LABORATORIO INTEGRAL I

NOMBRE: ___Hernández Pérez Ariana Sarai_____________________________________

GRUPO: ____8622______

1.- INVESTIGAR LOS TIPOS DE FILTROS

Filtro prensa (Filtro de marcos y placas)

Está formado por un acoplamiento de varias placas, separadas entre sí por marcos
y diseñadas para producir una serie de cámaras o compartimientos en los que se
recogen los sólidos Las cámaras están constituidas por el espacio hueco de los
marcos situados entre dos placas. Las placas y marcos se acoplan alternadamente
adaptando telas de filtración sobre los dos lados de cada placa. El conjunto se
mantiene acoplado, formando una unidad, por aplicación del esfuerzo mecánico de
un tornillo o con ayuda de una prensa hidráulica.

La suspensión a filtrar se introduce a las cámaras que se forman mediante una

bomba que aplica presión El líquido pasa a través de cada una de las placas y sale
por una tubería dejando en la placa una torta húmeda de sólidos El líquido filtrado
se recoge en un depósito.
La filtración se continua hasta que el flujo de filtrado es menor que cierto límite
practico o la presión alcance un nivel inaceptablemente elevado Entonces se
procede al lavado del sistema y recuperación de la torta.
Lavado: Cuando las cámaras se llenan de sólidos, se sustituye la corriente del
líquido a filtrar por agua de lavado que sigue la misma trayectoria que el anterior
pasando por la torta formada en la cámara Una vez lavado el precipitado se escurre
enviando una corriente de aire por la misma canalización Terminado el ciclo de
filtrado, lavado y escurrido se afloja el pistón y se sacuden las placas de a una para
que el precipitado se desprenda, recogiéndolo en un depósito.

Filtro de placas horizontales

En una variante del Filtro Prensa de Platos y Marcos. El filtro consta de una caja
cilíndrica y resistente a la presión en cuyo interior se alojan una serie de placas
horizontales que reciben por un taladro periférico lateral el líquido a filtrar a presión
y luego de filtrado lo descargan a un conducto central común a todas las placas.
La superficie de filtrado puede ser desde 0.1 m2 hasta 14 m2 Por la posición de los
platos (horizontal) no hay peligro de pérdida o resbalamiento de la torta y el espesor
de esta es uniforme puesto que el flujo tiene la dirección de la gravedad.
Filtro rotatorio de vacío
En este tipo de filtros, el flujo pasa a través de una tela cilíndrica rotatoria, de la que
se puede retirar la torta de forma continua. La fuerza más común aplicada es la de
vacío. En estos sistemas la tela se soporta sobre la periferia de un tambor sobre los
que se está formando la torta. Los filtros rotatorios de vacío se utilizan
especialmente en procesos de gran escala, como la filtración del bagazo de caña
de azúcar. El tambor gira una velocidad muy baja (de 1 a 2 rpm) La superficie de
filtrado puede variar entre 0.3 y 80 m2

Filtro de tambor rotatorio

El tambor filtrante está sumergido en la suspensión a tratar La aplicación de vacío al medio
filtrante origina la formación de un depósito o torta sobre la superficie exterior del tambor,
conforme este va pasando, en su giro, por la suspensión.

El tambor gira en el sentido de las agujas del reloj y la torta va adquiriendo espesor
progresivamente, mientras que el líquido filtrado continúa pasando hacia el colector principal.

La torta se lava por una serie de boquillas de riego y después es prensada mediante un rodillo
para disminuir su contenido de agua. En la última etapa la torta queda sometida a un soplo de aire
de dentro hacia fuera que afloja la torta separándola del medio filtrante y se desprende con ayuda
de un raspador o cuchilla
 Filtro de presión:
Estos filtros protegen el sistema hidráulico ya que este puede ser dañado
por distintos contaminantes que pasan con el fluido. Estos filtros se instalan
en la línea principal del sistema y se utilizan cuando se ocupa baja presión.

 Filtro de retorno:
Este tipo de filtro sirve para limpiar impurezas o contaminantes que quedan
después de que el fluido hizo su recorrido por todo el sistema. Estos filtros
deben ser instalados antes de que el fluido llegue al tanque.

 Filtro de recirculación:
Son colocados en la parte superior de la línea de refrigeración, y su función
es eliminar aquellos elementos sólidos depositados en el sector hidráulico.

