REMERCIEMENTS

Premièrement, je tiens à remercier plus mes parents pour m’avoir donné naissance, leurs
précieux conseils, leurs encouragements et leurs aides financières qui sont extrêmement
importante pour que je puisse poursuivre mes études dans le cycle supérieur. Étant étudiant en
5ème année du département de Génie Civil de l’ITC :
J’exprime mes remerciements à Dr. OM Romny, directeur de l’Institut de Technologie
du Cambodge, qui me permettre de faire la soutenance du rapport de stage de fin d’étude pour
que je puisse décrocher mon diplôme d’étude d’ingénieur.
J’adresse ma reconnaissance aussi à Monsieur M. CHREA Rada, chef du département
de Génie Civil et également M. CHHOUK Chhay Horng, mon maitre de stage, pour toutes
ses recommandations afin de rendre le stage meilleur et de faire un rapport de qualité. En plus,
je le remercie pour son clairement explication, pour son temps et son aide.
Je tiens également à remercier infiniment à l’entreprise Cana Sino Construction
Corporation pour sa coordination et coopération, et à toutes les personnes de l’entreprise qui
m’a autorisé de réaliser mon stage. J’ai grandement apprécié son expérience, son expertise, son
aide, ses explications et surtout ses conseils.
Je voudrais ensuite remercier M. CHEA Sochetra, contremaitres de chantier, qui m’a
aidé pour rendre mon stage se démarcher facilement. En plus ils ont beaucoup de chance pour
permettre de pratiquer sur le travail actuel. Le présent de stage été rendu facile grâces à leurs
judicieux conseils, leurs aides, leurs patiences, leurs compréhensions, leurs encourages, leurs
amitiés disponibilités. Elles furent une guide précieuse tout au long de mon stage.
Après, je voudrais montre ma gratitude à Mme. PEN Rany qui nous a guide la matière
et le Standard pour bien écrire le mémoire. Plus, elle a aidé brièvement corriger nos mémoires
premières main avant la publication finale de ceux.
En fin, je remercie tous les professeurs de l’ITC, surtout les professeurs du département
de Génie Civil de m’avoir fourni ses connaissances des bases qui sont vraiment essentielles
pour la vie professionnelle. Sans leurs aides je n’arrive jamais à mes études universitaires.

i
 RÉSUMÉ

Mon mémoire de fin d’études concentre sur le calcul de la fondation profonde

concernant l’étude du pieux foré d’un bâtiment avec 30 étages appelé TOWER3 dans la zone
de BOEUNG KOK.
Dans ce mémoire, il existe la détermination de la charge appliqué et l’action du vent sur
le bâtiment selon nome d’ACI pour obtenir le résultat des sollicitations sur les fondations. En
plus, j’ai étudié de la fondation en vérifiant la capacité portante d’un pieu, d’un groupe de pieux
et en calculant aussi le tassement de la fondation d’un pieu isolé et d’un groupe de pieux. En
outre, je fais la vérification le tassement avec PLAXIS 3D.
En fin, j’ai déterminé les armatures de ce pieux et celles-ci d’une semelle sur ce pieu en
utilisant la méthode de flexion selon norme d’ACI.

SUMMARY

My thesis is contextualized on the study of deep foundation supporting a high-rise

building with 30 floors called TOWER3 at BOEUNG KOK zone.
In my thesis, it consists of the determination of the structural loaded (working load) on
foundation and the wind load exercised on the building. Moreover, I included the study of its
foundations by selecting one of them to consider here. The study of this foundations included
verification of bearing capacity of the isolated pile (Bored Pile) and of the group of piles and
the settlement of the bot of them as well. I verify then the settlement’s result by using PLAXIS
3D.
Finally, I determined either bored pile’s or pile cap’s reinforcement by using bending
moment method in accordance with American Standard (ACI-Code).

ii
 TABLEAUX DES MATIRERE
REMERCIEMENTS ............................................................................................ i
RÉSUMÉ .............................................................................................................. ii
SUMMARY.......................................................................................................... ii
LISTE DES ILLUSTRATIONS ....................................................................... vi
LISTE DU TABLEAU ....................................................................................... ix
CHAPITRE I : INTRODUCTION .................................................................... 1
1. Généralité ........................................................................................................................ 1
2. Présentation du stage ....................................................................................................... 1
3. Présentation de l’entreprise ............................................................................................. 2
3.1. Propriétaire du projet................................................................................................ 2
3.2. Contracteur du projet................................................................................................ 2
4. Présentation du chantier .................................................................................................. 3
CHAPITRE II : ÉTUDE BIBLIOGRAPHIQUE ............................................ 6
1. Généralité ........................................................................................................................ 6
2. Type de fondation ............................................................................................................ 7
2.1. La fondation superficielle ........................................................................................... 8
2.2. La fondation profonde ................................................................................................ 8
3. Fonctionnement mécanique ........................................................................................... 11
4. Arbres forés dans le Roche ............................................................................................ 12
5. Étude de la capacité d’un pieu isolé .............................................................................. 14
6. La capacité portante du pieu isolé reste dans la roche ................................................... 16
7. Étude de la capacité du groupe de pieux ....................................................................... 17
8. Vérification la stabilité de la semelle sur pieux ............................................................. 18
9. Tassement élastique total ............................................................................................... 19
10. Étude du tassement élastique du groupe de pieux ......................................................... 20
11. Application des ferraillages et vérification des actions sur la fondation profonde ....... 21
12. Vérification des actions des efforts tranchant exercée sur la semelle ........................... 23
13. Étude de la charge et de la sollicitation du bâtiment ..................................................... 28
13.1. Les normes utilisées ................................................................................................ 28
14. Terminologies ................................................................................................................ 29
14.1. État Limite .............................................................................................................. 29

iii
 14.2. La notion des actions sur les structures .................................................................. 29
14.3. Les sollicitations ..................................................................................................... 29
15. Combinaison des charges .............................................................................................. 31
16. Les hypothèses pour modélisation................................................................................. 32
17. La propriété des matériaux ........................................................................................... 33
18. Moment d’inertie et aire de sections admissibles des éléments ................................... 33
19. Modélisation de la structure .......................................................................................... 33
19.1. Les sollicitations obtenues d’analyse structurale ................................................... 34
CHAPITRE III : APPLICATIONS NUMÉRIQUES .................................... 35
1. Étude d’un pieux isolé ................................................................................................... 35
1.1. Calcul la capacité portante admissible d’un pieu isolé ancré à roche .................... 35
1.2. Résistance à la compression du pieu foré............................................................... 35
2. Étude d’un groupe de pieux ........................................................................................... 35
2.1. Nombre de pieux .................................................................................................... 35
2.2. Vérification de nombre de pieux ............................................................................ 36
2.3. Capacité portante de group du pieux ...................................................................... 36
3. Vérification de la stabilité de la semelle isolée sur groupe de pieux pieux ................... 36
4. Etude du tassement de fondation ................................................................................... 37
4.1. Tassement d’un pieu isolé ..................................................................................... 37
4.2. Le tassement élastique d’un groupe de pieux........................................................ 38
5. Vérification de la capacité portante et du tassement par la méthode de logiciel ........... 39
6. Déterminer les ferraillages de la fondation.................................................................... 42
6.1. Le ferraillage du pieu isolé ..................................................................................... 42
6.2. Vérification du poinçonnement de la semelle ........................................................ 45
6.3. Effort tranchant dans un seul sens .......................................................................... 46
6.4. Le ferraillage de la semelle .................................................................................... 47
CHAPTRE IV : TECHNOLOGIE DU CHANTIER .................................... 51
I. Introduction ................................................................................................................... 51
II. Construction technologique d’installation un pieu foré ............................................. 51
2.1. Avant le démarrage des travaux ............................................................................. 51
2.2. Avant le fonçage du tube........................................................................................ 52
2.3. Pendant le fonçage du tube .................................................................................... 52
2.4. Mettre en place de machine à forer ........................................................................ 53

iv
 2.5. Contrôler la capacité de fluide de bentonite ........................................................... 53
2.6. Forage du trou dans le cuvelage ............................................................................. 55
2.7. Contrôle le trou ...................................................................................................... 56
2.8. Installation des armatures de cage.......................................................................... 56
2.9. Après avoir installé des armatures ......................................................................... 58
2.10. Bétonnage du pieu foré .......................................................................................... 58
III. Contrôle de pieu fini .................................................................................................. 60
3.1. Essai KODEN ........................................................................................................ 60
3.2. Essai de SONIQUE ................................................................................................ 62
3.3. Essai de (Interface Coring Test) ............................................................................. 66
3.4. Essai de chargement statique.................................................................................. 68
IV. Sécurité au chantier .................................................................................................... 71
RESUME LES RÉSULTATS .......................................................................... 72
CONCLUSION .................................................................................................. 73
REFERENCE BIBIOGRAPHIQUE ............................................................... 74
ANNEXES ............................................................................................................ 75

v
 LISTE DES ILLUSTRATIONS

Figure 1: Logo de KINGSLAND ............................................................................................... 2

Figure 2: CANADIA TOWERER .............................................................................................. 2
Figure 3: Logo de CSCC et CANADIA ..................................................................................... 3
Figure 4: Le plan de situation du chantier de KINGSLANDS ................................................... 3
Figure 5: Plan de masse .............................................................................................................. 4
Figure 6: Plan 3D........................................................................................................................ 4
Figure 7: Plan d’élévation de l’est .............................................................................................. 4
Figure 8: Dimension de la fondation superficielle ..................................................................... 7
Figure 9: Abaque de classification se reporte au DTU ............................................................... 8
Figure 10: Type de fondation superficielle................................................................................. 8
Figure 11: Schéma représentant les différentes parties d'un pieu............................................... 9
Figure 12: Type de sections des pieux ....................................................................................... 9
Figure 13: La classification de pieux........................................................................................ 10
Figure 14: Type de matériaux................................................................................................... 10
Figure 15: Le frottement latéral négatif.................................................................................... 12
Figure 16: Un arbre percé enserré dans Roche ......................................................................... 13
Figure 17: Les efforts limites du pieu dans la couche roche .................................................... 15
Figure 18: Tracé de qp versus qu (Adapté de Zhang et Einstein, 1998) .................................. 16
Figure 19: La caractéristique travaillant de group de pieux ..................................................... 18
Figure 20: Méthode de jetée équivalente traitant le groupe de pieux ....................................... 21
Figure 21: La valeur recommandé par norme CRSI ................................................................ 22
Figure 22: Le contraint créé par la charge horizontale ............................................................. 22
Figure 23: Le Ponçionnement .................................................................................................. 23
Figure 24: L'effort tranchant dans un seul sans ........................................................................ 23
Figure 25: La section critique du poteau .................................................................................. 24
Figure 26: La section critique du poteau .................................................................................. 25
Figure 27: L'arrangement des pieux ......................................................................................... 25
Figure 28: Les armatures de la semelle .................................................................................... 26
Figure 29: Concept de calcul des armatures de répartition ...................................................... 28
Figure 30: Vue en plan avec point d’étudié du bâtiment (T3).................................................. 33
Figure 31: Vue en plan avec point d’étudié du bâtiment (T3).................................................. 34
Figure 32: Modélisation d’un pieu isolé réalisée par PLAXIS3D............................................ 39

vi
Figure 33: Courbe de tassement d’un pieu isolé réalisée par PLAXIS3D ............................... 40
Figure 34: La courbe de tassement réalisée par Excel.............................................................. 40
Figure 35: Modélisation d’un groupe de pieux réalisée par PLAXIS3D ................................. 41
Figure 36: Courbe de tassement d’un groupe de pieux isolé réalisée par PLAXIS3D ............ 41
Figure 37: La courbe de tassement réalisée par Excel.............................................................. 41
Figure 38: Courbe d'interacion entre (ΦPn,ΦMn) ..................................................................... 43
Figure 39: Plan de ferraillage du pieu ...................................................................................... 44
Figure 40: Action de poinçonnement et d’effort tranchant dans un seul.................................. 45
Figure 41: Action de moment de flexion .................................................................................. 47
Figure 42: Les ferraillages de la semelle .................................................................................. 50
Figure 43: Vérification la verticalité de pieu ............................................................................ 52
Figure 44: Vérification la localisation ...................................................................................... 52
Figure 45: Vérification le niveau de la cage ............................................................................. 53
Figure 46: Vérification la pointe de pieu .................................................................................. 53
Figure 47: Essai du teneur en sable .......................................................................................... 54
Figure 48: Essai de la densité et de la viscosité........................................................................ 54
Figure 49: Contrôle le sédiment(mètre).................................................................................... 54
Figure 50: Essai de pH (pH Paper) ........................................................................................... 54
Figure 51: Dent de perçage à nettoyer ...................................................................................... 55
Figure 52: Dent de perçage à couper la roche .......................................................................... 55
Figure 53: Nettoyer le sédiment(Airlefting) ............................................................................. 56
Figure 54: Forme de tubes sonique .......................................................................................... 57
Figure 55: Les ferraillages du pieu ........................................................................................... 57
Figure 56: Installation d’armatures........................................................................................... 57
Figure 57: Contrôle les creux dans le tube de sonique ........................................................... 57
Figure 58: Première bétonnage ................................................................................................. 58
Figure 59: Le dernier bétonnage............................................................................................... 58
Figure 60: Schéma de bétonnage .............................................................................................. 59
Figure 61: Unité de treuil (winch unit) ..................................................................................... 60
Figure 62: Unité d’enregistreur (recorder unit) ........................................................................ 60
Figure 63: Schématique du test sonique ................................................................................... 62
Figure 64: Waterfall graphs ...................................................................................................... 64
Figure 65: Supersonic Wave .................................................................................................... 64
Figure 66: Récepteur ................................................................................................................ 65

vii
Figure 67: Transmetteur ........................................................................................................... 65
Figure 68: Appareil de forage................................................................................................... 67
Figure 69: Double baril ............................................................................................................ 67
Figure 70: Bits de noyau........................................................................................................... 67
Figure 71: Split core barrel (Inside) ......................................................................................... 67
Figure 72: Echantillon de forage .............................................................................................. 68
Figure 73: Action de l'essai de chargement statique ................................................................ 68
Figure 74: Les panneaux de sécurité dans le chantier .............................................................. 71

viii
 LISTE DU TABLEAU

Tableau 1: Classification de Rugosité (Pells et al 1980) .......................................................... 14

Tableau 2: La classification de la qualité de roche................................................................... 14
Tableau 3: Le coefficient de Poison de matériaux ................................................................... 14
Tableau 4: Type de sollicitations d’éléments ........................................................................... 30
Tableau 5: Type de sollicitations d’éléments ........................................................................... 30
Tableau 6: Les charges d’exploitations (Norme ASCE) .......................................................... 31
Tableau 7: Moments d’inertie admissibles recommandés (Norme d’ACI) .............................. 33
Tableau 8: Les solicitations structurale .................................................................................... 34
Tableau 9: Résumé la stabilité de la semelle sur pieux ............................................................ 37
Tableau 10: Spécification pour contrôler la qualité du mélange de BENTONITE .................. 54
Tableau 11: Résumé la spécification de déviation pendant la construction ............................. 59
Tableau 12: Classification nombre de tube sonique, ASTM D6760-08 .................................. 65
Tableau 13: Classification la qualité du pieu foré (Essai de sonique) ...................................... 66

ix
 CHAPITRE I : INTRODUCTION

1. Généralité
Le Cambodge est un pays en développement en Asie du Sud-Est. Après la guerre civile
en 1970, le pays a été sérieusement endommagé. L’infrastructure ont été démolis, les écoles ont
été fermées, le marché a été vidé, les ponts et les routes ont été détruits. Après l'accord de paix
de Paris en 1993, le pays est devenu réuni et il a demandé les types de ressources humaines
différentes pour développer le pays, en particulier le nombre d'ingénieurs et techniciens.

