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Manual de Ensayes de Laboratorio para Concretos

TABLA DE MATERIAS

Página
Tabla de materias.......................................................... ‘ .................. .... ................. 1
Indice de Figuras de Ilustración y Gráficos ........................................................ II y III
Indice de Cuadros y .Designación de Métodos de Ensayo ..................... ... III
Prólogo............................................................................................... .... . • - ■ • ■ ■ ■ ^
’TRODUCCION — Definiciones y Conceptos Generales . . . . . . 1
*ERA PARTE - CEMENTOS (C) '.
^ r3.t *
Determinación de la finura del cemento por medio del tamiz N1 200
........................................................................... ' .......................... 2
Rer . ' ■ ni
j Específico del cemento .............................................................. l ~ 1
3. C. Consistencia normaí y tiempo de fraguado de los cementos 3-5
4. C. Expansión de Autoclave del cemento Fortland ............... ■ 6 ’
’T. 5. C. RcsistcricT a la..tracción de los morteros de cemento... ... 7-8
6. C. Resistencia a la compresión de los morteros de cemento ... &-9
7. C. Especificaciones para el cemento Portland a usar en la con
fecciones de hormigones ............................... ..... ..................... ’ ■ ’
SEGUNDA PARTE — AGREGADOS (A)
1 . A. Método Standard para obtención de muestras de: grava, are
na y bloques de piedra pora emplear como materiales para caminos
...................................... ... ; ................................................. "
2 . A. Análisis Granulométrico de los agregados grueso y fino para'
hormigones ........................................................................................... ^
3 . A. Determinación de Ja cantidad de material que pasa por el tn-
miz N9 200 cu el agregado ............................................................................ ^
4 . A. Peso especifico y absorción del agregado grueso ............................... 1 6 - 1 7
5 . A . Peso específico y absorción del agregado fino ... ............................... 1 7 - 1 8
6 . A . Determinación clcl peso unitario cu los agregados ............................. 1 8 - 1 9
l . A . Determinación del porcentaje de desgaste del agregado grue-
. , so por medio de la máquina de ‘'Los Angeles’ ... .......................... ....... 19 - 21
8. A. Determinación de las impurezas orgánicas en las arenas para ^
hormigones .....................................................................

1 A. Método de ensayo para medir las propiedades del agregado

fino a partir de la fabricación del mortero ........................................ 21 l i >
- I -
 , Página
10. A. Determinación del porcentaje de terrones de arcilla en los agregados
.........................................,... 2 3 - 2 4
11.A. Ensayo de durabilidad o solidez de los agregados en una solu-
, ■
ción de sulfato de sodio o sulfato de magnesio ............................................. 2 4 - 2 7
12. A. Ensayo para determinación de la humedad superficial en los
agregados ................................................................ .... ............................ 2 7 - 2 8
13. A . Especificaciones provisionales del SCBAC pora calidad de los
agregados empleados en la preparación de morteros y horrni- gfl»es '
............................... 2 9 - 3 1
TER
CER Dosificación de mezclas de hormigón y morteros ............................. 3 3 — 4 4
A
PAR Determinación de la consistencia del hormigón a base del ensayo de
TE - asentamiento.......................................................................... .. ...................... 4 5
HO
RMI Determinación de! peso unitario, rendimiento y contenido de aire
GO igravimétriro) dé) hormigón.......................... - ......................................... qg
NES Preparación y curado de probetas de hormigón en el Laboratorio, para
Y los ensayos de compresión y flexión ..................................................... H8
MO
RTE Preparación y curado de piTbefas de hormigón en las obras, para los ensayos
ROS de compresión y flexión. 5] ^
(H)
Determinación de la resistencia a Ja compresión de cilindros de hormigón
1. H ........................................................... ■ .........................52 - 3 3
.
Determinación de la resistencia a la flexión del hormigón 53
2. I

d.

3. H.

4. II.

5. H.

6. IT.
7. H.
CUESTIONARIO PARA CONCRETOS Y MORTEROS .
 INDICE BE FIGIIMÍ
DESCRIPCION „ ------ ■ Figi Lira
NC Página
1‘rasco de Le Clmtelier para determinación del peso específico
1 2
Aparato de Yiciif . • 7
i
Aparato de Gillmorc y espócinien de ensayo Juego de! molde para las 3
5
briquetas ,-r
/
Briqueta para el ensayo de resistencia a la tracción 5
8
Orden de los golpes aplicados para preparar los especímenes . . . Molde ó
9
para mortero ■ 7

Molde para hormigón ... ...

Máquina para ensayo de flexión del hormigón — Método del . Punto

Tercio . . . . 9 53

III —
 INDICE 0 E GRAFICOS
DESCRIPCION Grií rico N9 Página
Nomograma para determinación de la humedad superficial y
peso específico relativo ......................... 1 28
41
Carla para la dosificación y corrección de mezclas de concreto 2
Nomograma para determinación de ¡a cantidad de agua por me-
tro cubico de mortero ........................ 3 43

INDICE DE CUADROS
DE5CRI.PCION CtiRCÍro N°
Página
Porcentaje de agua a emplear para la preparación de las briquetas de mortero de
cemento ............................................................................................... 1 7
I amaño de las muestras de campo y para los ensayos de Labo-
ratorio ......................... - ......................................... .... ....................... 2
Graduación y peso de la muestra para el ensayo de desgaste Los
Angeles ................................................................................................ 3 20
Requisitos de gnmulomctría del agregado grueso (AASIIO: M 80-
51) .......................................................... ' ......................... ■ ................
4 32
Relaciones de agua-cemento netas para varios tipos de construc-
ción y diversas condiciones de clima , ................................... ... 3
5 6
Resistencia a la compresión para varias relaciones de agua-ce-
mento .................................................................................................. 3
Asentamientos recomendados para varios tipos de construcción 6 7
7 3
Tamaños máximos de agregados para diversos tipos de cons- 7
trucción ...............................................................................................
Contenido de arena y agua por metro cúbico de hormigón . ... 8 J/
Mezclas para obras pequeñas *................................................................. 9
CO

10
3
DESIGNACION OE LOS METODOS DE 9

DESIGNACION
DESIGN
ENSAYO
ACION
S.CBAC SC.I3AC i AASMO
A ASMO. .
1 ,C. T-1.28 7.A. T-96
2.C. T-J.33 ¡LA. T-21
3.C. T-129 y T-131 9.A. T-71
4.C. T-107 ]0. A. T-ll 2
5.C. T-132 11. A. i’—104
6.C. T-106 13. A. M-6 )- M-80
7.C. M-85 ■ 2.11. T-l 19
LA. T-2 3. Í-Í. T-121
2. A. T-27 4. H. T-l 26
3. A. T-ll 5. H. T-2 3
4. A. T-85 6, II. rl'-22
5.A. • T-84 7.11. T-97
6.A. T-19
 Este Manual de “Lusayos de Laboratorio para Concretos” lia sirio preparado
por Ja División d e investigaciones y Materiales del Servicio Cooperativo Boliviano
Americano de Caminos sobre Ja base de 'Jos métodos adoptados por Ja “American
Assocíatíon oi State H i g h w a y Oíficinls (AASHO)", para Jo que Jia sido necesario
hacer una traducción ai castellano de Jos capítulos correspondientes a Cementos,
Agregados y Hormigones dd "Standard Specifications for HigJnvay Materials (Part
I)“ y "Metnods of SampJing and 3'esting (Part 11)". En este MannaJ se presenta
Jos procedimientos que servirán de norma en Ja ejecución de Jos ensayos de
materiales para concretos, en Jos diferentes laboratorios dependientes de] SCBAC,
así como también está preparado para proporcionar a Jos ingenieros de campo Ja
información necesaria para el control de los materiales en Ios proyectos de mezclas
de Jiormigón y para ser empicado como texto en los cursos de entrenamiento de
Ingenieros y Técnicos, de acuer do al programa.de instrucciones consignado cu la
Libreta de Laboratorio de Suelos del S.C.B.A.C. ' ' '' '
¿NATXSTS GKAJJTILOMETRICO — REPEESENTACION GKAJJ1GA
 INTRODUCCION
DEFINICIONES Y CONCEPTOS
GENERALES
* I
1 ,, \
El hormigón es una mezcla que se compone
de agregado grueso y mortero. El mortero no
solamente debe llenar, los vacíos que hay en el
agregado grueso sino ¡ también recubrir
completamente sus partículas; ■■
■ El mortero es una mezcla que se compone de
agregado fino y pasta de cemento. La pasta
cementicia no solamente debe llenar ios vacíos de
la arena sino también recubrir las partículas de
arena. ¡•
La pasta de cemento .es una mezcla de ce.
mentó Portland y agua. j .■
Se denomina agregados! a los materiales
inertes tales como: arepa, gi;ava, piedra, triturada.
o combinación de éstos, con los cuales se
mezcla'la pasta cementicia para formar un
mortero o concreto. .
El agregado finó o arena, es la porción del
agregado que pasa el tamiz N9 4 y el agregado
grueso 'es la porción que queda retenido sobre
dicho tamiz y se. divide en angular que
corresponde a la piedra triturada y redondeado
que corresponde a la grava o canto rodado.
Tamaño máximo del agregado grueso es la
abertura libre de las mallas cuadradas a través de
las cuales puede pasar un 95% en peso del
material. ,j' _ .
Modulo de fineza de un agregado, obtenido
del análisis granulomótrico, es la suma de l'os
porcentajes acumulados retenidos sobre cada
uno de los siguientes tamices de la serie
Standard Americana: IV2”, ¡3Á"< %"« ^ 4,
N9 8, Ng IB, Nv 30, N° 50, yi N”, 100, dividido
por 100. 'i:
.. En la dosificación de hormigones, el peso
específico del agregado grueso o fino se define
como la relación del peso'de una muestra de un
material en el aire alpesO'deí agua desplazado
portel mismo;'incluy eñ'dó sus. poros ..
permeables. Según sea que el peso en- el aire s’e
considere seco (en, homo, g peso constante) i o en
la condición de saturado y superficie seca,, el peso
específico se refiere a una de esas
— ¡ ..
,1 . .
condiciones debiendo al expresarlo señalar la que
corresponde. .
La relación agua—cemento es el cociente de
las cantidades -netas del agua y del cemento que
entran en una mezcla de hormigón, y se expresa
en peso. Existe la ley de la relación1 de agua-
cemento que se enuncia así: Para mezclas
plásticas con agregados limpios y dé buena
calidad, la resistencia y otros propiedades'
convenientes del hormigón, en las condiciones
dadas de obra, es una ¡unción de las cantidades
netas del agua de mezclado por unidad de-
cemento, ■
Rendimiento del hormigón es la relación del
hormigón fresco con respecto a la suma de los
.volúmenes absolutos o sólidos de los ingredientes
(incluso agua). El factor cemento es el número de
sacos de cemento usados para ■producir un.metro
cúbico de hormigón. Un, saco de cemento con un
peso aproximado de 42 6 kg., generalmente se
considera equivalente a.un pie cúbico de cemento
suelto. El peso específico del cemento Portland
corriente es de 3.15, por consiguiente el volumen
absoluto de un saco de cemento es igual al peso
del mismo divido por su peso específico; ésto es:
42.6 : 3.15 — 13.5 Litros (volumen absoluto
: o sólido),
1
■ Por hormigón armado se entiende la unión
íntima del hormigón y el acero en. forma tal que se
consiga la colaboración de ambos materiales
según sus condiciones ¡respectivas, absolviendo el
hormigón principalmente los esfuerzos de
compresión y el hierro los de tracción.- ' ■
A. A.S.H.O. Es el nombre inglés de
una organización Técnica de los.E.U.A.
mundialmente reconocida, que corresponde a la
Asociación Americana de Funcionarios -Viales
Estatales (American Associaiion of State* Higway
Offi- cials). ■ ■
 !

PRIMERA i PARTE
i : ■
. CEMENTOS (C) .

; 1,0 ■ DÉTERiMCION JÉ LJ FINURA DEL CEMENTO POR MEDIO BEL MIZ IP ZOO.- .i * . . ' . .• ■ .
íG PESO ESPECIFICO DEL CEMENTO .
A. OBJETO DEL ENSAYO.' ■ : mo porcentaje en,'peso, del resi
Este método Óe ensayo tiene por objeto la
1 . ■ dúo que no pasa el tamiz N^ ^OO,
determinación de la finura del cemento por medio ' . Pr = Peso del residuo-que no pasa el
del tamiz de malla N^200. tamiz Np 200; en gramos.
B. EQUIPO ' ''I '
1 Tamiz N^OO. j-' ' '■
1 balanza de
capacidad de ’50 gr.
y. una sensibilidad
al 0.05 gr, de .cemento para
-. de-
■ ■ 1 brocha.’"
c. PROCEDIMIENTO;’
. '.'Pesar 50 gramos
■terminar su finura. . .
2. Agitar la , muestra, utilizando tamices de 'LjifC. ■
u t*>
malla N,J 40 yff 200'con base y tapa, en el vibrador ífíj Dcm ¡
mecánico (Rot-Tap). .
'- NOTA.— Cuando'no sej dispSnga del vibrador
mecánico, se agita el cedazo ¡N^ 2Ü0 con lapa y
base imprimiendo con ambds manos movimienlos
horizontales y verticales con golpes' de vez en
cuando.
.El tiempo de agitado defenderá de la
cantidad' de finos en la muestra’, pero por lo
general no debe ser menor de 15 minutas. .
■ 3. Se quila la tapa y se separa la malla N<? 40
vaciando la fracción de cemento que podría ser
retenida err ella, ¡sobre un papel bien limpio, A las
partículas que han quedado atrancadas ende los
hilos de ía malla no- hay que forzarlas a pasar a
través de. ella; inviértase el tamiz y con ayuda del
un cepillo . o brocha
. de alambre despréndase y agregúese a las de-
positadas en el papel. j ■ . , ■— y +y
tml. Copocity ■ F
■ 4. Se pesa cuidadosamente la fracción de la oJJOC _ X b

múestra obtenida en 3. Se pone en un recipiente o

cápsula. Se guarda esta fracción de muestra hasta —-n
el final de! la prueba, para poder repetir las pesadas
en caso' de error.
5. Se hacen las pecadas dB las fracciones
retenidas en cada malla' y el recipiente del fondo,
procediendo en laj forma ,-ipdioada. To-‘ dos los
pesoa retenidos se anotan en la hoja de registro
para el cálculo. ' ■
G. Se calculará utilizando la fórmula:
.!-
■' Pr 1 • . .
F --------- 100
' ' 50 I figura N9 1.— FRASCO DE LE CHATELIER
donde: F = Finura del cJmento expresado co- . ' PARA DETERMINACION DE PESO
ESPECIFICO.
 A. OBJETO.— Este ensayo tiene por objeto
el presentar un método'para la determinación del'
peso específico del cemento; el valor que aquí se
determina se usa especialmente para el diseño y
control de la producción de mezclas de concreto.
j B. EQUIPO: ■ . . _■ '
•
¡ „ pn matraz normal de Le Chatelier, : j ' ' (ver Fig,
1\ - ; " ■■
Kerosene (sin agua) o nafta que no sean- más
livianos que 62° A.P.I, .
Balanza sensible al 0.001 gr.
'

TÍP4P de -Vidrio ' esmerilado

Capntidad aprox. hasta la -¿jarea 0 250

mi.

I
 C. LA MUESTRA.— La muestra se obtie-
'ne del material tal como se recibe. '
■ .D. ■ PROCEDIMIENTO' ''
■ . ■ I. Se llena el matraz! con cualesquiera de los
dos líquidos antes especificados hasta, que ©1-
nivel del liquido quede ¡entre las marcas de ■cera'
y I-ml. _ •'‘"j, ,
’2, ‘ Se coloca el matraz en un baño moría ' de'
temperatura constante j manteniéndolo a la
temperatura del ambiente.' Se lee en el cuello del
matraz la graduación correspondiente al' nivel del
líquido una vez que-éste se encuentre a una
temperatura constante. , i E. CALCULO.— La diferencia entre las
3, .Se toman aproximadamente G4 gramos
de la muestra de cemento ' y se van introduciendo
poco^ d poco' en el matraz teniendo el cuidado de,
que estén a la misma temperatura del líquido. Se
debe evitar que el líquido salpique cuando se
introduce el cemento.
4.i Después de que todo el cernerlo haya sido
introducido en el matraz se tapa éste y ■ se hace
rodar en posición ¡inclinada con el fin
de eliminar el aire de[ cemento. Esta operación se
continúa hasta que se eliminen las burbujas de
aire.
5. Se coloca de nuevo el matraz en el baño de
temperatura constante,, el cual debe estar
aproximadamente a la íemperalura del ambienté, y
se hace la nueva lectura cuando se haya observado
que la temperatura del líquido en el matraz és
constante.
. 8. . Se lee en el matraz la graduación co
rrespondiente al nuevo nivel del líquido.
cantidades que representan el nivel final y el nivel
inicial del líquido nos da el volumen de líquido
desplazado por el cemento usado en el
ensayo, luego: .
.i •
j Peso de cemento en gramos
P.E: zm --------------------- . . _____ ___
'' Volumen desplazado en mi.
NOTA.— Las detsrmlnaciones duplicadas del
peso específico del cemento por medio de este mé-
todo .no deben variar entre si, en más de 0.01.

3 . C . CONSISTENCIA NORMAL T TIEMPO DE FRAGUADO DE LOS CEMENTOS

*A. OBJETO. Este método de ensayo tie- guado de los cementos por medio de la aguja ne por
objeto determinar jla consistencia ñor- de Vicat y las agujas de Gilltóore. mal del cemento hidráulico y
tiempo de ira-’ i ' ’' -
 B. EQUIPO:
Balanza sensible al 0.01 do gramo,
Botellas graduadas dé 100 y 200 inl.
Termómetro. ¡ ■
Aparato de Viccrt (ver Fíg, N-2).
Aparato de Gillmorei (ver Fia N9 3)
! entonces colocado en cero. Se deja luego caer la
C. PREPARACION DE LA MUESTRA:
1. La temperatura de]: ambiente debe con-
servarse entre 20° y 27',C„ en el sitio en
que se hace el ensayo.
i
2. La pasta se prepara tomando 500 . gra- .
mos de cemento y colocándolo sobre
una superficie plana, y no absorbente. Se
hace una especié de cráter en la mi- lad
del cemento y se vierte dentro de él una
cantidad previamente determinada de
agua limpia. ,
■3
. F. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO PARA
Se mezcla el agua ¡con el cemento por medio DETERMINACION
de un palustre por espacio de 30 segundos. METODO'DEL
Se deja luego reposar la muestra otros 30
segundos, cubriendo la pasta con el cemento aj La preparación de la pasta de cemento
. sobrante a fin de
dis
minuir las pérdidas por -evaporación.
4 . Luego por espacio de 1 y2 minutos sé com- .
prime ia mezcla y se compacta con las manos,
debidamente protegidas con guantes de
caucho. ■
5. Con la pasta preparada, como se indica
anteriormente se forma una bola. Esta bola se
pasa 6 veces de una mano a . otra, que para esta
operación deben encontrarse separadas i como
15 centíme- i tros la una de la otra. ■
fi. La bola de pasta se coloca dentro del
molde del aparato de Viccrt a .través de la
base mayor. La pasta qye sobre después de
ser presionada se debe eliminar con un
movimiento de la palma de la mano. El
molde es luego colocado sobre la placa de
vidrio derfü x 10 cm., que es parte del aparato
de ¡Vicat. La parte superior se empareja por
medio de una; espátula teniendo el cuidado
de no com- • primir la pasta en el moldé.
D. PROCEDIMIENTO PARA LA
DETERMINACION DE LA CONSISTENCIA
NORMAL — La determinación de Id consistencia'
normal, de la" pasta- se efectúa- por medio .del •
aparató dé Viccrt, 1 ,
.El molde se centra bajo la varilla del aparato y
luego se baja ésta con el extremo de I cm. de
diámetro hasta que quede en contacto con la pasta.
Se ajusta el tomillo que permite el movimiento
vertical de la varilla del aparato de modo que quede
fija. El indicador de la ■ posición de la varilla es
varilla aflojando el tomillo y se observa que tanto
penetra en la pasta. Se considera que la pasta tiene
una consistencia normal cuando la varilla penetra
10 mm en 30 segundos. Se debe ensayar varias
mezclas variando la cantidad de agua hasta obtener í
la consistencia normal. Generalmente dicha
consistencia es obtenida con un contenido de agua
que varía entre 125 y 150 gramos para 500 gramos
de cemento. .
E. CALCULO.— La cantidad de agua ne
cesaria para obtener la consistencia normal se
nxpres-a como un porcentaje, en peso, del cemento
secó. *
DEL FRAGUADO POR EL
APARATO DE VICAT
■ y su colocación en el molde G. del aparato
de Vicat (Fig. 21 se hará en forma similar a
la que se indica en los párrafos I al 6 del
título C "Preparación de la muestra .para
determinación de la consistencia normal
del cemenlo. Inme-
. diatamenle despu-és de moldear el espé-
■ cunen de ensayo se colocará en la cámara o
ambiente húmedo y allí permanecerá,
excepto cuando se tenga que hacer las
determinaciones del tiempo de
■ fraguado. Los especímenes de ensayo
permanecerán en el molde cónico so' portado por
la plancha H, a 3o largo de todo el período de
ensayo.
b) Para la determinación del tiempo de fra-
guado se bajará la aguja D de la varilla
B. Fig. N? 2, hasta que ella descanse
sobre la superficie de una porción de la
plancha de vidrio que sobresalga del molde
G.; y se colocará el indicador F, ajustable
en la marca cero inferior de la escala o se
tomará una lectura inicial. Luego, se subirá
la varilla B, la aguja D se pondrá en
contacto con la' superficie de la pasta y la
varilla se soltará rápidamente. Se dirá que
I
él cemento ha adquirido su fraquado inicial
cuando la
' aguja no pasa de un punto situado a 5
 mm., sobre la placa de vidrio en 30 se-
gundos después de ser soltada y, el fra-
guado final cuando no se observa una
penetración visible de la aguja en la pasta.
■. .: . solamente por el porcentaje y temperatura
c) PRECAUCIONES.— Los especímenes de
ensayo.se mantendrán en la cámara- _ °
ambiente húmedo durante el ensayo. Se debe
tener ..cuidado de. mantener la aguja limpia ya
que el cemento adherii
- ' ’. f ^ ----------- : 3," - -------- si
3-A.- Pastilla [con la superficie superior .-ap-Lanáda para la défc.qp--
minacicSn idel tiempo de fraguado por.elbMét. de .Gillmore
iv-
Figura N? 3.- APABATO DE
GILLMOHE Y ESPECIMEN DE
ENSAYO
G. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO PARA
DETERMINACION' DEL FRAGUADO POR EL
METODO DEL APARATO DE .'GILLMOHE.-
QJ De la pasta de cemento que ha sido pre-' .
parada en forma similar a la que se in-
- alca en los párrafos 1, 2, 3, y 4 del título .
. C ■ Preparación dq la muestra",-se hará I una
pastilla como de 3" de diámeiro i (7.62 cm.) y
i/2" de espesor en el centro con la superficie
superior plana, en la forma que se ve en la Fig. 3
{A), sobre una plancha de vidrio, limpia y de 10 X
10 cm. Al moldearla pastilla, la pasta de cemento
se, aplanará primero sobre la . píancha de vidrio y
luego se formará la pastilla arrastrando la llana
(palustre)- a partir del extremo exterior hacia el .
centro, ,aplanando 'luego' la parte- supe- ■ rior.
Después de tener lista la pastilla, se . colocará en
un cuarto o ambiente húmedo y quedará allí
excepto cuando se ten- ■
do a los costados o en la punta de la aguja
puede retardar o aumentar su penetración,
respectivamente.
El tiempo de fraguado está afectado no
del agua de mezclado y la cantidad de
amasado que la pasta recibe, sino también
por la temperatura y humedad del
ambiente, y su determinación por
.
consiguiente, es sólo aproximada.
'3-B.- Detalle del extremo de
la aguja
ga que hacer las determinaciones del
tiempo de fraguado. .
Al determinar el tiempo de fraguado, las
b) agujas deben mantenerse en una posición
vertical y aplicarse ligeramente a la
superficie de la pastilla. Se dirá que el
cemento ha adquirido su fraguado inicial
cuando la pastilla soportará, sin
apreciable mella, la aguja inicial de
Gillmore de 2.12 ± 0.05 mm. de diámetro,
y 113,4 ± 0.5 g. de peso. Se dirá que el
cemento ha adquirido su fraguado final
cuando la pastilla soportará, sin
«preciable mella, la aguja final de Gilí-
more de 1.06 •+ 0.05 mm. de diámetro y
453,6 d: 0.5 gr. de peso,
PRECAUCIONES.— Sp observará las
precauciones a propósito que se describen
en el párrafo (c) del título F,
4 , C . EXPANSION DE AUTOCLAVE DEL CEMENTO PORTLAND
'A. OBJETO.— Este ensayo tiene p°r oJ> jeto
la determinación de la expansión o contracción
de.una muestra de cemento cuando se coloca en
un autoclave por un periodo de 24 Hrs.
B. EQUIPO:
a) ■ Balanzas
b) Probetas graduadas de 150 mi.
. c) Moldes para fabricar las muestras de 1" >< 1" X
10” de longitud.
d' Autoclave (Aparato),
e) Aparato para determinar los cambios de
longitud en las muestras, graduado en
milésimas de pulgadas ■
f) Cuarto húmedo con una humedad relativa
del 90% y una temperatura de 21° dz
1.7°C. , ‘ , calor del autoclave y se dejo enfriar éste de modo
C. PREPARACION DE LA MUESTRA
* t
¡ cuadrada al cabo de una hora. El resto de la presión
1La muestra se debe preparar ..en un cuarto
húmedo, con agua á una temperatura de
27“ z!z 1.7°C.
' 2 . Se prepara el molde poniendo los pun
tos de referencia que determina la longi-
tud efectiva del espécimen. Luego se cu-
bren las superficies interiores del molde
con una ligera capa de aceite mineral. Se
debe tener cuidado que el aceite no cubra
los puntos de referencia.
3. Se prepara una pasta con 500 gramos de
cemento usando la cantidad de agua
necesaria para producir una consistencia
normal, lo cual se' puede determinar de
la manera indicada en el ensayo 3.C. del
Presente Manual.
4. Una vez que la mezcla esté Ijsta, se colo
ca dentro del molde en una o dos capas,
compactando la mezcla con los dedos y
enrasando la capa final con un palustre.
'i , signo menos al porcentaje de expansión registrado.
5. Se pone el molde en; el cuarto húmedo por
un período de 24 horas.
D. PROCEDIMIENTO '
i
t.
I . Se saca la muestra del molde y se mide su
longitud. ■
Luego se coloca en el autoclave, de ma-
nera que la. muestra esté expuesta por
todos lados al vapor saturado. El auto
clave deberá contener suficiente agua ' para
manlener un ambiente de vapor saturado
— 6
mientras dure el ensayo. Ordinariamente, el
agua debe ocupar del 7% al 10% de volumen
del autoclave. La temperatura del autoclave al
comenzar el ensayo' debe ser igual a la del am-
biente.
2. Con el fin de permitir la salida del aire del
autoclave cuando está empezando a calentarse, se
debe dejar la válvula . abierta hasta que el vapor
comience a salir. Se cierra la válvula y se aumenta la
temperatura del autoclave hasta que el manómetro
señale una presión de vapor de 295 ± 10 libras por
pulgada , cuadrada después de una hora y cuarto de
■ que el calentamiento haya empezado. Dicha presión
debe mantenerse por espacio de 3 horas.
3, Al cabo de tres horas, se cierra la fuente ■ de
que la presión baje a menos de 10 libras por pulgada
intema del autoclave se elimina dejando la válvula
abierta hasta que la presión interna sea igual al de la
atmósfera.
4 Se abre el autoclave y se saca el espé- ' cimen, el
cual se debe poner inmediatamente en agua a una
temperatura mayor de 90"C. Luego se va
agregando agua fría hasta que la temperatura del
agua en que se encuentra sumergida la barra baje
a 23°C, al cabo de 15 minutos. Se deja la barra por
15 minutos más en el agua a 23“C.
5. Se saca el espécimen del agua y se seca su
superficie, tras lo cual se mide nuevamente la
longitud de la barra.
E. CALCULO.— La diferencia en longitud de
la muestra antes y después de haber sido introducida
en el autoclave se deberá calcular con una precisión
de 0.01 por ciento de su longitud efectiva y será
registrada como la "Expansión ds autoclave" del
cemento. En caso de haber contracción en vez de
expansión, se deberá indicar éste anteponiendo un
'- .
5 C. DESISTENCIA A LA TRACCION DE LOS MORTEROS DE CEMENTO
Porcentaje de agua ne-
cesario para dar con-
sistcncin normal n la pas-
ta de cemento (*)
Porcentaje de agua ne-
cerario para i na mezcla
tic 1 parte tic cemento y
3 partes d arena.

