grandes masas en áreas reducidas.
En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional de
Construcciones del Perú, en cuanto a calidad y colocación del material.
Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera general ya

que las indicaciones particulares respecto a cada uno de los elementos estructurales, se
encuentran detalladas y especificadas en los planos respectivos.
Por indicaciones del Ingeniero Supervisor se efectuarán las pruebas de control de mezcla
cuando lo consideren necesario y por partes en las obras de arte o de cualquier
infraestructura.
Durante el vaciado, se tendrá cuidado de evitar que el mortero salpique en los encofrados
y armaduras vecinas, si esto sucediera se limpiarán con escobillas de alambre las
armaduras comprometidas.
Consolidación y fraguado de concreto
La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor que la
vibración.
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la cantidad
exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indiquen los planos
estructurales respectivos.
Se deberá seguir las Normas ACI 306 y ACI 695, respecto a condiciones ambientales que
influyen en el vaciado.
Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien protegido contra
las temperaturas por debajo de 4°C a fin de que la resistencia no sea mermada.
El concreto deberá mantenerse de preferencia por encima de 15°C y por debajo de 30°C
y en condiciones de humedad por lo menos los siete primeros días después del vaciado.
Durante los siete días de curado, el concreto deberá ser protegido de la acción de los
vientos secos, del calor y de cualquier otro factor perjudicial al mismo.
El agua del curado deberá ser potable, el sistema del curado será de acuerdo a la práctica
constructiva.
En el criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación de fragua
debido a cambios de temperatura.
Curado
El proceso de curado debe iniciarse tan pronto como sea posible sin causar maltrato a la
superficie de concreto. Se puede utilizar como referencia el siguiente cuadro:
CLIMA TIEMPO DESPUÉS DEL VACIADO
Caluroso y seco 1 a 3 hrs
Templado 2.5 a 5 hrs
Frío 4.5 a 7 hrs

Será por lo menos 7 días, durante los cuales se mantendrá el concreto en condición
húmeda, esto a partir de las 10 o 12 horas del vaciado. Cuando se use aditivos de alta
resistencia, el curado durará por lo menos 3 días.
Cuando el curado se efectúa con agua, los elementos horizontales se mantendrán con
agua, especialmente en las horas de mayor calor y cuando el sol actúa directamente; los
elementos verticales se regarán continuamente de manera que el agua caiga en forma de
lluvia. Se permitirá el uso de los plásticos como el de polietileno.
MÉTODO DE CONTRUCCION
Sobre la superficie encofrada se procede a vaciar el concreto previamente preparado de
acuerdo a lo indicado en las partidas.
La unidad de medida de esta partida es por metro cúbico de concreto (m3).elaborado y
colocado
BASES DE PAGO
Esta partida se pagará por metro cúbico de concreto preparado y colocado.
02.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN LOSA DEPORTIVA

DESCRIPCION
Esta actividad se refiere al procedimiento para encofrado o colocar formas donde sea
necesario para confinar el concreto y darle la forma de acuerdo a las dimensiones, sus
dimensiones, geometría, cotas y alineamientos requeridas y de acuerdo a las normas ACI
318 a 89. Estos encofrados deberán tener la capacidad suficiente para resistir la presión
resultante de la colocación y vibrado del concreto y deben tener la suficiente rigidez para
mantener las tolerancias especificadas.
Encofrado: Se procede a colocar el encofrado y/o formas acordes con los trazos,
alineamiento y cotas de lo cual se utilizará clavos, puntales, estacas de maderas u otro
elemento para fijar y mantener la geometría del encofrado. El encofrado será diseñado
para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su Peso propio, el peso y
empuje del concreto y una sobrecarga de llenado superior á 200 KG/M2.
Desencofrado: El desencofrado debe hacerse teniendo en consideración el tiempo mínimo

requerido y se hará de forma gradual, estando prohibido las acciones de golpes, forzar o
causar trepidación. Los encofrados y puntales deben permanecer hasta que el concreto
adquiera la resistencia mínima suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar
ocurrencias de deflexiones permanentes. Así para columnas, muros, vigas y zapatas es
de 2 días. Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie deberá ser
examinada y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordene el Supervisor o
Inspector. Las formas deberán retirarse al día siguiente de colocado el concreto, se deberá
tener cuidado al efectuar los trabajos, asimismo se deberá emplear petróleo o aditivo
desmoldante al momento de realizar los trabajos de encofrados.
MATERIALES
Se utilizará maderas de 1"x1"x3m, cuartones de 2"x2"x3m, puntales de 2"x2.5"x3m, clavos
para madera con cabeza de 3", alambres negros recocido n°08, herramientas manuales.
Una vez terminada el compactado y realizado el nivelado de las superficies se procede al
encofrado en paños para el vaciado con concreto fc=175kg/cm2.
La unidad de medida de esta actividad será por metro cuadrado matemáticamente
calculado, siendo “M2”, el símbolo de dicha unidad de medida.
BASES DE PAGO
02.04.0 JUNTA DE DILATACIÓN

02.04.01 JUNTA DE CONSTRUCCION
DESCRIPCION
Se emplearán juntas de dilatación, contracción y construcción, en los lugares indicados en
el plano. El relleno premoldeado para juntas de dilatación deberá cumplir las exigencias
del método de ensayo ASTMD-544 el de tipo elástico y no comprensible. El material para

el sellado de las juntas será mezcla asfalto a arena, en proporción 1:3.
En términos generales, las juntas de construcción se ubicaran en la uniones de cada paño
de losa vaciada, para tal fin las dimensiones de los paños serán equidistante unos con
otros para no deformar la figura de los mismos, los materiales a emplearse para la
construcción de las juntas de dilatación serán aprobadas por el Ing. Supervisor de obra
las cuales pueden ser de los siguientes materiales, brea –arena gruesa, las juntas de
construcción se colocara con la finalidad de que se produzcan roturas.
MATERIALES
Se utilizará asfalto RC-250 y arena fina
Se colocarán juntas de contracción y dilatación como se indica en los planos. La junta
presentara una separación de acuerdo al plano. Para permitir la formación regular de
fisuras y la expansión térmica, respectivamente. Las juntas de contracción serán del tipo
ciego formando en la superficie una ranura de 2.5cm. de profundidad en las losas de
concreto y 5 cm de profundidad en las graderías. Una junta de contracción podrá ser
reemplazada por una junta de construcción por razones de vaciado. Las juntas de
construcción se emplearán en los casos que debe interrumpirse el trabajo. El sello se
colocará una vez que el concreto haya fraguado y que la ranura esté libre de polvo, u otros
materiales extraños.
La unidad de medida de esta actividad será por metro lineal de trabajo realizado, siendo
“M”, el símbolo de dicha unidad de medida.
BASES DE PAGO
El pago de esta partida se hará por M, cuyo costo unitario se encuentra en el presupuesto
02.05.0 PINTURA
02.05.01 PINTADO DE MARCAS DEPORTIVAS EN LOSA
DESCRIPCION
Esta deberá ser lavable, consiste en la pintura para la señalización de los campos de
juego, aplicado de acuerdo a estas especificaciones en los lugares indicados en el plano.
Construcción: Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado. Las
superficies con imperfecciones serán resanadas con un mayor grado de enriquecimiento
del material. Las superficies que llevarán Pintura Látex, se les aplicará previamente
sellador blanco para paredes, para imprimar la superficie nueva (sin pintura), antes del
acabado final. Se deberá tomar las precauciones para evitar perjuicios, después de
concluida la obra. En las superficies nuevas el número de manos que corresponde es de
02 manos. Con relación a la calidad de las pinturas látex estas deberán ser a base de látex
acrílico y/o sintético con pigmentos de alta calidad, con un rendimiento de 40 a 45 M2/GN,
01 mano, tiempo de secado al tacto máximo 4 horas, de acabado mate satinado. Para
efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases originales e intactos, se
deberá evitar asentamiento por medio de un batido previo a la aplicación y así garantizar
uniformidad en el color. No se iniciará la segunda mano hasta que la primera haya secado.
La operación podrá hacerse con brocha, pulverizantes o rodillos, el trabajo concluirá
cuando las superficies queden perfectas.
Con el equipo de topografía se demarca de acuerdo a plano o indicaciones del Supervisor
o inspector todos los trazos correspondientes, procediendo antes de cada aplicación de la
pintura a secar y limpiar completamente la superficie por barrido o soplado. Se evitará la
adhesión de materiales extraños a la pintura fresca.
Control: El Supervisor o Inspector con su personal técnico dispondrá lo necesario para
controlar la seriedad y calidad del trabajo de campo realizado por el contratista. Se
verificará que la mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que
garanticen la buena ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto arquitectónico,
verificando que:
El acabado presente una superficie homogénea y limpia, y no presente rayas, cascas u
otros defectos.
Las capas o manos de pintura se trabajen uniformemente de manera que no presenten
marcas de brochas o diferencias de color. .
Para el pintado, se evitará el asentamiento por medio de un batido previo a la aplicación y
así garantizar uniformidad en el color
Se precisa que cualquier defecto, deberá ser corregido en geometría, nivel y calidad por
cuenta y riesgo del contratista.
Se verificará que la mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que
garanticen la buena ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto arquitectónico,
verificando que las marcas propuestas se trazarán antes de la aplicación de la pintura Los
bordes de la demarcatoria no deberán variar de la línea recta más de 9mm en 15 metros
y las dimensiones deberán estar dentro de una tolerancia de más o menos cinco por ciento
(±5%).
MATERIALES
Se utilizará materiales como: Solvente de limpieza, pintura esmalte para tráfico, disolvente
para pintura tráfico
Se procederá a pintura una vez que la superficie se encuentra libre de impurezas.
La unidad de medida de esta actividad será por metro lineal pintado, siendo “M2”, el
símbolo de dicha unidad de medida.
BASES DE PAGO
respectivos Dicho pago será la compensación del costo total por concepto de la mano de
02.06.0 ESTRUCTURA METALICA

El procedimiento constructivo y el control que se detalla a continuación son aplicables a
todas las partidas relacionadas con estructuras metálicas.
Construcción: Todos los elementos se cortarán según la ingeniería de detalle que se indica
en los planos. Luego, y oportunamente se procederá a soldar cada uno de los elementos,
teniendo cuidado que la estructura esté correctamente alineada, a fin de obtener la
geometría requerida. Como paso siguiente se esmerilarán las rebabas, para luego
pasarles con masilla de piroxilina, y posterior acabado con lija al agua # 400. Terminado
esto, se procederá a aplicar, sobre la superficie limpia, 2 manos de pintura anticorrosiva a

base de cromato de zinc, las cuales se darán en intervalos de 8 (ocho) horas. Teniendo
las estructuras con tratamiento anticorrosivo, armada o semi armada, se procede a su
traslado y montaje. Posterior y oportunamente, se procederá a realizar el acabado,
consistente en 2 manos de pintura esmalte sintético de primera calidad.
Control: El Supervisor o Inspector con su personal técnico dispondrá lo necesario para
controlar la seriedad y calidad del trabajo de campo realizado por el contratista. Se
verificará que:
La carpintería metálica sea ejecutada en la obra o taller externo, por operarios calificados
provisto de las mejores herramientas y equipos para corlar, soldar, esmerilar, arenar, pulir,
etc., asegurando un perfecto acabado arquitectónico y requerimiento estructural, de
acuerdo a la mejor practica industrial de actualidad con encuentros y ensambles exactos.
Las superficies a soldarse estén libres de escoria, oxido, grasa, pintura o cualquier material
que evite una apropiada soldadura, debiendo para ello ser limpiadas previamente con
escobilla de alambre.
Los cortes térmicos (oxígeno) serán preferiblemente hechos por máquina. Los bordes
cortados que vayan a soldarse posteriormente deberán estar razonablemente libres de
rebabas que impidan la adecuada colocación del cordón de soldadura.
El acabado y soldadura presente una superficie homogénea y limpia.
Se precisa que cualquier defecto geométrico de alineamiento, calidad de soldadura u otros
detectados, deberá ser corregido en geometría, dimensión y calidad por cuenta y riesgo
del contratista.
02.06.01 ARCO DE FULBITO (02 ARCOS Y TABLEROS DE BÁSQUET)

DESCRIPCION
El arco de Fulbito es de 3.00 x 2.00m interior, fabricados con tubos de fierro galvanizado
redondo estándar según norma lSO 1 de 2” y 3mm de espesor, con dos manos de pintura
base anticorrosivo y esmalte sintético de color blanco. Esta misma llevara encima una
estructura metálica de fierro galvanizado redondo estándar de 2” y 3mm de espesor que
sostiene el tablero de Básquet de 1.80 x 1 .20 m hecho con madera de 25 mm de espesor,
el cual tendrá alrededor un ángulo de fierro de 1”x1”x1/8”, sujetada con tornillos auto
roscantes de 8mm x 1 “. A este se le sujetara un aro de fierro liso de 45 cm de diámetro
interior y de 5/8” de espesor, por medio de una platina de 6”x 12” x 1/8”, con pernos de 3/4
x 2.1/2 con huacha plana y de presión.
El Tablero de Basquet se pintará con pintura tipo Esmalte sintético color blanco y los
bordes y la zona central de color negro. Será anclado al terreno natural mediante un dado
de concreto F’C=I4OKG/CM2, de O.40m x O.40m x O.60m en cada punto de apoyo.
MATERIALES
Se utilizará materiales como: fierro liso de 3/8", pernos de 1/4" x21/2", tubo de fierro
galvanizado de 2", soldadura eléctrica sellocord p 1/8", disolvente, tablero de básquet
madera c/acabado, ángulo de fierro negro de 1"x1"x1/8"x6m, pintura base anticorrosiva,
pintura esmalte sintético.
el cual tendrá alrededor un ángulo de fierro de 1”x1”x1/8” , sujetada con tornillos auto
x 2.1/2 con huacha plana y de presión. El Tablero de Basquet se pintara con pintura tipo
Esmalte sintético color blanco y los bordes y la zona central de color negro. Será anclado
al terreno natural mediante un dado de concreto F’C=I4OKG/CM2, de O.40m x O.40m x
O.60m en cada punto de apoyo.
La unidad de medida de esta actividad será por unidad, siendo “UND”, el símbolo e dicha
unidad de medida.
BASES DE PAGO
El pago de esta partida se hará por UND, cuyo costo unitario se encuentra en el
presupuesto respectivo. Dicho pago será la compensación del costo total por concepto de
la mano de obra, materiales, equipos, herramientas y cualquier otro insumo y/o recurso
necesario para la correcta y completa ejecución de los trabajos.
02.06.02 POSTES PARA NET (02 POSTES)

DESCRIPCION
Esmalte sintético color blanco y los bordes y la zona central de color negro, en ambos
extremos del tablero. Será anclado al terreno natural mediante un dado de concreto
F’C=I4OKG/CM2, de O.40m x O.40m x O.60m en cada punto de apoyo.
MATERIALES
Se utilizará los siguientes materiales: clavos para madera c/c de 3!, tubo de fierro
galvanizado de 2", tubo de fierro negro de 21/2", arena fina, registro de bronce de 3",
cemento portland, disolvente, regla de madera, andamio de madera, pintura esmalte
sintético pintura base anticorrosiva.
Esmalte sintético color blanco y los bordes y la zona central de color negro. Será anclado
al terreno natural mediante un dado de concreto F’C=I4OKG/CM2, de O.40m x O.40m x
O.60m en cada punto de apoyo.
Unidad de medida de esta actividad será por unidad, siendo “UND”, el símbolo de dicha
unidad de medida.
BASES DE PAGO
02.07.0 EQUIPAMIENTO
02.07.01 EQUIPAMIENTO PARA LOSA
DESCRIPCION
 Esta partida comprende el suministro de:
 pelotas de Fulbito, N° 5 y cuero sintético
 Pelotas de Básquet, N° 7 de caucho
 02 Pelotas de Vóley, N° 5 y cuero suave, cocida.
 Todos estos deben ser de peso y medida oficial.

MATERIALES
Pelotas de fulbito, pelota de básquet, pelota de vóley
Se procederá a la implementación una vez concluida con el pintado de la losa
multideportiva.
La unidad de medida de esta actividad será global, siendo “GLB”, el símbolo de dicha
unidad de medida.
BASES DE PAGO
El pago de esta partida se hará en forma global GLB, cuyo costo unitario se encuentra en
el presupuesto respectivo. Dicho pago será la compensación del costo total por concepto
de la mano de obra, materiales, equipos, herramientas y cualquier otro insumo y/o recurso
02.08.0 DRENAJES
02.08.01 EXACAVACION PARA ESTRUCTURAS
DESCRIPCIÓN:
Las excavaciones comprenden todas las operaciones destinadas a la remoción y
extracción de cualquier clase de materiales y actividades tales como, entibar, acodalar,
tablestacar, entarimar, bombear aguas, retirar derrumbes y cualquier otra, por la
naturaleza del terreno y características de la obra, deben ejecutarse con la ayuda de picos,
palas y otros.
El material procedente de la excavación deberá colocarse por lo menos a 0.60 mts del
borde de la excavación, para evitar posibles derrumbes.
Se removerá el material de relleno que quede adyacente al afloramiento mismo, de tal
manera que el acuífero quede completamente descubierto.
Se realizará las excavaciones necesarias a fin de garantizar la estabilidad de la zona de
afloramiento y por ningún motivo se utilizarán explosivos o detonadores para las
excavaciones.
MODO DE EJECUCIÓN:
El Contratista notificará al Supervisor con suficiente anticipación el inicio de cualquier
excavación para que puedan verificarse las secciones transversales. El terreno natural
adyacente a las obras de arte no deberá alterarse sin permiso del Ingeniero Supervisor.
Todas las excavaciones, se harán dé acuerdo con los alineamiento, pendientes y cotas
indicadas en los planos o según el replanteo practicado por El Contratista y verificado por
el Ingeniero Supervisor.
Luego de culminar cada una de las excavaciones, El Contratista deberá comunicar este
hecho al Ingeniero Supervisor, de modo que apruebe la profundidad de la excavación.
Cuando la excavación se efectué bajo el nivel del agua, se deberá utilizar motobombas de
potencia adecuada.
CONTROLES:
CONTROL DE EJECUCIÓN:
Todas las excavaciones se harán dé acuerdo con los alineamiento, pendientes y cotas
indicadas en los planos o según el replanteo practicado por El Contratista y verificado por
el Ingeniero Supervisor.
Luego de culminar cada una de las excavaciones, El Contratista deberá comunicar este
hecho al Ingeniero Supervisor, de modo que apruebe la profundidad de la excavación.
MEDICIÓN Y FORMAS DE PAGO:
El volumen de excavación por el cual se pagará será el número de m3 de material
aceptablemente excavado, medido en su posición final, Los mayores volúmenes a excavar
para mantener la estabilidad de las paredes excavadas, no serán considerados en la
medición El trabajo deberá contar con la aprobación del Ingeniero Supervisor.
El volumen determinado en la forma descrita anteriormente será pagado al precio unitario
del contrato, por metro cúbico.
02.08.02 BASE GRANULAR COMPACTADO e=0.15 M AL 95% PROCTOR

MODIFICADO
Igual a la partida (02.02.03)
02.08.03 DRENAJE CON CONCRETO F’C= 175 KG/CM2

Descripción.
Esta estructura de concreto servirá para canalizar el agua de lluvia fuera del complejo, sus
especificaciones técnicas se deben realizar igual a la partida (02.03.01)
UNIDAD DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

El pago de la partida es por M. El precio unitario comprende todos los costos de mano de
obra, herramientas, y otros necesarios para realizar dicho trabajo.
02.08.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=30 m

02.09.0 INSTALACIONES ELECTRICAS (REFLECTORES)

02.09.1. EXCAVACION DE ZANJA EN MATERIAL SUELTO
DESCRIPCION
Esta partida comprende los trabajos de excavación que se realizan en el terreno donde se
edificará la obra; En este caso es la excavación de zanjas.
Las excavaciones para las estructuras o las bases de éstas serán efectuadas de acuerdo
a la línea rasante y/o elevaciones indicadas en los planos. Las dimensiones de las
excavaciones serán tales que permitan colocar en todo su largo y su ancho las estructuras
correspondientes.
Las profundidades mínimas de cimentación aparecerán indicadas en los planos, que
podrán ser modificados por el proyectista en caso de considerarlo necesario para asegurar
una cimentación satisfactoria.
NORMAS DE MEDICION
esponjamiento.
UNIDAD DE MEDIDA
CONDICIONES DE PAGO
02.09.2. INSTALACION DE CABLE ELECTRICO EN DUCTOS, FORMANDO

TERNA(CABLES 2.5 A 4mm2)
GENERALIDADES - MATERIALES
El material gráfico que se adjunta comprende todos aquellos datos que tienen como
objetivo dejar listo para funcionar el sistema eléctrico.
Cualquier trabajo, material o equipo que no se menciona en las especificaciones, pero que
aparezcan en los planos o Metrados o viceversa y que sea necesario para completar las
instalaciones eléctricas, serán suministradas, instaladas y probadas por el contratista, sin
costo alguno para El Licitante, así como, cualquier detalle menor de trabajo y materiales
que no se muestren en los planos, especificaciones y/o metrados, pero que sea necesario
para las instalaciones, deberá ser incluido en el trabajo del Contratista.
El Contratista notificará por escrito a El Licitante de cualquier material o equipo que se

indique, que considere inadecuadamente o inaceptables, de acuerdo a las Leyes,
Reglamentos u Ordenanzas de autoridades competentes, así como de cualquier trabajo
que sea necesario y que haya sido omitido, en caso contrario, el Contratista asumirá el
costo de los mismos, sin responsabilidad por parte de El Contratante.
Si se necesitara importar algún o algunos materiales, el Contratista deberá hacer el pedido
con la debida anticipación, siendo de su responsabilidad los gastos ocasionados por algún
descuido.
Las especificaciones del fabricante deberán ceñirse estrictamente, pasando éstas a
formar parte de las presentes especificaciones.
Los materiales serán nuevos, de reconocida calidad y de actual utilización, tanto en el
Mercado Nacional como en el Internacional, asimismo, deberá respetarse las indicaciones
de los mismos fabricantes, en cuanto al almacenamiento y protección de los mismos, en
caso contrario, el Contratista se responsabilizará por los deterioros surgidos por la
observación de las indicaciones. Toda la obra se ejecutará de acuerdo a los planos
aprobados por Cordelica.
TRABAJO
Cualquier cambio, innovación o verificación de lo especificado en planos, deberá ser
aprobado previamente por Cordelica.
En obra, se ubicará exactamente las salidas que en el plano son aproximadas.
En planos se explicitan el número, calidad, ubicación, accesibilidad y otras indicaciones
que deberán ceñirse exacta y ordenadamente.
Los interruptores nunca se ubicarán detrás de las puertas, sino en algún sitio de fácil
operatividad al abrirse éstas.
Ningún interruptor deberá estar dividido por la mayólica, debiendo quedar encima o dentro
de ellas.
Antes de proceder al llenado de techos, el Contratista deberá revisar y verificar las
existencias de los ductos y su ubicación óptima.
Al concluir el trabajo, se deberá proceder a la limpieza de los desperdicios que existan,
ocasionados por los materiales y equipos empleados.
INSTALACIONES COMPRENDIDAS Y SUS LÍMITES

Estas especificaciones comprenden
Los ductos para el ingreso de cables de suministro del concesionario local, desde el límite
de propiedad del terreno, hasta la caja toma y medidor.
 La conexión desde la caja toma, hasta el tablero general.
 Los alimentadores desde el tablero general, hasta los subtableros.
 El tablero general y los subtableros de distribución.
 No comprende ninguna instalación fuera de los límites de propiedad.
ADICIONES REVISIONES Y MODIFICACIONES

Los planos, materia del proyecto eléctrico, podrán reemplazarse posteriormente por otras
o complementarse con los planos de detalles, pudiendo, asimismo, ampliarse las
especificaciones de acuerdo a las exigencias del trabajo.
El Contratista deberá compatibilizar su labor por medio de la revisión de los planos de
arquitectura, estructura y sanitarios.
CONDUCTOS (I.E.I.)
Las tuberías empotradas se colocarán en paredes y pisos durante la construcción, serán
de plástico liviano PVC Clase Liviana. Para circuito derivados y de plástico pesado PVC
Clase Pesada tubería de alimentadores de tableros y tubería del conductor a tierra.
 Las tuberías no serán fijadas a conductores de sistema no eléctrico.
 En los lugares donde se instalen adosado al techo o pared será PVC Clase Pesada.
Al efectuar la instalación se dejarán tramos curvos entre las cajas, a fin de absorber las
contracciones del material sin que se desconecten las respectivas cajas, asimismo, no se
aceptará más de tres curvas de 90º o su equivalente entre cajas.
Sólo se utilizarán curvas hechas por el fabricante de la tubería, más no se aceptarán las
efectuadas en obra.
CONDUCTORES (I.E.I.)
a) Conductores en tuberías
El conjunto de conductores que comprenden el circuito para iluminación como para fuerza,
deberá ser de alambre unipolar de cobre con aislamiento TW de material plástico
adecuado para 600 voltios.
No se usarán para luz y fuerza conductores de calidad inferior al No. 2.5 mm2.
Las instalaciones eléctricas a todo costo, desde los tableros o subtableros, hasta conectar
todos los artefactos, alumbrados, tomacorrientes, salidas especiales y en general, todos
los equipos y subcontroles que aparezcan conectados en los planos.
El suministro e instalaciones de botones de timbre, campanillas y zumbadores a todo
costo.
Los conductores deberán llegar hasta los mismos equipos, para lo cual el Contratista,
deberá proveer un largo de conductores de 0.20 mts para las salidas de pared,
interruptores y tomacorrientes y hasta 1.50 mts para los equipos (incluidos las luminarias),
esto para que los equipadores ejecuten la conexión, prescindiendo empalmes intermedios,
los cuales mermen el rendimiento estándar.
Los artefactos eléctricos descritos en el presupuesto y en los planos.
b) Quedan excluidos
Conexión y alambrado de teléfonos.
Provisión de motores, arrancadores de uso doméstico y fuerza motriz, salvo los
interruptores indicados en planos y metrados.
Los conductores correspondientes a los circuitos no serán instalados en los conductos,
antes de haberse terminado el enlucido de paredes y cielo raso.
No pasarán ningún conductor por los conductos, antes que las juntas y empalmes hayan
sido ajustados herméticamente y todo el tramo haya sido asegurado en su lugar.
Asimismo, los conductores serán continuos de caja en caja, no permitiéndose que los
empalmes queden dentro de las tuberías.
Todos los empalmes se ejecutarán en las cajas y serán eléctricas y mecánicamente
seguros, protegidos con cinta aislante de jebe, gutapercha o plástico.
Antes de proceder al alambrado se implantarán y secarán los tubos y se barnizarán las
cajas. Parar facilitar el paso de los conductores, se emplearán talco o polvo o estearina,
estando prohibido el uso de grasa y aceites.
Se evitarán empalmes entre el tablero de servicios y el aparato de utilización.