Institut de Technologie du Cambodge est un établissement éducatif supérieur au

Cambodge qui joue un rôle très important sur la restauration des ressources humaine dans le
domaine ingénieur. Jusqu’à présent ITC a produit de nombreux types d'ingénieur, comme
ingénieur civil, ingénieur électricien, ingénieur mécanicien, ingénieur chimiste, ingénieur rural,
ingénieur géotechnicien, ingénieur informatique qui ont la force significative dans la
reconstruction du pays dans les plusieurs secteurs. Comme l'ingénieur civil, il est nécessaire de
compléter la thèse avant de succès leur diplôme ingénieur.

Tous année il est nécessaire pour les étudiants d’ingénieurs et techniciens de l’ITC tous
les génies doivent faire du stage obligatoire and réaliser notre mémoire de stage de fin d’étude
et se présenter leur thèse avant les professeurs. Pour les étudiants du cycle ingénieur I5 et
technicien T2 de département de Génie Civil doivent nécessaires de faire du stage obligatoire
dans l’entreprise public ou privé pour rédiger leur mémoire de fin d’études. Pour cette raison,
je fais stage de 3 mois dans une entreprise privée.

2. Présentation du stage
Mon stage pour le mémoire de fin d’étude est commencé après le premier semestre en
5ème année pendant trois moins.
• La période de stage : De 19 Février 2018 au 26 Mai 2018
• Entreprise : Cana Sino Construction Corporation
• Titre de stage : Étude de la fondation profonde d’un bâtiment Tower3
• Tuteur de stage : M. CHHOUK Chhay Horng
• Responsable de l’establishment : M. CHEA Sochetra

1
3. Présentation de l’entreprise
3.1. Propriétaire du projet
Le KINGSLAND Global Ltd a été créée en 2015 société par KINGSLAND de la
Malaisie et KINGSLAND du Cambodge. Le KINGSLAND Singapore Group, crée en 1978,
compte plus de 37 années d'expérience en développement immobilier, jumelé à une expérience
éprouvée dans la prestation de plus de 100 projets de développement de qualité commerciales
et hôtelières en Asie, en compte de Cambodge.

Figure 1: Logo de KINGSLAND

Adresse: No. 34 Street 200, Boeung Riang, Duan Penh, Phnom Penh, Cambodia
Tel : (855) 98 942 859
E-mail : linda.bun@kinglandglobal.sg
Website : kingslandglobal.sg

3.2. Contracteur du projet

CANADIA TOWER consiste beaucoup

d’entreprises commerciales telle que OCIC et
CSCC, etc.
CSCC est un investisseur de la Chine au
Cambodge située à CANADIA TOWER le long de
boulevard de Monivong. Il est une société
d'ingénierie civile de registre local au Cambodge,
se spécialise dans la conception et la construction
de routes et de ponts, immeubles de grande hauteur
et également impliqué dans la construction de
l'infrastructure, ce qui contribue au développement
du Cambodge.

Figure 2: CANADIA TOWER

2
 Figure 3:Logo de CSCC et CANADIA

Adresse: No. 315, Preah Ang Duong (St. 110), corner of Preah Monivong (St. 93),
Canadia Tower, 22nd Floor, SangKat Wat Phnom, Khan Doun Penh, Phnom Penh.
Tel : (855) 98 942 859
Courriel : info.Canasino@gmail.com

4. Présentation du chantier
4.1. Description Générale
Ce chantier se trouve à la zone de BOEUNG KOK, appelé le projet de KINGSLAND
(KINGSLAND’s Project). Dans ce projet consiste quatre bâtiments tels que : Tower I Beyond,
Tower II, Tower III Beyond et I.T MADIA HUB. Ils sont les bâtiments commerciaux et
immeubles d’investissement du Singapour à la zone de développement du Centre-Ville de
Phnom Penh. Pour le projet de Tower III Beyond, la superficielle totale est de 127,373.4m2 et
le chantier couvre la surface totale de 127,373m ². D’autre part, Il y a beaucoup d’entrepris de
construction ont construit ce projet. L’entrepris d’ARUP Singapore et Vietnam sont les
contracteurs principaux et CSCC est le sous-traitait de ce projet.

Figure 4: Le plan de situation du chantier de KINGSLANDS

3
 4.2. Conception d’Architecture
Les quatre bâtiments ont les différents types de forme. Pour le bâtiment de
TOWER3, en point de vue architecture, la zone de chantier a unique conception de base
comme trapèze avec les 30 étages et pas de structure sous-sol.

Figure 5:Plan de masse Figure 6:Plan 3D

Figure 7:Plan d’élévation de l’est

4
 4.3. Organisation du chantier
Dans le but de la gale efficacement et de contrôler le flux de travail et le processus
de construction selon le calendrier, les normes et perspectives technique, l'organigramme doit
être mis en place. Comme ce chantier l’organigramme est suivant :
Les différents acteurs d’opérations de projet TOWER3 :
➢ Maitrise d’ouvrage : KINGSLAND VENTURE Co. Ltd
➢ Maître d’oeuvre:
o Architect : Aedas
o Bureau d’étude : ARUP
➢ Bureau de technique : CSCC
Ici, c’est la schématique d’organisation du chantier de sous-traitant (CSCC) :

Chef du Projet
M. VO VAN LUC

Chef d’ingénieur de chantier Chef d’ingénieur technique Chef de bureau

M. CHAMNAN M. CHEA SOCHETRA d’administratif

Chef d’Ingénieur de QA/QC Ingénieur structurale

M. VEY VET M. TUAN KHOI

Ingénieur QA/QC Chef de M.E

M. KIM SOUN M. PHIDE

4.4. Présentation les activités pendant le stage

Pendant 3 mois au chantier de KINGSLAND, Je suis impliqué dans :
▪ Diriger les rapports des travaux quotidiens du chantier
▪ Rechercher les documents concernant les travaux technique au chantier

5
 CHAPITRE II : ÉTUDE BIBLIOGRAPHIQUE

1. Généralité
Les éléments de structure utilisés dans les bâtiments tels que ; les fondations, les poutres,
les poteaux, les dalles, les planchers, les couvertures.
Les fondations constituent l’assise d'un ouvrage. Elles assurent la transmission et la
répartition des charges (de service et d’exploitation) de cet ouvrage sur le sol. Le mode de
fondation sera établi suivant la capacité portante du sol. Soit le sol en place a des qualités
suffisantes pour qu'on puisse y fonder l'ouvrage, soit ses qualités sont médiocres et il faut alors
le renforcer.
Dans le domaine des études des éléments structurales, on divise généralement les
composantes de structure en deux composants principaux, ce sont la sous-structure ou
fondations et superstructure.
o Sous-structure ou fondations est une partie de base du bâtiment, généralement située
sous le niveau du sol, qui transmet directement les charges et les surcharges de la
superstructure au sol de soutien. Une fondation est donc la partie de la structure qui est
en contact directement avec le sol auquel les charges sont transmises.
o Superstructure est une partie de la structure qui est au-dessus du niveau du sol, et qui
sert le but de son utilisation prévue.
Les fondations reprennent les charges (permanentes) et surcharges (variables et
climatiques) supportées par la superstructure et les transmettent au sol dans de bonnes
conditions afin d’assurer la stabilité de l’ouvrage. Dans le cas le plus générale, un élément
déterminer de la structure peut transmettre à sa fondation :
o L’effort normal : la charge verticale concentrée ou horizontale selon la réponse de
structure exercée sur la fondation, il dont convient la valeur extrême. Il est causé par
la charge de gravité des éléments de superstructure, la charge de service et
d’exploitation sur planchers, poutre, et toits des bâtiments, et aussi la charge de neige.
o L’effort horizontal : causé par l’action du vent ou du séismique qui peut être variable
en grandeur et en direction.
o Le moment de flexion : causé par la charge verticale excentriquement et horizontale
en direction uni-axiale ou biaxiale.
Pour déterminer le type de fondations nécessaires, l’ingénieur réalise une étude sur base
de l’étude du sol et des plans d’un bâtiment.

6
 Autant qu’ingénieur, notre but est de choisir le meilleur type parmi ceux cités
précédemment, cela en se basant sur les paramètres suivants :
➢ Le type de structure
➢ La qualité et la quantité des charges appliquées sur la construction
➢ Les caractéristiques du sol
➢ La facilite de réalisation
➢ L’aspect économique
2. Type de fondation
Ils existent plusieurs types de fondations. On peut classifier selon leur profondeur, on
distingue comme :
• Fondation superficielle : c’est des fondations a une faible profondeur.
➢ Semelle isolée
➢ Semelle continue
➢ Semelle radier
➢ Semelle filante
• Fondation semi-profonde : c’est des fondations a une profondeur moyenne.
• Fondation profonde : par exemple les pieux, ce sont des fondations a une
grande profondeur.
➢ Pieux
Les types de fondations sont caractérisés par les conditions suivantes :

Figure 8 : Dimension de la fondation superficielle

D
• Pour 4 : considéré comme la fondation superficielle (Réf.[6], Page1)
B
D
• Pour 4  10 : considéré comme la fondation semi-profonde
B
D
• Pour  10 : considéré comme la fondation profonde
B

7
 Figure 9 : Abaque de classification se reporte au DTU

2.1. La fondation superficielle

Une fondation superficielle est définie par les caractéristiques géométriques décrites ci-
après :
• Les semelles circulaires B = 2R
• Les semelles carrées L = B
• Les semelles rectangulaires B  L  5B
• Les semelles continues L  5B

Figure 10 : Type de fondation superficielle

2.2. La fondation profonde

Les fondations profondes sont celles qui permettent de reporter les charges dues à
l'ouvrage qu'elles supportent sur des couches situées depuis la surface jusqu'à une profondeur
variant de quelques mètres, à plusieurs dizaines de mètres, lorsque le terrain superficiel n'est
pas susceptible de résister aux efforts qui sont en jeu, constitué par exemple par de la vase, du
sable boulant, de la tourbe ou d'une façon générale d'un terrain très compressible. Elles sont

8
constituées de pieux ou de barrettes qui sont des parois moulées porteuses dont le comportement
est comparable à celui des pieux coulés en place sans tubage.
• Pieu : un pieu est une fondation élancée, qui reporte les charges de la structure, sur
des couches de terrain de caractéristiques mécaniques suffisantes pour éviter la rupture
du sol.

Figure 11 : Schéma représentant les différentes parties d'un pieu

Les pieux peuvent être classés suivant :

➢ La nature du matériau constitutif (béton armé, bois, acier)
➢ Le mode de réalisation et type de sollicitation du sol

Les pieux ont plusieurs de section comme la

section circulaire, section rectangulaire, section en I,
H, les rideaux continus, les pal-pieux ou palplanches
etc. Ils sont soit préfabriqué en usine avant de
transport au chantier ou coulé en place.
Il y a beaucoup de types de pieux pour
plusieurs types d’applications. Que ce soit pour la
construction d’un pont ou l’installation d’un poteau
de corde à linge, le service demandé au pieu peut
être très différent.

Figure 12 : Type de sections des pieux

9
Aujourd’hui, on classe les types de pieux selon les suivantes :
▪ Les matériaux (voir la figure16)
➢ En bois
➢ En métal
➢ En béton (armé ou précontraint)
▪ Méthode d’installation
➢ Pieux battus
➢ Pieux forés
▪ Simple
▪ Tubé
▪ Boue
➢ Les pieux excavés
➢ Les pieux vibrés
➢ Les pieux foncés hydrauliquement préfabriqués
▪ Béton foncé
▪ Métal foncé

Figure 13 : La classification de pieux

10
3. Fonctionnement mécanique
En équilibre du pieu, Il reprend des charges principalement de compression. A la descente
de charges ( Qu ) s'opposent deux réactions : la résistance en pointe du pieu ( Q p ) et le frottement

latéral d’interface du pieu ( QS ).

Équation d’équilibre d’un pieu : Qu = Q p + Qs

- L'effet de pointe : action du sol sur la base du pieu ;

- Le frottement latéral : action le long de la hauteur du pieu. Le frottement latéral se
divisé en deux types, ce sont le frottement latéral positif et le frottement latéral négatif.
➢ La résistance en pointe du pieux : Si le pieu est calculé avec l'effet de pointe, il faut
s'assurer qu'il est suffisamment ancré dans le sol résistant (sur une hauteur supérieure
(h ) à 3 fois le diamètre du pieu pour éviter de fracturer le sol résistant et pour s'assurer
de la qualité du sol).
➢ Le frottement latéral positif : Pour mobiliser le frottement latéral, le pieu doit se
déplacer verticale (tasser très légèrement).

Figure 14 : (a) et (b). Résistance en pointe du pieu ; (c). Le frottement latéral (positif)

11
 ➢ Le frottement latéral négatif : Il est défavorable et doit-être additionné à la charge
qu’exerce sur le pieu.
- Les frottements négatifs ne sont pas causés par des tassements de sol engendrés par
le poids du bâtiment agissant sur le pieu.
- Le cas le plus courant est celui des sols compressibles surchargés par des
remblais ou du stockage de toute nature. Ainsi que les sols dits sous-consolidés,
c’est à dire ceux qui tassent encore sous leur propre poids, qu’ils soient naturels,
récent ou artificiels.
- Lorsque le pieu rencontre des sols compressibles (argiles gonflantes, remblais ...) ou
en cours de tassement (*), le frottement latéral peut « changer de sens » et devenir
très défavorable. On appelle ce frottement le frottement négatif (voir la figure19 et
20).
(*) Le tassement se décompose en deux : tassement instantané et tassements différés.

