DIP003!01!03 Ejemplos

miembros en tensión en
estructuras
En este capítulo se desarrollan sistemas de resortes simples y múltiples de un

grado de libertad, cubriendo los sistemas más usados en la construcción y
retrofit sísmico de edificios, siguiendo el documento FEMA P440A “Effects
of Strength and Stiffness Degradation on Seismic Response”. Se realiza una
revisión del comportamiento histerético de componentes estructurales, se
estudian los conceptos de Contorno Máximo de la Capacidad Fuerza-
Desplazamiento y Envolvente Cíclica y cómo intervienen para predecir el
colapso de una estructura. También se realiza una introducción al Método
del Análisis Dinámico incremental (IDA), cómo interpretar las curvas IDA y
cómo éstas se pueden conjugar con el Contorno Máximo de la Capacidad
Fuerza-Desplazamiento.
Comunidad para la Ingeniería Civil
Diplomado Cálculo y Diseño de Estructuras de Acero Miembros en Tensión
Miembros en Tensión en Estructuras
3.1. Ejemplo 3.1: Área Bruta y Neta en Placa y Línea Simple de Agujeros
Determinar las áreas bruta y neta de una placa de 6 × 1/2 de pulgada con una línea simple de agujeros
estándar para tornillos de ¾ de pulgadas, como se muestra en la Figura 3-1.
Figura 3-1: Placa con agujeros usada en el Ejemplo 3.1.
Paso 1: Determinar el área bruta en la Sección 1-1:
1
𝐴𝑔 = 𝑏 × 𝑡 = 6 × ( ) = 3.0 𝑝𝑙𝑔2
2
Paso 2: Determinar el tamaño efectivo del agujero para un tornillo de ¾ pulgadas de diámetro:
3 1 1 7
𝑑𝑒 = + + = 𝑝𝑙𝑔
4 16 16 8
Paso 3: Determinar el área neta en la Sección 2-2:
7 1
𝐴𝑛 = (𝑏 − 𝑛𝑑𝑒 )𝑡 = (6 − 1.0 × ) ( ) = 2.56 𝑝𝑙𝑔2
8 2
Cálculo y Diseño de Edificios de Acero

3.2. Ejemplo 3.2: Área Bruta y Neta en Placa con Dobles Línea de Agujeros
Determinar las áreas bruta y neta de una placa de 10 × 3/4 de pulgada con una línea doble de agujeros
estándar para tornillos de 7/8 de pulgadas, como se muestra en la Figura 3-2.
Figura 3-2: Placa con agujeros usada en el Ejemplo 3.2.
3
𝐴𝑔 = 𝑏 × 𝑡 = 10 × ( ) = 7.5 𝑝𝑙𝑔2
4
Paso 2: Determinar el tamaño efectivo del agujero para un tornillo de 7/8 pulgadas de diámetro:
7 1 1
𝑑𝑒 = + + = 1.0 𝑝𝑙𝑔
8 16 16
3
𝐴𝑛 = (𝑏 − 𝑛𝑑𝑒 )𝑡 = (10 − 2 × 1.0) ( ) = 6.0 𝑝𝑙𝑔2
4

3.3. Ejemplo 3.3: Área Bruta y Neta en Ángulo Simple con Línea Simple de Agujeros
en Cada Pata
Determinar las áreas bruta y neta de un ángulo simple de 6 × 6 × 34 pulgadas con una línea simple de agujeros
estándar de 7/8 de pulgadas en cada pata, como se muestra en la Figura 3-3.
Figura 3-3: Ángulo con agujeros usado en el Ejemplo 3.3.
𝐴𝑔 = 8.46 𝑝𝑙𝑔2 (del Manual AISC Tabla 1 − 7)
7 1 1
𝑑𝑒 = + + = 1.0 𝑝𝑙𝑔
8 16 16
3
𝐴𝑛 = 𝐴𝑔 − 𝑛𝑑𝑒 𝑡 = 8.46 − 2.0 × 1.0 ( ) = 6.96 𝑝𝑙𝑔2
4

3.4. Ejemplo 3.4: Área Bruta y Neta de un Canal con Múltiples Agujeros
Determinar las áreas bruta y neta de un canal MC12 × 31 con múltiples agujeros estándar para tornillos de
1.0 pulgada (cuatro líneas en total, dos en el alma y una en cada ala del perfil), como se muestra en la Figura 3-4.
Figura 3-4: Canal con agujeros usado en el Ejemplo 3.4.
1 1
𝑑𝑒 = 1 + + = 1.125 𝑝𝑙𝑔
16 16
𝐴𝑛 = 𝐴𝑔 − (𝑛𝑑𝑒 𝑡)𝑎𝑙𝑚𝑎 − (𝑛𝑑𝑒 𝑡)𝑎𝑙𝑎 = 9.12 − 2.0 × 1.125 × 0.37 − 2.0 × 1.125 × 0.70 = 6.71 𝑝𝑙𝑔2