Figura N* U.- .1UTGO DEL MOLDE 15 9.0

PARA BRIOJETAS 16 9.2
17 9.3
18 3.5
19 x . 9.7
' A. OBJETO.— Este ensayo tiene por objeto la
20 9.8
determinación de la resistencia a la tracción de
. 21 10.0
briquetas de mortero de cemento y arena de buena 22 10.2
calidad (Ottawa'. 23 10.3
24 . - 10.5
B. EQUIPO: . . 25 10.7
26 10.8
■ a) Balanza con una capacidad de 1.500 g¡r. y una 27 11.0
sensibilidad de 1 gr. 28 11.2
.: ‘ -29 11..3
b) Tamices N9 20 y N9 30, de aberturas cua- : 3o : 11.5
dradas.
c) ' Probeta graduada. . O Este porcentaje se determino por d método expuesto en cí
d' Moldes para hacer las briquetas. (Fig. 4). ensayo 3.C "Consistencia normnl y Tiempo de . Fraguado del
Cenienlo .
e) Palustre. ■.
f) Dispositivo de . carga, capaz de aplicar 600
3. La mezcla de los materiales se eíeclúa
rt 25 libras por :minuto.
sobre una superficie lis-a y no absorbente
g) Un par de ganchos para sostener la ■ de la misma manera indicada en el ensayo
muestra durante el ensayo. 3.C ''de Consistencia Normal y Tiempo de
h) Cuarto húmedo {temperatura de 23” ± Fraguado del Cemento”,
1.7°C, humedad relativa 90%).
El agua que se usa para la mezcla debe 4. Las superficies interiores de los moldes en
estar a 23°C ± 1.7'C y la temperatura que se van a fundir las briquetas se cubren
- ambiente del laboratorio entre 20° y 27t'C.
■ con una- pequeña cantidad de aceile
mineral tras. lo cual los moldes
i) Arena de ■ muy buena calidad (Ottawa) 1 son colocados sobre una placa de vidrio o de
que pase el tamiz N9 20 y sea retenida en el metal. Inmediatamente después de que se
N9 30. i termina de mezclar los materiales, se vacía la
C. PREPARACION DE LAS MUESTRAS: mezcla en los moldes. El material en los moldes
debe ser compactado por medio de los
1. Se preparan para cada ensayo tres o más pulgares, ejerciendo una fuerza aproximada de
briquetas, usando una mezcla pro- 15 a 20 libras por 12 veces y luego se debe
porcionada por peso, de una parte de ce- emparejar con el palustre. Se coloca sobre los
mento a tires partes de arena. . moldes una placa de cristal y se voltean los
- La cantidad de materiales que se deben moldes de modo que la parte superior quede
mezclar es de 1.000 gramos como nríni- mo como fondo y vi' ceversa. Se compacta
y 1-200 gramos co'mo máximo, lo cual es nuevamente la la mezcla con los pulgares y se
suficiente peerá fabricar 6 briquetas. enrasa con el palustre de la misma manera ex-
plicada anteriormente. ■
2. La cantidad de agua que se debe usar en'
la mezcla depende del porcentaje de agria 5. Los moldes colocados sobre las placas de
requerida para producir una pas- cristal se ponen en el cuarto húmedo par
. ta de cemento, de -consistencia normal y un período de 24 horas, procurando que las
debe estar de acuerdo con los valores que superficies superiores de las ¿rique-
se indican en el;Cuadro N9 1.
 tas queden expuestas á la humedad y sayos de compresión.
, tratando de evitar que les caiga gotas de
agua. ¡
D. PROCEDIMIENTO:
1. Se sacan las briquetas de los moldes al
cabo de 24 horas y se preparan para el
ensayo. Si se sacan de; los moldes más
de una briqueta a la vez, se deben cubrir
con una toalla húmeda las que na van a -
ser ensayadas inmediatamente. •
2. Antes de ensayar las briquetas (Fig. N9
S) se seca la humedad exterior y se Üm-
pian los gramos de arena sueltos y las ín-
■
crustcrciones. \
Las. briquetas se centran cuidadosamen-
te con relación a los sujetadores y se
aplica luego la carga a una velocidad
uniforme de 600 — 25 labras por N? 5.—BRIQUETA PARA EL ENSAYO DE
minuto.. ^ RESISTENCIA A LA "TRACCION".
E. CALCULO.— No hay necesidad de
calcular los esfuerzos unitarios ya que son
iguales a la carga aplicada, 'debido a que el área
de la sección es de una pulgada cuadrada.
i. MORTEROS
. DE CEMENTO
6 . C RESISTENCIA A LA COMPRESION DELOS j) Cuarto húmedo con temperatura 21“ ±
1.7°C, humedad relativa 90%. El agua eme
■' A. OBJETO.— Este ensáyo tiene pór ob-
se use para la mezcla debe estar a 21-“C. La
jeto determinar la resistencia ja la compresión de
temperatura ambiente del laboratorio deberá
los morteros de cemento y arena de muy buena
mantenerse entre 20° y
calidad (Otlawa). ■ 27.5“C.
k) La gradación de la arena de sílice, natural,
B. EQUIPO: .1
I de Ottawa a emplearse para hacer los
a) Balanza con una capacidad de 1.500 gr. y especímenes de ensayo será como sigue:
una sensibilidad de li.gr, Tamiz Porcentaje Retenido
b) Tamices: N9 100, 50, 30 y 16, de aberturas Np 100 98 2
cuadradas. j N9 50 72 ± S
Np 30 2±2
c) Probeta graduada.
d) Moldes para moldear [las probetas de 16 ninguno.
C. PREPARACION DE LA MUESTRA:
ensayo de forma cúbica (2" de lado).
e) Recipiente esmaltado para mezclar los 1 . Se preparan tres o más probetas para cada
. materiales. ¡ , : ensayo. Las proporciones que se deben usar, por
f) Mesa de escurrimiento j con su plancha peso, son una parte de ■ cemento por 2.75 partes
circular de bronce de llO" de diámetro de arena de muy buena calidad (Ottawa). Si se
junto con un molde (base inferior 4" de desea preparar la mezcla para seis probetas se
diámetro, base superior 2.75" de diáme- deberán usar 500 gramos de cemento y 1375
tro y una altura de 2") de un material no gramos' de arena de Ottawa. ■
corrosivo. ' ‘ ■ 2. La cantidad de agua debe ser tal que produzca
g) Varilla para apisonar! el mortero de un escurrimiento en la pasta
yn" x 1" de sección y-una longitud de 5"
a 6" hecha de un material no absor-
bente. ■ .
h) Palustre, con hoja de 4" a 6" de longitud y
un ancho de 2 a 3 . ■
i) Aparato para aplicar laj carga en los en-

— 8 —
 í

entre 100% y 115%, determinado por medio
de la mesa de escurrimiento. Después de
que s© ha i terminado de prepa
i
rar la pasta de acuerdo con el método
descrito abajo en el párrafo . 3, se coloca en
el molde de1 la mesa de escurrí-
I ,
-miento y se enrasa; la superficie con re-
lación al borde del molde; luego se retira el
rato se levanta la plancha circular de
bronce a una altura de Yi" por 25
veces en 15 segundos. Se debe ensayar
un buen número de muestras de
diferente consistencia hasta obtener la
consistencia deseada. El porcentaje de
escurri- miento se determina de
acuerdo con la siguiente fórmula:

(
molde y con la manivela del apa Diámetro inferior muestra \
al final ensayo, en pulgadas / _____ 4"
Escurrimiento en % = ----------------------- : --------------- X 100
4"
La mezcla se efectúa en un recipiente es-
maltado de suficiente capacidad. Los ma- manera. La capa final es enrasada con un
a) teriales se mezclan, se amasan y se com- palustre,
pactan con las manos debidamente pro-
tegidas con guantes. ■ 5. Luego, se ponen los moldes junto con la
bl '. i■ ■. pasta compactada en un cuarto húmedo y
se dejan allí por un período de 24 ho- ¡ ras.
c) Para la mezcla
_
de los materiales se usa
j I Las probetas así preparadas se deben ensayar
el siguiente orden: 1 inmediatamente que se saquen. o de lo
.
contrario se deben sumergir en agua a una
aSe coloca primero el agua en el recipiente. .
temperatura que varíe entre 21" ± 1.7°C.
r ■' i , Las probetas deben secarse antes de ser
e ... .
¡•
ensayadas con el fin de eliminar el ex,-
nSe agrega luego el cemento y se revuelve ceso de humedad superficial. ;
aéste con el agua durante 30 segundos.
Luego se agrega la mitad del peso de D. PROCEDIMIENTO
e
xigido y se continúa revolviendo la mezcla 1. Las caras de! cubo que van a estar en
por 30 segundos. contacto con los soportes de 3á máquina
Figura N" 6 ORDEN DE LOS GOLPES
deben ser planas, lo cifal se puede veri- licar
d) Se agTega el resto de la arena y se revuelve la con una regla. Si las caras tienen algunas
mezcla pxxr 1 minutos. irregularidades, se corrige con . papel
APL esmerilado.
ICA
-.
DO .2. El cubo que va a ser ensayado se centra
S en los soportes. Se empieza luego a aplicar
PA la carga a una velocidad conve- ■ niente
RA hasta alcanzar el 50% de la máxima carga
PR
EP esperada, '•
AR La velocidad de aplicación de la
AR carga no debe ser menor de 1.000 ni
LOS mayor de
ESPECIMENES. 1
' ! ' 6. libras por pulgada cuadrada por
minulo. i
4. Después de terminar la preparación de la
E. CALCULO:
pasta se empiezan a llenar los moldes,
cuyas superficies interiores deben haber
La carga total máxima aplicada debe
sido aceitadas previamente. La primera
ser anotada; la carga por unidad de área se
capia que se coloca en los moldes debe
obtiene dividiendo la carga total por 4, que es
tener 1" de espesor y debe compactarse
el área de cualesquiera de las caras. Si las di-
con 32 golpes del pisón uniformemente
-V/': mensiones de la sección Iransversal varían en
distribuidos (Fíg. N9 G), luego se coloca
más de 0.08" se debe usar el área correcta en
una segunda capa del mismo espesor y se
vez de 4 pulgadas cuadradas.
compacta de la misma

v ■

— 9 —
7 . C . ESPECIFICACIONES PÍRfl EL CEMENTO
■ HORMIGONES:
■ OBJETO.— Esías especificaciones se
Teñeran al cemento Portland tipo I, .para usar en
construcciones generales de hormigón, tales co-
mo pavimentos de calzada, ;puentes, aleantañ-
ilas y obras de arle en general.'
DEFINICION.— El cemento Portland es
una mezcla íntima de la caliza y. la arcilla
molidas hasta reducirlas a polvo que luego se
cuece hasta un principio de vitrüicación
(clinker) y se muele hasta obtener un polvo
impalpable de color gris azulado o verdoso al
cual se agrega un 2.k a un 5% de yeso (Ca S04.
2Ii 20) para retrasar la acción química y
regularizar el fraguado del cemento. I ■
.
PORTLflP A USAR EN Ll CONFECCION OE
COMPONENTES QUIMICOS Y
LIMITES.— Los principales componentes
químicos del cemento portland común (tipo I)
son: cal (Ca 0', sílice (Si 02), alúmina (Al203),
óxido férrico (Fe2 G3), anhídrido sulfúrico (S03) y
magnesia (Mg 0). Por uña paite en peso de
elementos hidráulicos (Sílice soluble, alúmina y
óxido de hierro) ha de contener entre 1.8 a 2.3
partes de cal.. .
El contenido ' de magnesia, debe ser inferior
a 5% y el anhídrido sulfúrico inferior a
2. ó 2.5% según que -el alumínalo tricálcico sea
inferior o superior a 9%, respectivamente.
Alumínalo tricálcico (3CaO. A1203) =
(2.65 X % de A1203) — (1.69 X % de Fe203).

LOS REQUISITOS DE LAS¡ PROPIEDADES FISICAS PARA CEMENTO PORTLAND TIPO J

' , ' .. | . SON LAS SIGUIENTES: -
. ‘ ' ______ i ___________ _ , _____ — -------------— --------- ----------------------- ”
'"TT T F 1 ' ■ Método de ensaye seD fc 1 A L u n , Presente Manual
Indeíorrhabüidad: i .n
Expansión de autoclave, Máx. Porciento 0.5 ..................
Tiempo de Fraguado: ______ n

Aguja de Gillmore: ------------------- ---------- —

Fraguado inicial, no menos de ■ SO min, 10
Fraguado final, no más de Hrs. 3C
Aparato de Vicat: ------------------------- ~
Fraguado inicial, no menos deFraguado 45 min. 10
final, no más de Resistencia a la tracción, Hrs.
S.C
en lbs/pulg2.
0 Iíg/cm2, será igual o mayor que los valores
especificados ■ para las edades que se indican
a continuación:
1 día en ambiente húmedo y 2 días en agua 1 día 150 ó 10.5
en ambiente húmedo y 6 días en agua 1 día en 275 ó 19.3
ambiente húmedo y 27 días en agua Resistencia a 350 ó 24.G
la compresión, en Ibs.pulg2. ■ -------------- S.C.
0 Kg/cm2 será igual o mayor que los valores
especificados para las edades que se indican a
continuación: ¡
1 día en ambiente húmedo y 2 días en agua 1 día 1000 ó , 70,3
en ambiente húmedo y 6 días en agua 1 día en 2000 ó 140.G
ambiente húmedo y' 27 días en agua 3000 ó 210.9 ■ ____
OTROS TIPOS DE CEMENTO PORTLAND: se requiere un moderado calor de
1 ' | _ # Variando la composición, es decir
liidrat ación.
TIPO III.—Para USQT cuando se requiere una ■ alta
combinando las proporciones relativas de los 4
componentes químicos principales ■■ del cemento resistencia inicial.
Portland, se puede obtener además del Tipo I ya TIPO IV.—Para usar cuando se requiere poco
indicado, otros 4 Tipos de cemento Portland: II, III, calor de hidratadón.
IV, V,'adaptados especialmente al empleo en ' TIPO V.—Para usar cuando se requiere una alta
determinadas condiciones, como las qUe SQ indican resistencia a los sulfatos (alcalinos'.
a continuación:, . Las especificaciones para estos tipos de ce-
' ■ :i• • - mento Portland deben cumplir con los requisitos
TIPO II. __ Para usar en construcciones de har- que se indican en las especificaciones Standard
' migón en general expuestos a la ac .para cemento Portland de la A.A.S. H.O.
ción moderada de sulfates o donde Designación: M 85-49.