Figure 15:Le frottement latéral négatif

4. Arbres forés dans le Roche

4.1. Définition des arbres percés
Un puits foré est une fondation profonde qui est construite en plaçant le béton dans un
trou excavé. D’armature peut être installé dans l'excavation, si désiré, avant placer le béton. Un
exemple schématique d'un arbre percé typique enfoncé dans la roche est montré à la figure au-
dessus. L'arbre foré peut supporter des charges axiales et latérales. Arbres forés sont parfois
appelés pieux forés, piles, piliers forés, caissons, caissons forés, ou pieu in-situ.
Pour augmenter la capacité portante, les puits forés sont généralement encochés dans la
roche. Le une partie de l'arbre foré dans la roche est appelée une cavité rocheuse. Dans de
nombreux cas où il n'y a pas de sol de mort-terrain, des puits forés entièrement creusés dans la

12
roche sont également utilisés. En raison de la capacité portante élevée des prises de roche,
l'analyse et la conception de celles-ci sont extrêmement important.

Figure 16: Un arbre percé enserré dans Roche

4.2. Rugosité de l'arbre foré dans la roche

La rugosité de la paroi de la cage est un facteur important contrôlant le développement
de la résistance au cisaillement latéral. Selon le type de technique de forage et la dureté de la
roche, un puits foré aura un certain degré de rugosité. La recherche a montré que les avantages
obtenus en augmentant la rugosité d'une paroi de puits peuvent être très significatifs, à la fois
en termes de résistance au cisaillement et de résistance au cisaillement résiduel.
Une telle classification proposée par Pells et al. (1980) est basé sur la taille et la
fréquence des rainures dans la paroi de la cage (voir figure 2). Sur la base de cette classification,
Rowe et Armitage (1987b) a proposé la relation suivante pour les arbres de rugosité différente :

• f = 0.4 ( quR ) : pour les arbres ayant une rugosité R1, R2 ou R3

0.5

• f = 0.8 ( quR ) : pour les arbres ayant une rugosité R4

0.5

13
 Tableau 1 : Classification de Rugosité (Pells et al 1980)
Roughness
Description
Class
Straight, smooth-sided shaft, grooves or
R1
indentation less than 1.00 mm deep

Grooves of depth 1–4 mm, width greater

R2
than 2 mm, at spacing 50 to 200 mm.

Grooves of depth 4–10 mm, width greater

R3
than 5 mm, at spacing 50 to 200 mm
Grooves or undulations of depth greater
R4 than 10 mm, width greater than 10 mm,
at spacing 50 to 200 mm.

4.2.1. La roche selon RQD (%) (Réf. [4], Page. 20)

Tableau 2:La classification de la qualité de roche
RQD (%) Qualité de roche
90-100 Excellent
75-90 Good
50-75 Fair
25-50 Poor
0-25 Very poor

Tableau 3: Le coefficient de Poison de matériaux

Matériaux Le coefficient de Poison, υ
Béton 0.2
Roche 0.25

5. Étude de la capacité d’un pieu isolé

Capacité portante des peux basés sur l’essai du sol au chantier. L’expression d’équilibre
d’un pieu isolé supporté par la couche de roche :
QS + Q p = Qu (Réf. [7], Page.550)

• Qu : est la charge limite d’un pieu

• Qs : est l’effort mobilisable par frottement latéral sur le fût d’un pieu

14
 • Q p : est l’effort mobilisable sous la pointe d’un pieu

Pour la sécurité structurale, il est demandé de réduire la capacité d’un pieu en divisant
par le coefficient de sécurité. On obtient donc :
Qu Qs + Qp
Qad = = (Réf. [7], Page.551)
FS FS
• FS = est le coefficient de sécurité pris entre (2.5 ~ 4)
• Qad : est la capacité portant admissible
5.1. Étude de la capacité d’un pieu isolé
Capacité portant de l’effort en pointe du pieu et la résistance à la compression non
confinée des roches. Zhang et Einstein (1998) a analysé.
L’expression des charges limites en compression Qu d’un élément de fondation profonde
De la roche douce est la suivant,
Qu = Qpu + Qsu (Réf, [1] page 550)
➢ Qu : est la charge limite d’un pieu

➢ Qs : est l’effort mobilisable par frottement latéral sur le fût d’un pieu

➢ Q p : est l’effort mobilisable sous la pointe d’un pieu

On peut prendre des coefficients de sécurité différents pour chacun des deux termes.
Alors, la capacité portant admissible du pieu isolé est :
Q u Q pu +Qsu
Qad = = (Réf, [1] page 552)
FS FS
• Qad : est la capacité portant admissible
• FS : est le coefficient de sécurité pris entre 2 à 4

Figure 17 : Les efforts limites du pieu dans la couche roche

15
6. La capacité portante du pieu isolé reste dans la roche
6.1. La capacité portante de frottement latéral reste dans la couche roche (Qs)
Par procédure de Zhang et Einstein (1998) est représenté la capacité de frottement latéral
À la couche de roche comme formule s’écrivant suivant ; (Réf, [1] page 550)

• Qsu = fpL = 0.4 ( q uR )  .πD p L

0.5
, (Pour douille lisse)
 

• Qsu = fpL = 0.8 ( q uR )  .πD p L

0.5
, (Pour prise rugueuse)
 

Figure 18 : Tracé de qp versus qu (Adapté de Zhang et Einstein, 1998)

Où quR : est la résistance à la compression non confinée de la roche à la pointe du pieu en

[kN/m2]
L : est la longueur du pieu qui reste à la couche de roche en [m]
Dp : est diamètre du pieu en [m].
6.2. Capacité portante en pointe de pieu reste dans la couche roche (Qp)
On dit alors d’une telle fondation profonde qu’elle travaille uniquement en pointe. Sa
portance est entièrement définie par le terme Qpu
πD2p
Qpu = Ap×qp ; ( A p = )
4
Où Dp : est diamètre du pieu isolé en [m]
qp : est résistance maximale en pointe de base du pieu [MN/m2]
➢ Zhang et Einstein (1998) : (Réf, [7] page 550)
Q p (MN)=q p ×A p =[4.83(q uR MN/m 2 ) 0.51 ]×[A p (m 2 )]

➢ Coates (1967) : (Réf, [4] page 239)

Q p (MN)=q p ×A p =(3.0×q uR )×[A p (m 2 )]

➢ Rowe et Armitage (1987 b) : (Réf, [4] page 239)

16
 Q p (MN)=q p ×A p =(2.7×q uR )×[A p (m 2 )]

Avec quR est résistance à la compression non confinée de la roche à la base du pieu en [MN/m2]
6.3. Résistance à la compression du pieu foré en béton
La plupart des codes du bâtiment suggèrent d'utiliser la résistance critique du béton
quand on calcule le pieu foré reste dans la couche de la roche:
1 f '
f c = 25% f c ' = f 'c Avec Qb = Ap * c (Réf. [7], Page.513)
4 4
Donc : La capacité portance admissible du pieu foré isolé resté dans la roche est :
Qad =min ( Q u ,Q b )

Où Qu : la capacité portance de la roche

Qb : la résistance à la compression du béton

7. Étude de la capacité du groupe de pieux

Dans de nombreux cas, la fondation profonde du pieu foré ne se composera pas d’un seul
pieu isolé, mais d’un groupe de pieux. Les pieux dans un groupe et le sol/la roche entre eux
interagissent d’une manière très complexe, et la capacité axiale du groupe ne peut pas être égal
à la capacité axiale d’un seul pieu isolé multiplié par le nombre des pieux.
Premièrement, La capacité portant du groupe de pieux de cette méthode, on peut
déterminer en utilisant le coefficient d’efficacité.
Qg (u ) =    Qad =   n p  Qad (Réf. [7], Page. 485)

Qg ( u ) : est capacité portant du groupe de pieux

Qad : est capacité portant du pieu isolé

 : est le coefficient d’efficacité du groupe de pieux

n p : est nombre du pieux

L’efficacité du groupe pour la capacité de charge axiale dépend de plusieurs facteurs,

y compris :
✓ Le nombre du pieu,
✓ Longueur du pieu, diamètre du pieu,
✓ Espacement entre pieu
✓ L’effort extérieur appliqué
✓ Type de couche du sol
✓ Niveau piézométrique

17
 Figure 19:La caractéristique travaillant de group de pieux

• Équation de coefficient efficacité du groupe de pieux

2 ( n1 + n2 − 2 ) s + 4 Dp
= (Réf. [7], Page. 487)
pn1n2

 (n1 − 1)n2 + (n2 − 1)n1  −1  Dp 

Équation de Converse-Labarre  = 1−   tan  
 90n1n2   s 
Équation de Los Angeles Action Group
Dp
 = 1−  n (n − 1) + n2 (n1 − 1) + 2(n1 − 1)(n2 − 1) 
 sn1n2  1 2 

Où s : l’espacement entre le centre des pieux (2.5Dp ~ 3Dp).

smin : l’espacement minimal reste dans le roche
recommandé (Dp+300mm)
• Coefficient d’efficacité du groupe de pieu reste dans la roche est recommandé  = 1
• Alors, la capacité portante du groupe de pieu reste dans la roche : Qg (u ) = Qu = Qu

(Réf. [7], Page. 619)

8. Vérification la stabilité de la semelle sur pieux
Les sollicitations qui résultent des actions au niveau de la tête des pieux consistent en effort
normal et moment fléchissant, qui sont équilibrés par les réactions d’appui sur les pieux dans
le groupe. Il est difficile, sinon possible, de déterminer les répartitions réelles de la charge d’un
groupe de pieux. En général, il est plus réaliste d’utiliser des méthodes simples mais logiques.

La formule pour vérifier la stabilité de semelle sur pieu. (Réf. [5], Page. 304)
Qtot M x . y M y .x
En satisfait, Pmax =    Qad ; Qad =   Qad = Qad
np  y 2  x2

18
 Où Qtot : est la charge axiale totale appliquée sur la fondation, [kN]

M x : est le moment de flexion respectant à l’axe (x-x), [kN.m]

M y : est le moment de flexion respectant à l’axe (y-y), [kN.m]

x et y : sont les distances entre les centres de pieux selon l’axe (x-x) et (y-y)
respectivement
9. Tassement élastique total
Le composant de tassement élastique total d’un pieu isolé appliquée par le charge verticale
Qappliquée est soumise :

Se,tot = Se (1) + Se (2) + Se (3) (Réf. [7], Page. 453)

Se (1) : le tassement élastique due à la déformation du béton

Se (2) : le tassement due à la charge à la pointe de pieu

Se (3) : le tassement due au transfert de la charge le long de fût du pieu

Le tassement total admissible Se,tot de pieu est conseillé au plus 10cm ( Se ,tot  10mm ).

Évaluation formulaire de composant de tassement élastique du pieu isolé :

(Qwp +  Qws ) L (Qwp +  Qws ) L
Se (1) = = (Réf. [7], Page. 453)
Ap E p Ap Ec

Qwp : le charge limite en pointe d’un pieu avec le coefficient de sécurité de la

charge admissible ; [kN ou MN]

Qws : la résistance au frottement latéral appliquée par la charge limite

 : le coefficient de forme de distribution de frottement latéral le long du pieu

varié entre (0.5 ~ 0.67)
L : la hauteur du pieu qui reste dans la couche de roche ; [m]
Ap
: la section du pieu isolé ; [m2]
E p = Ec
: le module d’élasticité critique de propriété du béton du pieu ; [MPa]
qwp Dp
Se (2) = (1 − s 2 ) I wp
Es (Réf. [7], Page. 453)
qwp : la résistance de la charge en point du pieu égale à Qwp / Ap

Es = Er : le module d’élasticité de roche ; [Mpa]

 s : le coefficient de Poison de la roche égale 0.25

19
 I wp : le facteur d’influence  0.85

D p : le diamètre du pieu

 Q  Dp
Se (3) =  ws  (1 −  s 2 ) I ws (Réf. [7], Page. 454)
 pL  E
 p s
Qws : le frottement latéral ; [kN]

p : le périmètre du pieu ; [m]

I ws : le facteur d’influence

Le facteur d’influence I ws est soumise par la relation d’empirique simple selon Vesic, 1977;

L
I ws = 2 + 0.35 (Réf. [7], Page. 454)
Dp

10. Étude du tassement élastique du groupe de pieux

• Méthode de jetée équivalente (pier equivalent method)
La méthode de jetée équivalente (pier equivalent method), fréquemment utilisée pour
le groupe de pieux dans les sols, traite le groupe de pieux comme une jetée équivalente
constituée des pieux et du sol entre elles (Poulos & Davis, 1980 ; Randolph, 1994). Pour un
espacement étroit des pieux dans la roche, le groupe de pieu peut également être analysé à
l’aide de la méthode de jetée équivalente.
Considérez le groupe de pieux forées comme une jetée équivalente. Le diamètre de la
jetée équivalente Beq peut être pris comme (Randolph, 1994).
Beq = 2 A g /  ( Réf, 4 page 283 )
Où Ag : aire du groupe de pieux en tant que bloque en [m2] ;
Beq : diamètre de jetée équivalente.
Donc, le tassement élastique totale du groupe de pieux en tant que bloc est :
−
D 
se,gt = se,t  p 
B  ( Réf, 4 page 284 )
 eq 
Avec se,gt : tassement élastique totale du groupe de pieux en tant que bloc en [cm] ;
se,gt : tassement élastique totale d’un pieu isolé en [cm] ;
 : paramètre d’empirique du pieu 0.15 (Castelli et Maugeri,2002).

20
 Figure 20. Méthode de jetée équivalente traitant le groupe de pieux

11. Application des ferraillages et vérification des actions sur la fondation profonde
11.1. Vérification de la résistance de la section du pieu isolé
➢ Capacité de la section (Réf. [9], Page.350)
Condition satisfaite : Rmax, service   Pn ,max = 0.80 P0 Avec  = 0.65 (tie)
Rmax, service   Pn ,max = 0.85 P0 Avec  = 0.75 (spirale)
P0 = 0.85 f c ( Ag − Ast ) + f y Ast

Vérification la capacité de la section du pieu foré sous sollicitation en service,

Rmax,ultime
Rmax, service = (Réf. [15], Page.740)
1.6
On considère d’abord de la capacité à la compression de la section du pieu sans
armatures, on obtient alors :
P0 = 0.85 f c ( Ag − Ast ) + f y Ast = 0.85 f c Ag Avec Ast = 0

Où Ag : Aire de la section pleine du pieu

Ast : Aire des armatures totale dans le pieu

(**) Si la condition sans armatures est satisfaite, le ferraillage du pieu a été pris l’aire
minimale des armatures selon la norme d’ACI.
(**) Si la condition n’est pas satisfaite, on calcul la capacité du pieu foré en utilisant la courbe
d’interaction en assumant que ce pieu supporte la force compression pure en service.