3.5. Ejemplo 3.5: Ancho Neto de Una Placa con Agujeros Escalonados
Determinar el ancho neto de una placa cargada en tensión con agujeros escalonados. En la Figura 3-5 se
muestra una placa de 18 pulgadas con un patrón de agujeros para tornillos de ¾ de pulgadas. A y F representan los bordes
de la placa, mientras que B, C, D y E representan la ubicación de los agujeros.
Figura 3-5: Patrón de agujeros en una placa de 18 pulgadas usado en el Ejemplo 3.5.
Paso 1: Cadena A-B-F, línea recta a través de un agujero:
3 1 1
Deducible para un agujero + + = -0.88 plg.
4 16 16
Paso 2: Cadena A-B-C-F, añadiendo incremento de resistencia por patrón diagonal:
3 1 1
Deducible para dos agujeros ( + + ) × 2 = -1.75 plg.
4 16 16
𝑠2 2.02
Para BC, añadir = = +0.25 plg.
4𝑔 4×4.0
Deducción Total = -1.50 plg.

Paso 3: Cadena A-C-E-F:
3 1 1
Deducible para dos agujeros ( + + ) × 2 = -1.75 plg.
4 16 16
𝑠2 2.52
Para CE, añadir = = +0.16 plg.
4𝑔 4×10.0

Paso 4: Cadena A-B-C-E-F:
3 1 1
Deducible para tres agujeros ( + + ) × 3 = -2.63 plg.
4 16 16
𝑠2 2.02
4𝑔 4×4.0
𝑠2 2.52
Para CE, añadir = = +0.16 plg.
4𝑔 4×10.0

Paso 5: Cadena A-B-C-D-E-F:
3 1 1
Deducible para cuatro agujeros ( + + ) × 4 = -3.50 plg.
4 16 16
𝑠2 2.02
4𝑔 4×4.0
𝑠2 4.52
Para CD, añadir = = +0.84 plg.
4𝑔 4×6.0
𝑠2 2.02
Para DE, añadir = = +0.25 plg.
4𝑔 4×4.0

Paso 6: La cantidad deducible más grande se usa para obtener el menor ancho neto.
𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜𝑛𝑒𝑡𝑜 = 𝑏𝑛 = 18 − 2.22 = 15.8 𝑝𝑙𝑔

3.6. Ejemplo 3.6: Área Bruta y Neta de un Ángulo
Determinar las áreas bruta y neta de un ángulo de 6 × 4 × 12 con agujeros escalonados para tornillos de 7/8
de pulgadas como se muestra en la Figura 3-6.
𝟏
Figura 3-6: Patrón de agujeros para un ángulo de 𝟔 × 𝟒 × usado en el Ejemplo 3.6.
𝟐
Paso 1: Determinar el ancho equivalente de una placa plana que represente el ancho del ángulo.
1
𝑤𝑒 = 𝑙1 + 𝑙2 − 𝑡 = 6 + 4 − = 9.50 𝑝𝑙𝑔
2
Paso 2: Determinar el gage entre agujeros para cada línea de tornillos. Los gages para los agujeros se muestran
en la Figura 3-6, el gage entre los agujeros más cercanos al talón del ángulo deben ser ajustados para tomar
en cuenta el espesor del ángulo. Así,
1
(𝑔 + 𝑔1 − 𝑡) = 2.50 + 2.25 − = 4.25 𝑝𝑙𝑔
2
Paso 3: Determinar el área neta. La sección neta que gobierna es la Sección 2-2 o la Sección 2-1-2. No hay la
necesidad de considerar la Sección 1-1 ya que 𝑏𝑛1 claramente será mayor que 𝑏𝑛2 .
Para la Sección 2-2:
7 1 1
𝑏𝑛2 = 9.5 − 2.0 × ( + + ) = 7.50 𝑝𝑙𝑔
8 16 16
1
𝐴𝑛2 = 7.5 × = 3.75 𝑝𝑙𝑔
2
Para la Sección 2-1-2:
La cadena tiene dos escalones de agujeros para tornillos, y ambos tienen el mismo paso (𝑠 = 2.50
plg). Los gages son diferentes, con uno a 4.25 pulgadas y el otro en 2.50 plg.
7 1 1 2.502 2.502
𝑏𝑛3 = 9.5 − 3.0 × ( + + )+( )+( ) = 7.49 𝑝𝑙𝑔
8 16 16 4 × 2.50 4 × 4.25

