UNIVERSIDAD CATÓLICA LOS

ÁNGELES DE CHIMBOTE
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Título:

TIPOS DE ADITIVO

Curso:
Tecnología de Materiales

Estudiante:
Ruiz Sifuentes Kevin

Docente:
Ms. Ing. Bada Alayo Delva

Chimbote, Perú
2019
 INDICE
INTRODUCCION……………………………………………...3
OBJETIVOS…………………….………………………………4
OBJETIVOS GENERALES
OBJETIVOS ESPECIFICOS
MARCO TEORICO……………………………………………5
1. ADITIVOS………………………………………………….5
2. COMO SE UTILIZAN……………………………………..5
3. CONSECUENCIAS DE LOS EFECTOS DE CADA
ADITIVO…………………………………………………...5
4. EMPLEO DE UN ADITIVO……………………………….6
5. TIPOS DE ADITIVO……………………………………….7
a. Tipo A: Reductor de agua
b. Tipo B: Retardante
c. Tipo C: Acelerante
d. Tipo D: Reductor de agua
e. Tipo E: Reductor de agua acelerante
f. Tipo F: Súper Reductor de agua
g. Tipo G: Súper reductor de agua retardabte
CONCLUSIONES……………………………………………13
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
 INTRODUCCION

Son materiales orgánicos o inorgánicos que se añaden a la mezcla durante o luego de

formada la pasta de cemento y que modifican en horma dirigida algunas características
del proceso de hidratación, el endurecimiento e incluso la estructura interna del
concreto. En este informe daremos a conocer los tipos de aditivo para el concreto.

El comportamiento de los diversos tipos de cemento Portland está definido dentro de un

esquema relativamente rígido, ya que pese a sus diferentes propiedades, no pueden
satisfacer todos los requerimientos de los procesos constructivos. Existen
consecuentemente varios casos, en que la única alternativa de solución técnica y
eficiente es el uso de aditivos.

Al margen de esto, cada vez se va consolidando a nivel internacional el criterio de

considerar a los aditivos como un componente normal dentro de la Tecnología del
Concreto moderna ya que contribuyen a minimizar los riesgos que ocasiona el no poder
controlar ciertas características inherentes a la mezcla de concreto original, cono son los
tiempos de fraguado, la estructura de vacíos el calor de hidratación, etc.

Cualquier labor técnica se realiza mas eficientemente si todos los riesgos están
calculados y controlados, siendo los aditivos la alternativa que siempre permite
optimizar las mezclas de concreto y los procesos constructivos.
 OBJETIVOS

 General

 Determinar los usos y las cualidades que deben tener los aditivos en las
diferentes actividades de la construcción civil.

 Específicos

 Especificar los diferentes usos y tipos que tienen los aditivos en la

construcción los cual es fundamental para nuestro campo laboral como
ingenieros civiles.

 Determinar las cualidades que deben tener los aditivos para ser usados
en la construcción
 MARCO TEORICO

ADITIVOS

Los aditivos para el concreto son componentes de naturaleza orgánica (resinas) o

inorgánica, cuya inclusión tiene como objeto modificar las propiedades de los
materiales conglomerados en estado fresco. Se suelen presentar en forma de polvo o de
líquido, como emulsiones; en una proporción no superior al 5% del peso del cemento.
Los aditivos son sustancias químicas naturales o manufacturadas que se adicionan al
concreto antes o durante el mezclado del mismo. Los aditivos más frecuentemente
utilizados son los agentes incorporados de aire, los reductores de agua, los retardantes y
los acelerantes.
Los aditivos se emplean para aportarle propiedades especiales al concreto fresco o
endurecido. Los aditivos pueden mejorar las características de durabilidad,
trabajabilidad o resistencia de una mezcla dada de concreto. Los aditivo son utilizados
para vencer difíciles situación de construcción, como son los vaciados en clima caliente
o frio, los requerimientos del bombeado, los requerimientos de resisitencias tempranas o
las expectativas de una relación agua/cemento muy baja.

¿COMO SE UTILIZAN?

 Los aditivos se dosifican hasta en un 5% del peso de la mezcla y comúnmente

son usados entre el 0.2% y 0.5% del peso del cemento.
 La utilización de aditivos no debería, con toda objetividad ser subestimada o
menospreciada.
 El efecto deseado y su uso lo describen los propios fabricantes pero algunos son
desconocidos incluso por ellos, por lo que es importante que antes de su uso se
realicen pruebas a fin de constatar las propiedades.