11.2. Disposition des armatures du pieu foré (Réf.[15], Page.740)

• Nombre minium d’armature longitudinale est 4
• Diamètre minimale est 10mm
• Résistance maximale a la compression est fc = 25% fc '

21
 • Aire minimum d’armature longitudinale pour la force axiale est As = 1% Ag

• Espacement maximale des armatures en spirale est 100mm(min.) et 250mm(Max.)

11.3. Utilisation des armatures du pieu foré correspondant la sollicitation
Si le pieu est soumis à de la flexion ou de la traction, il faudra le ferrailler sur toute sa
hauteur. Toutes les techniques de réalisation de pieux ne permettent pas un ferraillage toute
hauteur.
En cas de compression centrée, on peut ferrailler le pieu uniquement en partie
supérieure.
11.4. Longueur d’ancrage du pieu
(Réf. [15], Sec.13-23)

Figure 21: La valeur recommandé par norme CRSI

Si la force horizontale ( H ) par pieu, le diamètre du pieu ( D ), longueur d’encrage du

pieu ( c ), on a alors le contraint horizontal est soumise par la suivante selon le tableau [22.8.3.1].
𝐻
𝜎= ≤ 𝜙0.85𝑓𝑐 = 𝜙0.85𝑓′𝑐 /4; 𝜙 = 0.8 (Réf. [9], Page. 379)
𝐷. 𝑐

Semelle

c σ

Pieu
H
Figure 22:Le contraint créé par la charge horizontale

Si la longueur d’ancrage minimum de pieu n’est pas satisfaite, on peut augmenter au

plus de minium ou utiliser la résistance de frottement (shear friction résistance). (Eq. 22.9.4.2)
La formule développée : 𝐻 ≤ 𝜙𝑉𝑛 ; 𝜙 = 0.75 (Réf. [9], Page. 381)

22
 Où : 𝑉n = 𝜇𝐴vf 𝑓y
Avf : est l’aire de l’armature transverse le plan assumé à résister le l’effort tranchant.

𝜇: est le coefficient de frottement. [Tableau. 22.9.4.2]

12. Vérification des actions des efforts tranchant exercée sur la semelle
Selon la norme américaine (ACI), Il y a deux de l’effort tranchant tels que l’effort
tranchant dans les deux sens (poinçonnement) et l’effort tranchant dans un seul sens.
➢ L’effort tranchant dans les deux sens (poinçonnement) : la section critique est à
distance d du nu du poteau.
➢ L’effort tranchant dans un seul sens : la section critique est à distance d/2 du nu
du poteau.
Pour sécurité vis-à-vis aux ces deux efforts, la hauteur de la semelle doit-être suffisante
pour soumettre à l’action de l’effort de cisaillement appliqué à la semelle de fondation.

Figure 24 : L'effort tranchant dans un seul sans Figure 23: Le Ponçionnement

12.1. Le poinçonnement
a. L’effort de poinçonnement
Calcul de poinçonnement à la section critique autour de poteau. On soumise la formule ;
Pu : est capacité d’un pieu en ELU

N : nombre de pieux hors de zone critique autour de poteau

▪ Vu = N ( P1u ) : Autour du poteau

Calcul de poinçonnement à la section critique autour de pieux, l’on soumise la formule ;

▪ Vu = ( P1u ) : Autour du pieu

23
 Figure 25:La section critique du poteau

b. La résistance au poinçonnement
▪ Cas de pieux situés hors de zone critique d/2
La section critique est à d /2 de la face du poteau
Condition satisfaite : 𝑉𝑢 ≤ 𝜙𝑉𝑐 ; 𝜙 = 0.75 (Réf. [9], Page. 364)
0.33√𝑓c′ (𝑏𝑜 𝑑)
2
0.17 (1 + ) √𝑓c′ (𝑏𝑜 𝑑)
𝑉c = min β
𝛼s 𝑑
0.083 (2 + ) √𝑓c′ (𝑏𝑜 𝑑)
{ 𝑏𝑜
Longeur du poteau
β=
Largeur du poteau
 s : Poteau/pieu intérieur (40) ; Poteau/pieu angle (30) ; poteau/pieu de rive (20)

b0 : périmètre de section critique autour de poteau

Vc : la résistance au poinçonnement

fc ' : la résistance du béton de la semelle
▪ Cas de pieux situés dans la zone critique d/2
La section critique est à la face du poteau (Réf. [15], Sec.13-1)
0.33√𝑓c′ (𝑏𝑜 𝑑)
2
𝑑 𝑑 0.17 (1 + ) √𝑓c′ (𝑏𝑜 𝑑)
𝑉c = ( ) (1 + ) × min β ≤ 2.7√𝑓c′ (𝑏𝑜 𝑑)
𝑤 𝑐
𝛼s 𝑑
0.083 (2 + ) √𝑓c′ (𝑏𝑜 𝑑)
{ 𝑏𝑜
b0 : périmètre de section critique autour de pieux

c : diamètre du poteau
12.2. L’effort tranchant dans un seul sens
a. Calcul de L’effort tranchant dans un seul sens
P1u : est capacité d’un pieu à l’état limite ultime

24
 N : nombre de pieux hors de zone critique autour de poteau
▪ Vu = N ( P1u ) : Autour du poteau

Figure 26:La section critique du poteau

b. La résistance à l’effort tranchant dans un seul sens

▪ Cas de pieux situé hors de zone critique d
La section critique est à d de la face du poteau (Réf. [9], Page354)
Condition satisfaite : 𝑉𝑢 ≤ 𝜙𝑉𝑐 ; 𝜙 = 0.75
𝑉u 𝑑
(0.16√𝑓c′ + 17𝜌w ) 𝑏𝑑
𝑀u 𝐴s
𝑉c = min ; 𝜌w =
(0.16√𝑓c′ + 17𝜌w )𝑏𝑑 𝑏𝑑
{0.29√𝑓c′ 𝑏𝑑
As : l’aire de l’armature de flexion

M u et Vu sont le moment de flexion et l’effort tranchant, respectivement.

▪ Cas de pieux situé dans la zone critique d
La section critique est à la face du poteau (Réf. [15], Sec.13-2)
𝑉u 𝑑
(0.16√𝑓c′ + 17𝜌w ) 𝑏𝑑
𝑑 𝑀u 𝑀u
𝑉c = ( ) [3.5 − 2.5 ( )] × min ≤ 0.83√𝑓c′ 𝑏𝑑
𝑤 𝑉u 𝑑 (0.16√𝑓c′ + 17𝜌w )𝑏𝑑
{0.29√𝑓c′ 𝑏𝑑
w : est la distance entre le centre de pieu le plus proche et la face du poteau
12.3. Les ferraillages de la semelle sur pieux
La semelle a pour but de transmettre tous les efforts aux pieux. On admit ces proportions
car, dans le cas d’une semelle reposant sur des pieux, les efforts les plus importants provoqués
par le renversement n’agissent plus à l’extrémité de la semelle. Il y a différé type des semelles
comme : semelle sur un pieu unique ou isolé, semelle sur deux pieux, trois pieux, quarte, etc.

Figure 27: L'arrangement des pieux

25
 On utilise la formule simplifiée pour déterminer le percentage des armatures de la
semelle selon le norme d’ACI318.
12.4. Armature de flexion nécessaire
Le ferraillage de la semelle de fondation est classé en 3 types principalement.
- L’armature inférieure est l’armature principale dans la semelle de fondation
- L’armature supérieure : plus utilisé avec semelle isolé
- L’armature de répartition horizontale : placer en côté

Figure 28 : Les armatures de la semelle

Après développée l’équation selon ACI318, on obtient :

0.85 f 'c ab
L’équilibre de force : Cc = T  0.85 f 'c ab = As f y  As =
fy

Résistance au moment : M n = M u , 0.85 f 'c ab(d − a / 2) = M u

En développant l’équation 2nd ordre, on obtient,

2M u  2M u 
a 2 − 2ad + =0, a = Min  d  d 2 − 
0.85 f 'c b  0.85 f 'c b 

 Mu 
 
As 0.85 f c '   
req = `  s ,req = 1− 1− 2
bd fy  L  d 2  0.85  f c ' 
 
 
26
  s ,req : percentage d’armature de flexion nécessaire

M u : Moment de flexion ; [kNm]

fc ' : Résistance du béton-28jours ; [MPa]

f y : Résistance de l’armature ; [MPa]

d : profondeur effective de la semelle ; [m]

 : le coefficient de réduction la résistance à la flexion ;  = 0.9
L : la largeur de la semelle perpendiculaire au sens de la flexion étudiée ; [m]
12.4.1. Aire minium des armatures de flexion
Si f y  420 MPa (Réf. [9], Page. 137)

 0.25 f c ' 1.4 

 s ,min = max  ; ;0.002 
 fy fy 
 
Si f y  420 MPa

 0.0018  420 
 s ,min = max  ;0.0014 
 fy 
 
12.4.2. Expression recommandée
4
Si As , pro   As ,req , alors, pas besoin de vérifier As ,min (Réf. [9], Page. 137)
3
4
Si As , pro   As ,req , alors, besoin de vérifier As ,min
3
Le moment de flexion M u est soumise par ; M u =  ( Piu ) xi

Où Piu : capacité de pieux en état limite ultime

xi : distance entre le centre de pieux (i) à la face du poteau

12.4.3. Armatures additionnelles supérieures

 = 0.002 si f y  420 MPa ;

 0.0018  420 
 = min  ,0.0014  si f y  420MPa
 fy 
 
12.4.4. Armature de répartition horizontale
Selon la norme d’ACI 318M-14, les armatures de répartitions horizontales est
conseillé à partir de la section (R9.7.2.3). On doit ajouter les armatures de peau selon de 210
mm2 par 1 mètre de la hauteur avec l’espacement (s).

27
 Figure 29 : Concept de calcul des armatures de répartition
L’espacement (s) est : (Réf. [9], Page. 404)
280
380 ( ) − 2.5𝐶𝑐
𝑓𝑠 2
𝑠 = 𝑚𝑖𝑛 𝑜ù 𝑓𝑠 = 𝑓𝑦
280 3
300 ( )
{ 𝑓𝑠 }

13. Étude de la charge et de la sollicitation du bâtiment

13.1. Les normes utilisées
Pour les ouvrages et constructions, la détermination les sollicitations et les charges
appliquées dans ce projet s’est fait en respectant la norme américaine (ACI318).
Qu'est-ce que l'ACI318 ?
Il est un de collection des normes des américaines. Il comporte les normes suivantes,
chacune étant, en général, constituée d’un certain nombre de parties :
• […]
• ACI 117 Specification for Tolerance for Concrete Construction
• ACI 301 Specifications for Structural Concrete
• ACI 314 Guide to Simplified Design for Reinforced Concrete Buildings
• ACI 315 Details & Detailing of Concrete Reinforcement
• ACI 318 Building Code Requirements for Structural Concrete and Commentary
• ASCE Minimum Design Loads for Building and Others Structure
• AISC American Institute of Steel Construction
• ASTM Materials Standard for reinforcements
• etc.

28
 Pour l’ACI318, elle est développée tous les 3 ans tels que : […], ACI318-95, ACI318-
98, ACI318-01, ACI318-05, ACI318-08, ACI318-11, ACI318-14.
14. Terminologies
14.1. État Limite
Les états limites définissent des bornes admissibles vis-à-vis de la sécurité des personnes
et des biens et vis-à-vis de l'aspect de la structure. Convient de vérifier que l'ensemble des cas
de charge permet de couvrir tous les cas réels les plus défavorables. Les paramètres à prendre
en compte sont notamment les actions, les propriétés des matériaux et les données géométriques
et leur imperfection. Il existe deux états limites :
• État Limite de Service (ELS) pour contrôler la fissuration, la flèche, la déformation,
etc.
• État Limite Ultime (ELU) pour contrôler la résistance, l’aire d’armatures dans les
éléments structuraux, la stabilité structurale, etc.
La charge axiale de calcul résulte, pour une situation donnée, de la détermination de la
sollicitation de calcul à partir d’une combinaison d’actions. Les actions sont multipliées par des
coefficients de pondération selon le norme dans le calcul de la sollicitation due aux actions.
14.2. La notion des actions sur les structures
• Un ensemble de forces (charges) appliquées à la structure (action directe) ;
• Ou un ensemble de déformations ou d’accélération imposée, ou résultant, par exemple,
de changements de température, de variation du taux d’humidité de déplacement
d’appuis, de tassement différentiel ou de tremblement de terre (action indirecte).
Il y a quatre types d’actions : les actions sont classées en fonction de leur variation dans
le temps.
• Actions permanentes : durée d’application continue et égale à la durée de vie de la
structure, variation négligeable dans le temps. Ex : poids propre, poussée de terres,
revêtements de chaussées, actions indirectes provoquées par un retrait.
• Actions variables : actions variables dans le temps. Ex. charge d’exploitation sur le
planchers, Traffic, vent, neige.
14.3. Les sollicitations
Les sollicitations sont les efforts internes en chaque section du point de la structure
provoquée par les actions extérieures.
La RDM permet de ramener l'étude du comportement global d'une structure (relation
entre sollicitations, forces ou moments, et déplacements) à celle du comportement local des

29
matériaux la composant (relation entre contraintes et déformations). L'objectif est de concevoir
la structure suivant des critères de résistance, de déformation admissible et de coût financier
acceptable.
Elles sont désignées par : l’effort normale en traction ou compression (Nu), l’effort
tranchant (Vu), le moment de torsion (Tu), moment de flexion uni-axiale ou biaxiale (Mu).
Tableau 4:Type de sollicitations d’éléments

Les solicitations élémentaires

Type Commentaires

Traction Allongement longitudinal, on tire de chaque côté

Compression Raccourcissement, on appuie de chaque côté

Cisaillement Glissement relatif des sections

Torsion Rotation par glissement relatif des sections droites

Fléchissement sans allongement des fibres
Flexion simple
contenues dans le plan moyen
Flexion avec compression, Flexion avec traction,
Flexion composée
Flexion avec torsion