1
𝐴𝑛3 = 7.49 × = 3.75 𝑝𝑙𝑔
2
Paso 4: Seleccionar la menor área neta. En este caso, ambas cadenas tienen la misma área neta. Así,
𝐴𝑛 = 𝐴𝑛2 = 𝐴𝑛3 = 3.75 𝑝𝑙𝑔

3.7. Ejemplo 3.7: Resistencia a Tensión de un Ángulo
1
Determinar la resistencia de diseño de un ángulo, considerando que es un L4 × 4 × anexado a través de
2
una pata gusset con tornillos de ¾ de pulgada como se muestra en la Figura 3-7, usando acero A36.
Figura 3-7: Miembro ángulo simple usado en el Ejemplo 3.7.
Paso 1: Determinar las áreas necesarias para los cálculos.
3 1 1 1
𝐴𝑛 = 3.75 − ( + + ) ( ) = 3.31 plg2
4 16 16 2
El factor de shear lag para una longitud de conexión de 6 pulgadas y un ángulo con 𝑥̅ = 1.18 plg (del
Manual AISC Tabla 1-7),
𝑥̅ 1.18
𝑈 = 1− = 1− = 0.80
𝐿 6.0
𝐴𝑒 = 0.80 × 3.31 = 2.65 plg2
Paso 2: Determinar la resistencia por el enfoque LRFD.
Para el Estado Límite de Fluencia:
𝑃𝑛 = 36 × 3.75 = 135 klb
𝜙𝑡 𝑃𝑛 = 0.9 × 135 = 122 klb
Para el Estado Límite de Ruptura:
𝑃𝑛 = 58 × 2.65 = 154 klb
𝜙𝑡 𝑃𝑛 = 0.75 × 154 = 116 klb
Por lo tanto, el estado Límite de ruptura controla, la resistencia de diseño es 116 klb.
Paso 2: Determinar la resistencia por el enfoque ASD.
𝑃𝑛 = 36 × 3.75 = 135 klb
𝑃𝑛 135
= = 80.8 klb
Ω 1.67

𝑃𝑛 = 58 × 2.65 = 154 klb
𝑃𝑛 154
= = 77 klb
Ω 2.0

3.8. Ejemplo 3.8: Resistencia a Tensión de un Ángulo
Determinar la resistencia de diseño de un WT, considerando una WT6 × 32.5 anexada a una placa gusset con
soldadura como se muestra en la Figura 3-8, usando acero A992.
Figura 3-8: Placa gusset soldada a una WT usado en el Ejemplo 3.8.
Ya que la fuerza es transferida sólo por soldadura longitud.
𝐴𝑛 = 𝐴𝑔
El factor de shear lag para una longitud de conexión de 6 pulgadas y una Tee con 𝑥̅ = 0.985 plg (del
Manual AISC Tabla 1-8),
𝑥̅ 0.985
𝑈 = 1− = 1− = 0.836
𝐿 6.0
𝐴𝑒 = 0.836 × 9.54 = 7.98 plg2
Paso 2: Determinar la resistencia por el enfoque LRFD.
𝑃𝑛 = 50 × 9.54 = 477 klb
𝜙𝑡 𝑃𝑛 = 0.9 × 477 = 429 klb
𝑃𝑛 = 65 × 7.98 = 519 klb
𝜙𝑡 𝑃𝑛 = 0.75 × 519 = 389 klb

Paso 3: Determinar la resistencia por el enfoque ASD.
𝑃𝑛 = 50 × 9.54 = 477 klb
𝑃𝑛 477
= = 286 klb
Ω 1.67
𝑃𝑛 = 67 × 7.98 = 519 klb
𝑃𝑛 519
= = 260 klb
Ω 2.0

3.9. Ejemplo 3.9: Diseño de Miembros Doble Ángulo en Tensión por el LRFD
Seleccionar un miembro doble ángulo en tensión para su uso como un miembro del alma de una armadura, y
determinar la reducción máxima del área que estaría permitido por agujeros y por shear lag. El miembro debe soportar
una resistencia requerida LRFD de 𝑃𝑢 = 405 klb. Usar ángulos de patas iguales y acero A36.
Paso 1: Determinar el área bruta mínima requerida basada en el estado límite de fluencia.
𝑃𝑢 = 𝜙𝑡 (𝐹𝑦 × 𝐴𝑔𝑚𝑖𝑛 )
𝑃𝑢 405
𝐴𝑔𝑚𝑖𝑛 = = = 12.5 plg2
𝜙𝑡 𝐹𝑦 0.9 × 36
Paso 2: Basado en esta área bruta mínima, de la Tabla 1-15 del Manual AISC se selecciona,
9
21.6 × 6 × con 𝐴𝑔 = 12.9 plg2
16
Paso 3: Determinar el área neta efectiva mínima basada en el estado límite de ruptura.
𝑃𝑢 405
𝐴𝑒𝑚𝑖𝑛 = = = 9.31 plg2
𝜙𝑡 𝐹𝑢 0.75 × 58
Paso 4: Así, la combinación de agujeros y shear lag no puede reducir el área de este par de ángulos por más
de
𝐴𝑒 9.31
= = 0.722
𝐴𝑔 12.9