 Filtro de succión
Estos filtros ayudan a prevenir que los materiales del sistema hidráulico se
dañen por su absorción de contaminantes que puede haber en el líquido.
Estos filtros sin duda ayudan a que dure más tiempo el sistema.

 Filtro de llenado:
La función de este filtro es prevenir que entren contaminantes de gran
tamaño, es importante que el filtro esté en buen estado para que pueda
trabajar al 100%.

 Filtros de malla:
Los filtros de malla se utilizan principalmente para filtrar aguas con
contaminantes inorgánicos como arenas de distintas clases y moderadas
cantidades de contaminantes orgánicos.

 Filtros de absorción:
Los filtros de absorción alteran la intensidad y distribución espectral de la luz
que pasa a través, eliminando generalmente de forma más eficaz las
longitudes de onda corta.

 Filtros magnéticos:
Son filtros caros y no muy empleados; deben ser estos dimensionados
convenientemente para que el aceite circule por ellos lo más lentamente
posible y cuanto más cerca de los elementos magnéticos mejor, para que
atraigan las partículas ferrosas
2.- INVESTIGAR COMO SE OPERA UN FILTRO PRENSA DE PLATOS Y MARCOS.

Los filtros-prensa de placas y marcos utilizan, por ejemplo, en la industria de

fabricación de bebidas, para clarificar los productos intermedios.
Se prepara una suspensión de tierra de diatomeas en agua (se recomienda) en un
depósito. Los sólidos se mantienen en suspensión con una bomba y para que no se
sedimente. La bomba transporta la suspensión a las celdas de separación del filtro-
prensa de placas y marcos. Una celda de separación está formada formado por un
marco con filtro y dos placas.
Las placas provistas de ranuras y están recubiertas con tela filtrante. El filtrado
atraviesa la tela filtrante y fluye por las ranuras a un canal continuo de recogida y se
recoge en el depósito de filtrado. Los sólidos son retenidos por la tela filtrante y
forma una torta filtrante de espesor creciente.
El aumento de espesor de la torta filtrante aumenta también su resistencia
hidráulica. Cuando se llenan las cámaras o se alcanza una presión diferencial
máxima, termina la etapa útil de filtración. Las placas y los marcos del filtro-prensa
de placas y marcos se desarman para extraer la torta filtrante. Para continuar el
proceso de filtración, se tiene que armar el filtro de nuevo con las placas y los
marcos apretándolos con un husillo.
La fuerza ejercida por la prensa de husillo tiene que ser suficiente para que no haya
fugas de suspensión a través de las caras de contacto de las placas y los marcos,
obligándola a pasar a presión a través de la tela filtrante.
La velocidad de filtración a través del filtro-prensa de placas y marcos se fija con
una válvula. La presión diferencial que se origina durante la filtración se mide con
un manómetro.
El depósito de filtrado tiene una escala graduada para determinar el caudal con la
ayuda de un cronómetro. Se suministra un turbidímetro para determinar la
concentración de sólidos del filtrado.
El filtro prensa tiene una operación muy sencilla:
Primero, el lodo líquido es bombeado a las cámaras que se encuentran rodeadas
por lonas filtrantes. Al bombear la presión se incrementa y el lodo es forzado a
atravesar las lonas, provocando que los sólidos se acumulen y formen una pasta
seca. Posteriormente, el pistón hidráulico empuja la placa de acero contra las placas
de polietileno haciendo la prensa. El cabezal y el soporte terminal son sostenidos
por rieles de las barras de soporte. El filtrado pasa a través de las lonas y es dirigido
hacia los canales de las placas y puertos de drenado del cabezal para descarga.
Para remover las pastas compactadas, se hace retroceder el pistón neumático, relajando la
presión y separando cada una de las placas, para permitir que la pasta compactada caiga
desde la cámara.
3.-ELABORAR UN FORMULARIO DE FILTRACIÓN.
IDENTIFICACIÓN Y RELACIÓN ENTRE LOS PARÁMETROS DE
FILTRACIÓN, SEGÚN EL TEXTO ROSABAL.

p : Densidad del material sólido seco.