Tableau 5:Type de sollicitations d’éléments

Poids volumique
Matériaux Utilisé Actuel Unité
(Norme ASCE)
Béton non-armé 22.6 24 kN/m3
Béton armé 23.6 25 kN/m3
Brique plein 20 20 kN/m3
Brique creux 18.1 20 kN/m3
Mortier de cement 20.4 22 kN/m3
Mortier de plaire 20.4 22 kN/m3
Métallique 77.3 78.5 kN/m3
Landscape soil 18 kN/m3
Partition 1 kN/m2

30
 Tableau 6:Les charges d’exploitations (Norme ASCE)
Nature de locaux Nature de locaux Valeur de charge (kN/m2)
Bureaux Office 2.5
Lieu de réunion Reunion room 3
Couloir Corridor 5
Zone de chargement Loading room 5
toilette Toilet 3
Salle de réception Reception room 5
Escalier Staircase 5
Réservoir de transfert d'eau Water transfer Tank 40
Réservoir tampon Buffer Tank 30
Toit léger Lightweight roof 1
Salle de refroidissement Chiller Room 12.5
Sprinkler Tank 40
Salle des pompes à carburant 19.2
Générateur Generator 10
Ascenseur de fret - 12
Computer equipement - 7.2
Balcons - 5
Battery room 25
Battery room 25
Partition 3.6

15. Combinaison des charges

▪ État Limite Ultime (ELU) (Réf. [3], Page.7)
1. 1.4DL
2. 1.2DL+1.6LL+0.5(Lr ou S ou R)
3. 1.2DL+1.6(Lr ou S ou R)+(L ou 0.5W)
4. 1.2DL+1.6W+LL+0.5(Lr ou S ou R)
5. 1.2DL+1.0E+LL+0.2S
6. 0.9DL+1.0W
7. 0.9DL+1.0E
▪ État Limite de Service (ELS)
1. DL
2. DL+LL
3. DL+(Lr ou S ou R)
4. DL+0.75LL+0.75(Lr ou S ou R)
5. DL+(0.6W ou 0.7E)

31
 6. DL+0.75LL+0.75(0.6W)+0.75(Lr ou S ou R)
7. DL+0.75LL+0.75(0.7E)+0.75S

16. Les hypothèses pour modélisation

❖ Le bâtiment en béton armé
❖ Hauteur totale : 149.80m
❖ Résistance des matériaux
• Poteaux : f 'c = 35MPa

• Poutres, dalles, escaliers : f 'c = 35MPa

• Semelle sur pieu : f 'c = 35MPa (Cylindrique)

• Pieu in-situ : f 'c = 35MPa (Cylindrique)

• Mur (core wall) : f 'c = 35MPa

• Structures en métallique : f y = 275MPa

• Armature longitudinale et transversale : f y = 390 MPa

❖ Dimensions
• Poteaux circulaires
• Poteaux en métallique : C1(SHS200x200x12.5), C2(CFT 600x200x20)
• Dalles
• Poutres en béton
• Poutre en métallique
• Mur en béton
: C(1400Dia), C(1100Dia), C(1200Dia), C(900Dia)
: S1 = 150mm, S2=200mm, S3=250mm, S4=650mm
: TFB(1400x1400), TFB(1200x1200), TFB(1200x2000),
TFB(1200x2250), B(400x800), B(600x800),
B(600x900), B(300x500), B(700X1100)
: SB1(UB686x254x170), SB2(UB610x305x149)
SB3(SHS200x200x12.5)
: W1 = 200mm, W2=300mm, W3=400mm,W4=500mm,
W5=150mm, W6=350mm, W7=800mm

32
17. La propriété des matériaux (Réf. [9], Page. 315)
❖ Propriété du matériau du pieu foré
f 'c
• Module d’élasticité : Ec = 4700 f c = 4700
4
• Coefficient de Poison : v = 0.2,0.3 Pour le béton, métallique
Ec
• Module d’élasticité (G) : G = Module d’élasticité transversale
2(1 + )

18. Moment d’inertie et aire de sections admissibles des éléments (Réf. [9], Page. 315)
Tableau 7:Moments d’inertie admissibles recommandés (Norme d’ACI)
MOMENT D'INERTIE AIRE DE SECTON
ÉLÉMENT
ADMISSIBLES PLEINE
Poteaux 0.70Ig
Murs Non-fissuré 0.70Ig
Fissuré 0.35Ig 1.0Ag
Poutres 0.35Ig
Dalles 0.25Ig

19. Modélisation de la structure

Figure 30:Vue en plan avec point d’étudié du bâtiment (T3)

33
 Figure 31:Vue en plan avec point d’étudié du bâtiment (T3)

19.1. Les sollicitations obtenues d’analyse structurale

Tableau 8:Les solicitations structurale

Les solicitations enveloppées
Charge ELU ELS Unité
Axiale P 27089.35 20091.8 kN
Hx 250 51.52 kN
Horizontale
Hy 110.4 15.2 kN
Mx 315.45 112.51 kN.m
Moment
My 181.97 103.8 kN.m

34
 CHAPITRE III : APPLICATIONS NUMÉRIQUES

1. Étude d’un pieux isolé

1.1. Calcul la capacité portante admissible d’un pieu isolé ancré à roche
50% < RQD = min ( 66.65%, 78.23% ) = 66.65% < 75%

Selon Tableau, la classification de la roche est en beau roche.

➢ Capacité en pointe d’un pieu selon Zhang et Einstein (1998)
Q p1 ( MN ) = q p  Ap = [4.83(quR MN / m 2 ) 0.51 ]  [ Ap ( m 2 )]

quR = average ( 9.77 MPa,11.11MPa ) = 10.44 MPa

  Dp 2
Ap = = 1.131m2 , Q p1 = 18.07 MN = 18069.535kN
4
➢ Capacité en point d’un pieu selon Coates (1967)
Q p 2 = q p  Ap = (3.0  quR )  [ Ap (m 2 )] = 35422.92kN

➢ Capacité en point d’un pieu selon Rowe and Armitage (1987)

Q p 3 = q p  Ap = min(10[ MPa ], 4.5  quR [ MPa ])  [ Ap (m 2 )] = 11310kN

Alors, la capacité ultime en pointe d’un pieu : Q p = min(Q p1 , Q p 2 , Q p 3 ) = 11310kN

➢ Le frottement latéral d’un pieu isolé dans la couche de la roche

Qs = fpL = [0.4(quR MN / m 2 ) 0.5 ]  [ D p (m)]  [ L(m)]

Qs = 24362kN
11310kN + 24362kN
On obtient alors, Qu = Qp + Qs = = 8918kN , Avec : FS = 4
4
1.2. Résistance à la compression du pieu foré
1 1
Qb =  Ap  f c ' = 1.131m 2  35MPa = 9896.017kN
4 4
On obtient donc : La capacité portant admissible du pieu foré est soumise :
Qad =min ( Qu ,Qb ) =min ( 8918,9896.017 ) =8918kN

2. Étude d’un groupe de pieux

2.1. Nombre de pieux
On a :
- La capacité portante admissible d’un pieu isolé : Qad = 8918kN

- La sollicitation de force axiale en service : Pser = 20091.8kN

35
 Pser 20091.8kN
- Nombre de pieux : n p = = = 2.25 , on prend n p = 3
Qad 8918kN

2.2. Vérification de nombre de pieux

On a la capacité portante efficacité : Qad =   Qad = 1 8918kN = 8918kN

N = P ser + N semelle + N sol

Dimensionnement de la semelle :
 B −b A−a   5.3m − 0.56m 4.818m − 0.56m 
H semelle = max  ;  = max  ;  = 1.2m
 4 4   4 4 
On prend : H semelle = 1.2m , le poinçonnement est non-satisfait.

Alors, on prend : H semelle = 2.5m

S = 3D = 3.6m (Espacement entre les centres de deux pieux)

e = 0.25m
kN
N semelle = Asemelle  H semelle   b = 20m 2  2.5m  25 = 1250kN
m3
Pu , ser = 20091.8kN

N ser = Pser + N semelle + N sol = 20091.8kN + 1250kN + 0kN = 21341.8kN

nvérifier =
 N = 21341.8kN = 2.4 , np = 3
Qad 8918kN

2.3. Capacité portante de group du pieux

On obtient alors la capacité portante admissible d’un groupe de pieux avec coefficient
d’efficacité : Qg (u ) =   n p   Qad = 1 3  8918kN = 26754kN

Donc : le nombre de pieux est pris : n p = 3 .

3. Vérification de la stabilité de la semelle isolée sur groupe de pieux pieux

Qtot M xx , ser . y M yy , ser .x
En utilisant la formule : Pmax =    Qad
np  y2  x2

36
On a: Qad = 8918kN , Qtot =  N ser = 21341.8kN

Pour la sécurité structurale, on considère la disposition constructive avec la tolérance

pendant la construction avec la valeur recommandée:
tC = 0.1m , Pour la position du poteau

M xx , ser = M x , ser + H y , ser  H semelle + Pser  tC = 2160kNm

M yy , ser = M y , ser + H x , ser  H semelle + Pser  tC = 2241.78kNm

L = 3 D = 2 1.2m = 3.6m ,
3
h = L  sin(60) = 3.6m  = 3.117m
2
2 2
L  3.6m 
 x = 2   2  = 2   2  = 6.48m2
2

 3.117   2  3.117 
2 2 2 2
 h   2h 
 y = 2   3  +  3  = 2   3  +  3  = 6.47m2
2

Tableau 9:Résumé la stabilité de la semelle sur pieux

Type de x y Pmax (+) Pmax (-) Q̅ad

Vérification
pieux (m) (m) (kN) (kN) (kN)

P1 0 2.078 7871.10 6356.76 Satisfaits

P2 -1.8 -1.039 6207.45 8020.42 8918 Satisfaits
P3 1.8 -1.039 7452.88 6774.99 Satisfaits

4. Etude du tassement de fondation

4.1. Tassement d’un pieu isolé
Qad = 8918kN

Se,tot = Se (1) + Se (2) + Se (3)

(Qwp +  Qws ) L
Se (1) =
Ap E p

Qs 24362
Qws = = = 8120.66kN
FS 3
Qwp = Qad − Qws = 8918kN − 8120.66kN = 797.34kN ,

 = 0.5 (Distribution linéaire)

37
 35MPa
Ap = 1.131m 2 , E p = Ec = 4700 f c = 4700 = 13902.78MPa , L = 5m
4

Alors, Se (1) =
(Qwp +  Qws ) L
=
( 797.34kN + 0.5  8120.66kN )  5m = 1.546mm
Ap E p 1.131m2 13902.78MPa

qwp Dp
Se (2) = (1 − s 2 ) I wp
Es

Qwp 797.34kN
Es = Er = 13316.95MPa , s = 0.25 , qwp = = = 0.705MPa , I wp = 0.85 ,
Ap 1.131m2

D p = 1.2m

0.705MPa 1.2m
 (1 − 0.252 )  0.85 = 0.051mm
qwp Dp
Se (2) = (1 − s 2 ) I wp =
Es 13316.95MPa

 Q  Dp
Se (3) =  ws  (1 −  s 2 ) I ws
 pL  E
 p s

L 5m
p =  D p = 3.14 1.2m = 3.77 m , I ws = 2 + 0.35 = 2 + 0.35 = 2.714
Dp 1.2m

 797.34kN 
 (1 − 0.252 )  2.714 = 0.01mm
1.2m
Se (3) =  
 3.77 m  5m  13316.95 MPa
Se ,tot = Se (1) + Se (2) + Se (3) = 1.546mm + 0.051mm + 0.01mm = 1.607 mm  10mm

On obtient donc : Le tassement du pieu isolé est de Se =1.607mm

4.2. Le tassement élastique d’un groupe de pieux

−
D 
se,gt = se,t  p 
B 
 eq 
Se ,t = 1.607 mm , D p = 1.2m

Ag
Ag = 10.363m 2 , Beq = 2 = 3.632m ,  = 0.15

−
D 
se,gt = se,t  p  = 1.89mm
B 
 eq 
Se , gt = 2mm

Donc : Le tassement élastique d’un groupe de pieu est : S g(e) = 2mm .

38
5. Vérification de la capacité portante et du tassement par la méthode de logiciel
Méthode numérique, c’est la méthode de calcul en utilisant méthode d’élément fini.
Plaxis3D est le logiciel d’ordinateur d’élément fini qu’on peut utiliser pour déterminer
les tassements aussi que les capacités portant de la fondation profonde, fondation superficielle,
parois ; surtout, les substructures qui relie aux sols.
➢ Première étape est la modélisation :
o Créer le niveau projet
o Créer le plan de travail
o Déterminer la position et la dimension du pieu
o Créer la model du profile des sols et leur caractéristique
o Créer le matériau du pieu et aussi la roche en (linear-elastic and non-porous)
o Prenant l’interface du sol sur les couches de la roche : 10%
o Module d’élasticité du pieu foré en béton est prise :
fc '
Ec = 4700  = 13902.787 MPa
4
o Pour la couche de la roche, l’interface pris : rigide
➢ Deuxième étape est le calcul :
o Créer les étapes d’opération
o Installation du pieu
o Excavation des sols et mise en œuvre la semelle sur pieux
o Mettre la charge sur la semelle
o Pointe d’observation de tassement
5.1. Vérification d’un pieu isolé
La charge appliquée à ce pieu isolé en utilisant PLAXIS3D est de 74000kN.

Figure 32:Modélisation d’un pieu isolé réalisée par PLAXIS3D

39
 Figure 33:Courbe de tassement d’un pieu isolé réalisée par PLAXIS3D

Charge [kN]
0 10000 20000 30000 40000 50000 60000 70000 80000
0.000
Tassement [m]

0.005
0.010
0.015
0.020
0.025
0.030
0.035
0.040
0.045

Figure 34:La courbe de tassement réalisée par Excel

D’après la courbure réalisée par PLAXIS3D, on obtient alors :

o Capacité ultime : Qu = 39000kN ,

Avec le tassement: S = 18mm ,

o Capacité portante: Qad = 15600kN
Et tassement: S = 7.5mm .
o Coefficient de sécurité : FS = 2.5

5.2. Vérifier d’un groupe de pieux

La charge appliquée à ce groupe de pieux en utilisant PLAXIS3D est de 190000kN.