3.10. Ejemplo 3.10: Diseño de Miembros Doble Ángulo en Tensión por el ASD
Seleccionar un miembro doble ángulo en tensión para su uso como un miembro del alma de una armadura, y
determinar la reducción máxima del área que estaría permitido por agujeros y por shear lag. El miembro debe soportar
una resistencia requerida ASD de 𝑃𝑎 = 270 klb. Usar ángulos de patas iguales y acero A36.
(𝐹𝑦 × 𝐴𝑔𝑚𝑖𝑛 )
𝑃𝑎 =
Ω
Ω𝑃𝑎 1.67 × 270

𝐴𝑔𝑚𝑖𝑛 = = = 12.5 plg2
𝐹𝑦 36
9
21.6 × 6 × con 𝐴𝑔 = 12.9 plg2
16
Ω𝑃𝑢 2.00 × 270

𝐴𝑒𝑚𝑖𝑛 = = = 9.31 plg2
𝐹𝑢 58
Paso 4: Así, la combinación de agujeros y shear lag no puede reducir el área de este par de ángulos por más
de
𝐴𝑒 9.31
= = 0.722
𝐴𝑔 12.9

3.11. Ejemplo 3.11: Diseño de Miembros WT en Tensión por el LRFD
Seleccionar un miembro WT9 en tensión y determinar la reducción máxima del área que estaría permitido
por agujeros y por shear lag. El miembro debe soportar una resistencia requerida LRFD de 𝑃𝑢 = 818 klb. Usar acero A992.
𝑃𝑢 = 𝜙𝑡 (𝐹𝑦 × 𝐴𝑔𝑚𝑖𝑛 )
𝑃𝑢 818
𝐴𝑔𝑚𝑖𝑛 = = = 18.2 plg2
𝜙𝑡 𝐹𝑦 0.9 × 50
WT9 × 65 con 𝐴𝑔 = 19.1 plg 2
𝑃𝑢 818
𝐴𝑒𝑚𝑖𝑛 = = = 16.8 plg2
𝜙𝑡 𝐹𝑢 0.75 × 65
Paso 4: Así, la combinación de agujeros y shear lag no puede reducir el área de este WT por más de
𝐴𝑒 16.8
= = 0.88
𝐴𝑔 19.1

3.12. Ejemplo 3.12: Diseño de Miembros WT en Tensión por el ASD
Seleccionar un miembro WT9 en tensión y determinar la reducción máxima del área que estaría permitido
por agujeros y por shear lag. El miembro debe soportar una resistencia requerida ASD de 𝑃𝑎 = 545 klb. Usar acero A992.
(𝐹𝑦 × 𝐴𝑔𝑚𝑖𝑛 )
𝑃𝑎 =
Ω
Ω𝑃𝑎 1.67 × 545

𝐴𝑔𝑚𝑖𝑛 = = = 18.2 plg2
𝐹𝑦 50
WT9 × 65 con 𝐴𝑔 = 19.1 plg 2
Ω𝑃𝑢 2.00 × 545

𝐴𝑒𝑚𝑖𝑛 = = = 16.8 plg2
𝐹𝑢 65
Paso 4: Así, la combinación de agujeros y shear lag no puede reducir el área de este WT por más de
𝐴𝑒 16.8
= = 0.88
𝐴𝑔 19.1

3.13. Ejemplo 3.13: Resistencia en Tensión de una Placa Gusset
Determinar si la placa gusset mostrada en la Figura 3-9 que tiene un espesor de placa de ½ pulgada, tiene la
suficiente resistencia en el bloque de corte. La resistencia requerida por LRFD es 𝑃𝑢 = 225 klb y para ASD es 𝑃𝑎 = 150
klb. El acero es A36 y los agujeros son punzados por tornillos de 7/8 de pulgada.
Figura 3-9: Geometría del bloque de corte usado en el Ejemplo 3.13.
7 1 1 1
𝐴𝑛𝑡 (Area Neta en Tensión) = [6 − 2 × 0.5 × [( + + )]] ( ) = 2.50 plg 2
8 16 16 2
1
𝐴𝑔𝑣 (Area Bruta en Corte) = (2 × 11) ( ) = 11.00 plg 2
2
7 1 1 1
𝐴𝑛𝑣 (Area Neta en Corte) = [11 − 3.5 [( + + )]] ( ) = 7.50 plg2
8 16 16 2
Paso 2: Determinar la resistencia nominal del bloque de corte.
𝑅𝑛 = 0.6𝐹𝑢 𝐴𝑛𝑣 + 𝑈𝑏𝑠 𝐹𝑢 𝐴𝑛𝑡 ≤ 0.6𝐹𝑦 𝐴𝑔𝑣 + 𝑈𝑏𝑠 𝐹𝑢 𝐴𝑛𝑡
entonces
𝑅𝑛 = 0.6 × 58 × 7.50 + 1.0 × 58 × 2.50 = 406 klb
pero no mayor que
𝑅𝑛 = 0.6 × 36 × 11.0 + 1.0 × 58 × 2.50 = 383 klb
Por lo tanto, la resistencia nominal es 𝑅𝑛 = 383 klb.