En caso de ser indispensables, deberán ejecutarse por medio de conectores o caja
especiales de fácil acceso.
Forma de pago
Esta partida se medirá por metro lineal, realmente suministrado, colocado y consolidado
en obra, de acuerdo con lo indicado en las presentes especificaciones, medido en su
posición final de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos o como lo hubiera
ordenado.
02.09.3. RELLENO DE ZANJA EN MATERIAL SUELTO

Los rellenos de zanjas serán ejecutados con equipos manuales, por ejemplo, picos, palas,
pisones de madera o de hierro y pisones neumáticos o placas vibratorias manuales.
El material de relleno previamente zarandeado, seleccionado con el fin de que no
contenga raíces, cenizas, césped, barro, lodo, piedras sueltas con aristas o diámetros
mayores de 0.20 metros y en términos generales desechos de materiales orgánicos y
vegetales.
En las excavaciones para zanjas de tubería, en lo posible se evitará el amontonamiento a
ambos lados de la zanja, para efectos de facilitar el tránsito, distribución y colocación de
las tuberías.
Antes de proceder a la colación del material de relleno, la supervisión comprobará que la
superficie esté totalmente limpia, libre de basuras, desperdicios, materias vegetales y sin
agua.
El material de relleno de zanjas para tuberías, que deberá estar totalmente libre de piedras
y elementos extraños, se colocarán en ambos lados de los tubos en capas no mayores de
0.15 metros y su compactación se hará cuidadosamente para evitar las roturas o
desplazamientos.
Para los rellenos de zanjas la supervisión determinará si se debe humedecer o no, el
material para su compactación.
Forma de pago
Esta partida se medirá por metro cúbico, realmente suministrado, colocado y consolidado
en obra, de acuerdo con lo indicado en las presentes especificaciones, medido en su
posición final de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos o como lo hubiera
ordenado.
02.09.4. CONCRETO F’c=175 kg/cm2, e=0.15 m EN DADO
Descripción:
Esta partida genérica, consiste en el suministro de materiales, fabricación, transporte,
colocación, vibrado, curado y acabados de las diferentes clases de concretos de cemento
Portland, utilizados para la construcción las estructuras de obras de arte y drenaje,
preparados de acuerdo con estas especificaciones, en los sitios, forma, dimensiones y
clases indicadas en los planos, o como lo indique, por escrito, el Ingeniero Supervisor.
La clase de concreto a utilizar en las estructuras, deberá ser la indicada en los planos o
las especificaciones, o la ordenada por el Ingeniero Supervisor.
El contratista deberá preparar la mezcla de prueba y someterla a la aprobación del
Ingeniero Supervisor antes de mezclar y vaciar el concreto. Los agregados, cemento y
agua deberán ser perfectamente proporcionados por peso, pudiendo el Supervisor permitir
la producción por volumen.
Materiales:
Cemento:
El cemento a usarse será Pórtland Tipo I que cumpla con las Normas ASTM-C-150
AASHTO-M-85, sólo podrá usarse cemento envasado. En todo caso el cemento deberá
contar con la aprobación específica del Ingeniero Supervisor.
El cemento no será usado en la obra hasta que lo autorice el Ingeniero Supervisor. El
Contratista en ningún caso podrá eximirse de la obligación y responsabilidad de proveer
el concreto a la resistencia especificada.
El cemento debe almacenarse y manipularse de manera que siempre esté protegido de la
humedad y sea posible su utilización según el orden de llegada a la obra. La inspección
e identificación debe poder efectuarse fácilmente.
No deberá usarse cementos que se hayan aterronado o deteriorado de alguna forma,
pasado o recuperado de la limpieza de los sacos.
Aditivos:
Solo se podrá usar aditivos de reconocida calidad, para modificar las propiedades del
concreto, con el fin de que sea más adecuado para las condiciones particulares de la
estructura a construir. Su empleo deberá definirse por medio de ensayos efectuados con
antelación de la obra. Los métodos y el equipo para añadir sustancias incorporadas de
aire, impermeabilizante, aceleradores de fragua, etc., u otras substancias a la mezcladora,
cuando fuera necesario, deberán ser medidos con una tolerancia de exactitud de tres por
ciento (3%) en más o menos, antes de agregarse a la mezcladora.
Agregados:
Los que se usarán son: agregado fino o arena y el agregado grueso (piedra partida) o
grava, hormigón y piedras.
Agregado Fino: Se considera como tal, a la fracción que pasa la malla N° 4, el agregado
fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de designación AASTHO-M-6 y
deberá estar de acuerdo con la siguiente graduación:
TAMIZ %QUE
PASA EN
PESO
3/8” 100
Nro. 4 95 – 100
Nro. 16 45 - 80
Nro. 50 10 - 30
Nro. 100 2 - 10
Nro. 200 0–3
El agregado fino consistirá de arena natural limpia, silicosa y lavada, de granos duros,
fuertes, resistentes y lustroso. Estará sujeto a la aprobación previa del Ingeniero
Supervisor. Deberá estar libre de impurezas, sales o sustancias orgánicas. La cantidad
de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:
SUSTANCIAS % EN PESO
PERMISIBLE
Terrones de Arcilla 1
Material que pasa la Malla
Nº 200 3
Carbón y Lignito 1
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada. La arena será
considerada apta, si cumple con las especificaciones y pruebas que efectué el Supervisor.
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin embargo, la
variación del módulo de fineza no excederá en 0.30.
El Supervisor podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las pruebas
determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados de concreto como ASTM C-40,
ASTM C-128, ASTM C-88.
Agregado Grueso: Se considera como tal, al material granular retenido en el tamiz N°4.
El agregado grueso para el concreto deberá satisfacer los requisitos de AASHTO
designación M-80 y deberá estar de acuerdo con las siguientes graduaciones:
TAMIZ %QUE PASA EN ESO
2” 100
1 ½” 95 – 100
1” 20 -55
½” 10 - 30
Nro 4 0–5
El agregado grueso deberá ser de piedra o grava o chancada, de grano duro y compacto
o cualquier otro material inerte con características similares, deberá estar limpio de polvo,
mientras orgánicas o barro y magra, en general deberá estar de acuerdo con la Norma
ASTM C-33. La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en
la siguiente tabla:
% EN PESO
SUSTANCIAS
PERMISIBLE
Fragmentos blandos 5
Terrones de arcilla 0.25
Carbón y Lignito 1
De preferencia, la piedra será de forma angulosa y tendrá una superficie rugosa de manera
de asegurar una buena adherencia con el mortero circundante. El Contratista presentará
al Ingeniero Supervisor los resultados de los análisis practicados al agregado en el
laboratorio, para su aprobación.
El Supervisor tomará muestras y hará las pruebas necesarias para el agregado grueso,
según sea empleado en obra.
El tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder de las dos terceras partes del
espacio libre entre barras de armadura.
Se debe tener cuidado que el almacenaje de los agregados se realice clasificándolos por
sus tamaños y distanciados unos de otros, el carguío de los mismos, se hará de modo de
evitar sus segregaciones o mezcla con sustancias extrañas.
Hormigón:
El hormigón es un material natural de río o de cantera compuesto de partículas fuertes,
duras y limpias.
Estará libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o
escamosas, ácidos, materias orgánicas u otras sustancias perjudiciales.
Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas 2” como máximo y N° 100 como
mínimo. El hormigón deberá cumplir con los máximos permisibles de sustancias
indeseables. El almacenaje será similar al del agregado grueso.
Piedra Mediana y Grande:

El agregado ciclópeo o pedrones deberán ser duros, estables y con una resistencia última,
mayor al doble de la exigida para el concreto que se va emplear. Las piedras deben ser
sanas, sin fracturas o grietas, limpias, libres de polvo o de películas de material adherido.
Los agregados ciclópeos, serán rocas trituradas o cantos rodados de buena calidad, las
piedras serán preferiblemente angulares, su forma tenderá a ser cúbica, de superficie
rugosa, de manera que se asegure buena adherencia con el mortero circundante.
La dimensión de la piedra no será mayor que 30 cm, el tamaño máximo admisible de
agregado ciclópeo dependerá del espesor y volumen de la estructura de la cual formará
parte, no pudiendo ser mayor que un tercio del espesor de la estructura. La relación de
dimensiones mayor: menor de cada piedra no será mayor que 2:1. En general el tamaño
máximo será indicado por el supervisor.
Agua
El Agua para la preparación del concreto deberá ser fresca, limpia y potable,
substancialmente limpia de aceite, ácidos, álcalis, aguas negras, minerales nocivos o
materias orgánicas. No deberá tener cloruros tales como cloruro de sodio en exceso de
tres (03) partes por millón, ni sulfatos, como sulfato de sodio en exceso de dos (02) partes
por millón. Tampoco deberá contener impurezas en cantidades tales que puedan causar
una variación en el tiempo de fraguado del cemento mayor de 25% ni una reducción en la
resistencia a la compresión del mortero, mayor de 5% comparada con los resultados
obtenidos con agua destilada.
El agua para el curado del concreto no deberá tener un Ph más bajo de 5, ni contener
impurezas en tal cantidad que puedan provocar la decoloración del concreto.
Las fuentes del agua deberán mantenerse y ser utilizadas de modo tal que se puedan
apartar sedimentos, fangos, hierbas y cualquier otra materia.
Método Constructivo:
Dosificación:
El concreto para todas las partes de la obra, debe ser de la calidad especificada en los
planos, capaz de ser colocado sin segregación excesiva y cuando se endurece debe
desarrollar todas las características requeridas por estas especificaciones.
Los agregados, el cemento y el agua serán incorporados a la mezcladora por peso,
excepto cuando el Supervisor permita la dosificación por volumen. Los dispositivos para
la medición de los materiales deberán mantenerse permanentemente limpios; la descarga
del material se realizará en forma tal que no queden residuos en la tolva; la humedad en
el agregado será verificada y la cantidad de agua ajustada para compensar la posible
presencia de agua en los agregados.
El Contratista presentará los diseños de mezclas al Supervisor para su aprobación. La
consistencia del concreto se medirá por el Método del Asentamiento del Cono de
Abraham, expresado en número entero de centímetros (AASHTO T-119).
Mezcla y Entrega:
El concreto deberá ser mezclado completamente en una mezcladora de carga, de un tipo
y capacidad aprobada por el Ingeniero Supervisor, por un plazo no menor de dos minutos
ni mayor de cinco minutos después que todos los materiales, incluyendo el agua, se han
colocados en el tambor.
El contenido completo de una tanda deberá ser sacado de la mezcladora antes de
empezar a introducir materiales para la tanda siguiente.
Preferentemente, la máquina deberá estar provista de un dispositivo mecánico que
prohíba la adición de materiales después de haber empezado la operación de mezcla. El
volumen de una tanda no deberá exceder la capacidad establecida por el fabricante.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato; no será
permitido sobre mezclar en exceso, hasta el punto que se requiera añadir agua al
concreto, ni otros medios. Está terminantemente prohibido el retemplado del concreto con
adición de agua.
Al suspender el mezclado por un tiempo significativo, al reiniciar la operación, la primera
tanda deberá tener cemento, arena y agua adicional para revestir el interior del tambor sin
disminuir la proporción del mortero en la mezcla.
Mezclado a Mano:
La mezcla del concreto por métodos manuales no será permitida sin la autorización
escrita, del Ingeniero Supervisor. Cuando sea permitido, la operación será sobre una base
impermeable, mezclando primero el cemento, la arena y la piedra en seco antes de añadir
el agua, cuando se haya obtenido una mezcla uniforme, el agua será añadida a toda la
masa. Las cargas de concreto mezcladas a mano no deberán exceder de 0.4 metros
cúbicos de volumen.
No se acepta el traslado del concreto a distancias mayores a 60m, para evitar su
segregación y será colocado el concreto a un tiempo máximo de 20 minutos después de
mezclado.
Vaciado de Concreto:
El contratista deberá notificar por escrito y con la debida anticipación, la programación de
vaciado de concreto, a fin de que el supervisor verifique y apruebe los sitios de colocación.
No se podrá realizar vaciado alguno de concreto sin contar con la autorización por escrito
del supervisor.
Previo al vaciado del concreto, se deberán limpiar los encofrados de todo material extraño
o suciedad. Las fundaciones en suelo, así como los encofrados contra los que se coloque
el concreto deberán ser humedecidos o recubiertos con una capa delgada de concreto en
el caso de vaciados contra el suelo, si así lo requiriese el supervisor. Toda agua estancada
o libre sobre la superficie sobre las cuales se va a colocar la mezcla debe ser eliminada o
controlada, para evitar el daño o lavado del concreto fresco.
El concreto será vaciado antes que haya logrado su fraguado inicial y en todo caso en un
tiempo máximo de 20 minutos después de su mezclado. El concreto debe ser colocado
en forma que no se separen las porciones finas y gruesas y deberá ser extendido en capas
horizontales. Se evitará salpicar los encofrados antes del vaciado. Las manchas de mezcla
seca serán removidas antes de colocar el concreto. Será permitido el uso de canaletas y
tubos para rellenar el concreto a los encofrados siempre y cuando no se separe los
agregados en el tránsito. No se permitirá la caída libre del concreto a los encofrados en
altura superiores a 1.5 m. Las canaletas y tubos se mantendrán limpios, descargándose
el agua del lavado fuera de la zona de trabajo.
La mezcla será transportada y colocada, evitando en todo momento su segregación. El
concreto será extendido homogéneamente, con una ligera sobre elevación del orden de 1
a2 cm con respecto a los encofrados, a fin de compensar el asentamiento que se producirá
durante su compactación.
El concreto deberá ser vaciado en una operación continua. Si en caso de emergencia, es
necesario suspender el vaciado del concreto antes de terminar un paño, se deberá colocar
topes según ordene el Supervisor y tales juntas serán consideradas como juntas de
construcción.
Las juntas de construcción deberán ser ubicadas como se indique en los planos o como
lo ordene el Supervisor, deberán ser perpendiculares a las líneas principales de esfuerzo
y en general, en los puntos de mínimo esfuerzo cortante.
En las juntas de construcción horizontales, se deberán colocar tiras de calibración de 4
cm de espesor dentro de los encofrados a lo largo de todas las caras visibles, para
proporcionar líneas rectas a las juntas. Antes de colocar concreto fresco, las superficies
deberán ser limpiadas por chorros de arena o lavadas y raspadas con una escobilla de
alambre y empapadas con agua hasta su saturación conservándose saturadas hasta que
sea vaciado, los encofrados deberán ser ajustados fuertemente contra el concreto, ya en
sitio la superficie fraguada deberá ser cubierta completamente con una capa muy delgada
de pasta de cemento puro.
El concreto para las subestructuras deberá ser vaciado de tal modo que todas las juntas
de construcción horizontales queden verdaderamente en sentido horizontal y de ser
posible, que tales sitios no queden expuestos a la vista en la estructura terminada. Donde
fuesen necesarias las juntas verticales, deberán ser colocadas, varillas de refuerzo
extendidas a través de esas juntas, de manera que se logre que la estructura sea
monolítica. Deberá ponerse especial cuidado para evitar las juntas de construcción de un
lado a otro de muros de ala o de contención u otras superficies que vayan a ser tratadas
arquitectónicamente.
Todas las juntas de expansión o construcción en la obra terminada deberán quedar
cuidadosamente acabadas y exentas de todo mortero y concreto. Las juntas deberán
quedar con bordes limpios y exactos en toda su longitud.
En el caso de concreto ciclópeo, se empleará el concreto con la resistencia especificada,
durante la construcción se deberá vaciar inicialmente una capa de concreto, sobre la cual
se colocarán las piedras limpias y húmedas, distantes entre sí, por lo menos de 10 cm,
colocando luego otra capa de concreto del mismo espesor y así sucesivamente, la
colocación será a mano y evitando dejar caer la piedra por gravedad, en el caso de
estructuras de gran espesor la distancia mínima se aumentará a 15 cm. Se deberá tener
cuidado de no dejar vacíos debajo de la piedra, presionando con el elemento o varilla de
consolidación. El volumen de piedras en el concreto será el indicado en los planos y en
las presentes especificaciones. En el caso de estribos no se podrá usar agregado ciclópeo
en los últimos cincuenta centímetros, debajo del asiento de la superestructura o losa.
COMPACTACIÓN:
La compactación del concreto se ceñirá a la Norma ACI-309. Las vibradoras deberán ser
de un tipo y diseño aprobados y no deberán ser usadas como medio de esparcimiento del
concreto. La vibración en cualquier punto deberá ser de duración suficiente para lograr la
consolidación, pero sin prolongarse al punto en que ocurra segregación.
ACABADO DE LAS SUPERFICIES DE CONCRETO:

Inmediatamente después del retiro de los encofrados, todo alambre o dispositivo de metal
usado para sujetar los encofrados y que pase a través del cuerpo del concreto, deberá ser
retirado o cortado hasta, por lo menos 2 centímetros debajo de la superficie del concreto.
Todos los desbordes del mortero y todas las irregularidades causadas por las juntas de
los encofrados, deberán ser eliminados.
Todos los pequeños agujeros, hondonadas y huecos que aparezcan, deberán ser
rellenados con mortero de cemento mezclado en las mismas proporciones que el
empleado en la masa de obra. Al resanar agujeros más grandes y vacíos en forma de
paneles, todos los materiales toscos o rotos deberán ser quitados hasta que quede a la
vista una superficie de concreto densa y uniforme que muestre el agregado grueso y
macizo. Todas las superficies de la cavidad deberán ser completamente saturadas con
agua, después de lo cual deberá ser aplicada una capa delgada de pasta de cemento
puro. Luego, la cavidad se rellenará con mortero consistente, compuesto de una parte de
cemento Pórtland por dos partes de arena, que deberá ser perfectamente apisonado en
su lugar. Dicho mortero deberá ser asentado previamente, mezclándolo aproximadamente
30 minutos antes de usarlo. El período de tiempo puede modificarse según la marca del
cemento empleado, la temperatura, la humedad ambiente; se mantendrá húmedo durante
un período de 5 días.
Para remendar partes grandes o profundas deberá incluirse agregado grueso en el
material de resane y se deberá poner precaución especial para asegurar que resulte un
resane denso, bien ligado y debidamente curado.
La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser, a juicio del Ingeniero
Supervisor, causa suficiente para el rechazo de una estructura. Al recibir una notificación
por escrito del Ingeniero Supervisor, señalando que una determinada ha sido rechazada,
El Contratista deberá proceder a retirarla y construirla nuevamente, en parte o totalmente,
según fuese especificado, por su propia cuenta y a su costo.
CURADO Y PROTECCIÓN DEL CONCRETO:

Todo concreto será curado por un período no menor de 7 días consecutivos, mediante un
método o combinación de métodos aplicables a las condiciones locales, aprobado por el
Ingeniero Supervisor.
El Contratista deberá tener todo el equipo necesario para el curado y protección del
concreto, disponible y listo para su empleo antes de empezar el vaciado del concreto. El
sistema de curado que se aplicará será aprobado por el Ingeniero Supervisor y será
aplicado inmediatamente después del vaciado a fin de evitar el fisuramiento,
resquebrajamiento y pérdidas de humedad del concreto.
La integridad del sistema de curado deberá ser rígidamente mantenida a fin de evitar
pérdidas de agua perjudiciales en el concreto durante el tiempo de curado. El concreto no
endurecido deberá ser protegido contra daños mecánicos y el Contratista someterá a la
aprobación del Ingeniero Supervisor sus procedimientos de construcción programados
para evitar tales daños eventuales. Ningún fuego o calor excesivo, en las cercanías o en
contacto directo con el concreto, será permitido en ningún momento.
Si el concreto es curado con agua, deberá conservarse húmedo mediante el recubrimiento

con un material, saturado de agua o con un sistema de tubería perforada, mangueras o
rociadores, o con cualquier otro método aprobado, que sea capaz de mantener todas las
superficies permanentemente y no periódicamente húmedas. El agua para el curado
deberá ser en todos los casos limpia y libre de cualquier elemento que, en opinión del
Ingeniero Supervisor pudiera causar manchas o descolorimiento del concreto.
Muestras:
Se tomarán como mínimo 6 muestras por cada llenado, probándoselas a la compresión,
2 a los 7 días, 2 a los 14 y 2 a los 28 días del vaciado, considerándose el promedio de
cada grupo como resistencia última de la pieza. Esta resistencia no podrá ser menor que
la exigida en el proyecto para la partida respectiva.
Método de Medición:
Esta partida se medirá por metro cúbico, con aproximación al décimo de metro cúbico,
realmente suministrado, colocado y consolidado en obra, de acuerdo con lo indicado en
las presentes especificaciones, medido en su posición final de acuerdo a las dimensiones
indicadas en los planos o como lo hubiera ordenado, por escrito, el Ingeniero Supervisor,
El trabajo deberá contar con la conformidad del Ingeniero Supervisor.
Concretos de otras resistencias o calidades no serán objeto de pago directo.
Formas de Pago:
La cantidad de metros cúbicos de concreto de cemento Pórtland, ejecutados de acuerdo
a esta especificación y aceptada a satisfacción por el supervisor, calculados según el
método de medida antes indicado, se pagarán de acuerdo al precio unitario del contrato,
por metro cúbico
El precio y pago constituirá compensación total por todos los costos de construcción o
fuentes de materiales, los de explotación de ellas, la selección, trituración, zarandeo y
eventual lavado y clasificación de materiales pétreos, el suministro, almacenamiento,
desperdicios, cargas, transporte, descargas y mezclas de todos los materiales
constitutivos de las mezclas, cuya fórmula de trabajo se haya aprobado, el cemento, el
agua y los aditivos, si su empleo está previsto en los documentos del proyecto o ha sido
solicitado por el supervisor.
El precio unitario deberá incluir, también, los costos por concepto de patentes utilizadas
por el contratista; suministro, instalación y operación de los equipos; la mano de obra,
herramientas, la preparación de la superficie de las excavaciones; el diseño y elaboración
de las mezclas de concreto, su carga, transporte al sitio de la obra, colocación, vibrado,
curado del concreto terminado, ejecución de juntas, acabado, reparación de desperfectos,
limpieza final de la zona de las obras y, en general, todo costo relacionado con la correcta
ejecución de los trabajos especificados, las instrucciones del Supervisor.
02.09.5. INSTALACION DE REFLECTORES DE 400W

DESCRIPCIÓN
Instalación de Reflector tipo SNF 210 para lámpara HPI-T 400W (luz blanca) con reflector
de aluminio anodinado de alta fuerza de haz asimétrico antideslumbrante, su cuerpo de
aluminio fundido con bajo contenido de cobre a 6 metros de altura.
MEDICIÓN
Este trabajo será medido por unidad (Und) de reflector colocado
BASES DE PAGO
Los trabajos descritos en estas partidas serán pagados, según las cantidades y medidas
indicadas y su Norma de medición, el precio unitario incluye el pago por material, mano
de obra, equipo y herramientas por utilizar.
03.0 CERCO PERIMETRICO DEL MODULO DEPORTIVO

03.01.0 OBRAS PRELIMINARES
03.01.1 TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO

03.02.01. EXCAVACIÓN DE ZANJA PARA CIMIENTOS CORRIDOS
DESCRIPCION
Esta partida comprende los trabajos de excavación que se realizan en el terreno donde se
edificará la obra; En este caso es la excavación de cimientos corridos.
Las excavaciones para las estructuras o las bases de éstas serán efectuadas de acuerdo
a la línea rasante y/o elevaciones indicadas en los planos. Las dimensiones de las
excavaciones serán tales que permitan colocar en todo su largo y su ancho las estructuras
correspondientes.
Las profundidades mínimas de cimentación aparecerán indicadas en los planos, que
podrán ser modificados por el proyectista en caso de considerarlo necesario para asegurar
una cimentación satisfactoria.
NORMAS DE MEDICION
esponjamiento.
UNIDAD DE MEDIDA
CONDICIONES DE PAGO
03.02.02. REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION DE BASES

03.02.03. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=30m

03.03.0 CONCRETO SIMPLE

03.03.01. CONCRETO MEZCLA 1:10 +30% PG P/CIMIENTOS CORRIDOS
Estas especificaciones corresponden a los elementos que no requieren refuerzos de
acero, que en este caso es el cimiento
El concreto simple es una mezcla de cemento Portland, agregado fino, agregado grueso
y agua, al igual que el definido en el ítem de Concreto Armado. En el caso que
adicionalmente reciba “piedra grande” (piedra de tamaño máximo 10") se le denomina
concreto ciclópeo.
Serán de mortero simple, los materiales a usarse en su ejecución satisfarán las

condiciones establecidas en generalidades de mortero.
Para su preparación, se humedecerá, apisonará y nivelará la zanja o excavación para el
cimiento corrido. Se armará los encofrados, si éstos son necesarios y van a emplearse.
Por lo general no deberá usarse encofrados.
En estos casos se cuidará la verticalidad en las paredes de la zanja. Se humedecerá la
zanja antes de verter el mortero y se mantendrá limpio de fondo. Se usará una proporción
de 1:8 c: a.
Unidades de medición es el m3
BASES DE PAGO
Según los trabajos requeridos, y determinada la cantidad total tomando en cuenta las
normas de medición y la unidad correspondiente se procederá a su pago.
03.03.02. CONCRETO 1:8 +25% P.M. SOBRECIMIENTOS

El especificado en los planos respectivos, debiendo respetarse lo estipulado en éstos en
cuanto a proporciones, materiales y otras indicaciones.
Serán de concreto simple de cemento – hormigón en proporción de 1:8 más el 25% de
piedra mediana, se llenará hasta alcanzar los niveles especificados en el diseño, las que
serán rayadas con clavo para la adherencia con el muro; deberá cuidarse que las formas
del encofrado sean resistentes a la presión del concreto; luego del encofrado serán
curadas por espacio de siete días.
La cara superior del sobrecimiento deberá ser lo más nivelado posible, lo cual garantizara
un regular acomodo de ladrillos del muro.
El exterior del sobrecimiento y una parte del muro llevará un contrazócalo de mortero 1:5
cemento-arena y/o mayólica, según el detalle de acabados de construcción adjuntos.
MATERIALES
Se utilizará los siguientes materiales: piedra mediana de 6", cemento portland, hormigón,
agua.
La unidad de medida, es por m³.
Se computará como ejecutada esta partida cuando se haya realizado el vaciado del
concreto para los sobrecimientos según se especifique en los planos. Tendrá que ser
supervisada y aprobada por el ingeniero supervisor.
BASES DE PAGO
03.03.03. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA SOBRECIMIENTOS