40
 Figure 35:Modélisation d’un groupe de pieux réalisée par PLAXIS3D

Figure 36:Courbe de tassement d’un groupe de pieux isolé réalisée par PLAXIS3D

Charge [kN]
0 25000 50000 75000 100000 125000 150000 175000 200000
0

0.01

0.02
Tassement [m]

0.03

0.04

0.05

0.06

Figure 37:La courbe de tassement réalisée par Excel

41
D’après la courbure réalisée par PLAXIS3D, on obtient alors :
o Capacité ultime : Qu = 110000kN ,

Avec le tassement: S = 25mm ,

o Capacité portante: Qg (u ) = 36666.66kN ,
Avec le coefficient de sécurité pris : FS = 3 ,
Et tassement: S = 0.0085m = 8.5mm .

6. Déterminer les ferraillages de la fondation

6.1. Le ferraillage du pieu isolé
6.1.1. Vérifier le diamètre d’un pieu sous la charge en compression pure

PELU M xx , ELU . yi M yy , ELU .xi

Réaction maximum de pieu en ELU : Ri =  
np  yi 2  xi 2
On a : n p = 3 , PELU = 27089.35kN

M xx , ELU = M ux , ELU + H uy , ELU  H semelle + Pu , ELU  tC = 3300.4kNm

M yy , ELU = M uy , ELU + H ux , ELU  H semelle + Pu , ELU  tC = 3516kNm

Pieu xi yi Σxi Σyi Ri

A 0 2/3h RA
B -L/2 -h/3 1/2*L2 2/3*h2 RB
C L/2 -h/3 RC

PELU M xx , ELU
RA = −
3 h
PELU M xx , ELU M yy , ELU
RB = + −
3 2h L
PELU M xx , ELU M yy , ELU
Rc = + +
3 2h L
➢ Opération de calcul
Les dimensions géométrie : A = 5300mm , a = b = 1.24m , Dc = 1400 , D p = 1200

e = 250mm , L = 3D p = 3600mm ,

➢ Réactions de chaque pieux

42
 PELU M xx , ELU 27089.35kN 3300.4kNm
RA = − = − = 7971kN
3 h 3 3.117m
PELU M xx , ELU M yy , ELU 27089.35kN 3300.4kNm 3516kNm
RB = + − = + − = 8582.53kN
3 2h L 3 2  3.117m 3.6m
Pu , ELU M xx , ELU M yy , ELU 27089.35kN 3300.4kNm 3516kNm
RC = + + = + + = 10503.82kN
3 2h L 3 2  3.1177m 3.6m
On étude de la réaction maximum de pieu : Rmax, ELU = max( RA , RB , RC ) = 10535.72kN

On obtient alors la force en compression pure en service : Rmax, ELU = 10535.72kN

Selon la norme d’ACI, la capacité d’une section sans ferraillage est soumise de formule :
➢ Capacité de la section sans armatures (Réf. [9], Page.350)
Comme le pieu est en spirale : Rmax, ser   Pn ,max = 0.85 P0 Avec  = 0.75 (spirale)
35MPa
Où P0 = 0.85  f c  Ap = 0.85  1.131m2 = 8411.813kN
4
 Pn ,max = 0.85 P0 = 0.85  0.75  8411.813kN = 5362.531kN

10535.72
 Pn,max = 5362.53kN  Rmax, ELS = kN = 6584.825kN
1.6
Comme la capacité de la section de ce pieu n’est pas satisfait, on calcul en utilisant la
courbe d’interaction en considérant comme le poteau sous la charge concentré (compression
pure). Avec le percentage de l’armature longitudinale 1.08%, on a obtenu une courbe ici :
P ( kN)
(Pmax)

10000

1
6000

2000

1000 2000

Mx ( k Nm)
-2000

(Pmin)

-6000

Figure 38: Courbe d'interaction entre (ΦPn,ΦMn)

43
 ❖ L’armature longitudinale d’un pieu foré est prise : 24DB25 (Satisfait)
❖ L’armature transversale, DB10@250

Figure 39: Plan de ferraillage du pieu

6.1.2. Vérifier la longueur d’ancrage du pieu
On a :
- Diamètre du pieu : D p = 1.2m

- Longueur d’ancrage à la semelle est prise : c = 0.1m

- Force latérale en ELU de chaque pieu :
250kN
H ux , ser = = 83.33kN ,
3
110.4kN
H uy , ser = = 36.8kN
3
35MPa
- Résistance critique du pieu pris : f c = = 8.75MPa
4
La section circulaire est assumée à la section carrée équivalente qu’exprime au-dessus :

 Dp 2  (1.2m) 2
Aciculaire = Acarrée => Beq = Leq = = = 1.06347 m
4 4
𝐻
𝜎= ≤ 𝜙0.85𝑓𝑐 ; 𝜙 = 0.8
𝐷. 𝑐
H u , ser max(83.33kN ,36.8kN )
= = = 1.5MPa  0.8  0.85  8.75MPa = 5.95MPa
Bcr  c 0.556m  0.1m

44
On a donc la longueur d’ancrage du pieu est prise c=0.1m

6.2. Vérification du poinçonnement de la semelle

D p = 1.2m , L = 3D p = 3.6m

c = 0.1m , a = b = 1.24m
Dc = 1.4m , H semelle = 2.5m

t = 0.1m , f 'c = 35MPa

Lx = 1.8m , f y = 390 MPa ,

Rmax = 10503.8kN , d = 2.22m

Ly = 1.6m , L ' y = 0.5m

• Le poinçonnement : Vu = N p  Rmax = 3 10503.82 = 31511.45kN

• Résistance au poinçonnement : Zone critique à d / 2

a
 = 0.75 ,  = 30 ,  = = 1 , Périmètre : b0 =   ( Dc + d ) = 11.59m
b

Figure 40:Action de poinçonnement et d’effort tranchant dans un seul

Comme les trois pieux sont situés hors de zone critique de l’effort poinçonnement, la
section critique de poinçonnement compte d/2 de face du poteau. Alors, l’équation appliquée
est.
0.33√𝑓c′ (𝑏𝑜 𝑑)
2
0.17 (1 + ) √𝑓c′ (𝑏𝑜 𝑑)
𝑉c = min β
𝛼s 𝑑
0.083 (2 + ) √𝑓c′ (𝑏𝑜 𝑑)
{ 𝑏𝑜
45
 Après appliqué numérique de cette formule : on a obtenu alors :
Vc1 = 38815..kN , Vc 2 = 59987.71kN , Vc3 = 77362.53kN

Vc = min(Vc1 , Vc 2 , Vc3 ) = 38815.6kN  Vu (Satisfait)

Donc : la hauteur de la semelle peut résister au Ponçionnement avec Hsemelle =2.5m

6.3. Effort tranchant dans un seul sens

• Dans la direction Y

2 h c h c
Wy = − = 1.4m , Wy ' = − = 0.485m , Vuy = Rmax = 10503.82kN
3 2 3 2
Wy 1.4m
= = 0.63  1 , la section critique est à la face du poteau.
d 2.22m
L’équation qui est appliquée, c’est :
𝑉u 𝑑
(0.16√𝑓c′ + 17𝜌w ) 𝑏𝑑
𝑑 𝑀u 𝑀u
𝑉c = ( ) [3.5 − 2.5 ( )] × min ≤ 0.83√𝑓c′ 𝑏𝑑
𝑤 𝑉u 𝑑 (0.16√𝑓c′ + 17𝜌w )𝑏𝑑
{0.29√𝑓c′ 𝑏𝑑

d Mu W
= 1.63 , M u = Vu  Wy , = y = 0.6134 ,  w = 0
wy Vu  d d

 A' 
by = A '+ 2   Wy − t +   cot(60) = 4.18m
 2

d  W 
Vc =   3.5 − 2.5  y   0.75  0.16  f c '  by  d
Wy  d 

Vc = 1.63  ( 3.5 − 2.5  0.613)  0.75  0.16  32 MPa  4.18m  2.22 m = 21876.313kN

Vc ,lim = 0.83  f c '  by  d = 35243.284kN

Vc = min ( Vc , Vc ,lim ) = 21876.313kN

Donc : La résistance à l’effort tranchant en direction (Y) est satisfaite : Vu <ΦVc

46
 • Dans la direction Y’
h c W ' 0.485m
Vuy ' = 2  Rmax = 21007.6kN , Wy ' = − = 0.485m , y = = 0.21  1
3 2 d 2.22m

d  W 
Vc =   3.5 − 2.5  y '   0.75  0.16  f c '  A  d = 113558.8kN
Wy '  d 

Vc ,lim = 0.83  f c '  A  d = 44658.6kNkN  Vc

Alors, Vc = Vc = min ( Vc , Vc ,lim ) = 44658.8  Vu = 21007.6kN

Donc : La résistance à l’effort tranchant en direction (Y’) est satisfaite : Vu <ΦVc

6.4. Le ferraillage de la semelle

6.4.1. Armature inférieure
Les paramétres connues
2h a h a
a = b = Beq = 1.24m , Ly = − = 1.458m , L ' y = − = 0.419m
3 2 3 2
L a
Lx = − = 1.18m , d = H semelle − c − Enrobage − 4  DB32 = 2.1m , A = 5300mm ,
2 2
a = b = 1.24m , Dc = 1400 , D p = 1200 , A ' = 1700mm , e = 250mm

Figure 41:Action de moment de flexion

• Moment à la direction (Y)

Pour la sécurité structurale, on calcul en considérant la disposition constructive de la
position de pieu à la valeur tP = 0.1m .

Rmax = 10503.82kN

47
M u = max  Rmax  ( Ly + t P ) , 2  Rmax  ( L ' y + t P )  = max (17415.34kNm,13003.729kNm )

M u = 17415.34kNm

On trouve que le pieu A cause la sollicitation critique, on calcul moment de flexion dans
un bande déterminé comme :
A'  3 
  + 0.5  tan(60) 
2 2  = 2.32m
Bande( y) =
sin(60)

  Mu 

0.85  f 'c   2    Bande( y )  d 2 
As ,néc =  1− 1 −    Bande( y )  d = 224.3cm 2
fy   0.85  f 'c 
  
  

 0.25 f c ' 1.4 

As ,min = max  ; ;0.002   Bande( y)  d = 184.77cm2 / Bande( y)  As ,necc
 fy fy 
 
Armature respectant en direction (Y) : As , pro = 224.3cm 2

As , pro
En utilisant DB32, on obtient le nombre de ferraillage N = = 28 / Bande( y )
  (32mm)2
4
On arrange en 2 lits dans le bande(y) : N1 = 14 , N 2 = 14
Bande( y ) − 2  Enrogabe 2.32m − 2  0.1m
Espacement, S = = = 0.15
N 14
Donc : les ferraillages inférieurs de la semelle en direction (Y) arrangé en 2-lits :
DB32@150 .
• Moment à la direction (X)
Rmax = 10503.82kN , Lx = 1.18m , Bande( x) = A ' (1 + ctg (60)) = 2.68m

d = H semelle − c − Enrobage − 2  DB32 = 2.22m

M u = Rmax  ( Lx ) + t P ) = 10503.82kN  (1.18m + 0.1m ) = 13444.8kNm

  Mu 

0.85  f 'c   2    Bande( x)  d 2 
As ,néc =  1− 1 −    Bande( x)  d = 176cm 2 / Bande( x)
fy   0.85  f 'c 
  
  

 0.25 f c ' 1.4 

As ,min = max  ; ;0.002   Bande( x)  d = 225.63cm2 / Bande( x)  As ,néc
 fy fy 
 

48
On arrange en 2-lit : N1 = 14 , N 2 = 14 , Alors As , pro = 225.76cm 2 / Bande( x)

On obtient : As = 225.76cm 2 / Bande( x)

As , pro
En utilisant DB32, on obtient le nombre de ferraillage N = = 30 / Bande( x)
  (32mm) 2
4
On arrange en 2 lits dans le bande(y) : N1 = 15 , N 2 = 15
Bande( y ) − 2  Enrogabe 2.68m − 2  0.1m
Espacement, S = = = 0.168
N 14
Donc : les ferraillages inférieurs de la semelle en direction (X) arrangé en 2-lits :
DB32@150
6.4.2. Armature supérieure
Taux d’armature minimale recommandé par norme d’ACI :  min  0.0020

As =  min  b  h = 50cm 2 / m  S = 0.153m , avec le bande étudié b = 1m et DB32.

Donc : les ferraillages supérieurs de la semelle en deux directions (X et Y) arrangé :

DB32@150 .
6.4.3. Armature de répartition horizontal

280
280 380 ( ) − 2.5𝐶𝑐
380 ( ) − 2.5𝐶𝑐 2
𝑓 𝑓𝑦
𝐿′ 𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡, 𝑠 = 𝑚𝑖𝑛 𝑠
= 𝑚𝑖𝑛 3
280
300 ( ) 280
{ 𝑓𝑠 } 300 ( )
2
{ 𝑓 }
3 𝑦

280𝑀𝑃𝑎
380𝑚𝑚 ( ) − 2.5 × 100𝑚𝑚
2
390𝑀𝑃𝑎
𝑠 = 𝑚𝑖𝑛 3 = min(159mm, 323mm) = 159mm
280𝑀𝑃𝑎
300𝑚𝑚 ( )
2
{ 390𝑀𝑃𝑎 }
3
L’aire des armatures de peau de 210 mm2 par 1 mètre de la hauteur avec l’espacement (s).
Donc : les armatures de répartition horizontales de la semelle arrangé : DB14@200

6.4.4. Armature de répartition verticale

Asv =   bw  Sv = 0.0025  1m  0.15m = 3.75cm 2 /1m

3.75cm2 1m − 2  Enrobage 1m − 2  0.1m

N= = 3.316 , S = = = 0.2m = 200mm
 12mm 2
N 4
4
Donc : les armatures de répartition verticales de la semelle arrangé : DB12@200