— 10
 SEGUNBA PA KTE
1.A. METODO STANDARD PARA OBTENCION DE MUESTRAS DE: PIEDRA, ORADA, ARENA V BLORUES DE PIEDRA PARA EMPLEAR
COMO MATERIALES PARA CAMINOS
A. OBJETO DEL ENSAYO:
■ Estos métodos de ensayo están destinadas
a la obtención de muestras de: piedra, grava,
arena y bloques de piedra' para los siguientes
propósitos: ■ i
. Investigación preliminar de las fuentes de
suministro o yacimientos Aceptación o rechazo
de la fuente de suministro o yacimiento
Inspección del embarque de materiales
Inspección de materiales en el lugar de trabajo.
B. OBTENCION DE MUESTRAS
1■
1. Las muestras de iodos ios materiales de
ensayo, sobre las cuales deben basarse la
aceptación o rechazo de la fuente de
suministro o yacimiento, serán tomadas
por el inspector.
La obtención de muestras es tan impor-
tante como el ensayo mismo, y la persona
que saca la muestra debe hacer uso de
todas las precauciones a ñn de' obtener
muestras que nos indiquen la verdadera
naturaleza y condición de los materiales
que ellas representan.
C. PIEDRA DE CANTERAS
1. Inspección: El frente de la cantera de
piedra debe ser primeramente inspeccionada
para determinar cualesquier variación en los
diferentes estratos. Además . deben observarse
las diferencias en el
color y estructura. j
i' ’ cantos rodados, sobre el área donde ha de
■■■ 2. Obtención de muestras y tamaño de las
mismas.— Muestras por separado de piedras que
pesan por lo menos 50 libras cada una y de
ejemplares no afectados por la intemperie, deben
' ser obtenidos de todos los estratos donde se vea
variación en color y estructura. Cuando sea .
necesario efectuar un ensayo de tenacidad o de
compresión, el.tamaño de ca- , ■ da
pedazo de piedra no debe ser ma-
. yor de 20 X 25 X. 15 cmts., con el .pla-
no de estratificación claramente diferen-
ciado y este pedazo estará libre de frac-
turas. Los pedazos que han sido dañados
en las voladuras con dinamita no deben
incluirse en la muestra.
3. Registro de las muestras.— Además de
una información general que debe acom-
pañarse a cada muestra, deberán consig-
narse los siqinoulcs datos:
1 . Nombre de la cantera.
2. Cantidad disponible, aproximada. Si
la cantidad es muy grande puede
anotarse como "prácticamente ina-
gotable".
3. Cantidad y carácter del material de
desprendimiento no utilizable.
4. Transporte al punto más próximo del '
camino donde el material debe ser
usado.
5. Carácter del transporte (clase de ca-
mino y pendientes).
6. Algunos datos en detalle sobre la
extensión y ubicación del material
representado por cada muestra.
: NOTA: Un croquis en planta y elevación mos-
trando el espesor y ubicación de las diferentes ca-
pas, es recomendable para este propósito.
D. PIEDRAS DE CAMPO Y CANTOS ,
ÜODADOS:
1. Inspección..— Se efectuará una inspec-
ción detallada de los depósitos de campo y
obtenerse el material. Las diferentes clases
de piedras y su condición en los diferentes
depósitos serán anotados.
2. Obtención de muestras.— Las muestras
deben ser seleccionadas, por separado, de
todas las clases de piedras que por
Inspección visual se consideran adecuadas
para ser usadas en la construcción.
3. Registro,— Los registros que se acompa-
ñan a las muestras de piedras de campo y
cantos rodados, además de una infor-
— ii — n
 mación genera), deben contener ios si- sual se ve que hay considerable variación en el
guientes datos: ¡ malerial, deben obtenerse muestras por separado
i a diferentes profundidas.
1 . Origen de la muestra o ubicación * del Si se desea una información sobre las
yacimiento. variaciones del pozo, cada una de las muestras
2. Cantidad aproximada disponible.
obtenidas se ensayará por separado, pero si se
3. Laq porcentajes de las;-diferentescla-
desea solamenle determinar una condición
ses| de piedra a las que las mués-
promedio, las mues.ras tomadas por separado se
tras tomadas representan, y los por-
mezclan para oblener una 'mezcla compuesta" y
centajes de material que, por inspec-
ésta se reduce por cuarteo a la cantidad de
ción visual, pueden ser rechazados y
material requerido en el ensayo. Si el material es
que, por consiguiente, tienen que
arena, la mués. Ira que se obtenga debe pesar por
ser;separados al ser empleados. ( ■
lo menos 12 kilos. Si el malerial es una mezcla de
R. GRAVA Y ARENA DE PRODUCCION A grava y arena, la muestra será lo suficiente grande
LOS COSTADOS DEL CAMINO para producir no menos de 12 kilos del
|'': constituyente más pequeño,
1. Descripción del término.— La producción b) La obtención de muestras de yacimientos que no
- a los costados del camino se refiere a presentan un frenle expuesto se hará mediante la
■ la producción de materiales chancados en perforación de pozos de ensayo. El número y
plantas portátiles y semiporíátiles de profundidad de éstos dependerá de las condiciones lo-
■ lavado, j cribado y triturado establecidos cales y ja cantidad de material que va a emplearse de
o reinstalados en las vecindades de] trabajo dicho yacimiento. Una muestra por separado deberá
dejun proyecto dado con el fin de obtenerse de cada pozo de sondeo y si se desea una
proporcionar los materiales necesarios para información sobre las variaciones en el depósito, cada
dicho proyecto una de dichas muestras deberá ensayarse por separado,
.'i ■.
. i . pero si se desea solamente determinar una condición
2 . Obtención de muestras.— promedio y el examen no indi, ca una apreciable
diferencia en el tamaño del grano, color, etc., las
a) Las muestras dpben escogerse de modo
muestras tomadas por separado deberán reunirse en
que representen los diferentes materiales que se
una "mezcla compuesta" y reducirse a la cantidad
encuentran disponibles en el depósito. Debe
requerida por el ensayo, c! Es muy difícil asegurar una
hacerse un cálculo aproximado dé la- .cantidad
muestra representativa de un muferial almacenado en
de los diferentes mataricilgs. Si el depósito es
pilas y si las condiciones requieren obtener muestras de
trabajado como un pozo o banco de frente
dichas fuentes se recomienda tomar muestras por
abierto, la muestra debe ser -tomada
separado de diferentes lugares de las pilas, teniendo
directamente de varios lugares de dicho frente,
especial cuidado de obse’var' todas las áreas donde se
de manera que ellos representen por inspección
ha producido segregación, y tomar en. cuenta que el
visual todos aquellos materiales que pueden ser
material cerca de la base de la pila es generalmente
usados. Debe tenerse cuidado ¡de eliminar todo
material segregado y más grueso que el promedio del
material que hubiera caído del frente a lo largo
material en la pila. Al obtener muestras de arena la.
de la superficie. Es necesario, especialmente en
ccrpa exterior o superficial debe quitarse hasta que se
pequeños depósitos de material, excavar pozos
herya lleqado a 1er cereña húmeda.
de ensayo que se encuentren a alguna. distancia
d) Registro.— Además de una información que se
por detrás y paralelos al frente, para determinar
acompaña a todas las muestras
la ex- . tensión de la fuente de abastecimiento.
El número y profundidad de estos posos
depende de la cantidad de material que se
necesita usar de dicho yacimiento. ■ No se
incluirá en la muestra el material- que se
desprende de] pozo y que no será utilizado. .
Deben obtenerse muestras por separado
tanto del frente del banco como de los
posos de ensayo, y si por inspección vi
2. Toma de muestras en planta.— Una ins-
pección general de la planta y un -registro
de las facilidades de cribado debe ser
efectuado.
Las muestras serán obtenidas con prefe-
rencia de los vagones o camiones durante la
operación de cargar desde los montones o tolvas.
Para determinar las variaciones en la
granulometría del material deben obtenerse
muestras por separado, en diferentes momentos y
mientras el ma- ■ terral está siendo cargado. .Si
las muestras son obtenidas de la tolva, ellas de-
ben ser tomadas de ja sección complstG por
donde escurre el material a medida que éste va
siendo descargado. Debe per’ mitirse que
’aproximadamente de 2 a S toneladas de material
escurra o salga ' de la tolv.a antes de obtener la
muestra. El ensayo de las muestras por separado
dará una mejor idea sobre las variacio-
3. Toma de muestras en el sitio de entrega.
a) Cuando no sea practicable visitar la planta
las muestras, pueden, obtenerse, tanto para
calidad como pena el tamaño, en el
nes que se produzcan, pero las muestras men[e j >/4■
deben ser mezcladas y reducidas por )argo, el cual cuarteo
cuando se desea obtener una condición promedio.
1 . irí _
NOTA.— Las muestras del material en pilas
deben ser tomadas de la parle superior, de la base y de
un punió inlermedio de la pila. Una labia que na
empuja donlro He la pila junio por onciinn dol punto de
obtención de la muestra ayudará a impedir una
posterior segregación del material durante dicha
operación.
Las muestras de los vagones del FF. CC. deben ser
lomadas de tres o más. zanjas cavadas trans- '
versalmenle bn punios donde aparezca sobre la
superficie material representativo. El fondo de la zanja
debe estar por lo menos 30 cmts. por debajo de la
superficie del agregado en los costados del vagón y
tener aproximadamente 30 cmts. de ancho en el iondo.
El ionda de la zanja debe estar prácticamente a nivel.
Deben lomarse porciones iguales en 9 puntos
igualmente espaciados a io largo del fondo de la zanja,
empujando una pala haciír abajo dentro del molería! y
no raspando horizontalmente. ■
Dos de los nueve punios deben estar directamente
contra las paredes de! vagón. La obtención de muesiras
de agregado en pilas o que se encuentra en volquetas o
vagones del FF.CC. pueden hacerse por los
procedimientos ya señalados o por scicamuesircs de
aproximada- de diámetro y 1,80 melros (ó pies) de con
un poco de práciíca se hollará que reliene la arena
húmeda que enira dentro de él cuando se lo introduce
dentro del agregado fino para ser lomada la muestra.
Cinco a ocho perforaciones con el tubo en la unidad de
iransporte proporcionarán aproximadamente 4.5 Kg. (10
lbs.) de muestra del agregado lino.
medio de un tubo
b] Al momento de
ra determinación de la granulometría,
 del ma[erial que se encuentra a ¡os eos- lados
del camino, deberá acompañarse , lodos los
dalos indicados en "Piedra de Cantera".
F. GRAVA, ARENA,'PIEDRA Y ESCORIA
DE FUENTES COMERCIALES
I. Obtención de muestras para determinar
calidad
a) Donde sea practicable, muestras de fuentes
comerciales ; deben obtenerse del producto
terminado: De. otro modo, la . muestTa debe
ser tomada de acuerdo al procedimiento
descrito en "Gravas y Arenas". : aproximadamente como sea posible un
b' Las muestras deben ser ensayadas para
determinar ¡as pérdidas por desgaste,
mediante el Método Standard de ensayo
de desgaste “Los Angeles" (ver ensayo
5.A. más adelante) del agregado grueso y
serán obtenidas de las fuentes comerciales
de suministro.
ejecutar los ensayos pase
lugar de destino, preferiblemente mientras
el material está siendo descargado. La
persona encargada de la toma de muestras
debe darse cuenta que la segregación de los
diferentes tamaños ocurre muy
frecuentemente y las muestras se
seleccionarán de tal manera que muestren
cualquier diferencia que puede ocurrir, bien
en la calidad o bien en el tamaño del
material.
Muestras por separado se tomarán de tres o
más puntos de cada unidad de transporte,
siendo cada muestra representativa tan
promedio de la unidad de transporte de
donde se saca la muestra y que sea ¡a
indicada por una observación cuidadosa.
Estas muestras por separado deben
mezclarse o reunirse para formar una
mezcla compuesta, y ésta será, si es
necesario, reducida por cuarteo, pero si una
información sobre las variaciones se desea
las muestras deben ser ensayadas por
separado.
í
 recomienda que dichas ensayos sean
realizados en el terreno para no demo- ■
rar la decisión sobre el uso del material.
Además, las muestras deben enviarse al
laboratorio para ensayos de control.
4. Número y tamaño de las muestras.—1 El
número de muestres requeridas depende
del uso que se le quiera dar al material y
la cantidad 'que involucran, además de
las variaciones tanto en calidad como en
el tamaño del agregado. Un número su-
ficiente de muestras debe obtenerse a fin
de abarcar todas las variaciones del material,
Se recomienda que cada muestra de piedra
triturada, grava, escoria o arena represente
aproximadamente 50 toneladas de material (30
a 35 m3).
Las muestras de piedra triturada, grava o -
arena que han de ser sujetas a un análisis
granulométrico de acuerdo con el método de
ensayo que se indica en: 2.A. "Gradación de
los agregados grueso y fino", deben
conformarse a los pesos que se indican en el
siguiente cuadro:

I CUADRO Np 2 TAMAÑO DE LAS MUESTRAS

i '
.i Peso mínimo de
1 Peso minimo do las muestras
Tamaño nominal máximo la muestra para ' ' el
de las i partículas ■ de campo
ensayo
N9 10 ■ | ................... ........... 5 Kgr.
' N9 4 2 ______________ • 1 * ■ ......... 5D0 "
■ %" | . . . . ........... 5 Kgr. * ......... 1000 "
W ■ ¡ • • • • ........... 14 Iígr. ......... 5000 "
• i" ! . . . . ......... 23 Kgr. ......... 10 Kgr.
n/j" i . . . . ........... 32 Kgr. ......... 15 Kgr.
2" - í • ■ ■ ■ ........... 41 Kgr. ......... 20 Kgr.
2'/•>'' ■! . . . . ......... . 4G Kgr. ......... .25 Kgr.
3" 1 . . . . ........... ' 57 Kgr. ......... 30 Kgr.
*i
NOTA.—La muestra!i do ensayo se obtendrá de la muestra traída del terreno por cuarteo u otro . ■
medio adecuado a fin de asegurar una porción representad va.

2 Tamaño de las muestras ^

i ■ | ' ,
a) Las muestras | tal como salen del banco (donde la arena y grava están combinadas) pesarán ¡por
lo menos 45 Kgr. (1Ü0 Ibs.) -cuando el contenido de grava.es 50% ó mayor ¡can respecto,al total.
Si la grava es inferior al 50% la muestra debe ser aumentada en. proporción.
* 1 : NOTA.—Ejemplo.— Criando el porcentaje de grava
es 25% del tola! ele la muestra ésta deba posen 9U líyr. :(2(JU Iba.).
I
i , - ■
b) Las muestras 'para el análisis mecánico
cumplirán conj todos los requisitos exigidos para tamaños de las muestras que se indican en ¡el
Cuadro N 2, '

H. MATERIALES VARIOS
í , Toma- de muestras.— Las muestras de . arena de escoria, arena de piedra triturada, cerniduras,
desechos de minas, y todo otro material usado en lugar de are

14 —
 G. GRAVAS Y: ARENAS TAL COMO SA-
LEN DEL BANCO
na y grava o piedra triturada, será ins-
peccionada del mismo modo y las muestras
se tomarán de la misma manera que la
indicada par-a los materiales de tamaño y
clasificación similares.

I. BLOQUES DE PIEDRA
1 . Lugar de la toma de muestras.— Las mueslras
de bloques de piedra serán tomadas ya sea en la
cantera o en el lugar de destino indicado por el
inspector. Los bloques que sean rechazados por
inspección visual no deben sér incluidos ’ en la
muestra,
2. Tamaño de las muestras,— La muestra
consistirá de por lo menos seis bloques y el
plano de estratificación será marcado por lo
menos en dos de éstos.

J. MARCADO Y EMBARQUE DE LAS

MUESTRAS
1. MARCADO

a) Cada muestra o depósito por separado -debe

ir acompañado por una tarjeta o

15 —
 . ■ I , 2. EMBARQUE DE LAS MUESTRAS
formulario regular .que quede, preferible- u r-
mente, dentro-del depósito
do la información o bolsa dan-
siguiente: cr) Las muestras de piedra de cantera, piedra
triturada y escoria serán embarcadas en una
1 . Nombre de la persona que ha lomado caja o bolsa, bien aseguradas!
la muestra y el cargo oficial que desem-
peña. Las muestras de ripio de pozo, arena,
2 .■ La persona Inmediatamente superior que b) cerniduras y otros materiales finos, serán
supervigiló la obtención de muestras. embarcados en una caja de cierre hermético
1 o una bolsa de tejido fino de mañera que no
■I' - . habrá pérdidas de las partículas más finas.
3, Fuente de suministro o yacimiento.

4. Uso propuesto para el material.

■ .■i .
5. ’c) Las muestras de piedras en bloques se-
Ubicación geográfica y facilidades de
transporte (nombre! del FF. CC. canal o río u rán embaladas, bien aseguradas con ta-
otro medio’ común de transporte). blas.
®rP»«A

JJAFST.
'
Z.fl. ANALISIS GRAMILOMETRICO DE LOS AGREGADOS IOS - GRUESO y FINO PARA HORMIGONES
'.;
Wfi v-
_¿WWí ,!. , A. OBJETO.- Este método de ensayo abarca el
tv*,
f.C1 ■ Tamaño máximo de Peso mínimo de la
fe: procedimiento para la determinación de ' la las partículas en muestra en gramos-
J í§?£v distribución de los tamaños de las partícu- pulgadas
m las de agregado grueso empleando tamices
y de de fino
agregado
% 1.000
Vj*/: ■ siendo también aplicables al empleo de cribas
aberturas' de.
cuadradas
laboratorio de aberturas circulares. '/2 2.500
'.. **/ 5:000
B. EQUIPO: ,i i74 10.000
iy2 15.000
9
a) Balanza sensible al 0.1 gramo. * 20.000
'' i.■
2V2 25.000
b) Juego de tamices, j 3 30.000
3 tú ’ ■ 35.UÚÜ
c) Horno de temperatura constante{105'’C).

d) ■ Brocha para limpiar los tamices. •
. . . . . í'
e) Vibrador mecánico! para tamices,
í
C. PREPARACION DE LA MUESTRA
. 1. La muestra debe ser representativa, lo cual
se obtiene por; cuarteo,
Q.
*I
2. ' El peso de la muestra de agregado fino
necesario para el ensayo deberá ser de ' unos
Q.
500 gramos.
■3 El peso de la muestra de agregado grueso
necesario para el ensayo deberá estar de
acuerdo corí el siguiente cuadro:
4. Si se trata de una mezcla de grava y arena se
deberán separar usando el tamiz N° 4 y se
. analizarán las partes separa- dómenle.
5. Para determinar la cantidad de material fino
que pasa el tamiz Np 200 se sigue el
procedimiento indicado en el ensayo 3.A.
del Presénte Manual.
•\
: D. PROCEDIMIENTO.— Se siguen los
mismos pasos del ensayo que se indica en la Parte
II del Manual de Suelos del S.C.B.A.C. bajo el título
''Análisis Granulométríco".
E. CALCULOS.— El peso del material re-
tenido sobre cada tamiz será anotado y expresado
como sigue:

a) Por ciento total retenido sobre cada tamiz.

b) Por ciento total que pasa por cada tamiz.

13y
 3J. DETERMINACION DE LA CANTIDAD DE IMÍEBML QUE PASA POB E TAIVIÍZ F 200 EN EL
II
A. OBJETO. Este método de ensayo tbsmbü 2. Después.de secar y pesar la muestra de
ol procedimiento pura dulonmnüj- la cantidad total ensayo se colocará en el recipiente y se
de material más fino qu'e el tamiz N9 200 en las agregará la cantidad suficiente de agua para
agregados. cubrir el material. El contenido del
• . . "¡ ' : ■ recipiente se agitará vigorosamente y el
* ■ ‘ .1 • ' agua de lavado se vaciará inmediatamente
. B. EQUIPO: j ■■
sobre la serie de dos tamices (Nos. 16 y 200)
{''..
■ aj Tamices N9 16 ¡y N9 200. - arreglados de modo que el N° 16 se
b) ■ Recipiente' para sumergir la muestra, encuentre en la parte superior.
c) Horno a temperatura constante (1G5"C).
3. La agitación deberá ser lo suficiente
v C. PREPARACION DE LA, MUESTRA— La vigorosa para obtener una completa se-
muestra se obtiene'del material.húmedo con . el fin paración de las partículas gruesas . de
de evitar la segregación de las partículas. La .. agüellas que son más finas que el tamiz N9
cantidad de material debe ser tal que después de 200 y traer el material fino en suspensión de
secado en el homo su pfeso esté de acuerdo con las modo que sea removido por decantación del
cantidades que aparecen en el cuadro siguiente': ■ agua de lavado. Debe evitarse, lanío como sea
posible, la decantación de las partículas
gruesas de la muestra. La operación se
Peso mínimo de la muestra,
Diámetro máximo las en Kg.
repetirá hasta . que e! agua de lavado se vea
partículas clara.
. 0.5
2.5 4. Todo el material retenido' en los dos ta-
w 5.0
lJ/ü ó mayor mices se devuelve a la muestra lavada. El
agregado lavado se secará hasta peso
D. PROCEDIMIENTO: - . constante a una temperatura que no
i . , exceda de 105UC y. se pesará con úna
. La muestra de ensayo se secará hasta pese aproximación del 0.02%.
constante , a una temperatura que no
exceda de 110nC y se pésará can una E. CALCELOS.— El porcentaje de material
aproximación del 0.02%. , más fino’ que el tamiz N9 200 se determinará por
.medio de la fórmula siguienle; -

Por ciento de material Peso original — Peso seco después de lavar

que pasa por ,el tamiz N9 200 ~
________________________________ Peso original X íoo
.

4 J PESO ESPECIFICO Y ABSORCION DEL ACIMO GRUESO

A. OBJETO.-— Este jnétoüo de ensayo tiene
por objeto la'determinación dei peso específico a
granel" y del peso específico apárenle, además del
por ciento de absorción (después de 24 horas en
agua a la temperatura del ambiente) del agregado'
grueso. El peso específico a granel del agregado
grueso en la condición de saturado y superficie seca
es el valor que generalmente se -aplica en la
dosificación de hormigones, j - ■
B. EQUIPO.— El‘equipo consistirá de lo
siguienle: ' ’ 1
aproximadamente 5 kg. de material separado
a) Una balanza que tenga una capacidad-
de 5 kg. o más y sensible a 0.5 gr.
b) Un cesto de alambre malla N9 4 de
aproximadamente 20 cm. de diámetro y
20 cm. de altura. ■
c) Un recipiente adecuado para sumergir
el cesto de alambre en agua y un
dispositivo adecuado para suspender el.
cesto de alambre del centro del platillo
de la balanza. •
C. MUESTRA.— La mueslra consiste de
 . por el método de .cuarteo 'y de manera que hayan desaparecido de la superficie. De-,
do el to-, material quede retenido sobre el ■ berá evitarse la evaporación durante esta
de %' tamiz operación.
3. Luego se obtendrá el peso de la muestra en la
1 D. PROCEDIMIENTO:
condición de saturada y superficie seca. .
4 . Después de pesar, la muestra en la condición'de
■ 1. ' -Después dé íav-ar' completamente para ■.. saturada y superficie seca se colocará
quitar el polvo o cualquier impureza que inmediatamente exi el cesto de alambre y se
' cubra, la superficie de las partículas, la determinará su peso en el ' agua, ■ .
■ muestra ■ se secará a peso constante a
5. , Luego, la muestra se secará hasta peso
: una' temperatura dé IpO a 110°C y luego
constante a una temperatura de 100 a . 110°C, se
■'i >■ se sumergirá en água de 15 q 25°C por , un
eníriará a la temperatura del'
período de 24 horas.
ambiente y se pesará.
2. '' Se sacará la muestra del agua y se secarán,
E. CALCULOS:' . i ,. las
1 ,1 i partí
_. 'v :• { ¡ culas
.
■■■1. Peso específico aI "Granel = con
una
toalla hasta .que todas las películas visibles
de agua
donde
, I B-C _
A = Peso de la: muestra secada al horno en el aire, en gr, . . .
B = Peso de la muestra en la condición de saturada y superficie seca en el aire, en gr.
C — Peso de la muestra saturada entjel agua, en gr.

2. Peso específico a ''granel'' (Saturado y superficie seca) —

B
B
■. El término (B - C) es la pérdida de peso de la muestra sumergida y significa, por lo
tanto, el volumen del agua desplazada o sea el volumen de la muestra.

3 Pesó específico aparente =---------

!■ ■ A - C
■ .í | . B. - A !-_
.. 4 Por cíenlo de absorción = ---------------- X 100 !
,, ' ■ ; ,A ¡ '
•'!* .■.
5i. PESO ESPECIFICO. Y ABSORCION DEL fiGREGADO FINO
. ‘ ’ A. OBJETO.— Este método de ensayo tié- .' ne c) '■r: ‘ pacidad a 20°C. í '
por objeto la determinación, .del peso espe- •■'.
cíligo a "granel" y del peso específico apcnen- .. te,
además del por ciento de absorción (después , de d'
24 horas en agua a la temperatura del am- . biente)
del agregado finó. El peso específico a /' "granel"
del agregado fino en la condición de , saturado y
superficie seca es el valor que gene' raímente se
aplica en1 la dosificación de hormi- \ gones. ' '
, ¡

■ .. B. EQUIPO.— Consistirá de lo siguiente:

•i’,., a) , Una:' balanza que; tenga una capacidad . .

de 1 kg. y sensible a 0.1 gr.
■ b) Un frasco volumétrico de 500 mi. de ca-

■ — 17 —
Un molde cónico de metal de 1 Vn" de diámetro en
la parte superior, 3y2" de diámetro en la base, y
2Vs" de altura.
Un apisonador de metal con un peso de. 340 gr. (12
onzas) y base circular plana de 1" de diámetro. /

C. PREPARACION DE LA MUESTR/iíí---
Por el método del cuarteo se selecciona aproxi-
madamente 1 kg. de agregado fino, , el/ cuál
después de secar al homo hasta peso constante a
una temperatura de 100 a 1.10°C se colocará en 'un
recipiente lleno de agua1 y se dejará allí durante 24
horas. Luego la muestra será esparcida sobre una
superficie plana, expuesta a una corriente de aire

1
caliente y sera agitada frécuenteme nle para
asegurar un se!

— 18 —
 ’ - . . J D. PROCEDIMIENTO:
cada uniforme. Se continuará con esta opéra-
. Una muestra de 500 gr. del material .preparado
•ción. hasta que el. agregado fino se aproxime a
en la forma que se desanbe en • el párrafo
una condición de libre escurrímiento. Luego-el
anterior, será introducido inmediatamente en el
agregado fino se colocará en el molde cónico, se
frasco volumétrico y éste será llenado con agua
apisonará ligeramente la: superficie 25 veces con
hasta la mea- 1 ca de 500 mi. a una temperatura
el apisonador de-metal y se levantara el molde v
de . ■ 20°C. Luego, el frasco se hará rodar so- ■
&¡ ti cálmenle. Si hay humedad superficial el
bre una superficie plana para elimina* . las
conó de agregado fino retendrá su forma y se
burbujas de aire después de lo cual se colocará en
continuará secando^ con agitación constante
un baño de temperatura constante a 20°C.
haciendo los ensayos a ' intervalos frecuentes
Después de 1 hora, aproximadamente, se llenará
hasta que el cono de agregado fino se desmorone
con agua hasta la marca de 500 mi. y se deter-
libremente al retirar el molde. Esto Índica que el
minará el peso total del agua introducida en el
agregado- fino ha alcanzado la condición de
frasco con una aproximación de 0.1 gr, -
saturado superficie seca.
El agregado fino, se
desmorona libremente en la primera prü© sacará del frasco, se
■ ■ ba el agregado fino se ha secado mas allá _ de la
condición de saturado y superficie seca. En este caso secará hasta peso
rinos centímetros cúbicos de agua se - mezclarán constante a una
completamente 2'. con el agregado lino y se dejará temperatura de 100
que la muestra permanezca j en un recipiente . cu- a 110DC, se enfriará
bierto durante 30 minutos. El proceso de secado' y a la temperatura del
ensayo del agregado tino será 1 luego reanudado. J 1
1 ' - ambiente y final-
E. CALCULOS: j ■ , mente -se pesará.
. ' '] A ' | , ■
1 Peso específico a "granel" = -------- ------- ' donde.
' . , V-w
A — Peso en el aire de la muestra secada al horno, en gr.
V Volumen del frasco, en mi. .
W == Pesa en gramos o volumen en mi. del agua agregada al frasco.
i■ - 500
2. Peso específico a "granel" (Saturado y, superficie seca) = —

•i'A VW
3, Peso específico 'apa rente ■
NOTA.—En general, si el cono de agregado'lino se
4. Por ciento de absorción
. (V-W) - (500 4 A)
■• i ■
500 - A : j
X 100.i
A. OBJETO,— Este Imétodo de, ensayo . b) abarca S.IS. DETERMINACION DEL PESO UNITARIO DE LOS AGREGADOS
los procedimientos para determinar el ■ peso unitario de .
los agregados grueso, fino o ,j ■ Un juego de moldes metálicos de forma
■ mezclados. 1J ■ :^ cilindrica. Los moldes deben ser de 1/10, 1/2 y
‘ 'i‘ '. ‘' 1. 1 pié cúbico de capacidad, dependiendo su
B. EQUIPO.— Consiste de’lo siguiente: uso del tamaño de las partículas más

..a' Balanza sensible al O.5% del peso de la muestra a ensayaT.i

1
Espesor mínimo de la
Capacidad eu pifc Diámetro interior, en
, Altura interior - 1 plancha de me* tal U.S. Tamaño de las partículas
cúbico . J pulgadas más grandes en el
;■ V;- ■' ‘en pulgadas Gage
'■> 1 : • •1 • Agregado ---- : --------
✓J N! u + t o N9 8
■Va". | " ■
W 5 IV2"'
• .* ‘ 4"
_ 14 ' • 1 6;52-0.« 11.23
/ y-,
\.