CONSECUENCIAS DE LOS EFECTOS DE CADA ADITIVO

 Además de lo ya antes mencionado los efectos varían por las condiciones

atmosféricas y factores intrínsicos como son el contenido de agua, tipo de
cemento, duración de mezclado.
 Ningún aditivo puede subsanar las deficiencias de una mezcla de concreto mal
dosificada.
EMPLEO DE UN ADITIVO
Algunas de las razones para el empleo de un aditivo son:

a) En el concreto fresco:

 Incrementar la trabajabilidad sin aumentar el contenido de agua.

 Disminuir el contenido de agua sin modificar su trabajabilidad.
 Reducir o prevenir asentamientos de la mezcla.
 Crear una ligera expansión.
 Modificar la velocidad y/o el volumen de exudación.
 Reducir la segregación.
 Facilitar el bombeo.
 Reducir la velocidad de pérdida de asentamiento.

b) En el concreto endurecido:

 Disminuir el calor de hidratación.

 Desarrollo inicial de resistencia.
 Incrementar las resistencias mecánicas del concreto.
 Incrementar la durabilidad del concreto.
 Disminuir el flujo capilar del agua.
 Disminuir la permeabilidad de los líquidos.
 Mejorar la adherencia concreto-acero de refuerzo.
 Mejorar la resistencia al impacto y la abrasión.

TIPOS DE ADITIVO

a) Tipo A: Reductores de agua

Funciona por efecto de la dispersión de las partículas de cemento, se traduce en

mayores resistencias con la misma cantidad de cemento o importantes ahorros
de cemento para las mismas resistencias.
  CARACTERÍSTICAS Y BENEFICIOS:

En estado plástico:

 Reduce el contenido de agua de mezcla por lo menos en 5%.

 Mejora la trabajabilidad.
 Mejora la cohesión.
 Reduce
 la tendencia a la segregación y al sangrado.

En estado endurecido:

 Aumenta la resistencia a la compresión axial y a la flexión.

 Mejora la adherencia al acero de refuerzo.
 Reduce la tendencia al agrietamiento.

Solo cinco materiales químicos forman la base de todos los aditivos

reductores de agua, es decir:

 Lignosulfonato

 Hidroxicarboxilicos

 Polímeros hidroxilados

 Formaldehido naftaleno-sulfonato

b) Tipo B: Los Aditivos Retardadores

Se usan para retrasar la tasa de fraguado del concreto. Son muy útiles para
extender el tiempo de fraguado del concreto, pero también se usan para
disminuir la pérdida de revenimiento y extender la trabajabilidad, especialmente
antes de la colocación del concreto en ambientes con altas temperaturas. Pero
hay otras maneras de hacerlo. Uno de los métodos más prácticos es la reducción
de la temperatura del concreto a través del enfriamiento del agua de la mezcla
y/o de los agregados.
Los tipos más comunes de retardadores son:

 Lignosulfonato

Se componen de sales de ácidos lignosulfónicos de sodio y calcio. Son

polímeros derivados de la pulpa de la madera. Usualmente son
compuestos no refinados y contienen varias cantidades de compuestos
sacaroides con un peso molecular promedio de 20.000 a 30.000. Los
retardadores de lignosulfonatos son efectivos con todos los cementos y
 se dosifican en un rango de 0,1 – 1,5 por peso de cemento. Son efectivos
hasta 250 ºF (122 ºC) de temperatura de circulación en el fondo del pozo
y hasta 600 ºF (315 ºC) cuando se mezcla son borato de sodio

 Ácido Hidroxilcarboxilicos

Los ácidos hidroxilcarboxilicos contienen grupos

hidroxilicos (OH) y carboxilicos (CHn) en su estructura molecular. Son
retardadores poderosos y se aplican a un rango de temperatura de 200 ºF
(93ºC) – 300 ºF (143 ºC). Otro ácido hidroxilcarboxilico con un fuerte
efecto retardante, es el ácido cítrico. Este también es efectivo como
dispersante de cemento a normalmente se usa en concentraciones de 0,1
– 0,3 % por peso de cemento.

 Organofosfonatos

Se aplican a temperaturas de circulación tan altas como 400 ºF (204 ºC).

Presentan insensibilidad a variaciones sutiles de la composición del
cemento y tienden a bajar la viscosidad de lechadas densificadas.

 Activa retardando la velocidad de reacción del cemento.

 Aditivo líquido con alto efecto retardador y fluidificante.

 Totalmente exento de cloruros.

 Pro duce un endurecimiento acelerado después de su fraguado.

 Desarrolla una muy alta resistencia final

APLICACIONES:

 Ideal para hormigones estructurales y en masa.