49
Figure 42: Les ferraillages de la semelle

50
 CHAPTRE IV : TECHNOLOGIE DU CHANTIER
I. Introduction
En générale, ingénieur de chaque chantier utilise quelque différente technologie de
construire sa construction mais ils ont besoin du même résultat que la construction est en bon
démarche, bonne qualité, gagner le temps, sécurité etc. Donc, dans le chantier que j’ai fait du
stage a aussi la technologie du construire. D’abord, on doit préparer le chantier par chercher la
surface or espacement d’implanter notre bâtiment. Plus, pour les matériaux de chantier on doit
les mettre dans le stockage. Après, le règle dans le chantier et crée pour toutes les travailleuses
et tous les travailleurs de chantier pratique comme la loi de sécurité et la loi d’hygiène dans le
chantier.
Pour construire les pieux forés, les matériaux importants sont : Virole (casing), Trémies,
Tarière ou Carottier, Grue de lavée, Grue de forée, Excavateur, plombe hydraulique, Tuyaux,
Réservoir de bentonite.
II. Construction technologique d’installation un pieu foré
Mode opératoire principales des pieux forés sur le schéma au-dessous :
1. Implantation la pointe de situation du pieu
2. Fonçage du cuvelage au niveau déterminé
3. Forage du sol dans le tube en drainant le fluide/la mélange de Bentonite
4. Mise en place les cages d’armature
5. Bétonnage au tube plongeur
6. Extraction du tube provisoire
7. Pieu terminé
2.1. Avant le démarrage des travaux
❖ Préparation de travail et mobilisation des équipements constructifs
• Préparation les travaux dans le chantier comme : l’excavation du sol, le sol
remblai,
• L’élévation du sol, compactage du sol, route provisoire et divers d’eau
provisoire.
• Excavation et remblai du sol à niveau.
• Contrôle des matériaux :
✓ Condition de stockage
✓ Tubages, Virole de tête
✓ Eléments de cage d’armatures (Steel Cage)

51
 ✓ Tube d’auscultation et éventuellement tube de carottage
2.2. Avant le fonçage du tube
❖ Topographie
Topographie est une étape très importance pour la construction de fondation comme suivant :
• Chercher les coordonnées et le pointe de situation du pieu
• Vérification de la mise en place de la machine (verticalité de la machine) :
contrôle visuel sachant que ce contrôle ne permet pas de s’assurer de la
verticalité exacte de la machine. Au démarrage de forage, la verticalité
conditionne la bonne exécution des éléments de fondation.
• Préinstaller décalage de ligne (2 directions perpendiculaires)

Figure 43:Vérification la verticalité de pieu Figure 44:Vérification la localisation

2.3. Pendant le fonçage du tube

Il convient de s’assurer que les dispositions décrites dans le marché, les plans et ses
procédures sont effectivement applique, de noter la présence des matériels et leur diffèrent
mouvement sur le chantier, de veiller à ce que l’entreprise renseigne de manière suffisamment
précise une fiche de suivi du forage.
❖ Contrôle du fonçage du tube de travail (mise en œuvre des tubages) : Installer la virole
tubée que le centre de la virole doit être en la même coordonnée du pieu et en ligne
verticale.
Méthode d’installation de la virole : Après avoir cherché la position du pieu, on installe
la virole en tube ; on utilise la machine de vibration de puiser la virole en verticalité en utilisant

52
l’aplomb et on utilise la méthode de triangle rectangulaire pour installer le centre de virole
correct avec le point de center de pieu et aussi vérifié la position du virole et coordonné du pieu.

Figure 45:Vérification le niveau de la cage Figure 46:Vérification la pointe de pieu

* La tolérance admissible de pointe de situation du pieu est déterminée (< 5cm).

* Si la pointe du pieu est plus que 5cm, on réextrait le tube et on fait le fonçage encore.
2.4. Mettre en place de machine à forer
✓ Mobiliser l’usine ennuyeuse dans la position prévue de pieu foré
✓ La machine à forage devrait être fixé sur le centre de dimensionnement de pieu
foré en utilisant l’inscription.
✓ Vérifier le vertical de la barre de tige carrée d’entraînement avant le commence
à forer.
✓ Perpendiculaire de pointe de référence de l’excentrée deux entre eux de la
position de pieu.
2.5. Contrôler la capacité de fluide de bentonite
Les processus de testé bentonite pour protéger le problème d’échec du sol dans le trou
de forage, on le fait 3 fois :
✓ Avant le forage de trou du pieu (fraîchement mélangé)
✓ Pendant le forage du trou
✓ Après le mise en place des armatures de cage ou avant le bétonnage

53
 Tableau 10:Spécification pour contrôler la qualité du mélange de BENTONITE
Valeur de Conformité
Avant de forage Après mise en place des
Article Pendant le forage
du trou du pieu armatures ou avant le
du trou
(fraîchement mélangé) bétonnage
Densité 1.05 ÷ 1.10 1.10 ÷ 1.15 1.10 ÷ 1.25
Viscosité 25s ÷ 30s 30s ÷ 50s 30s ÷ 50s
Teneur en
≤ 1% N/A ≤ 5%
sable
pH 7à9 7à9 7à9
Sédiment N/A 0 ≤5cm

Figure 47:Essai du teneur en sable Figure 48: Essai de la densité et de la viscosité

Figure 50:Essai de pH (pH Paper) Figure 49:Contrôle le sédiment(mètre)

54
 2.6. Forage du trou dans le cuvelage
Le forage de trou diamètre 1.2m renverse en rotation à la profondeur spécifique.
✓ Vérifier l’axe trou de forage en vertical
✓ Observer la stabilité de la machine de forage
✓ Continuer le forage avec une benne selon l’état de sol
✓ Si le matériel dure est rencontre pendant le forage, utiliser les outils de roche (variante
de benne) pour pénétrer dans la strate dure (couche dure)
✓ Effectuer le forage jusqu’à ce que la profondeur spécifique soit réalisé
✓ La profondeur de trou doit être mesurée par mettre.
✓ Quand on fait le forage du trou jusqu’au niveau déterminé, on doit finalement faire le
nettoyage en utilisant la dent de perçage (voir la figure).
✓ Pour forer jusqu’à la couche de la roche, on utilise la dent de perçage à la figure.
/

Figure 52: Dent de perçage à couper la roche Figure 51: Dent de perçage à nettoyer
Les problèmes rencontrés et les solutions pendante et après avoir foré :
✓ Si le sol s’effondre sous le cuvelage déterminé pendant le forage, on doit ajouter un ou
deux de plus, et d’après, on fait le fonçage.
✓ Si le tubage provisoire après avoir installé est excentricité de centre de position du
pieu, on doit relever le tubage provisoire et d’après continuer d’installer encore d’un
fois jusqu’au tubage de provisoire est corriger au centre de position du pieu
✓ Si on a testé la bentonite pendant de forage et le résultat de la qualité de bentonite n’est
pas resté dans la spécification admissible ou fail, les éléments du fluide de bentonite
doit-être changer et aussi que forage encore de fois de trou.
✓ Si le sédiment reste en haut 5cm de base du niveau inférieur déterminé après avoir
mesuré le niveau de pieu, on doit nettoyer le sédiment en utilisant la machine de
compresseur (voir la figure).

55
 Figure 53:Nettoyer le sédiment(Airlefting)

2.7. Contrôle le trou

✓ Mesure la profondeur du trou
✓ Inspecter le diamètre (la tolérance admissible est conseillée +/- 2cm)
✓ Verticalité du trou est conseillé ≤1/100 (voir la référence d’essai de KODEN)
✓ Assurez-vous que la bentonite est bonne par rester dans la spécification de qualité
de la bentonite
✓ Assurez-vous que le trou est nettoyage et le sol n’est pas échec de sol dans le trou
après avoir foré ou bétonné.
2.8. Installation des armatures de cage
❖ Installation des armatures du pieu foré
Au chantier de KINGSLAND, l’atelier de l’installation les armature en forme de pieu
est reste dans chantier et il est facilement et gagner de temps de transport. Le contremaître à
l’atelier fait suivre par l’ingénieur de chantier de faire installer les armatures de construction
des pieux forés.
Les éléments de ferraillage de pieu foré est composée par les suivant (voir le plan
détail) :
1. Les armatures longitudinales
2. Les armatures verticales en spirale
3. Les armatures de raidisseur
4. Tube de sonique préparé selon le norme d’ASTM désignation D6760-08, Voir le
tableau

56
 Figure 54: Forme de tubes sonique Figure 55:Les ferraillages du pieu
❖ Contrôle d’ouvrage pendant l’installation des armatures :
✓ Localisation des armatures : permettance
✓ Longueur totale des armatures : permettance
✓ Longueur de recouvrement des armatures : permettance
✓ Niveau des armatures : permettance
✓ Enrobage : permettance
✓ Espacement entre armatures
✓ Diamètre et nombre de toutes armatures
✓ Épaisseur et longueur de soudage
✓ Niveau de tranché d’armatures
✓ Tubes de sonique doivent-être bien contrôlé pour que l’eau ne peut pas s’écouler au
tube de sonique
✓ La qualité du mélange de Bentonite doit-être satisfait selon la spécification
conformité ci-dessous.

Figure 57:contrôle les creux dans Figure 56:Installation d’armatures

le tube de sonique

57
 2.9. Après avoir installé des armatures
Après avoir installé des armatures de pieu foré, on doit recontrôler le sédiment
encore, parce que le sédiment peut s’effondre comme l’action d’ouvrage d’installation des
armatures. La spécification conformité admissible de sédiment est ≤ 5cm. Si le sédiment est
plus que 5cm, on refait le nettoyage encore en utilisant la machine de compresseur.

2.10. Bétonnage du pieu foré

Les ouvrages pendant le bétonnage :
✓ Couvrir le trou de tubes de sonique
✓ Contrôle l’affaissement du béton trous les camions de béton : 20cm ± 2cm
✓ On utilise la trémie pour fait le bétonnage : on accroche la trémie par la grue et on
met la trémie dans le trou pour amener le béton au trou.
✓ Déterminer le volume de béton correspondant ave le trou
✓ Laisser les échantillons pour tester dans laboratoire
✓ Le niveau de tuyau de trémie mesuré de base de niveau de trou à la pointe de la
trémie est environ 0.5m.
✓ La profondeur de trémie doit-être enterré dans le béton entre 3m – 6m
✓ Le fluide/ la mélange de Bentonite doit se déverser pendant le bétonnage
✓ Éviter le béton reste dans le tuyau de trémie

Figure 58: Première bétonnage Figure 59: Le dernier bétonnage

58
 Figure 60:Schéma de bétonnage

✓ Après avoir bétonné, on extrait le cuvelage.

Tableau 11 : Résumé la spécification de déviation pendant la construction

N0 ITEM DÉVIATION
PERMETTANCE
1 Pointe d'implantation +/- 5cm
2 Diamètre d'armature Qualifié
3 Localisation d'armature +/- 2cm
4 Longueur d'armature +/- 5cm
5 Recouvrement +/- 2cm
6 Longueur de soudage Qualifié
7 Niveau d'armature installé +/- 10cm
8 Enrobage +/- 5mm
9 Affraissement du béton Qualifié
Niveau supérieur de Plus élevé que le niveau
10
bétonnage de coupure 1.5m
Fluide du mélange de
11 Comme le Tableau
Bentonite
12 Sédiment <= 5cm
13 Diamètre de trou foré +/- 2cm
14 Verticalité de trou foré 1/100

59
III. Contrôle de pieu fini
Pour contrôle la qualité du béton d’un pieu foré, on distingue 3 essais rangé en ordre
comme :
1. Essai KODEN
2. Essai SONIQUE
3. Interface Coring Test
4. Essai de chargement statique
3.1. Essai KODEN
❖ But
Le but de cet essai est la mesure verticalité de trou de foré après avoir foré et avant
d’installer et de bétonner en respectant conformité de la valeur (100% de rapport Δx ou Δy et
la hauteur totale de trou foré), voir la figure au-dessus.
❖ Opération
Le test KODEN utilise le principe du déplacement d'onde ultrasonique du capteur à la
paroi du trou foré et réfléchit le capteur à travers le fluide du mélange de bentonite.
❖ Équipement
KODEN de compose de deux parties comme : unité d'enregistreur (recorder unit) et
unité de treuil (winch unit).

Figure 62:Unité d’enregistreur Figure 61:unité de treuil (winch

(recorder unit) unit)

❖ Fonction
• Unité d’enregistreur (recorder unit) : L'unité enregistreur contrôle l'opération et
enregistre le résultat de l’essai.
• Unité de treuil (winch unit) : l'unité de treuil fait descendre la sonde (capture) dans le
trou pour la réflexion ultrasonique.
60
 ❖ Procédure d’essai
1. Retirez tout obstacle autour de la zone du trou afin que l'équipement de test puisse
accéder au trou.
2. Placez l'unité de treuil au-dessus du trou percé ou sur le cuvelage. Positionnez le
capteur (sonde) au centre du trou.
3. Faire descendre le capteur dans le fluide de bentonite. Tenez le capteur à une
profondeur d'environ 1 à 1,5 m.
4. Rendre le capteur à la position de départ et effectuer l’essai.
❖ Résultat de l’essai
Les résultats des essais représentent sous forme graphique et montrent les
caractéristiques au-dessous:
1. Profil le long de deux axes perpendiculaires (X et Y).
2. La verticalité moyenne du trou.
3. Profondeur du trou.
4. L'emplacement ou la profondeur où se produit une anormalité, par exemple, une
réduction du diamètre ou un effondrement de la paroi du trou.
La formule de calcul est notée par :
1 x y
tan(θ) = ou x = 100 , y = 100 où, (Réf. [2], Page.03)
100 Lp Lp

• x Et y : sont les valeurs moyenne de déviation du trou foré selon X et Y,

respectivement (en m).
• L p : Profondeur totale de trou foré (en m).

➢ Les deux valeurs de conformité admissibles doivent-être satisfait à : Δx, Δy  1

1
tan(θ) =
100

x = xi − xi −1 ; y = yi − yi −1

x x −x
x = 100 = i i −1 100  1
Lp Lp

y y − yi −1
y = 100 = i 100  1
Lp Lp

Voir l’ANNEX H, pour le résultat de KODEN.

61
 3.2. Essai de SONIQUE
Le test sonique est destiné à donner des informations concernant la longueur du pieu, la
continuité et la qualité du béton. Il est capable de localiser de pieu en fonction de la profondeur,
du caractère et de la gravité, mais ne traite pas de la capacité de pieu.
❖ Principe du test
La méthode de test sonique (test sonore) est utilisée pour déterminer si la pile percée de
béton est suivie du principe des règles optiques telles que la réflexion, la réflexion et la
diffraction. Lorsque la propagation de la vague supersonique dans le béton atteint une zone avec
des changements dans les caractéristiques des matériaux (densité, structures), une partie de
l'onde est réfléchie aux changements, l'autre se propage autour du périmètre des défauts a
entraîné un temps de déplacement plus long (t), moins Vitesse (W). Dans le cas où les défauts
sont des trous remplis d'air, de réflexion et de dispersion dont les grandeurs dépendent de la
taille des trous.
Sur la base du principe ci-dessus, la qualité du béton percé est évaluée sur la vitesse et
la cascade de chaque profil entre une paire de tubes soniques préinstallés dans le Barret. Lors
de l'essai, l'émetteur dans un tube envoie un signal haute fréquence qui est reçu par le récepteur.
Le moniteur spécial enregistre et stocke l'énergie et la transmission et le récepteur à des
intervalles de profondeur réguliers. Les signaux ci-dessus apparaissent sur l'écran du moniteur.
Le test est ensuite répété pour chaque paire de tubes soniques.