Una barra metálica de de diámetro y 60 cm, de grandes en el agregado a ensayar, y de las

longitud terminada en punta redondeada. - siguientes dimensiones:
— 19 —
 C. CALIBRACION DE . LOS MOLDES.—
Los moldes deben ser callbrados'con exactitud,
delerminando'el peso del agug„a d6.7°C (62°F)
requerido para llenarlos. J.El’ ,Volumen de cada
molde se delermingrdividiendp el peso del agúa a:
16.7°C requerido para ] llenar,''eL,réspectivo
molde por "el peso unitario del .agua a 1G.7^C.^
NOTA.—En el presente ensayo, el peso unitario del
agua a 16.7°C se |tomará como igual a' 1
kg./dm3. j ■
•1•-'
D. PREPARACION DE LA MUESTRA.—
Debe emplearse una muestra representativa del
agregado la cual debe secarse al ambiente y
mezclarse completamente^
E. PROCEDIMIENTO
a) Método de golpeado con la barra metálica
. . 1.—Este método se aplica a agregados que
tienen un tamaño máximo de 2" ó menos.
- .2. El molde se llena en tres capas aproxi-
madamente iguales y cada capa debe ‘ .... ’'
golpearse 25 vecesj con la barra metálica,
distribuyendo uniformemente los gol. -pes sobre la
superficie. Después que la capa superior ha sido
golpeada el agregado sobrante debe quitarse '
nivelando con la barra apoyada en el borde del . ( '
molde. ; . molde. Debe tenerse cuidado de impedir ■
3, Al golpear la primera capa no debe per-
mitirse que la barra metálica golpee fuer-
temenle el fondo del molde. Igualmente,
. al golpear la segunda y tercera capas . 1
debe sólo emplearse la .fuerza necesaria
■ para que la banal de apisonar penetre la
última capa de agregado colocado en . el molde.
'j
4. El peso neto del agregado en el molde
debe determinarse, ■
,■¡ „ debe determinarse.
b) Método de sacudido de abajo hacia
arriba 1 ¡' _ _
.■ • ■'.■
1. Este método es aplicado a agregados que
tienen un tamaño máximo comprendido
entre 2" y 4"'. .i • terminación se la hizo en la forma indicada en el
DE LA
7 . A ; DETERiiCIOr DEL PORCENTAJE BE DESBASTE DEL AGREGADO GRUESO POR MEDIO
;DE LOS ANGELES
,' OBJETO.—'Este método-abarca el pro
cedimiento de ensayo para determinar el por-
centaje de desgaste de piedra y grava trituradas y
agregado grueso natural (grava no triturada), por
medio de ia máquina de los Angeles. ■ Este cilindro tiene las -siguientes dimen- ' siones
2. Ei molde se llena en. tres capas aproxi-
madamente iguales y cada capa debe
compactarse colocando el molde sobre una
base firme y levantando en forma alternada
los costados del molde como 5 cm. desde
la base y dejándole caer.
3. Cada capa se compacta dejando caer el
molde- 50 veces en la forma ya indicada, 25
golpes sobre cada costado. La superficie
del agregado se nivela con los dedos o una
regla metálica de modo que los pequeños
salientes de los pedazos mayores dél
agregado grueso compensen los vacíos
mayores en la superficie ■por debajo de la
parte superior del molde.
4. El peso neto del agregado en el molde
debe determinarse.
c) Método de traspaleo para determinación
del'peso unitario del agregado en estado
suelto,
1. Este método de ensayo es aplicable' a
agregados que tienen un tamaño máxi-
■ mo de 4" o menos,
2. El molde se llena en exceso por medio de
una pala y el agregado se va descargando
desde una altura no mayor de 5 cm. por
encima de la parte superior del
' -la segregación de los diferentes tamaños
.„ de partículas que componen el agregado,
3. La superficie del agregado se nivela com-
■! pletamente cor. los,'dedos o una regia
metálica de modo que los pequeños sa-
lientes de los pedazos' mayores'del agregado
grueso compensen los vacíos ma- ' yoies en
la superficie por debajo de la
parte superior del molde.
4. El peso neto del agregado en. el molde ,
! F, CALCULOS.— El peso unitario del agregado,
en los tres métodos antes indicados, se obtiene
dividiendo el peso neto del agregado por eí
volumen, del molde empleado y cuya de;
título "Calibración de los moldes"; >fcj'
j. B, EQUIPO: Consistirá de lo siguiente: i a}
Máquina de desgaste "Los Angeles" que consiste
de un cilindro o tambor hueco I ■ de acero,
cerrado en ambos extremos.
interiores; 70 cm. (28") de diámetro.
L
I
 y 50 cm. (20") de largo. El tambor tiene
ademas una puerta lateral pequeña por
donde se introduce la muestra. El tambor
debe ser montado en forma adecuada y
acoplado a un motor de 1 IIP, de potencia
aproximadamente, en forma tal que el
número de revoluciones por minuto del
tambor sea dé 30 a 33 por minulo.
b) Un juego de tamices de abertura cuadrada
de la serie' Standard Americana, de los
siguientes tamaños 3", 23/2", 2, y2", %" y Nos.
3, 4, 8 y 12.
c) Homo de temperatura constante a 105°C.
d) Balanza de 5 Kg. de capacidad y sensible al
0.1 gr.
C. . CARGA DE DESGASTE
1. La carga de desgaste que debe llevar la
máquina consistirá de bolas o esferas de
acero de VA" de diámetro y cuyo peso
puede variar entre 390 y 445 gr.
2. El número de bolas de acero que se usará
depende de la graduación de la mues-
■ ira de ensayo y será como sigue:

3 Se prepara una solución de color patrón de

referencia agregando 2.5 mi. de una solución
de ácido tánico al 2%, a 97.5 mi. de la
solución de hidróxido de sodio al ■ 3%. La
.solución, de ¡ácido tánico al 2% se
obtiene añadiendo ¡10 mi. de alcohol
(96°) ■ y dos gramos de ácido tánico en
polvo a 90 mi. de agua. ¡Dicha solución se
coloca en una botella de 340 gramos (12
onzas), se pone su tapa, se agita vigoro-
samente y se deja reposar durante 24
horas, ; ■
 Gradación
Húmero de * Peso de la carga
!
‘ esferas en gramos

A. . , .......... 12 5000 ± 25
B 11 4504 zfc 25
C 8 3330 ± 20
D 6 2500 ± 15
.•E 12 5000 ± 25
■F 12 5000 ztz 25
'G * ■ • • ............. . 12 5000 1zh 25
D. MUESTRA DE ENSAYO tendrá una de las gradaciones que se indican
en el Cuadro N9 3. La gradación que se use
1. La muéstra de ensayo consistirá de agre- será la que más se aproxime a la del agregado
gado limpio que ha sido secado en un ■homo bajo ensayo.
a I05°C hasta peso constante y
CUADRO Np 3

, Tamaño del tamiz ■,

(Aberi;ü\in cria-' . ■ . Gradación y pesa de la muestra de ensayo en gr.
.dradas) ‘ ■"' E F G
Pasa Retenido A B C D
sobre 2500 ___

— 2500 — —

3" 2W‘ — 5000 5000

—

. 2VT 2" — — 5000 5000

2" U/2" ' — — 5000
Wz" 1" • 1250 — —
■ 1" ■ %"• ' 1250
. %" y,"... 1250 2500
W‘ . %"■■■: 1250 2500 ' -- — — — —
%" , N9 3 >— — 2500 —
N93 N9 4 ■ — 2500 —
N94 N9 8 —■ — — 5000 _

E. PROCEDIMIENTO: ■ para las gradaciones E, F. y G. se hará girar

1. La muestra de ensayo y la carga se co-
locarán en la máquina de desgaste de Los
Angeles y se ! pondrá en funciona- ■ miento la
máquina a una velocidad de 30 a 33 revoluciones
por minuto. Para ■ las gradaciones' A.B.C. y D.
la máquina se hará girar durante 500
revoluciones,
durante 1000 revoluciones. Al final del
ensayo el material será, descargado de la
máquina y se hará una separación
preliminar en un tamiz más grueso que el
N9 12. La porción más íina ce tamizará
luego sobre el tamiz N9 12.
 2. El material que queda reienido en el ta- ' de ensayo será expresada como un porcentaje del
miz N7 12 deberá lavarse, secarse hasta peso
constante en un horno de 105 a 110°C y pesarse será consignado como el porcentaje de desgaste. ■
con una aproximación al gramo. . . i * "
F. CALCULOS. La diferencia- entre el peso
original (P) y el -peso final (Pf) de la muestra
DETERMINACION DE LAS IMPUREZAS ORGANICAS
A. .OBJETO j ’
- i■-
Este método de ensayo describe el procedí-.
míenlo para una determinación aproximada de '.Ja
presencia de compuestos orgánicos perjudiciales
en arenas naturales que deben emplearse en
hormigones o morteros de cemento. El principal
valor del ensayo es el de próporciQr nar una.
indicación de que son necesarios ensayos
adicionales antes de que la arena puéda
emplearse. ■ ! ,
i' . i . durante 24 horas,
•* !
B. MUESTRA
, • - .- |
. Debe obtenerse una muestra representativa con
un -peso aproximado de 454 gramos (1 libra), ya
sea por el método del cuarteo o por el uso dé un
cuarteador.
C. SOLUCION DE COLOR PATRON ■
DE
REFERENCIA 1
9.A METODO DE ENSATO PARA MEDIR LAS PROPIEDADES. DEL AGREGADO FINO A PARTIR
■ DE LA FABRICACION DEL MORTERO
1. OBJETO.— Este j método de ensayo
abarca el procedimiento para medir las propie-
dades del agregado fino para hormigón a partir de
la fabricación del mortero, por medio de un ensayo
de compresión sobre, probetas hechas de un
mortero de consistencia plástica y graduadas a una
relación agua-cemento de- ■finidq, Su uso
principal está destinado a la de
peso origina] de la muestra de ensayo. Este valor
Porcentaje de
Desgaste
P - Pí
X 100
EN LAS AREIS PARA
HORMIGON
D. PROCEDIMIENTO
1. Una botella de vidrio transparente, gra- -
duada, de 340 gramos^ (12 onzas) se llena
hasta la marca de 127,5 m 1, con la muestra de
arena a ensayar.
2. Se añade una solución de hidróxido de .
sodio en agua al 3% hasta que el volumen de la
arena y líquido indicado,
. después de sacudir, sea de 199,5 mi.
3. Se agita vigorosamente la botella con su
tapa colocada y luego se deja reposar
J
E. DETERMINACION DEL COLOR
POR COMPARACION
1. Después de las 24 horas de reposo, el color
.del líquido claro que queda por encima de
la muestra se compara con el color de la
solución preparada al mismo tiempo y de
acuerdo a lo indicado bajo el titulo
"Solución de color patrón de referencia'’, o
con un vidrio de color similar. Las
soluciones de un color más oscuro que el
color patrón de referencia tienen un "valor
de color" superior a 500 partes por millón
en términos de ácido tánico,
2 , En lugar del método señalado en el pá-
, rrafo (1) el color del líquido claro por encima
de la muestra puede compararse can un
cuadro de colores que se encuentran en
algunos textos (Método C40 - 33 de la
A.S.T.M.).
terminación de las impurezas orgánicas reveladas
por el ensayo coloriméirico.
2. BASES DE COMPARACION.—Se com-
paran las resistencias de probetas de mortero
hechas con el agregado fino bajo ensayo y de
probetas semejantes hechas con arena normal
graduada con módulo de fineza de 2,40 d_- 0,10.
La arena graduada consiste de una mezcla de
aproximadamente partes iguales (50% 'y 50%) en
peso de -arena normal de Ottawa que pasa el
tamiz N? 20 y queda retenido en el tamiz N9 30 y
arena graduada de Ottawa de la graim- lometria
siguiente: Retenido M° 100 ~ 98 ± 2%; Reí. K19 50
z= 72 ± 5%; Ret: N9 30 = 12 ata 2%; Bel. N9. 16 =
0%.
3. MORTERO.— Cemento y agua en can-
tidades (Nota 1). que den 'una relación agua-
cemento de 0,60 en peso | se colocan en una vasija
apropiada (Nota 2) y se permite que el cementa
absorba agua - durante 1 minuto. Los materiales se
mezclan con una cuchara de fierro grande hasta
obtener'una pasta uniforme. Una muestra de arena
de peso conocido y en la condición de saturada y.
superficie seca (Ver ensayo 5.A. "Peso específidb y
absorción del agregado fino" y Nota 3) se revuelve
en la mezcla hasta que el material parezca tener la
consistencia deseada (escurrimiento = 100 5). Se
continúa el amasado durante 30 segundos y se
hace. la determinación dél escurrimiento de
acuerdo con la Sección 4.
NOTA 1.—600 gr. de cemento y 360 mi. de agua dan
corrientemente- suficiente mortero para
seis cubos de 2,pulg. La cantidad de arena
empleada con esta cantidad de cemento
puede variar entre 1,200 gr. para arena Una
□ 2.000 gr. o más para arena gruesa.
' ' . .j- .■
NOTA 2.—Una cacerola corriente de 3,8 litros de
capacidad, 23 cms. de diámetro en la parle superior y
11.4 cms. de alto, es ' adecuada para usar en el
amasado de!
rnorloro.
NOTA 3,—Si se conoce el porcentaje de absorción,
. ■ la arena puede prepararse para el en
sayo añadiendo a ¡ un peso conocido de
arena seca la canlídad de agua que ella
absorbe, mezclando completamente y
■dejando la arena en una .vasija cubierta
durante 30 minutos antes de su empleo.
4 ENSAYO DE ESCURRIMIENTO
a) El ensayo de escurrimiento se hace sobre la
mesa de escurrimiento de 25,4 cms!, que consiste
de una placa circular de bronce de 25,4 cms.-, de
diámetro instalada de modo que la superficie esté
a- nivel y equipada de un mecanismo pa
ra elevar la placa 1,27 cms., y dejarla caer
sin amo rt i guarní en to,' La mesa de
escurrimiento y el pie adjunto deben pesar
4,10 ct 0.045 kilos. El bastidor de la mesa
debe unirse en forma rígida a un
pedestal de hormigón que, a su vez, debe
unirse rígidamente al piso. El pedestal de
hormigón debe ser por lo menos de 20 cms. de
diámetro y 63,5 cms., de alto y pesar por lo
menos 45.5 kilos. Para , medir el volumen del
mortero en el ensa- , yo se emplea un cono
recto, truncado de 7 cms. de diámetro en la
parte superior,
■ 10 cms., en la base y 5 cms. de alto.
■ b) • Inmediatamente después de completar '
el amasado el mortero se coloca en el
-molde cónico que se ha centrado en ,
forma cuidadosa en la mesa de escu- rrimiento.
El mortero se apisona 25 veces con una varilla
de %" y se nivela al ltorde del molde. Después
de limpiar y secar la placa se retira el molde có-
nico y se deja caer la mesa 10 veces en 10
segundos. El escurrimiento es el aumento
resultante en el diámetro medio de la masa de
mortero medido en dos diámetros
perpendiculares entre sí, expresado como un
porcentaje del diámetro original.
Si el escurrimiento es demasiado grande
se puede devolver el mortero a la vasija de
mezclado, agregar más arena y hacer otra
determinación del escu- rriraienlG. Si
deben hacerse más de dos tanteos pena
obtener un escurrimiento de 100 de 5, el
mortero debe considerarse como un
mortero de prueba y las probetas de ensayo
se preparan de una nueva revoltura. Si el
mortero está demasiado seco se descarta la
pilada. La cantidad de arena empleada se
determina restando al peso de la muestra
inicial el peso de la porción que queda des-
pués de mezclar.
5. FABRICACION DE LAS PROBETAS _
Inmediatamente después de ¡a determinación del
escurrimiento se coloca el mortero en moldes
cilindricos. (Fig, 7) de 5.08 X 10,16 cms., en tres
capas o en moldes cúbicos de 5,08 cms,, en dos
capas. Cada capa se apisona con 25 golpes de una
varilla metálica de %" de diámetro y terminada en
punta redondeada. Después de completar el
apisonado, el molde se llena en exceso. Las
probetas preparadas se colocan en un ambiente
húmedo para su curado. Tres o-cuatro horas
después de moldear las probetas éstas se alisan
hasta obtener una superficie lisa. Veinte o 24 horas
después de moldear las probetas se retiran de los
moldes y se almacenan en agua hasta el momento
del ensayo. '
 6. TEMPERATURA,— La temperatura del debe ser tal que no escurra o quiebre bajo carga.
agua de mezclado, del ambiente húmedo y deí Loo cubos hechos en moldes adecuados no
tanque de almacenamiento debe mantenerse de necesitan de las operaciones de alisado antes

18,3" a 23,9°C. ‘ : señaladas y se ensayan perpendiculcrrmen- l» a la

. 7. ALISADO DE. LAS BASES DE LAS
PROBETAS CILINDRICAS.;— Si las probetas
son cilindricas sus bases deben ser alisadas antes'
del ensayo de modo de hacer paralelas ambas
bases y también perpendiculares al eje del cilindro.
El material empleado y el espesor de la capa para!
el alisado de las bases
dirección de moldeo.
e. LA RAYO DE LAS PROBETAS.— Las
probetas cúbicas o cilindricas se ensayan para la
residencia a la compresión de acuerdo con las
previsiones indicadas en el mélodo de ensayo 6 C.
"Resistencia a la compresión de los morteros de
cemento". ■

I0A DETEMÍMION DEL PORCENTAJE DE TERRONES DE ARCILLA EN LOS AGREGADOS

1. OBJETO.— Este método de ensayo b) 'Las muestras se secan hasta peso cons
abarca el procedimiento para la determinación tante a una temperatura que no exceda de
aproximada de los lebrones de arcilla en los 110°C. . ■
agregados. • |1 ! c) Las muestras de agregado fino consisten de
2. APARATOS.—-- Consiste de lo partículas de tamaño mayor al tamiz
siguiente: 16 y deben pesar no menos de '100
gramos. .
a} Una balanza sensible al 0.1% del peso de la d' Las muestras de agregado grueso se separan
muestra a ensayar. en diferentes tamaños usando los tamices
b) Recipientes de forma,y. tamaño tales que siguientes: Np 4, iy2".
permitan el esparcido de la muestra en una Los pesos de las muestras de los diferentes
capa delgada en el fondo. tamaños no deben ser inferiores a los del
c) Tamices de aberturas cuadradas de la serie cuadro siguiente:
Standard Americana. . .
d) Homo de' secado a temperatura constante
de 110°C. . Tamaño de las par- Peso mínimo de la
i
■ tículas muestra, en gr.
3. PREPARACION DE MUESTRAS _ '
Ñ9 4 a %" .................... ...... 1000
a) Las muestras se obtienen, por cuarteo o %" a ................................ ...... 2000
por el uso de un cuarteador, de una muestra ■ %" a n/3"! .................... ...... 3000
Superior a 1 /3” .......... ...... 5000
representativa seleccionada del material a
ensayar. Ellas se manejan de modo tal de evitar
el desmenuzamiento ■ prematuro de los e) , En el caso de mezclas de agregado grueso
terrones de arcilla que puedan estar presentes. , y agregado finó, el material se separa en
dos tamaños en el tamiz N5 4 y
 las muestras de agregado fino y agre, ?ad° Agregado Ano Retenido en
grueso se preparan de acuerdo con los párrafos tamiz N" 16 N9 4 a %" ' N1?
(c) y (di. %“ * %“• 20
“ a 1 \A± .... N p 34
4. PROCEDIMIENTO. La muestra debe Superior a 1 .... K? 4
extenderse en una capa delgada en el fondo del NÍJ N49
recipiente y examinarse para los terrones ' de arcilla.
Las partículas que puedan ser reducid as con los i ^ ■ CALCULOS.— El porcentaje de terrones de
dedos en partículas finamente divididas se arcilla se calcula con una aproximación del 0.1% de
clasifican-corno terrones de arcilla. Después que se acuerdo con la fórmula siguiente:
han roto iodos los' terrones de arcilla .-perceptibles,
el residuo de terrones de arcilla se retira por el uso W-R
de los tamices siguientes: . . X 100
W

L —. Porcentaje de terrones de arcilla W

Tamaño de las par- I . i Número' del Lamí/ = Peso en gramos de la muestra.
para R = Peso en gramos de la muestra desi
cícillas I | cernir residuo de pues de la remoción de terrones de
térro. ! nes de arcilla j arcilla, .
' ‘ 1 _____________________________

LOS AGREGADOS EN UNA SOLUCION OE SULFATO

1 1 . ó . ENSAYO 'DE DURABILIDAD 0 SOLIDEZ IE ' DE SODIO 0
SULFATO DE MAGNESIO
1. OBJETO,— Este método abarca el pro- cinco veces e] volumen de la muestra
cedimiento a segtrir en el1 ensayo de agregados para sumergida.
determinar su resistencia á la desintegración en
soluciones saturadas de sulfato de sodio o sulfato de NOTA. Cestos hechos de una malla de olambre
adecuada o tamices de aberturas convenientes
magnesio. Proporciona una ■ información, útil para son recipientes satisfactorios para las muestras.
juzgar la solidez de los agregados sujetos a la acción
de la meteoriza- ción particularmente- cuándo no se c) Regulación, de la temperatura,— Deben
dispone de una información adecuada de los datos proporcionarse los medios adecuados para
de servicio dél material expuesto a las condiciones regular la temperatura de las muestras
de meteorización existentes! Se llama la atención al durante la inmersión en la solución
hecho de que. los rebultados del ensayo por el. uso I de sulfato de sodio o sulfato de magnesio.
de las- dos sales! difieren considerablemente y debe
tenerse cuidado al fijar los lí- miles adecuados en d' Balanzas.— Para pesar el agregado fino se
fas especificaciones que se requieran para estos emplea una balanza que tenga una
ensayos. ■ ■ capacidad de no menos de 500 gr. y sensible
al 0.1 gr. Para pesar el agregado grueso se
2. APARATOS: Consiste de lo siguiente: emplea tina balanza que tenga una
1■ capacidad como de 5000 gr., sensible al
a) Tamices con aberturas cuadradas de los gramo.
siguientes tamaños dé la serie'Standard
e) Homo de secado.— El homo de secado
Americana: 2y2", 1 y2“; %" y Nos. 4, 8,~ 16, 1 debe proporcionar una libre circulación
30, 50, y 100. ! ' ' del aire en su interior y sera capcrz de
. b) Recipientes.— Los recipientes para sumergir mantener una temperatura de 105° a Í10°C.
las muestras de agregado en ¡a solución de .
acuerdo al procedimiento detallado en este
método deben ser perforados' de modo tal ■ 3. SOLUCIONES ESPECIALES REQUE-
que permitan un libre acceso de la solución RIDAS
a la muestra y el drenaje de' la solución de la •i ‘ ■
muestra sin pérdida de agregado. El. volu- a) Solución de sulfato de sodio.— La solución de
sulfato de sodio se prepara di-
men de la solución en la que se sumergen
ICT3 muestras debe ser por lo menos