03.03.04. VEREDA DE CONCRETO Fć=175 kg/cm2 , e=10cm

03.03.05. DESCRIPCION
Se ejecutará en los lugares indicados en los planos e irán sobre el falso piso el cual deberá
estar fresco o en todo caso limpio y rugoso. El piso de cemento comprende dos capas:
La primera capa o base, será de concreto F`c=175 kg/cm2, de cemento, piedra chancada,
y arena del espesor señalado en los planos.
La segunda capa la del acabado con mortero 1:2 del espesor señalado en los planos.
Los pisos de cemento tendrán un acabado pulido con paleta metálica libre de huellas y
otras marcas, espolvoreándose polvo de cemento superficialmente hasta obtener un
acabado pulido y liso. La mezcla tendrá además al colorante en una porción del 10 % del
cemento en peso añadido al agregado fino antes de agregarse el agua. El ocre será de
calidad Bayer o de similares especificaciones técnicas. Las superficies deberán curarse
con abundante agua durante 5 días siguientes a su vaciado. Además de usarse la paleta
metálica, se usará la bruña con la que se forman los cuadrados cuyas características se
indican en los planos.
La unidad de medición a la que se hace referencia esta partida es el metro cuadrado (m2).
Se computarán todas las áreas netas a vestir o revocar.
BASES DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado (m2) cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute
durante el desarrollo de la obra.
03.04.0 CERCO DE MALLA METALICA

03.04.01. CERCO DE MALLA METALICA (CARP. METALICA + CONCRETO)
DESCRIPCION
La malla metálica está formada por hilos de acero los cuales tienen un esfuerzo (f’y) de
4200 Kg/cm2, el mismo que deberá ceñirse estrictamente a las recomendaciones del ACI.
planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
MATERIALES
Se utilizará materiales como: soldadura eléctrica sellocord, malla cuadrada cripada
galvanizada n°10, ángulo de fierro negro de 1 1/2"x1 1/2"x1/8"x6m.
Una vez terminada el vaciado de las columnas se procederá a la colocada de las mallas
alrededor del terreno.
La cantidad de malla se medirá en metro lineal (ML.).
BASES DE PAGO
03.04.02. PUERTA C/MARCO DE TUBO F°. GVZDO DE 2” C/MALLA N°10 COCOS

DE 2” X 2”
DESCRIPCION
La malla olímpica está formada por hilos de acero los cuales tienen un esfuerzo (f’y) de
4200 Kg/cm2, el mismo que deberá ceñirse estrictamente a las recomendaciones del ACI.
MATERIALES
Se utilizará materiales como: soldadura eléctrica sellocord, malla olímpica, ángulo de fierro
negro de 1"x1"x1/8"x6m.y candado para la puerta.
Una vez terminada el vaciado de las columnas se procederá a la colocada de las mallas
alrededor del terreno.
La cantidad de malla se medirá en metro cuadrado (M2.).
BASES DE PAGO
04.0 TRIBUNAS (GRADERIAS)

04.01. OBRAS PRELIMINARES
04.01.01. TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO
04.02. MOVIMIENTO DE TIERRAS

04.02.01. EXCAVACIÓN MANUAL EN MATERIAL SUELTO
04.02.02. REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION DE BASES

04.02.03. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=30m

04.03. OBRAS DE CONCRETO
04.03.01. CONCRETO CICLOPEO F’c=140 kg/cm2 + 70%PG.

Es el concreto formado de material simple y piedra grande, este ítem se obtiene de la
mezcla de cemento Portland tipo I, hormigón y agua en proporciones adecuadas, de tal
forma que se obtenga a los 28 días una resistencia mínima a la compresión de 140 Kg/cm2
+70%P.G, serán empleados en las estructuras de las obras de Captación, de acuerdo a
las indicaciones que figura en los planos correspondientes.
Los trabajos en esta partida comprenden la carga, transporte, descarga de los materiales,
agua, acarreo de piedras, mano de obra, uso de herramientas adecuadas para la correcta
ejecución de los trabajos y tener un control de calidad de acuerdo a las normas técnicas
de concretos y especificaciones ejecutivas del proyecto
Cemento Pórtland Normal Tipo I:

El cemento deberá ser tipo Pórtland, originario de fábricas aprobadas, despachados
únicamente en sacos o bolsas selladas de marca. La calidad del cemento Pórtland C-150
AASHTO M-85, clase I. En todo caso, el cemento deberá ser aceptado solamente con la
aprobación expresa del Ingeniero Supervisor, que se basará en los certificados emanados
de Laboratorios reconocidos.
Deberá almacenarse en construcciones apropiados que le protejan de la humedad,
ubicadas en lugares apropiados. El espacio de almacenaje será suficientemente amplio
para permitir una ventilación conveniente. Las rumas de bolsas deberán colocarse sobre
un tablero aún el piso del depósito sea de concreto. Los envíos de cemento se colocarán
por separado indicándose en carteles la fecha de recepción de cada lote de modo de
proveer su fácil identificación inspección y empleo de acuerdo al tiempo.
Agua
El agua a ser utilizada para preparar y curar el concreto deberá ser previamente de
AASHTO T26. El agua potable no requiere ser sometida a las pruebas de minerales
nocivos o materias orgánicas.
El agua no contendrá más de 300 ppm del ion cloro, ni más de 3,000 ppm de sales de
sulfato expresados como SO4. La mezcla no contendrá más de 500 mg de ion cloro por
litro de agua, incluyendo todos los componentes de la mezcla, ni más 500 mg de sulfatos
expresados como SO4 incluyendo todos los componentes de la mezcla, con excepción de
los sulfatos del cemento.

La cantidad total de sales solubles del agua no excederán de 1,500 ppm, los sólidos en
suspensión no excederán de 1,000 ppm y las sales de magnesio expresadas como Mg,
no excederán de 150 ppm.
El agua para la mezcla y el curado del concreto, no debe tener un ph menor de 5.5 ni
mayor de 8.5.
Hormigón
Consistirá de un material inerte con características sujeto a la aprobación previa por la
supervisión.
Será limpio, libre de impureza, sales y sustancias orgánicas. El hormigón será de
granulometría adecuada natural o procedente de la trituración de piedras.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá los límites indicados en la siguiente tabla:
Sustancias Porcentaje en Peso

Arcilla o terrones de arcilla 1%
Carbón y lignito 1%
Material que pasa por la malla No. 200 3%
Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, álcalis, micas, pizarra y partículas
blandas y escamosas no deberán exceder de los porcentajes fijados, para ellas en
especificaciones especiales cuando la obra las requiera.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que
pueden ser efectuadas por la Supervisión cuando lo considere necesario:
Prueba de los Ángeles (Designación ASTM-C-131)
La pérdida en peso, usando una graduación representativa del agregado grueso a
emplearse, no debe superar al 10% en peso para 100 revoluciones ó 40% en peso a 500
revoluciones.
Prueba del sulfato de sodio (Designación ASTM-C-88)
Las pérdidas promedio, pesadas después de 5 ciclos, no deberán exceder el 14% por
peso.
Gravedad específica (Designación ASTM-C127)
La gravedad específica no será menor de 2.6, salvo excepciones aprobadas por el

Supervisor, quien podrá aceptar valores menores sólo en los casos de no encontrar
agregados en la zona y siempre y cuando cumpla el resto de especificaciones.
Los agregados gruesos para concretos deben ser separados en las siguientes clases:
Clase Intervalo de % en Peso Mínimo

Dimensiones Retenido en los
Tamices Indicados
3/4" 3/16" - 3/4" 56% al 3/8"
1" 3/4" - 1" 50% al 7/8"
1 1/2" 3/4" - 1 1/2" 25% al 1 1/4"
3” 1 ½” – 3” 25% al 2 ¾”
6” 3” – 6” 25% al 5”
La granulometría del agregado grueso para cada tamaño máximo especificado cumplirá
con la norma ASTM-C-33.
El almacén de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distancias unos de
otros de manera que los bordes de las pilas no se entren mezclen. El manipuleo de los
mismos se hará de modo de evitar su segregación o mezcla con material extraña.
Piedras Mediana
La piedra mediana a emplear en la preparación del concreto ciclópeo no excederá de 30%
del volumen total y será roca sana, angulosa, durable y limpia, de 6" de tamaño promedio
con una resistencia última mayor al doble de la exigida para el concreto en que se va
emplear, su dimensión máxima no será mayor que 1/5 de la menor dimensión a llevarse.
La piedra estará libre de materiales de cualquier espacie pegadas a su superficie.
Preferentemente la piedra será de forma angulosa y tendrá una superficie rugosa de
manera de asegurar una buena adherencia con el mortero circundante.
El Ente Ejecutor proporcionará previamente la dosificación de las mezclas o proporciones,
representativas de los agregados finos y gruesos a la supervisión para su análisis de cuyo
resultado dependerá la aprobación para el empleo de estos agregados.
El ingeniero residente podrá solicitar cuantas veces considere necesario nuevos análisis
de los materiales en uso.
EQUIPOS
En esta partida se utilizará las herramientas manuales, mezcladora de concreto tipo

trompo 8 HP.
MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA

La correcta ejecución de las obras de concreto deberá ceñirse a las especificaciones
ejecutivas del proyecto.
Mezclado y Preparación
El mezclado de los componentes del concreto se hará exclusivamente con mano de obra
calificada y con la ayuda de un equipo mezcladora de concreto.
El Residente proporcionará una planta de dosificación de mezclado, el mismo que
proporcionará las facilidades adecuadas para la medición y control de cada uno de los
materiales que componen la mezcla.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato, no será
permitido retemplar el concreto añadiéndole agua, ni por otros medios no será permitido
hacer el mezclado a mano.
El agua será mezclada por peso o volumen, medido con una precisión de 1%.
La relación agua-cemento, no deberá variar durante las operaciones de mezcla por más
de ± 0.02 de los valores obtenidos a través de la corrección de la humedad y absorción.
El tiempo de mezcla para cada tanda de concreto después de que todos los materiales,
incluyendo el agua, se encuentren en el tambor, será:
 Para mezcladora con una capacidad de 1.5 m3 o menos como mínimo 1.5 minutos
 Para mezcladora con capacidad mayor de 1.5 m3 se aumentará 15 segundos por
cada metro cúbico adicional o fracción.
 El tiempo de mezcla será aumentado, si la operación de carguío y mezcla, deja de
producir una tanda uniforme.
La mezcladora girará a una velocidad uniforme por lo menos de doce revoluciones
completas por minuto, después de que todos los materiales, incluyendo el agua, se
encuentren en el tambor. Las mezcladoras no serán cargadas en exceso de su capacidad
indicada. Cada tanda de concreto, será completamente vaciada de la mezcladora, antes
de volver a cargar ésta, y el interior del tambor será mantenido limpio y libre de
acumulación de concreto endurecido o mortero.
Cualquier mezcla que por haberse mantenido durante mucho tiempo en la mezcladora, se
haya convertido en muy densa para su colocación efectiva y consolidación, será eliminada.
El Residente deberá ajustar la secuencia de mezclado, tiempo de mezclado y en general

hacer todos los cambios que considere necesario para obtener concreto de la calidad
especificada.
Llenado
Las formas deberán haber sido limitados de todo material extraño antes de ejecutar el
llenado.
El concreto deberá ser transportado y colocado de modo de no permitir la segregación de
sus componentes permitiéndose solamente para su transporte las carretillas o buguies
con llantas numéricas, los cucharones o bolsas de pluma y el uso de bombas especiales.
No se aceptará para el llenado concreto que tenga más de 30 minutos de preparadas
haciéndose la salvedad que los que no hayan sido utilizados de inmediato deberán
haberse mantenido en proceso de agitación adecuada hasta su utilización siempre que
este tiempo no sobrepase de los 30 minutos citados.
La piedra grande a emplear en la preparación del concreto ciclópeo no excederá de 30%
del volumen total y será roca sana, angulosa, durable y limpia, de 6" de tamaño promedio.
Se colocarán dentro del concreto simple y se hará de manera que quede completamente
rodeada de concreto como mínimo de 7.5 cm de separación entre piedra y piedra, a fin de
evitar la formación de cangrejeras. Las piedras deberán ser lavadas para que queden
libres de polvo y materia extraña, se les humedecerá la superficie antes de su colocación
evitando el uso de piedras de forma exageradamente angulosa.
En cuanto se refiere a juntas, encofrados, etc., el Residente cumplirá con todas las normas
que para el efecto se han señalado.
Todas las superficies deberán ajustarse estrictamente a la forma, línea, niveles y
secciones mostrados en los planos o prescritas por la Supervisión. No deberán presentar
salientes, combas, rugosidades o cualquier otro defecto que a juicio de la Supervisión no
cumpla con el acabado final que deba tener.
Compactación:
Al depositar el concreto en las formas e inmediatamente después, deberá ser
convenientemente compactado.
Durante el llenado se tendrá cuidado de evitar que el mortero salpique en los encofrados
y las armaduras vecinas que tardarán en ser llenadas cuando se produzca salpicaduras,
las armaduras y los encontrados serán limpiados con escobillas de alambre o raspadores.
Acabado
Toda la superficie de concreto será convenientemente lijada con herramientas adecuadas
y que no se aplicará tartajeo a ninguna superficie. Una superficie acabada no deberá variar
más de 3 mm. de una regla de 3 m., Colocada sobre dichas superficies.
Para superficies visibles el terminado consistirá en un pulido efectuado con herramientas
alisadora chorro de arena o máquina de pulido por abrasión según el tipo de obra será el
Ingeniero Residente quien pruebe el tipo de terminado a darse.
Curado y Protección
Toda superficie de concreto será conservada húmeda durante 7 días por lo menos
después de la colocación de concreto si se ha usado cemento Portland normal y durante
3 días si se ha usado cemento de alta resistencia inicial.
El curado se iniciará tan pronto se haya iniciado el endurecimiento del concreto y siempre
que aquel no sirva de lavado de la lechada de cemento.
Los muros deberán ser cubiertos de yute mojado u otros tejidos adecuados
inmediatamente después del acabado de la superficie, siempre que este se haya realizado
inmediato al inicio del endurecimiento. Estos materiales permanecerán húmedos en su
lugar por el período entero de curado o podrán ser retirados cuando el concreto se haya
endurecido lo suficientemente para impedir daños, cubriendo su superficie con arena,
tierra, paja o materiales mojados por todo el periodo de curado. Todas las demás
superficies que no hayan sido protegidos por encofrados, serán conservado
completamente mojado ya sea rociándolas con agua permanentemente hasta el final del
periodo de curado.
Si se permiten que los encofrados de madera permanezcan en su lugar durante el periodo
de curado se los conservará húmedos durante todo el tiempo para evitar que se abran las
juntas.
Muestras
Se tomará como mínimo 3 muestras Standard por cada llenado rompiéndose 3 a 7 días,
3 a 14 días y 3 a 28 días y considerándose el promedio de cada grupo resistencia ultima
de la pieza. Esta resistencia ultima de la pieza no podrá ser menor que la exigida en el
proyecto para la partida respectiva.
El Ente Ejecutor proporcionara estos testigos al ingeniero residente.
Todas las hiladas que se vayan colocando deberán estar perfectamente niveladas y
aplomadas, cuidando de que entre hilera e hilera se produzca una buena trabazón, para
lo que las uniones verticales de la hilera superior deberán terminar en el centro del bloque
inferior. La mampostería se elevará en hileras horizontales uniformes, hasta alcanzar los
niveles y dimensiones especificadas en planos. Para paredes exteriores, la primera fila
será rellena de concreto f'c = 140 kg/cm2.+ 70% P.G. en sus celdas para impermeabilizar
e impedir el ingreso de humedad.
CONTROLES
a) Controles Técnicos
Los trabajos de concreto se ejecutarán de conformidad a las Especificaciones Técnicas,
establecidas por los siguientes códigos y normas que se detallan a continuación:
 ACI 318. Building Code Requirements
 Concrete Manual - Bureau of Reclamation (Octava Edición)
 ASTM
 Reglamento Nacional de Construcciones
Controles técnicos de los materiales utilizados en el proyecto.
 Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de
los materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas:
 El cemento portland para todo el concreto y mortero, debe cumplir con los requisitos
de las especificaciones ASTM C-150 Tipo I.
 El hormigón para la mezcla del concreto y para sus usos como mortero o "grout",
deberá de cumplir con lo indicado en la norma ASTM C-33.
 El agua deberá de cumplir las indicaciones que se muestra en el estudio de aguas
del presente proyecto.
b) Controles de Ejecución
Control Genérico
Para el control de los trabajos, la principal actividad es la inspección visual, la cual debe
efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:
 Mezclado y preparación del concreto.
 Llenado del concreto en las formas volumétricas.
 Alineamiento, nivel y verticalidad de la pared y las hiladas.
 Compactación
 Acabado
 Curado y Protección.
 En la toma de muestras y resultado de las muestras
 Durante la determinación de ensayos de cilindros standard de 15 x 30 cm, fabricados
y ensayados de acuerdo con la norma ASTM C39.
 La verificación visual de la calidad del concreto debe hacerse durante el llenado y
compactación de la mezcla, de tal forma que a los 28 días se obtenga la resistencia
indicada de acuerdo a las normas para concretos prefabricados.
c) Controles Geométricos y de Terminado

 Espesor:
Terminada la ejecución del vaciado de concretos debe efectuarse una inspección visual
de las formas volumétricas con el fin de determinar el espesor y altura los mismos que
debe estar de acuerdo con las indicaciones y especificaciones que figura en los planos de
diseño para cada estructura.
 Terminado:
Las condiciones de terminado de las estructuras deben ser verificadas visualmente. El
aspecto visual debe mostrar:
Los requisitos de resistencia a la rotura a los 28 días (f'c) especificada en los planos de
diseño y durabilidad expresada por la relación agua/cemento.
Los niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto y el proceso de curado de las
formas de concreto.
Las superficies expuestas de concreto serán uniformes y libres de vacíos, aletas y
defectos similares. Los defectos menores serán reparados rellenando con mortero y
enrasados según procedimientos de construcción normales. Los defectos más serios
serán picados a la profundidad indicada, rellenados con concreto firme o mortero
compactado y luego enrasado para conformar una superficie llana.
Los resultados de rotura de las muestras interpretados según las recomendaciones del
ACI 214, a los 28 días de edad.
 Cuidados:
Para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado.
Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su
resistencia de diseño. Verificación de la limpieza total de los trabajos terminados.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

Controles Técnicos
Los trabajos ejecutados se aceptarán desde el punto de vista tecnológico, cuando cumplan
las siguientes tolerancias:
Los valores individuales de agregado obtenidos en la prueba “los Ángeles”, pérdida en
peso y durabilidad deben tener los límites indicados en estas especificaciones.
Cuando la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones
indicadas en las tablas de estas especificaciones que forman parte del proyecto.
Y, cuando los demás componentes como agua, piedra, cemento y otros materiales
cumplan con las tolerancias y pruebas de acuerdo a especificaciones indicadas en las
normas ASTM respectivamente.
Los trabajos ejecutados se aceptan solo si obedecen los siguientes aspectos visuales:
Los materiales que se utilicen, deben presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando
el uso de materiales alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda los materiales deben
utilizarse después de las pruebas y el material debe pasar los requisitos especificados en
las pruebas correspondientes.
Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la
contaminación y/o alteración del material, para los cual deberá de contar con separaciones
bien definidas para el almacenaje de agregado, cemento, etc. Evitando así la mezcla de
los materiales.
Los encofrados deberán ser estables, estancos y húmedos para recibir la mezcla de
concreto, aprobados por el supervisor.
Los resultados de las pruebas serán verificados en lo siguiente: Control de las operaciones
de mezclado de concreto, Revisión de los informes de fabricantes de cada remisión de
cemento y/o solicitar pruebas de laboratorio o pruebas aisladas de estos materiales
conforme sean recibidos, Moldear y probar cilindros a los 7 días.

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico siempre que cumplan
con:
Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio.
La comprobación de niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto.
Los cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado.

Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su
resistencia de diseño.
Impermeabilización de la cara posterior, antes de proceder con el relleno y otros trabajos
posteriores.

a) Basados en el Controles Técnicos
La valorización de los trabajos se efectuará a los trabajos ejecutados y aceptados por el
supervisor, y solo si los materiales empleados cumplan con los parámetros y
requerimientos indicados en esta especificación.
b) Basados en la Ejecución
Se cuantificará los trabajos aprobados por el supervisor siempre que sean avalados por la
verificación visual; el metrado de los trabajos se efectuará en metros cúbicos (m3).
c) Basados en los Controles Geométricos y de Terminado

Se realizará la verificación total de los vaciados de concreto ejecutado y aceptado.
La forma de medida es por metro cúbico (m3), el pago será al precio unitario del contrato,
dicho pago representa compensación integral para todas las operaciones de transporte de
material, mano de obra, equipos, herramientas, así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.
04.03.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/TRIBUNAS Y ESCALERAS

04.04. REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS

04.04.01. TARRAJEO EN EXTERIORES (MORTERO, E=1.50CM)
DESCRIPCION
Este trabajo consiste en colocar una capa de mortero cemento – arena en las graderías
de la tribuna y costados de la misma. La vestidura revoque será ejecutada previa limpieza
y humedecimiento de las superficies donde debe ser aplicado.
Arena: La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas y material
orgánico, así mismo no deberá tener arcilla con exceso de 4%, la mezcla final del mortero
debe zarandearse esto para la uniformidad.
MATERIALES
Se utilizará materiales como clavos para madera c/c de 3", arena fina, cemento portland,
regla de madera y andamio de madera.
El mortero se prepara en una proporción de cemento – arena de 1:4, en bateas de madera
perfectamente limpias de todo residuo anterior. El tarrajeo se hará con cintas de la misma
mezcla perfectamente alineadas, acotadas y niveladas y/o aplomadas, según sea el caso
aplicando la mezcla en la superficie vertical u horizontal, tratando de evitar vacios
interiores y obtener una capa no mayor de 1.5 centímetros.
La unidad de medida de esta actividad será por metro cuadrado de vestidura
geométricamente medido, siendo “M2”, el símbolo de dicha unidad de medida.
BASES DE PAGO
04.05. ESTRUCTURA METALICA Y COBERTURAS

04.05.01. COLUMNAS DE ESTRUCTURA METALICA
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en el suministro y montaje de madera aserrada y cepillada de tornillo
(Cedrelinga catenaeformis), con una sección de4”x4”x12”. Serán empotradas en las bases
de concreto en la forma que indican los planos. La madera será recta, bien escuadrada,
sin defectos de forma ni rajaduras. Estará libre de ataque de hongos e insectos, así como
tampoco habrá presencia de albura ni aristas faltantes. Las caras interiores y exteriores
deben de guardar la verticalidad, alineamiento y ancho constante.
EJECUCIÓN
El Residente y el Inspector deben verificar que la calidad del material se ciña a las
características determinadas en las especificaciones técnicas y que los trabajos de
montaje se realicen según lo fijado en los planos de detalle.
La unidad de medición a que se refiere esta partida es la unidad (und).
BASES DE PAGO
El pago se efectuará en unidad en la forma indicada y aprobado por el Inspector, al precio
unitario de contrato. El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra con
beneficios sociales, materiales, herramientas y otros necesarios para realizar dicho
trabajo.
04.05.02. CORREAS METALICAS DE 2” X 2” EN TECHO

DESCRIPCIÓN:
Serán cintas de madera que se instalarán en sentido paralelo al eje longitudinal. Correrán
elementos en cada caída equidistantemente.
HERRAMIENTAS: Escaleras, martillos, escuadra, pata de cabras, Wincha, etc.
MODO DE PAGO: El pago se hará por metro lineal (MI).
PROCEDIMIENTO:
 La madera deberá ser seleccionada sin ninguna falla, ya que la correa cumplirá
una función de apoyo de la calamina.
 Se colocará las correas en sentido paralelo al eje longitudinal.
 Se Colocarán las correas uno por uno de acuerdo a los planos del expediente,
tomando las medidas respectivas.
MEDICIÓN: Correas se medirá en metro lineal (ml).
04.05.03. COBERTURA FLEXIFORTE DE 1.83 x 1.10 m

DESCRIPCIÓN
Las coberturas son elementos que protegen de la luz, el calor, la lluvia, el polvo y el rigor
de la intemperie.
La cobertura de Flexiforte de 1.83 x 1.10 m son planchas opacas en polipropileno
reforzado con cargas minerales y estabilizado con filtros anti-radiación U.V.
Las coberturas Flexiforte son onduladas y opacas en onda 100 y para mercados de
exportación o pedidos especiales en onda 76. Tienen uso doméstico e industrial.
Usos:
Espesor Tipo de uso
1.2 mm Uso Doméstico Liviano
1.8 mm Uso Industrial Liviano

Uso Industrial en Climas
2.7 mm
Agresivos
Unidad de medida de esta actividad será por metro cuadrado, siendo “m2”, el símbolo de
dicha unidad de medida.
BASES DE PAGO
El pago de esta partida se hará por m2, cuyo costo unitario se encuentra en el presupuesto
04.05.04. BARANDA C/TUBO F°G°: PASAMANO 2” Y PARANTE 2”X0.90m DE

ALTURA
Este trabajo consiste en colocar una baranda prefabricado a base de tubo F°G° de 2” de
diámetro, en cantidad de 02 unidades colocados en los 02 extremos de la tribun, cuyo
trabajo consistirá en la soldadura de acuerdo al diseño en los planos
MATERIALES
Para este trabajo se utilizará tubos de F°G° de 2 pulgadas de diámetro, equipo de
soldadura y pintura.
unidad de medida.
BASES DE PAGO
05.0 MODULO DE SERVICIOS HIGIÉNICOS Y VESTUARIO

05.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS
05.01.1 EXCAVACIÓN PARA CIMIENTOS HASTA 1.00 MT TERRENO NORMAL
DESCRIPCIÓN
Las excavaciones para zapatas y cimientos corridos serán del tamaño exacto al diseño de
estas estructuras, se quitarán los moldes laterales cuando la compactación del terreno lo
permita y no exista riesgo y peligro de derrumbes o de filtraciones de agua.
Las excavaciones comprenden todas las operaciones destinadas a la remoción y
extracción de cualquier clase de materiales y actividades tales como, entibar, acordelar,
tablestacar, entarimar, bombear aguas, retirar derrumbes y cualquier otra, por la
naturaleza del terreno y características de la obra, deben ejecutarse con la ayuda de picos,
palas y otros.
Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación asimismo no se
permitirá ubicar zapatas y cimientos sobre material de relleno sin una consolidación
adecuada, de acuerdo a la maquinaria o implementos.
Para la tarea se estima capas como máximo de 1 m.
El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y parejo, se deberá
retirar el material suelto, si el Contratista se excede en la profundidad de la excavación,
no se permitirá el relleno con material suelto, lo deberá hacer con una mezcla de concreto
ciclópeo 1:12 como mínimo o en su defecto con hormigón.
Si la resistencia fuera menor a la contemplada con el cálculo y la Napa Freática y sus
posibles variaciones caigan dentro de la profundidad de las excavaciones, el Contratista
notificará de inmediato y por escrito al Ing° Supervisor quien resolverá lo conveniente.
En el caso de que al momento de excavar se encuentre la Napa a poca profundidad, previa
verificación del Ingeniero supervisor se debe considerar la impermeabilización de la
cimentación con asfalto líquido, así como de ser necesario el bombeo de la Napa Freática
y en algunos casos un aditivo acelerante de fragua del concreto de acuerdo a lo indicado
en los planos y/o especificaciones del producto.
La cimentación sólo podrá necesariamente aumentar de tamaño cuando el terreno así lo

exija hasta alcanzar la resistencia del terreno especificado, entendiéndose que no podrá
cimentarse sobre terreno de relleno. Si por casualidad, el Contratista se excede en la
profundidad de la excavación, no se aceptará que se rellene con material suelto, siendo
responsabilidad del constructor hacerlo con una mezcla de concreto 1:12 o en su defecto
con hormigón, si lo hubiese.
Método de Medición:
La unidad de medición es en Metros cúbicos (m3)
Forma de pago:
El pago se efectuará previa autorización del Ing. Supervisor por la unidad ejecutada. La
partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los
costos de mano de obra, equipo, herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios
para la ejecución total de la partida.
05.01.2 NIVELACION INTERIOR APISONADO MANUAL

DESCRIPCIÓN:
Llevar a cabo toda compactación con equipos y métodos adecuados y aprobados. No
utilizar métodos manuales de compactación tales como apisonadores de mano.
Compactar los suelos con baja cohesividad donde sea factible, con compactadoras del
tipo de rodillos neumáticos con llantas, o con equipos vibradores tipo plancha. Utilizar un
equipo vibrador pequeño, en otros lugares, para compactar el material de relleno sin
cohesividad.
No utilizar equipo de compactación pesado sobre tuberías u otras estructuras, a menos
que el relleno sea lo suficientemente profundo para distribuir adecuadamente la carga.
El CONTRATISTA deberá disponer de los equipos necesarios para realizar las labores de
nivelación, escarificación, riego y compactación. El tipo de equipo para las diferentes
operaciones, deberá estar en óptimas condiciones y ser sometido a la aprobación de la
SUPERVISION.
La compactación del material en áreas donde no sea práctico el uso de rodillos deberá
efectuarse con pisones mecánicos aprobados, tales como vibro-apisonadores,
compactadores a percusión, etc.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
Este ITEM será medido por metro cúbico (m3.), de acuerdo a lo aprobado en el
presupuesto y por el Ingeniero Supervisor.
BASES DE PAGO.
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cúbico (m3.),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total de los materiales,
equipos empleadas e imprevistos necesarios para cumplir con la partida.
05.01.3 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=30m

05.02 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

05.02.1 CONCRETO MEZCLA 1:10 +30% PG P/CIMIENTOS CORRIDOS
05.02.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA SOBRECIMIENTOS

05.02.3 CONCRETO 1:8 +25% P.M. SOBRECIMIENTOS

05.02.4 CONCRETO F’c=100 kg/cm2 P/SOLADOS

El concreto F’c = 100 kg/cm2 se obtiene de la mezcla de arena gruesa, cemento, agua y
piedra zarandeada de ¾”; este mortero será empleado en la conformación de los solados
y/o sub bases de acuerdo a las especificaciones que figuran en los planos. El objetivo es
la construcción de la superficie que permitirá realizar los trazos para las estructuras de
acero u encofrado.
La dosificación será de acuerdo a las Normas del ACI, tal como se detalla en los análisis
de Costos Unitarios para este tipo de concreto
Los trabajos consisten en el suministro, carga, transporte, descarga de los materiales,
agua, mano de obra, uso de equipos adecuados para la correcta ejecución de los trabajos
para tener un control de calidad de acuerdo las normas de concretos y especificaciones

ejecutivas del presente proyecto.