Figure 63:Schématique du test sonique

62
 ❖ Equipment du test
Le test sonique a été effectué par le moniteur à ultrasons à trous croisés. Ils ont les
parties suivantes:

• Transmetteur
• Récepteur
• Câble de signalisation de 100m de longueur
• Encodeur de profondeur
• Moniteur principal
• Ordinateur
• Logiciel spécial
❖ Procedure de l’essai
• Préparation de l’ouvrage
Avant le test, les travaux suivants ont été effectués:
1. Nettoyage, vérification directe des tubes soniques
2. Vérifier et enregistrer la longueur réelle, l'élévation du sommet du tube, la
distance entre les tubes
3. Remplissage d'eau dans des tubes soniques
4. Relier les équipements du test
• Pendant de l’essai
Le test a été effectué comme :
5. Entrer les paramètres nécessaires (nom du projet, nom de la pile forée,
longueur, distances entre les tubes ...)
6. Abaisser deux sondes (émetteur et récepteur) dans des tubes soniques jusqu'au
fond des tubes, en les ajustant pour qu'ils soient au même niveau
7. Tirer en même temps deux sondes à vitesse constante d'environ 250 à 300 mm/s
jusqu'au sommet des tubes. Le signal d'onde de sonique et du débit d'eau sont
enregistrés, stockés par le moniteur principal et apparaissent sur l'écran
8. Répéter les mêmes procédures pour les autres paires de tubes
❖ L'interprétation et l'analyse des données
Généralement, Les données de test ont été interprétées et analysées par un logiciel
spécial. Les résultats du test sont présentés deux types de courbes :
1. Supersonic Wave velocity curves
2. Waterfall graphs

63
Figure 64:Waterfall graphs

Figure 65:Supersonic Wave

64
 ❖ Spécification de l’essai
• Classification le nombre du tube de sonique (Réf. [2], Page.04)
D’après, ASTM D6760-08, on prend le nombre du tube de sonique en fonction de
diamètre du pieu comme :
Tableau 12 : Classification nombre de tube sonique, ASTM D6760-08
Nombre du tube de sonique Diamètre du pieu
3 < 1000mm

4 ≥ 1000 à 1400mm

6 ≥ 1500 à 2100mm
Diamètre du pieu foré est de D1200. Alors, on prend 6 tubes avec 6 fois de l’essai
répétant.

Figure 66:Récepteur Figure 67:Transmetteur

65
• La qualité du béton de pieu classifiée selon ASTMD6760-08 :
Tableau 13 : Classification la qualité du pieu foré (Essai de sonique)
VELOCITY
QUALITÉ DU BÉTON
(km/s)
> 4.0 Très bon à excellent
Bon à très bon, une légère
3.5 - 4.0
porosité peut exister
Satisfaisante mais une perte
3.0 - 3.5
d'intégrité est suspectée
< 3.0 Mauvaise et perte d'intégrité

Voir l’ANNEXE I, représenté le résultat de l’essai de sonique.

3.3. Essai de (Interface Coring Test)
• Introduction
Le contrôle de l'interface béton-sol est le processus de récupération de l'échantillon de
béton du haut vers le bas de la pile et de 1 mètre de plus pour la couche de sol. Le procédé
est réalisé en utilisant une technique de carottage pour prélever des échantillons de béton.
• But
- Connaître l’interface entre béton-sol à la pointe du pieu
- Extrait l’échantillons du béton pour contrôler la résistance du béton à la pointe du
pieu
après 28 jours
• Équipement
La liste des équipements pour la procédure de vérification du béton :
- Appareil de forage
- Tiges de forage - suffisantes pour atteindre le fond du pieu
- Triple / double baril de noyau pour rassembler l'échantillon du béton
- Bits de noyau
- Ruban à mesurer, appareil photo
- PVC Sampler

66
 Figure 69:Double baril Figure 68:Appareil de forage

Figure 70:Bits de noyau Figure 71:Split core barrel (Inside)

• Procédure de l’essai
- Les travaux de forage seront effectués par des machines de forage avec la méthode
rotative, le lavage par la solution de bentonite avec le tubage. La solution de
bentonite est formée en mélangeant de la bentonite avec de l'eau. Le pompage de la
solution circule par des tiges de forage du baril de la solution dans le fond du trou
de forage, pour le nettoyage du trou de forage
- En utilisant le baril triple / double cœur pour recueillir l'échantillon de béton,
l'échantillon de l'interface et l'échantillon de sol, tout le chemin de la pile supérieure
à la fin de la pile. Ce processus utilise un forage rotatif avec de l'eau propre comme
fluide de forage si nécessaire. Les prélèvements de béton sont effectués avec
l'intervalle de 1,5 m / échantillon dans chaque pile
- Chaque noyau de béton récupéré du tube à âme a été vérifié par l'ingénieur. Chaque
description de base a été enregistrée dans la note de champ avec le TCR associé, le
nom Pile et la profondeur; Le noyau a ensuite été photographié et a écrit des
informations complètes: nom pile, profondeur et TCR.
- Le processus de forage s'arrêtera quand :

67
 ▪ Enough the depth (1.8m)
▪ Le processus de forage rencontre l'acier des pieux
• Échantillon obtenue

Figure 72:Echantillon de forage

3.4. Essai de chargement statique

L’essai de chargement statique de pieux est la méthode pour l’établissement de la
capacité portante d’un pieu. Il est d’autant plus recommandé si une grande précision est requise,
ou si la distribution de frottement et de résistance de pointe doit être établie de façon précise.
Un grand nombre de normes et de codes se basent encore uniquement sur l’essai de chargement
statique.
❖ Principe
Une charge est appliquée au pieu selon un programme de chargement qui varie selon les
normes applicables. La réponse du pieu est mesurée en déplacement en tête de pieu. Les
contraintes sont parfois mesurées à différents niveaux du fût du pieu, permettant ainsi d’établir
le frottement unitaire moyen sur les sections définies. Ou sur toute sa longueur.

Figure 73: Action de l'essai de chargement statique

68
 ❖ Étape de Chargement
Tableau 1 - Opération de la Charge Ultime
Charge (kN)
Cycle Temps d'opération
(Traction & Compression)
0.25 x Capacité portant admissible 60 minuites
0.50 x Capacité portant admissible 60 minuites
0.75 x Capacité portant admissible 60 minuites
1.00 x Capacité portant admissible 3 heures
Cycle 1
0.75 x Capacité portant admissible 30 minuites
0.50 x Capacité portant admissible 30 minuites
0.25 x Capacité portant admissible 30 minuites
0 1 heures
0.25 x Capacité portant admissible 60 minuites
0.50 x Capacité portant admissible 60 minuites
0.75 x Capacité portant admissible 60 minuites
1.00 x Capacité portant admissible 60 minuites
1.25 x Capacité portant admissible 60 minuites
1.50 x Capacité portant admissible 60 minuites
Cycle 2
1.75 x Capacité portant admissible 60 minuites
2.00 x Capacité portant admissible 6 heures
1.50 x Capacité portant admissible 30 minuites
1.00 x Capacité portant admissible 30 minuites
0.50 x Capacité portant admissible 30 minuites
0 1 heures
0.25 x Capacité portant admissible 60 minuites
0.50 x Capacité portant admissible 60 minuites
0.75 x Capacité portant admissible 60 minuites
1.00 x Capacité portant admissible 60 minuites
1.25 x Capacité portant admissible 60 minuites
1.50 x Capacité portant admissible 60 minuites
1.75 x Capacité portant admissible 60 minuites
Cycle 3
2.00 x Capacité portant admissible 24 heures
2.20 x Capacité portant admissible 30 minuites
2.00 x Capacité portant admissible 30 minuites
1.50 x Capacité portant admissible 30 minuites
1.00 x Capacité portant admissible 30 minuites
0.50 x Capacité portant admissible 30 minuites
0 1 heures

69
 ❖ Spécification pour contrôler la qualité du pieu
Pour contrôler la qualité d’un pieu en utilisant l’essai de chargement statique, on
respecte :
1. Le matériau du pieu est cassé
2. Le tassement ≥ 10% de diamètre du pieu
3. Le taux de règlement continue non-diminué sans autre augmentation de la
charge.
4. Le tassement résiduel ≥ 1/2 de tassement total

Voir l’ANNEXE J de résultat de l’essai chargement statique.

70
IV. Sécurité au chantier
Dans le chantier de construction, la sécurité de travaux et l’hygiène s’en bien parlé. La
sécurité est le premier chose d’importance que nous devons penser avec précaution pour
maintenir le processus de travail sans danger et sans perdre du temps. Sécurité est également
considérée comme le principal facteur de tous les temps. Nous devons prêtre attention à chaque
fois afin d’éviter le risque accidentellement qui peut arriver lors de travail sur le site.
Pour prévenir les événements accidentelles ou imprévisibles surtout l’exécution de
construction, les mesures ci-dessous doivent être respectées couramment :
▪ Avoir les gardiens à l’entrée pour contrôler non seulement les personnes entrantes et
sortantes mais aussi les matériaux et les matériels
▪ Installer les panneaux d’avis de la sécurité au lieu convenable avec les symboles (casques,
lunettes, chaussures…) pour aider les travailleurs de faire l’attention et de bien respecter
▪ Disposer convenablement les fils électroniques de haute tension à l’aide de leurs
précautions et les techniques recommandées par les techniciens
▪ Enfants ne sont pas permettent d’obtenir dans le site
▪ Avoir l’éclairé suffisante surtout la zone de travail à nuit
▪ S’entourer la barrière le droit dangereux comme la fouille

Figure 74:Les panneaux de sécurité dans le chantier

71
 RESUME LES RÉSULTATS

❖ Propriété du pieu foré

- Diamètre : D1200
- Longeur totale : 66.5m
❖ Propriété de la semelle sur pieux
- Hauteur :2.5m
❖ Capacité d’un pieu isolé
• Selon l’application des formules
- Capacité ultime : Qu :35672kN
- Capacité portante admissible : Qad = 8918kN
- Tassement élastique : Se = 1.607mm
- Coefficient de sécurité : FS = 4
• Selon utilisation le logiciel PLAXIS3D
- Capacité ultime : Qu = 39000kN
o Tassement : Se = 18mm
- Capacité portante : Qad = 15600kN
o Tassement : Se = 7.5mm
- Coefficient de sécurité : FS = 2.5
❖ Capacité du groupe de pieu
• Selon l’applicstion des formules
- Capacité portante : Qg(u) = 26754kN
- Tassement élastique : Se,gt = 2mm
• Selon utilisation le logiciel PLAXIS3D
- Capacité Ultime : Qu = 110000kN
o Tassement : Se = 25mm
- Capacité portante : Qg(u) = 36666.66kN
o Tassement : Se,gt = 8.5mm
- Coefficient de sécurité : FS = 3

72
 CONCLUSION
❖ Observation des résultats
Après avoir fait la comparaison entre les méthodes des calculs par les formules des
chercheurs, on observe que les résultats de calcul dans ces méthodes sont peu différents à cause
de :
- Charges
- Programme utilisée
- Combinaison des charges
- Norme utilisée
- Méthodes utilisées
- Condition économique
- Condition de sécurité

❖ Conclusion Générale
Après avoir réalisé ce document, j’ai obtenu beaucoup des connaissances de bases
sur le calcul la fondation de la semelle sur pieux par différences méthodes avec la méthode de
vérification. Depuis le calcul les charges appliqués jusqu’à la détermination le capacité
portance et dimensionnement les armature de la semelle sur pieux, je remarque le résultat est
acceptable, même s’il y a un peu différent à cause des conditions ci-dessus.
En plus, j’ai aussi pratiqué les travaux réels dans le chantier. Les difficultés, les
fautes, et les solutions du problème que j’ai rencontré au chantier, m’ont donné des précieuses
expériences dans le domaine de Génie Civil. Par ailleurs, j’ai rencontré des personnes
spécialistes et des ingénieurs qui m’ont partagé des connaissances utiles pour les travails réels.
Ce stage m’a permis de reconnaissance l’entreprise qui me donne la facilité de trouver du travail
dans l’avenir récent.
En fin, pour devenir un bon ingénieur dans notre vie professionnelle à l’avenir, on
doit être capable non seulement sur les théories de calculer et analyser mais il est très nécessaire
aussi d’être réflex dans les travaux réels au chantier. Pour réussir dans sa carrière, tous les
ingénieurs doivent savoir non seulement les travaux techniques mais aussi la communication
sociale.

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 REFERENCE BIBIOGRAPHIQUE

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Stamford, CT 06902, USA
[2]. ASTM D6760-08, Standard Test Method for Integrity Testing of Concrete Deep
Foundations by Ultrasonic Cross-hole Testing.
[3]. ASCE7-10, Minimum Design Loads for building and Others Structures,
[4]. Zhang, L. (2005). DRILLED SHAFTS IN ROCK Analysis and Design, A.A.Balkema
Publishers, a member of Taylor & Francis Group plc
[5]. Ray, S.S. (1995). Reinforced Concrete Analysis and Design, Design of Piled Foundation,
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[6]. Rada, CH. (2010), Note de cour de mécanique des sols, fondation profonde
[7]. Braja M. Das. (2016). Priciples of Foundation Engineering, (8th ed), Cengage Learning,
20 Chennel Center Street, Bonston, MA 02210, USA
[8]. Murthy, V.N.S. (2007). Advance Foundation Engineering, Geotechnical Engineering
Series, (1st Ed), CBS, 4596/1-A, 11 Darya Gani, New Delhi-110 002, India
[9]. American Concrete Institute, Building Code Requirements for Structural Concrete (ACI
318M-14) and Commentary (ACI 318M-14), 2014 Edition.
[10]. LIM Sovanvichet, Note de cour de béton armé (ACI 318M-14), 2016 Edtion.
[11]. AASHTO (2007), AASHTO LRFD Bridge Design Specifications, Customary U.S. Units,
4th Ed.
[13]. Documents de chantier, Methode statement, General Noted,
[14]. ACI318-02, Building Code Requirement for Structural Concrete and Commantary,
Richard A. Ramsey, Richard D. Gaynor.
[15]. CRSI, Concrete Reinforcing Steel Institute, 10th Edition.

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