Paso 3: Por LRFD, la resistencia de diseño es
𝑅𝑢 = 𝜙𝑅𝑛 = 0.75 × 383 = 287 klb > 𝑃𝑢 = 225 klb
Ya que 𝑅𝑢 > 𝑃𝑢 , la placa gusset es adecuada para resistir esta fuerza basada en el bloque de corte.
Paso 4: Por ASD, la resistencia de diseño es
𝑅𝑛 383
𝑅𝑎 = = = 192 klb > 𝑃𝑎 = 150 klb
Ω 2.0
Ya que 𝑅𝑎 > 𝑃𝑎 , la placa gusset es adecuada para resistir esta fuerza basada en el bloque de corte.

3.14. Ejemplo 3.14: Resistencia en Tensión de Miembros Empalmados por LRFD y ASD
Determinar la resistencia de diseño de un empalme entre dos perfiles W ala ancha W14 × 43 acero A992,
empalmadas por placas en las alas como se muestra en la Figura 3-10, con tornillos de 7/8 de pulgada dispuestos en doble
fila. La resistencia disponible de un grupo de seis tornillos es 211 klb para LRFD y de 141 klb para ASD. Las placas serán
seleccionadas de modo que no limiten la resistencia de los miembros.
Figura 3-10: Miembro empalmado en tensión usado en el Ejemplo 3.14.
Paso 1: Determinar la resistencia de diseño para el estado límite de fluencia.
𝐴𝑔 = 12.6 plg2(del Manual AISC Tabla 1 − 1)
𝑃𝑛 = 50 × 12.6 = 630 klb
𝜙𝑃𝑛 = 0.9 × 630 = 567 klb (LRFD)
𝑃𝑛 630
= = 377 klb (ASD)
Ω 1.67
Paso 2: Determinar el área neta.
Área a deducirse a cada ala:
7 1 1
2( + + ) (0.530) = 1.06 plg 2
8 16 16
Asi, la deducción para las dos alas a partir del área bruta:
𝐴𝑛 = 12.6 − 2(1.06) = 10.5 plg 2
Paso 3: Determinar el factor de shear lag. El W14 × 43 es tratado como dos Tees, cada uno W7 × 21.5. El 𝑥̅
para cada WT se encuentra en la Tabla 1-8 del Manual AISC como 1.31, y 𝐿 = 6.0 plg.
Así,

1.31
𝑈 = 1− = 0.782
6.0
La Tabla D3.1 del código proporciona que para esta caso, con 𝑏𝑓 = 23𝑑 un valor de 𝑈 = 0.9 puede
utilizarse.
Paso 4: Determinar la resistencia de diseño para el estado límite de ruptura.
𝐴𝑒 = 0.9 × 10.5 = 9.45 plg2
𝑃𝑛 = 65 × 9.45 = 614 klb
𝜙𝑃𝑛 = 0.75 × 614 = 461 klb (LRFD)
𝑃𝑛 614
= = 307 klb (ASD)
Ω 2.00
Paso 5: Determinar la resistencia de diseño del bloque de corte de las alas. El estado límite del bloque de
corte debe revisarse desgarro (tear-out) de las alas, como se muestra en la Figura 3-11. Los cálculos serán
llevados a cabo para un bloque como se muestra en la figura y el total será añadiendo las cuatro secciones de
las alas.
Figura 3-11: Verificación del bloque de corte para el Ejemplo 3.14.
Ruptura en el Plano de Tensión:
7 1 1
𝐹𝑢 𝐴𝑛𝑡 = 65 × [2.0 − 0.5 ( + + )] × 0.530 = 51.7 klb
8 16 16
Fluencia en el Plano de Corte:
0.6𝐹𝑦 𝐴𝑔𝑣 = 0.6 × 50 × 8.00 × 0.530 = 127 klb
Ruptura del Plano de Corte:
7 1 1
0.6𝐹𝑢 𝐴𝑛𝑣 = 0.6 × 65 × [8.0 − 2.5 ( + + )] × 0.530 = 114 klb
8 16 16
Ya que la ruptura por corte es menor que la fluencia por corte, la resistencia nominal para un elemento
simple del bloque de corte es