Todos los tipos de concreto a menos que se especifique otra cosa usarán:
Cemento Pórtland Normal Tipo I:
El cemento deberá ser tipo Pórtland, originario de fábricas aprobadas, despachados
únicamente en sacos o bolsas selladas de marca. La calidad del cemento Pórtland C-150
AASHTO M-85, clase I. En todo caso, el cemento deberá ser aceptado solamente con la
aprobación expresa del Ingeniero Supervisor, que se basará en los certificados emanados
de Laboratorios reconocidos.
Deberá almacenarse en construcciones apropiados que le protejan de la humedad,
ubicadas en lugares apropiados. El espacio de almacenaje será suficientemente amplio
para permitir una ventilación conveniente. Las rumas de bolsas deberán colocarse sobre
un tablero aún el piso del depósito sea de concreto. Los envíos de cemento se colocarán
por separado indicándose en carteles la fecha de recepción de cada lote de modo de
proveer su fácil identificación inspección y empleo de acuerdo al tiempo.
Agua
El agua a ser utilizada para preparar y curar el concreto deberá ser previamente de
AASHTA T26. El agua potable no requiere ser sometida a las pruebas de minerales
nocivos o materias orgánicas.
El agua no contendrá más de 300 ppm del ion cloro, ni más de 3,000 ppm de sales de
sulfato expresados como SO4. La mezcla no contendrá más de 500 mg de ion cloro por
litro de agua, incluyendo todos los componentes de la mezcla, ni más 500 mg de sulfatos
expresados como SO4 incluyendo todos los componentes de la mezcla, con excepción de
los sulfatos del cemento.

La cantidad total de sales solubles del agua no excederán de 1,500 ppm, los sólidos en
suspensión no excederán de 1,000 ppm y las sales de magnesio expresadas como Mg,
no excederán de 150 ppm.
El agua para la mezcla y el curado del concreto, no debe tener un ph menor de 5.5 ni
mayor de 8.5.
Arena Gruesa
Los agregados gruesos consistirán en fragmentos de roca ígnea duros, fuertes, densos y
durables, sin estar cubiertos de otros materiales.
El agregado grueso para la mezcla del concreto estará constituido por grava natural, grava
partida, piedra chancada o una combinación de ellas con dimensión mínima de 1/2" y
dimensión máxima de 3/4".
El % de sustancias dañinas de cualquier tamaño de los agregados no excederá los valores
siguientes:
Material Dañino % en Peso
- Material que pasa las mallas # 200 (ASTM C-117) 0.5
- Material Ligero (ASTM C-330) 2.0
- Grumos de Arcilla (ASTM C-142) 0.5
- Otras Sustancias Dañinas 1.0
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que
pueden ser efectuadas por la Supervisión cuando lo considere necesario:
Prueba de los Ángeles (Designación ASTM-C-131)
La pérdida en peso, usando una graduación representativa del agregado grueso a
emplearse, no debe superar al 10% en peso para 100 revoluciones ó 40% en peso a 500
revoluciones.
Prueba del sulfato de sodio (Designación ASTM-C-88)
Las pérdidas promedio, pesadas después de 5 ciclos, no deberán exceder el 14% por
peso.
Gravedad específica (Designación ASTM-C127)
La gravedad específica no será menor de 2.6, salvo excepciones aprobadas por el
Supervisor, quien podrá aceptar valores menores sólo en los casos de no encontrar
agregados en la zona y siempre y cuando cumpla el resto de especificaciones.
Los agregados gruesos para concretos deben ser separados en las siguientes clases:
% en Peso Mínimo
Intervalo de
Clase Retenido en los
Dimensiones
Tamices Indicados
3/4" 3/16" - 3/4" 56% al 3/8"
1" 3/4" - 1" 50% al 7/8"
1 1/2" 3/4" - 1 1/2" 25% al 1 1/4"
3” 1 ½” – 3” 25% al 2 ¾”
6” 3” – 6” 25% al 5”
La granulometría del agregado grueso para cada tamaño máximo especificado cumplirá
con la norma ASTM-C-33.
Los agregados gruesos de los tamaños especificados luego de pasar por las mallas
finales, estarán compuestos de tal manera que al hacer las pruebas en las mallas
designadas en el cuadro siguiente, los materiales que pasen las mallas de prueba de
tamaño mínimo, no excederán el 2% por peso y todo el material deberá pasar la malla de
prueba de tamaño máximo.
Tamaño Nominal Para Prueba Para Prueba
Tamaño Tamaño
Mínimo Máximo
¾" N 5 1"
1 1/2" 5/8" 2"
3" 1 ¼" 4"
Las mallas empleadas para efectuar la prueba indicada, cumplirán con las
especificaciones ASTM-E-11, con respecto a las variaciones permisibles en las aberturas
promedio.
De encontrar que los agregados gruesos provenientes de canteras ubicadas en la zona
del Proyecto, no cumplen con las especificaciones aquí exigidas, pero que a través de la
ejecución de pruebas especiales, se demuestra que producen concreto de la resistencia
y durabilidad adecuadas, pueden ser utilizados con la autorización del Supervisor.
Piedra Zarandeada
El agregado grueso consistirá de piedra partida zarandeada, grava, canto rodado o

escorias de altos hornos, cualquier otro material inerte aprobado con características
similares combinaciones de estos. Deberá ser duro con una resistencia última mayor que
la del concreto en que va a emplear químicamente estable durable sin materias extrañas
y orgánicas adheridas a su superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente
tabla:
Porcentaje
Sustancias
en peso
Fragmentos blandos 5.00%
Carbón y lignito 1.00 %
Arcilla y terrones de arcilla 0.25%
Material que pase por la malla No.200 1.00%
Pieza delgada o alargada (longitud) mayor que 5 veces el espesor
10.00%
promedio
El tamaño máximo del agregado grueso no deberá exceder las 2/3 del espacio libre entre
barras de la armadura y en cuanto al tipo y dimensiones del elemento a llevarse se
observarán recomendaciones de la tabla:
TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO GRUESO EN PULGADAS
Losas
Dimensión Muros armados Losas
Muros sin ligeramente
mínima de la vigas y fuertemente
armar armadas o
sección columnas armadas
sin armar
2 ½” – 5 ½-¾ ¾ ¾ -1 ¾-1½
6- 11 ¾-1½ 1½ 1½ 1½-3
12 – 29 1½-3 3 1½-3 3 -5
30 – más 1½-3 6 1½-3 3 -6
El almacén de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distancias unos de
otros de manera que los bordes de las pilas no se entren mezclen. El manipuleo de los
mismos se hará de modo de evitar su segregación o mezcla con material extraña.
El Ente Ejecutor proporcionará previamente la dosificación de las mezclas o proporciones,

representativas de los agregados finos y gruesos a la supervisión para su análisis de cuyo
resultado dependerá la aprobación para el empleo de estos agregados.
El ingeniero residente podrá solicitar cuantas veces considere necesario nuevos análisis
de los materiales en uso.
MÉTODOS DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA

La correcta ejecución de las obras de concreto deberá ceñirse a las especificaciones
ejecutivas del proyecto.

 Basados en el Control Técnico
Para su valorización se debe comprobar los diseños del hormigón a ser utilizados y los
planos del proyecto, verificación de la resistencia del suelo efectiva y las recomendaciones
del informe y/o el consultor estructural; verificación de los equipos a emplearse.
 Basados en la Ejecución
El pago y valorización se efectuará de acuerdo al informe de los responsables de la obra
encargados de realizar el trabajo visual durante la ejecución de las labores y selección del
material a ser empleado. Debiendo verificarse la calidad de concreto, tolerancias
permitidas vaciado por capas uniformes y del espesor máximo determinado; una vez
iniciado este será continuo. Control del proceso de vibrado, especialmente en las zonas
bajas.
 Basados en los Controles Geométricos y de Terminado

Se realizará la verificación total de los vaciados de concreto ejecutado y aceptado.
La forma de medida es por metro cúbico (m3), el pago será al precio unitario del
presupuesto de obra, dicho pago representa compensación integral para todas las
operaciones de transporte de material, mano de obra, equipos, herramientas, así como
otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
05.03 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

05.03.1 ZAPATAS
05.03.01.01. CONCRETO Fć= 175 kg/cm2 EN ZAPATAS
DESCRIPCIÓN:
Se define como concreto, el compuesto resultante de mezclar entre sí, gravas o triturados,
arena, cemento y agua, en las proporciones determinadas según el tipo de resistencia
deseadas.
La resistencia del concreto varía según la proporción de los componentes de la mezcla.
Este proporcionamiento se hará por peso o por volumen según las características de la
obra.
MEDICIÓN
El trabajo efectuado se medirá en metros cuadrados (m3).
BASES DE PAGO
El pago del solado se hará en base al precio del Contrato por metro cuadrado (m3) de
material inyectado, de acuerdo al párrafo anterior.
05.03.01.02. ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA ZAPATAS

DESCRIPCION
El acero de refuerzo del concreto estará formado por varillas de acero cuyo esfuerzo (fy)
será de 4200 Kg/cm2, el mismo que deberá ceñirse estrictamente a las recomendaciones
del ACI.
DOBLADO DEL REFUERZO

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del
concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo
autorice el Ingeniero Proyectista.
COLOCACIÓN DEL REFUERZO
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El

refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
Todo material al momento de su uso estará libre de polvo, grasas, aceites, corrosiones;
en caso contrario se deberá arenar antes de su empleo.
LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su
diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o
igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 4.5 cm, o como se indique en los
planos.
EMPALMES DEL REFUERZO

Los empalmes deberán hacerte sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o
como lo autorice el inspector.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a
flexión no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape
requerida, ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a
los requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNC) pero nunca menor a 30cm.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de
Construcciones.
EMPALMES
Los empalmes se ajustarán a los detalles indicados en Planos. Los empalmes en otras
posiciones además de las indicadas en Planos serán autorizados por el Inspector.
Con excepción de donde se indique en Planos o si se usa refuerzo que cumpla con ASTM
A706, está prohibida la soldadura del refuerzo. Donde se indique soldadura, el refuerzo
deberá tener una equivalencia de carbono de no más de 0.55, el precalentamiento y la
soldadura tendrán que satisfacer AWS D1.4, y los trabajos deberán ser realizados por
soldadores calificados. El refuerzo que haya sido soldado incorrectamente o sin
autorización se removerá y será sustituido. En ningún caso se soldarán estribos a la
armadura principal.
Se podrá usar conexiones mecánicas que satisfagan los requisitos de ACI 318. La
conexión mecánica o soldada desarrollará por lo menos un 125 por ciento de la resistencia
a la fluencia especificada de las barras unidas.
NORMAS DE MEDICION
Para Cimientos Reforzados, el cómputo del peso de la armadura no incluirá vástagos para
las columnas que vayan empotradas en los cimientos reforzados, en cualquier otro
elemento.
Para las zapatas todo lo indicado para cimiento reforzado, además para zapatas
conectadas, no incluirá dentro de ninguno de los cómputos las vigas de cimentación.
Para las Vigas de cimentación, el cómputo del peso de la armadura, no incluirá los
vástagos de las columnas ni de cualquier otro elemento que vaya empotrado.
Para Sobrecimientos Reforzado, el cómputo del peso total de la armadura se obtiene
sumando las armaduras de cada tramo. No se incluirá la armadura de cualquier otro
elemento que vaya empotrado.
Para los muros de Sostenimiento, Tabiques, Placas, Pantallas, Barandas y Similares, el
cómputo del peso de la armadura deberá incluir las barras que van empotradas en otros
elementos, para los últimos elementos indicados se incluye la parte empotrada en los
apoyos.
Para las Columnas, Vigas, el cómputo del peso de la armadura, se incluirá la longitud de
las barras que van empotradas en otros elementos.
Para las Losas, el cómputo total de peso de armadura, comprende la incluida en los tramos
y descansos, así como los anclajes necesarios en otras estructuras.
MATERIALES
Se utilizará materiales como: alambre negro n° 16, acero corrugado de 3/8", hoja de sierra.
Una vez terminada el encofrado se procederá a colocar la estructura de fierro para luego
proceder con el vaciado del concreto.
La cantidad de acero existente en un elemento estructural indicado anteriormente se

medirá en (Kg.), la cual se convertirá en base a pesos correspondientes por metro lineal
de acero.
BASES DE PAGO
05.03.2 COLUMNAS
05.03.02.01. CONCRETO Fć= 175 kg/cm2 EN COLUMNAS
DESCRIPCIÓN:
deseadas.
obra.
MEDICIÓN
BASES DE PAGO
05.03.02.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNAS

Descripción
Bajo esta partida, El Contratista suministrará, habilitará, y colocará las formas de madera
necesarias para el vaciado del concreto; la partida incluye el Desencofrado y el suministro
de materiales diversos, como clavos y alambre.
Materiales
El Contratista deberá garantizar el empleo de madera en buen estado, convenientemente
apuntalada, a fin de obtener superficies lisas y libres de imperfecciones.
Los alambres que se empleen para amarrar los encofrados no deberán atravesar las caras
del concreto que queden expuestas en la obra terminada.
Equipos:
Herramientas manuales.
Modo de Ejecución:
El Contratista deberá garantizar el correcto apuntalamiento de los encofrados de manera
que resistan plenamente, sin deformaciones, el empuje del concreto al momento del
llenado. Los encofrados deberán ceñirse a la forma, límites y dimensiones indicadas en
los planos y estarán los suficientemente unidos para evitar la pérdida de agua del concreto.
Para el apuntalamiento de los encofrados se deberá tener en cuenta los siguientes
factores:
 Velocidad y sistema del vaciado del concreto
 Cargas de materiales, equipos, personal, incluyendo fuerzas horizontales,
verticales y de impacto.
 Resistencia del material usado en las formas y la rigidez de las uniones que
forman los elementos del encofrado.
 Antes de vaciarse el concreto, las formas deberán ser mojadas o aceitadas para
evitar el descascaramiento.
 La operación de desencofrar se hará gradualmente, quedando totalmente
prohibido golpear o forzar.
El Contratista es responsable del diseño e Ingeniería de los encofrados, proporcionando
los planos de detalle de todos los encofrados al Ingeniero Supervisor para su aprobación.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
propio peso, el peso y empuje del concreto y la sobre carga de llenado no inferior a 200
Kg/m2.
Las formas deben ser herméticas para prevenir la filtración de la lechada de cemento y
serán debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantenga en la
posición y forma deseada con seguridad, asimismo evitar las deflexiones laterales.
Las caras laterales del encofrado en contacto con el concreto, serán convenientemente
humedecidas antes de depositar el concreto y sus superficies interiores debidamente
lubricadas para evitar la adherencia del mortero; previamente, deberá verificarse la
limpieza de los encofrados, retirando cualquier elemento extraño que se encuentre dentro
de los mismos.
Los encofrados se construirán de modo tal que faciliten el Desencofrado sin producir
daños a las superficies de concreto vaciadas. Todo encofrado, para volver a ser usado,
no deberá presentar daños ni deformaciones y deberá ser limpiado cuidadosamente antes
de ser colocado nuevamente.
Desencofrado:
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de
la estructura. En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya
endurecido suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los pesos
superpuestos que pueden colocarse sobre él. Las formas no deben quitarse sin el permiso
del Supervisor.
Se debe considerar los siguientes tiempos mínimos para efectuar el Desencofrado:
Costado de Vigas y muros : 24 horas.
Fondo de Vigas : 21 días.
Losas : 14 días.
Controles:
Control Técnico:
El Ingeniero Supervisor aprobará los planos de detalle de todos los encofrados que el
Contratista como responsable del diseño e Ingeniería de los encofrados proporcionará.
Control de Ejecución:
El Ingeniero Supervisor verificará las dimensiones del encofrado, que el material a usar
sea el adecuado y permita una superficie acabada libre de rebabas, inflexiones o
concavidades, tenga estanqueidad y sea de una estructura estable para recepcionar el
concreto.
Aceptación de los Trabajos:

Si se cumplen a satisfacción del supervisor todo lo normado en los controles tanto técnico
como de ejecución.
Medición y Forma de Pago:
El encofrado se medirá en metros cuadrados, en su posición final, considerando el área

efectiva de contacto entre la madera y el concreto, de acuerdo a los alineamientos y
espesores indicados en los planos del proyecto; y lo prescrito en las presentes
especificaciones. El trabajo deberá contar con la aprobación del Ingeniero Supervisor.
La superficie medida en la forma descrita anteriormente, será pagada al precio unitario del
contrato, por metro cuadrado, para la partida ENCOFRADO Y DESENCOFRADO,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por el suministro,
habilitación, colocación y retiro de los moldes; así como por toda mano de obra, equipos,
herramientas, materiales, e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el
trabajo.
05.03.02.03. ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA COLUMNAS

05.03.3 VIGAS
05.03.03.01. CONCRETO Fć= 175 kg/cm2 EN VIGAS
DESCRIPCIÓN:
deseadas.
obra.
MEDICIÓN
BASES DE PAGO
05.03.03.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGAS

Ídem a la partida 05.03.02.02
05.03.03.03. ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA VIGAS Y DINTELES

05.04 COBERTURAS
05.04.1 SUMINISTRO Y COLOCACION DE CORREAS DE MADERA 2”x3”x10’
DESCRIPCIÓN:
Se colocarán correas que son cintas de madera que se instalarán en sentido paralelo al
eje longitudinal. Correrán elementos en cada caída equidistantemente.
HERRAMIENTAS: Escaleras, martillos, escuadra, pata de cabras, Wincha, etc.
MODO DE PAGO: El pago se hará por metro lineal (MI).
PROCEDIMIENTO:
 La madera deberá ser seleccionada sin ninguna falla, ya que la correa cumplirá
una función de apoyo de la calamina.
 Se colocará las correas en sentido paralelo al eje longitudinal.
 Se Colocarán las correas uno por uno de acuerdo a los planos del expediente,
tomando las medidas respectivas.
MEDICIÓN: Correas se medirá en metro lineal (ml).
05.04.2 COBERTURA CON TEJA ANDINA

DESCRIPCION
Teja Andina es una plancha decorativa de fibrocemento que, por su atractivo color, brinda
siempre un excelente acabado. Por sus características, dimensionales y de peso,
determinan ahorro de mano de obra en su instalación y en la estructura de apoyo.
Unidad de medida de esta actividad será por metro cuadrado, siendo “m2”, el símbolo de
dicha unidad de medida.
BASES DE PAGO
El pago de esta partida se hará por m2, cuyo costo unitario se encuentra en el presupuesto
05.05 ALBAÑILERIA
GENERALIDADES
La albañilería se construirá de acuerdo con los planos del proyecto respectivo que indican
el tipo de albañilería a usar, y con las presentes especificaciones. Comprende las obras
de albañilería como muros de ladrillos de arcilla cocida y los diferentes tipos de ladrillos;
con los que se puedan ejecutar.
05.05.1 MURO DE SOGA CARAVISTA CON LADRILLO KK 18 HUECOS AMARRE

CON MEZCLA CEMENTO-ARENA
DESCRIPCION
Serán unidades que resistan una carga de trabajo a la compresión de 130 kg/cm2*
durables, homogéneas en su textura, color rojizo amarillento, moldeado con aristas vivas
en ángulos rectos, caras planas y superficie uniformemente rugosa, con variación de
dimensiones de 3%.
* Medida sobre el área bruta para unidades sólidas, y sobre el área neta para unidades
huecas o perforadas.
Se rechazará aquellos que presenten fracturas, grietas, porosidad excesiva o que
contengan material orgánico o materias extrañas como conchuelas u otras que hagan
presumir la presencia de salitre en su composición, deben tener un sonido metálico de
percusión, igualdad de color y no ser frágiles.
Los muros se erigirán de acuerdo a lo que se especifica en los respectivos planos y serán
hechos en aparejo de cabeza, soga y canto; tendrá un terminado en bruto en su primera
fase para ser posteriormente revestido por tarrajeo, también se podrá dar el terminado
caravista donde se requiera.
MORTERO PARA ASENTAR LADRILLOS

La mezcla en mortero para asentar ladrillos, será de cemento-arena a la proporción de
1:5. Se compensará el esponjamiento de la arena húmeda.
El cemento debe ser Portland ASTM, conforme señala el Reglamento Nacional
Edificaciones; la arena áspera, silícea, limpia de granos duros y resistentes, libre de álcalis
y de materias dañinas, deberá tener una granulometría conforme a las especificaciones
ASTM-114, el agua para la mezcla será dulce y limpia.
La mezcla para el asentado será sólo preparado la cantidad necesaria para el uso de una
obra, no permitiéndose el empleo de morteros remezclados. El batido deberá hacerse en
bateas de madera, las que deberán estar siempre limpias.
El espesor de las juntas entre ladrillos deberá de ser uniforme y constante, y no será mayor
de 1.5 cm.
PREPARACION DE LOS TRABAJOS CON LADRILLO

1. Se empaparán los ladrillos en agua, al pie del sitio donde se va a levantar la obra de
albañilería y antes de su asentado. En épocas calurosas deberán tenerse sumergidos en
agua el tiempo necesario para que queden embebidos y no absorban el agua del mortero.
2. No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su
asentado.
3. Se arrumarán los ladrillos en una zona vecina a la fábrica por levantar. Esta pila de
ladrillos no deberá ser impedimento para el libre paso de los obreros.
4. Antes de levantarse los muros de ladrillo se harán sus replanteos, marcando los vanos
y otros desarrollos.
5. Se estudiarán detenidamente los planos, sobre todo los correspondientes a
instalaciones, antes de construir el muro para que queden previstos los pases de tuberías,
las cajas para los grifos, llaves, medidores y todos los equipos empotrados que hubiere.
6. Con anterioridad al asentado masivo de ladrillos se emplantillará cuidadosamente la
primera hilera, con el objeto de obtener un trabajo prolijo y parejo.
7. Los trabajos se desenvolverán dentro de las mejores prácticas constructivas, a fin de
obtener muros perfectamente alineados, aplomados y de correcta ejecución.
MATERIALES
Se utilizará los siguientes materiales como: ladrillo KK de arcilla, cemento portland,

andamio de madera, arena gruesa, clavos para madera c/c de 3".
1. Se colocarán ladrillos sobre una capa completa de mortero.
2. Una vez puesto el ladrillo de plano sobre su sitio, se presionará ligeramente para que el
mortero tienda a llenar la junta vertical y garantice el contacto del mortero con toda la cara
plana inferior del ladrillo. Puede golpearse ligeramente en su centro y no se colocará
encima ningún peso.
3. Se rellenará con mortero, el resto de la junta vertical que no haya sido cubierta.
4. El espesor de las juntas será uniforme y constante. Las juntas verticales serán
interrumpidas de una a otra hilada. No deberán corresponder, ni aún estar vecinas al
mismo plano vertical.
5. Se controlará la horizontalidad de las hiladas con el escantillón.
6. Constantemente se controlará el perfecto plomo de los muros, empleando la plomada
de albañil y parcialmente reglas bien perfiladas.
7. En los parámetros de los muros de ladrillo que van a ser revocados, se dejarán las
juntas huecas (no llenas) en la penetración de 1.5 cm para revocar un mejor amarre o
adherencia entre el muro y el revoque anterior.
8. Los muros de ladrillo deberán quedar debidamente amarrados a las columnas.
9. Los encuentros entre muros serán endentados.
10. No se hará en un día más de 1.50 mts de altura en muro para evitar asentamientos y
desplomes.
Se determinará el área neta de cada tramo, multiplicando su longitud por su altura,
sumándose los resultados parciales. Se descontará el área de vanos o coberturas,
diferenciándose en partidas separadas según aparejo de cabeza, soga, canto.
BASES DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas
señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario de
muros, es decir por m2 trabajado.
05.05.2 MURO DE CANTO CON LADRILLO KK 18 HUECOS AMARRE CON MEZCLA