 Optimo para enlucidos en mortero y colocación de caravista.
 (Especialmente para arenas cementos y cementos blancos)

DOSIFICACIÓN Y MODO DE EMPLEO

 Adicionar RETARDER directamente a la

hormigonera o mezclado previamente al
agua del amasado.
  La dosis de RETARDER oscilará entre el 0,1 % y el 1% del peso
del cemento, según las características de fraguado deseadas

c) Tipo C: Los aditivos Acelerantes

Permiten que el endurecimiento y fraguado de los hormigones se produzca más

rápidamente en la fase inicial. Usualmente se los emplea cuando se desea
desencofrar en menor tiempo las formaletas. Un efecto similar puede obtenerse
utilizando cementos de fraguado rápido o mediante un proceso de curado con
vapor de agua circulante. Los aceleradores de fragüe más comunes son:

 Cloruro de Calcio (CaCl2). Esta sal se dosifica de 2,0 a 4,0% por peso
de cemento, dependiendo del tiempo de bombeabilidad que se desea
obtener. Es el producto que exhibe mayor control en el tiempo de
bombeabilidad. Los resultados no son predecibles si la concentración
excede el 6 %.

 Cloruro de Sodio (NaCl). Actúa como acelerador en concentraciones de

2,0 – 2,5 % por peso de cemento. Más comúnmente en concentraciones
de hasta 10% por peso de agua de mezcla, en concentraciones entre 10 –
18% es esencialmente neutral y el tiempo de fraguado es similar al
obtenido con agua dulce. A concentraciones mayores al 18% causa
retardación de fragüe.

 Agua Salada. Es ampliamente usado para preparar lechadas de cemento

en locaciones costa afuera (offshore). El agua de mar contiene arriba de
25 g/l de NaCl, lo que resulta en un acelerador.

 Sulfato de Calcio (CaSO4). Es un material que por sí mismo posee

características cementantes y tienen fuerte influencia en expandir el
cemento fraguado; como acelerador se dosifica basándose en el tiempo
que se desea y la temperatura a la cual se va a trabajar. Su concentración
varía del 50 –100% por peso del cemento. Se debe hacer notar que altas
concentraciones de este aditivo actúan como retardadores de fragüe.

APLICACIONES:

 Para morteros y hormigones, a modo de aditivo, aunque estos sean

armados.
  Recomendable en prefabricados y similares, cuando se desee
conseguir una resistencia inicial más rápidamente, aumentando así
la producción.
 Recomendable también en trabajos en presencia de agua.

DOSIFICACIÓN Y MODO DE EMPLEO

 Adicionar FRAGUA PLUS directamente a la hormigonera o

mezclado previamente con el agua del amasado.

 La dosis de FRAGUA PLUS oscilará entre el 2% y el 4% sin

cloruros por cada 500 ml a 2000ml por cada 100kg de cementante.

 Se recomienda realizar ensayos previos, según las necesidades

d) Tipo D: Reductor de agua y retardante.

 Acción fisicoquímica con el cemento, favoreciendo la hidratación de las

partículas de éste, reduciendo el agua de la mezcla y plastificando la
masa del concreto.

 El uso del aditivo reductor de agua y retardante, provee al concreto de

una plasticidad y fluidez adecuada mejorando las características del
concreto tanto en estado plástico como endurecido.

PRINCIPALES APLICACIONES

 Concreto colocado en climas cálidos.

 Concreto que se transporta a distancias largas.
 Concreto que requiere alta trabajabilidad: bombeo y colados en
estructuras estrechas.
 El aditivo se puede utilizar como reductor de agua y retardante y
como fluidificante

CARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES
 Reduce la cantidad de agua de mezcla por lo menos en 5 %.
 Retarda el tiempo de fraguado inicial por lo menos una hora
 Aumenta la resistencia a la compresión axial por lo menos en 110%
a 28 días.
 Facilita el bombeo del concreto.
 Aumenta la durabilidad
e) Tipo E: Reductor de Agua y Acelerante

Resulta de la combinación de compuestos acelerantes y reductores de agua.

Mejora las propiedades plásticas y de endurecimiento del concreto tales como la
trabajabilidad, resistencia a la compresión y a la flexión.

PRINCIPALES APLICACIONES

 Colocación de concreto en clima frío.

 Concreto estructural.
 Bloques de concreto.
 Fabricación de tubos de concreto y muchos elementos prefabricados.