entonces
𝑅𝑛 = 114 + 1.0 × 51.7 = 165 klb
pero no mayor que
𝑅𝑛 = 127 + 1.0 × 51.7 = 178.7 klb
Por lo tanto, la resistencia nominal es 𝑅𝑛 = 165 klb. Y la resistencia de diseño
𝜙𝑅𝑛 𝑝𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑏𝑙𝑜𝑞𝑢𝑒 = 0.75 × 165 = 124 klb (LRFD)
𝑅𝑛 𝑝𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑏𝑙𝑜𝑞𝑢𝑒 165

= = 82.5 klb (ASD)
Ω 2.00
Y la resistencia total del bloque de corte del W14 × 43 es
𝜙𝑅𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑏𝑙𝑜𝑞𝑢𝑒 = 4 × 124 = 496 klb (LRFD)
𝑅𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑏𝑙𝑜𝑞𝑢𝑒
= 4 × 82.5 = 330 klb (ASD)
Ω
Paso 6: Se compara la resistencia de diseño para cada estado límite.
Para LRFD:
Resistencia de Diseño de los Tornillos (2 × 211) = 422 klb

Fluencia del Miembro = 567 klb
Ruptura del Miembro = 461 klb
Bloque de Corte del Miembro = 496 klb
Para ASD:
Resistencia de Diseño de los Tornillos (2 × 141) = 282 klb

Fluencia del Miembro = 377 klb
Ruptura del Miembro = 307 klb
Bloque de Corte del Miembro = 330 klb
Paso 7: La resistencia de diseño del grupo de tornillos controla el diseño. Por lo tanto, la resistencia de diseño
𝑅𝑛
del empalme es 𝜙𝑅𝑛 = 422 klb para LRFD y de = 282 klb para ASD.
Ω

3.15. Ejemplo 3.15: Resistencia en Tensión de un Ángulo por LRFD y ASD
3
Determinar la resistencia de diseño de un par de ángulos L4 × 3 × para un miembro diagonal de una
8
armadura que está cargado en tensión, ver Figura 3-12. Los tornillos a usarse son de ¾ de pulgada y el acero es A36. La
resistencia de diseño por corte de los tornillos para esta conexión es de 47.7 klb para LRFD y de 31.8 klb para ASD.
Figura 3-12: Miembro diagonal de una armadura usado en el Ejemplo 3.15.
Paso 1: Determinar la resistencia de diseño para el estado límite de fluencia.
𝐴𝑔 = 2.48 plg2(del Manual AISC)
𝑃𝑛 = 36 × 2.48 = 89.3 klb
𝜙𝑃𝑛 = 0.9 × 89.3 = 80.4 klb (LRFD)
𝑃𝑛 89.3
= = 53.5 klb (ASD)
Ω 1.67
Paso 2: Determinar la resistencia de diseño del ángulo para el estado límite de ruptura
Área a deducirse:
3 1 1 3
( + + ) ( ) = 0.33 plg2
4 16 16 8
Asi, la deducción para las dos alas a partir del área bruta:
𝐴𝑛 = 2.48 − 0.33 = 2.15 plg2
Paso 3: Determinar el factor de shear lag.

0.775
𝑈 = 1− = 0.871
6.0
Paso 4: Determinar la resistencia de diseño para el estado límite de ruptura.
𝐴𝑒 = 0.871 × 2.15 = 1.87 plg2
𝑃𝑛 = 58 × 1.87 = 109 klb
𝜙𝑃𝑛 = 0.75 × 109 = 81.8 klb (LRFD)
𝑃𝑛 109
= = 54.5 klb (ASD)
Ω 2.00
Paso 5: Determinar la resistencia de diseño del bloque de corte para el ángulo.
Ruptura en el Plano de Tensión:
3 1 1 3
𝐹𝑢 𝐴𝑛𝑡 = 58 × [1.50 − 0.5 ( + + )] × = 23.1 klb
4 16 16 8
Fluencia en el Plano de Corte:
3
0.6𝐹𝑦 𝐴𝑔𝑣 = 0.6 × 36 × 7.25 × = 58.7 klb
8
Ruptura del Plano de Corte:
3 1 1 3
0.6𝐹𝑢 𝐴𝑛𝑣 = 0.6 × 58 × [7.25 − 2.5 ( + + )] × = 66.1 klb
4 16 16 8
Ya que la ruptura por corte es menor que la fluencia por corte, la resistencia nominal para un elemento
simple del bloque de corte es
entonces
𝑅𝑛 = 66.1 + 1.0 × 23.1 = 89.2 klb
pero no mayor que
𝑅𝑛 = 58.7 + 1.0 × 23.1 = 81.8 klb
La resistencia total del bloque de corte es
𝜙𝑃𝑛 = 0.75 × 81.8 = 61.4 klb (LRFD)
𝑅𝑛 81.8
= = 40.9 klb (ASD)
Ω 2.0
Paso 6: Se compara la resistencia de diseño para cada estado límite.
Para LRFD:
Resistencia de Diseño de los Tornillos = 47.7 klb