CEMENTO-ARENA
DESCRIPCIÓN
La ejecución de los muros interiores y tabiques, están conformados por paredes de ladrillo
macizo tipo King Kong de arcilla en aparejo de cabeza, soga y canto, según los espesores
que se indican en los Planos de Arquitectura. Calidad de los Materiales Los ladrillos serán
de arcilla bien cocidos de la mejor calidad comercial que se consigna en plaza. En Ingeniero
Supervisor rechazará aquellos que presentan fracturas, grietas, porosidad excesiva o que
contengan material orgánico o materias extrañas como conchuelas u otras que hagan
presumir la presencia de salitre en su composición; sus aristas deberán ser vivas, sus caras
planas, deben tener un sonido metálico de percusión, igualdad de color y no ser frágiles. El
cemento debe ser Pórtland conforme señala el Reglamento Nacional de Edificaciones, la
arena áspera, silícea, limpia de granos duros y resistentes, libre de alcalina y de material
dañino, deberá tener una granulometría conforme a las especificaciones vigentes, el agua
para la mezcla será dulce y limpia. Preparación de los Trabajos en Ladrillo. Se empapan los
ladrillos en agua, al pie del sitio donde se va a levantar la obra de albañilería y antes de su
asentado. No se permitirá agua vertidasobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento
de su asentado. Antes de levantarse los muros de ladrillos, se harán sus replanteos,
marcando los vanos y otros desarrollos. Se estudiarán detenidamente los planos, sobre todo
los correspondientes a instalaciones, para que queden previstos los pasos de tuberías, las
cajas para los grifos, llaves, medidores y todos los equipos empotrados que hubiese en los
muros. Deberán marcarse las dimensiones de éstos, sus alturas y sus ubicaciones exactas.
Se habilitarán las cajuelas y canaletas que irán empotradas para dejar paso a las
instalaciones. En los casos en que el espesor de las tuberías sea considerable con relación
al espesor del muro, se llenará con concreto los vacíos entre las tuberías y el muro. En estos
casos, el muro debe presentar endentado en los extremos pegados a la tubería. La cara
superior de los sobrecimientos, se mojarán antes de asentar los ladrillos King Kong. Con
anterioridad el asentado masivo de ladrillo se emplantillará cuidadosamente la primera
hilera, con el objeto de obtener un trabajo prolijo y parejo. Los trabajos se desenvolverán
dentro de las mejores prácticas constructivas, a fin de obtener muros perfectamente
alineados, aplomados y de correcta ejecución, deberán marcarse un escantillón con el perfil
del muro, a modo de guía, que servirá para la ejecución de éste. Este escantillón, deberá
basarse siempre en la nivelación corrida sobre sobrecimiento del ambiente. La nivelación
será hecha con nivel de Ingeniero. En el escantillón demarcará nítidamente la elevación del
muro, señalado en cada hilada, el espesor de ladrillo con su correspondiente junta. El albañil
deberá someterse estrictamente el escantillón en el asentado muro. Normas y
Procedimientos que regirán al Asentado de Ladrillos. Se colocarán ladrillo sobre una capa
completa de mortero. Una vez puesto el ladrillo de plano sobre su sitio, se presionará
ligeramente para que el mortero tienda a llenar la junta vertical y garantice el contacto del
mortero con toda la cara plana inferior del ladrillo. Puede golpearse ligeramente en su centro
y no se colocará encima ningún peso. Se rellenará con mortero, el resto de la junta vertical
que no haya sido cubierta .El espesor de las juntas será uniforme y constante. Las juntas
verticales serán interrumpidas de una u otra hilada. En los parámetros de los muros de
ladrillo que van a ser revocados, se dejarán las juntas huecas (no llenas) con la penetración
de 1 a 2 cm., para provocar un mejor amarre o adherencia entre el muro y el revoque
posterior. Constantemente se controlará el perfecto plomo de los muros, empleando la
plomada de albañil y parcialmente reglas bien perfiladas. En las secciones entre cruce de
dos muros, se asentarán los ladrillos en forma tal, que se levanten simultáneamente los
muros concurrentes. En el caso de muros de ladrillo caravista que van en el cerco, en la
parte frontal serán caravista en ambos lados, en la parte de los colindantes será por el lado
interior a la infraestructura, una vez asentados se procederá al limpiado del mortero entre
las unidades de ladrillo, teniendo que ser uniformes con una profundidad de 0.5 cm. Mortero
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5.Método de
MEDICIÓN
La unidad de medida será el metro cuadrado (m²).
BASES DE PAGO
El pago será efectuado mediante el presupuesto contratado a precios unitarios, por metro
cuadrado (m²); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o
suministro necesario para la ejecución de trabajo.
05.06 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS

ACABADO EN SUPERFICIES REVESTIDAS POSTERIORMENTE
Todas las superficies que deban ser revestidas con concreto, o con revestimiento tendrán
un acabado áspero con irregularidades mayores o iguales a ¼". Toda la nata, mortero
superficial, o material defectuoso se removerá con cepillado o aire a presión en el momento
del fraguado inicial. Las superficies estarán ásperas, limpias y sólidas. Pisos y otras
superficies que reciban una capa de acabado o contrapiso tendrán un acabado escobillado.
Superficies que reciban productos de fábrica tendrán el acabado superficial que recomiende
el fabricante del producto. Se podrá emplear un pegamento epóxico para unión de
concretos.
ACABADO DE ESQUINAS
A no ser que se especifique un biselado, las aristas expuestas de las superficies acabadas
con llana de madera o acabado pulido serán con bruña de canto a un radio de 3.0 milímetros
mínimo.
ACABADO DE SARDINELES
Los sardineles y canaletas serán acabados de acuerdo a la forma indicada en Planos.
Después de que los encofrados se hayan removido, todas las esquinas expuestas serán
redondeadas con el uso de bruña de canto que tenga un radio de 3.0 milímetros excepto la
arista superior del sardinel que tendrá un radio de 6.0 milímetros.
CURADO
El concreto se protegerá de la pérdida de humedad por lo menos por 7 días después de
colocarse.
El curado del concreto se hará por métodos que mantengan las superficies del concreto
debidamente húmedas durante el período especificado.
CURADO CON AGUA

La saturación por agua de las superficies de concreto comenzará tan pronto como sea
posible después del fraguado inicial del concreto. La cantidad de riego se regulará para
proveer un revestimiento total de la superficie con un mínimo de escorrentía. El riego de
muros puede interrumpirse para limpiar las lechadas de cemento solamente sobre las áreas
que se limpien en ese momento, no se permitirá que la superficie del concreto se reseque
durante esa interrupción.
AGUJEROS PARA LOS AMARRES
Los agujeros de los amarres en todas las superficies encofradas se limpiarán, mojarán y
rellenarán con mortero. Los agujeros rellenados serán acabados a ras y se emparejarán
con la textura del concreto adyacente.
TRATAMIENTO ESPECIAL DE LA SUPERFICIE

El tratamiento de las superficies desencofradas deberá ser acorde con el revestimiento o
enlucido que recibirán, y está especificado en Revoques y Enlucidos.
TOLERANCIAS
A menos que se especifique lo contrario, las tolerancias para el trabajo de concreto se
seguirán lo estipulado en ACI 117.
Las tolerancias admisibles en el concreto terminado son las siguientes:
1. En la verticalidad de aristas y superficies de columnas y muros
En cualquier longitud de 3 m 6 mm
En todo el largo 25 mm
2. En el alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas
En todo el largo 20 mm
c) En la sección de vigas, columnas, losas y muros -6 mm, +12 mm
d) En la sección de cimentaciones encofradas -12 mm, +50 mm
e) En la sección de cimentaciones no encofradas 75 mm
f) En la ubicación de huecos, pases, tuberías, etc 6 mm
05.06.1 TARRAJEO INTERIORES Y EXTERIORES C/MORTERO 1:4 E=1.5 CM (INC.

COLUMNAS)
ALCANCES
Esta especificación contiene los requerimientos que correspondan a los trabajos de
acabados de revoques y enlucidos que se ejecuten en los ambientes indicados en Planos y
el Cuadro de Acabados.
MATERIALES
CEMENTO
ASTM C150, Tipo I.
ARENA FINAL
Arena natural limpia y bien graduada, libre de arcillas, sales o materias orgánicas. Deberá
cumplir con la siguiente gradación:
Malla Estándar Porcentaje en Peso que Pasa
No. 8 100
No. 30 80
No. 50 20
No. 100 5
No se aprobará la arena de mar ni de duna.
AGUA
Limpia y libre de sustancias perjudiciales.
TARRAJEO FROTACHADO
El tarrajeo frotachado se efectuará con mortero de cemento y arena en proporción 1:4.
La mezcla final será proporcionada en volumen seco de 1 parte de cemento, y 4 partes de
arena fina, a la que se añadirá la cantidad máxima de agua que mantenga la trabajabilidad
y docilidad del mortero.
Se preparará cada vez una cantidad de mezcla que pueda ser empleada en el lapso máximo
de 1 hora.
PREPARACION DE LA SUPERFICIE
Las superficies de los elementos de concreto se rascarán, limpiarán removiendo y
eliminando toda materia extraña. Cuando así se indique, se aplicará ácido muriático,
dejando actuar 20 minutos aproximadamente. Posteriormente se lavará con agua limpia,
hasta eliminar todo resto de ácido muriático.
Los muros de ladrillo se rascarán, limpiarán y humedecerán antes de aplicar el mortero.
Previamente a la ejecución de los pañeteos o tarrajeos deberán haber sido instalados y
protegidos todos los elementos que deban quedar empotrados en la albañilería.
Las superficies de elementos que no garanticen una buena adherencia del tarrajeo como
por ejemplo los cielos rasos, recibirán previamente, en toda su extensión, un pañeteado con
mortero de cemento y arena gruesa en proporción 1:4, que será arrojado con fuerza para
asegurar un buen agarre, dejando el acabado rugoso para recibir el tarrajeo final.
EJECUCION
Se harán previamente cintas de mortero pobre para conseguir superficies planas y
derechas. Serán de mezcla de cemento y arena en proporción 1:5, espaciadas cada 1.50
metros como máximo, comenzando lo más cerca de las esquinas. Se controlará el perfecto
plomo de las cintas empleando plomada de albañil; las cintas sobresaldrán el espesor
máximo del tarrajeo. Se emplearán reglas de madera perfiladas que se correrán sobre las
cintas, que harán las veces de guías, comprimiendo la mezcla contra el parámetro a fin de
aumentar su compactación, logrando una superficie pareja y completamente plana sin
perjuicio de presionar la paleta en el momento de allanar la mezcla del tarrajeo.
No se deberá distinguir los sitios en que estuvieron las cintas, las huellas de la aplicación
de la paleta, ni ningún otro defecto que disminuya el buen acabado.
El curado se hará con agua. La humectación se comenzará tan pronto como el tarrajeo haya
endurecido lo suficiente para no sufrir deterioros, aplicándose el agua en forma de
pulverización fina, en la cantidad necesaria para que sea absorbida.
El espesor máximo del tarrajeo será de 1.5 centímetros.
El terminado final deberá quedar listo para recibir la pintura en los casos indicados en los
Planos y Cuadro de Acabados.
Los tubos e instalaciones empotradas deberán colocarse previamente al tarrajeo y luego se
resanarán las superficies dejándolas perfectamente al ras sin ninguna deformidad que
marque el lugar.
METODOS DE MEDICION
Se computarán todas las áreas netas a revocar, por consiguiente se descontarán los vanos
o aberturas y otros elementos distintos al revoque, como molduras, cornisas y demás
salientes que deberán considerarse en partidas independientes.
CONDICIONES DE PAGO
revoques, es decir por m2 trabajado.
TARRAJEO RAYADO
Se ejecutará como base para recibir los zócalos de enchape o cualquier otro acabado en
los lugares indicados en los Planos o el Cuadro de Acabados.
Se procederá de acuerdo a lo indicado en la Especificación para Tarrajeo Frotachado.
EJECUCION
Se procederá según lo indicado en la Especificación Tarrajeo Frotachado, pero, antes de
que comience a fraguar el mortero, se rayará la superficie con peine metálico u otra
herramienta apropiada.
METODOS DE MEDICION
Se computarán todas las áreas netas a revocar, por consiguiente se descontarán los vanos
o aberturas y otros elementos distintos al revoque, como molduras, cornisas y demás
salientes que deberán considerarse en partidas independientes.
CONDICIONES DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según la cantidad medida y señalada
en el párrafo anterior de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario de revoques, es
decir por m2 trabajado.
DERRAMES
Se aplicará en todos los vanos de las puertas y ventanas, así como en todos los terminales
de muros.
Se procederá según lo indicado en la Especificación del Tarrajeo Frotachado.
EJECUCION
 Los derrames de los vanos de las puertas y ventanas, así como los terminales
de muros serán de la misma calidad que el tarrajeo o enlucido.
 El alineamiento de las aristas de todos los derrames será perfectamente recto
tanto horizontales como verticales.
 Las aristas de los derrames expuestas a impactos serán convenientemente
boleados.
 En los derrames de vanos primará el revoque del ambiente principal.
 Los derrames se efectuarán con mezcla 1:4 cemento-arena sobre los vanos,
se tendrá presente que la ejecución de los derrames se hará después de la
colocación del marco de las puertas y ventanas.
METODOS DE MEDICION
Se medirá la longitud efectivamente ejecutadas
CONDICIONES DE PAGO
derrames, es decir por ml trabajado.
BRUÑAS
Las dimensiones de las bruñas están especificadas en los planos y se fijarán en las
intersecciones de las superficies tarrajeadas y los pisos o cielo raso. Las bruñas se harán
del mismo material del tarrajeo y se cuidará de que tanto sus aristas y ángulos interiores
presenten un acabado perfectamente alineado.
METODOS DE MEDICION
Para el metrado se determinará la longitud total de bruñas.
CONDICIONES DE PAGO
bruñas, es decir por ml trabajado.
05.06.2 VESTIDURA DE DERRAMES EN PUERTAS, VENTANAS Y VANOS

DESCRIPCION
Comprende en vestidura derrames en puertas, ventanas y vanos para el procedimiento del
acabado de vestiduras llevará el mismo tratamiento anterior así dejando las esquinas
formando un ángulo recto.
Forma de pago
La cantidad determinada por metro lineal, será pagada al precio unitario del concreto y
aceptada por el inspector de la obra.
05.07 PISOS Y PAVIMENTOS

ALCANCES
Esta Especificación contiene los requerimientos que en lo que corresponde a esta obra se
aplicará a los trabajos de acabados de pisos que se ejecutarán según lo indicado en Planos
y en el Cuadro de Acabados.
Como norma general, todos los pisos se entregarán en perfectas condiciones, sin ningún
defecto y limpios.
Antes de iniciar la colocación de los pisos se limpiará cuidadosamente los falsos pisos para
facilitar la buena adherencia de los acabados.
De ninguna manera se permitirá el asentamiento del piso sobre superficie con grasa o
suciedad.
05.07.1 FALSO PISO DE CONCRETO 4" DE 1:8 CEM-HOR, e=4”

Para la ejecución de los falsos pisos hay que tener en cuenta que es un elemento al que
se requiere darle forma y quede perfectamente alineado de espesor constante y de
acuerdo con lo especificado en los planos, ya que ellos determinan los niveles para el
acabado final.
DOSIFICACIÓN:
Concreto ciclópeo: 1:8 (Cemento – Hormigón), dosificación que deberá respetarse de
acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos de estructuras.
Los materiales deben cumplir con todos los requisitos de calidad indicados en las
especificaciones técnicas para la producción de concreto.
EJECUCIÓN:
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la
excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará
utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo
durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impurezas
que puedan dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y
no se colocará las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo
menos 10 cm. de espesor. Las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la
mezcla sin que se tome los extremos.
El pago de estos trabajos se hará por M3, cuyos precios unitarios se encuentran definidos
en el presupuesto. El supervisor velará porque esta partida se ejecute correctamente hasta
su culminación.
ESPECIFICACIONES DE ESTA PARTIDA:

DESCRIPCIÓN:
Estas partidas comprenden los diferentes tipos de concreto, compuestos de cemento
Pórtland, agregados finos, agregados gruesos y agua, preparados y construidos de
acuerdo con estas Especificaciones en los elementos y en la forma, dimensiones y clases
indicadas en los planos.
Clases de Concreto:
La clase de concreto a utilizarse en cada sección de la estructura deberá ser la indicada
en los planos o las especificaciones o la ordenada por el Ingeniero Supervisor. Se incluyen
los concretos de mezcla cemento: hormigón 1:12, 1:10, concretos de f’c=140 kg/cm2 y f'c
= 175 Kg/cm², con o sin adición de piedra mediana o grande según se indique en la
especificación pertinente o el plano correspondiente.
MATERIALES:
a. Cemento:
El cemento deberá ser del tipo Pórtland, originario de fábricas aprobadas, despachado
únicamente en sacos o bolsas sellados de marca. La calidad del cemento Pórtland deberá
ser equivalente a la de las Especificaciones ASTM-C-150 AASHTO M-85, Clase I. En todo
caso, el cemento deberá ser aceptado solamente con aprobación expresa del Ing.
Supervisor, que se basará en los certificados de ensayo emanados de Laboratorios
reconocidos.
Cemento pasado o recuperado de la limpieza de los sacos o bolsas no deberá ser usado
en la obra.
El cemento a usarse debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas, protegidas de la
humedad ambiental y su uso debe ser de acuerdo a la fecha de recepción, empleándose
el más antiguo en primer término, no se debe usar el cemento que presente

endurecimiento en su contenido.
b. Aditivos:
El uso de aditivos deberá previamente ser aprobado por el Ingeniero Supervisor. Todos
los aditivos deberás ser medidos con una tolerancia de tres por ciento (3%) en más o
menos, antes de echarlos a la mezcladora.
c. Agregados Finos:
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la AASHTO M-6
El agregado fino consistirá de arena natural u otro material inerte con características
similares, sujeto a aprobación por parte del Ing. Supervisor. Será limpio libre de impureza,
sales y sustancias orgánicas.
El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:
METODO DE
PRUEBA
Partículas Friables 1% Máx. T - 112
Carbón y lignito 1% Máx. T - 113
Material menor que la malla Nº T - 111

200
• Concreto Sujeto a Abrasión 4% Máx.
• Concreto no Sujeto a Abrasión 5% Máx.
Pérdida en el ensayo de T - 104

durabilidad
con sulfato de sodio 10%Máx
.
GRANULOMETRIA METODO DE
PRUEBA
MALLA % QUE
PASA
3/8 " 100 T - 27
Nº 4 95 - 100
Nº 16 45 - 80
Nº 50 10 - 30
Nº 100 2 - 10
d. Agregados Gruesos:
El agregado grueso para el concreto deberá satisfacer los requisitos de AASHTO M-80.
El agregado grueso deberá consistir de grava, piedra triturada y/o zarandeada, con una
resistencia última mayor que la del concreto en que se va a emplear, químicamente
estable, durable, sin materias extrañas y orgánicas adheridas a su superficie.
El tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder los 2/3 de espacio libre entre
barras de refuerzo. El agregado grueso deberá cumplir con los siguientes requisitos:
Fragmentos suaves 5% Máx. T - 89

Carbón y lignito 1% Máx. T - 113
Terrones de arcilla .25%Máx. T - 11
Mat. pasante de malla Nº 200 1% Máx. T - 11
Abrasión en la Máquina Los 40% Máx. T - 96
Angeles
Pérdida en ensayo de durabilidad 12% Máx. T - 104
con sulfato de sodio
GRANULOMETRIA % QUE P AS A
DESIGNACIÓN 2½" 2" 1½" 1" 3/4" ½" 3/8"
Nº 7 (½" - Nº 4) 100 90-100 40-70
Nº 67 (3/4"-Nº 4) 100 90-100 -.- 20-55
Nº 7 (1" - Nº 4) 100 95-100 -.- 25-60 -.-
Nº 467 (1½"-Nº 4) 100 95-100 -.- 35-70 -.- 10-30
Nº 357 (2" - Nº 4) 100 95-100 - .- 35-70 -.- 10-30 -.-
Nº 4 (1½" - 3/4") 100 90-100 20-55 0-15 -.- 0-5
Nº 3 (2" - 1") 100 90-100 35-70 0-15 -.- 0-5 -.-
e. Agua:
El agua a ser utilizada para preparar y curar el concreto deberá ser previamente sometida
a la aprobación del Ing. Supervisor quién lo someterá a las pruebas de los requerimientos
de AASHTO T 26. El agua potable no requiere ser sometida a las pruebas, de minerales
nocivos o materias orgánicas. No deberá contener sales como cloruro de sodio en exceso
de trescientos (300) partes por millón, ni sulfatos de sodio en exceso de doscientos (200)
partes por millón.
El agua para el curado del concreto no deberá tener un pH más bajo de 5 ni contener
impurezas en tal cantidad que puedan provocar la decoloración del concreto.
Métodos de construcción:
Dosificación:
El diseño de la mezcla debe ser presentado por el Ejecutor para la aprobación por el Ing.
Supervisor, el Ingeniero indicará las proporciones de los materiales.
Igualmente, el Diseño de Mezclas deberá incluir el tipo de consistencia que se utilizará
según el Cuadro que sigue. La consistencia del concreto se medirá por el Método del
Asiento en el Cono de Abraham, expresado en número entero de centímetros

(A.A.S.H.T.O. T-119)
La toma de muestra para la medición de la consistencia se hará entre el 1/4 y los 3/4 de
la descarga, en cantidad suficiente para tres medidas, la media aritmética de las mismas
será el valor característico.
Mezcla y Entrega:
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato, no será
permitido retemplar el concreto añadiéndole agua, ni por otros medios.
Vaciado de Concreto:
Todo concreto debe ser vaciado antes de que haya logrado su fraguado inicial y en todo
caso dentro de 30 minutos después de iniciar el mezclado.
TIPO DE MEDIDA EN EL CONO TOLERANCIA

CONSISTENCIA DE ABRAHAMS - cms.
cms.
Seca 0 -2 0
Plástica 3 -5 +1
Blanda 6 -9 +1
Fluída 10 - 15 +2
Líquida > 16 +3
Compactación:
La compactación del concreto se ceñirá a la norma ACI-309. Las vibradoras deberán ser
de un tipo y diseño aprobados, no deberán ser usadas como medio de esparcimiento del
concreto. La vibración en cualquier punto deberá ser de duración suficiente para lograr la
consolidación, pero no deberá prolongarse al punto en que ocurre la segregación.
Acabado de las Superficies de Concreto:

Inmediatamente después del retiro de los encofrados, todo alambre o dispositivo de metal
que sobresalga, usado para sujetar los encofrados y que pase a través del cuerpo del
concreto, deberá ser quitado o cortado hasta, por lo menos, dos centímetros debajo de la
superficie del concreto. Los rebordes del mortero y todas las irregularidades causadas
por las juntas de los encofrados deberán ser eliminados.
La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser, a juicio del Ingeniero
Supervisor, causa suficiente para el rechazo de una estructura.
Todas las juntas de expansión o construcción en la obra terminada deberán ser

cuidadosamente acabadas y exentas de todo mortero.
Curado y Protección del Concreto:

Todo concreto será curado por un período no menor de 7 días consecutivos, mediante un
método aprobado o combinación de métodos aplicable a las condiciones locales. El
Ejecutor deberá tener todo el equipo necesario para el curado o protección del concreto
disponible y listo para su empleo antes de empezar el vaciado del concreto. El sistema
de curado que se usará deberá ser aprobado por el Ing. Supervisor y será aplicado
inmediatamente después del vaciado a fin de evitar agrietamientos, resquebrajamiento y
pérdidas de humedad del concreto.
Muestras:
Se tomarán como mínimo 3 muestras estándar por vaciado, rompiéndose 1 a 7 días, 1 a
14 días y 1 a 28 días. Esta resistencia no podrá ser menor que la exigida en el proyecto
para la partida respectiva.
El Ejecutor proporciona estos testigos al Ingeniero Supervisor.
El método de medición es en metros cuadrado.
BASES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
contrato, dicho precio constituirá la compensación total por el costo de material, equipo,
mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
05.07.2 PISO CERAMICO DE COLOR CLARO (30 X 30CM)

DESCRIPCIÓN
Se establecen sobre los falsos pisos en los a ambientes interiores, los Prototipos
Complementarios y del Centro Base, y/o en los lugares que se indican en los planos y con
agregados que le proporcionen una mayor dureza.
El piso de cemento comprende 2 capas:
La primera capa, a base de concreto tendrá un espesor igual al total del piso terminado,
menos el espesor de la segunda capa. La segunda capa de mortero que va encima de la
primera tendrá un espesor mínimo hasta llegar al nivel de piso terminado menos el espesor
de la loseta cerámica.
Los morteros y su dosificación serán de 140kg/cm2 o lo que se indique en los planos. Se
colocarán reglas espaciadas máximo 1.00 mt. con un espesor igual al de la primera capa.
Deberá verificarse el nivel de cada una de estas reglas. El mortero de la segunda capa se
aplicará pasada la hora de vaciada la base. Se asentará con paleta de madera.
Antes de planchar la superficie, se dejará reposar al mortero ya aplicado, por un tiempo
no mayor de 30 minutos. Se obtiene un enlucido más perfecto con plancha de acero o
metal.
La superficie terminada será uniforme, firme, plana y nivelada por lo que deberá
comprobarse constantemente con reglas de madera.
Tendrán un acabado final libre de huellas y otras marcas, las bruñas deberán ser nítidas
según el diseño indicado en los planos.
El terminado del piso, se someterá a un curado de agua, constantemente durante 14 días.
Este tiempo no será menor en ningún caso y se comenzará a contar después de su
vaciado.
El inicio del curado se hará en zonas calurosas de 1 a 3 horas después del vaciado, en
zonas frías de 4.5 a 7horas y en zonas templadas de 2.5 a 5 horas después del vaciado.
Después de los 5 días de curado, en los que se tomarán las medidas adecuadas para su
perfecta conservación, serán cubiertas con papel especial para protegerlos debidamente
contra las manchas de pintura y otros daños, hasta la conclusión de la obra.
METODO DE MEDICION
BASES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
contrato, dicho precio constituirá la compensación total por el costo de material, equipo,
mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
05.07.3 VEREDA RIGIDA DE CONCRETO E=10 CM F'C=140 KG/CM2 PASTA 1:2