— 24
 . solviendo sal anhidraI .(Na2S04) o crisia- cantidades siguientes de ios diferentes
lina (Na2S04 . 10H20) en agua limpia a una tamaños, que deben estar disponibles en
temperatura de 25° a 30°C. Se agrega suficiente cantidades de 5% o más;
sal (Nota): para asegurar no solamente la
saturación sino también la presencia de cristales Tamaño' 1
Cantidades
en exceso cuando ■ la solución esté lista! para su ( Tamicen ele abertura cuadrada)
empleo en los ensayos. La mezcla se agita vigoro-
samente durante la adición de la sal y la soluciónNi 4 a %" .................. .. . 300 gr.
se agita con frecuencia hasta el momento de su a %" ...................... 1000 gr.
empleo. La solución Que consiste de:
Material de %" a </2" ................................... 33%
■ se enfría a una temperatura de 21 ± 1°C y Material de a :t/¡“ ................................. G7%
antes de su empleó se mantiene a esa a 1>//' ' . .................... 1500 gr.
temperatura por lo menos 48 horas. Se Que consiste de: > '
agita vigorosamente ¡a solución inmedia- Material de a 1" .................................. 33%
tamente antes de su empleo y se ve que Material de 1" a U/>" .................................. 67%
. ella tenga un peso ¡específico de 1.151 , lJ/2. ~ .................. ..... 3000 gr.
- a 1.174. ' Que consiste de:
Material de 1 a 2" .................................. 50%
NOTA,—Para preparar la solución saturada son Material de 2" a 2Va" .................................. 50%
su- iicientes 215 gramos de sal anhidra por U- Para partículas de tamaño mayor a
■ . tro de agua. Sin embargo, desde que estas 2Va”, por cada incremenlo de una
sales no son completamente estables y es pulgada en el tamaño 3000 gr.
deseable que un exceso de cristales esté ' Substituto A.— Si la gradación de la muestra
presente, se recomienda emplear no me- es más adecuada, los siguientes tamaños pueden
' nos de 350 gramos. í : usarse:
I ■. '
. b) Solución de sulfato- !de magnesio.— Se .
prepara en forma similar que la solución de H?; 4 a i/," ..........., ____ 300 gr.
y2" al"
sulíato de sodio pero empleando su. ficiente sal ya ................... 1500 gr.
sea de la forma anhidra (Mg. S04) o cristalina (Mg■ Que consiste de:
S04.7 H20 = sal de Eppsom). Material de Ve” a %■" ................... 33%
Material de a 1"............................... 67%
1" a 2" ................... 3000 gr.
4. 'MUESTRAS.— | « Que consiste de:
i¡
I Material de 1" a 11,4," ..................... 50%
,a)- El agregado fino para el ensayo debe pasar Material de iy2" a 2" ....................... 50%.
el tamiz de %■". El tamaño de la . muestra debe Para partículas de tamaño mayor a
ser tal que proporcione no menos de 100 gr, de 2", por cada incremento de una
cada uno de los tamaños siguientes, qué deben pulgada en el tamaño 3000 gr.
estar disponibles en cantidades1 de 5% o más, ex- , Substituto B.— Cuando' se- desea ensayaT el
presado en términos de los tamices si- agregado en una serie de tamaños que sean más
próximos, los siguientes tamaños pueden, usarse:

. guíenles: . N9 4 a %" 300 gx

i•.. %" a ya” 500 gr
Retenido en tamiz I Pasa tamiz ' Va" d 3A" ■ 750 gr
1 a.1" 1000 gr
N9 50 ' . 1 N9 30 T' a iy2" 1500 gr
N9. 30 N9 16 ly2"a2" 2000 gr
N9’ 16 : N9 3 Partículas de tamaño mayor a 2", .
N9' 8 ' : NP 4 por cada incremento de una pulgada en el tamaño
N 4
9 i %” 3000 gr.

b) El agregado grueso -para el ensayo con- c) siste
de material del ,cual se ha retirado los tamaños1 más
finos que el tamiz Np ' 4. Dichos tamaños se1
ensayan de acue-r- .
’ do con el procedimiento para el agrega- ■ do
fino. El tamaño de la muestra debe ser tal que
proporcione' no menos de las
Si las muestras contienen menos de un 5%
de cualesquiera de los tamaños es-
pecificados en los párrafos (a) y (b\ ese
tamaño no debe ensayarse; pero debe
.considerarse que ese tamaño tiene la
misma pérdida en el tratamiento con sulfato
de sodio o sulfato de magnesio que

Tamaño
Cantidade
s

— 28
 v el promedio del tamaño inferior próximo y
el superior próximo o si uno de estos
tamaños está ¡ausente, debe considérense
que ese tamaño tiene la misma pérdida que
el tamaño inferior próximo o el superior
próximo cualesquiera que ■ este presente. ¡ ■
' solución se mantienen a una temperatura
r .
5/ PREPARACION DE LAS MUESTRAS DE
ENSAYO !
a) Agregado fino.— La muestra de agrega
do fino se lava completamente sobre un
tamiz N9 50, se seca hasta peso constante a
105''C y se separa por cribado en los
diferentes tamaños como sigue: . HÍPC. Deben evitarse las pérdidas de
Hacer una separación preliminar de la
muestra graduada por medio de la se- ■ rie
de tamices qué se indican en la Sec-
' ción 4 - (a). De las fracciones obtenidas,
seleccionar las muestras en cantidad su-
ficiente para tener 100 gramos después de
un cribado a'decuado (en general, una
muestra de 110 gr. será suficiente). El
agregado fino | pegado a las mallas de los
tamices no [se usa al preparar las muestras.
Deben pesarse muestras de 100 gr. de cada
una de las fracciones separadas después
del cribado final y colocarse en recipientes
separados perra el ensayo. '
men cuantitativo se hace como sigue:
b) Agregado grueso.— La (muestra de agre-
gado grueso se lava completamente, se
seca hasta peso constante -a 105°C y se
separa por cribado en los diferentes la-
maños indicados en la Sección 4 - (b).
- El peso adecuado- de muestra para cada
fracción se pesa y se coloca en recipientes
separados para el ensayo. En el caso de
fracciones ;de tamaño superior al
. tamiz de %" se cuenta’ el número de partículas.
i.
c) Roca de cantera.—¡- Para el ensayo de roca
de cantera, la muestra se prepara
rompiéndola en pedazos o fragmentos de
forma y tamaño uniformes y de modo
' que cada una pese 100 gr., aproximada-
mente. La muestra; total. de ensayo debe
pesar 5000 gr. ± 2%. La muesfra se lava . y
se seca completamente' antes del ensayo.
'! •' * ~
■
■ G. PROCEDIMIENTO.—
a) Las muestras deben sumergirse en la so-
lución preparada de sulfato de sodio o
sulfato de magnesio no menos de 16 ni más
— 28
de 18 horas de modo tal que la solución las
cubra hasta una profundidad de Yo",
aproximadamente.' Los recipientes deben
laparse para reducir la evaporación e
impedir la adición accidental de sustancias
extrañas. Las muestras sumergidas en la
de 21 ± 1°C durante el período de
inmersión.
b) Después del período de inmersión la
muestra de agregado se retira de la so-
lución, se permite que drene y luego se
coloca en el horno de secado. La tem-
peratura del homo debe estar entre 105 a
partículas de agregado o en el caso del
agregado fino los detritus de tamaño
mayor que el tamiz Ng 100. Las muestras
ce secan hasta peso constante a la tem-
peratura especificada. Después de secar las
muestras éstas se dejan enfriar a la
temperatura ambienie y luego se sumergen
de nuevo en la solución preparada tal como
se describe en el párrafo (a).
c) El proceso de inmersión y secado alter-
nados se repite hasta obtener el número de
ciclos requerido.
7. EXAMEN CUANTITATIVO.— El exa-
a) Al finalizar el último ciclo y después que'
la muestra ha enfriado, ésta se la: va del
sulfato de sodio o sulfato de magnesio
según sea determinado por la reacción del
agua de lavado con el cloruro de bario (Ba
C12).
b) Después de remover la solución de BUI-
fato de sodio o sulfato de magnesio, cada
fracción de muestra se seca hasta peso
constante de 105 a llO^C, se pesa y,
excepto para el caso de roca de cantera, se
tamiza sobre el mismo tamiz en el. que fué
retenido antes del ensayo. Se pesan las
partículas retenidas sobre este tamiz y el
peso se anota.
c) Procedimiento ousiitutivo.— Después de
remover la solución de sulfato de sodio o
sulfato de magnesio, cada fracción de
muestra se seca hasta peso constante a
105aC, se pesa y, excepto en el caso de roca
de cantera, se tamiza sobre un ta
 miz que tenga aberturas cuadradas un medio
del tamaño del tamiz.sobre el que el
material fué originalmente retenido. Deben
pesarse las partículas retenidas sobre este
tamiz yj anotarse el peso.
- 1. - i . ’
8. EXAMEN CUALITATIVO— En el ca
so de partículas de tamaño mayor de %" debe
efectuarse también un examen cualitativo que
consiste en inspeccionar cada partícula con el fin
de observar la magnitud de la acción de la
solución y el‘número de partículas afectadas. ■ i
'
-,,-|
9. INFORME.— El ; informe debe incluir
los datos siguientes: j
a) Peso de cada fracción de muestra antes del
ensayo. , . el Carácter de la solución (sulfato de sodio ' o'
b) El mcterial de cada fracción de muestra
más fino que e] tamiz en el cual la fracción
fué retenida originalmente, expresa-
12 J. ENSATO . PARA DETERMINACION-' BE LA
■ (Adecuado para agregados fino y
do como un porcentaje en peso de la '
íracción, exceptuando el caso de roca de
cantera. ,
c) Por ciento medio de pérdidas corregido y
calculado del porciento real de pérdidas
de cada fracción y sobre la base
. de la granulometría media del material
suministrado de la que la muestra es re-
presentativa. En estos cálculos se supone
que los tamaños más finos que el tamiz N9
SO tienen una pérdida de 0 por ciento.
d) En el caso de partículas de tamaño mayor
a (1) el número de partículas
de cada fracción antes del ensayo, y (2' el
número de partículas afectadas.
sulfato de magnesio).
fiüEDAD SUPERFICIAL EN EOS AGREGADOS
I. .' '
grueso hasta de una pulgada de tamaño)

1. OBJETO.— Esté método de ensayo de- c)
be emplearse cuando se conoce el'peso específico
del agregado en la condición de saturado y
superficie seca. Este valor es proporcionado d)
corrientemente en los informes de laboratorio y,
en general, ■ puede considerarse como una
constante para un material de un yacimiento
dado. En caso! de que no se conozca .el peso
específico del. material éste puede determinarse
por los métodos de ensayo 4 . A . y 5 . A . del e)
Presente Manual.
Llenar el picnómetro con agua casi hasta el
borde del frasco.
Atornillar la tapa hasta que las marcas iguales
estén en línea y hacer rodar suavemente el
Irasco con el objeto de eli-
1 minar las burbujas de aire manteniendo la
abertura en la parle superior cubierta.
Llenar completamente con agua y pesar.
Llamar este peso (Ps).

2. APARATOS.— Consiste de lo siguiente: í1 Restar P de Ps. Entrar en el nomograma con

¡ .'.
,'- dicha diferencia y leer el porcentaje' de
a) Picnómetro que esj un frasco de vidrio humedad superficial (por peso del agregado
de casi un litro de' capacidad con una lapa saturado y superficie seca) que corresponde
corriente de atornillar provista de un cono al valor conocido dei peso específico.
metálico, j 1 .■
■ ’*I Ejemplo: Peso específico (saturado y su-
b) Balanza de 2 kilos : de capacidad sensible a perficie seca) = 2.65 = G
0.1 gr. ■ P — 1564.0 gramos Ps = 1967.5
c) ■ Cuchara de almacén, vasijas, badilejo, gramos ■
• etc. i (Ps — P).;= 1967.5 - 1564.0 — 403.5 gramos
3. PROCEDIMIENTO— ..
al Pesar el picnómetro; llena de -agua. Llamar En el nomograma (Gráf, N9 1) unir la dife-
este peso (P).
rencia (Ps — P) ~ 403.5 gr, con el peso especí- b).
Separar 700 gr. del agregado.cuyo con- fica G = 2.65 y leer el porcentaje de humedad tenido de
humedad1 se desea conocer y- superficial que tiene ¡a muestra; en nuestro cavador en el
picnómetro. so M = 8,0%,
 Deben observarse las siguientes precaucio- do grueso se compone de diferentes tipos de
Jies al hacer este ensayó: rocas. En estos casos será deseable usar
varias muestras de ensayo y promediar los
1. Las marcas que se colocan sobre la 1a- pa y el resultados.
frasco deben estar, en línea cm- 1 tes de pesar el ■Las muestras de agregado grueso deben
picnómetro, ■ introducirse en el frasco muy cuidadosa-
j mente para evitar su rotura.
2 La muestra debe! estar completamente .
sumergida en agua cuando se hace ro- ' dar el 4. Debe quitarse la espuma antes de llenar con
. frasco para eliminar las burbujas de aire. ¡ agua. Un cuenta gotas puede emplearse
' convenientemente para añadir los últimos
incrementos de agua y evitar así el
Se debe tener cuiídado de asegurar que' ¡ la humedecimiento de la parte exterior del
3.
muestra de 700 giramos tenga aproxi- picnómetro.
madamenie la misma gradación 'que el material
del montón que representa. Puede experimentarse 5,
La temperatura del agua al obtener los
alguna dificultad . en obtener una muestra
valores de (Ps} y (P) debe ser la misma,
representativa que pese 700 gramos cuando el
aproximadamente (tolerancia admisible ±:
agrega 1.1"C). .
NOMOGRAMA PARA DETERMINACION DE LA HUMEDAD
SUPERFICIAL ■ :.
Y PESO ESPECIFICO RELATIVO .

Í-RHSDAD SUFEJ1H GIÁL ÍDHv.U; HUE57RA*TJIST€

K& EEL ARIDO; ■ SATU%DbV'Y
;iSUFHRFIClAI^ÍHNTE ?EC0
OH 0*7 ,7- , r-., . -o enCD
MD M re UJ
.... ^ ........ 1 ' ■ J , 1 / I I L. I . . i ... J, F r | | . “ 1 I f . r . .^1 * > ^ 1 nnnliimiii Jiinilt.fl. mtni ^ J -

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PIFJJRF-NCIA EN PESO Ps-P L'N UrtLMÜ? <
‘i 1 . G
. .j GRÁFICO' TU 1, ■ '
.í ■ 1 .
■ M “ Humedad supériicial, tanto por ciento en peso del
agregado saturada y superficialmente 1 . seco. J I i
S car Peso de la muestra de arena húmedará;700 grs. para
aplicar con este nomograma.
P nrr Peso del picnómetro lleno de agua, en gramos.
Ps aa Peso del picnómetro con la muestra y lleno de agua,
en gramos.
• G — PeEo específico del agregado saturado v
superficialmente seco.
' i . i í
Para determinar el peso especifico relativo únase la
diferencia de pesos (Ps-P) con el cero do humedad
superficial (M3 y lóase el peso relativo (G). Ejemplo línea
b.
Para determinar ■ la humedad superficial únase la
diferencia de pesos (Ps-P) con el peso específico relativo
(G) y léase el tanto por ciento de humedad (M). Ejemplo
línea a.
. i ■■ ' — 28 — -
 1 3.i. ESPECIFICACIONES PROVISIONALES DEL SC8/IC Pflfifl CALIDAD DE LOS AGREGADOS EMPLEADOS EN LA CONFECCION
DE MORTEROS í HORMIGONES
I. AGREGADO FINO:
a) El agregado fino jauto para morteros como
para hormigones consistirá de arena
natural o, sujeto a aprobación, de otros
materiales inertes de características si-
milares, que tengan partículas duras, re-
sistentes y durables. El agregado, fino
c) El agregado fino sometido al ensayo de
durabilidad o solidez con una solución de
Terrones de arcilla
Carbón y lignito .... '
Material que pasa el tamiz N9 200:
a) En hormigón sujeto a desgaste de superficie . .
b) Todo otro hormigón
Otras sustancias nocivas (como mica, álcalis, pizarra,
granos recubiertos,' partículas blandas y escamosas) 4 ...
sulfato de sodio, usando el Método de ensayo
11.A. del'Presente Manual, después de los
cinco, ciclos del ensayo, no sufará una
pérdida de peso superior.al 10,11. El
agregado fino que no cumpla con los
requisitos de solidez antes especificados,
puede ser aceptado siempre que se puedan
mostrar pruebas satisfactorias al Ingeniero,
de un hormigón de ' proporciones
comparables preparado con agregados
similares del mismo origen y expuesto a
condiciones similares de me teorización por
un período de por lo menos 5 años sin que
haya sufrido desintegración apreciable. Se.
puede desistir de los requisitos exigidos para
el ensayo de solidez en el caso de agregado
que se usa en estructuras o partes de es-
tructura no expuestas a meteorizacíón.
d) Todo agregado fino deberá estar líbre de
cantidades perjudiciales de impurezas orgánicas. e) Cuando muestras de morteros que con-
Los agregados sometidos al ensayo colorimétrico
para determinación de impurezas orgánicas según
el método 8.A. del Presente' Manual, que pro-
duzcan un color más oscuro que el Standard serán
rechazados a no ser que se
00
proveniente de yacimientos de distinta
naturaleza no será mezclado ni almacenado
Porcentaje en Método de ensaye
peso, máximo del Presente
permisible Manual o de la
- AASHO
1 ■ ■. 10, A.
... T-113
1 ... 4
...3A
en el mismo montón, ni será usado
alternativamente en la misma clase de-
construcción o mezcla, sin permiso del
Ingeniero.
b) El agregado fino no deberá contener sus-
tancias nocivas en exceso, de los siguientes
valores:
obtengan resultados satisfactorios en el-
ensayo de resistencia del mortero según el
método de ensayo 3.A. del Presente Manual,
Si el agregado muestra un color más oscuro
que el de las muestras, aprobadas
originalmente pare la obra, no so continuará
con su uso hasta que se hayan efectuado
ensayos satisfactorios para el Ingeniero a fin
de determinar si el color intensificado es
señal de cantidades dañinas de sustancias
nocivas.
tengan el agregado fino son sometidas a
ensayo según el Método 9.A. del Presente
Manual, éstas deberán desarrollar una
resistencia a la compresión, a la edad de 3
dias cuando se usa cemento tipo III o a los
7 dias cuando se usa cemento de los tipos
I o II, de no menos del 90% de la
resistencia desarrollada por el mortero
preparado de la misma manera, con el
mismo cemento y arena graduada de
Ottawa que tenga un módulo de finura de
2.40 d= 0.10. O
/>
-4v
f) La granulometría del agregado fino en el '
momento de utilizarse deberá ser tal que
sometido al ensayo de tamizado, de acuerdo a
ios métodos 2.A, y 3.A. indi-
 -cerdos-en el Presente Manual, su curva determinarán la conveniencia para usar de
representativa estará comprendida entre todas las fuentes posibles de abastecimiento. La
las curvas granulomeíría del material proveniente de los
.límites yacimientos, será razonablemente uniforme y no
jsiguientes: sufrirá variaciones que oscilen entre los límites \
Designació
n exiremos fijados emíes. Para el propósito de
del tamiz determinar el grado de uniformidad se hará
: 100 yt 7
Total que pasa % una determinación del módulo de fineza de
95-100 Li.‘
en paso
45-80 10- muestras representati- / vas de los
I 30 , 2-10 i. yacimientos que se tenga el propósito de
Np 4 —OfrSr- usar. El agregado fino de cualquier origen
N" - 16 Np 50 Np 100 con una variación en el módulo de finura de 0.20
■ p ------ : ■ j. z en más o menos respecto al módulo de finura
.. NOTA.:—Las anteriores curvas límites de las fijado de antemano será rechazado, o puede,
especi- ■>:. ■ ■" ílcaciones son para el agregado según el juicio del Ingeniero ser aceptado ya sea
lino a usar corrigiendo su grdnulome- tría o bien variando el
. en la confección de hormigones y morteros dosaje de la mezcla de acuerdo con las directivas
para obras de ,manipostería donde las juntas
son de un espesor mayor de 1/2". Para obras de que en cada caso fije el Ingeniero.
manipostería donde las ¡un- / tas son da un ' ¡' .

i
espesor inferior, a i/2'', el 4 5 6 7 8 9 10 agregado -El módulo de finura del agregado íino será 1
fino a usar estará comprendido : entre las curvas determinado sumando los porcentajes en \ peso
retenidos por los tamices de 3/8 ‘ — j M1? 4—
. Designación del Total que pasa | Np 8—N9 16—N9 30—N9 50— y N9 i 100 y
NOTA.
tamiz % en peso dividiendo dicha suma por 100. i
N 9 4 .................. .i ....... TOO | -----
N° 8 . . . . . . . ¡
, AGREGADO GRUESO ■
N 9 ■16 i ..... ! . . 60-100 . 1
■U.V- N 9 30 ’ . ......... . i ...... 35-70 . a) ■ El agregado grueso para hormigón con
.
sistirá de piedra, grava triturada, u otro
N 9 50 .................. . i . . , . , 15-35 , o
■ Ne L_ 0-15 material inerte aprobado de característi- . cas
100 . . . . . . . . <
similares, que tenga partículas du- , ras,
límites siguientes;1' . • resistentes, durables y sin película adherida alguna.
El agregado finó que no contenga la ,
cantidad mínima requerida de material *
que'pasa por los tamices N° 50 y/o N9 100. b) El agregado grueso no deberá contener
podrá ser usado siempre que se aña'' da un sustancias nocivas en exceso de los si-
material fino inorgánico y apro- ■ bado, para .guientes valores:
corregir la deficiencia en la , gnanulometría.. ■

g) Los • requisitos de j granulóme tría indica-

dos' arriba son los límites extremos' que

4
NOTA.-r-El total de terrones de arcilla, pizarra, car
bón y lignito, partículas blandas, material
que pasa el tamiz N 200 y .otras suslan-
, cias nocivas, no excederá el 5 por ciento.
c) ■ El agregado grueso o grava tendrá'un
porcentaje de desgaste, ensayo de Los
— 30 —
Fragmentos blandos .. ....... ................. ... .......... Porcentaje en'peso I Método de ensaye máximo [
Carbón y lignito ............ i. ......... ... ■ ...... .según el Presente
....................................... '••••■ permisible 1 Manual o la AASHO
Terrones de arcilla j. . . . . . 4 ■ ,
Material que pasa el tamiz N9 200 ■ ........... '■ • ■ • 5 .............. ..................
Piezas delgadas ó alargadas (longitud mayor a 5 ' - l ............................ T—113
veces el grueso medio’' .' ...................... 0. 25 ........... 10-A.
.1.0 .............. 3.A.
' 15 .............. ..................
Angeles, de no más de 50% a 500 revo-
luciones tal como se determina por el mé-
todo de ensayo 7.A. del Presente Manual. ,
d) Cuando el agregado grueso es someti-

— 31 —
 do al ensayo de ¡durabilidad o solides
con una solución de sulfato de sodio usando
el método. 11.A. del Presente Manual,
después de los cinco ciclos del ensayo, no
sufrirá una pérdida de peso su- *1 peri°r ni
15%. El agregado. grueso que no cumpla con
el requisito anterior puede ser aceptado
siempre que quede demostrado que un
hormigón de proporciones comparables y
preparado con ■ agregados similares del
mismo origen, ■ha sido expuesto a
meteorización bajo condiciones similares a
■ las que se presentan en el sitio de la
W
«jF estructura a cons-
ÍÁ-
fruir, durante un período de por lo menos 5
años sin desintegración apreciable. El
Ingeniero podrá desistir de los requisitos
para solidez cuando el agregado ■ grueso es
usado en estructuras o parte de estructuras
no expuestas a meteorización.
El agregado grueso será bien graduado, entre
e) los límites especificados, y el tamaño o
tamaños designados se ajustará a los
requisitos que se indican en el Cuadro N’ 4..

