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FUNDAMENTO
El estearato de calcio
El estearato de calcio o estearato cálcico se obtiene de la reacción del ácido esteárico y cal.

2 C17H35COOH + CaO → (C17H35COO)2Ca + H2O

Es un polvo fino, blanco y sedoso al tacto con las siguientes propiedades:

 Es muy estable en condiciones de alta temperatura
 No es tóxico, se utiliza incluso como aditivo alimentario, E470
 Es sumamente resistente al agua, tiene propiedades hidrofugantes
 Sirve como lubricante, estabilizante y espesante en diversos procesos.

Se puede comprar estearato de calcio líquido en emulsión, al 50%, lo que facilita la

distribución homogénea, dosificación y manipulación.
También disponemos de producto sin polvo/granulado, muy apropiado en transportes
neumáticos, tiene una dosificación más precisa y es más limpio.

En general los Estearatos de Calcio se pueden fabricar por dos procesos diferentes:
Precipitado y Fusión.

En el proceso por fusión el hidróxido o el óxido de calcio se reacciona con ácido estérico en
un reactor Littleford con una robusta acción mecánica de sus paletas especiales. Durante la
reacción los sólidos de hidróxido u óxido de calcio se mezclan con el líquido de baja
viscosidad de ácido estérico hasta formar una pasta. Agitando vigorosamente ésta, los
compuestos van reaccionando lentamente hasta formar el estearato de calcio. Cuando la
reacción es terminada el producto obtenido cae de las paletas de mezclado, conociéndose ésta
parte del proceso como "caída" o "polveado". El estarato de calcio producido tiene un rango
de partículas desde polvo fino hasta grumos de cierto tamaño, el que es después
acondicionado en el mismo equipo para generar un producto final con la granulometría y
tamaño deseados.

El proceso de fusión, donde comúnmente se emplean las Littleford, es un método de

producción mucho más económico, y que logra generar diversas granulometrías a elección
que el de precipitado, aunque éste puede producir producto muy puro exclusivamente en
polvo muy fino, típicamente 99% menores a malla 325 (45micras) aunque en la práctica la
mayoría de las partículas de precipitado son menores a 35 micras, que para algunas
aplicaciones es deseable pero no así en otras.

El proceso de fusión tiene costos de producción inferiores, ya que el hidróxido de calcio

reacciona directamente con el ácido estérico, sin presencia de altos contenidos de agua, lo
que da una mayor productividad. Los tiempos de proceso son también inferiores, pues es un
proceso en una sola etapa y que permite también controlar el tamaño final de partícula. Por
otro lado, se requiere un mayor control de calidad en los ingredientes, pues no cuenta con un
proceso de separación de impurezas (piedras, carbonatos de calcio u otros) que pudieran estar
presentes en el hidróxido de calcio.

Ventajas operativas

Utilizando las Littleford, sin embargo, se ha logrado obtener por proceso de fusión el tamaño
de partículas no fundibles obtenido en sistemas de precipitado, con costos de inversión y
producción apreciablemente inferiores, con la ventaja adicional de no producir polvos
demasiado finos. Este proceso permite obtener polvos del 8-10% a través de malla 325 (45
micras), con la mayoría de éstas por arriba de las 65 micras, sin polvos finos indeseables.

La diferencia fundamental en el proceso Littleford es el tamaño de las partículas no fundibles,

en donde ninguna de éstas son mayores a 20 micras y la mayoría menores a 13 micras. Su
equivalencia con productos precipitados se demuestra con pruebas de filtrado comparativas.

Recubrimiento de Carbonatos de Calcio con ácido Estearico.

Tiempo Std: 15 a 20 minutos, utilizando "choppers" para dispersar y fundir adecuadamente

el ácido en las cales y calentando a 65 C (máximo, para evitar degradación) mediante
chaqueta de calentamiento integrada.

PROCEDIMINETO
 En un vaso de 600ml verter
Calcular el peso de materia
Pesar el ácido eteárico el ácido y agregar agua
para preparar 20g. de
18.75 g. 16.88 ml, para prepara la
estearato de calcio.
solución al 10%.

Verter 11ml de agua y

Simultaneamente pesar
Calentar el vaso a 80°C agregar la solución poco a
13,85 g. de NaOH , para
hasta que se funda el ácido poco con agitación
preparar una solución al
eteárico. constante a 70°C, para que
20% con 5% de exceso.
se forme el jabón de Na.

A 70°C verter al vaso de

Pesar 19.21 g. de CaCl2 y
600ml, la solución de CaCl2, Filtraer, lavar y secar es
verter con 15.37 ml de agua
manteniendo la agitación estearato formado.
en un vaso pequeño.
por 5 minutos

CUESTIONARIO
RESPONDER LAS SIGUIENTES PREGUNTAS:

a) ¿Por qué razón se debe efectuar la reacción a 80ºC?

Para que no se funda el jabón metálico.

b) Si usted tiene que elegir como materia prima para la preparación, entre CaCl2 y Ca(OH)2.
¿Cuál es la razón para usar CaCl2?

Se elige el cloruro de calcio como materia prima debido a que actúa como desecante y favorece al
ayudar al aumento de la cinética de reacción para eliminar el agua.
c) Después que ha terminado la reacción química. Ordene Ud. La secuencia de operaciones
necesarias hasta llegar a proceso de comercialización con el producto envasado en bolsas de
30Kg c/u (el producto es polvo impalpable.

 Molienda de finos
 filtración
 Secado
 Embolsado
 Pesado de bolsas en balanza electrónica
 Sellado de bolsa

BIBLIOGRAFÍA

 http://www.quiminet.com/articulos/produzca-jabones-de-alta-calidad-con-
acido-estearico-3350353.htm

 http://www.efice.com.uy/index.php?option=com_content&task=view&id=3
5&Itemid=55

 http://www.mezcladores.com/946/132101.html
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