05.08.0 ZOCALOS
05.08.1 ZOCALO DE MAYOLICA BLANCA DE 0.15 x 0.30 m DE PRIMERA
DESCRIPCIÓN
Se establecen sobre los muros en los a ambientes interiores, los Prototipos
Complementarios y del Centro Base, y/o en los lugares que se indican en los planos y con
agregados que le proporcionen una mayor dureza.
La mayólica se colocará luego del haber culminado con el tarrajeo primario o del tipo
rayado, esta mayólica se adherirá con pegamento de mayólica, para el buen acabado se
utilizara juntas de separación de PVC, para darle un buen terminado se colocara las
mayólicas de manera adecuada y con mucho cuidado.
Deberá verificarse el nivel de cada una de estas reglas.
METODO DE MEDICION
BASES DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado (m2) cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute
durante el desarrollo de la obra.
05.09.0 CARPINTERIA METALICA

05.09.1 PUERTA METALICA LAC 1/16” C/MARCO 2”x2”x1/4” Y REFUERZOS
DESCRIPCIÓN
Se trata de la construcción de una puerta metálica LAC 1/16” con marco de 2”x2”x1/4” y
refuerzos, con plancha de metálica la cual cubrirá el vano del portón de ingreso.
La puerta metálica LAC 1/16” con marco de 2”x2”x1/4” y refuerzos según modelo de plano,
llevarán cerradura para puerta de 3 golpes que permitirán un perfecto cierre. La carpintería
de fierro será ejecutada por operarios expertos, en un taller provisto de las herramientas y
equipos para cortar, que aseguren un perfecto acabado de acuerdo a la mejor práctica
industrial de actualidad, los encuentros y ensambles serán exactos, de acuerdo con lo

indicado en los planos de detalles. La cerrajería será colocada en el taller, en todos los
casos en que sea posible. En caso contrario deberán hacerse en el taller de trabajos
preparatorios. En esta partida se incluye la pintura anticorrosiva como base para el pintado
final con esmalte sintético de calidad.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La cantidad por la que se pagará, será medida por metro cuadrado (M2) en su posición
final.
BASES DE PAGO:
Los trabajos que denoten la ejecución de esta partida, se cancelarán de acuerdo al precio
unitario del contrato y con cargo a las partidas “PUERTAMETALICA” constituirá
compensación completa mano de obra, herramientas, reposición de material e imprevistos
necesaria para la ejecución del trabajo descrito.
05.09.2 VENTANA DE FIERRO C/PERFIL DE 1”x1/8” + HOJA BAST. L 3/4”

GENERALIDADES
Este capítulo se refiere a la ejecución de ventanas, las mismas que cubrirán todos los
vanos de los Módulos proyectados, los cuales se detallan en los planos.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Se utilizará exclusivamente ventanas de fierro con perfil de 1”x1/8” más hoja bast. L ¾”,
con perfiles de aluminio negro, este tipo de ventana es de instalación de tipo sistema
directo, incluirá todo tipo de accesorios necesarios para su instalación, se fijarán en los
vanos de las ventanas, primeramente se colocarán los tarugos de PVC de dimensiones
suficientes que aseguren su fijación y posteriormente se colocarán los perfiles tipo U, H,
fijados con tornillos de acero. Todo cambio debe ser aprobado por el Ingeniero Supervisor.
La fijación de ventanas no se llevará a cabo hasta que se haya culminado el trabajo con
todos los tarrajeos de derrames y pintado de los ambientes con la finalidad de no manchar
el aluminio y los vidrios.
MEDICIÓN
La unidad de medida será en M2 de ventana de aluminio negro ejecutada.
FORMA DE PAGO
Se multiplicará la cantidad en M2.de ventanas ejecutadas por el precio unitario indicado
en los costos unitarios, incluye los materiales, mano de obra y herramientas.
05.10.0 CERRAJERIA
05.10.1 CERRADURA PARA PUERTA PRINCIPAL PESADA 3 GOLPES
DESCRIPCIÓN
Se trata de una cerradura para carpintería de aluminio, fierro y madera, para hojas de
45mm. de espesor. Cerradura estándar con tirador, de 3 golpes, caja normal Dimensiones:
- Ancho de la caja: 100mm. - Ancho de la caja al eje: 50mm. Materiales y acabados: Caja
y cantonera de acero: acabado pintado. Pestillo: bronce, exterior/interior y tirador. Cerrojo
bronce: exterior/interior: llave Contrachapa: acero pintado Serán de caja de acero con
tornillos autorroscantes de acero con cabeza plana el frente será plano. Serán de cromo
mate, similar en apariencia al acero inoxidable satinado, según la especificación federal
número US26D. Tipos: Tipo P1.- Cerradura de doble cilindro de sobreponer, de acción por
ambos lados, utilizando siempre la llave para retraer o accionar el pestillo. El pestillo será
de desplazamiento giratorio, permitiendo su uso indistintamente para hojas batientes.
Grado 3. TIPO P2.- Cerradura de sobreponer, con doble cilindro, roseta interior y doble
pestillo; caja fundida a presión. No debe soldarse para fijarla a la puerta. Pestillos de acero
forjado, zincado; con cilindro 1109 por el exterior y cilindro 1113 de bronce por el interior.
Pestillo accionado con la llave por ambos lados. Los pestillos se accionan
automáticamente al cerrar la puerta. Se obtiene una mayor seguridad dando una vuelta
adicional al cilindro mediante el uso de la llave; usando el botón de retén, los pestillos
dejan de funcionar. Grado 3.
MÉTODO DE INSTALACIÓN
El Supervisor se reserva el derecho de aprobar la marca y forma de cerradura. Se han
indicado los modelos y códigos, sin embargo se puede utilizar cualquier marca, de
características y calidad similares, con garantía de fábrica. El representante del fabricante
de las cerraduras deberá supervisar la buena colocación y funcionamiento de éstas. La
ubicación de las cerraduras será de acuerdo a lo indicado en los planos de arquitectura.
Todas ellas serán amaestradas.
Unidad de medida: Pieza (pza). Para el cómputo se contará el número de piezas iguales
en dimensiones y características, agrupándose partidas diferentes.
CONDICIONES DE PAGO
Se pagará por pieza instalada, según precio unitario indicado en el Contrato. El precio
incluye el pago por material, mano de obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto
necesario para su buen acabado e instalación, previa aprobación del Supervisor.
05.11.0 VIDRIOS CRISTALES Y SIMILARES

05.11.1 VIDRIO CRISTAL SEMIDOBLE, PROVISION Y COLOCACION
DESCRIPCION
Se incluye en esta Especificación todos los trabajos de suministro e instalación de vidrios
y espejos, tal como se indica en los Planos o aquí se especifique, y los trabajos
razonablemente necesarios estén o no indicados o especificados.
MATERIALES
VIDRIOS TRANSPARENTES
Serán de primera calidad, transparentes, incoloros, planos, de caras paralelas, sin
defectos de fabricación como ondulaciones, burbujas e impurezas, libres de fisuras,
quiebres, raspaduras y otros defectos.
No deformarán las imágenes a través de ellos, desde el interior o del exterior; tampoco
deformarán las imágenes reflejadas con cualquier ángulo de incidencia.
Las dimensiones están indicadas en Planos. El espesor tendrá una tolerancia de +- 5%.
VIDRIOS SEMIDOBLES
Tendrán un espesor de 3mm. El área máxima de la sección será de 3.25 m2.
VIDRIOS DOBLES
Tendrán un espesor de 4mm. El área máxima de la sección será de 8.55 m2.
ESPEJOS
Serán espejos de cristal de 4mm de espesor, de primera calidad, que no deformen la

imagen, sin defectos de fabricación, azogados, con bordes no biselados, blindados anti-
agua.
SILICONA
Deberá ser un compuesto de fuerte adherencia, elástico, que selle la junta entre los vidrios
sin anular su función. En la carpintería de madera los vidrios se fijarán mediante junquillos
de madera de cedro.
MUESTRAS Y ACEPTACION
Se tomarán muestras de todos los materiales señalados.
Cada muestra de vidrio debe ser de 30cm x 30cm de tamaño y llevar una etiqueta
indicando el tipo y calidad.
Igualmente se presentarán muestras de los accesorios y una muestra de la masilla en
cantidad suficiente para probarla.
Se rechazarán los materiales que no cumplan con las características y calidad
establecidas.
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
Se deberá tomar las precauciones necesarias para evitar los daños que pueda sufrir el
material durante el transporte a la obra. El almacenamiento temporal en ésta se hará en
forma adecuada, en un lugar aislado, seco, lejos del tránsito de personas y equipos,
colocados en forma vertical, nunca echados.
REQUISITOS GENERALES
Todo el envidriado se hará en la edificación después que se haya instalado el trabajo
donde se vaya a colocar.
Todo el envidriado será convenientemente marcado después de ser instalado, para
mostrar que las puertas y ventanas han sido envidriadas.
Todo el envidriado será ejecutado de manera que quede impermeable.
COLOCACION DE VIDRIOS
EN CARPINTERIA METALICA
Se colocarán en piezas sin junquillos: Serán colocados con clips y con silicona en la parte
exterior. La silicona se colocará cuidadosamente y nítidamente en líneas derechas,
cuidando de rellenar las intersecciones de los elementos horizontales y verticales.
Luego se retirará el exceso de silicona cuando todavía está fresca y se limpiará los propios
vidrios y los elementos metálicos, marcos, pisos y demás trabajos terminados con
anterioridad.
EN CARPINTERIA DE MADERA
Se colocarán en piezas con junquillos, según se indique en los planos, la colocación se
hará con operarios especializados.
REPUESTOS Y LIMPIEZA
Los vidrios y espejos que presenten roturas, fisuras, imperfecciones o que hayan sido
colocados en forma inadecuada, serán retirados y reemplazados.
Igualmente se repondrán aquellos que hubieran sido rotos con posterioridad a su
colocación y antes de la entrega de la Obra.
Antes de la entrega de la Obra se efectuará una limpieza de los vidrios y espejos,
quitándoles el polvo, las manchas de cemento, yeso o pintura; terminando la limpieza con
alcohol industrial u otro producto apropiado para este trabajo.
METODOS DE MEDICION
Se efectuará la medición en p2 de vidrio (ventanas, puertas). Se obtendrá el área de
cada vano a cubrir, el área obtenida en metros cuadrados se convertirá a pies cuadrados;
diferenciándose en partidas independientes según espesor y calidad.
BASES DE PAGO
Se pagará por pie cuadrado instalado (puertas, ventanas). El precio unitario incluye el
pago por material, mano de Obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto necesario
para su buen acabado.
05.12.0 PINTURA
ALCANCES
Lo mencionado aquí o indicado en Planos, incluye el suministro de los materiales, mano de
obra y equipos que sean necesarios para la ejecución de los trabajos requeridos.
Esta sección incluye todos los trabajos de pintura y acabados como se indica en Planos o
aquí se especifica, y los trabajos razonablemente necesarios estén o no indicados o
especificados.
Quedan excluidos de esta especificación los trabajos de pintura para:
 Estructuras Metálicas
 Cobertura Metálica de Estructuras Metálicas
 Instalaciones Mecánicas, Tuberías, Ventilación y Aire Acondicionado
 Instalaciones Eléctricas
 Instalaciones Sanitarias
PREPARACION DE LAS SUPERFICIES

GENERALIDADES
La suciedad y materias extrañas deben removerse prolijamente. Deberá usarse lija o según
el caso, escobillas de cerdas o de acero. Deberá sacudirse la tierra o el polvo antes de
iniciar las faenas de pinturas. Las posibles manchas de grasas o aceites deben eliminarse
cuidadosamente removiéndolas con aguarrás mineral, teniendo especial cuidado que las
mismas no se desparramen durante el proceso de limpieza.
En caso de existir moho u hongos deben removerse usando una solución de fosfato trisédico
(6 onzas por galón) o cualquier detergente apropiado. Luego enjuagarse la superficie con
agua limpia y dejarse secar antes de pintar.
05.12.1 PINTURA VINILICA EN MUROS INTERIORES Y EXTERIORES 2 MANOS

ALBAÑILERIA, MORTERO, CONCRETO
Todas las superficies de ladrillo, losa de concreto, concreto expuesto, tarrajeado o
superficies similares deberán estar limpias, secas, libres de exceso de mortero de cemento
o cualquier sustancia de aceite.
Previamente todas las roturas, fisuras, huecos, quiebres, defectos y otros serán resanados
o rehechos con el mismo material en igual o mayor grado de enriquecimiento. Los resanes
serán hechos cuidadosamente y lijados posteriormente hasta conseguir una superficie
completamente pareja con el resto.
PINTURA AL TEMPLE PARA CIELO RASOS

Será temple envasado y de primera calidad. No se aceptará temple preparado en obra.
LATEX POLIVINILICO PARA INTERIORES

Deberá ser a base de látex polivinílico reforzado con acrilato, lavable, con las siguientes
características:
 Tipo de vehículo: látex polivinílico
 Porcentaje de vehículo: 66.4%
 Porcentaje de pigmento: 33.6%
 Viscosidad Stormer: 80 KU
 Reducción: agua
 Solvente de limpieza: agua
 Secado al tacto: 30 minutos
 Secado para recubrir: 5 horas
 Método de aplicación: brocha o rodillo
 Espesor de película seca recomendada: 43 m
LATEX POLIVINILICO PARA EXTERIORES

Deberá ser a base de látex polivinílico con alto contenido de látex, lavable, resistente a la
alcalinidad, a la lluvia y a los cambios de temperatura, con las siguientes características:
 Tipo de vehículo: látex polivinílico
 Porcentaje de vehículo: 74.7%
 Porcentaje de pigmento: 25.3%
 Viscosidad Stormer: 72.8 KU
 Reducción: agua
 Solvente de limpieza: agua
 Secado al tacto: 30 minutos
 Secado para recubrir: 6 horas
 Método de aplicación: brocha o rodillo
 Espesor de película seca recomendada: 43 m
LUGARES DE APLICACIÓN Y TIPO DE PINTURA

Muros en Exteriores:
Superficies de concreto o albañilería 1) Imprimante de Pasta a Base de Látex
Tarrajeadas (exceptuando superficies que 2) Látex Polivinílico para Exteriores
Recibirán otro tratamiento)
Muros en Interiores:
Superficies de concreto o albañilería 1) Imprimante de Pasta a Base de Látex
Tarrajeadas (exceptuando superficies que 2) Látex Polivinílico para Interiores
Superficies de concreto o albañilería 1) Esmalte de Caucho Clorado
Tarrajeadas (exceptuando superficies que (sin imprimante)
Cielorasos
Superficies de concreto o tarrajeadas 1) Imprimante de Pasta a Base de Látex
2) Pintura al Temple para Cielorasos
Carpintería de Madera
Superficies de madera (exceptuando 1) Barniz Marino (para carpintería nueva)
Superficies que recibirán otro tratamiento)
Carpintería Metálica
Superficies de metal 1) Anticorrosivo para Metales
2) Esmalte Brillante para Metales
Losas de Concreto
Deportiva Múltiple 1) Pintura para Tráfico
EJECUCION
Se aplicará los distintos tipos de pintura y acabados estrictamente de acuerdo a lo
especificado en los Planos y Cuadro de Acabados.
PINTURA PARA MUROS INTERIORES, EXTERIORES Y CIELORASOS

Después de haber realizado la preparación de las superficies de acuerdo al punto 2 de la
presente especificación, se aplicará el imprimante con brocha y se dejará secar
completamente. Se observará si la superficie está perfecta para recibir la pintura final,
corrigiendo previamente cualquier defecto.
Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se emplearán sin
adulteración alguna, procediendo en todo momento de acuerdo a las especificaciones de
los fabricantes de los productos a emplearse. La pintura se aplicará en capas sucesivas con
rodillo o brocha, a medida que se vayan secando las anteriores. Se dará un mínimo de 2
manos para las pinturas que no contengan aceite y 3 manos para las que si lo contienen.
En el caso de pinturas de caucho clorado no será necesaria una imprimación previa.
PINTURA EN LOSAS DE CONCRETO (DEPORTIVA MULTIPLE)

Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se emplearán sin
alteración alguna, procediendo de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes de los
productos a emplearse.
Después de haber realizado la preparación de la superficie de acuerdo al punto 2.3 de la
presente especificación, se aplicará dos manos de pintura para tráfico, la segunda después
que haya secado la primera.
MUESTRAS DE COLORES
La selección de colores será hecha por el Supervisor y las muestras se realizarán en los
lugares mismos donde se va a pintar a fin de poderlos apreciar bajo la luz natural.
PROTECCION DE OTROS TRABAJOS

Los trabajos que ya se encontraran terminados, como techos, zócalos, contrazócalos,
carpintería metálica y de madera, vidrios y otros, deberán ser protegidos adecuadamente
contra daños, salpicaduras y manchas durante el proceso de la pintura.
METODOS DE MEDICION
Se efectuará la medición en m2 de superficie (cielo raso, muros, derrames, carpintería, etc).
El cómputo se efectuará midiendo el área neta a pintarse.
BASES DE PAGO
Se pagará por metro cuadrado de superficie (lijada, imprimación y dos manos de pintura);
para el caso de la carpintería metálica, dentro del costo de la partida de pinturas sólo se
computará las dos manos de acabado de pintura esmalte. El precio incluye el pago por
material, mano de Obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto necesario para su buen
acabado.
05.12.2 PINTURA EN CARPINTERIA METALICA (PUERTAS, VENTANAS)

05.13.0 APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS

05.13.1 INODORO MONTECARLO BLANCO COMERCIAL (SIN COLOCACION)
DESCRIPCION
Se coloca la tasa MONTECARLO BLANCO en el lugar donde va a ser instalada y se
marcan los huecos en los que irán alojados los pernos de sujeción. Estos huecos tendrán
la profundidad no menor de 2” y dentro de ellos irán los tarugos de madera. La tubería
PVC deberá sobresalir del nivel del piso. Terminado lo suficiente para que embone en la
ranura del aparato.
Luego se asegura el aparato mediante un anillo de masilla que cubra toda la ranura en
forma tal que quede un sello hermético.
Colocada la tasa en un sitio, se atornilla los pernos que aseguran la taza al piso.
Efectuada esta operación y estando ya fija la tasa se procederá a ejecutar la unión con el
tubo de bajada de 1 ¼” colocando un chupón de jebe.
En el caso de MONTECARLO de tanque bajo, el tanque deberá quedar completamente
asegurado a la taza, aparte de las arandelas metálicas correspondientes.
Los tubos de abastos serán tuberías flexibles Metusa.
PRUEBA DE LOS APARATOS SANITARIOS.

Terminados los trabajos de instalación de los aparatos sanitarios se procederá a efectuar
la prueba de los mismos y de sus accesorios de agua y desagüe, de manera individual.
Debe observarse en funcionamiento satisfactorio.
COLOCACIÓN DE APARATOS SANITARIOS.

En esta partida se considera la colocación de los aparatos sanitarios como son los
inodoros.
METODO DE MEDICION.
La forma de medición será por unidad o pieza colocada.
BASES DE PAGO.
El trabajo se pagará con el precio unitario señalado en el Presupuesto para cada partida,
según el avance ejecutado, en concordancia con las partidas de colocación de aparatos
sanitarios y colocación de accesorios sanitarios.
05.13.2 LAVATORIO SONNET 19x10 BLANCO COMERCIAL (SIN COLOCACION)

DESCRIPCION
El lavatorio se colocará perfectamente nivelado, siendo la altura del aparato de 80 cm. El

respaldo del lavatorio se fraguará con cemento blanco a la mayólica del muro, en el
empalme de la trampa se empleará masilla.
Los soportes para lavatorios serán a base de escuadras de fierro fundido, o el lavatorio no
deberá quedar inclinado hacia delante.
Los tubos de abasto de los lavatorios serán de tuberías flexibles Metusa.


En esta partida se considera la colocación de los aparatos sanitarios como son los
lavatorios.
METODO DE MEDICION.
BASES DE PAGO.
05.13.3 DUCHAS CROMADAS DE CABEZA GIRATORIA

DESCRIPCION
La ducha cromada de cabeza giratoria se colocará perfectamente nivelado, siendo la
altura del aparato al nivel de piso. El respaldo de la ducha se fraguará con cemento blanco
a la mayólica del muro, en el empalme de la trampa se empleará masilla.
Los soportes para lavatorios serán a base de escuadras de fierro fundido, o el lavatorio no
deberá quedar inclinado hacia delante.
Los tubos de abasto de los lavatorios serán de tuberías flexibles Metusa.


En esta partida se considera la colocación de los aparatos sanitarios como son las duchas
cromadas.
METODO DE MEDICION.
BASES DE PAGO.
05.13.4 JABONERAS DE LOSA COLOR C/ASA DE 15x15

DESCRIPCION:
Dispensador de Jabón de acero cromado, fijado a la pared.
METODO DE MEDICION
La Unidad de medida, será la Unidad (UND.), que será medida al verificarse la correcta
colocación y funcionamiento.
CONDICIONES DE PAGO
La forma de pago será al verificar la correcta colocación del dispensador medido en piezas
por el costo unitario correspondiente, contando con la aprobación del Supervisor.
05.13.5 TOALLERA DE LOSA Y BARRA PLASTICA, COLOR BLANCO

DESCRIPCION:
Dispensador de toallero de losa y barra plástica de losa color blanco, fijado a la pared que
son accesorios complementarios.
METODO DE MEDICION
La Unidad de medida, será la Unidad (UND.), que será medida al verificarse la correcta
colocación y funcionamiento.
CONDICIONES DE PAGO
La forma de pago será al verificar la correcta colocación del dispensador medido en piezas
por el costo unitario correspondiente, contando con la aprobación del Supervisor.
05.13.6 PAPELERA DE LOSA Y BARRA PLASTICA DE COLOR BLANCO

DESCRIPCION
Las papeleras de loza y la barra plástica irán empotrados en los muros en el interior de los
servicios higiénicos.
METODO DE MEDICION.
La forma de medición será por unidad o pieza colocada
BASES DE PAGO.
05.13.7 COLOCACION DE APARATOS SANITARIOS

COLOCACIÓN DE ACCESORIOS SANITARIOS.
En esta partida se considera la colocación de accesorios sanitarios tales como inodoro,
lavatorio, papelera, jaboneras, duchas, toalleras, etc.
METODO DE MEDICION.
BASES DE PAGO.
según el avance ejecutado.
05.14.0 INSTALACIONES ELECTRICAS

05.14.1 SALIDA DE TECHO C/CABLE AWG TW 2.5MM(14)+D PVC SAP 19MM(3/4)
DESCRIPCIÓN:
Comprende a los puntos de luz en techo y pared que sirven como salidas de energía para
alumbrado y que figuran en los planos, el cual incluye los materiales, mano de obra y
equipo indicados en el análisis de precios unitarios.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
Al instalar las tuberías se dejarán tramos curvos entre las cajas a fin de absorber las
contracciones del material sin que se desconecten de las respectivas cajas. No se
aceptarán más de dos curvas de 90 ó su equivalente entre cajas. Para unir las tuberías se
emplearán empalmes a presión y pegamentos recomendados por los fabricantes. Los
tubos se unirán a las cajas mediante conectores tubos-caja de PVC de una o dos piezas,
constituyendo una unión mecánica segura y que no dificulte el alambrado.
PRUEBAS Y CRITERIOS DE CONTROL DE CALIDAD

El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevaran a cabo por cuenta
del Contratista, en la forma que se especifiquen y cuantas veces lo solicite oportunamente
la Inspección de Obra, para lo cual el Contratista deberá suministrar las facilidades
razonables, mano de obra y materiales adecuados. El Inspector está autorizado a rechazar
el empleo de materiales, pruebas, análisis o ensayos que no cumplan con las normas
mencionadas
UNIDAD DE MEDIDA:
La unidad de medida estará dada por unidad de cada punto (PTO).
NORMA DE MEDICIÓN:
El cómputo se efectuará por punto instalado y aprobado por el Supervisor.
CONDICIÓN DE PAGO:
El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el presupuesto, y previa
aprobación del supervisor quien velará por su correcta ejecución en obra, el precio incluye
el pago por materiales, mano de obra, equipos, herramientas y cualquier imprevisto
necesario para la correcta instalación.
05.14.2 SALIDA PARA TOMACORRIENTE BIPOLAR DOBLE CON PVC

DESCRIPCIÓN:
Comprende a los puntos que sirven como salidas de energía para tomacorrientes y que
figuran en los planos, e incluye los materiales, mano de obra y equipo que figuran en el
análisis de precios unitarios. Los tomacorrientes serán con puesta a tierra, del tipo para
empotrar, dobles, comprende todos los tomacorrientes que figuran en los planos. Las
cajas serán fabricadas por estampado en planchas de fierro galvanizado de 1/32” de
espesor como mínimo, del tipo liviana, rectangular de 100 mm x 55 mm y 50 mm de
profundidad. Todas las tuberías serán fabricadas de cloruro de polivínilo PVC, del tipo
pesado (P), de diámetros nominales indicados en los planos, utilizándose tubos de
diámetro mínimo de 20 mm; con calibres y espesores mínimos establecidos en el Código
Nacional de Electricidad y características mecánicas y eléctricas que satisfagan las
normas de fabricación 399.006 y 399.07 de ITINTEC (INDECOPI). Los tomacorrientes
serán del tipo para empotrar de 15 A de capacidad de doble salida, con todas sus partes
con tensión aisladas. Deben tener contacto adicional a sus dos horquillas para recibir la
espiga a tierra del enchufe.
MÉTODO DE EJECUCIÓN: Al instalar las tuberías se dejarán tramos curvos entre las
cajas a fin de absorber las contracciones del material sin que se desconecten de las
respectivas cajas. No se aceptarán más de dos curvas de 90 o su equivalente entre cajas.
Para unir las tuberías se emplearán empalmes a presión y pegamentos recomendados
por los fabricantes. Los tubos se unirán a las cajas mediante conectores tubos-caja de
PVC de una o dos piezas, constituyendo una unión mecánica segura y que no dificulte el
alambrado. NORMA DE MEDICIÓN: El cómputo se efectuará por punto (PTO). PRUEBAS
Y CRITERIOS DE CONTROL DE CALIDAD El ensayo de materiales, pruebas, así como
los muestreos se llevarán a cabo por cuenta del Contratista, en la forma que se
especifiquen y cuantas veces lo solicite oportunamente la Inspección de Obra, para lo cual
el Contratista deberá suministrar las facilidades razonables, mano de obra y materiales
adecuados. El Inspector está autorizado a rechazar el empleo de materiales, pruebas,
análisis o ensayos que no cumplan con las normas mencionadas.
UNIDAD DE MEDICIÓN:
El cómputo se efectuará por punto instalado y aprobado por el Supervisor.
CONDICIÓN DE PAGO:
El pago se hará por punto instalado al precio unitario definido en el presupuesto, y previa
aprobación del supervisor quien velará por su correcta ejecución en obra, el precio incluye
el pago por materiales, mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos necesarios

para la correcta instalación.
05.14.3 TUBERIA PVC SEL (ELECTRICA) D=3/4”