W:-1

Wc
fá:-

te'

Mita

ni
 4.
REQUISITOS JE GHULOlETRIfi BEL AGREGADO GRUESO (fifiSHO: Id 80-51)

PORCENTAJE EN PESO QUE PASAN TAMICES QUE TIENEN ABERTURAS CUADRADAS

2" ' 1W . - - y, . ■ %" Vi* ' W' N9 4 - N9 8

Tamaños Designados 3" i 2V2

y2" a Np- 4 — — 100 90-100 40-70 0-15 0-5

.
' 0-10
4 — — — — 100 95-100 — 20-55 0-5

-^7 a N9 7" y — — — 100 35-100 — ~ ■ ; 25-60' .. 0-10- ■ “ 0-5

10-30
— — 95-100 35-70 — ' 0-5 '—

1—J
'O
O
'
ll/3'' a N<? 4 / _

2" aKM — '100 ' 95-100 — 35-70 10-30 0-5 —

'

•2i/2" a N9 4 10D 95-100 — 35-70 — 10-30 — c. 0-5- —

sU«
l—•
í¿>

'— 100 9C-10D 20-55 . 0-15 — ■ 0-5 — —

Q

— — —
rH

2" a 1" 95-100 35-70 0-15- 0-5

O
O
 ■ TERCERA
HORMIGONES
y M O R T E R O S ! . (R) I . R DOSIFICACION DE
MEZCLAS DE HORMIGON y MORTEROS .
1. Generalidades.— La dosificación de’
mezclas de hormigón es la determinación de la
combinación más económica y práctica de los.
agregados disponibles, cemento y agua, que
producirá- una mezcla con el grade de labo-
rabilidad requerido y desarrollará el endurecimiento
adecuado.
El procedimiento más práctico'para deter- "
minar las proporciones finales del-hormigón, pa- ' ra
un propósito dado, es determinar la mezcla de
prueba y hacer las correcciones necesarias ’ en la
obra. . ,
La dosificación de las mezclas de prueba
puede complementarse en forma efectiva por
investigaciones de Laboratorio de las propiedad- des
relacionadas con la preparación del hormigón de los
materiales a emplear. Para unrira- bajo de
considerable magnitud; para condiciones no
acostumbradas de los materiales o cuando la
resistencia, especialmente resistencia a la flexión, es
un factor de control, los ensayos de laboratorio son
especialmente necesarios. Las determinaciones
mínimas de- laboratorio que permitirán el
proporcion-amiento eficiente de las mezclas de
prueba son: granu- ‘ lometria, peso específico,
absorción y. humedad de los agregados. El peso
específico del cemento puede tomarse como 3,15 sin-
apreciable sacrificio de exactitud. .
Los factores importantes que deben .ser de-
terminados en el laboratorio mediante las mezclas
de prueba con hormigón son: 1
a) Relación entre la razón agua-cemento y
resistencias a la flexión y comprensión.
, ,¡ J
b) . Variación en las características de Icrbo-
rabilidad para varias combinaciones, de los
requieren para varias granulometrías de los
agregados. . prueba conforme a los factores determinados en
los pasos (a) á (e). Hacer ■ en obra las!
Los ensayos de laboratorio, además de pro- correcciones necesarias de ' la mezcla dg prueba.
porcionar los datos para una dosificación más
precisa de las mezclas de prueba, suministran
información que es útil en la corrección de las La razón agua-cemento debe ser seleccionada
mezclas en la obra y para determinar los cos-
PARTE'
' ; ' ‘ ,j
■ ■ .\
tos relativos del hormigón elaborado con dife-
rentes combinaciones de materiales. ■ Cuando no
es posible -llevar a cabo los ensayos de .
laboratorio, las, mezclas de prueba, para ■ iniciar
las operaciones de- hormigonado, pueden
seleccionarse por una aplicación juiciosa de los
conceptos básicos ya. conocidos
y relaciones empíricas establecidas.. ■
i • \
2. Procedimiento recomendable para el
proyecto- de las mezclas de prueba, ___ Los seis
pasos a seguir e.n la determinación de una- mezcla
de prueba para su uso inicial en la obra son: !
! ■' .
■ j
a) Seleccionar ! la razón agua-ceráenlo por los
datos de los ensayos, experiencia o
relaciones establecidas, que, cumplan los
requisitos de durabilidad y resistencia a la
compresión o flexión especificados. -
b) Seleccionar los' limites de asentamiento,
. ■ que permitirá un, apropiado manejo y
consolidación del hormigón bajo las con-
diciones de jla obra. .
c) Determinar el máximo lamaño. del agregado
disponible adecuado, de acuerdo a las
condiciones de la-obra,'
ingredientes. '
c) Contenidos de agua y cemento, que se
e)
f) Calcular lasj proporciones de la mezcla de
o1. Selección de la razón .agua-cemento. ___
d) Calcular de los datos de los ensayos,
experiencia :o relaciones establecidas, el porcentaje
mínimo de arena que propor- . clonará el grado, de
1-aborabilidad adecuado.

Calcular la cantidad de agua por metro- cúbico de

hormigón que será necesario para cumplir con las
condiciones de (b)
(c) y fd\ - |
 ■ en base a; 1) durabilidad requerida y 2) resis-
tencia especificada. La máxima razón agua-
cemenfo para el Upo de construcción y condiciones
de exposición pertinenles, debe seleccionarse de]
Cuadro N9 5. La razón agua-cemento para la
resistencia deseada deberá determinarse mediante
los ensayos de laboratorio. Cuando no es posible
llevar a cabo tales ensayos, la razón agua-cemento
requerida para una resistencia a la compresión
deseada puede tomarse directamente del Cuadro
N9 8, que dá valores moderados derivados de un
gran número de ensayos con materiales típicos. No
se muesüja un cuadro de' valores correspondientes
a la resistencia a la flexión que pueden obtenerse j
con una determinada relación agua-cementa para
diferentes materiales. Cuando está especificada la.
resistencia a Ja flexión, debe determinarse la
relación agua- cemento por -ensayos de laboratorio
en la forma indicada antes'
Deberá usarse!siempre la menor de las dos
relaciones agua-cemento obtenidas del Cuadro N9
5 y del Cuadró N9 6. ■ días de 281 y 42 Kg./cm2, respectivamente. Se
4, Elección del asentamiento .límite y
máximo tamaño del agregado.— Se aconseja usar
el mínimo asentamiento compatible con
. un vaciado adecuado. El cuadro N9 7 dá los
"valores límites recomendables para varios tipos de
construcción. Por razones de economía y otras, el
máximoj tamaño del agregado debe ser tan grande
como sea posible, pero no debe exceder los 2/3. dé la
mínima distancia Ubre entre armaduras. En el
Cuadro N9 8 se dan los límites recomendados para
varios tipos de construcción. ¡ _ Arena: arena de río, húmeda: granulóme- tría
.i
5. Cálculo del porcentaje de arena y del
contenido de aguar— Para una serie de materiales y
relación água-cemento determinadas, el contenido
de agua unitario (agua por metro cúbico de
hormigón! es el factor básico más; importante que
afecta las-cualidades del hormigón, El porcentaje
jóptimo de arena para úna mezcla de hormigón es la
cantidad que dará como resultado el Imenor
contenido de agua unitario y también ¡proporcionará
el grado de trabajabilidad deseado con un margen
adecuado para preveer las dificultades en las varia-
ciones de los materiales y condiciones de trabajo/
Lógicamente,! para una, relación agua. cemento
dada, la mezcla que requiera el menor contenido de
agua requerirá también me- ñor cantidad de
cemento. El porcentaje óptimo de arena puede
determinarse, con mayor ventaja, de las condiciones
de trabajo en la obra.
Sin embargo, los ensayos de mezclas en laboratorio
empleando los materiales a usar en la obra pueden
proporcionar una información que permita una
aproximación cercana a la dosifi- , cación
conveniente.
Es recomendable que las preparaciones de
las mezclas de prueba de hormigón sean deter-
minadas a base del cálculo de agua unitario
requerido. Cuando no se puedan reali-zcrr los
ensayos de laboratorio se puede emplear el
Cuadro N9 9. Los valores indicados en este
cuadro que son los medios para granuloma- ida
de los agregados dentro de límites aceptables,
fueron deducidos de una serie de datos,
experiencia e información de varias fuentes.
S.— Cálculo de la mezcla de prueba,— Su-
pongamos un proyecto que comprende un muro
de sostenimiento comente, muy reforzado, cuyo
espesor mínimo sea de 20 cm, El hormigón
estará expueslo a las condiciones de un clima
muy severo.
■ El muro ha sido proyectado en base a las
resistencias a la compresión y flexión a los 28
desea preparar una mezcla de prueba de
hormigón ya sea para empezar una serie de
ensayos de mezclas en el laboratorio o si no se
pueden realizar estos ensayos, para empezar la
construcción de hormigón en obra.
El hormigón en el muro de sostenimiento
será consolidado por vibración y, además se
dispone de la siguiente información respecto a
los materiales a emplear en la obra:
Cemento Portland Tipo 1 de características'
medias. Se supone un peso específico de 3.15.
y finura medias; peso específico (saturado y
superficie seca) “ 2,65; porcentaje de humedad
superficial = 5% en peso.
Agregado grueso: Piedra trilurada; grahu-
lometría bastante buena; anguloso; peso espe-
cifico (saturada y superficie seca) = 2.55.
En el Cuadro N9 5 se encuentra que una
relación agua-cemento1 de 0,53 es la maxima que
debería usarse según el tipo de estructura y
condiciones de servicio impuestas. El Cuadro N9 6
indica aue la razón agua-cemento de 0,53
proporcionará la resistencia a la compresión
deseada (201 Kg./cm2). La razón agua- cemento
requerida para la resistencia a la flexión de 42
Kg./cm2 puede establecerse solamente mediante
ensayos de laboratorio. De los cüadros N9 7 y N9 8
so deduce que para el hormigón, del muro de
sostenimiento será satisfactorio un asentimiento
de 3" y un máximo taúiaño del agregado de 1 Va".
 -*1-— f rflfc rfTta rfüflh «g&i - rtT* áffiK

& base de ia información „ el Cuad» W En fealldad, ¡el cbnl.nMo de agua puede

L” " f P;™'»* d. arena para ser mayor o menor que la camldad calculada
q“
merS „lu oT! r ^ 42% " V0I“- y dsl™d" ¿=n. un a,en,amienta de 3".
„H ‘, “pegado lotal y .que 180,5 cuando se prepare la mezcla de prueba en el
Kg. de agua serán necesarios para un melro Laboratorio. , cubico de
hormigón.

agua' neta
Contenido de cemento — i 80,5
t ■ — — —I ---- = 341 Kgs/m3.
relación agua-cemento ■ 0,53
cemento- i 341
Volumen absoluto ~ agua -j-
= 180,5 +1 ------- 288.7 Lts/m3.
peso específico ! 3,15
. ' l
Volumen absoluto = 1000 208.7 =; 711,3 Lis./m3, I
(agregado total) I
Volumen absoluto — Porcentaje arena X Voluxnerie arfctsolúlo = 0.42 X 711 3 (arena)
(agregado total)
— 298,0 Lts./m3.
'
’ ‘j
Volumen absoluto = 711,3 -- 29B.0 I
= 413,3 Lts./m3 (Agregado
grueso) .
Arena _ Volumen absoluto X peso específico = 298 X! 2,65 = 790 Kgs/m3. Agregado grueso
=r 413,3 X 2,55 = 1.052 Kgs/m3.
341 790 1052.,
-Proporciones de mezcla (en peso) =
;= 1: 2,3 : 3,1
341 341 341 :
Esta mezcla sirve como punto de partida para
127,5
una serie de ensayos de laboratorio o para Arena: 790 X 295,4 Kg, (neto) al
operaciones de campo en la construcción del muro 341
de sostenimiento. ■ cual hay que añadir el peso de la humedad su-
El cemento es mezclado en base de sacos perficial de la arena: 295,4 -|- (0.05 X 295) = cr 310
enteros, supongamos una revoltura de tres sacos ó 3 Iíg. de arena húmeda. ■
X 42,5 = 127,5 Iíg. de cemento, ésta es una cantidad
fija. Los pesos de la arena y agregado grueso para la 127,5
revoltura serán: Agregado grueso: 1052 X ---------- = 394 Kgs.
341
— 35 —
í _____
ti

2:3.
 D H O Np 5
RELUCHES DE AGUA-CEMENTO NETAS PARA VARIOS TIPOS DE CONSTRUCCION V DIVERSAS CONDICIONES CE CLIMA
Climas severos o modercdos, gxcmdes variaciones de temperatura, l/
lluvias y largos periodos de heladas o (recuentes heladas y deshielo^ Clima benigno, lluvioso o semiárido, rara ves nieves o heladas
O O LOCALIZACION DE Secciones gruesa
Secciones gruesas y Secciones delgadas Secciones medias
LA ESTRUCTURA Secciones delgadas Secciones medias y constantes
constantes i en masa
Reforzado Simple j Reforzado Simple R e f o r z a d o j S i m p l e Í/' en masa
Reforzado Simple

nivel del agua en estructuras hi-

áulicas o expuestas al agua, o
irciones de estructuras donde es O. o.
jsible la saturación completa o c gia
_l ►J I
inmútenle, pero r.o donde la
estruc- ra está continuamente !|
0.49 ; 21 ; 0.55 24 0.53 23
sumergida. En agua de mar En 0.44 19 0,49 21 0.49 21 0.53 23 0.53 23 0.44 | 19 0.49 21
25
agua dulce 23 0.53 25 0.58 25 0.52 23 0.53 23 0.58 25 0.58
0.49 2! 0.53 23 I 0.58 0.49 | 21

prdones de estructuras
hidráulicas expuestas al agua, a
cierta disocia del nivel del agua,
pero suje- ■s a frecuentes 0.62
0.53 0.53 23 0.49 j Z[ 0.53.: 25 0.5S 25 0.62 .27 27
humedecímientos. En agua de 0.49 | 21 0.53 23 0.53 23 23
27 0.67 29 0.67 29
0.53 25 0.53 25 0.53 25 0.53 23 0.62 j 27 0.62
mar En agua dulce 0.53 i 2-3 0.58 I 25

;írucluras expuestas
generalmen- a la intemperie, I
ediíiclos y porcinas da puentes I
no incluidos en s grupos ’ 27 0.53 i 23 [ 0.62 j 27 ¡: 0.62 ;
27 0.67 29 0,67 29
0.53 0.58 25 0.53 25 0.62 27 0.62
í i i
anteriores. / i i '
I' - I
imersión total y
0.62 0.62 | 27 0.53 23 0.53 ¡ 25 0.53 25 0.62 27 0.62 | 27
continua. ■ En-agua de 0,53 23 0.53 .25 0.58 25 27
0.58 27 0.67 29
25 0.62 27 0.62 27 0.67 29 0.67 ( 29 25 0.62 I 27 0'. 0.67 29
mar En agua dulce 0.58
62
ormigón colocada en 0.49 ! 7-1
agua. 0.49 21 0.49 21 0.49 21 0.49 21 0.49 21

osas de Pavimentos:
0.53 23. 0.58 | 25
Losas de desgaste 0.49 21 0.53 23
0.53 25 0.62 27 0.6Z ! 27 0,67 ! 29
Losas de base
¡aso especia!: Para hormigón no expuesto a la intemperie, tal como el empleado en interiores de edificios y estructures enteramente bajo üerra, no hay riesgos de acción
dr i intemperie y se elegirá la relación agua/cemenío atendiendo sólo a las requisitos de resistencia y trabaiaoilidad. _____________________________ _ ________
ir—Adaptado del 1940 "Joint Cu mitres Report on "Recommended Practica and Standard Specificationt fot concrete and Reinforced concrete”.

* . No factible para el propósito deseado.

 -*1-— f rflfc rfTta rfüflh «g&i - rtT* áffiK

C U A D R O N < ? 6

n agua-cemenío en
peso
Lilros de agua por de
cemento
RESJSTENCÍ/IS ü LA COMPRESION
PARA VARI/IS RELACIONES AGIM-
0.44
0.49
‘!« 18.9 GEENTO
»'
, 20.8
0.53 A- ■22.7
0.58 1 l" 24.6
0.62 26.5 Resistencia probable a los
0.67 28.4 28 días Kg,/cm2 .
0.71 30.3
352 316 281 253

232 « 210 197

Specíficalions íor concrete ai^R^forced 'Concrete". ReCC™mended Praclice and Standard C U A D R O N 9

7

ASENIAIV1ÍENT0S RECOMENDADOS PARA VARIOS TIPOS i DE CONSTRUCCION ,

TIPOS DE CONSTRUCCION ASENTAMIENTO, PULGADAS

Máximo Mínimo
MUJOS y zapatas de fundación reforzados c
Zapatees simples .. . .ü 2
Looas, Vigas y marcos reforzados 4 1
Columnas de edificios .............................................................. b 3
Pavimentos .,. ........................................................................... 6 3
Construcciones de gran volumen ■,3 2
!J 1
' --------- --- ------ ----------
' T“„, p ^^uencKr ios valores dados deben reducirse en un
------ V ¿ui uuui t
lerdo. Adaptado del 1940 ommutee Report an "Recommended P r a c l i c e a n d cec o n c r e t e
a n d BD!n|nr™j r- ___________________ .. ana
,„41I1 ^ ,,
Standard Specíficalions íor concrete and Reinforced' Concreta
CUADRO Np 8

TAMAÑOS MÍOS OE AGREGADOS RECOMENDADOS PARA BERSOS TIPOS DE CONSTWCIOlf

i
Dimensión mínima de la sección
. Máximo -tamaño de agregados en-.pulgadas
en cm, Muros, vigas y Muros sin re-
1 columnas re- fuerzo - -- - - i
en pulg. forzadas Losas con mu- 1 Losas poco redro
retuerzo 1 forzadas o sin [ refuerzo
6.35 - 12,7 15.24 - 2 Vi - 5 6 - 1 1 ‘ / z a '’/| % — ------------------ 1- --------------------
27,94 30.48 -
73,66 76,2 ó más j
12 - 23 30 Ti a 11,4,
U ;? a 3 . m V„! |1% a m
ó más
l Vi? a 3 [ 3
6■ 3-6
Ve 1 1 a 3 Ti4 a 3 ¡ 3 /í «3 | lJ
 C U A D R O N o 3

CONTENIDO DE íflEi Y. AGUA POR METRO CUBICO DE fHIGOH

A base de agregadas de granulo me tria media eri mezclas con. una relación agua-
cemento de unos 0.57 en peso, 3" de asentamiento y arena natural can un módulo de fineza
de 2.75. j

Agregado grueso redondeado Agregado gruettó anguloso

Contenido neto de Contenido noto de
Tamaño máximo del Porcentaje de arena agua por m3. en Porcentaje do arena
agua por m3. Kilos
agregado ' grueso sobre agregado toial, Kilos' . sobre agregado total,
en volumen ; en volumen
absoluto absoluto ’
r—

vx ■ :198 56 213
U1
1

%" 4G 103 51 1 SB
1" TU .176 46 192
. iy2 !' 37, : 166 ■ 42 180.
2" I * 34 357 ■ . . . 39 172
3" 1 ■ • 31 147 36 163
. 6" 26 ‘ 130 ‘ 31 145

CORRECCION DE VALORES PARA OTRAS CONDICIONES

Cambios de las condiciones estipuladas en el Cuadro . Efectos en los valores del Cuadro N9 9
N9- 9
Por ciento de arena
Contenido unitario ■
de agua .
Por cada ü!05 de aumento o disminución en la
relación ggua,c'ementd ...... i ................. i .............. j . .
i■.J• ±1 0
•|•■' /
Por cada 0.1 de aumento o disminución eri el mó-
dulo de fineza de ¡la arena ......................................... ±0.5 ' 0
Por cada pulgada de aumento o disminución en
__ -+- 3%
Arena manufacturada (filosa y angulosa) ..................... ±2a3 -f- 4.5 a 6 . 8 Kgs.

Para hormigón menos irabajable como en pavi-

mentos . ;■ ........... ! ....................................................... —3 — 3.6 Kgs.
- ■ ■ i
NOTA.—(-)-) indica1 aumento y (—1 una disminución correspondiente a las condiciones establecidas eri la
primera columna. ■

■X /■ O ó, á L:r U ó ,rJD

X -o,
1 c)'
M &d - / a. 2, ?■ & / —' - ■
 ADRO N9 10
MEZCLA i PARA OBRAS. PEpfiAS
K ilos de agregado por
Sacos de cemento revoltura de un. saco
Tamaño . mrm'mn ■ Designación da Agregado grueso
del agregado mezcla ' " aproximadas por
metro cárnico de i , Arena
hormigón
77
•• ~ “ ' Utt£l * ¡Si - ' •' ~'-MÍ 7.0 ! 6.9" ' 6.8 '86
A
X ——*«#■“ ': tu
Mi" B. ' f' .93
07
■C 07 102
1
A 111
%" 1B i 6.6 ■ ' 107 120
6.4. ' 107
C ■' ; ■ 6.3 , 1-07 111
•(’ 124
A■ 131 131
l"' ■B 6.4 ’ i 07
¡ '6.2 102 ■ 145
C 156
i 6.1 * J 98 1
A 150
iy 2 - B ' ,6.0 í 07
. . 5.8 . 102 163
c; 172
PROCEDIMIENT : ' 5.7' ■ • ¡98
’■ * O \. cando la mezcla B aBAdi-
A ' i 5.7 ■ i 1 i 07
2" Tcf^T^ ^
B . 5.6 102'
C' efe que SM¡eí=ga Irt
'. 1 . 5.4 . I ¡96 ■ " ¡ cieña, apliqúese la
NOTA.- -i’
arena en 4.5 kilos por. revoltura- de' 1 saco Y“eftTs 7772™^ ^^^
DrrWrw™ . !. 3A si se emplea arena muy mojada.

mezcla A. y si parece L" ° ’ e‘ * ll0If1‘90” P0™» »ner poca 7. Corrección de la m Jcla

£ £ . — * C '
cuanto revolturas de hormigón habiendp encobada que ffi", Z °*W W obtener un asentamiento
de 3".
H agua libre en la arena es: 0,05 X 295,4 = 14,8 Kgs. El agua
neta en la mezcla de hormigón es: ' 49,4 -f 14,g
64,2 Kgs.
La relación agua—cemento — 64,2 0.5 en peso.
127,5
•X 127,5 = 68Kgrptra levlbum d77raS) "lo revolé ÍC¡n'*?dode = °-53 ’ la cantidad calculada. , . j‘
,■ revoltura jequiere menor agua que "•

luto de cemento + volumen"a^oluTd^agíegado + V°1UmSn ab*°'

./
127,5 295.4 ' 394
64.2 + — + — + --------------------- = 370,7 Lts.
3.15 ■ 2,65 255
El contenido unitario de agua corregido es:
1000 í .. .■
64.2 X ------ -p 174 Kgs./m3. "
370 7 ■ i■ . . ■
do de agua uniiori^tofds^faVXto ' ^gul”° msXtoO^utde Ti
revolturas de prueba, les cantidades de lo forma idénlica qU9 para
 Este procedimiento dará como resultado un.hor- gráfica de dichos fundamentos. A conti-
migón que tenga el asentamiento deseado de 3", nuación tenemos un ejemplo ilustrativo
ya que es un hecho conocido que para un sobre el uso del gráfico, que es el mismo
^sentimiento; y granúlomeiría de los agregados que se indica en la sección 6:
dados, se requiere sustancialmente el mismo
contenido de agua unitario. , . Relación agua-cemento — 0,53; contenido de
La mezcla corregida para 174 Kgs. de agua agua unitario — 183.5 kgs/m3.
Porcentaje de arena = 42%; peso específico
por m3 y relación agua—cemento de 0.53 es 1 : 2,46
de la arena = 2,65 y peso específico de la
: 3,27 ó 1 : 2:5 : 3,3.
grava — 2.55.
Después de haberse realizado la corrección
■ PROCEDIMIENTO.— Se coloca una regla
inicial de la relación agua-cemento y haberse
sobre el gráfico (ver hnea 1} de modo que una los
establecido las Icondiciones de ejecución, deberá
determinársele! porcentaje óptimo de arena. Esto valores determinados para la relación agua-
se hace por ensayos anotando el agua requerida cemenlo (0,53) y el contenido de agua (180,5),
para cada porcentaje de arena probado hasta que luego se lee en las respectivas escalas los
se establezca el porcentaje más bajo compatible siguientes valores;
con una trabajabili- dad adecuada y un ¡margen Partes en peso de los agregados = 5.5 (para un peso-
seguro de trabajo. La mezcla se corrige específico de 2.65).
nuevamente para mantener la relación agud- Contenido de cemento = 8 sacos por-m3.
cemento adecuada. Partes en peso de arena = 0,42 X s-5 = 2-3- Partes en
peso de agregado grueso = 5.5 — 2,3 — 3.2
■ Las mezclas ricas requieren menor agua que (para un peso específico de 2.65)
las mezclas pobres. Después de haberse
2.55 ,
determinado el porcentaje óptimo de arena para ó ___ X 3,1 (para peso específico de 2.55).
una mezcla dada, puede variarse la relación 2.65 .
agua—cemento mediante el intercambio de
Luego la proporción por peso de la mezcla de
cemento y arena en volúmenes absolutos iguales
prueba será : 1 : 2,3 : 3,1.
(conservando la súma de sus volúmenes ab-
solutos' sin afectar el contenido de agua o el El nomograma que se ilustra en el gráfico N9 2
asentamiento. Para fines prácticos un cambio de se puede usar también para corregir, en forma rápida,
un saco en el contenido de ' cemento, por m3 de las mezclas de prueba del hor-' migón, ya sea usando
hormigón, permitirá un cambio de más tal como está presentada o modificada
o menos 2,5 en el porcentaje de arena. convenientemente. En el siguiente ejemplo la mezcla
^¡ de prueba que debe ser corregida es la misma que la
,| ■ * ■. indicada en el procedimiento recomendado antes. .
Pueden hacerse ¡cambios en la consisten. PROCEDIMIENTO.— Se unen con una regla
cía por un simple aumento o disminución de la (ver línea 2) los valores que representan la relación
cantidad de agua para' proporcionar el - agua-cemento (0.50) y parles de agregado (5.5 para
asentamiento deseado, con una correción apropiada, peso específico de 2.65) y ce lee en la escala de
para mantener la relación agua-cemento contenido de agua el valor de 173 Kgs., por m3,
especificada. j ' luego se une los puntos (ver línea 3) que
La mezcla en obra no deberá corregirse por. corresponden a un contenido de agua de 173 Kg. y
pequeñas fluctuaciones en la relación ■ agua- relación agua- cemento de 0.53 y se lee partes en
cemento. Una variación en ésta de 0.02 (en peso de los agregados = 5.9 (para un peso
peso) en más o en menos a fin de mantener específico de 2.65), contenido de cemento = 7,64
constante el asentamiento, es considerado sacos por
normal. i mh luego partes en' pesa de arena — 0.42 X 5.9 ;= 2.5
8. Método-abreviado para la dosificación de y partes en peso de agregado grueso — 5.9 — 2.5 =
mezclas de' hormigón.—- Existen muchos grá- 3.4 (para un peso espe- 2.55 '
ficos, reglas y cuadros, que se aconsejan para el cfflco de 2.65' ó ------- X 3.4 = 3.2 (para un pe-
proyecto de mezclas de hormigón. Estos ahorran 2.65 '
so específico de 2.55).
mucho tiempo, i .
La proporción por peso de la mezcla corregida
a) Nomogramas.— El nomograma que se
será : 1 : 2.5 : 3, 2.
indica en el gráfico N5 2 se basa en los ,
mismos principios del procedimiento antes
recomendado siendo. una solución