Fluencia del Miembro = 80.4 klb
Ruptura del Miembro = 81.8 klb

Bloque de Corte del Miembro = 61.4 klb

Para ASD:
Resistencia de Diseño de los Tornillos = 31.8 klb

Fluencia del Miembro = 53.5 klb
Ruptura del Miembro = 54.5 klb
Bloque de Corte del Miembro = 40.9 klb
Paso 7: La resistencia de diseño del grupo de tornillos controla el diseño. Por lo tanto, la resistencia de diseño
𝑅𝑛
del empalme es 𝜙𝑅𝑛 = 47.7 klb para LRFD y de = 31.8 klb para ASD.
Ω

3.16. Ejemplo 3.16: Diseño de Un Miembro Conectado por Un Pin por LRFD y ASD
Diseñar un miembro conectado por un pin, que soporte una carga muerta de 30 klb y una carga viva de 70
klb. El acero tiene un esfuerzo último de 65 ksi. Asumir una placa de ¾ de pulgada con un pin de 4 pulgadas.
Paso 1: Determinar la resistencia requerida.
𝑃𝑢 = 1.2(30) + 1.6(70) = 148 klb (LRFD)
𝑃𝑎 = 30 + 70 = 100 klb (ASD)
Paso 2: Determinar el ancho neto efectivo mínimo requerido para el estado límite ruptura.
𝑃𝑢 148
𝑏𝑒𝑓𝑓 = = = 2.02 plg (LRFD)
𝜙2𝐹𝑢 𝑡 0.75 × 2 × 65 × 3
4
𝑃𝑢 Ω 100 × 2.0
𝑏𝑒𝑓𝑓 = = = 2.05 plg (ASD)
2𝐹𝑢 𝑡 2 × 65 × 3
4
3
𝑏𝑒𝑓𝑓 = 2𝑡 + 0.63 = 2 × + 0.63 = 2.13 plg
4
Por lo tanto, intentar con una placa de 9.0 pulgadas, el cual da una distancia real al borde la placa
mayor que 𝑏𝑒𝑓𝑓 . Así, 𝑏𝑒𝑓𝑓 se usa para calcular la resistencia de ruptura de la placa.
2𝑏𝑒𝑓𝑓 + Pin = 2 × 2.13 + 4 = 8.26 < 9.0 plg
Paso 3: Determinar la resistencia de diseño para el estado límite de ruptura por tensión.
3
𝑃𝑛 = 2𝑡𝑏𝑒𝑓𝑓 𝐹𝑢 = 2 × × 2.13 × 65 = 208 klb
4
𝜙𝑃𝑛 = 0.75 × 208 = 156 klb > 148 klb (LRFD)
𝑃𝑛 208
= = 104 klb (ASD)
Ω 2.00
Paso 4: Determinar la resistencia de diseño para el estado límite de ruptura por corte. Para una placa de 9
9.0−4.0
pulgadas y un pin de 4 pulgadas, 𝑎 = 𝑏 = = 2.5 pulgadas.
2
𝑑 3 4.0
𝐴𝑠𝑓 = 2𝑡 (𝑎 + ) = 2 × (2.5 + ) = 6.75 plg2
2 4 2
𝑃𝑛 = 0.6𝐹𝑢 𝐴𝑠𝑓 = 0.6 × 65 × 6.75 = 263 klb
𝜙𝑃𝑛 = 0.75 × 263 = 197 klb > 148 klb (LRFD)
𝑃𝑛 263
= = 132 klb (ASD)
Ω 2.00
Paso 5: Determinar la resistencia de diseño para el estado de soporte del área proyectada del pin.
3
𝐴𝑝𝑏 = 𝑡𝑑 = × 4.0 = 3.0 plg2
4

𝑃𝑛 = 1.8𝐹𝑦 𝐴𝑝𝑏 = 1.8 × 50 × 3.0 = 270 klb
𝜙𝑃𝑛 = 0.75 × 270 = 203 klb > 148 klb (LRFD)
𝑃𝑛 270
= = 135 klb (ASD)
Ω 2.00
Paso 6: Determinar la resistencia de diseño para el estado límite de fluencia sobre el área bruta del miembro.
3
𝑃𝑛 = 𝐹𝑦 𝐴𝑔 = 50 × × 9.0 = 338 klb
4
𝜙𝑃𝑛 = 0.90 × 338 = 304 klb > 148 klb (LRFD)
𝑃𝑛 338
= = 202 klb (ASD)
Ω 1.67
3
Paso 7: La placa propuesta 9 × plg conectada con un pin de 4 plg será suficiente para soportar la carga tanto
4
para LRFD como ASD.