: Densidad del fluido o filtrado.
t : Densidad de la torta húmeda.
s : Densidad de la suspensión o alimentación al filtro
Masa del solido seco en el sedimento
C=
Volumen del filtrado correspondiente

Masa de solidos en suspension

CS =
Volumen de liquido en la suspension

Masa de solidos en la suspension

C' S =
Volumen de suspension

Volumen de torta humeda

CO =
Volumen del filtrado correspondiente
Masa de solido seco en torta
C' t =
Volumen de torta humeda

En cualquiera de las corrientes se puede plantear :

Masa de la corriente = Masa de sólidos secos + Masa de líquido acompañante.

1
Además , las relaciones más importantes entre estos parámetros son :

p  1 x 1  x   x1  H 
t    C

  p   H  S p  1 H  x

H  1 xt C S  X C ' S  x S C ' t  x t t

CS x
C X
C 1 x
1 S
Xt 

C xt 1 H
CO  Xt  
H X t t 1  xt H

Pueden ser derivadas otras relaciones a partir de las anteriores.

CAPACIDADES MÁSICAS Y VOLUMÉTRICAS

Las definiciones y relaciones pueden ser interpretadas tanto para filtros

discontinuos como continuos .En el primer caso hay que concebir las
capacidades en masa o volumen , según el caso , y para el caso de filtro continuo
hay que concebir las capacidades como volumen o masa por unidad de tiempo

Identificación :
Qf : Capacidad volumétrica de filtrado .
Qt : Capacidad volumétrica de torta .Volumen de torta producida por unidad de
tiempo .
Qs : Capacidad volumétrica de suspensión ( alimentación )
Qp: Capacidad volumétrica de sólidos secos en la torta .
Qms: Capacidad másica de suspensión .
Qmt: Capacidad másica de la torta ..
Qmf Capacidad másica de filtrado .
Qmp: Capacidad másica de sólidos secos .

2
Relación entre ellos:

Recuerde primeramente en todos los casos, que la relación entre la capacidad

másica y volumétrica de una misma corriente está dada por la densidad de dicha
corriente.

 
QS  Q f 1  CO  Q p  Qt  t 1  H 
QS CO
Qt 
1  CO  p 

Qms 1  H  x  Qms x
Qmf  Qmt  Qmp  Qms x
1 H 1 H

NOMENCLATURA BÁSICA.

En el tratamiento de la operación de filtración resulta conveniente

adoptar determinada nomenclatura, que denominaremos básica, y
que debe ser analizada en función del texto o del autor de que se
trate.

x : Fracción en peso de sólidos en la suspensión.

x = Peso ( masa ) de sólidos / Peso ( masa ) de

suspensión.

xt : Fracción en peso de sólidos en la torta.

xt = Peso ( masa ) de sólidos / Peso ( masa ) de torta.

X : Masa de sólidos / masa de líquido en la suspensión.

X = x / (1 – x )

Xt : Masa de sólidos / masa de líquido en la torta.

3
4.-En un filtro Prensa de marcos y placas, con funcionamiento en régimen de filtración a presión
contante de 1.8 kg/cm2 , se ha de tratar a 20 ° C , 10 ton/h de filtración de una solución acuosa
que contiene 3% en peso de sólidos.

De las experiencias de laboratorio realizadas con esta suspensión se ha encontrado que la torta
es incompresible; la resistencia especifica es de 2.5 x1010 m/kg la relación de la torta 1.5, y la
densidad de la torta húmeda es de 1,200 kg/m3.

Considerando despreciable la resistencia ofrecida por el medio frente a la ofrecida por la torta ,
Calcúlese:

a) El número necesario de marcos si sus dimensiones son de 50 cm por 50 cm.

b) El espesor de los macos si está completamente lleno al cabo de 2 horas de filtración.
c) La cantidad necesaria de agua de lavado, si esta se efectúa durante 30 minutos,
manteniendo la misma diferencia de presiones durante la filtración.
Referencias
http://sgpwe.izt.uam.mx/files/users/uami/mlci/filtracion.pdf

https://quima.com/blogs/blog/conoce-los-distintos-tipos-de-filtro

https://www.quiminet.com/articulos/el-funcionamiento-del-filtro-prensa-23843.htm

http://www.acsmedioambiente.com/filtrosprensa.html

https://www.gunt.de/es/productos/ingenieria-de-procesos/ingenieria-de-las-operaciones-basicas-
mecanicas/metodos-de-separacion-filtracion/filtro-prensa-de-placas-y-
marcos/083.28700/ce287/glct-1:pa-150:ca-234:pr-31

file:///C:/Users/Home_HP/Downloads/275233676-Formulas-Filtracion.pdf