DESCRIPCION
Esta especificación cubre los requerimientos técnicos para la fabricación, pruebas y
suministro de Tuberías y accesorios de PVC para el cableado de alimentadores y circuitos
Los trabajos incluirán el diseño, detalles de fabricación y pruebas de la Tubería y
accesorios de PVC listos para ser instalados y entrar en servicio conforme a esta
especificación. NORMAS El suministro deberá cumplir con la edición vigente, en la fecha
de la Licitación, de las siguientes Normas: Código Nacional de Electricidad. Norma
ITINTEC 399.006, 399.07.
TUBERIA La tubería y los accesorios para el cableado de alimentadores y circuitos
derivados, será fabricada a base de la resina termoplástico de Policloruro de vinilo “PVC”
rígido, clase o tipo pesado “P” no plastificado rígido, resistente al calor, resistente al fuego
autoextinguible, con una resistencia de aislamiento mayor de 100 MΩ, resistente a la
humedad y a los ambientes químicos, resistentes al impacto, al aplastamiento y a las
deformaciones provocadas por el calor en las condiciones normales de servicio y, además
resistentes a las bajas temperaturas, de acuerdo a la norma ITINTEC Nº 399.006 y
399.007, de 3 m de largo incluida una campana en un extremo. La Tubería deberá estar
marcada en forma indeleble indicándose el nombre del fabricante o marca de fábrica, clase
o tipo de tubería “P” si es pesada y diámetro nominal en milímetros. El diámetro mínimo
de tubería a emplease será de 20 mm. Las tuberías tendrán las siguientes características
técnicas: Peso específico 1.44 kg / cm² Resistencia a la tracción 500 kg / cm² Resistencia
a la flexión 700 / 900 kg / cm² Resistencia a la compresión 600 / 700 kg / cm².
Proceso de instalación En general, las tuberías por las que corren los conductores
eléctricos considerados dentro del presente Proyecto, serán instaladas en forma
empotrada, apoyada o adosada y alineada a la pared o techo, fijadas con abrazaderas
metálicas galvanizadas pesadas con dos orificios mediante tornillos Hilti. En el proceso de
instalación deberá satisfacer los siguientes requisitos básicos:
a) Deberán formar un sistema unido mecánicamente de caja a caja, o de accesorio a
accesorio, estableciendo una adecuada continuidad en la red del entubado.
b) No se permitirá la formación de trampas o bolsas para evitar la acumulación de
humedad.
c) Las tuberías deben estar completamente libres de contacto con tuberías de otros tipos
de instalaciones y no se permitirá su instalación a menos de 15 cm. de distancia de las
tuberías de agua fría y desagüe.
d) No se permitirá instalar más de 4 curvas de 90° entre caja y caja, debiendo colocarse
una caja intermedia.
e) El diámetro mínimo permitido para la tubería pesada será de 20 mm.
f) Las tuberías enterradas directamente en el terreno deberán ser colocadas a 0.60 m de
profundidad respecto al n.p.t. y protegidas con un dado de concreto de 50 mm de espesor
en todo su contorno y longitud.
g) Las tuberías que sean instaladas en forma adosada, serán fijadas mediante
abrazaderas metálicas de plancha de acero galvanizado de 1.588 mm (1/16 “) de espesor
con dos orificios con tornillos Hilti, distribuidas a 1.50 m como máximo en tramos rectos
horizontales y en curvas a 0.10 m del inicio y final.
ACCESORIOS PARA TUBERÍAS PVC-P

Los accesorios serán del mismo material Coplas plásticas o "Unión tubo a tubo" La unión
entre tubos se realizará en general por medio de la campana a presión propia de cada
tubo, pero en la unión de tramos de tubos sin campana se usarán coplas plásticas a
presión del tipo pesado, con una campana a cada lado para cada tramo de tubo por unir.
Queda absolutamente prohibida la fabricación de campanas en obra.
CONEXIONES A CAJA
Para unir las tuberías con las cajas metálicas galvanizadas, se utilizará dos piezas de PVC
tipo pesado “P” originales de fábrica: a) Una copla “Unión tubo a tubo” en donde se
embutirá la tubería que se conecta a la caja metálica. b) Una conexión a caja o “Campana”
que se instalará en la entrada precortada “KO” de la caja de fierro galvanizado y se
enchufará en el otro extremo de la copla descrita en “a”. CURVAS Las curvas de 90° serán
originales del mismo fabricante de la tubería. Queda terminantemente prohibida la
elaboración de curvas de 90° en la obra. Para los casos de curvas especiales mayores de
90° deberá emplearse máquinas hidráulicas dobladoras especiales siguiendo el proceso
recomendado por los fabricantes, en todo caso el radio de las mismas no deberá ser menor
de 10 veces el diámetro de la tubería a curvarse. Se desecharán las curvas con
deformaciones. - Pegamento En todas las uniones a presión se usará pegamento del tipo
recomendado por el fabricante de tubería para garantizar la hermeticidad de las mismas.
- Juntas de dilatación Las tuberías que crucen juntas de dilatación estructural, deberán
efectuarse mediante tuberías metálica flexible, forradas con PVC “Conduit Liquid Tight”,
con sus respectivos conectores a cajas de paso en ambos lados de la junta estructural.
PRUEBAS
Las Tuberías deberán ser sometidas a las pruebas de acuerdo con los procedimientos
indicados en las normas aplicables listadas anteriormente. El fabricante o proveedor,
deberá ejecutar todas las pruebas de rutina indicadas en las normas, así como, cualquier
otra prueba necesaria para asegurar la conformidad con estas especificaciones. El
fabricante o proveedor deberá proporcionar junto con su oferta un listado de las pruebas
a realizar. El método de prueba deberá ser especificado haciendo referencia a la norma
aplicable o dando una descripción del método de prueba. Protocolos y Reporte de Pruebas
Después de efectuadas las pruebas, el fabricante o proveedor deberá proporcionar tres
(3) copias de cada uno de los Protocolos y Reportes de pruebas firmado por el Ingeniero
Especialista y responsable del trabajo, como constancia del cumplimiento con los
requerimientos de pruebas señaladas en estas especificaciones.
GARANTÍA
El fabricante o proveedor garantizará que tanto los materiales como la mano de obra
empleados bajo estas Especificaciones y que los resultados de las pruebas han sido
conformes, cumplen con los requerimientos indicados en esta especificación.
Adicionalmente, certificará su conformidad a reemplazar cualquiera de los materiales
encontrados defectuosos, durante los trabajos de instalación o que falle durante el normal
y apropiado uso.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Al instalar las tuberías se dejarán tramos curvos entre las cajas a fin de absorber las
contracciones del material sin que se desconecten de las respectivas cajas. No se
aceptarán más de dos curvas de 90 o su equivalente entre cajas.
Para unir las tuberías se emplearán empalmes a presión y pegamentos recomendados
por los fabricantes. Los tubos se unirán a las cajas mediante conectores tubos-caja de
PVC de una o dos piezas, constituyendo una unión mecánica segura y que no dificulte el
alambrado.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida estará dada por metro lineal (M).
NORMA DE MEDICIÓN
Se medirá la longitud efectiva de cada tipo de tubería, según su diámetro.
CONDICIÓN DE PAGO: El pago se hará por METRO instalado al precio unitario definido
en el presupuesto, y previa aprobación del supervisor quien velará por su correcta
ejecución en obra, el precio incluye el pago por materiales, mano de obra, equipos,
herramientas y cualquier imprevisto necesario para la correcta instalación
05.14.4 TABLERO DE DISTRIBUCION CAJA METALICA 12 POLOS

Tableros de Distribución:
Estará formado por dos partes: Gabinete e Interruptores.
Gabinete:
Caja
Los tableros de distribución con caja metálica de 12 polos del tipo para empotrar en la
pared serán constituidos de fierro galvanizado de 1.5 mm. de espesor, debiendo traer
huecos ciegos en sus cuatro costados de diámetro variados 20 mm., 25mm, 35 mm., etc.
de acuerdo con los alimentadores.
Las dimensiones de las cajas serán recomendadas por los fabricantes, deberán tener
espacio necesario en los cuatro costados para poder hacer todo el alambrado en ángulo
recto.
Marco, Tapa y Puerta:

Los de tipo para empotrar serán construidos del mismo material que la caja, debiendo
estar empernado interiormente a la misma, el marco llevará una plancha que cubra los
interruptores.
La tapa debe ser pintada en color gris oscuro y en relieve debe llevar la denominación del
tablero, en la parte interior de la tapa llevará un compartimento donde se alojará y
asegurará firmemente una cartulina blanca con el directorio de circuito, este directorio
debe ser hecho con letra imprenta.
Barras y accesorios:
Las barras serán de cobre electrolítico de 99.9% de conductividad y deben ir aisladas de
todo gabinete de plataforma que cumplan las especificaciones de tableros de frente
muerto para los tableros para empotrar. Las barras serán de cobre electrolítico de
capacidad mínima:
Traerán barras de cobre para conectar a tierra con capacidad no menor al 50% de las
barras principales de todos los circuitos, estos se harán por medio de tornillos, debiendo
haber uno al final para la conexión a la red de tierra.
UNIDAD DE MEDIDA
Unidad (Und)
NORMA DE MEDICION
Se denomina «unidad» y comprende únicamente la caja y obras necesarias para su
instalación, como la mano de obra, herramientas, etc.
BASES DE PAGO
Los trabajos descritos en estas partidas serán pagados, según las cantidades y medidas
indicadas y su Norma de medición, el precio unitario incluye el pago por material, mano
de obra, equipo y herramientas por utilizar.
05.14.5 INTERRUPTOR THERMOMAGNETICO MONOFASICA 2x30A

DESCRIPCIÓN
Dentro del tablero de distribución se instalarán interruptores termomagnéticos. Su
aplicación será para el uso de servicio de Alumbrado y tomacorrientes, 2x30 A. En aire y
de ejecución fija, automáticos, termomagnéticos, de disparo común que permitirá la
desconexión de todas las fases del circuito al sobrecargarse o cortocircuitarse una línea.
Con contactos altamente resistentes al calor, con cámara apaga chispas de material
refractario de alta resistencia mecánica y térmica, con contactos de aleación de plata
endurecida, con terminales con contactos de presión ajustados con tornillos.
ALCANCE
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la una buena
Protección de los de equipos y materiales a utilizar en este tipo de iluminación, de la Icc
ocasionada por las sobre cargas.
NORMAS APLICABLES
Los Interruptores Termomagnéticos, deberán cumplir con las prescripciones de las
siguientes normas: NORMA ICEC-60898 y las Normas del MEM en lo que respecta a la
protección Interna de las Conexiones.
MÉTODO DE EJECUCIÓN: Los interruptores irán en los rieles existentes en los tableros.
Y se verificará su correcto funcionamiento.
PRUEBAS Y CRITERIOS DE CONTROL DE CALIDAD

El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevaran a cabo por cuenta
del Contratista, en la forma que se especifiquen y cuantas veces lo solicite oportunamente
la Inspección de Obra, para lo cual el Contratista deberá suministrar las facilidades
razonables, mano de obra y materiales adecuados. El Inspector está autorizado a rechazar
el empleo de materiales, pruebas, análisis o ensayos que no cumplan con las normas
mencionadas.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será por unidad (und.)
Se realizará de acuerdo a la cantidad de unidades instalados y aprobados por el
Supervisor.
CONDICIÓN DE PAGO: El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido
en el presupuesto, y previa aprobación del supervisor quien velará por la correcta
ejecución de la partida, el precio incluye el pago por materiales, mano de obra, equipos,
herramientas y cualquier imprevisto necesario para la correcta instalación.
05.15.0 SISTEMA DE DESAGUE

05.15.1 SALIDA DE PVC SAL PARA DESAGUE DE 2"
INSTALACIÓN DE TUBERÍA
DESCRIPCION
Las tuberías y accesorios deberán ser revisados cuidadosamente antes de instalarlas, a
fin de descubrir defectos tales como: roturas, rajaduras, porosidad, fallas de alineamiento,
etc. y se verificará que estén libres de cuerpos extraños u otros.
La tubería deberá bajarse cuidadosamente a la zanja. El cilindro de los tubos instalados
debe apoyarse en toda su longitud sobre el piso de la zanja, cuidando que la unión no
descanse directamente en el terreno, para ello se profundizará la zanja.
El relleno parcial debe realizarse a medida que avanza la instalación.
Las uniones se deben dejar al descubierto, hasta después de la prueba hidráulica.
En el caso de tubería PVC rígida se recomienda que a cada 50 m de tubería se haga un
relleno de tierra de 50 cm de alto sobre la tubería, con material seleccionado sin piedras,
a fin de disminuir los efectos de dilatación térmica, dejando libres o con poco relleno las
uniones y accesorios para su inspección durante la prueba hidráulica.
Durante los trabajos de colocación hay que cuidar que no queden atrapados objetos ni
materiales extraños en la tubería. Para evitarlo se debe taponar las entradas de los tubos
cada vez que el trabajo se interrumpa.
Los cruces de quebradas y acequias se realizarán en forma aérea, según diseño especial
o por debajo del lecho, con protección adecuada, tal como enrocado, cobertura de
concreto u otros.
Los codos, tees, tapones, válvulas y en todo cambio brusco de dirección, se anclarán en
dados de concreto.
En el caso de cruce de carreteras, este trabajo debe realizarse en coordinación con la
institución encargada del mantenimiento de la misma y con anticipación.
Para la unión de tubos de PVC se tendrán en cuenta las siguientes instrucciones:
Quítese del extremo liso del tubo la posible rebaba y bisele con lima el filo exterior.
Procédase en igual forma con la campana del tubo, pero biselando el interior.
Estríe la parte exterior de la espiga y el interior de la campana, cubriéndose luego con
pegamento.
Introducir la espiga dentro de la campana del tubo.
Gire uno de los tubos un cuarto de vuelta para distribuir uniformemente el pegamento.
Después de 24 horas la tubería se puede someterse a presión
MEDICION Y PAGO. - La medición es por ml. y se hará midiendo la longitud efectiva y

agrupando de acuerdo al diámetro, clase, y tipo indicadas en el proyecto. El pago por este
concepto es por ml. de tubería.
Accesorios PVC Inc. Colocación

La colocación de los diversos accesorios de PVC en el proyecto de agua potable tales
como válvulas, uniones, adaptaciones, codos, y demás accesorios que se requieran para
ser utilizados será con mano de obra calificada con la finalidad de asegurar un adecuado
trabajo.
MEDICIÓN Y PAGOS
La medición se hará por todos los accesorios que se instalen en toda la línea de
conducción es decir global (Glob.), y el pago se realizara por la misma unidad es decir por
todos los accesorios instalados en la línea de conducción.
BASES DE PAGO.
05.15.2 SALIDA DE TUBO PVC SAL PARA DESAGUE DE 4"

Ídem a la partida 05.15. 01
05.15.3 SALIDA DE TUBO PVC SAL PARA VENTILACION DE 2"

05.15.4 TUBERIA PVC SAL 2"

05.15.5 TUBERIA PVC SAL 4"

05.15.6 YEE PVC SAL 4"

05.15.7 YEE PVC SAL 2"

05.15.8 YEE PVC SAL CON REDUCCION 4”- 2”

05.15.9 REGISTROS DE BRONCE CROMADO DE 4"

Para la inspección de la tubería de desagüe, serán construidas en los lugares indicados
en los planos, serán de concreto simples y llevarán tapa con marco de fierro fundido o
según indicación en los planos (diseño).
Las paredes y el fondo de las cajas serán de concreto simple en proporción a 1:6 de 8 cm
de espesor y serán tarrajeadas con mortero 1:3 cemento-arena en un espesor de ½" y el
fondo tendrá una medida caña del diámetro de las tuberías respectivas y luego pulido.
Las dimensiones de las cajas serán las que se muestren en los planos respectivos. Las
paredes de las cajas podrán ser de albañilería cuando los planos así lo indiquen.
05.15.10 SOMBRERO VENTILACION DE PVC DE 2"

La ventilación que llegue hasta el techo de la edificación se prolongara 30 cm, sobre
el nivel de la cobertura, rematando en un sombrero de ventilación del mismo
material.
METODO DE MEDICION.
La forma de medición será mediante pieza (PZA) ejecutados cumpliendo con las
especificaciones señaladas
BASES DE PAGO.
05.15.11 CAJA DE REGISTRO DE DESAGUE 12" X 24"

DESCRIPCIÓN
Para la inspección de las tuberías de desagüe, serán construidas en los lugares

indicados en los planos, serán de concreto simple y llevaran tapa con marco de
fierro fundido o según indicación en los planos (diseño).
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Las paredes y el fondo de las cajas serán de concreto simple en proporción a 1.6
de 8 cm de espesor y serán tarrajeadas con mortero 1.3 cemento – arena con un
espesor de ½” y el fondo tendrá una media caña del diámetro de las tuberías
respectivas y luego pulido.
Las dimensiones de las cajas serán las que se muestren en los planos respectivos.
Las paredes de las cajas podrán ser de albañilería cuando los planos así lo
indiquen.
METODO DE MEDICION
El cómputo se efectuará por cantidad de piezas, figurando en partidas diferentes de
acuerdo con sus características. La unidad incluye todos los materiales necesarios para
su correcto funcionamiento.
Unidad de medida: Pieza (Pza.)
05.16.0 SISTEMA DE AGUA FRIA

05.16.1 SALIDA DE AGUA FRIA CON TUBERIA DE PVC SAP 1/2"
DESCRIPCION
Comprende el suministro y colocación de tuberías dentro de una habitación y a partir del
ramal de distribución incluyendo los accesorios y materiales necesarios para la unión de
los tubos hasta llegar a la boca de salida donde se conectará posteriormente el aparato
sanitario.
Además, quedan incluidos en la unidad, los canales en la albañilería y la mano de obra
para la sujeción de los tubos. A la boca de salida de agua se le da el nombre de «punto».
UNIDAD DE MEDIDA
Punto (Pto)
NORMA DE MEDICION
Se contará el número de puntos o bocas de salida. Estas salidas de agua fría o puntos
están localizadas en los ambientes: SS.HH. de Aulas, Laboratorios, Administración
Talleres de Soldadura y Eléctricas.
BASE DE PAGO
Según los trabajos requeridos y determinada la cantidad total, tomando en cuenta las
Normas de Medición y la Unidad de Medida correspondiente, se procederá al pago.
05.16.2 RED DE DISTRIBUCION TUBERIA DE 1/2" PVC SAP

REDES DE DISTRIBUCION
EXTENSION DEL TRABAJO
Comprende el suministro y colocación de tuberías de distribución, la colocación de
accesorios y todos los materiales necesarios para la unión de los tubos desde el lugar
donde entran a una habitación hasta su conexión con la red de alimentación.
Además, comprende los canales en la albañilería y relleno de zanjas y la mano de obra
para la sujeción de los tubos.
En el metrado deberán figurar en partidas independientes las tuberías de diversos tipos y
de acuerdo a su diámetro.
UNIDAD DE MEDIDA
Metro lineal (Ml)
Un (Unidad o tubo)
NORMA DE MEDICION
Se medirá la longitud de instalación de la tubería.
Las tuberías de agua se localizan en la parte externa de los ambientes y en los ramales
de distribución.
CONDICIONES DE PAGO
ACCESORIOS DE REDES
Comprende el suministro y colocación de los accesorios para las redes de distribución.
UNIDAD DE MEDIDA
Pieza o Unidad (Pza. o Un.)
NORMA DE MEDICION
El cómputo de accesorios se efectuará por cantidad de piezas, agrupándose por tipo o
diámetro.
Los accesorios se localizan en los diferentes ambientes del Politécnico, así como en las
redes de distribución.
CONDICIONES DE PAGO
LLAVES Y VALVULAS
Comprende el suministro y colocación de todos los mecanismos o elementos que cierran
o regulan el paso de agua, conocidos como llaves, válvulas.
UNIDAD DE MEDIDA
Pieza (Pz.) o Unidad (un.)
NORMA DE MEDICION
El cómputo se efectuará por cantidad de piezas agrupándose por tipo y diámetro
diferentes.
Las válvulas se localizan en los diversos ambientes del Politécnico.
CONDICIONES DE PAGO
RED DE DESAGÜE Y VENTILACION

DESCRIPCION
En este rubro se incluyen las redes exteriores e interiores de evacuación y ventilación.

Las redes de evacuación comprenden las derivaciones, columnas o bajantes y los
colectores. Las de ventilación están constituidas por una serie de tuberías que acometen
a la red de desagüe, cerca de las trampas, estableciendo una comunicación con el exterior
y constan igualmente de las derivaciones y columnas de ventilación.
También se incluyen en este rubro, instalaciones especiales para los casos en que no se
cuenta con la red de desagüe público y es necesario construir medios de disposición final,
como pozos de absorción, tanque séptico, etc.
05.16.3 RED DE DISTRIBUCION TUBERIA DE 3/4" PVC SAP

05.16.4 VALVULAS DE COMPUERTA DE BRONCE DE 1/2"

DESCRIPCION
Esta partida comprende el suministro e instalación de válvulas compuertas de Ø = ½”, del
tipo de bola de bronce pesada, para unión roscada y 150 Lbs/Plg2 de presión de trabajo.
En general las válvulas de interrupción se instalarán en la entrada de todos los ambientes
que cuenten con aparatos sanitarios, en el ingreso desde la tubería matriz, en la cisterna,
en el tanque elevado y donde señalen los planos. Las válvulas de interrupción serán
instaladas en cajas de madera empotradas en los muros y entre 2 uniones universales del
mismo diámetro. Las dimensiones de las cajas serán de 0.15 m x 0.30m.
SISTEMA DE CONTROL
Se deberá constatar la correcta instalación de las válvulas de interrupción, la colocación
de las uniones universales y la calidad de todos estos materiales involucrados. Las
válvulas de interrupción serán sometidas individualmente a una prueba de presión de 150
Lbs/plg2 durante 15 minutos. De haber fugas se rechazarán las unidades defectuosas.
METODO DE MEDICION
El método de medición para esta partida será el conteo del número de unidades (UND) de
válvulas compuerta de bronce de ½” instaladas, teniendo la aprobación del Ingeniero
Supervisor.
05.16.5 VALVULAS DE COMPUERTA DE BRONCE DE 3/4"

DESCRIPCION
Esta partida comprende el suministro e instalación de válvulas compuertas de Ø = 3/4”,
del tipo de bola de bronce pesada, para unión roscada y 150 Lbs/Plg2 de presión de
trabajo.
En general las válvulas de interrupción se instalarán en la entrada de todos los ambientes
que cuenten con aparatos sanitarios, en el ingreso desde la tubería matriz, en la cisterna,
en el tanque elevado y donde señalen los planos. Las válvulas de interrupción serán
instaladas en cajas de madera empotradas en los muros y entre 2 uniones universales del
mismo diámetro. Las dimensiones de las cajas serán de 0.15 m x 0.30m.
SISTEMA DE CONTROL
Se deberá constatar la correcta instalación de las válvulas de interrupción, la colocación
de las uniones universales y la calidad de todos estos materiales involucrados. Las
válvulas de interrupción serán sometidas individualmente a una prueba de presión de 150
Lbs/plg2 durante 15 minutos. De haber fugas se rechazarán las unidades defectuosas.
METODO DE MEDICION
El método de medición para esta partida será el conteo del número de unidades (UND) de
válvulas compuerta de bronce de ½” instaladas, teniendo la aprobación del Ingeniero
Supervisor.
05.17.0 CONEXIÓN DOMICILIARIA

05.17.1. CONEXIÓN DE DESAGUE
DESCRIPCION
Cuando se realice la construcción de la caja de registro, se hará el acoplamiento de unión
de la tubería de descarga a la caja de registro, el montaje de la tubería de descarga y de
los elementos de empotramiento al colector. Una vez que estén colocados en su posición
definitiva todos los accesorios que llevará la conexión de desagüe se procederán a realizar
la inspección y prueba hidráulica conjuntamente con la del colector.
unidad de medida.
BASES DE PAGO
06.0 PRUEBAS DE ENSAYO DE LABORATORIOS

06.01 RESISTENCIA A LA COMPRENSION DE C° Fć=175 kg/cm2
DEFINICIÓN DE LA PARTIDA
Las mezclas de concreto (Hormigón) se pueden diseñar de tal manera que tengan una
amplia variedad de propiedades mecánicas y de durabilidad que cumplan con los
requerimientos de diseño de la estructura.
La resistencia a la compresión del concreto es la medida más común de desempeño que
emplean los ingenieros para diseñar edificios y otras estructuras. La resistencia a la
compresión se mide fracturando probetas cilíndricas de concreto en una máquina de
ensayos de compresión.
La resistencia a la compresión se calcula a partir de la carga de ruptura dividida por el
área de la sección que resiste a la carga y se reporta en unidades de libra-fuerza por
pulgada cuadrada (psi) en unidades corrientes utilizadas en EEUU o en megapascales
(MPa) en unidades SI. Los requerimientos para la resistencia a la compresión pueden
variar desde 2.500 psi (17 MPa) para concreto residencial hasta 4.000 psi (28 MPa) y más
para estructuras comerciales. Para determinadas aplicaciones se especifican resistencias
superiores hasta de 10.000 psi (70 MPa) y más.
FINALIDAD DE LA PRUEBA
 Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresión se emplean
fundamentalmente para determinar que la mezcla de concreto suministrada
cumpla con los requerimientos de la resistencia especificada, fć, en la
especificación del trabajo.
 Los resultados de las pruebas de resistencia a partir de cilindros fundidos se

pueden utilizar para fines de control de calidad, aceptación del concreto o para
estimar la resistencia del concreto en estructuras para programar las operaciones
de construcción, tales como remoción de formaletas (cimbras) o para evaluar la
conveniencia de curado y protección suministrada a la estructura.
 Un resultado de prueba es el promedio de por lo menos 2 pruebas de resistencia
curadas de manera estándar o convencional elaboradas con la misma muestra de
concreto y sometidas a ensayo a la misma edad. En la mayoría de los casos, los
requerimientos de resistencia para el concreto se realizan a la edad de 28 días.
 Al diseñar una estructura, los ingenieros se valen de la resistencia especificada,
f’c, y especifican el concreto que cumpla con el requerimiento de resistencia
estipulado en los documentos del contrato del trabajo. La mezcla de concreto se
diseña para producir una resistencia promedio superior a la resistencia
especificada de manera tal que se pueda minimizar el riesgo de no cumplir la
especificación de resistencia.
FORMA DE REALIZACIÓN DE LA PRUEBA