40 —
 '1
CARTA PARA DOSIFICACION Y CORRECCION DE MEZCLAS
. ' ' D E CONCRETO \

CC/VFsC/DO DE
CEMEP 'í, ■SACOS POR
METRO3-.
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'1
 Mezclas de hormigón pena obras peque- B. DOSIFICACION DE MORTEROS.— El
ñas.— Para obras muy pequeñas que método que se ha desarrollado anteriormente para
comprender solamente unas cuantas la dosificación de mezclas de hormigón, nos
revolturas de hormigón o ■ cuando no se permite también la dosificación de morteros.
disponga: de; tiempo o personal para
Por definición un mortero no es sino un
determinar las mezclas de acuerdó con el
hormigón al cual le falta el agregado grueso, y por lo
procedimiento recomendado, las mezclas del
Cuadro N'MO proporcionarán. hormigones tanto se pueden aplicar los mismos principios y pasos
bastante resistentes, den a seguir para la determina- . ción de la mezcla de
prueba, a saber:
sos y durables, b) 1_\
que se añade a
■ a) Seleccionar la razón agua-cemento, de .modo
que el mortero cumpla con los requisitos de
durabilidad requerida y resis, tencia especificada,
haciendo uso de los . mismos cuadros 5 y 6 que se
emplearon para las mezclas de hormigón. ,

b) Seleccionar los límites de asentamiento que

si la cantidad de agua la mezcladora no es de- permitirá un manejo apropiado del ■ mollero bajo las
masiado grande, que .haga el hormigón de condiciones impuestas ' por el ‘trabajo. '
consistencia | fangosa. Estas mezclas han sido c) Determinar el contenido de agua por m3 de
determinadas previamente en conformidad con el mortero mediante el uso del nomograma
procedimiento, recomendado suponiendo
(Gráfico N° 3' o mediante la fórmula:
condiciones aplicá- ’ bles al ■ promedio de obras 642 ’ . . .
pequeñas y usando agregados de peso específico
1 -]- 0,697 X 1.293n.f-
medio. Se dan tres mezclas para cada tamaño
máximo |de , agregado grueso (el cuadro N9 8 donde: mf — módulo de fineza de la arena.
puóde servir cómo guía en . la selección del lamaño Los valores obtenidos, sea por el nomograma
máximo apropiado del agregado grueso). o por el uso de la fórmula, de- berán ser
corregidos para los asentamientos fijados que
La mezcla B paró cada tamaño de agre-' gado,
sean diferentes-ide 3", haciendo uso del
grueso está proyectada para ser empleada como
cuadro que se acompaña junto al
mezcla inicial. Si la mezcla resulta ■con mucha
nomograma.
arena, cambíese con la mezcla C, si ésta resulta con
j>oca ¿trena cámbiese con lá mezcla A. Se debe d) Calcular las proporciones de la mezcla de
tomar en cuenta' que las mezclas determinadas prueba conforme a los factores determinados
en.el cuadro respectivo ^ .se aplican con arena_ en (a) y (c). Hacer en la obra las correcciones
^superficialmente seca. Si la arena es húmeda. o necesarias a la mezcla.
muy mojada, hay que . hacer las correcciones en los
pesos por revoltura según lá nota al pie del cuadro.
-. ' ' -. j . "
El contenido aproximado de cemento en- sa-
. eos por metro cúbico de hormigón será útil para el
cálculq del cemento requerido en la obra. ' |
!
NOTA. El método de 'dosificación de mezclas de
, hormigón aquí 'señalado es una traducción ■ i
¿e] C. I. Standard "Recommended practice far Ihe
design o( concrete mixes" (C I 61344).
NOMOGRAMA PARA DETERMINACION DE LA CANTIDAD; DE AGUA POR
METRO

EJEMPLO PARA CUADRO DE CORRECCIONES:

Mortero de asentamiento igual a 2" con agregado lino, cuyo módulo de fineza es ■ igual a mí
== 2.90. - ■ '
Calcular la cantidad de agua par metro cúbico.mca .
Del gráfico se tiene a — 2-60 litros ; ■
Corrección:

2 — 3" =s 4.5% / , . .-! ■

Agua corregida = 2G0 — 0.045 X ^260 = 248 litros. t .
*¡ /’’’
...

EJEMPLO.— Doisficación en peso de un' Laboratorio con respecto a la arena a'usar en mortero
para manipostería de piedra, que de la obra: -j
acuerdo a las condiciones de servicio impues- Arena: Arenc[ de ^ húm0da> . tas, y la resistencia a la
compresión requerida, ,■ ■ ■
se encuentra que una relación de agua-cemen- Módulo de fineza ■ 2.90; Peso Unitario
to de 0.57 es la que debería ser usada. Ade- (E6cado al a3je^ j= 1-70 Kg./dm3. más se deduce que un
asentamiento de. 3" se- Pe-s? específico = 2.65 (saturado con supex- rá satisfactorio para el mortero
usado en mam- ficie seca). . ! " .
postería. , ■ Contenido de| humedad superficial = 5%.
Se dispone de la siguiente información del en peso; -
 Humedad de absorción — 2% en peso. Se
determina primero la cantidad de agua ■ en litros
por m3 de mortero, haciendo uso, sea del
nomograma del Gráfico N*5 3 ó mediante
la fórmula respectiva, obteniéndose directamente, a
= 260 litros.
Si mantenemos constante el contenido de
agua para todas las relaciones agua-cemento el
factor cemento se calcula de:

contenido neto de agua 260 456

cemento — 45S Iíg,/m3. ó ------- 10.75 sacos por m3.
razón agua-cemento 0.57 42.5

Luego:
Volumen absoluto del cemento = 456/3,150 145 litros por metro cúbico de mortero,
Volumen absoluto del agua = ........................... 260 ■" " " " " "
Volumen de la pastaj = ..................................... 405
Volumen absoluto de: la arena = 1000 — 405 595 " " ”
por consiguiente: los! componentes por peso, por m3 de mortero serán:

Cemento portland ................................................ 456 Iíg.

Agua ............................ J ¡i ......................... 260 Kg.
Arena 595 X 2,65 ............ , ................. ..... 1576 Kg.
Peso del mortero fresco ....... ........... .. . : ............ 2292 Kg.
: 456 1576
Luego la proporción por peso será : ----------------- : ------- ó 1 : 3.5
,. 456 456
i.
Es práctica recomendable usar sacos inte- Con lo cual las cantidades definitivas de los
grales de cemento en la preparación de cada componentes por peso paTa una revoltura de
revoltura de mortero. Así' tendremos que perra una mortero preparado sobre la base de 1 saco de
revoltura o pilada j de mortero sobre la base de un cemento serán:

peso serán: " ,!: » j ' Agua .............................................. 16.9 kg. óLis.
Cemento ....................................... 42.5 kg.
Cemento ... .'. ............... j......... . .......... ' 42,5 kg. Arena (húmeda) ........................... 154.0 kg.
Agua 0.57 X 42.5 — ..i ........................... 24,2 kg.
saco de cemento, los componentes por Si en el ejemplo anterior se desea conocer la
Arena (saturada con superficie seca) proporción por volumen (en estado suelto' de
1576 X 42.5 i cemento y arena, deben dividirse los pesos
__________ — ............. :........................ 146,7 kg.
obtenidos de éslos materiales por sus respectivos
456 ; -------
Peso del mortero preparado con 1 pesos unitarios y luego establecerse la proporción.
Como peso unitario del cemento se tomará el valor
saco de cemento = . . ...... .......... ... 213,4 kg.
de 1.5 kg.dm3 (1 pie cúbico de cemento pesa- 42.5
En nuestro ejemplo la arena tiene un- 5% de kg.) y de la arena (saturada con superficie "seca)
humedad libre o superficial, por consiguiente los como 1.70 X 1-02 = 1.734 kg/dm3 luego: f '■
contenidos de agua y arena deben ser corregidos Volumen cemento =: 42.5 : 1.5 = 28.35 Lts.
en la siguiente forma:
Volumen arena = 146.7 : 1.734 = 84.70 Lts,
Peso de la arena húmeda = 146 7 -j- 0,05 X y la proporción por volumen será: .
146.7 = 154 kg. 26.35 84.70 ■
Agua contenida en el agregado — 0.05 X ------- : ------ - ó 1:3,0 que es la dosificación
146.7 — 7.3 kg. ó = 7.3 Lts. 23.35 28.35
Agua a ser agregada a una (revoltura de de mortero por volumen más corrienlemente
mortero de 1 saco' de cemento — 24.2 — 7.3 = 16.9 empleada en manipostería y toma de juntas.
Lis. .

— 44 —
 Mi. DETERMINACION DE LA C0MSÍS7ENCIA DEL HORMIGON A BASE DEL ENSAYO DE ASENTAMIENTO
A. OBJETO.— Este método de ensayo abarca el
procedimiento a usar ya sea en el labo
ratorio o en el lugar de la obra para determinar
la consistencia del hormigón.. Este ensayo no se
considera aplicable cuando existe considerable
cantidad de agregado grueso de tamaño
superior a 2" en el hormigón.
3. EQUIPO:
a) Un molde de üerro galvanizado en íor- ma
de tronco de cono de 0,30 m. de altura, y
con bases paralelas con diámetros de 0,20
y 0.1 metros.
Una chapa metálica lisa, plana y resist
- tente de 0.30 X 0.30 metros como mínimo,
para apoyar la base mayor del tronco de
cono.
c) Una barra metálica de de diámetro y SO cm.
de largo, terminada en punta redondeada.
a) Una pala pequeña para echcrr el' hor-
migón.
e) Una llana o cuchara de albañil.
í) Una regla dividida en cm. o pulg, para medir
el asentamiento de la mezcla.
C. MUESTRA.— Las muestras de hormigón
para los especímenes de ensayo se tomarán en la
hormigonera o en el caso de hormigón ya elaborado
de los vehículos de transporte durante la descarga.
La muestra de hormigón de la cual se hacen, los
especímenes de ensayo serán representativas de la
pila entera. Dichas muestras se obtendrán pasando,
en forma repetida, una pala o cubo por el chorro de
descarga del hormigón, comenzando la.opera-, ción
de tomar la muestra a] principio de la descarga y
repitiendo la operación hasta que ¡a revoltura entera NOTA—Después de medir el asentamiento debe
se descargue. La muestra así obtenida será
transportada al sitio de ejecución del ensayo, y para
evit®r la segregación del hormigón éste será
mezclado con una pala. hasta obtener una
apariencia uniforme. El sitio en la obra de la
revoltura de hormigón ensayado se anotará para
futuras referencias.
En el caso de hormigón para pavimento, las
muestras se tomarán de la revoltura inmedia-
tamente después de que haya sido descargado
sobre la sobrasante. Por lo menos se tomarán 5
muestras de diferentes porciones de la pila y estas
muestras se mezclarán completamente para formar el
espécimen de ensayo.
D. PROCEDIMIENTO:-El molde será hu-
medecido y colocado sobre una superficie plana,
húmeda y no absorbente (chapa metálica)
Y se le mantendrá perfectamente fijo durante el tiempo
que se le llene con hormigón. El molde llenará por
tercios de su volumen, es decir la primera capa tendrá
7.5 cm. de altura- la segunda 10 cm. y jlá última 12,5
cm. Al colocar cada cucharada; dé hormigón, la pala
pequeña o cuchara se, moverá alrededor del borde ■
superior del molde para que el hormigón se deslice
sobre las paredes y se distribuya ¿i- !
métricamente. I ■
Cada capa deberá golpearse 25 veces con a barra
metálica, distribuyendo uniformemen- e los golpes
sobre la sección y de manera que penetre en la capa de
abajo. La capa del fondo sera penetrada en todo su
espesor. Después \ que la capa superior ha sido
golpeada se ali-' sara con la llana o cuchara de albañil
para que el molde quede completamente lleno. In-,
mediatamente se;, retirará el molde ■ medíante ■ una
acción cuidadosa y que permíta levantarlo
verticalmente sin deformar el contenido. El ■
asentamiento se medirá inmediatamente deter-
minando la diferencia enlre la altura' del mol: de y la
altura enjel eje vertical de la muestra.
.í. ■
E. ■. CALCULOS— La consistencia se ex- ; presa
en términos del asentamiento medido du- ■ rante el
ensayo y es igual a:
Asentamiento; = 12" — Altura de la mues-
tra. después de retirar el molde, en pulgadas. ’
golpearse suavemente con la barra de apisonar .el
trpnco de cono de hormigón. El
comportamiento del hormigón bajo este
tratamiento; es una indicación valiosa de la
cohesión, trabajabilidad y facilidad de colocación
de la mezcla, Un'a mezcla tra- . bajable bien
proporcionada asentará gradualmente ;hasla las
alturas interiores, y retendrá su ¡identidad
original, mientras que una mezcla pobre se
desmenuzará, se segregará y se caerá por
separado.
p
DETERIVIiHñCiQN DEL PESO UNITARIO, RENDiiVUENTO Y CONTENIDO DE AÍRE (GRAVIIY1ETRICO)
3,H.
• DEL
B. APARATOS: Consistirán de lo sL-
A. OBJETO.— Este ensarno tiene por objeto guíente:
deterinin.cn el peso unitario del ■ hormigón recién a) Una balanza sensible a 0.1 Ib.
preparado y se dan las fórmulas para calcular: el b) Una barra metálica de %" de diámetro y 60
volumen J de hormigón producido de una mezcla cm. de. longitud, terminado, en punta
de cantidades conocidas, el rendimiento, esto es, el redondeada.
volumen de hormigón pór unidad de volumen de c) Moldes cilindricos de medio y de un pié
cemento, el factor real de cemento y el contenido de cúbico, los cuales deben ser de las di-
aire del hormigón. mensiones siguientes:

'Diámetro interior Altura en pul- Espesor del mate- Tamaño nominal

Capacidad en pies
gadas rial U. S. Gage máximo del agre-
■ cúbicos en pulgadas
gado grueso

i: _____________
N° 10 a N9 12 Hasta 2" (inclu-
Va j 10 10
sive)
1 ‘11.23 N9 10 a N9 12 Mayor de 2"
! H
■ de del molde con una placa metálica y plana.
El molde que se debe usar depende del tamaño
.
nominal del agregado grueso en el hormigón. La
c) Al consolidar la primera capa no se permitirá
capacidad exacta de los moldes puede determinarse
que la barra golpee fuertemente el fondo del
llenándoles con agua y pesándolos, y dividiendo
molde. Al consolidar las dos capas
luego el peso neto de agua necesario para llenar los
siguientes solo se aplicará la fuerza
moldes por su peso. específico-, teniendo en cuenta
suficiente para que la barra penetre apenas
la temperatura. . |
en la capa inferior.
C. MUESTRA.— ¡ La muestra debe ser de
d) Todo el exceso de hormigón se limpiará de
hormigón recién preparado. los costados del molde y éste completamente
D. PROCEDIMIENTO: ' . ' lleno se pesará con una aproximación de 0.1
al El molde' se llenará por tercios de su volumen Ib. (45 gr.).
y la masa ele hormigón deberá golpearse 25 ó; 50
veces según que se use el molde de t/2 ó 1 pie cúbico E. CALCULOS.—
res- ■ pectiv ámente, ¡distribuyendo uniforme
. a) Pesó unitario.— El peso neto del hormigón se
mente los golpes sobre la sección. Luego, la
obtiene restando del peso total el peso del
superficie exterior del molde se golpeará
molde. El peso unitario se determina
ligercriy hábilmente 10 a 15 veces o hasta
que no se vean burbujas de aire en la dividiendo el peso neto del hormigón por el
superficie. volumen del molde obtenido en la forma que
se describe en la sección B.
b) La -operación (a) se repetirá al colocar la
b' Volumen del hormigón.— El volumen del '
segunda y ¡tercera capas. Una vez que se ha
hormigón producido por pila será calculado
apisonado la capa superior o final ésta se
¡alisará al nivel del bor- como sigue:
(N X Pe) H- P) + P? + PQ

! Pu .
. i
donde: :
S = Volumen del hormigón producido por pilada, en litros. N =

Número de sacos de cemento en la pilada. pc _ peso!neto de un saco

de cemento, en Iígs.
 . ' *;j ' '
P'í Peso total del agregado fino en 3a pilada en la condición empleada en Kgs.
; • ¡
Pg = Peso total del agregado grueso en la pilada en da condición empleada, en Kgs.
¡
Pa = Peso total del agua de mezclado agregado d la pilada, en Kgs. ó Lts. Pu ™
Peso unitario del hormigón, en Kgs./dm3 ó Kg./litro.
c) Rendimiento.— El rendimiento será calculado como sigue:
' ’S
Rendimiento =r Y — ----
' , ..N
donde Y = Rendimiento del hormigón producido por un saco de 42 6 Kgs de
cemento, en litros, , j
S = Volumen del hormigón producido por pilada, en¡ Lts.
N = Número de' sacos de cemento en la pilada. ! '
i
d) Factor de cemento.— El factor "real" de cemento será calculado
como sigue: : . ¡. ■
1000 . l'OOON
Y NI = ---------------------------------- ó
IS
I.

NI = Número de sacos de cemento por m3 de hormigón producido, ú =

Rendimiento del hormigón producido por saco de! 42.6 Kgs., en Lts.
N = Número de sacos de'cemento en la pilada y i S = Volumen
del hormigón producido por pilada, en ¡Lts. .

e) Contenido de aire,—
T - Pu El contenido de aire se calculará
— X 100 ó por la fórmula : ■ A como sigue:

S-Vi X 100
■T S, •
donde: ' I
A = Contenido de aire (porcentaje de vacíos) en el hormigón.
T = Peso unitario teórico del hormigón, en Kgs/dm3, calculado sin tener en cuenta
los vacíos (NOTA'. i
. . /
1•’.''
Pu =- Peso unitario del hormigón, en Kgs./dm3. :

S =: Volumen del hormigón producido por pilada, en Lts. ■

V = Volumen absoluto total de los ingredientes
componentes, en Lis.
Wl-
NOTA.—El valor de T se calcula de la fórmula : T t=.
' '' ■ IV•
donde: 'j. '
T = Peso unitario teórico del hormigón, en Kgs./dm3, {calculado sin tener en
cruenta los vacíos. * j
Wl = Peso total de los ingredientes componentes en la ¡pilada en Kqs
.■'|.