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miembros en tensión en

En este capítulo se desarrollan sistemas de resortes simples y múltiples de un

Miembros en Tensión en Estructuras

Figura 3-1: Placa con agujeros usada en el Ejemplo 3.1.

Paso 1: Determinar el área bruta en la Sección 1-1:

Paso 3: Determinar el área neta en la Sección 2-2:

Cálculo y Diseño de Edificios de Acero

Figura 3-2: Placa con agujeros usada en el Ejemplo 3.2.

Paso 1: Determinar el área bruta en la Sección 1-1:

Paso 3: Determinar el área neta en la Sección 2-2:

Cálculo y Diseño de Edificios de Acero

Figura 3-3: Ángulo con agujeros usado en el Ejemplo 3.3.

Paso 1: Determinar el área bruta en la Sección 1-1:

𝐴𝑔 = 8.46 𝑝𝑙𝑔2 (del Manual AISC Tabla 1 − 7)

Paso 3: Determinar el área neta en la Sección 2-2:

Cálculo y Diseño de Edificios de Acero

Figura 3-4: Canal con agujeros usado en el Ejemplo 3.4.

Paso 1: Determinar el área bruta en la Sección 1-1:

𝐴𝑔 = 9.12 𝑝𝑙𝑔2 (del Manual AISC Tabla 1 − 6)

Paso 3: Determinar el área neta en la Sección 2-2:

Cálculo y Diseño de Edificios de Acero

Paso 1: Cadena A-B-F, línea recta a través de un agujero:

Paso 2: Cadena A-B-C-F, añadiendo incremento de resistencia por patrón diagonal:

Deducción Total = -1.50 plg.

Deducción Total = -1.59 plg.

Deducción Total = -2.22 plg.

Cálculo y Diseño de Edificios de Acero

Paso 5: Cadena A-B-C-D-E-F:

Deducción Total = -2.16 plg.

𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜𝑛𝑒𝑡𝑜 = 𝑏𝑛 = 18 − 2.22 = 15.8 𝑝𝑙𝑔

Cálculo y Diseño de Edificios de Acero

3.6. Ejemplo 3.6: Área Bruta y Neta de un Ángulo

Para la Sección 2-2:

Para la Sección 2-1-2:

Cálculo y Diseño de Edificios de Acero

𝐴𝑛 = 𝐴𝑛2 = 𝐴𝑛3 = 3.75 𝑝𝑙𝑔

Cálculo y Diseño de Edificios de Acero

3.7. Ejemplo 3.7: Resistencia a Tensión de un Ángulo

Figura 3-7: Miembro ángulo simple usado en el Ejemplo 3.7.

Paso 1: Determinar las áreas necesarias para los cálculos.

𝐴𝑔 = 3.75 𝑝𝑙𝑔2 (del Manual AISC Tabla 1 − 7)

𝐴𝑒 = 0.80 × 3.31 = 2.65 plg2

Paso 2: Determinar la resistencia por el enfoque LRFD.

Para el Estado Límite de Fluencia:

𝑃𝑛 = 36 × 3.75 = 135 klb

𝜙𝑡 𝑃𝑛 = 0.9 × 135 = 122 klb

Para el Estado Límite de Ruptura:

𝑃𝑛 = 58 × 2.65 = 154 klb

𝜙𝑡 𝑃𝑛 = 0.75 × 154 = 116 klb

Paso 2: Determinar la resistencia por el enfoque ASD.

Para el Estado Límite de Fluencia:

𝑃𝑛 = 36 × 3.75 = 135 klb

Cálculo y Diseño de Edificios de Acero

Para el Estado Límite de Ruptura:

𝑃𝑛 = 58 × 2.65 = 154 klb

Por lo tanto, el estado Límite de ruptura controla, la resistencia de diseño es 77 klb.

Cálculo y Diseño de Edificios de Acero

3.8. Ejemplo 3.8: Resistencia a Tensión de un Ángulo

Figura 3-8: Placa gusset soldada a una WT usado en el Ejemplo 3.8.

Paso 1: Determinar las áreas necesarias para los cálculos.

𝐴𝑔 = 9.54 𝑝𝑙𝑔2 (del Manual AISC Tabla 1 − 8)

Ya que la fuerza es transferida sólo por soldadura longitud.

𝐴𝑒 = 0.836 × 9.54 = 7.98 plg2

Paso 2: Determinar la resistencia por el enfoque LRFD.