 Las probetas cilíndricas para pruebas de aceptación deben tener un tamaño de 6
x 12 pulgadas (150 x 300 mm) ó 4 x 8 pulgadas 100 x 200 mm), cuando así se
especifique. Las probetas más pequeñas tienden a ser más fáciles de elaborar y
manipular en campo y en laboratorio. El diámetro del cilindro utilizado debe ser
como mínimo 3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso que se
emplee en el concreto.
 Con el fin de conseguir una distribución uniforme de la carga, generalmente los
cilindros se tapan (refrentan) con mortero de azufre (ASTM C 617) o con tapas de
almohadillas de neopreno (ASTM C 1231). Las cubiertas de azufre se deben
aplicar como mínimo 2 horas antes y preferiblemente 1 día antes de la prueba.
 Las cubiertas de almohadilla de neopreno se pueden utilizar para medir las
resistencias del concreto entre 1.500 y 7.000 psi (10 a 50 MPa).
 No se debe permitir que los cilindros se sequen antes de la prueba.
 El diámetro del cilindro se debe medir en dos sitios en ángulos rectos entre sí a
media altura de la probeta y deben promediarse para calcular el área de la
sección. Si los dos diámetros medidos difieren en más del 2%, no se debe someter
a prueba el cilindro.
 Los extremos de las probetas no deben presentar desviación con respecto a la
perpendicularidad del eje del cilindro en más 0.5% y los extremos deben hallarse
planos dentro de un margen de 0.002 pulgadas (0.05 mm).
 Los cilindros se deben centrar en la máquina de ensayo de compresión y cargados
hasta completar la ruptura. El régimen de carga con máquina hidráulica se debe
mantener en un rango de 20 a 50 psi/s (0.15 a 0.35 MPa/s) durante la última mitad
de la fase de carga. Se debe anotar el tipo de ruptura. La fractura cónica es un
patrón común de ruptura.
 La resistencia del concreto se calcula dividiendo la máxima carga soportada por
la probeta para producir la fractura por (÷) el área promedio de la sección.
 El técnico que efectúe la prueba debe anotar la fecha en que se recibieron las
probetas en el laboratorio, la fecha de la prueba, la identificación de la probeta, el
diámetro del cilindro, la edad de los cilindros de prueba, la máxima carga aplicada,
el tipo de fractura, y todo defecto que presenten los cilindros o sus tapas. Si se
miden, la masa de los cilindros también deberá quedar registrada.
 La mayoría de las desviaciones con respecto a los procedimientos estándar para
elaborar, curar y realizar el ensayo de las probetas de concreto resultan en una
menor resistencia medida.
MEDICIÓN Y FORMAS DE PAGO

Método de Medición: La partida será medida por unidad (und) de prueba de calidad de
concreto realizada en un laboratorio certificado.
Bases de Pago: La forma de pago se efectuará por unidad de prueba realizada, de

acuerdo al precio unitario del contrato, entendiéndose que dicho pago representa
compensación íntegra por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos para
completar la obra materia de pago.
06.02 DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO Fć=175 kg/cm2

DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO.
El ejecutor diseñará las mezclas de concreto por peso o por volumen, ciñéndose a los
requisitos de resistencia para la clase de concreto especificados más adelante.
Con el fin de ratificar los resultados obtenidos en el laboratorio, se preparan lotes de

prueba de donde se sacarán muestras; los ensayos se harán con suficiente anticipación
con el fin de disponer de resultados completos y aceptables antes de comenzar el
vaciado de las estructuras.
FORMA DE PAGO
Este ítem en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado por unidad.
Ensayo de resistencia a la compresión de concreto.

El concreto terminado deberá tener la resistencia mínima a la compresión a los 28 días
de vaciado, conforme los diseños respectivos.
Concreto Empleo
Simple 100 Kg/cm2 Concreto para relleno de oquedades
Simple 140 Kg/cm2 En albañilería de piedra, cruces, canoas
Concreto 175 Kg/cm2 en losa, escalera, dado
Armado 210 Kg/cm2 Tapas y losas, canoas y pasarelas en canal, alcantarilla,

acueductos.
Ciclópeo 210 Kg/cm2 Muros de rápida entrega
Ciclópeo 140 Kg/cm2 Estribos y alas de puentes. Obras de arte, paredes de canales,
muros de encauzamiento.
La determinación de la resistencia a la compresión, en kilos, se efectuará en cilindros de

prueba de 6” x 12”, de acuerdo con el “Método Estándar de Pruebas para Resistencia a
la compresión” (ASTM C-39). Para cada tipo de concreto que se va a usar en los trabajos
se harán los ensayos preliminares.
Durante el proceso de concretado deberán tomarse muestras para ensayos de

resistencia. Por regla general, se deberán hacer cuatro cilindros de prueba de clase de
concreto variando durante el día; las muestras deberán ser tomadas y ensayadas según
las modalidades establecidas en las Normas 29 al 33 del Apéndice del “Concreto Manual”
USBR, VIII Edición, dos especímenes de cada grupo serán probados en los 7 días y el
resto a los28 días. Las pruebas deberán estar de acuerdo con el método ASTM C-39.
La resistencia a los 7 días se considerará satisfactoria si el promedio de cada 3 pruebas

consecutivas es igual o excede al 75% de la resistencia especificada y ninguna prueba
está por debajo del 60% de la resistencia especificada. La resistencia a los 28 días se
considerará satisfactoria si el promedio de cada 3 pruebas consecutivas es igual o está
por encima de la resistencia especificada y ninguna prueba está por debajo del 70%.
Si la resistencia está por debajo de la especificada, El ejecutor suspenderá los trabajos

hasta que se apliquen las medidas correctivas que se demuestren el cumplimiento de los
requerimientos técnicos previstos en las especificaciones.
FORMA DE PAGO
Este ítem en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado por unidad.
07.0 FLETE TERRESTRE

07.01 FLETE TERRESTRE DE MATERIALES
En este rubro se considera el costo que ocasionará el transporte de los materiales desde
la ciudad de Chimbote al distrito de Pallasca donde se ejecutará la Obra.
METODO DE MEDICIÒN
De acuerdo a los insumos usados en el costo unitario de esta partida, la unidad de medida
será considerada como global, puesto que el cálculo se realizó para la obra en conjunto.
FORMA DE PAGO
El pago se hará al finalizar la ejecución de la partida completa, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá la compensación completa por toda mano de obra, equipo,
herramientas y por imprevistos necesarios para completar este ítem.
08.0 IMPACTO AMBIENTAL

08.01 MITIGACION AMBIENTAL
08.01.1. MITIGACIÓN DEL IMPACTO AMBIENTAL
DESCRIPCIÓN
Se especifican en esta partida las acciones generales tendientes a atenuar los efectos
ambientales que pueden resultar de la ejecución de las obras. Para la ejecución de los
trabajos se deberán tener en cuenta todas las recomendaciones del Estudio de Impacto
Ambiental, el cual hace parte del Expediente Técnico y, en particular, lo que se estipula a
continuación
Alcance del trabajo

Para procurar el adecuado manejo y control ambiental durante el proceso constructivo, se
presentan en la partida “Gestión Ambiental” las recomendaciones y guías ambientales
generales relacionadas con la construcción de obras viales. Las recomendaciones
específicas para cada una de las obras y actividades se presentan dentro de las
especificaciones respectivas.
Las especificaciones bajo las cuales se ejecutarán las obras objeto de este contrato se
citan en los lugares correspondientes. Donde se mencionen especificaciones o normas
de diferentes entidades o instituciones se entiende que se aplicará la última versión o
revisión de dichas normas.
Los aspectos que en materia ambiental presenten estas especificaciones estarán incluidos
en el Plan de Manejo Ambiental, que contiene las medidas recomendadas para la
mitigación de los efectos causados por la construcción del proyecto vial, las cuales serán
de estricto cumplimiento, una vez sea aprobado dicho plan.
La legislación peruana en materia de protección ambiental cuenta con leyes, decretos y
reglamentos que enmarcan las actividades que pueden afectar el medio ambiente y
soportan desde el punto de vista legal y técnico, las acciones dirigidas a la protección de
los recursos naturales.
Entre los instrumentos que regulan y normalizan la política ambiental están:
Código del Medio Ambiente (D.L. 613)

Manual Ambiental para el Diseño y Construcción de vías del Ministerio de Transporte y
Construcciones.
Legislación acerca de las unidades de conservación.
Ley No 26786 “Ley de Evaluación de Impacto Ambiental para Obras y Actividades”

referente a la utilización de recursos naturales.
Legislación sobre Monumentos Arqueológicos
Para verificar la eficacia de las medidas propuestas o la mitigación oportuna de los efectos
ambientales, el Estudio de Impacto Ambiental propone la creación de la Supervisión
Ambiental como entidad operativa adscrita a la Supervisión de construcción, la cual velará
por el cumplimiento del Plan de Manejo.
El Contratista o Entidad Ejecutora será responsable, durante la ejecución de las obras, de
la protección y la conservación del entorno humano, físico y biológico de las áreas
ubicadas en la zona del proyecto.
Para el logro de este objetivo, el Contratista o Entidad Ejecutora deberá enterarse de las
condiciones de vida de la comunidad que habita en la zona de las obras, y pondrá en
práctica medidas y controles para la preservación del bienestar de la misma y del medio
ambiente, en aspectos originados por la construcción de la obra y relacionados con la
prevención de riesgos de la población, la circulación vehicular y los servicios públicos. La
base para la planeación de las actividades requeridas para cumplir con estos objetivos
será lo ofrecido en el Plan de Manejo Ambiental del proyecto.
CONCEPTOS GENERALES DE GESTIÓN AMBIENTAL

Con el fin de mitigar el impacto ambiental en el sector del proyecto, especialmente en lo
que se refiere a la incomodidad de los vecinos y los daños del entorno físico y ecológico,
el Contratista o Entidad Ejecutora deberá tener en cuenta lo siguiente para la ejecución
del trabajo:
Demarcación y aislamiento del área de los trabajos.
El Propietario del proyecto, por intermedio del Supervisor, determinará el límite de la zona
de trabajo que podrá ser utilizada por el contratista durante la ejecución de las obras. En
los sitios definidos por el supervisor, se colocarán barreras, para impedir el paso de tierra,
escombros o cualquier otro material, a las zonas adyacentes a las del trabajo.
Manejo de los materiales de las excavaciones.
Los materiales excedentes de las excavaciones o de la limpieza de cauces se retirarán en
forma inmediata de las áreas de trabajo, protegiéndolos adecuadamente, y se colocarán
en las zonas de depósito (botaderos) previamente seleccionadas o aquellas indicadas por
la Supervisión y de acuerdo con lo indicado en la sección relacionada con dichos sitios.
Señalización.
Además de lo estipulado en el pliego de condiciones, el Contratista o Entidad Ejecutora

tendrá a su cargo la señalización completa de las áreas de trabajo, y la construcción y
conservación de los pasos temporales, vehiculares y peatonales, que se puedan requerir.
Protección de las excavaciones exteriores.
El Contratista o Entidad Ejecutora deberá tomar medidas que garanticen la seguridad del
personal de la obra, de la comunidad, de las construcciones existentes y de la obra misma.
El contratista o Entidad Ejecutora manejará correctamente las aguas superficiales,
mediante sistemas de drenaje y bombeo que lleven el agua a los sitios autorizados, para
garantizar la estabilidad de las excavaciones y la limpieza y seguridad del área de trabajo.
Almacenamiento de materiales dentro del área de trabajo.
El Contratista o Entidad Ejecutora contará con sitios de almacenamiento de materiales,
bien localizados, que faciliten el transporte de los mismos a los sitios donde hayan de
utilizarse.
Control de agentes contaminantes sólidos, líquidos y gaseosos.
El Contratista o Entidad Ejecutora, además de acatar las normas de seguridad, tendrá
especial cuidado en preservar las condiciones del medio ambiente, principalmente en lo
relativo al manejo y operación del equipo mecánico para la ejecución de los trabajos, para
lo cual evitará el vertimiento al suelo y a las aguas de grasas y aceites; además, seguirá
las recomendaciones de los fabricantes en cuanto al control de la emisión de partículas
del material o gases.
Control de ruido.
El Contratista o Entidad Ejecutora será responsable de controlar el nivel de ruido producido
por la ejecución de las obras, para lo cual seguirá las recomendaciones de los fabricantes
de los equipos. Donde se pueda afectar a la comunidad, los horarios de trabajo se
programarán de tal forma que se minimicen las molestias.
Energía eléctrica.
El Contratista o Entidad Ejecutora, en lo posible contará con instalaciones que garanticen
el suministro de energía eléctrica suficiente para sus instalaciones y operaciones. Tanto
las señales como las protecciones de las obras estarán adecuadamente iluminadas, con
dispositivos de luz fija o intermitente o ambos, que sirvan como guías para la circulación
vehicular y peatonal durante la noche y en circunstancias especiales.
Limpieza.
El Contratista o Entidad Ejecutora mantendrá limpios todos los sitios de la obra y evitará
la acumulación de desechos y basuras, los cuales serán trasladados a los sitios de
depósito autorizados.
SISTEMAS DE INFORMACIÓN Y COMUNICACIÓN

Se considera de vital importancia, suministrar oportunamente a la comunidad la
información necesaria sobre los efectos que la construcción de las obras pueda causar a
sus condiciones de vida, para lo cual será necesario que el Contratista o Entidad Ejecutora
utilice una serie de estrategias de comunicación a través de los diferentes medios
(periódicos, radio, televisión, comunicados y otros) existentes en la zona. Con tal
información orientará a la comunidad sobre la magnitud y el alcance de la obra,
especialmente en los siguientes aspectos:
- Objetivos y beneficios del proyecto y demarcación de las áreas afectadas por la
ejecución del mismo.
- Posibles interferencias y trastornos momentáneos en las condiciones de vida de la
población.
- Variaciones momentáneas o definitivas en la circulación del tránsito vehicular o
peatonal.
- Información previa sobre los cortes o suspensión en los servicios públicos, por
necesidades del trabajo o reubicación de los mismos.
- Información sobre dificultades o variaciones que sufra el proyecto e incomoden a la
comunidad.
- Recuperación de las áreas degradadas por el proyecto.
- Prevención de daños y recuperación de la infraestructura afectada por el proyecto
(acueductos, redes eléctricas, viviendas, cultivos, etc.).
- Riesgos de accidentes durante la ejecución de las obras y las medidas de control que
se pondrán en práctica, con el fin de prevenirlos. Así mismo, la colaboración que se
requiere de la comunidad, en este sentido.
-
PROTECCIÓN Y CUIDADO DE LOS SITIOS DE TRABAJO
El Contratista o Entidad Ejecutora será responsable de los daños que se puedan ocasionar
a las propiedades privadas o a las vías públicas. En caso de que se requiera demoler
alguna obra, las estructuras se reemplazarán o reconstruirán tan pronto como sea posible
de acuerdo con las instrucciones del supervisor.
El Contratista o Entidad Ejecutora tendrá especial cuidado en restablecer las superficies
o zonas afectadas por la ejecución de las obras, en forma tal que las condiciones de
reposición sean iguales o mejores que las existentes antes de la iniciación de los trabajos,
para lo cual se tomarán fotografías con el fin de determinar su estado inicial.
El Contratista o Entidad Ejecutora protegerá al máximo los árboles y arbustos existentes;
en caso de ser necesaria su remoción, se solicitará el permiso de la autoridad competente.
NORMAS DE CONTROL AMBIENTAL

Además de la legislación ambiental, señalada anteriormente, y de todas las condiciones
establecidas en los numerales anteriores, el contratista deberá acatar las siguientes
normas:
Toda contravención o acción de personas que residan o trabajen en la obra y que origine
daño ambiental, deberá ser del conocimiento de la Supervisión en forma inmediata.
El Contratista o Entidad Ejecutora será responsable de efectuar, a su costo, la acción
correctiva apropiada determinada por la Supervisión por contravenciones a las presentes
normas.
El Contratista o Entidad Ejecutora se responsabilizará ante el dueño del proyecto por el
pago de sanciones decretadas por entidades gubernamentales por violación de las leyes
y disposiciones ambientales durante el período de construcción.
Los daños a terceros causados por incumplimiento de estas normas son responsabilidad
del contratista, quien deberá remediarlos a su costo.
NORMAS GENERALES
El equipo móvil, incluyendo maquinaria pesada, deberá operarse de tal manera que cause
el mínimo deterioro a los suelos, vegetación, cauce de las corrientes e infraestructura de
servicios, en el sitio de la obra.
El Contratista o Entidad Ejecutora debe mantener en buen estado de funcionamiento toda
su maquinaria a fin de evitar escapes de lubricantes o combustibles que puedan afectar
los suelos, los cursos de agua, y el aire.
El Contratista o Entidad Ejecutora debe establecer controles que permitan la verificación
del buen estado de funcionamiento de su maquinaria y equipos por parte de la
Supervisión.
Con el objeto de evitar accidentes el contratista debe restringir el acceso de vehículos y

peatones a los frentes de obra, particularmente a sitios de excavaciones y plantas de
trituración.
NORMAS PARA EL COMPONENTE AIRE

Las quemas de todo tipo de materiales (basuras, residuos de construcción, material
vegetal, etc.) están prohibidas.
Para el almacenamiento de materiales finos deben construirse cubiertas laterales para
evitar que el viento disperse el polvo hacia los terrenos vecinos.
NORMAS PARA EL COMPONENTE AGUA

No se permitirá el uso, tránsito o estacionamiento de equipo móvil en los lechos de las
corrientes, ni en sitios distintos del frente de obra, a menos que sea estrictamente
necesario y con autorización de la Supervisión.
El aprovisionamiento de combustibles y lubricantes y el mantenimiento, incluyendo el
lavado y purga de maquinaria, del equipo móvil y otros equipos, deberá realizarse de tal
forma que se evite la contaminación de ríos, lagos y/o depósitos de agua por la infiltración
de combustibles, aceites, asfalto y/u otros materiales.
La ubicación de los patios para aprovisionamientos de combustible y mantenimiento,
incluyendo el lavado y purga de maquinaria, se aislará de los cursos de agua vecinos. El
manejo de combustibles se debe realizar de acuerdo con la reglamentación vigente, en
particular en lo relacionado con retiros, diques y pozos de contención de derrames en los
sitios de almacenamiento.
Los drenajes deben conducirse hacia cauces naturales. En caso de no ser posible, se
deben construir obras de protección para la disipación de energía.
Las basuras y los residuos de tala y del roce y limpieza no deben ser arrojados
directamente a los cursos de agua.
Los accesos provisionales de construcción deben disponer de cunetas y canales en tierra
o en concreto. Las cunetas y canales que confluyan a un curso de agua, deberán estar
provistos de obras civiles que permitan la decantación de sedimentos.
Los pisos de los patios de almacenamiento de materiales de construcción y de los frentes
de obra, deberán tener un buen drenaje que lleve las aguas primero a un sistema de
retención de sólidos y luego a la corriente más cercana.
Los vehículos de transporte de concreto, mezcla asfáltica, emulsiones y aceites deben

estar en buen estado para evitar derrames en lugares entre la planta y la obra.
NORMAS PARA EL COMPONENTE SUELO

Los patios de almacenamiento de materiales clasificados para construcción deben tener
una base tratada adecuadamente, con el fin de evitar el deterioro del suelo.
Los aceites y lubricantes usados, los residuos de limpieza y mantenimiento, y de
desmantelamiento de talleres, y otros residuos químicos deberán ser retenidos en
recipientes herméticos y la evacuación final deberá hacerse conforme a instrucciones de
la Supervisión. En ningún caso podrán ser enterrados directamente, ni tener como
receptor final los cursos de agua.
En caso de derrames accidentales de concreto, lubricantes, combustibles, etc., los
residuos deben ser recolectados de inmediato por el Contratista o Entidad Ejecutora y su
disposición final debe hacerse de acuerdo con las instrucciones de la Supervisión.
NORMAS PARA EL COMPONENTE SALUD

Los campamentos y frentes de obra deberán estar provistos de recipientes apropiados
para la disposición de basuras (recipientes plásticos con tapa). Todo desecho proveniente
de ellos deberá ser trasladado al lugar adecuado (relleno sanitario sí existe).
OTRAS NORMAS
El empleo de menores de edad para cualquier tipo de labor en los frentes de obras o
campamentos estará estrictamente prohibido.
El Contratista o Entidad Ejecutora, deberá instruir a todo su personal sobre las formas
adecuadas de comportamiento y actuación con la comunidad, para lograr una actitud y
disposición favorable de ésta hacia el proyecto, y evitar traumatismos, en la realización
del proyecto e impactos en la misma comunidad.
ACCESOS
El Contratista o Entidad Ejecutora tendrá a su cargo la construcción de los accesos que
considere necesario para la ejecución del proyecto y las demás instalaciones temporales
que requiera, tales como campamentos para vivienda del personal, oficinas, almacenes,
talleres, depósitos, áreas de almacenamiento, servicios de agua potable y desagües, entre
otros, para atender las necesidades del personal que empleará en la ejecución de la obra.
Cuando sea necesario efectuar para la construcción de instalaciones temporales y

accesos, labores de remoción de vegetación y material orgánico, estas actividades se
ejecutarán en la forma que se señala en estas especificaciones. Sin embargo, no habrá
pago adicional por este concepto y su costo deberá estar incluido en los precios unitarios
del contrato.
Antes del inicio de la construcción de accesos, el Contratista o Entidad Ejecutora deberá
presentar, para la aprobación de la Supervisión un Plan de Manejo para dichas vías en el
cual se incluyan las medidas de prevención, control y restauración para su operación y
desmantelamiento.
ATENCIÓN DE CONTINGENCIAS
El Contratista o Entidad Ejecutora deberá tener en cuenta que el proyecto tiene dentro de
la estructura del plan de manejo ambiental, el programa de manejo de contingencias,
(numeral 6.1.10), el cual debe considerarse durante el proceso constructivo, como
respuesta a un evento inesperado que pueda afectar negativamente al medio ambiente o
al proyecto mismo.
El Contratista o Entidad Ejecutora debe tener en cuenta que, de acuerdo con dicho Plan
de Contingencia, tiene participación directa en algunos de los comités que conforman su
estructura organizativa. Además, el Contratista o Entidad Ejecutora deberá proveer toda
la colaboración necesaria a dicha estructura para la realización de actividades preventivas
de atención y control durante una emergencia y después de ella.
En todo caso, durante una emergencia, el Contratista o Entidad Ejecutora deberá acatar
las instrucciones del Comité Coordinador del Plan de Contingencia y poner a su
disposición los recursos humanos y técnicos necesarios.

Especificaciones Tecnicas

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“CREACIÓN DE LOSA DE RECREACIÓN MULTIUSO EN LA LOCALIDAD DE PALLASCA, DISTRITO DE

PALLASCA - PALLASCA - ANCASH”

- Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú

d) Validez de Especificaciones, Planos y Metrados

01.01.2. ALMACEN (ALQUILER) Y GUARDIANIA

01.02.0 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.02.2. TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO

01.03.0 MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN

02.0 LOSA DEPORTIVA

02.02.0 MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.02.01 EXCAVACION MANUAL DE SARDINEL

Las excavaciones se realizarán de acuerdo al plano topográfico (planos de

02.02.02 REFINE Y NIVELACIÓN Y COMPACTACION DE BASES

MATERIALES A UTILIZAR EN LA PARTIDA

MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA

 En la verificación de la densidad especificada, antes de continuar con la siguiente

Controles Geométricos y de Terminado

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

Controles Geométricos y de Terminado

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Basados en los Controles Geométricos y de Terminado

02.02.03 BASE GRANULAR COMPACTADO, E=0.15M AL 95% PROCTOR

MSHTO T-1 1 Y T27

Este ensayo se realizará cada 200 m2 de superficie compactada, en puntos dispuestos en

02.02.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=30m

Según los trabajos requeridos y determinados por lo indicado en la norma de medición,

02.03.0 CONCRETO SIMPLE

El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45 % de tal manera

Las proporciones de la mezcla de concreto incluida la relación agua – cemento, deberán

Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera general ya

Frío 4.5 a 7 hrs

02.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN LOSA DEPORTIVA

Desencofrado: El desencofrado debe hacerse teniendo en consideración el tiempo mínimo

02.04.0 JUNTA DE DILATACIÓN

del método de ensayo ASTMD-544 el de tipo elástico y no comprensible. El material para

02.06.0 ESTRUCTURA METALICA

esto, se procederá a aplicar, sobre la superficie limpia, 2 manos de pintura anticorrosiva a

02.06.01 ARCO DE FULBITO (02 ARCOS Y TABLEROS DE BÁSQUET)

02.06.02 POSTES PARA NET (02 POSTES)

02.08.02 BASE GRANULAR COMPACTADO e=0.15 M AL 95% PROCTOR

02.08.03 DRENAJE CON CONCRETO F’C= 175 KG/CM2

UNIDAD DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

02.08.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=30 m

02.09.0 INSTALACIONES ELECTRICAS (REFLECTORES)

02.09.2. INSTALACION DE CABLE ELECTRICO EN DUCTOS, FORMANDO

El Contratista notificará por escrito a El Licitante de cualquier material o equipo que se

INSTALACIONES COMPRENDIDAS Y SUS LÍMITES

ADICIONES REVISIONES Y MODIFICACIONES

Se evitarán empalmes entre el tablero de servicios y el aparato de utilización.

02.09.3. RELLENO DE ZANJA EN MATERIAL SUELTO

02.09.4. CONCRETO F’c=175 kg/cm2, e=0.15 m EN DADO

Piedra Mediana y Grande:

ACABADO DE LAS SUPERFICIES DE CONCRETO:

CURADO Y PROTECCIÓN DEL CONCRETO:

Si el concreto es curado con agua, deberá conservarse húmedo mediante el recubrimiento

02.09.5. INSTALACION DE REFLECTORES DE 400W

03.0 CERCO PERIMETRICO DEL MODULO DEPORTIVO

03.02.0 MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.02.02. REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION DE BASES

03.02.03. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=30m

03.03.0 CONCRETO SIMPLE

Serán de mortero simple, los materiales a usarse en su ejecución satisfarán las

03.03.02. CONCRETO 1:8 +25% P.M. SOBRECIMIENTOS