V Volumen absoluto total de los ingredientes componentes en la pilada en Lts. ,

' . ' '
El volumen absoluto de cada ingrediente es igual al cociente del peso de
ese ingrediente dividido por su peso especifico. Para los agregados el peso
específico y peso unitario deben basarse en la condición de saturados y
superficie seca. Para el cemento un valor de 3.15 puede usarse a menos qne el
peso específico real haya sido determinado por el! Método de ensavo 2.C. del
Presente Manual. 1
* 2l/i
 4 . H . PREPARACION r CURADO DE PROBETAS OE RQRiGON EN
EL LABORATORIO. PARA LOS
ENSAYOS. flE’^COMPRESION Y FLEXION pesados bajo agua. El peso sumergido
A. OBJETO.— Este'método abarca el pro- . requerido puede ser calculado como sigue:
Pa (G - 1)
cedlmiento de preparación y curado' de probetas de
Ps r= --------------- ------- donde:
hormigón en el Laboratorio bajo un control riguroso G
dé las cantidades- de'materiales y condiciones, de
ensayó. •• "■ 1 r'
B. PREPARACION DE LOS Pa = Peso deseado en el aire del agregado .
MATERIALES.
en una condición saturada,
• .í " ‘‘ G : — Peso específico a "granel" del agregado
a) Los materiales deben estar a la temperatura en una condición saturada, y Ps — Peso en el
del ambiente (preferible entre ,18o y 24°C) agua.
antes de empezar los.ensayos.
Después de sacar el agregado del agua será
b) El cemento será almacenada en un lugar ■ necesario determinar el peso en el aire del
seco, en depósitos a prueba de humedad. El qgregado y agua superficial para calcular la'
cemento se mezclará completa- cantidad de cgua libre en el agregado.
■ ■ menta a11 fin. desque la m'üestravpu'eda ■
ser uniforme durante todos los ensayos ' y será C. PESADA DE LOS MATERIALES.—
cribada en un tamiz 16 rechazando todos los Tos los materiales serán pesados en balanzas
terrones. s cumplan con los requisitos exigidos en anlo
a sensibilidad recíproca y tolerancias.
c) Los agregados para cada pilada de hor-
migón serán dé la granulóme Iría deseada. D: MEZCLADO DEL HORMIGON
En general,1 el agregado grueso será.
separado en do-s o más fracciones de a) El hormigón será mezclado a mano o en
tamaño que dependerán del tamaño una hormigonera adecuada de laborato-
máximo del agregado usado, y se volverán rio en piladas de tamaño tal que, des-
a combihar para cada pilada de tal modo pués de moldear las probetas de ensayo
de producir la granulometría deseada. El quede un exceso como de un 10%.
agregado fino será separado en diferentes
tamaños en caso de que b) En el método a mano la pilada se mez-
' se haga el estudio de gradaciones desa- clará en un recipiente impermeable, hú-
costumbradas. ¡Los agregados serán tratados medo, y no absorbente con una cuchara
antes de su empleo,, a fin de asegurar una de albañil o pala pequeña, usando el
condición de humedad definida, y uniforme, siguiente procedimiento:
por uno de los tres proce. dimientos I I.—Se mezclarán completamente el cemen- \
siguientes: to y el agregado fino,

11 Ellos
3 ) serán traídos a'una condición saturada
y superficie seca.

48 — l
 2) Ellos serán traídos a una condición sa- 2. —Se añadirá el agregado grueso y la pi
turada con humedad superficial en cantidades lada entera se mezclará hasta que el
suficientemente pequeñas para impedir pérdidas agregado grueso sea uniformemente dis-
por drenaje y. se man-^í tendrán así hasta el tribuido en toda la pilada.
momento de su empleo. Al empléar este método
las cantidades de humedad superficial en los 3. — Se añadirá la cantidad de agua necesa-
agregados grueso y fino serán determinadas ' ria y la masa se mezclará hasta que el
antes dé preparar las probetas de hormigón. '■ hormigón sea de aspecto homogéneo y tenga la
consistencia deseada. Si se requiere un mezclado
Los agregados ; en una condición saturada prolongado a causa da la adición de agua por
serán sumergidas en agua y serán incrementos para ajustar el asentamiento, la pi- \
lada será descartada y se preparará una

3)

49 — l
 nueva pilada, sin interrumpir el mezclado,
para hacer los ensayos de asenta-’ miento, .
un el método de mezclado en una hor-
migonera deben seguirse los mismos pasos
que en el método a mano, a menos que un
procedimiento diferente se adapte mejor a
la hormigonera que se está empleando. En
caso de que sea necesario eliminar la
segregación en el hormigón mezclado a
máquina se depositará en un recipiente
impermeable, húmedo y no absorbente y se
volverá a mezclar con una pala pequeña o'
cuchara de albañil.
E. CONSISTENCIA Y RENDIMIENTO
DEL HORMIGON
al .La consistencia de cada pilada de hormigón se
medirá inmediatamente después de
mezclar' por el ensayo de asentamiento con
el tronco de cono según el método Z.H. del
Presente Manual.
b) El rendimiento de cada pilada de hormigón
será determinado por el método de ensayo 3.H.
del Presente Manual.
Todo el hormigón empleado para los en- rá
devuelto al recipiente de mezclado y la pilada
entera se volverá a mezclar sólo lo suficiente para
producir una masa homogénea. ' 1
c}
prepararan tres o más probetas dg-ensayo, Las
probetas para una variable dada en la mezcla se
prepararán-,de por lo menos tres piladas di-
ferentes. POTO cada variable se1 preparará un
número igual de probetas en un díq. determi-
nado. ,. ...
■ I
G. PROBETAS PARA EL ENSAYO DE
COMPRESION
I .
a) Las probetas para el ensayo de compresión
serán de forma cilindrica con una longitud ■
iijugl a dos veces el diámetro. .Las .probólas
cilindricas Standard serán de B pulgpdas de
diámetro y 12 pulga. das de al^o para hormigón
con agxega- do grueso! de tamaño nominal
inferior, a 2". Para -probetas de ensayo más pe.
quenas, lg relación entre el diámetro de
 b)

la probeta y el tamaño máximo del agregado

será de por lo menos .3:1, excepto . que el
diámetro de la probeta no será menor de 3'-’
para mezclas que contienen agregado pon un
5% de material retenido en el tamiz N9 4.
Fara hormigón que contiene partículas de-
agregado de tama- no nominal mayor de 2",
las probetas cilindricas Ipudrán un diámetro
de por lo menos 3 veces el tamaño nominal
máximo del agregado. (Fig. N'1 B). ■ ■
Los moldes para las probetas cilindricas de
ensay©! serán de meted y estdrán provistas
de úna’piáca metálica lisa y plana. El interior
del molde y la placa metálica de la base se
cubren con una capa delgada de aceite
mineral antes de
F. NUMERO DE PROBETAS— Para cada
c) Los cilindros de ensayo serán formados para el ensayo de flexión será de 6" X 6" si
colocando el hormigón en el molde en 3 el agregado grueso no excede de 2“ en el
capas de aproximadamente igual volumen. tamaño nominal. Para agregado grueso de
Al colocar cada cucharada de' hormigón, la tamaño mayor, la mínima ..-.dimensión de la
cucliara se hará girar -.gire-; . dedar del sección no será menor de 3 veces el tamaño
borde j superior, parq que el; hormigón se nominal máximo del agregado grueso.
deslice por las paredes in-; . temas del
molde 1 y se distribuya uniior-1 memeníe. b) Los moldes para las probetas de ensa
Cada capa deberá golpearse yo a la flexión serán rígidos, no absorbentes
25 veces con una barra metálica de de y por lo menos 3 pulgadas mayores que la
diámetro y 60; cm. de largo con punta longitud de lux requerida por el método de
redondeada. Los golpes serán distri- .buídos ensayo 7.H. del Presente Manual, es decir, 3
uniformemente sobre la'sección y de manera pulgadas mayor que tres veces el espesor de
que penetren apenas en la ■ capa de abajo, la muestra.
o1 en todo su espesor, si es la inferior.
Después que la capa supe-' ñor. ha ■
sido'golpeada la superficie del. .hormigón
será'alisada con un llana y > cubierta con Se proporcionarán los medios necesarios
una! placa de vidrio o me- ■ tal para evitar para asegurar la placa metálica de la base al
la; evaporación. molde. El molde y la placa de la base
d) Las bases de los cilindros de ensayo pueden armado será hermético y deberá cubrirse
ser alisadas entre 2 y 4 horas después de su interiormente con una capa delgada de
preparación, empleando aceite mineral o grasa antes de su uso.
' . una pasta de cemento bastante rígida y
que tenga también 2 y 4 horas de hecha, c) La probeta de ensayo .será formada con ■ su
con-lo que se conseguirá que no se ra- eje longitudinal en posición horizontal. El
ge por contracción al fraguar. El hormigón será colocado en capas- de
espesor, de esta capa debe ser el mínimo aproximadamente 3 pulgadas de espesor y cada
pero .menor del necesario' para que no capa se golpeará con una
quiebre bajo la acción de la presión de la ■ barra metálica 50 veces por cgda pie- cuadrado
|
(0.30
' X 0.30m.) de superficie. Para la capa
máquina de ensayo. Esta capa delgada será superior el molde deberá llenarse en exceso.
formada por medio de una placa■■ Después de que cada capa es golpeada con la
' :de vidrio de de espesor a de una-' barra, el. hormigón será penetrado a lo largo de
• placa metálica de l/±' de espesor y .cuyas los 4 lados con una llana de albañil u otra
dimensiones: en la superficie sean de por lo herramienta adecuada. Los costados de ■ los
menos 1 pulgada mayores que el diámetro moldes serán golpeados ligeramente para cerrar
del molde, la. cual se hará mover sobre la los vacíos. Después- de completar las
pasta de cemento hasta que su superficie, operaciones do consolidación indicadas antes, la
inferior descanse sobre la parte superior capa superior ;o final será nivelada con una regla
|del molde. A fin de evitar que el hormigón metálica y el alisado final se hará con. una regla
se pegue a las pía- ; cas superior e inferior de madera o fratás. Las probetas de ensayo se
es necesario cubrirlas con aceite: o grasa. . . prepararán rápidamen- ■te y sin interrupción y se
■i . ■ cubrirán para impedir la evaporación del agua
• hasta: que la probeta se quite del molde. .Du-
e) Los cilindros de ^ensayo se quitarán de. j los rante el tiempo que permanezca en los moldes,
moldes de 20! .a 48 horas después de ; BU las probetas se mantendrán a una temperatura
preparación yj serán almacenados en1 1 un entre 18 y 24°C.
cuarto húmedo a una temperatura de
13 a 24DC hasta el momento del ensayo. _
Los cilindros .no estarán, expuestos a unj
chorro de agua corriente. Si se desea el! d) El curado de las probetas de ensayo se ■ hará
almacenaje en agua, se usará una solu-j ' en la misma forma que se indicó en
ción de cal saturada. . ■ . el párrafo (e) de la Sección G.
H. PROBETAS PARÍ!/ EL ENSAYO DE
FLEXION ! ■
a) La sección transversal de las probetas
1
5 . H . PREPARACION 1 CURADO DE PROBETAS OE HORIYIIGON EN LAS OBRAS, PARA LOS ENSAYOS OE COMPRESION í
FLEXION i '■
A. OBJETO.— Esle método abarca eje.
el procedimiento para la preparación y
curado de probetas de hormigón, para los
ensayos de compresión y flexión, obtenido
del hormigón que se está empleando en la
construcción.

B. OBTENCION DE MUESTRAS
DEL HOR
MIGON.— El hormigón para las probetas
de ensayo se toma inmediatamente después
de que ha sido colocado en la obra. Todo el
hormigón para cada probeta se toma de un
solo lugar, Al asegurar la muestra el
hormigón se toma de la masa en una pala o
herramienta similar y se; coloca en un cubo
o balde, y luego se lleva tcm rápidamente
como sea posible al sitio seleccionado para
moldear las probetas de ensayo. Antes de
ser colocado en los moldes, el hormigón se
vuelve a mezclar con una pala la cantidad
mínima para asegúrar la uniformidad. Se
toma todas las precauciones para ver ■que
cada probeta de ensayo represente la mez-
cla total de hormigón en aquel sitio;
además debe indicarse el lugar exacto en la
obra de .la masa de hormigón de Ict cual se
ha tomado la muestra para preparar cada
probeta dé ■ensayo., .,

C. PROBETAS PARA EL ENSAYO

DE?- ■■
COMPRESION . .

a) La forma y tamaño de las probetas para

el ensayo de compresión deben estar de
acuerdo con los requisitos exigidos en es- . te
Manual por el método de ensayo 4.H. en la
Sección G - (a).

.b) Los moldes para formar las probetas

de ensayo son los mismos que se estipulan
ep. este Manual para e! método 4.H, Sec-
ción G - (b). ■ .' ' ■

c' Para moldear las probetas de ensayo se

emplea el mismo procedimiento' estipulado
en la Sección G párrafo (c) del método de
ensayo 4.H.

d) Las bases de las probetas de ensayo

se alisan en forma similar a la estipulada
en la Sección G párrafo (d) del método de
ensayo 4.H., a fin de hacer; paralelas
ambas bases y también perpendiculares al
3j
e) Para el curado de las probetas, durante las
primeras 24 horas éstas se mantienen en una caja de
madera construida y ubicada en la obra de modo que
ia temperatura del ambiente con las probetas
dentro permanezcan entre 16° y 27°C, ó ’ ¡ ■* se
emplean otros medios adecuados que
proporcionen condiciones de temperaturas
similares.
j ■
f) Las probetas de ensayo que se preparan para
controlar la resistencia del hormigón
empleado en obra se deben sacar de ;los
mbldes al cabo de 24 horas y almacenar en
un sitio húmedo donde las superficies de las
probetas estén constantemente expuestas a la
humedad. Las probetas no deben estar
expuestas a urt chorro de agua corriente. Si'
se desea sumergirlas, en agua se usa una so-
lución de! cal' saturada.
i ..
g) Las probetas.de ensayo, para determinar
cuando una estructuró puede ser puesta en
servicio, se retiran de los moldes al cabo de 24
horas y el curado de las mismas debe, ser análogo
al empleado para . el de las; porciones de
estructura que ellos representan.,^,, , ^
. Para_ ensayos a los 2S díqg.las..probe- tas
deben enviarse al laboratorio, a lo sumo con 7
días de anticipación. Para ensayos a otras edades,
las probetas deben. conservarse en las obras por
lo. me-, nos durante el .transcurso de las % par- -
tes de aquellas. Una vez que las probe- ■ tas
llegan al laboratorio se, las conserva a la
temperatura del ambiente hasta 24 a 48 horas
antes del ensayo y en este período final se .las
sumerge en agua a. la temperatura del ambiente.
.

D. PROBETAS PARA .EL ENSAYO DE

FLEXION '

La sección transversal de la probeta de ensayo

debe ser de 6 X 6 pulgadas si el tamaño nominal
del agregado grueso es Inferior a 2". Para
agregado grueso más grande la dimensión de la
sección transversal mínima debe ser por lo menos
tres veces el tamaño nominal máximo del
agregado grueso. ■
 b) Loa moldes para las probetas de ensayo e) Las probetas de ensayo, para determi- • nar
deban ser: los mismos qfue se estipulan cuando una estructura puede ser puesta en
en este Manual para: el método de ensayo servicio, deben curarse en forma similar a la del
4.H. sección ,H. párrafo ib). hormigón en la es' truclura. Al final de las 24
c) Para moldear las probetas de ensayo de. horas las probetas se llevan en los moldes a un
be emplearse! el mismo procedimiento in- lugar próximo al laboratorio de campo,.se sacan
' dicado en laj sección H. párrafo (b) del de los moldes y se almacenan colocándolas en el
Método de ensayo 4.H. suelo en la misma posición en que fueron
I moldeadas. Los costados y extremos de las
d) Las probetas jde ensayo fabricadas para probetas se cubren con arena o tierra
controlar la resistencia del hormigón usada en humedecida que dehe mantenerse mojada,
obra, Jdeben cubrirse inmediata. 1 mente dejando las superficies superiores expuestas al
despups de moldear con una doble capa de I tratamiento de curado estipulado. Al final del
arpillera humedecida que debe mantenerse período de curado, las probetas se dejan en sitio
mojada hasta que las probetas se quiten de con las superficies superio- . res expuestas a la
los moldes. Durante las primeras 24 horas las intemperie del mismo modo que la estructura.
probetas deben curarse bajo las condiciones Las orobetas se ensayan en la condición húmeda
espe- que resulte del trctamiento de curado esti-
j cificadas en!la Sección C párrafo (e). pulado.
. Al término de las 24 horas las probetas ■ deben
sacarse de los moldes y almacenarse en una
condición húmeda tal'co- ■ ■ I /' t,
■ LA COMPRESION DE CHUROS DE HORMIGON
. • mo se estipuló en la Sección C párrafo (f\ dos en forma adecuada. Este diámetro promedio se
usará para calcular el área de la sec- .ción
fi.ll. DETERIflltUClOU DE U RESISTENCIA A transversal. La longitud de la probeta se- medirá con
| aproximación de 2.5 mm,
A. OBfETO.— !Este método abarca el pro-
D. PROCEDIMIENTO
■ cadimiento para'los: ensayos de compresión1 de ,
cilindros de hormigón. , .■ \ a) La placa inferior de apoyo se colocará sobre
! .■ i la platina de la máquina de ensayo
B. .APARATOS.— La maquina de ensayo directamente debajo de la placa superior de
puede ser de cualquier tipo, de suficiente capa- alojamiento esférico. Después de limpiar la
cidad que proporcionará una velocidad de car gcr cara de apoyo se colocará la probeta de
adecuada y estará equipada con dos placas de ensayo sobre ella. El eje de la probeta se
apoyo de acero, una de las cuales es alineará en forma cuidadosa con el centro de
■una placare alojamiento'esférico que normal- empuje de
mente se apoyará Isobre la base superior de la ■ . la placa de alojamiento esférico. A medida que
probeta' y la otra una placa rígida común sobre 3a la placa superior- es traída en contacto con
cual descansará la probeta. Las caras de apoyo la probeta su porción movible se hará girar
serán por lo menos de un tamaño igual y, con a mano en forma suave de modo de obtener
preferencia, ligeramente mayor que la superficie un apoyo uniforme.
de' la probeta a la cual se aplica la carga. En la
placa de alojamiento esférico el diámetro de la
esfera no excederá en mucho al diámetro de la b) La carga se aplicará continuamente y sin
probeta y el centro de la esfera coincidirá coñ el sacudida. En máquinas de ensayo ’ que
funcionan hidráulicamente la carga se
centro ds la cara de apoyo. _ |
aplicará a una velocidad constante' entre 1,4 a
C. PROBETAS! DE ENSAYO.— Los ensa- 2.1 Kg./cm- por segundo. Durante la
yos de compresión iáe las probetas de curado aplicación de la primera mitad de la carga
húmedo se harán tan pronto como, sea joosible máxima se permitirá una velocidad mayor de
después de retirarlas del cuarto húmedo. Las aplicación de la carga.
probetas de ensayo durante el período entre su
remoción del cuarto húmedo y el ensayo se
mantendrán mojadas por una arpillera humedecida.
El diámetro; de la probeta de ensayo será
determinado,1 con una aproximación de 0.25 mm.,
promediando dos ■ diámetros medi-
 c) La carga se aumentará hasta que la pro-' E. CALCULOS.— La resistencia a la combeta se rompa
y se anotará la carga presión de la probeta se calculará dividiendo ■ máxima llevada por el
hormigón duran- la carga máxima (llevada por la probeta du- te el ensayo asi como el tipo de
rotura rante el ensayo- por el área promedio y será
y la apariencia del hormigón. expresada con una aproximación de 0,7 Kg./ cm2.

7 . H . DETERMINACION JE LA RESISTENCIA A LA FLEXION DEL

PLACA SUPERIOR DE LA MAQUINA
A. OBJETO— Este método de ensáyo abarca
el procedimiento para determinar la resistencia a la
flexión del hormigón por el uso de una simple viga . ti/ W¡ ESPECIMEN
(de 6" X 6" de sección y 21" como mínimo de ---- 1 i A U ¿ . .....
longitud) cuando se aplica la carga en los puntos
tercios de la longitud de la luz libre. ■ ■
. . - _ PLACA'
P,:' . B. APARATOS.— Para efectuar los ensayos a la
flexión del hormigón se usará el Método del punto . , .J^nrrALiNA
tercio para aplicación de la carga, empleando
bloques, de apoyo que garantizarán que las fuerzas I— i -4-- f -i - f -4 BLOQUE D3 .
aplicadas a la viga serán sólo verticales y aplicadas • LUE LIBRE J ASIENTO
sin excentricidad (Ver Fig. N9 9). ■ Fig N° 9.- Míquina para ensayo de flexión del
ihormigórf. Método del ‘
C. PROBETA DE ENSAYO.— La probeta de
r¿. „ Punto¡ Tercio, '
ensayo .tendrá una luz libre igual a tres veces su
v' . T. FIGURA N9' 9
altura, o sea para vigas de 6” X 6". de sección la luz ’( ' ■
libre será de 18”. E, CALCULOS . . ■ ■
!.

D. PROCEDIMIENTO.— La probeta de
ensayo se dará vuelta sobre su costado con respecto a) Si la rojura ocurre'dentro del tercio cen-;
a su posición en el momento de moldeo y será tral de la longitud de la luz el módulo de
centrada sobre los bloques de apoyo. Los bloques rotur,a se calculará como sigue: .
para aplicación de la carga serán traídos en contacto i R -JL
con la superficie superior en los puntos tercios entre ■- | ' b.d2 ’ ' '■
¡os soportes. Si no se obtiene un contacto completo ..
entre la probeta y los bloques de aplicación de ;la R = módulo de rotura, en Kg./cm2.
carga y los soportes, debido a que las bases de la P — Carga máxima aplicada en el ■ ensayó, en
probeta no están bien niveladas, las bases de la Kg. | .
probeta donde ellas están en contacto con los 1= Luz libre,jen cm. , ■
bloques o soporles serán emparejadas en forma b — Ancho'medio de la probeta, en cm. , d =
adecuada a fin de subsanar dicho ’ defecto. La carga Altura media de la probeta, en cm.
b)- 1 . Si la rotura ocurre fuera del tercio cen- ; . • 1 .
puede aplicarse rápidamente hasta un 50% de la
carga de rotura, aproximadamente, después de lo tral de la longitud de la luz a una distancia
cual se aplicará una velocidad de 10.5 Kg./cm2 por no maypr del 5% de la luz libre.1, el módulo
minuto.. 1 . de rotura se calculará como sigue:
3Pa
Después del ensayo se harán las medidas- R — ------- donde:
¡SÍÍV. b.d2 '
P: ' necesarias, con una aproximación" de 2.5 mm., para
determinar el ancho medió y altura medía de la viga
en la sección de rotura.. u — > Distancia entre la línea de rotura y el so-
porte más cercano medido , a lo largo de la
línea central de la' base inferior de la viga,
en cm.
c)- Si la rotura ocurre fuera del tercio central de
la luz libre a una distancia mayor del 5% de la
luz libre, los resultados , del ensayo serán
descartados. .
7.
 .CUESTIONARIO PARA CONCRETOS Y MORTEROS
_ ¿Qué se entiende por hormigón? — ----------------- ■ .

2, ¿Qué es el cemento Portland? —. ---------------- ' ~

s se diferencian?
3.—Indicar otras variedades de cemento y en que

d._ Cuales son'los-requisitos que debe reunir un buen cemento.

específico; c¿nsistencia normal y tiempo de fragua-

I 5, ¿Qué se entiende P°r: finura, peso
I do de los cementos?] --- ----------------

atizado el uso del cemento Portland?

6. - ¿Ppr qué es tan gener;

T
I, _ '¿Qué son los agregados para hormigón?

8.— Indicar las clases dej. agregados y sus respectivos tamaños.

•X- ¿Cuáles son los requisitos que debe satisfacer un buen agregado fino?

¿ satisfacer un buen agregado grueso para hormigón?

10, _ ¿.Qué requisitos debq

— 54 —
 11-— ¿En qué se diferencia un agregado de río de un agregado obtenido por trituración. Indicar sus
propiedades particulares y cuál es preferible usar para hormigón y por qué?
____________ • ' - 1 ' ' ' ' ■■
!-•
.‘1\ .
i
' ‘''■i-.

12.— Definir: peso específico; peso unitario, absorción y ■]_

orosidad de los agregados para Íror- -
migón __ _ ...

13.— ¿Qué es una curva -granulométrica? (Indicar curvas : límites) _

'

■i.■
14.— ¿Qué porcentaje máximo del agregado fino que pasj
3 el -tamiz N? 200 se admite en hor-
mieones? _ ______ _ :
______________________ i _______ .......................... ] ■■
’1!
. ........... ' : - 1 -
.11
15— ¿Que sucedería si utilizamos para hormigón un agregado fino con gran contenido de impurezas
orgánicas? _ i

16.—¿Que procedimiento se utiliza para determinar el porcentaje de desgaste de los agrega-

dos? (indicar el límite máximo) . ___ ; ____ , _______

17—¿Qué procedimiento se utiliza para determinar la durabilidad o solidez de los agregados?

(indicar el límite máximo) __________ ____ ___ ]_ _____ ■ .
. "i " - --- '~4
~ * --------------------------------------------------------------- -------------------------------— — — — — — - ----------------------------------------------------- - ------------- ------------------------ _________ _ _______________ _ __

---------- -------------- --------------------- -------------------------------------- ______________________ . ______

13- ¿Qué datos son necesarios para proyectar mezclas dé hormigón? ________________ ______

19. ¿Qué se entiende por consistencia del hormigón? (indicar el método empleado, y los valores
admisibles) ■ ________ _ _ ___ __ _
- ■ ' " ~ 'i _
-------- -------- --- ---------------------------------------- ____ i _______________ ____ ' ■ ..
 ''"Cdtf’pO.— ¿Oué se entiende por carado del hormigón? (indicar le neríodos de curado más usuales)
* —:-h-

i V: ■ - - ------------------ T ------------ : ----------------------------- “ -----------------------------------------------

. Ijf - __ , M i , . ,, ,
21.— ¿Que se entiende por resistencia a la compresión y flexión de! hormigón? (Indicar las
dimensiones standard de los moldes) ______ ] _____________________________________
i . ' ■ -, ■■ ■
■-------------------- 1---------------------- ■ --------------------------------------------------------------------
! ■.
----- ----------------------------- ■ --------------- —jr --------- ---- — —— ----------------- ______ -------------- --- - • — — — — — _____ ------------------ ------ --

■ • I ' ,
______________ I_____________ ^ _____ _ ______________________________________
122.— ¿Cuál es la funcipn específica y propiedad particular del hormigón en una estructura de ■
hormigón armado? (.indicar las ventajas frente a otros materiales de construcción por ejem.
adobe, piedra, madera, fierro) ______________ ___ _ __________________________________

23. — ¿Qué se entiende por morteros de cemento? _____ __ ____

______ ________________________ __ _____ _ _____
________ ___ ___________________ _____________________
_________ L _____________......________
24. — ¿Generalmente en qué clase de obras se utiliza el mortero?

2?.— ¿Por qué el-agregado procedente de roca ¡pizarrosa o descompuesta se desecha?

26. —!¿CuáLes la dosificación más comúnmente empleada para morteros de cemento?

27. — ¿Qire flatos son necesarios para proyectar morteros de cemento?

28. — ¿Cuándo se dice que un mortero es bueno?

29. — ¿Qué ensayos se requieren antes de autorizar tal'o cual mortero?

30. — Un informe de materiales para estructuras qué datos debe suministrar?

i

31. — Disponiendo de diferentes yacimientos de agregados con características también díferen-

tes qué observaciones se pueden hacer? ___________________________________________