CARACTERÍSTICAS Y BENEFICIOS
 Reduce el tiempo de fraguado inicial
 Desarrolla alta resistencia a edad temprana, por lo que permite un
tiempo más corto para descimbrar.
• Aumenta la densidad del concreto.
• Minimiza la tendencia al sangrado y a la segregación.

f) Tipo F: Súper reductor de agua

Es un aditivo líquido que imparte al concreto fresco una alta reducción de agua,
mayor del 15%, y obteniéndose altas resistencias a cualquier edad, o bien, una
consistencia superfluida para lograr una alta trabajabilidad.

USOS

 Se caracteriza por un alto poder dispersante, permitiendo una perfecta

distribución de las partículas del cemento en el concreto, provocando su
hidratación completa, obteniendo el máximo efecto adherente del
cemento.

 Es un superfluidificante para concreto fluido en losas de concreto,

cimentaciones, paredes y columnas, ayudante de flujo en estructuras
estrechas y/o densamente armadas, vigas o techos

 Se emplea como reductor de agua e incrementa la resistencia por su baja

relación agua/cemento; se debe usar en los elementos prefabricados,
elementos preforzados, postensados, estructuras de puentes y vigas
voladas, concreto masivo.
 DOSIFICACION
Su dosificación es del rango del 0.3 al 0.8 %, sobre la base del peso del cemento.
La dosificación óptima se debe correr en campo con los agregados de la zona,
agua, temperatura y cemento a usar.

g) Tipo G: Súper reductor de agua retardante

Es un aditivo liquido superfluidificante, súper reductor de agua de alto rango,

súper retardante de fraguado, libre de cloruros. Duplica en clima cálido el
tiempo de maleabilidad de la mezcla y facilita su colocación.

USOS

 Como superfluidificante, adicionándolo a una mezcla con consistencia

normal, consigue fluidificar el concreto facilitando su colocación y
haciéndolo apto para el bombeo. Está especialmente indicado para
facilitar el bombeo en clima cálido.

 Extiende el tiempo de maleabilidad de la mezcla hasta 8 horas,

dependiendo del clima y las condiciones de la obra.

 Como reductor de agua de alto rango, adicionándolo en el agua de

mezcla, permite reducir del 15 al 18% del agua necesaria para lograr la
consistencia dada, obteniéndose así un incremento por reducir la relación
agua/cemento, en las resistencias a todas edades. La impermeabilidad y
durabilidad del concreto se ven incrementadas importantemente.

 Como retardante de fraguado, extiende el tiempo de trabajabilidad de las

mezclas en climas cálidos resultando también ideal su empleo en
acarreos largos en tiempo y en distancia.

MODO DE EMPLEO
Adicionarlo en la última porción de agua durante la fabricación del concreto.

DOSIFICACION
Su dosificación es del rango del 0.25 al 0.60 %, sobre la base del peso del
cemento. La dosificación óptima se debe correr en campo con los agregados de
la zona, agua, temperatura y cemento a usar.
 CONCLUSION

 Los aditivos son insumos químicos que actualmente se vienen usando con
bastante frecuencia en la industria de la construcción, sobre todo en la
fabricación del concreto de distinta resistencia.

 Actualmente la orientación en la fabricación de estos aditivos se dirige cada vez

más hacia un control de calidad y a una corrección de sus composiciones gracias
a tratamientos y adiciones.

 Ante problemas con el concreto el constructor tendrá que plantearse las

alternativas de saber si se debe utilizar un aditivo o no, luego cual se debe usar y
al final en que dosis debe usarse, es por esta razón por la cual se pretenden
obtener mezclas con la dosificación más económica a menores costos de
construcción.

 De lo mencionado anteriormente se concluye que el uso de aditivos en la

producción de concreto se refleja en menores costos en la construcción.

 Se especificó los diferentes usos que tienen los aditivos en el campo de la

construcción civil.

 Se determinó las cualidades que deben tener estos aditivos para poder ser
utilizados en las diferentes actividades de la construcción civil.
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

1. Vázquez A. Informe Aditivos Para Concreto [Internet]. Scribd. 2014 [citado 5

Junio 2019]. Disponible en:
https://es.scribd.com/document/357717444/Informe-Aditivos-Para-Concreto

2. Agip F. [Internet]. [citado 5 Junio 2019]. Disponible en:

https://www.academia.edu/37715999/Tipos_de_aditivos_para_concreto?fbclid=
IwAR2jS4Btay1iSv7hXkSnIpxzJ-vwqblVGfJHqYy2yqDTg43icHY7xO5G05I

3. [Internet]. [citado 5 Junio 2019]. Disponible en:

http://www.ingenieria.unam.mx/~luiscr/licenciatura_ic/1444_pcee/1444_materia
l/aditivospresen.p